四年級(jí)語(yǔ)文下冊(cè)-18小英雄雨來(lái)-統(tǒng)編版-40

金屬的加工工藝ppt2024/4/3金屬的加工工藝ppt[1]金屬的加工工藝ppt2024/4/2金屬的加工工藝ppt[11金屬加工工藝第一篇變形加工第二篇切削加工第三篇磨削加工第四篇焊接第五篇熱處理第六篇表面處理金屬的加工工藝ppt[1]金屬加工工藝第一篇變形加工金屬的加工工藝ppt[1]2第一篇變形加工

一、塑性成型二、固體成型三、壓力加工四、粉末冶金金屬的加工工藝ppt[1]第一篇變形加工

金屬的加工工藝ppt[1]3

一、塑性成型加工

塑性(成型)加工是指高溫加熱下利用模具使金屬在應(yīng)力下塑性變形。

分類：

鍛造：在冷加工或者高溫作業(yè)的條件下用捶打和擠壓的方式給金屬造型，是最簡(jiǎn)單最古老的金屬造型工藝之一。

扎制：高溫金屬坯段經(jīng)過了若干連續(xù)的圓柱型輥?zhàn)?，輥?zhàn)訉⒔饘僭胄湍Ｖ幸垣@得預(yù)設(shè)的造型。

金屬的加工工藝ppt[1]一、塑性成型加工金屬的加工工藝ppt[1]4

擠壓：用于連續(xù)加工的，具有相同橫截面形狀的實(shí)心或者空心金屬造型的工藝，既可以高溫作業(yè)又可以進(jìn)行冷加工。沖擊擠壓：用于加工沒有煙囪錐度要求的小型到中型規(guī)格的零件的工藝。生產(chǎn)快捷，可以加工各種壁厚的零件，加工成本低。

拉制鋼絲：利用一系列規(guī)格逐漸變小的拉絲模將金屬條拉制成細(xì)絲狀的工藝。

金屬的加工工藝ppt[1]金屬的加工工藝ppt[1]5二、固體成型加工

固體成型加工：是指所使用的原料是一些在常溫條件下可以進(jìn)行造型的金屬條、片以及其他固體形態(tài)。加工成本投入可以相對(duì)低廉一些。金屬的加工工藝ppt[1]二、固體成型加工金屬的加工工藝ppt[1]6

固體成型加工分類：

旋壓：一種非常常見的用于生產(chǎn)圓形對(duì)稱部件的加工方法。加工時(shí)，將高速旋轉(zhuǎn)的金屬板推近同樣告訴旋轉(zhuǎn)的，固定的車床上的模型，以獲得預(yù)先設(shè)定好的造型。該工藝適合各種批量形式的生產(chǎn)。

彎曲：一種用于加工任何形式的片狀，桿狀以及管狀材料的經(jīng)濟(jì)型生產(chǎn)工藝。金屬的加工工藝ppt[1]

固體成型加工分類7

沖壓成型：金屬片置于陽(yáng)模與陰模之間經(jīng)過壓制成型，用于加工中空造型，深度可深可淺。

沖孔：利用特殊工具在金屬片上沖剪出一定造型的工藝，大，小批量生產(chǎn)都可以適用。

沖切：與沖孔工藝基本類似，不同之處在于前者利用沖下部分，而后者利用沖切之后金屬片剩余部分。

金屬的加工工藝ppt[1]金屬的加工工藝ppt[1]8

切屑成型：當(dāng)對(duì)金屬進(jìn)行切割的時(shí)候有切屑生產(chǎn)的切割方式統(tǒng)稱為切屑成型，包括銑磨，鉆孔，車床加工以及磨，鋸等工藝。

無(wú)切屑成型：利用現(xiàn)有的金屬條或者金屬片等進(jìn)行造型。沒有切屑產(chǎn)生。這類工藝包括化學(xué)加工，腐蝕，放電加工，噴砂加工，激光切割，噴水切割以及熱切割等。金屬的加工工藝ppt[1]金屬的加工工藝ppt[1]9三、壓力加工利用金屬在外力作用下所產(chǎn)生的塑性變形，來(lái)獲得具有一定形狀、尺寸和機(jī)械性能的原材料、毛坯或零件的生產(chǎn)方法，稱為壓力加工。壓力加工的基本方式：鍛造、板料沖壓、軋制、擠壓、拉拔。金屬的加工工藝ppt[1]三、壓力加工利用金屬在外力作用下所產(chǎn)生的塑10鍛造

鍛造是利用鍛錘的往復(fù)沖擊力或壓力機(jī)的壓力是坯料改變成我們所需要的形狀和尺寸的一種壓力加工方法。一般分為自由鍛和模鍛。常用于生產(chǎn)大型材、開坯等。金屬的加工工藝ppt[1]鍛造鍛造是利用鍛錘的往復(fù)沖擊力或壓力機(jī)的壓力是坯料改11一、自由鍛

利用沖擊力或壓力使金屬在上下兩個(gè)抵鐵之間產(chǎn)生變形，從而得到所需形狀及尺寸的鍛件。分手工鍛造、機(jī)械鍛造兩種。工具簡(jiǎn)單，通用性強(qiáng)，應(yīng)用廣泛。金屬的加工工藝ppt[1]一、自由鍛

利用沖擊力或壓力使金屬在上下兩個(gè)抵鐵之間產(chǎn)12二、模鍛按設(shè)備不同分為：錘上模端、胎膜鍛、壓力機(jī)上模鍛錘上模鍛設(shè)備有：蒸汽空氣錘、五砧座錘、高速錘金屬的加工工藝ppt[1]二、模鍛按設(shè)備不同分為：金屬的加工工藝ppt[1]13板料沖壓板料沖壓是利用沖模使板料產(chǎn)生分離或變形的加工方法。這種方法通常是在冷態(tài)下進(jìn)行的,所以又叫冷沖壓。只有在板料超過8-10mm時(shí)，才采用熱沖壓。

金屬的加工工藝ppt[1]板料沖壓板料沖壓是利用沖模使板料產(chǎn)生分離或14特點(diǎn)可以沖壓出形狀復(fù)雜的零件，廢料較少。產(chǎn)品具有足夠高的精度和較低的表面粗糙度，互換性能較好。能獲得質(zhì)量輕、材料消耗少、強(qiáng)度和剛度較高的零件。沖壓操作簡(jiǎn)單，工藝過程便于機(jī)械化和自動(dòng)化，生產(chǎn)效率高，故零件成本低。金屬的加工工藝ppt[1]特點(diǎn)可以沖壓出形狀復(fù)雜的零件，廢料較少。金屬的加工工藝ppt15板料沖壓常用金屬材料：

低碳鋼、銅合金、鋁合金、鎂合金、及塑性高的合金鋼。

從形狀分：板料、條料、帶料。

金屬的加工工藝ppt[1]板料沖壓常用金屬材料：

低碳鋼、銅合金、鋁合金、鎂合金、及塑16基本工序：常用設(shè)備：剪床和沖床。

剪床用來(lái)把板料剪切成一定寬度的條料，以供下一步的沖壓程序用。沖床用來(lái)實(shí)現(xiàn)沖壓工序，制成所需形狀和尺寸的成品零件。

沖壓生產(chǎn)基本工序：

分離工序：落料、沖孔、切斷、修整等。

變形工序：拉深、彎曲、翻邊、成型等。金屬的加工工藝ppt[1]基本工序：常用設(shè)備：剪床和沖床。

金屬的加工工藝ppt[1]17四、粉末冶金

粉末冶金一種可以加工黑色金屬元件也可以加工有色金屬元件的工藝。包括將合金粉末混合以及將混合物，壓入模具兩項(xiàng)基本工序。金屬顆粒經(jīng)過高溫加熱燒結(jié)成型。這種工藝不需要機(jī)器加工，原材料利用率可以達(dá)到97%。不同的金屬粉末可以用于填充模具的不同部分。

金屬的加工工藝ppt[1]四、粉末冶金金屬的加工工藝ppt[1]18第二篇切削加工金屬的加工工藝ppt[1]第二篇切削加工金屬的加工工藝ppt[1]19切削加工

制造尺寸、形狀、位置精度要求較高，表面粗糙度較細(xì)的零件，通常采用切削加工方法。金屬切削機(jī)床就是利用刀具對(duì)金屬毛坯進(jìn)行切削加工的設(shè)備，通常簡(jiǎn)稱為機(jī)床。

金屬的加工工藝ppt[1]切削加工金屬的加工工藝ppt[1]20分類車床銑床鉆床鏜床電火花線切割加工金屬的加工工藝ppt[1]分類車床金屬的加工工藝ppt[1]21車床車床主要用于加工各種回轉(zhuǎn)表面（內(nèi)外圓柱面、圓錐面、成型回轉(zhuǎn)面等）以及回轉(zhuǎn)體的端面。車床主要使用的刀具為各種車刀，也可用鉆頭、擴(kuò)孔鉆、絞刀進(jìn)行孔加工，用絲錐、板牙加工內(nèi)外螺紋表面。金屬的加工工藝ppt[1]車床車床主要用于加工各種回轉(zhuǎn)表面（內(nèi)外圓柱面、圓錐面22銑床銑床可以加工水平面、垂直面、T形槽、鍵槽、燕尾槽、螺紋、螺旋槽、分齒零件（齒輪、鏈輪、棘輪、花鍵軸）以及成形面等。此外，銑床還可以使用鋸刀銑片進(jìn)行切斷工作。種類：臥式升降臺(tái)銑床、立式升降臺(tái)銑床、工具銑床、龍門銑床、成形銑床等。金屬的加工工藝ppt[1]銑床銑床可以加工水平面、垂直面、T形槽、鍵槽、燕尾槽23鉆床鉆床可以用鉆頭直接加工出精度不太高的孔，也可以通過鉆孔—擴(kuò)孔—鉸孔的工藝手段加工精細(xì)度要求較高的孔，利用夾具還可加工要求一定位置精度的孔系。另外，鉆床還可進(jìn)行攻螺紋。鉆床的主要類型有：臺(tái)式鉆床、立式鉆床、搖臂鉆床、銑鉆床、中心孔鉆床等。金屬的加工工藝ppt[1]鉆床鉆床可以用鉆頭直接加工出精度不太高的孔，也可以24鏜床鏜床主要用于加工尺寸較大、精度要求較高的孔，特別適用于加工分布在不同位置上，孔距精度、相互位置精度要求很嚴(yán)格的孔系。除鏜孔外，鏜床還可以完成鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔等工作，大部分鏜床還具有銑削的功能。鏜床的主要類型有：立式鏜床、臥式鏜床、坐標(biāo)鏜床、精鏜床等。金屬的加工工藝ppt[1]鏜床鏜床主要用于加工尺寸較大、精度要求較高的孔，特別25電火花線切割加工

電火花加工是一種利用電火花放電時(shí)產(chǎn)生的腐蝕現(xiàn)象對(duì)材料進(jìn)行加工的方法。

電火花線切割加工是指在工具電極(電極絲)和工件間施加脈沖電壓,使電壓擊穿間隙產(chǎn)生火花放電的一種加工方式。

金屬的加工工藝ppt[1]電火花線切割加工電火花加工是一種利用電火花26電火花線切割機(jī)床加工電火花線切割機(jī)床加工是在電火花成形加工的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的,最初的名稱為線狀電極電火花切割機(jī)床加工，是一種不用事先制備專用工具電極而采用通用電極的電火花加工方法。金屬的加工工藝ppt[1]電火花線切割機(jī)床加工電火花線切割機(jī)床加工是在電27電火花線切割機(jī)機(jī)床有多種分類方法，一般可以按機(jī)床的控制方式、脈沖電源的形式、工件臺(tái)尺寸與行程、走絲速度、加工精度及工作液方式進(jìn)行分類。

金屬的加工工藝ppt[1]電火花線切割機(jī)機(jī)床有多種分類方法，一般可以按金屬的加工工藝p28數(shù)控電火花線切割加工的用途廣泛，隨著它的發(fā)展和普及，電火花線切割機(jī)床已經(jīng)逐漸從單一的沖裁模具加工向各種類模具及復(fù)雜精密模具甚至零件加工方向轉(zhuǎn)移，譬如：1.最早的模具加工2.新產(chǎn)品試制的零件加工制作3.難加工零件4.貴重金屬下料金屬的加工工藝ppt[1]數(shù)控電火花線切割加工的用途廣泛，隨著29第三篇磨削加工金屬的加工工藝ppt[1]第三篇磨削加工金屬的加工工藝ppt[1]30磨削加工磨削加工是利用磨料去除材料的加工方法。通常按工具類型進(jìn)行分類，可分為使用固定磨粒加工及使用自由磨粒加工兩大類。通常所說(shuō)磨削主要指用砂輪或砂帶進(jìn)行去除材料加工的工藝方法，它是應(yīng)用廣泛的高效精密的終加工方法。金屬的加工工藝ppt[1]磨削加工金屬的加工工藝ppt[1]31分類一般砂輪磨削根據(jù)加工對(duì)象、表面生成方法不同，可分為外圓、內(nèi)圓、平面及成型磨削方法。對(duì)旋轉(zhuǎn)表面按工件夾緊和驅(qū)動(dòng)方法，可分為定心磨削與無(wú)心磨削。按砂輪進(jìn)給方法相對(duì)于表面加工的關(guān)系，可分為縱向進(jìn)給與切入進(jìn)給磨削。按磨削行程分為通磨與定程磨。按砂輪表面工作類型分為周邊磨削、端面磨削、以及周邊-端面磨削。金屬的加工工藝ppt[1]分類金屬的加工工藝ppt[1]32從磨削區(qū)的基本情況來(lái)看，大致分為兩類：（1）恒壓力磨削

所謂恒壓力磨削是指控制切入壓力為定值的磨削，即通過控制磨頭重量、杠桿、人力、液壓、氣動(dòng)及電器系統(tǒng)來(lái)控制砂輪對(duì)工件的壓力。如砂輪架、砂輪切割機(jī)、鋼錠粗磨機(jī)等均采用這種形式。（2）定進(jìn)給磨削所謂定進(jìn)給磨削是指控制切入進(jìn)給速度為恒值的磨削。加工時(shí)，砂輪以選定的進(jìn)給率垂直于磨削表面作切入進(jìn)給?，F(xiàn)在使用的磨床大多使用這種方式。金屬的加工工藝ppt[1]從磨削區(qū)的基本情況來(lái)看，大致分為兩類：金屬的加工工藝33第四篇焊接焊接是一種永久性連接金屬材料的工藝方法。焊接過程的實(shí)質(zhì)是用加熱或加壓力等手段，借助于金屬原子的結(jié)合與擴(kuò)散作用，是分離的金屬材料牢固地連接起來(lái)。金屬的加工工藝ppt[1]第四篇焊接焊接是一種永久性連接金屬材料的工34按焊接過程的特點(diǎn)分：

熔化焊、壓力焊、釬焊三大類一、熔化焊通過加熱，使被焊金屬自身熔化而相互連接，也稱為自身焊二、壓力焊在加熱的同時(shí)加壓，使被焊金屬相互連接三、焊料焊通過加熱，利用焊接材料將被焊金屬相互連接金屬的加工工藝ppt[1]按焊接過程的特點(diǎn)分：

熔化焊、壓力焊、釬焊三大類一35熔化焊中的電弧焊應(yīng)用極為普遍，包括：

手工電弧焊、埋弧自動(dòng)焊、氣體保護(hù)焊其他常用焊接方法：電渣焊、等離子弧焊接與切割、真空電子束焊接、激光焊接、電阻焊、摩擦焊金屬的加工工藝ppt[1]熔化焊中的電弧焊應(yīng)用極為普遍，包括：

手工電弧焊36埋弧自動(dòng)焊（也稱溶劑層下自動(dòng)焊）特點(diǎn)：生產(chǎn)率高、焊接質(zhì)量高且穩(wěn)定、節(jié)省金屬材料、勞動(dòng)條件改善。但設(shè)備費(fèi)用高，工藝準(zhǔn)備復(fù)雜，對(duì)接頭加工與裝配要求嚴(yán)格，僅適用于批量生產(chǎn)長(zhǎng)直線焊縫與圓筒形工件的縱、環(huán)焊縫。金屬的加工工藝ppt[1]埋弧自動(dòng)焊（也稱溶劑層下自動(dòng)焊）特點(diǎn)：金屬的加工工藝p37氣體保護(hù)焊一、氬弧焊氬弧焊是以氬氣為保護(hù)氣體的電弧焊，氬氣是惰性氣體，可保護(hù)電極和熔化金屬不受空氣的有害作用。高溫情況下，氬氣不和金屬起化學(xué)反應(yīng)，也不溶于金屬，因此氬弧焊的質(zhì)量較高。

金屬的加工工藝ppt[1]氣體保護(hù)焊一、氬弧焊金屬的加工工藝ppt[1]38二、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊CO2保護(hù)焊是以CO2作為保護(hù)氣體的電弧焊。它用焊絲做電極，靠焊絲和焊件之間產(chǎn)生的電弧熔化工件金屬與焊絲，以自動(dòng)或半自動(dòng)方式進(jìn)行焊接。

金屬的加工工藝ppt[1]二、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊CO2保護(hù)焊是以CO2作為39優(yōu)點(diǎn)：

成本低，可用價(jià)廉易得的CO2代替焊劑，焊接成本僅是埋弧自動(dòng)焊和手弧焊的40%左右。生產(chǎn)效率高、操作性好、質(zhì)量較好。

缺點(diǎn)：

CO2的氧化作用使溶滴飛濺較為嚴(yán)重，因此焊縫成型不夠光滑，另外焊接煙霧較大，弧光強(qiáng)烈，如果控制或操作不當(dāng)，容易產(chǎn)生氣孔。金屬的加工工藝ppt[1]優(yōu)點(diǎn)：

成本低，可用價(jià)廉易得的CO240焊料焊接法特點(diǎn)(1)焊料熔化：焊接時(shí)只有焊料熔化，而被焊金屬處于固態(tài)，對(duì)材料性能影響小。(2)焊料與焊件的成分不同形成接頭(3)金屬的連接可以連接異質(zhì)金屬，包括金屬與非金屬的連接。金屬的加工工藝ppt[1]焊料焊接法特點(diǎn)金屬的加工工藝ppt[1]41爐內(nèi)焊接法特點(diǎn)(1)爐內(nèi)焊接具有真空密閉的焊接條件，金屬不易氧化。(2)焊件整體加熱均勻，溫度控制準(zhǔn)確。(3)主要應(yīng)用于金屬一烤瓷基底橋的焊接。金屬的加工工藝ppt[1]爐內(nèi)焊接法特點(diǎn)金屬的加工工藝ppt[1]42激光焊接法

某些物質(zhì)原子中的粒子受光或電刺激，使低能級(jí)的原子變成高能級(jí)原子，輻射出相位、頻率、方向完全相同的光，具有顏色單純、能量高度集中、光束方向性好的特點(diǎn)。金屬的加工工藝ppt[1]激光焊接法某些物質(zhì)原子中的粒子受光或電刺激，使金屬的43特點(diǎn)：(1)焊接速度快，加工時(shí)間短暫(2)準(zhǔn)確性高，被焊金屬無(wú)需包埋固定，無(wú)變形(3)不受電磁于擾，可直接在大氣中進(jìn)行焊接，操作方便(4)熱影響區(qū)小，激光焊接加熱區(qū)域小、熱量集中、受熱及冷卻快，對(duì)焊件影響小(5)無(wú)噪聲、污染小金屬的加工工藝ppt[1]特點(diǎn)：金屬的加工工藝ppt[1]44激光點(diǎn)焊機(jī)金屬的加工工藝ppt[1]激光點(diǎn)焊機(jī)金屬的加工工藝ppt[1]45點(diǎn)焊法特點(diǎn)：(1)屬于電阻焊接法。(2)利用電流通過焊件時(shí)產(chǎn)生的電阻熱作為熱源，加熱熔化焊件(不加焊料)進(jìn)行焊接。金屬的加工工藝ppt[1]點(diǎn)焊法特點(diǎn)：金屬的加工工藝ppt[1]46第五篇熱處理熱處理是在一定的條件下，給金屬一定的加熱與冷卻，使金屬獲得一定的機(jī)械性能或化學(xué)性能的工藝方法。金屬零件進(jìn)行熱處理的主要目的是：提高硬度、強(qiáng)度及增加耐磨性降低硬度，便于機(jī)械加工消除加工過程中所引起的內(nèi)應(yīng)力提高表面耐磨、耐蝕性能金屬的加工工藝ppt[1]第五篇熱處理熱處理是在一定的條件下，給金屬一定的加熱與冷卻47普通熱處理分類：一、退火二、正火三、淬火四、回火金屬的加工工藝ppt[1]普通熱處理分類：金屬的加工工藝ppt[1]48一、退火把工件加熱到一定溫度（稍高于臨界溫度），經(jīng)過一定時(shí)間保溫后，緩慢冷卻下來(lái)（一般隨爐冷卻)的過程叫退火。由于加熱溫度和冷卻速度不同，退火處理對(duì)改變金屬組織和性能的作用也不同。金屬的加工工藝ppt[1]一、退火把工件加熱到一定溫度（稍高于臨界溫度），經(jīng)過一定時(shí)間49常用退火方法一、完全退火，主要是細(xì)化顆粒、消除或減少組織的不均勻性、降低溫度、改善切削加工性、提高韌性和塑性、消除內(nèi)應(yīng)力。二、球化退火，主要用于刀具和冷卻模具的鍛造毛坯，效果同上，為淬火處理作組織準(zhǔn)備。三、消除加工硬化的退火，主要用于消除工件經(jīng)冷拔、冷彎燈產(chǎn)生的硬化現(xiàn)象。四、去應(yīng)力退火，主要用于消除鑄件、焊接件在加工過程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，以及精密零件表面加工時(shí)留下的加工應(yīng)力。金屬的加工工藝ppt[1]常用退火方法一、完全退火，主要是細(xì)化顆粒、消除或減少組織的不50二、正火正火是退火的一種變態(tài)，正火與完全退火的區(qū)別是：正火是使工件在空氣中冷卻，完全退火是工件隨爐冷卻。正火的目的主要是細(xì)化晶粒、、改善切削加工性、提高韌性和強(qiáng)度、為最后的熱處理做好準(zhǔn)備。對(duì)于不重要或不適于淬火處理的零件，正火后可不必做其他處理。金屬的加工工藝ppt[1]二、正火正火是退火的一種變態(tài)，正火與完全退火的區(qū)別是：正火是51三、淬火把工件加熱到一定溫度（臨界溫度以上），經(jīng)過一定時(shí)間保溫后，在水、油或鹽水中急速冷卻的操作過程叫淬火。按加熱程度不同分為：整體淬火和表面淬火。金屬的加工工藝ppt[1]三、淬火把工件加熱到一定溫度（臨界溫度以上），經(jīng)過一定時(shí)間保52整體淬火按照冷卻方法不同分為：?jiǎn)我捍慊痣p液淬火分級(jí)淬火等溫淬火金屬的加工工藝ppt[1]整體淬火按照冷卻方法不同分為：金屬的加工工藝ppt[1]53表面淬火表面淬火時(shí)把工件表面加熱到淬火溫度后，隨即用水或其他冷卻劑進(jìn)行急速冷卻，以此時(shí)工件的表面得到很高的硬度，內(nèi)部卻保持原來(lái)的韌性。按加熱方法不同分為：浸液淬火火焰淬火乙炔—氧氣或煤氣—氧氣高頻淬火高頻感應(yīng)電流金屬的加工工藝ppt[1]表面淬火表面淬火時(shí)把工件表面加熱到淬火溫度后，隨即用水或其他54四、回火把淬火的零件加熱到723攝氏度以下某一溫度，經(jīng)過一定時(shí)間保溫后，在油、水或空氣中冷卻的操作過程叫回火?；鼗鸬哪康氖牵合驕p少淬火零件的內(nèi)應(yīng)力、降低脆性、硬度、增加韌性、穩(wěn)定淬火后的工件尺寸、防止使用中變形。金屬的加工工藝ppt[1]四、回火把淬火的零件加熱到723攝氏度以下某一溫度，經(jīng)過一定55分類一、低溫回火150-150攝氏度可用于各種工具、滾動(dòng)軸承及滲碳零件的處理二、中溫回火350-500攝氏度用于對(duì)彈簧、鍛模和沖擊工具的處理三、高溫回火500-650攝氏度用于各種齒輪、軸、連桿等零件的處理。金屬的加工工藝ppt[1]分類一、低溫回火150-150攝氏度金屬的加工工藝ppt56化學(xué)熱處理一、滲碳1、固體滲碳法2、液體滲碳法3、氣體滲碳法二、氮化三、氰化金屬的加工工藝ppt[1]化學(xué)熱處理一、滲碳金屬的加工工藝ppt[1]57二、氮化處理氮化是把放在含氮原子的介質(zhì)中，加熱到500-600攝氏度，使工件表面增氮的一種化學(xué)熱處理。目的在于：提高硬度和耐磨性提高疲勞強(qiáng)度提高抗腐蝕能力分為：液體氮化、氣體氮化、離子氮化金屬的加工工藝ppt[1]二、氮化處理氮化是把放在含氮原子的介質(zhì)中，加熱到500-6058三、氰化又叫碳氮共滲。特點(diǎn)：時(shí)間短、效率高、但是所用氰鹽（氰化鉀、氰化鈉有劇毒）成本高。分為氣體和液體兩種：有可按溫度分為：高溫氰化900-940攝氏度深度氰化中溫氰化820-880攝氏度低溫氰化520-580攝氏度金屬的加工工藝ppt[1]三、氰化又叫碳氮共滲。金屬的加工工藝ppt[1]59第六篇表面加工金屬的加工工藝ppt[1]第六篇表面加工金屬的加工工藝ppt[1]60表面處理一、黑色金屬的氧化處理將工件放入含苛性鈉、硝酸鈉溶液中，使