新產(chǎn)品中試程序

網(wǎng)拓(上海)通信技術(shù)有限公司NETOPTechnologyCo.,Ltd.新產(chǎn)品中試程序NewProductPilotRunProcedure編號：NT-TQ3TE-006版次：1.0實(shí)施日期：2011年2月15日第1頁，共4頁編制：李海濤審核：陳家輝批準(zhǔn)：楊建偉 目的：本程序用于指導(dǎo)新產(chǎn)品的中試準(zhǔn)備、生產(chǎn)和驗(yàn)證，為批量生產(chǎn)做準(zhǔn)備。適用范圍：本程序適用于所有新產(chǎn)品的中試。工作職責(zé)：項(xiàng)目管理部負(fù)責(zé)對新產(chǎn)品提出新產(chǎn)品中試申請，確認(rèn)中試質(zhì)量目標(biāo)，制定中試計(jì)劃并組織和協(xié)調(diào)相關(guān)部門完成中試。中試部負(fù)責(zé)新產(chǎn)品中試時(shí)的工序設(shè)計(jì)、工藝文件的制作、夾具設(shè)計(jì)制作、生產(chǎn)線人員培訓(xùn)、生產(chǎn)設(shè)備的準(zhǔn)備和中試生產(chǎn)全過程的實(shí)施等。PMC負(fù)責(zé)中試物料的采購、作業(yè)單的發(fā)放和生產(chǎn)計(jì)劃安排等。質(zhì)量部負(fù)責(zé)中試物料的FAI確認(rèn)、供應(yīng)商認(rèn)證、中試產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量控制計(jì)劃的制定、中試過程中的質(zhì)量監(jiān)控、質(zhì)量數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)和中試產(chǎn)品的可靠性驗(yàn)證等。產(chǎn)品線研發(fā)部負(fù)責(zé)對中試提供必要的技術(shù)支持。工藝部協(xié)助中試部設(shè)計(jì)生產(chǎn)工藝，確定生產(chǎn)流程，生產(chǎn)線排布和準(zhǔn)備生產(chǎn)夾具等。定義：PMC：生產(chǎn)物料計(jì)劃部PFMEA：ProcessFailureModeandEffectsAnalysis過程失效模式及后果分析CP：ControlPlan控制計(jì)劃SOP：StandardOperationProcedure標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書BOM：BillofMaterial產(chǎn)品物料清單FC：FlowChart流程圖FAI：FirstArticleInspection首件檢驗(yàn)TO：TransferOrder轉(zhuǎn)移訂單ECN：EngineeringChangeNotice工程變更通知SQE：SupplierQualityEngineer供應(yīng)商質(zhì)量管理工程師IQA：IncomingQualityAssurance來料質(zhì)量保證CycleTime：工時(shí)技術(shù)文檔：有關(guān)中試產(chǎn)品的一切設(shè)計(jì)文檔，包含BOM，PCB圖紙，結(jié)構(gòu)圖紙，監(jiān)控軟件等。工作程序：中試申請確認(rèn)產(chǎn)品可以中試后，項(xiàng)目經(jīng)理組織各部門明確中試負(fù)責(zé)人，成立中試團(tuán)隊(duì)。項(xiàng)目經(jīng)理召集中試團(tuán)隊(duì)召開中試準(zhǔn)備會議。中試準(zhǔn)備會議明確中試產(chǎn)品名稱、型號、ITEM號、中試數(shù)量、中試的進(jìn)度目標(biāo)、中試的質(zhì)量目標(biāo)和中試團(tuán)隊(duì)的責(zé)任分工，并且制定初步的中試進(jìn)度計(jì)劃。項(xiàng)目經(jīng)理根據(jù)中試準(zhǔn)備會議結(jié)果填寫《新產(chǎn)品中試申請表》，并且提交給產(chǎn)品線經(jīng)理、中試部經(jīng)理和產(chǎn)品線總經(jīng)理（如果有必要）審核批準(zhǔn)。中試數(shù)量一般不少于10套，如有特殊情況由產(chǎn)品線經(jīng)理、中試部經(jīng)理和產(chǎn)品線總經(jīng)理商討后確定。中試物料準(zhǔn)備產(chǎn)品線研發(fā)部核對技術(shù)文檔無誤后，填寫《ECN》將技術(shù)文檔版本轉(zhuǎn)至1.0中試版本。如果技術(shù)文檔版本已經(jīng)是中試版本或量產(chǎn)版本的，則保持不變。產(chǎn)品線研發(fā)部填寫《SYMIX系統(tǒng)物料狀態(tài)變更申請單》，將該產(chǎn)品涉及的制造件計(jì)劃員碼按照《計(jì)劃員碼編制原則》規(guī)定轉(zhuǎn)至相應(yīng)的中試狀態(tài)碼。如果計(jì)劃員碼已經(jīng)是中試狀態(tài)或量產(chǎn)狀態(tài)的，則保持不變。中試部審核中試產(chǎn)品的技術(shù)文檔是否正確，必要時(shí)要求產(chǎn)品線研發(fā)部協(xié)助確認(rèn)。如果審核后發(fā)現(xiàn)有錯(cuò)誤或疑問，由研發(fā)部負(fù)責(zé)更正。技術(shù)文檔核對完成后，項(xiàng)目經(jīng)理將簽核后的《新產(chǎn)品中試申請表》提交至PMC計(jì)劃。由PMC計(jì)劃在系統(tǒng)中建立TO，采購物料并根據(jù)物料預(yù)計(jì)到料時(shí)間安排生產(chǎn)計(jì)劃。質(zhì)量部SQE按照《供應(yīng)商選擇與管理程序》認(rèn)證新的供應(yīng)商，認(rèn)證合格后加入AVL清單。質(zhì)量部IQA按照《來料檢驗(yàn)處理程序》對中試物料進(jìn)行FAI檢驗(yàn)，并封樣供以后來料檢驗(yàn)比對。如果中試物料檢驗(yàn)不合格，按照《不合格品處理程序》的規(guī)定處理。中試工藝準(zhǔn)備產(chǎn)品線研發(fā)部提供中試產(chǎn)品的裝配指導(dǎo)、《樣機(jī)測試報(bào)告》和《樣機(jī)評審報(bào)告》等樣品資料給中試部。中試部根據(jù)所獲得的資料分析中試產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)產(chǎn)品生產(chǎn)組裝測試工序，并在中試生產(chǎn)開始前準(zhǔn)備并發(fā)行初步的《FC》、《SOP》、《PFMEA》、《流程卡》和生產(chǎn)過程中使用的記錄表格等工藝文件。中試部按照產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和組裝測試的工藝，設(shè)計(jì)并準(zhǔn)備合適的組裝測試夾具，并確保在中試生產(chǎn)開始前完成。中試部按照產(chǎn)品組裝測試的工藝，在中試生產(chǎn)開始前準(zhǔn)備好所需用到的儀器設(shè)備。質(zhì)量部按照生產(chǎn)流程在中試生產(chǎn)開始前準(zhǔn)備并發(fā)行《CP》、檢驗(yàn)指導(dǎo)書和生產(chǎn)過程中質(zhì)量數(shù)據(jù)記錄表等。中試生產(chǎn)項(xiàng)目經(jīng)理確認(rèn)中試的各項(xiàng)準(zhǔn)備（物料準(zhǔn)備、工藝文件準(zhǔn)備、質(zhì)量文件準(zhǔn)備、生產(chǎn)夾具準(zhǔn)備等）完成后，通知PMC計(jì)劃可以開始中試。PMC計(jì)劃收到開始中試確認(rèn)后，開具《作業(yè)單》給生產(chǎn)線和中試部。生產(chǎn)線按照《作業(yè)單》領(lǐng)取中試物料，并安排生產(chǎn)人員。中試部按照《FC》和《SOP》排布生產(chǎn)線，并對生產(chǎn)人員培訓(xùn)中試產(chǎn)品的組裝測試操作。質(zhì)量部安排生產(chǎn)質(zhì)量檢驗(yàn)人員，并進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量以及生產(chǎn)質(zhì)量檢驗(yàn)的培訓(xùn)。中試部全程跟蹤中試生產(chǎn)過程，糾正操作人員的不正確操作方式，記錄每個(gè)工位的CycleTime、生產(chǎn)問題點(diǎn)、不良產(chǎn)生工位、瓶頸工位和一次通過率等。質(zhì)量部按照《CP》對生產(chǎn)過程進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)控，記錄質(zhì)量數(shù)據(jù)并對首件產(chǎn)品進(jìn)行FAI檢驗(yàn)。中試生產(chǎn)過程中如果有技術(shù)問題不能解決時(shí)，由產(chǎn)品線研發(fā)部協(xié)助解決。如果中試過程中因?yàn)橹卮蟮膯栴}（例如：測試指標(biāo)不能達(dá)到、不良率高等）不能完成中試生產(chǎn)的，由中試團(tuán)隊(duì)商議同意后，終止中試生產(chǎn)。中試半成品入不良庫位由產(chǎn)品線研發(fā)部和中試部盡快分析處理。剩余未使用物料由生產(chǎn)線退回倉庫，并結(jié)束工單。中試總結(jié)中試生產(chǎn)完成后，中試部在中試計(jì)劃時(shí)間內(nèi)匯總中試生產(chǎn)的結(jié)果和收集的生產(chǎn)質(zhì)量數(shù)據(jù)，編寫《新產(chǎn)品中試總結(jié)報(bào)告》。項(xiàng)目經(jīng)理組織中試團(tuán)隊(duì)，召開中試評審會議，依據(jù)《新產(chǎn)品中試總結(jié)報(bào)告》對中試結(jié)果進(jìn)行評審，分析中試中的問題，確定改進(jìn)對策，明確責(zé)任人和預(yù)計(jì)完成時(shí)間，填寫并且簽核《中試轉(zhuǎn)量產(chǎn)評審表》。如果評審結(jié)果中試通過可以轉(zhuǎn)量產(chǎn)的，產(chǎn)品線研發(fā)部出《ECN》將物料版本升級至量產(chǎn)版本A，如已經(jīng)是量產(chǎn)版本的則不變化。中試部填寫《SYMIX系統(tǒng)物料狀態(tài)變更申請單》將制造件計(jì)劃員碼變更至量產(chǎn)狀態(tài)，如已經(jīng)是量產(chǎn)狀態(tài)的則不變化。中試部、質(zhì)量部根據(jù)中試結(jié)果改進(jìn)工藝、測試文件，然后歸檔。生產(chǎn)工藝部依據(jù)歸檔資料安排量產(chǎn)導(dǎo)入。如果評審結(jié)果中試不通過的，由中試團(tuán)隊(duì)分析中試失敗原因，制定改進(jìn)措施、并確定再次中試計(jì)劃。相關(guān)文件：NT-TQ220《供應(yīng)商選擇與管理程序》NT-TQ222《來料檢驗(yàn)處理程序》NT-TQ231《不合格品處理程序》NT-TQ233《產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)程序》NT-TQ227《生產(chǎn)管理程序》NT-TQ215《工裝制作管理程序》NT-TQ3TE-011《工程變更管理流程》NT-TQ3TE-023《潛在失效模式及后果分析程序》QP-TQ3PM-002《計(jì)劃員碼編制原則》相關(guān)記錄：QP-TQ4EN-009《新產(chǎn)品中試申請表》QP-TQ4EN-007《新產(chǎn)品中試總結(jié)報(bào)告》QP-TQ4