200萬噸年氧化球團(tuán)項目 投標(biāo)方案（技術(shù)方案）

1200萬噸年氧化球團(tuán)項目投標(biāo)方案第一章施工方案 6 6 8 81.2.2.編制依據(jù) 8 8 9 9 1.4.2.施工進(jìn)度計劃說明 1.5.施工總平面圖布置 1.5.2.施工用電 2 27 27 40 48 55 62 78 31.8.冬、雨季施工措施 2.1.1.工期目標(biāo) 2.1.2.安全目標(biāo) 2.3.工程資源 2.3.1.人力資源 2.3.2.基礎(chǔ)設(shè)施 2.4.文件控制及資料控制 2.4.1.文件分類 2.4.2.文件控制 2.4.3.本工程執(zhí)行規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn) 2.5.生產(chǎn)和服務(wù)的過程控制 2.5.1.工序確定 2.5.4.產(chǎn)品交付 42.5.5.服務(wù) 2.6.項目采購 2.6.1.物資采購 2.6.2.工程分包 2.7.環(huán)境控制 2.7.1.施工安全控制 2.7.2.文明施工管理措施 2.8.產(chǎn)品標(biāo)識和可追溯性管理 2.8.1.應(yīng)標(biāo)識的范圍及方法 2.9.產(chǎn)品防護(hù) 264 2.11.糾正措施 2.12.預(yù)防措施 52.12.1.一般質(zhì)量控制程序 2.12.2.土方回填工程質(zhì)量控制 2.12.3.鋼筋工程質(zhì)量控制程序 2.12.4.模板工程質(zhì)量程序控制表 2.12.5.混凝土工程質(zhì)量程序控制 2.12.6.鋼結(jié)構(gòu)安裝工程質(zhì)量程序控制 2.12.7.鋼結(jié)構(gòu)焊接工程質(zhì)量程序控制 2.12.8.鋼結(jié)構(gòu)螺栓連接工程質(zhì)量程序控制 2772.12.9.質(zhì)量通病預(yù)防控制措施 2.12.10.焊接系統(tǒng)質(zhì)量控制表 2.13.1.與業(yè)主的配合 2.13.2.與監(jiān)理的配合 2.13.3.與設(shè)計人的配合措施 2.13.5.數(shù)據(jù)分析 2.13.6.顧客財產(chǎn) 2.13.7.顧客滿意 2.13.8.監(jiān)視和測量裝置的控制 2.14.過程的監(jiān)視和測量 2.14.1.產(chǎn)品的監(jiān)視和測量 61.1.工程概況回轉(zhuǎn)窯直徑為6.1m、長度40m、斜度4.25%;基礎(chǔ)由I檔和Ⅱ781.2.編制說明本施工組織設(shè)計編制依據(jù)是國家現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)；1.3.施工準(zhǔn)備 2.1.9.6外加劑本工程共調(diào)配4臺挖掘機(jī)和12臺自卸汽車配合土方施工。1.4.施工總體進(jìn)度計劃及保證措施回轉(zhuǎn)窯吊裝選用1臺300t履帶吊，盤車選用1臺150t液壓；另配1臺25t液壓吊作為吊裝輔機(jī)。自施工日歷40天后回轉(zhuǎn)窯開始安裝；130天后回轉(zhuǎn)窯耐火材自施工日歷120天后XX機(jī)設(shè)備開始安裝；185天后XX機(jī)耐火4.4.2工期保證技術(shù)措施1.5.施工總平面圖布置現(xiàn)場施工用電均按《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》P=1.05×(K?EP?/comφ+K?EP?10Ω,在重要設(shè)備處也要作重復(fù)接地，在線路末端可用自然接地=(4×14.64/(1000×2.5π))場地、鋼筋加工場、木工加工場及周轉(zhuǎn)材料堆放場地；攪拌站、1.6.勞動力、施工機(jī)具需用計劃序號工種按工程施工階段投入勞動力情況(單位：人)12月1管理人員82砼工0003木工0004鋼筋工0005瓦工006運(yùn)轉(zhuǎn)工747測量6668電工336663229抹灰00架子工0鉚工55333電焊工氣焊工513油漆工1655起重工0662鉗工0001配管工00探傷工00444662安裝電工00筑爐工0電氣調(diào)試工000000配合合計序號機(jī)械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功生產(chǎn)能力備注1挖土機(jī)4臺2自卸汽車8臺3砼運(yùn)輸車704型6臺4機(jī)動翻斗車臺5砼拖式泵2臺h6砼汽車泵1臺7鋼筋彎曲機(jī)6臺8鋼筋切斷機(jī)6臺9鋼筋調(diào)直機(jī)3臺泥漿攪拌機(jī)2臺攪拌站1座h砂漿攪拌機(jī)5臺蛙式打夯機(jī)臺強(qiáng)制性攪拌機(jī)1臺索住全站儀1臺蔡司水準(zhǔn)儀1臺經(jīng)緯儀3臺水準(zhǔn)儀6臺埋弧自動焊機(jī)3臺交流電焊機(jī)BX3-500-2臺直流焊機(jī)臺CO2氣體保護(hù)焊機(jī)5臺碳弧氣刨2臺電焊條烘干箱5個電焊條保溫筒個空壓機(jī)5臺外用電梯2臺門式提升架5臺六柱井架1個汽車吊3臺汽車吊2臺汽車吊1臺履帶吊利瑪77071臺汽車吊1臺塔吊02臺塔吊2臺塔吊01臺液壓千斤頂1臺液壓千斤頂2臺液壓千斤頂4臺液壓千斤頂臺螺旋千斤頂4臺螺旋千斤頂臺角向磨光機(jī)個磁力鉆4臺游標(biāo)卡尺3個游標(biāo)卡尺3個方框水平儀5臺千分表個超聲波探測儀2臺1.7.土建工程施工方法7.1.1組建項目經(jīng)理部高于地面設(shè)計高程0.1-0.3m,埋樁深度0.6-0.8m(自然地面以下)材料E端點ABCD分別安置經(jīng)緯儀，都以0點為后視點備中心線方向上，在距離指標(biāo)樁上直線投點誤差的容許偏差為2mm,矩形角允許誤差3秒。計到0.1-0.5mm,每次讀數(shù)誤差為0.3-0.5mm,讀數(shù)時應(yīng)同時測度以兩測回的差數(shù)與距離之比表示，使用普通鋼尺進(jìn)行精密量距，其相對誤差一般可達(dá)1/50000以上。誤差(或刻劃誤差),在兩點間測量的長度不等于實際長度，在△Ci——零尺段尺長誤差(或刻劃誤差)鋼尺的長度是隨溫度而變化，鋼的線脹系數(shù)a一般為0.0000116~0.0000125,量距時之溫度t不等于鋼尺檢定時的標(biāo)準(zhǔn)溫度t?(t?為20℃)每一整尺段L的溫度改正數(shù)△Lt按下式沿傾斜地面量得A、B兩點距離L,A、B兩點之間的高差為h,鋼尺長度在拉力作用下有微小的伸長，用它測量距離時，于40米，測站前后視距離之差不大于1m,兩水準(zhǔn)點間前后視累計差不大于2m,視線距地面高度不小于0.5m,水準(zhǔn)基點的埋設(shè)7.3.1基礎(chǔ)挖方型1m2斗容量反鏟挖掘機(jī)4臺，土方運(yùn)輸采用匈牙利RABA型16t自卸載重汽車運(yùn)輸(自卸汽車12臺)。挖出全部土方均須運(yùn)至甲或堆放其它材料物品，如必須堆放時距邊坡上口距離不得小于i—降水曲線坡度、環(huán)形井點1/10-1/15,單排線狀7.3.3.3井點計算Q—單井容水量M—含水層厚度h={H-QK(1gR-1gX)/1.N=KQH?/75η?η?n—水泵效率取0.45射流泵型輕型井點由離心泵(3BL—9型),射流器(φ50mm)7.5.1立桿：橫向距為0.9-1.5m,縱向距為1.7-2.0m,立桿同一排大橫桿的水平偏差不大于該片腳手架總長度的1/250,且件扣緊，在相鄰立桿之間根據(jù)需要加設(shè)1根或2根。在任何情況7.5.4剪刀撐，每隔12-15m設(shè)置一道，剪刀撐應(yīng)聯(lián)系3-4根立桿，斜桿與地面夾角為45-60°,剪刀撐的斜桿用旋轉(zhuǎn)扣件7.6.2鋼筋接頭受拉鋼筋的搭接長度Ld≥1.2La,且不應(yīng)小于300mm,受壓鋼筋項次接頭形式接頭面積允許百分率受拉區(qū)受壓區(qū)1綁扎骨架和綁扎網(wǎng)中鋼筋的搭接頭2焊接骨架和焊接網(wǎng)的搭接接頭3受力鋼筋的焊接接頭與機(jī)械連接接頭不限制4預(yù)應(yīng)力筋的對接接頭不限制7.6.2.4受力鋼筋直徑d≤22mm時，可采用綁扎接頭，對軸拉鋼筋面積占受拉鋼筋總面積的允許百分率不大于25%,且接頭的3.5倍。徑(d)的5倍。7.6.6鋼筋接長7.6.6.1鋼筋套管冷擠壓連接工藝A.技術(shù)措施強(qiáng)度應(yīng)是被壓鋼筋強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的1.05倍。接頭的外觀壓痕不得有凹陷、劈裂，接頭處彎折不能大于4°,接頭插入套筒的長度必須符合要求，接頭壓痕不夠深度的7.6.6.2鋼筋的閃光對焊工藝A.技術(shù)措施B.質(zhì)量要求Ⅱ接頭處的彎折，不得大于4度。焊接試件應(yīng)從每批成品中切取6個試件，3個進(jìn)行拉伸，37.6.6.3電弧焊焊接A.焊機(jī)選用BX?-500-2型焊機(jī)。鐵件埋設(shè)時要根據(jù)固定架立桿的位置設(shè)置，固定架采用角鋼制螺栓位置而定，但不得大于800mm。對于高度大于2.5m的固定得大于800mm,橫桿間距采用1000～1200mm,固定架對角要用時進(jìn)行加固處理),確認(rèn)無問題后方可澆灌砼。在澆筑砼時安排油保護(hù)，并套上1—2個螺母，再用塑料薄膜包上。按成品保護(hù)7.7.2砼的運(yùn)輸C.在砼澆注時，應(yīng)嚴(yán)格控制砼均勻性和密F.澆注砼時，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)H.澆注層的厚度為振搗器作用部分長度的17.7.4泵送砼的施工7.7.4.10澆注豎向砼結(jié)構(gòu)時，砼出口離模板內(nèi)側(cè)不小于搗時間為15-30S,并要在20-30min后對其二次復(fù)振。7.8.1砌空心磚外墻7.8.1.6空心磚墻門窗框兩側(cè)用實心磚砌筑，每邊不少于7.8.2.4.磚墻的水平灰縫厚度和豎直灰縫的寬度一般為7.9.2抹灰施工一道，隨刷隨打底(底灰1:3水泥砂漿),厚度為5mm,并用力制線貼灰餅?；绎灥拇笮≡?-8mm左右，間距1.5cm。房間面素水泥漿結(jié)合層。在素漿中若加10%的108膠水溶液更好。必7.11.2塑鋼門窗找平層施工前，屋面保溫層結(jié)構(gòu)層應(yīng)進(jìn)行隱蔽工程檢查驗各種穿過屋面的預(yù)埋管件根部及女兒墻等處的根部應(yīng)按圖筋，沖筋的間距為6m,在排水溝、雨水口處找出泛水，沖筋后養(yǎng)護(hù)：找平層抹平、壓實后，常溫時在24小時澆水養(yǎng)護(hù)，7.12.4屋面防水層施工7.13.1鋼結(jié)構(gòu)材料的驗收7.13.2鋼結(jié)構(gòu)材料的堆放7.13.3鋼結(jié)構(gòu)零件的加工7.13.3.1放樣A.首先應(yīng)核對圖紙的安裝尺寸和孔距，以1:1的大樣放出偏差名稱平行線距離和分段尺寸寬、長度孔距兩對角線蘭左加工樣板角度偏差極限7.13.3.2號料允許偏差(mm)零件外形尺寸士1.0孔距切割余量切割方式材料厚度(mm)割縫寬度留量(mm)氣割下料40以上7.13.3.3下料氣割的允許偏差(mm)允許偏差(mm)零件寬度、長度切割面平面度0.05厚度，且不大于割紋深度局部缺口深度允許偏差(mm)零件寬度、長度邊緣缺棱型鋼端部垂直度7.13.3.4平直7.13.3.5邊緣加工邊緣加工的允許偏差(mm)允許偏差(mm)零件寬度、長度加工邊直線度1/3000且不大于2.0相鄰兩邊夾角加工面垂直度0.025t且不大于0.5加工面表面粗糙度7.13.3.6滾園允許偏差(mm)管口園度直徑端面對管軸的垂直度7.13.3.7制孔普通螺栓孔允許偏差允許偏差(mm)垂直度0.03t且不大于2.0允許偏差(mm)0同一組任意兩孔距離相鄰兩組的端孔間距離士2.57.13.3.8H型鋼的制造H型鋼制造的允許偏差(mm)允許偏差截面高截面寬度(b)腹板中心位移翼緣板垂直度(△)彎曲矢高扭曲腹板局部平面度(f)A.本工程焊接采用交、直流焊機(jī)手工焊，工藝評定執(zhí)行E.焊縫坡口的要求，焊縫高度、寬度，焊縫形式，均(1)型鋼要斜切，斜度為45°;(3)焊接時要考慮焊縫的變形，以減少焊后矯正變形的工(4)對工字鋼、槽鋼要區(qū)別清楚受壓和受拉部位。對角鋼焊件厚度(mm)23焊條直徑(mm)24鋼-10,調(diào)整為較大直徑的焊條，立焊焊條直徑不大于5mm,仰I.焊接過程中要嚴(yán)格掌握焊接電流的大小，嚴(yán)禁產(chǎn)生因電(2)永久性的普通螺栓，每一個螺栓一端不得墊2個以上的B.高強(qiáng)螺栓的安裝(9)施擰和檢查的扭矩搬手，在作業(yè)前(每班),均要進(jìn)行(10)終擰結(jié)束后，要認(rèn)真對每個螺栓進(jìn)行扭矩檢查，欠擰(11)高強(qiáng)度大六角頭螺栓扭矩檢查應(yīng)在終擰1小時后，247.13.6成品矯正檢驗B.根據(jù)本工程特點，選用一臺25t、一YBJ216-88中表1的規(guī)定：允許差鋼卷板鐮刀彎波浪高度8波峰與水平面的豎向距離形而影響復(fù)合板質(zhì)量。安裝完的復(fù)合板上不得集中堆放過重物項次允許偏差檢驗方法1屋檐口與屋脊的平行度用拉線和鋼尺檢查彩板波紋線對屋脊的垂直度且≤20.0面檐口相鄰兩塊彩板端部錯位彩板彩板彩色板卷邊板件最大波浪高彩板彩板2墻面板波紋線的垂直度且≤20.0用吊線和鋼尺檢查墻面包角板的垂直度且≤20.0相鄰兩塊壓型板的下端錯位鋼尺檢查注：1、L為屋面半坡或單坡長度。2、H為墻面高度9.4.2泛水板之間、包角板之間以及泛水板、包角板與壓型9.5.4安裝不帶副框的門窗時，門窗與洞口用螺栓或自攻螺制清理現(xiàn)場9.7.2.4壓型金屬板圍護(hù)結(jié)構(gòu)的設(shè)計圖紙及設(shè)計變更通知9.7.5壓型金屬板上應(yīng)無折裂和未經(jīng)處理的錯鉆孔洞等缺9.7.7墻面壓型金屬板結(jié)構(gòu)應(yīng)按下表1的要求驗收。序號檢查項目允許偏差備注1壓型金屬板的垂直性且≤20h為墻面高度2墻面包角板的垂直性且≤203相鄰兩塊壓型金屬板的下端錯位E.依據(jù)永久中心標(biāo)板和永久基準(zhǔn)點測設(shè)出設(shè)備安裝7.15.2墊鐵設(shè)置7.15.2.1墊鐵積的計算C—安全系數(shù)，可采用1.5-3,采用座漿法放置墊7.15.2.2墊板的位置選擇(1)漿坑制作(2)混凝土配制混凝土的膠結(jié)材料就采用塑性期限和硬化后期均保持微膨脹或c.座漿混凝土48小時的強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)備基礎(chǔ)混凝土的設(shè)計(3)座漿運(yùn)作a.座漿前，應(yīng)在漿坑內(nèi)涂一道素水泥的粘結(jié)，水泥漿的水灰比為：水泥0.5Kg:水1-1.2Kg?；炷帘砻鎽?yīng)呈中間高四周低的弧形，以利放置墊板時排出空氣凝土表面應(yīng)低于墊板表面2-5mm,混凝土初凝之前應(yīng)再次復(fù)查g.復(fù)查無誤后，應(yīng)用草袋或紙袋等予以履蓋并澆水濕潤養(yǎng)7.15.3設(shè)備安裝7.15.3.1造球室設(shè)備安裝(1)圓盤給料機(jī)d.圓盤的內(nèi)套筒底面與圓盤上表面的間距極限偏差為士±3mm,柱子安裝鉛垂度公差為1/1000,橫梁及平臺標(biāo)高極限偏(1)墊板整體底座的縱向傾斜度用長角度塊及水平儀檢查，公差為02/1000,橫向水平度公差為0.2/1000。為0.1/1000,橫向水平度公差為0.1/1000。C.膠帶機(jī)安裝婦L劃中心安裝拉緊裝置、傳飲后方(見一般安裝形式圖)。輸送帶的壓力，達(dá)到既能清掃粘著物又不致引起阻力過大的程(k).膠帶機(jī)凹凸弧段曲線部分的主梁要求按其曲線半徑彎度的90%,硫化最后一個接頭時，應(yīng)將拉緊裝置的重錘重量加到75%左右的重錘重。在最大圓周上軸向間隙差小于0.5mm。(帶制動輪的尼龍柱銷聯(lián)c.輸送帶硫(塑)化接頭法：(a).硫化法：將橡膠帶割剝成階梯形(每層帆布一階梯),左右(若用蒸汽加熱，氣壓為4～4.5kg/cm2)。升溫應(yīng)緩慢，并保持硫化平板各點溫度均勻。保溫時間從達(dá)到140℃時算起，C.調(diào)整調(diào)整好后將軸承座處的定位塊焊死(垂直拉緊尾架至托輥邊緣有0.05B(B為帶寬)左右的余量為準(zhǔn)。7.15.3.2回轉(zhuǎn)窯安裝1065t,最大吊裝重量約90t。為保證工程順利進(jìn)行，故需進(jìn)行(5)筒體對口組對連接工裝見HGQT-09圖。(7)窯體中心線的投點誤差不得大于0.5mm,橫向與縱向控C.設(shè)備檢查(2)底座檢查(1)檢查筒體兩端的橢圓度是否超差，圓度偏差(同一端面最大與最小直徑差)不得大于0.001D(D為窯直徑),輪帶下筒0.001D,最大不得大于6mm。(2)大齒圈接口處的調(diào)節(jié)偏差，最大不應(yīng)大于0.005m(模G.墊鐵安裝墊鐵安裝參見7.15.2(1)托輪座安裝c.兩底座上表面應(yīng)在同一傾斜度平面上，不大于0.05mm/m;底座橫向加工面水平度，誤差不得大于序號偏差1底座縱向中心線2兩底座中心距3兩底座相對標(biāo)高4對角線5底座加工角斜度(2)托輪軸承組安裝c.同一檔輪軸座的中心高度相等，偏差不超過0.1mm。g.托輪中心位置測量①中心位置找正，以底座的中心十字線趕癱基礎(chǔ)中心十字橫向鋼絲中心位置示意圖 筒體長度及輪帶間距測量示意圖托輪斜度測量示意圖0.1mm/m,見圖③相鄰兩道托輪組橫向中心跨距L的相對差不得大于序號偏差1兩托輪縱向中心線與底座縱向中心線2兩托輪橫向中心線與底座橫向中心線3托輪斜度4托輪水平度5相鄰兩托輪跨距6對角線7相鄰兩托輪標(biāo)高j.同一組托輪軸承座的中心標(biāo)高應(yīng)相等，偏差不得超過k.托輪安裝調(diào)整到正確位置后，應(yīng)在每個軸承下座外側(cè)和(1)縱向中心位置的復(fù)查(2)橫向中心距的復(fù)查(3)標(biāo)高及斜度的總復(fù)查J.筒體、托圈安裝(1)筒體安裝(2)托圈安裝c.取圓周上16點測量筒體托圈墊板外徑和托圈內(nèi)徑，按已f.當(dāng)托圈套入至筒體托圈導(dǎo)向板端部時，停止套入，用尺測量托圈端面圓周各點到托圈中心線圓周各點距離是否相g.在筒體上焊4個50t千斤頂支座，用螺旋千斤頂，將托h.檢查托圈與墊板的間隙，托圈的擋塊與窯體墊板應(yīng)緊密S:間隙量(mm)a:熱脹系數(shù)(0.0000112mm/mm℃)t?:熱窯時的窯體溫度(℃)t?:熱窯時的托圈溫度(℃)i.托圈兩側(cè)擋塊的安裝位置嚴(yán)格按要求進(jìn)行，在托圈兩側(cè)j.托圈安裝完畢后，將第二段筒體吊至滾動轉(zhuǎn)胎上，進(jìn)行出傾斜激光束作為基準(zhǔn)線，基準(zhǔn)線應(yīng)通過各觀測窗觀測板中心中心的直線度，符合要求后，用連接板進(jìn)行連接，每道口布25(3)調(diào)直標(biāo)準(zhǔn)③Ⅱ擋輪帶中心線至窯尾端面距離-2-+3。不得隨意變動，測定時間在20:00-8:00為宜。 筒體長度及輪帶間距測量示意圖K.擋輪安裝(6)液壓缸與配管連接后，應(yīng)進(jìn)行試壓，試驗壓力為焊絲直徑短路過渡顆粒狀過度電流(A)電壓(V)電流(A)電壓焊接方法細(xì)焊絲粗焊絲粗絲大電焊流氣體流量(L/min)N.體焊絲直徑焊接電流電弧電壓電感(mh)(1)窯體焊接前對焊工進(jìn)行考試，每個焊工焊四塊試樣(試(2)窯體焊接材料所用焊條：應(yīng)符合GB5117和G/JCJ05的(3)焊條在使用前，必須進(jìn)行烘干：溫度為250-300℃,干燥時間為1小時，烘干后降溫至150℃恒溫保存。(8)焊縫咬邊深度不得大于0.5mm,咬邊連續(xù)長度不得大于(9)焊縫高度、筒體外部不大于3mm,內(nèi)部不大于1.5mm,(11)外層焊口焊接完畢后，切去連接板和定位螺栓。在焊(12)筒體焊接時，所有接口同時施焊，不得越過中間接口(13)在點焊和正式焊接時，不允許在窯內(nèi)進(jìn)行其它帶有沖(15)焊接時的環(huán)境溫度必須高于12℃,否則需采取必要的 焊縫位置焊條直徑焊接電焊接電壓焊接速度封底焊中間層打底縫中間層蓋面c.調(diào)整焊接順序d.雨天、雪天、霧天、相對濕度大于90%,焊接區(qū)域表面(1)齒圈安裝的1/5,塞入深度不得大于100mm。筒體焊接完畢，并經(jīng)檢查符b.齒圈吊裝前，在筒體上按齒圈安裝位置，均布焊接6塊e.在齒圈和筒體之間，按4等分對稱安裝4個調(diào)整支座，用千斤頂做徑向調(diào)整，定位板及調(diào)整支座不能影響齒圈盤車找f.在圓周的6個等分位置的齒圈兩側(cè)各安裝6個千斤頂，j.轉(zhuǎn)動窯體，中心誤差滿足設(shè)計要求后，將彈簧板與筒體(2)傳動裝置安裝a.齒輪安裝范圍內(nèi)(m為齒輪模數(shù))或按設(shè)計要求調(diào)整。設(shè)計要求預(yù)留小齒輪的軸承捕面間隙和由乎窯體熱態(tài)時產(chǎn)生的 大小齒輪嚙合找正示意圖⑤用塞尺校核輪齒配合間隙(齒頂隙、齒側(cè)隙),齒圈與齒(2)組裝后的噴煤槍中心線與窯中心線同心.(1)試運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查(2)試運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查a.檢查電動機(jī)、減速器及傳動部件的軸承溫升，減速器的c.檢查窯體串動情況，做好托輪的調(diào)試工作，使窯體平穩(wěn)e.噴煤槍小車運(yùn)行靈活，且煤槍中心與回轉(zhuǎn)窯縱向中心重(3)設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)中的安全工作b.試運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)機(jī)械設(shè)備有不正常的現(xiàn)象，須停車檢查和c.試運(yùn)轉(zhuǎn)時，開車及停車必須有統(tǒng)一信號，嚴(yán)禁無信號開j.電動機(jī)必須經(jīng)過單獨(dú)空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，抱閘控制器及極限開(1)管道酸洗a.酸洗液的濃度和成份比例，應(yīng)根據(jù)管道程度和用水水質(zhì)(2)管道安裝d.對口焊縫質(zhì)量不得低于Ⅱ級焊縫標(biāo)準(zhǔn)，施焊前應(yīng)對接口尾密封罩安裝中心線與窯中心線重合，偏差不大于10mm,中心A.機(jī)架安裝項次極限偏差檢驗方法1掛線尺量經(jīng)緯儀或線墜水準(zhǔn)儀、鋼尺2中部機(jī)架組裝上部與下部寬度之差對角線之差(3)機(jī)架安裝各框架間的間距誤差不得大于3mm,B.設(shè)備安裝1/10;重要的固定結(jié)合面緊固后，用0.04mm塞尺檢查，不得插(1)基座安裝(2)主軸、尾軸、托軸、改向軸安裝c.鏈輪軸的縱橫向中心線極限偏差±1mm,且與機(jī)架安裝中f.鏈輪軸線與縱向中心線應(yīng)垂直，垂直度公差0.5mm/的相對位置也須嚴(yán)格控制，確保其在長度方向上處于同一直線1.縱橫向水平度公差為1/1000,且全長高差不大于3mm。n.各托輥軸向水平公差為0.15mm/1000mm,托輥上母線縱0.各托輥的上母線應(yīng)在同一個平面內(nèi)，δ的值不應(yīng)大于(3)運(yùn)行鏈安裝(4)密封裝置安裝d.安裝后鏟料板與算床面的間隙為2-3mm,鏟料板與側(cè)板的間隙為4-6mm.e.升溫正常后，尾輪與壓軌間隙為5-10mm,下回程XX側(cè)板D.XX機(jī)試車(3)以最低速啟動，驅(qū)動10分鐘后逐漸加速，并以最高速驅(qū)動1小時。(11)無負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)時間為2小時。風(fēng)箱與密封裝置的安裝參見環(huán)冷機(jī)及回轉(zhuǎn)窯此部分的施工F.皮帶機(jī)安裝(1)皮帶機(jī)縱向中心線與基礎(chǔ)實際軸線距離的允許偏差為b.機(jī)架中心線的直線度偏差在任意25m長度內(nèi)不應(yīng)大于c.滾筒軸線的水平偏差不應(yīng)大于1/1000。d.對于雙驅(qū)動滾筒，兩滾筒軸線的平行度偏差不應(yīng)大于a.托輥橫向中心線與輸送機(jī)縱向中心線應(yīng)重b.對于非用于調(diào)心或過渡的托輥輥子，其上表面母線應(yīng)位的，每塊不應(yīng)小于設(shè)計面積的50%,普通石棉的，每塊不應(yīng)小于設(shè)計面積的70%。盤式制動器在松閘狀態(tài)下，閘瓦與制動盤小于制動面積的80%。a.垂直框架式或水平車式拉緊裝置，往前松動行程應(yīng)為全行程的20%—40%,其中，尼龍芯帶、帆布芯帶或輸送機(jī)長度輸送機(jī)其間隙不應(yīng)大于0.5mm,拉緊裝置其間隙不應(yīng)大于2mm。心線及卷筒軸線的垂直線的偏差均應(yīng)小于1/10。向與輸送帶的接觸長度不應(yīng)小于帶寬的85%。(11)輸送帶的連接方法應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)或輸送帶制造廠的輸送帶接頭的直線度允許偏差帶寬與帶長允許偏差檢測要求帶寬>500mm,且?guī)чL>20mm帶寬≤500mm≤20mm測量長度為7.15.3.4環(huán)冷機(jī)安裝A.環(huán)冷機(jī)安裝順序基礎(chǔ)驗收→設(shè)定設(shè)備安裝中心線及標(biāo)識→環(huán)冷機(jī)設(shè)備各部件拆箱、檢查驗收→下機(jī)架、聯(lián)接梁、圓支柱、環(huán)形中心支撐梁等安裝→風(fēng)箱接管、斜管、內(nèi)環(huán)檢修平臺、下部旋梯安裝→支撐輥安裝→卸料槽安裝→風(fēng)箱安裝→回轉(zhuǎn)體部分安裝→上部機(jī)架、梁安裝→給料斗、固定篩安裝→側(cè)擋輥、壓軌安裝→臺車輥臂、輥輪安裝→欄板、密封罩安裝→冷卻水系統(tǒng)安裝→耐火材料施工→工藝檢修平臺→傳動裝置、冷卻風(fēng)機(jī)安裝→B.施工準(zhǔn)備(1)基礎(chǔ)驗收與復(fù)測(2)設(shè)定安裝設(shè)備的中心線(3)各部設(shè)備的拆箱驗收(4)施放設(shè)備基準(zhǔn)線(5)組合裝配各機(jī)器的零部件(6)組合裝配設(shè)備的鋼結(jié)構(gòu)部件(7)裝配各部機(jī)器的附屬部件(2)環(huán)式冷卻機(jī)安裝控制線與回轉(zhuǎn)窯安裝控制線的相對關(guān)(4)縱橫中心線正交角極限偏差為2”,交點為環(huán)冷機(jī)的中(5)環(huán)冷機(jī)縱向中心線與回轉(zhuǎn)窯縱向中心線極限偏差±D.機(jī)架部分的安裝(1)中心柱安裝—17圖。(2)機(jī)架裝配1.中心支撐梁上表面的16條刻度線應(yīng)用經(jīng)緯儀校準(zhǔn)，刻度E.風(fēng)箱部分的安裝(7)風(fēng)箱上罩上部的密封板安裝時，上表面距臺車下表面F.支撐輥安裝I.側(cè)軌安裝表單位內(nèi)支撐軌道外支撐軌道側(cè)擋軌鏈銷圓跳動平面度圓跳動平面度圓跳動垂直度目標(biāo)值2允許值311(3)曲軌安裝時，曲軌最高點(出廠時的標(biāo)記)與環(huán)冷機(jī)的(4)曲軌與壓軌的接頭處的高低差不得大于0.3mm,接頭錯K.側(cè)擋輥安裝N.臺車側(cè)欄板安裝0.料斗安裝(3)給料斗上部和下部的標(biāo)高極限偏差為5~10mm。(4)給料斗上部的縱向和橫向中心線極限偏差為±5mm,給(6)在給料斗安裝前，將給料斗下方所有臺車頂面用50厚P.固定篩安裝(4)安裝后的水冷裝置嚴(yán)格按設(shè)計的工作壓力進(jìn)行水壓試Q.密封裝置安裝如沒有變向繼續(xù)向前做水平運(yùn)動，行走150mm(弧長)該輥輪就T.傳動裝置安裝(2)傳動軸安裝前首先檢查超越離合器的逆止方向是否正(3)傳動裝置底座縱、橫向中心線極限偏差為±0.3mm,標(biāo)(5)傳動軸與作銷齒用的鏈銷安裝中心距的允許偏差為(6)開式齒輪安裝后嚙合齒面的接觸斑點應(yīng)達(dá)：高度大于40%,長度大于55%。U.鼓風(fēng)機(jī)安裝的是防止擰緊底座地腳螺栓和擰軸承座與底座之間的螺栓時產(chǎn)(9)聯(lián)軸器和機(jī)組軸系的安裝應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)(10)軸承座與底座或機(jī)殼錨爪與底座之間的接觸情況和有(11)軸承軸瓦與軸頸的接觸要求、間隙大小的規(guī)定按設(shè)備每隔90或45°測量一次，氣密體之間的氣密間隙用塞尺或壓鉛(13)軸端密封的安裝，其要求精密且復(fù)雜，必須參照密封(14)管路與鼓風(fēng)機(jī)連接時的移動量無論何方向均不能產(chǎn)生(15)一般清洗過程：清洗管線→加注沖洗油(工作用油)→跨過用油點→短路沖洗合格→取掉軸承(軸承上半部)和浮動環(huán)(16)試運(yùn)轉(zhuǎn)時先驅(qū)動機(jī)、增速器、后整機(jī)；先小負(fù)荷后大(17)鼓風(fēng)機(jī)安裝應(yīng)符合《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)(3)消音器縱、橫向水平度公差為2/1000。(1)運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查j.檢查雙層卸灰閥是否動作靈活及風(fēng)箱內(nèi)是否有異物堵塞(2)運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查a.檢查臺車頂面是否水平，臺車邊緣與回轉(zhuǎn)框架之j.檢查臺車在卸料區(qū)的翻轉(zhuǎn)情況是否正常，卸料區(qū)安全裝7.15.3.5煙囪工程主要施工方法(1)基礎(chǔ)施工用插入式振動器振搗，必須振搗密實。杯口砼施工前搭設(shè)跑跳(2)筒身施工：采用移置模板施工至120每隔15m拉設(shè)一道φ12鋼絲繩為拖拉繩拉固井架，拖拉繩與地面夾角不大于45度。12根，160×200方木作為輻射梁，上鋪設(shè)50mm厚木板作工作平臺面，在輻射角鋼上內(nèi)外各設(shè)12個吊梯，上鋪設(shè)吊梯板，用安垂直運(yùn)輸：選用30KW單筒卷揚(yáng)一臺提升一井架內(nèi)罐(3)鋼結(jié)構(gòu)制作及安裝項次允許偏差值基礎(chǔ)中心點對設(shè)計坐2環(huán)辟或環(huán)梁上表面的3環(huán)辟的壁厚4殼體的壁厚5環(huán)壁或殼體的內(nèi)半徑內(nèi)半徑的1%,且不超過6環(huán)壁或殼體內(nèi)表面的內(nèi)半徑的1%,且不超過7底板或環(huán)板的外半徑外半徑的1%,且不超過8底板或環(huán)板的厚度筒壁標(biāo)高(m)允許偏差1項目名稱允許偏差值1筒壁的高度筒壁全高的0.15%2筒壁的厚度3筒壁任何截面上的半徑該截面筒壁半徑的1%,且不4筒壁內(nèi)外表面的局部凹凸不平(沿半徑方向)該截面筒壁半徑的1%,且不5煙道口的中心線6煙道口的標(biāo)高7煙道口的高度和寬度項次內(nèi)襯的種類灰縫厚度灰縫厚度的允許增大值(mm)在5m2的表面軸查10處允許值增大灰縫的數(shù)量(處)1粘土耐火磚和耐酸磚45(1)起重設(shè)備b.鋼絲繩一定要牢靠地固定在滾筒上；留在滾筒上的鋼絲繩，至少須在10圈以上。b.在筒身內(nèi)部距地面2.5m高處，搭設(shè)一座保護(hù)棚，以保護(hù)7.15.3.6耐火材料的施工方法B.主要工程量a.施工現(xiàn)場設(shè)專職材料員，負(fù)責(zé)耐火材料及輔助材料的管c.材料的運(yùn)輸窯內(nèi)施工人員的一切物資的供給，窯內(nèi)人員分為四個上互助小要求，嚴(yán)禁漏震和不震，攪拌的澆注料必須30分鐘用完，達(dá)到d.每澆完一節(jié)澆注料待澆注料強(qiáng)度達(dá)到拆模要求后拆下模管理人員3人筑爐工電焊工8人電工1人運(yùn)轉(zhuǎn)工3人普工強(qiáng)制攪拌機(jī)1臺電焊機(jī)5臺泥漿年攪拌機(jī)2臺噴涂機(jī)2臺小推車汽焊工具2套汽車1輛龍門架1座卷揚(yáng)機(jī)2臺空壓機(jī)1臺管子、管件的檢查管子、管件的檢查管子坡口加工及焊前處理管子、管件的裝配管道接口的預(yù)熱及間隙調(diào)整焊接檢查成品安裝水壓試驗系統(tǒng)吹掃焊接設(shè)備及焊材準(zhǔn)備焊條焊前處理不合格返修7.16.2相關(guān)說明7.16.3配管一般工藝要求7.16.4管道加工斜偏差為管子直徑的1%,但不得超過3mm。7.16.5管道的焊接及焊縫檢驗7.16.6管道的系統(tǒng)試驗及吹掃的壓力為準(zhǔn)，但最低的壓力不得超過管道附件及閥門的承受能排氣口用白布或涂有白漆的靶板檢查，如5分鐘內(nèi)檢查其上無允許偏差坐標(biāo)架空及地溝室外室內(nèi)埋地標(biāo)高架空及地溝室外室內(nèi)士15埋地水平管道平直度2L°/,最大3L°/,最大立管鉛垂度5L°/o,最大成排管道間距交叉管的外壁或絕熱層間距試漏吹掃調(diào)試槽式預(yù)酸洗與設(shè)備聯(lián)接油沖洗定的壁厚負(fù)偏差，否則施工單位有權(quán)將領(lǐng)出的液壓管材退回甲C.預(yù)酸洗D.管道安裝E.探傷檢查射線探傷，按照工作壓力小于6.3MPa,探傷抽查量5%,探傷抽查量15%,其焊縫質(zhì)量應(yīng)不低于Ⅱ級焊縫標(biāo)準(zhǔn)。F.組成回路G.吹掃試漏在吹掃完畢后，用水對系統(tǒng)進(jìn)行試漏，水壓力為0.3～1.0MPa,時間為10～15分鐘，確認(rèn)系統(tǒng)各處有無泄漏。H.循環(huán)酸洗方法a.酸洗液J20-22(除銹清洗劑),循環(huán)酸洗壓力為0.3~b.鈍化液J20-24(防腐劑),鈍化壓力為0.3～1.0MPa。15～20分鐘，溫度在20℃以上，如溫度較低，對酸洗液加熱或時間15～20分鐘，然后用壓縮空氣將水吹出。I.油沖洗調(diào)試C.予酸洗D.管道安裝合YBJ207-85表5的規(guī)定。E.探傷檢查低于6.3MPa,探傷抽查量為5%,其對口焊縫質(zhì)量不低于Ⅲ級焊風(fēng)吹掃試漏方法，按照4.3.4.3中的G條文執(zhí)行。G.罐酸洗酸洗水沖洗中和鈍化水沖洗酸洗液、中和液、鈍化液配方參照YBJ207-8不銹鋼管道酸洗液配方分子式體積比溫度(℃)浸泡時間硝酸15分鐘氫氟酸水I.二次安裝J.構(gòu)成回路油循環(huán)的具體方法見4.3.4.6。項次園度mm端面直角度檢查方法1士7土6用尺量和角規(guī)檢查>>>土5士127.16.9.2除塵管道安裝項次極限偏差1相鄰管道錯口<0.2管壁厚用鋼尺量檢查2相鄰縱向焊縫相互錯開用鋼尺量檢查3相鄰橫向焊縫間距用鋼尺量檢查4管道托架及支架的標(biāo)高和中心線用水準(zhǔn)儀經(jīng)緯儀鋼尺檢查5支架鉛垂度用線墜、鋼尺檢查6管道縱、橫中心線用經(jīng)緯儀、尺量檢查7管道標(biāo)高用尺量檢查8除塵罩中心線用尺量檢查9除塵罩標(biāo)高用尺量檢查口錯邊量應(yīng)不超過壁厚的20%,且不大于2mm,調(diào)正對口間隙時，7.16.12.1材料要求和主要機(jī)具7.16.13.3消火栓安裝7.16.14.1卷焊管制作除塵管道制作的極限偏差、公差和檢驗方法項次管道直徑mm園度mm端面直角度檢查方法1士2用尺量和>角規(guī)檢查>>士12士147.16.14.2卷焊管的焊接A.一般規(guī)定(1)焊縫的設(shè)置應(yīng)避開應(yīng)力集中區(qū)，便于焊接和熱處理，并B.焊前準(zhǔn)備C.焊接工藝要求7.16.14.3集氣管的安裝管道高度30多米高，管道吊裝時；選用一臺50t和100t汽E.管道聯(lián)接采用法蘭和焊接的方法施工，應(yīng)按工藝要求分項次極限偏差1相鄰管道錯口<0.2管壁厚用鋼尺量檢查2相鄰縱向焊縫相互錯開用鋼尺量檢查3相鄰橫向焊縫間距用鋼尺量檢查4管道托架及支架的標(biāo)高和中心線用水準(zhǔn)儀經(jīng)緯儀鋼尺檢查5支架鉛垂度用線墜、鋼尺檢查6管道縱、橫中心線用經(jīng)緯儀、尺量檢查7管道標(biāo)高用尺量檢查大于30'。應(yīng)涂防腐層(露出焊口),管道安裝完畢，試驗合格后，對焊接7.16.15.3煤氣管道應(yīng)有不小于0.003的坡度，坡向排水裝Dg<300mm時，可以使用石棉橡膠墊，厚3~5mm;Dg為300~400mm時，可用涂機(jī)油石墨的石棉紙墊，厚3~5mm;Dg為裝配好的管道應(yīng)有不小于0.005的坡度，坡向排水器。還有一定的富裕補(bǔ)償量(鼓形或波形3~4mm壁厚者富裕量取25~30%,壁厚大于5mm者取30~50,套筒式取30%)。拉、壓數(shù)值應(yīng)按設(shè)計規(guī)定。拉或壓時，應(yīng)逐漸加力，壓縮力分應(yīng)在安裝完畢覆土前進(jìn)行。待煤氣管道升壓至試驗壓力0.3Mpa,恒壓一小時，再降壓至嚴(yán)密性試驗壓力0.1Mpa,進(jìn)行時，重新做強(qiáng)度試驗，直至合格為止(對于壓力在2Kpa以下的低壓管道，其嚴(yán)密性試驗壓力取0.02Mpa)。時為9小時，管徑在400mm以上時為12小時)。然后觀察24小7.16.15.15煤氣管道吹掃工作壓力的壓縮空氣來吹掃，由放散管、人孔(手孔)等處排除7.17.1變壓器的安裝變壓器運(yùn)輸應(yīng)根據(jù)實際情況選擇運(yùn)輸方法及卸車地點，以便安按GBJ148-90要求，容量為1000KVA及以下的變壓器在運(yùn)輸有1%～1.5%的升高坡度，當(dāng)須與封閉母線連接時，其套管中7.17.2高、低壓盤柜安裝7.17.3配管及電纜敷設(shè)時電纜管的彎曲半徑不小于管外徑的10倍。纜管外徑的2.2倍。電纜敷設(shè)時，在電纜端頭與電纜中間接頭附近留有備用長為了降低電力電纜接頭處接觸電阻，在電力電纜與電氣設(shè)7.17.5電機(jī)的接線檢查低壓電機(jī)用500V搖表測線圈間和線圈對地絕緣電阻大于7.17.6照明裝置安裝7.17.7接地應(yīng)有防損傷、防腐蝕措施。防爆場所具體施工參見設(shè)計及國標(biāo)7.17.8電氣調(diào)試準(zhǔn)備好調(diào)試所用的儀表，并熟悉這些儀表的性能和使用方1000V以上的電氣設(shè)備或線路使用2500V兆歐表，絕緣電阻絕緣電阻不小于1MQ;7.17.9電力電纜試驗7.17.10交流電流互感器試驗7.17.11電壓互感器試驗7.17.13絕緣子及套管試驗7.17.14低壓電氣設(shè)備試驗7.17.14.1交流電動機(jī)試驗7.17.14.2控制柜檢查7.17.15送電試運(yùn)轉(zhuǎn)注意事項載電流，噪聲，瓦斯及溫度，測量變壓器二次電壓(低電壓),座高出面10~大于90°。7.18.1變送器安裝7.18.2流量儀表安裝7.18.3溫度儀表的安裝7.18.4壓力儀表及液位儀表安裝7.18.5儀表調(diào)試7.18.5.1儀表單體調(diào)試7.18.5.2儀表接線用500V直流兆歐表測量電纜絕緣電阻，其阻值不小于5兆7.18.5.3儀表系統(tǒng)調(diào)試從現(xiàn)場一次表加模擬介質(zhì)信號，檢驗系統(tǒng)信號傳輸是否暢和電氣專業(yè)聯(lián)鎖信號，與電氣調(diào)試人員共同試驗。配合業(yè)主或設(shè)備制造商進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試。7.18.5.4變送器的調(diào)試：先調(diào)整好零點和量程，然后以緩慢的速度調(diào)整壓力信號源，依次給出變送器測量范圍的0%、50%、100%、50%、0%。觀察操作站CRT顯示對應(yīng)各點的輸出值，計算各點的系統(tǒng)誤差。系統(tǒng)誤差的最大值應(yīng)在允許范中繼柜變送器源熱電阻的調(diào)試操操作站中繼柜電阻箱在檢測點調(diào)整電阻箱的電阻，依次給出熱電阻的測量范圍的0%、50%、100%時所對應(yīng)的電阻值，觀察操作站CRT的顯示。調(diào)節(jié)閥的校驗中繼柜操作站轉(zhuǎn)換調(diào)節(jié)閥1.8.冬、雨季施工措施均氣溫連續(xù)5天穩(wěn)定低于5℃時，應(yīng)采取冬期施工措施。8.1.1土方工程用人工開挖。對開挖后的基坑(槽)應(yīng)做好表面土的防凍工作，8.1.2鋼筋工程鋼筋負(fù)溫閃光對焊采用預(yù)熱閃光焊或閃光一預(yù)熱一閃光焊工藝，焊接接頭處不得有橫向裂紋，接頭彎折不得大于4°,應(yīng)8.1.3砼工程加熱+低溫早強(qiáng)劑或防凍劑+高效能保溫材料+短時加熱養(yǎng)護(hù)方8.1.3.1材料要求控制在60-80℃,保證砼入模溫度在5℃以上。8.1.3.3砼的運(yùn)輸8.1.3.4砼的養(yǎng)護(hù)8.1.4結(jié)構(gòu)安裝施工8.1.4.5風(fēng)力大于5級及雨雪、濃霧天氣，停止高空作業(yè)，8.1.4.7氣溫降至0度以下時，對焊接部位周圍50mm范圍8.1.4.8在環(huán)境溫度低于0℃時，對不需預(yù)熱的焊接部位也8.2.1風(fēng)力大于5級及雨天，停止高空作業(yè)、停止鋼結(jié)構(gòu)吊8.2.8避雷措施8.2.8.1鋼管架在連續(xù)長度50米以內(nèi)設(shè)一個接地板，位置保持3米的距離，以免發(fā)生擊穿造成危害。9.1砼工程全部采用現(xiàn)場砼攪拌站供應(yīng)，并且采用散裝水9.6特殊工藝管道采用氬弧焊打底及管內(nèi)充氬氣保護(hù)等措2.1.項目管理目標(biāo)優(yōu)良創(chuàng)省(部)優(yōu)2.2.管理模式財務(wù)部同資量安全工程技術(shù)部檢查站預(yù)算部管理部質(zhì)物合負(fù)責(zé)提出采購和顧客提供產(chǎn)品的檢驗和試驗狀態(tài)標(biāo)識內(nèi)容和方2.2.12專業(yè)項目部2.3.工程資源3.1.2人員培訓(xùn)3.2.1施工設(shè)備控制3.2.4測量和監(jiān)視裝置需用計劃：序號設(shè)備名稱規(guī)格數(shù)量記錄1水準(zhǔn)儀42經(jīng)緯儀43鋼盤尺4靠尺5水平尺6塞尺7卷尺8溫度計0℃~200℃9臺秤1彈簧秤1水表6電能表6壓力表4X光探傷儀1超聲波探傷儀1漆膜測厚儀12.4.文件控制及資料控制4.1.1建設(shè)公司管理文件《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》《鋼筋焊接接頭試驗方法》《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》《建筑工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》《建筑施工安全檢查評分標(biāo)準(zhǔn)》《砼外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》《回彈法檢測混凝土抗壓強(qiáng)度技術(shù)規(guī)程》《建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)程》《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》《電氣裝置安裝電力變壓器，油浸電抗器，互感器施工及驗收規(guī)《電氣裝置安裝工程高壓電氣施工及驗收規(guī)范》GBJ147-90《電氣裝置安裝工程1KV及以下配線工程施工及驗收規(guī)范》《電氣裝置安裝工程起重機(jī)電氣裝置施工及驗收規(guī)范》《冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范-通用規(guī)定》系統(tǒng))YBJ243-922.5.生產(chǎn)和服務(wù)的過程控制5.1.1工序交接控制5.1.1.7分項(部)工程施工完，由項目經(jīng)理部質(zhì)量監(jiān)督站督促各上崗，有關(guān)記錄必須真實齊全(措施見施工方案)。試驗5.3.1質(zhì)量方針、質(zhì)量目標(biāo)、質(zhì)量承諾公司質(zhì)量目標(biāo)：產(chǎn)品(工程)質(zhì)量合格率100%;單位工程優(yōu)良率75%;三年內(nèi)達(dá)到80%以上；顧客滿意率達(dá)到98%;按照IS09001:20005.3.2質(zhì)量管理體系人員的有機(jī)整體，5.3.4施工技術(shù)基本管理程序安全工程技術(shù)部土建分項目部公室爐窯分項目部結(jié)構(gòu)分項目質(zhì)量檢查站物資管理部有明財務(wù)部管道分項目部綜合辦施工準(zhǔn)備階段施工階段竣工階段總工辦項目部工程公司項目部技術(shù)科施工隊項目部施工隊技術(shù)總結(jié)技術(shù)進(jìn)步講評技術(shù)管理標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)總結(jié)技術(shù)進(jìn)步講評驗收竣工驗收竣工資料技術(shù)資料竣工圖竣工資料技術(shù)資料尾項尾項處理驗自檢專業(yè)自檢施工技施工技術(shù)解答設(shè)計變更問題處理安裝施工專業(yè)配合施工技術(shù)交底施工方案相關(guān)試驗技術(shù)培相關(guān)試驗技術(shù)培訓(xùn)施工圖紙基礎(chǔ)基礎(chǔ)資料施組設(shè)初步設(shè)計設(shè)計交底初步設(shè)計施工計劃工程合同量具置定計器量具置定計器交底會審規(guī)程規(guī)范施工圖紙材料計劃技術(shù)交底施工方案施工圖紙項目部質(zhì)量保證體系圖項目經(jīng)理總工程師合同預(yù)算部安全工程技術(shù)部施工準(zhǔn)備階段設(shè)計熟悉定貨標(biāo)準(zhǔn)材料機(jī)具準(zhǔn)備階段施工過程控制落實質(zhì)量計劃糾正、預(yù)防措施組織“三檢一評”過程控制不合格品控制執(zhí)行“否決權(quán)”組織技術(shù)總結(jié)交工資料審核組織資料歸檔質(zhì)量監(jiān)督站物資管理部財務(wù)部分項目部施工隊土建工程質(zhì)量控制點(見附圖)鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量控制點(見附圖)機(jī)電系統(tǒng)工程質(zhì)量控制點(見附圖)爐體砌筑工程質(zhì)量控制點(見附圖)控制點二級公司質(zhì)量控制手段建設(shè)公司質(zhì)量控制手段測量工程施工隊進(jìn)行測量，二級公司組織復(fù)測監(jiān)督站檢查復(fù)測記錄及簽字原材料檢驗技術(shù)人員審查由供應(yīng)部門提供的合格證監(jiān)督站檢查資料及實物模板工程自檢后下道工序由隊長組織驗收檢查員簽字監(jiān)督站抽檢混凝土工程澆筑令，專檢簽字監(jiān)督站在澆筑令上簽字基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)隱蔽施工隊組織評定驗收，專檢簽字甲乙雙方監(jiān)督站檢查簽字砌體工程先施工樣板標(biāo)準(zhǔn)，合格后按樣板檢查監(jiān)督站檢查簽字防水工程進(jìn)行技術(shù)交底，專檢跟班檢查簽字甲乙雙方監(jiān)督檢查資料資料、實體全合格，準(zhǔn)予報工程量監(jiān)督站把關(guān)簽字控制點二級公司質(zhì)量控制手段建設(shè)公司質(zhì)量控制手段原材料必須有合格證，并經(jīng)技術(shù)人員審查，檢查材料監(jiān)督站抽查實物及資料下料工序檢查員與下道工序人員一起驗收簽字監(jiān)督站抽查制作焊接(包括無損探傷)焊工持證上崗，工序檢查員檢查驗收無損檢查符合規(guī)定監(jiān)督站抽查并檢查各種記錄構(gòu)件驗收自檢后，專檢驗收簽字監(jiān)督站驗收簽字拼裝下道工序?qū)z驗收簽字監(jiān)督站抽檢安裝焊接(包括無損探傷)焊工持證上崗，專檢驗收簽字，無損探傷滿足規(guī)定抽檢實體并檢查資料高強(qiáng)螺栓專檢跟班驗收終擰力矩監(jiān)督站抽檢安裝驗收施工隊人員組織評定驗收專檢簽字監(jiān)督站驗收簽字資料實體和資料合格后報工程量監(jiān)督站把關(guān)簽字控制點二級公司質(zhì)量控制手段建設(shè)公司質(zhì)量控制手段機(jī)械安裝分項專檢驗收簽字監(jiān)督站抽檢試車專檢試車簽字監(jiān)督站試車簽字電線配線專檢跟班檢查簽字監(jiān)督站抽檢電氣傳動及控制系統(tǒng)受電專檢跟班檢查簽字監(jiān)督站抽檢儀器儀表安裝專檢檢查簽字監(jiān)督站抽檢驗收專檢驗收簽字監(jiān)督站驗收檢查實體及材料控制點二級公司質(zhì)量控制手段建設(shè)公司質(zhì)量控制手段磚的檢查面檢尺、編號監(jiān)督站檢查磚的復(fù)檢記錄預(yù)砌筑隊技術(shù)人員組織，并進(jìn)行評定監(jiān)督站檢查記錄爐底放線隊測量自檢，公司測量復(fù)檢監(jiān)督站抽檢爐底砌筑專檢跟班檢查驗收監(jiān)督站抽檢爐體砌筑專檢跟班檢查驗收監(jiān)督站抽檢烘爐專檢跟班檢查驗收監(jiān)督站抽檢驗收檢查實體和資料合格專檢驗收簽字監(jiān)督站驗收簽字控制階段控制環(huán)節(jié)控制要點主要控制人參與控制人主要控制內(nèi)容參與控制內(nèi)容工作依坭T白工作見證施工準(zhǔn)備階段設(shè)計交底工藝審圖1圖紙技術(shù)文件自審各專業(yè)責(zé)任工程師項目總工程師責(zé)任工程師圖紙資料能否滿足施工需求施工階段的圖紙技術(shù)文件自審記錄2設(shè)計交底或技術(shù)會談總工程師各責(zé)任工程師了解設(shè)計意圖，提出問題解決問題方法同上設(shè)計交底記錄外事技術(shù)會談記錄3圖紙會審總工程師各專業(yè)責(zé)任工程師對圖紙的完整性，準(zhǔn)確性，合法性，可行性進(jìn)行會審?fù)蠄D紙會審記錄制定施工工藝文件4施工組織設(shè)計經(jīng)理總工各專業(yè)責(zé)任工程師按企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行編制施工組織設(shè)計，組織審批編制施工圖及國家，外商提供的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)驗收規(guī)范批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計5總工程師各專業(yè)責(zé)任工程師組織審批編寫同上批準(zhǔn)的專題方案焊接工藝評定6工藝試驗總工程師焊接責(zé)任工程師審核后報公司總工批準(zhǔn)提出評定和試驗報告施工圖及評定標(biāo)準(zhǔn)焊接工藝評定報告四施工材料機(jī)具準(zhǔn)備7各專業(yè)提出需用計劃各責(zé)任工程師各責(zé)任工程師審核報批編制規(guī)范定額材料預(yù)算和積聚計劃丑技術(shù)交底8技術(shù)總交底和分專業(yè)技術(shù)交底總工程師各專業(yè)責(zé)任工程師組織編寫交底書，實施技術(shù)交底施工圖，驗收規(guī)范，質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)交底六設(shè)備材料進(jìn)場9設(shè)備材料進(jìn)場計劃材料責(zé)任工程師材料員編寫材料平衡計劃組織進(jìn)貨卡材料預(yù)算計劃表控制階段控制環(huán)節(jié)控制要點主要控制人參與控制人主要控制內(nèi)容參與控制內(nèi)容工作依據(jù)工作見證施工準(zhǔn)備階段10設(shè)備開箱檢驗設(shè)備責(zé)任工程師各專業(yè)責(zé)任工程師備品備件是否齊全，隨機(jī)文件供貨清單，產(chǎn)品說明書開箱記錄11材料驗收各專業(yè)責(zé)任技術(shù)員隊材料員質(zhì)保書，清理數(shù)量清查數(shù)量規(guī)格型號合同材料預(yù)算材料驗收單12材料保管材料員供應(yīng)計劃進(jìn)料單13材料發(fā)放材料員領(lǐng)料員核對名稱規(guī)格型號材質(zhì)，合格證限定另料卡發(fā)料單施工機(jī)具準(zhǔn)備14機(jī)具進(jìn)場經(jīng)理總工責(zé)任工程師上報審批提出計劃批準(zhǔn)計劃書人員(資格認(rèn)可15焊工資格認(rèn)可焊接責(zé)任工程師檢驗責(zé)任工程師審查焊工合格證有效項目檢查確認(rèn)焊考規(guī)7焊工合格證16無損檢測人員無損檢驗責(zé)任工程師檢驗責(zé)任工程師審查操作證確認(rèn)規(guī)程資格證書基礎(chǔ)驗收17基礎(chǔ)復(fù)測總工程師設(shè)備責(zé)任工程師，檢驗責(zé)任工程師交工驗收資料，復(fù)測記錄復(fù)測施工圖規(guī)范交驗記錄施工階段開工報告18確認(rèn)施工條件經(jīng)總工各責(zé)任工程師質(zhì)保人員材料進(jìn)場機(jī)具進(jìn)場施工準(zhǔn)備工作計劃批準(zhǔn)開工報告十一設(shè)計變更19設(shè)計變更總工程師各專業(yè)責(zé)任工程師審核確認(rèn)下達(dá)執(zhí)行設(shè)計變更通知單核準(zhǔn)后設(shè)計變更通知單材料代用20材料代用各專業(yè)責(zé)任工程師工藝性審查材料代用通知單核準(zhǔn)意見書控制階段控制環(huán)節(jié)控制要點主要控制人參與控制人主要控制內(nèi)容參與控制內(nèi)容工作依據(jù)工作見證施工階段十三預(yù)制與安裝21管道總工程師各專業(yè)責(zé)任工程師主持質(zhì)保組織解決質(zhì)量問題實施監(jiān)督按圖按技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)施工施工圖驗收規(guī)范各項原始記錄22鋼結(jié)構(gòu)鋼結(jié)構(gòu)責(zé)任工程師體系運(yùn)轉(zhuǎn)；組織解決實施監(jiān)督按圖按技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)施工施工圖驗收規(guī)范各項原始記錄23保溫防腐保溫防腐責(zé)任工程師實施監(jiān)督按圖按技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)施施工圖驗收規(guī)范各項原始記錄24焊接責(zé)任工程師無損責(zé)任工程師審批返修方案制定返修方案探傷報告焊接記錄返修方案25焊縫三次返修總工程師無損責(zé)任工程師審核方案并報總工批準(zhǔn)制定返修方案探傷報告焊接記錄返修方案十匹試運(yùn)轉(zhuǎn)26變電裝置送電總工程師電氣責(zé)任工程師審核送電方案制定送電方案且組織施工送電方案工作日記27儀表調(diào)試總工程師調(diào)試責(zé)任工程師組織監(jiān)督組織實施調(diào)試方案原始記錄調(diào)試報告28設(shè)備管道試壓設(shè)備管道責(zé)任工程師檢驗責(zé)任工程師組織實施檢驗確認(rèn)規(guī)范方案試壓記錄29單體試運(yùn)轉(zhuǎn)總工程師各專業(yè)責(zé)任工程師組織實施實施方案試車記錄十五大件設(shè)備吊裝30吊裝總工程師各責(zé)任工程師組織實施檢查確認(rèn)起吊準(zhǔn)備工作就緒方案吊裝記錄十六31各責(zé)任工程師各責(zé)任工程師組織實施實物量、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)施工圖隱蔽工程記錄控制階段控制環(huán)節(jié)控制要點主要控制人參與控制人主要控制內(nèi)容參與控制內(nèi)容工作依據(jù)工作見證十七質(zhì)量評定32總工程師各專業(yè)責(zé)任工程師組織實施實測實量問題整改評定標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量評定記錄十八工程驗收33交工驗收報告資料整理總工程師各專業(yè)責(zé)任工程師簽發(fā)驗收報告，審核交工驗收資料正確性整理交工驗收報告驗收規(guī)范交工資料十九交工34辦理交工經(jīng)理總工程師各責(zé)任工程師組織提出交工文件、資料歸檔施工圖驗收規(guī)范、上級文件竣工資料二十質(zhì)量回訪35質(zhì)量水平情況質(zhì)量處質(zhì)量科了解用戶意見，對整改措施組織實施提出整改措施整改報告5.3.6.3質(zhì)量控制點的管理制在5-25C,濕度<85%,涂刷4小時之內(nèi)不得淋雨。5.4.1產(chǎn)品交付條件5.4.2產(chǎn)品交付程項目交(竣)工驗收證書，并報請業(yè)主確認(rèn)后，雙方“簽署”工程交(竣)工驗收證書。項目經(jīng)理部依據(jù)合同條款要求及工程交(竣)工情況制定工程項2.6.項目采購6.1.2供方調(diào)研6.1.3采購6.2.3工程供方的管理鋼結(jié)構(gòu)制安分項目部機(jī)電設(shè)備安裝分項目部土建工程分項目部爐窯工程項目部管道工程分項目部鋼結(jié)構(gòu)制安分項目部機(jī)電設(shè)備安裝分項目部土建工程分項目部爐窯工程項目部管道工程分項目部2.7.環(huán)境控制副經(jīng)理施工組織總結(jié)評價統(tǒng)事故統(tǒng)計分事故處理三執(zhí)行獎罰安全生產(chǎn)重大施工于2%。建成市級安全文明施工工地。7.1.2.1管理A.土方(7)人行斜道寬度不小于1m,坡度1:3(高：長)。斜道兩側(cè)A.管理7.1.3施工現(xiàn)場管理7.1.3.5施工現(xiàn)場建圍墻，圍墻不低于1.8m,大門高度不得小于7.2.2場容管理措施7.3.2.4生活及生產(chǎn)污水達(dá)標(biāo)排放：生活污水中的COD達(dá)標(biāo)7.3.4.1組織管理體系建筑施工場界噪音限值見下表：施工階段主要噪音源噪音限值白天夜間土方施工挖掘機(jī)、載重汽車結(jié)構(gòu)階段地泵、空壓機(jī)、振搗棒、電鋸等裝修階段電錘、電鋸、手持電動工具等C.在中考、高考期間6月10日至7月9日放棄夜間施工。7.3.6其它措施7.4.1消防措施2.8.產(chǎn)品標(biāo)識和可追溯性管理2.9.產(chǎn)品防護(hù)資，當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常(如被盜、物資變質(zhì)、超期貯存等)現(xiàn)象時，及時報10.3.2成品防護(hù)2.10.不合格品的控制辦法(暫行)》進(jìn)行。2.11.糾正措施17.3.4質(zhì)量體系中不合格項由責(zé)任單位(部門)負(fù)責(zé)人組織制定2.12.預(yù)防措施18.4監(jiān)督和檢查不合格的處理(返工)學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料準(zhǔn)備工作清理雜物和草皮中間抽查中間抽查施工自檢清除大土塊和生石灰塊自檢辦理回填土隱蔽驗收簽證辦理回填土隱蔽驗收簽證分層檢驗填土質(zhì)量質(zhì)量評定質(zhì)量評定資料整理資料整理隱蔽驗收記錄10%,但均不應(yīng)少于3件；帶形板每間為1處，但均不少于3處不合格的處理(返工、返修)線支模查10%,但均不應(yīng)少于3件；帶查10%,但均不應(yīng)少于3件；帶不合格的處理(返工)不合格的處理(返工)查10%,但不少于3處養(yǎng)護(hù)查10%,但均不應(yīng)少于3件；帶查10%,但不少于3處不合格處理(返工、返修)不合格的處理(返工)不合格的處理(返工)焊接不合格的處理(返工)作業(yè)不合格的處理(返工)類別質(zhì)量控制內(nèi)容現(xiàn)象產(chǎn)生的原因預(yù)防的措施相關(guān)聯(lián)人員的質(zhì)量保證措施技術(shù)工長質(zhì)量材料土方回填土工程室外回填土沉陷1.用松土回填未經(jīng)分層夯實2.回填土受到水的浸泡產(chǎn)生沉陷3.采用含水量大的粘性土、淤泥質(zhì)土、碎塊草皮作土料、回填質(zhì)量不合要求4.回填土采用水沉法沉實，密實度未達(dá)要求1.回填土前將槽中積水排凈、淤泥、松土、雜物清理干凈2.回填土采取嚴(yán)格分層回填，夯實3.填土土料符合規(guī)定要求4.嚴(yán)禁用水沉法回填土方根據(jù)現(xiàn)場的實際情制定正確的施工方在施工中監(jiān)督執(zhí)發(fā)現(xiàn)問題要及解;根據(jù)施工方案對工人進(jìn)行交并要監(jiān)督施工配合協(xié)驗收時要解;及時在整個施工過程要隨時檢對回填不合格的要及時向工長及技術(shù)人員反質(zhì)量根據(jù)技術(shù)要求嚴(yán)格控制進(jìn)場質(zhì)量土料I基礎(chǔ)被回變形1.機(jī)械單側(cè)礎(chǔ)墻體在平面外受到土的較大側(cè)壓力而被擠動變形2.墻體兩側(cè)回填土設(shè)計標(biāo)高相差懸殊等造成單側(cè)受力1.基礎(chǔ)兩側(cè)用2.在墻體另一畢，達(dá)到一定時解以解決問下沉1.建筑物地表層為透水性強(qiáng)的土，外地表水浸入地基，使地基下沉2.基槽及附近局部有透水性較大的土層，未經(jīng)處理引起下沉1.用3:7灰土回填2.挖除基槽附近透水性較大的土或用透水性較小的填料封閉，隔離類別質(zhì)量控制內(nèi)容現(xiàn)象產(chǎn)生的原因預(yù)防的措施相關(guān)聯(lián)人員的質(zhì)量保證措施也技術(shù)工長質(zhì)量材料鋼筋工程鋼筋原材蝕。1.鋼筋保管不當(dāng)或避免與地面接2.對銹蝕較重的鋼筋要用鋼淡黃色輕微浮銹不必處理。堆都應(yīng)堆分類范要公司化驗驗性能。對進(jìn)驗報形形看染者止料1.現(xiàn)場管理不善。筋強(qiáng)度不冷彎不良1.鋼筋材質(zhì)不符合1.鋼筋進(jìn)場時必須有合格證及材質(zhì)證明，發(fā)對不合格的不與驗收或降級驗室負(fù)責(zé))鋼筋成型安裝規(guī)彎角o1.制作時箍筋成型尺寸與圖紙要求誤差過大，沒有嚴(yán)格控制彎曲1.現(xiàn)場加工箍工，用尺檢查其對角線邊長，使成型尺寸準(zhǔn)確正確合理的施工工并在中監(jiān)督執(zhí)發(fā)現(xiàn)問題要及確性認(rèn)真熟悉確性圖計算下料對鋼筋工技術(shù)成型的準(zhǔn)合修根據(jù)圖紙要求合修檢查綁扎后的鋼筋各項指標(biāo)是否不合格者令其王類別質(zhì)量控制內(nèi)容現(xiàn)象產(chǎn)生的原因預(yù)防的措施相關(guān)聯(lián)人員的質(zhì)量保證措施技術(shù)工長質(zhì)量材料鋼筋工程鋼筋成型安裝外伸錯位1.鋼筋自后，但固定鋼筋措2.澆筑砼時被振搗棒或其他機(jī)具碰歪沒及時校1.在外伸部分加1-2道臨時注砼前要復(fù)查制定正確合理的施工工并在施工中監(jiān)督執(zhí)發(fā)現(xiàn)問題要及時解確熟悉確圖精確計算下料對鋼筋工進(jìn)行成型的準(zhǔn)合根據(jù)圖紙要求及規(guī)檢查綁扎后的鋼筋各項指標(biāo)合是否不合格者令其修太多1.鋼筋下料失誤。2.忽略規(guī)范對同一截面鋼筋接頭數(shù)量的規(guī)定。按規(guī)范及施工圖要求進(jìn)行下截面內(nèi)受力鋼1.墊塊強(qiáng)度不夠被壓碎后或墊塊2.振搗砼時，振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋位移或引起塊要提前制作，有一定的養(yǎng)護(hù)布置數(shù)量要適當(dāng)，綁扎要牢2.振搗時應(yīng)注意盡量避返工一致圖紙標(biāo)注箍筋間距為近似值下料時要根據(jù)構(gòu)件的配置情況預(yù)先計算好箍筋的實際間距，作為綁扎箍類別質(zhì)量控制內(nèi)容現(xiàn)象產(chǎn)生的原因預(yù)防的措施相關(guān)聯(lián)人員的質(zhì)量保證措施技術(shù)工長質(zhì)量材料鋼筋工程綁扎時疏忽2.對于已錯綁的箍筋要解開箍筋，轉(zhuǎn)個方向箍筋同向漏施工時疏漏，沒有認(rèn)真看圖綁扎之前要熟悉圖紙，根據(jù)圖紙綁扎，并認(rèn)真檢查、復(fù)合。修修整合甚至扎節(jié)點松動綁扎鋼絲選擇，綁扎形式不正確在鋼筋轉(zhuǎn)角處要采用兜扣并返工類別質(zhì)量控制現(xiàn)象產(chǎn)生的原因預(yù)防的措施相關(guān)聯(lián)人員的質(zhì)量保證措施內(nèi)容技術(shù)工長質(zhì)量材料模板工程板模板1.板中部下板底砼不1.板背肋間距未按工，間距過大，支固，間距2.板底模板不平，與砼接觸面高低不框架柱拉結(jié)牢距不得隨意修模完畢后要檢得超過規(guī)范規(guī)根據(jù)砼板厚計算模板受制定安可靠經(jīng)濟(jì)的施工方案。方案要合符合實梁板模板驗收時要重點檢查其標(biāo)高及接茬平整梁的起拱度是否符合要把好制平梁板支撐過程中要重點控制梁板底標(biāo)梁的平起以保證梁板的對直接支撐模板的木方選料要足剛度要足取出底模塹入梁內(nèi)取出不易樓板模板鋪在梁模上面，甚至深入梁1.支模時樓板模板應(yīng)拼鋪到梁內(nèi)側(cè)模內(nèi)口柱模板1.模板截面尺寸不支撐不牢固，柱箍大，鋼度要認(rèn)真按施工行之有安檢驗收斜一排柱子不在一條軸線成排柱子支撐不跟線，不找方，鋼筋移位未板正就套柱模柱子支模之前要先放好軸線及柱截面尺寸線，驗線無誤校正鋼筋后方身扭柱子支模前沒校正鋼筋柱模不規(guī)方筋校正后才可支模爛漏漿模板拼縫不嚴(yán)，根部沒清理干凈先做2cm厚找表面漏筋鋼筋未綁保護(hù)層墊塊按規(guī)定綁扎保護(hù)層墊塊柱接頭部美觀標(biāo)高控制2.模板未中c事先制作定型柱頭模板，板面用多層板類別質(zhì)量控制內(nèi)容現(xiàn)象產(chǎn)生的原因預(yù)防的措施相關(guān)聯(lián)人員的質(zhì)量保證措施技術(shù)工長質(zhì)量材料模板工程梁模板身不平確。1.鋼筋沒有調(diào)直。2.模板支3.未按設(shè)計要求尺寸支模。1.支模前要先放好控制線，經(jīng)檢查調(diào)直后方可支2.支模時確保截面尺寸準(zhǔn)確，按規(guī)定放墊塊。紙中根據(jù)根據(jù)技術(shù)部門的設(shè)計對工人進(jìn)行交底，并且要監(jiān)督施工負(fù)責(zé)檢驗收模板是否符合設(shè)計及規(guī)對現(xiàn)需材料、模鋼管扣下底不下1.梁底模標(biāo)高沒找2.梁跨中3.梁下支撐立桿間1.梁底模要起拱，起拱高度為跨度的2.按施工組織設(shè)計方案搭設(shè)支撐橫撐，不得隨意計要求進(jìn)行計算，確定梁撐、布置，并繪制模板圖，以指導(dǎo)配合協(xié)調(diào)，驗收時要嚴(yán)格按設(shè)計方案，如不符合要求則令其返工，工長要建立重質(zhì)量的思想，不能重速度，不量。注意模板的堆放范要若不符和要則令其重新返工，在工人支模的過程中及時檢查糾正，盡量避免脫模劑要及時進(jìn)并對其質(zhì)量情況把不符合要求者退側(cè)漲模1.模板支固，模板2.模板下口，上口固定不牢固，間距