KTV樓面板施工方案

表B.0.1施工組織設(shè)計(jì)/（專項(xiàng)）施工方案報(bào)審表工程名稱：中國(guó)海南?；◢u1#島A區(qū)文化娛樂(lè)城編號(hào)：致：廣州恒合監(jiān)理工程有限公司（項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)）我方已完成KTV樓面板施工方案的編制和審批，請(qǐng)予以審查。附件：KTV樓面板施工方案施工項(xiàng)目經(jīng)理部（蓋章）：項(xiàng)目經(jīng)理（簽字）：年月日審查意見(jiàn)：專業(yè)監(jiān)理工程師（簽字）：年月日審核意見(jiàn)：項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)（蓋章）：總監(jiān)理工程師（簽字、加蓋執(zhí)業(yè)印章）：年月日審批意見(jiàn)（僅對(duì)超過(guò)一定規(guī)模的危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程專項(xiàng)施工方案）：建設(shè)單位（蓋章）：建設(shè)單位代表（簽字）：年月日注：本表一式三份，項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)、建設(shè)單位、施工單位各一份。中國(guó)海南?；◢u1#島A區(qū)文化娛樂(lè)城KTV樓面板施工方案編號(hào)：編制人：審核人：批準(zhǔn)人：上海寶冶集團(tuán)有限公司海南恒大?；◢u項(xiàng)目部（蓋章）2016年6月發(fā)布受控狀態(tài)：受控版本：01版發(fā)放編號(hào)：工程項(xiàng)目實(shí)施策劃文件審核單（QG/SBCTX8-2015/G-3）工程名稱：中國(guó)海南?；◢u1#島A區(qū)文化娛樂(lè)城編號(hào):文件名稱KTV樓面板施工方案項(xiàng)目部上海寶冶集團(tuán)有限公司海南恒大?；◢u項(xiàng)目部編制人審核者審核意見(jiàn)簽名/日期項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目總工施工經(jīng)理安全工程部技術(shù)質(zhì)量部預(yù)算部物資部說(shuō)明：1、本表供各級(jí)項(xiàng)目部使用，由項(xiàng)目部負(fù)責(zé)組織形成；2、參與審核的要素管理者由項(xiàng)目總工根據(jù)項(xiàng)目部職能分工確定；3、欄目空格不夠可加A4規(guī)格附頁(yè)。目錄一、工程概況1二、編制依據(jù)2三、施工總體部署33.1、施工安排33.2、施工流程3四、主要施工技術(shù)方案34.1、鋼筋工程34.2、砼工程94.3、模板工程114.4、支撐腳手架114.5、土方回填12五、質(zhì)量保證措施125.1、檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制措施125.2、預(yù)留孔、預(yù)埋件安裝質(zhì)量控制12六、雨季及高溫施工技術(shù)措施12七、安全文明施工137.1、安全施工137.2、文明施工14一、工程概況工程名稱：中國(guó)海南?；◢u1#島A區(qū)文化娛樂(lè)城項(xiàng)目地點(diǎn)：海花島位于中國(guó)海南省儋州市白馬井鎮(zhèn)洋浦灣東側(cè)海域，北望洋浦經(jīng)濟(jì)開(kāi)發(fā)區(qū)，東臨白馬井沿海域，項(xiàng)目基地填海圍成。工程概況：?；◢u1#島影劇院建筑群項(xiàng)目由四個(gè)單體項(xiàng)目構(gòu)成：KTV、電影院、音樂(lè)廳、歌劇院。項(xiàng)目名稱：海花島1#島影劇院建筑群建設(shè)單位：儋州盛邦房地產(chǎn)開(kāi)發(fā)有限公司設(shè)計(jì)單位：同濟(jì)大學(xué)設(shè)計(jì)研究院施工單位：上海寶冶集團(tuán)有限公司建設(shè)地點(diǎn)及工程概況：海南省儋州市白馬井至排浦海域一號(hào)島1-A3-1地塊，位于一號(hào)島中央軸線東北側(cè)，緊貼中央綠地，用地面積為116842平方米，與購(gòu)物中心隔軸線相對(duì)。1-A3-1地塊由歌劇院，音樂(lè)廳，電影樂(lè)園和KTV四部分組成，KTV建筑為一個(gè)單獨(dú)的建筑體量，其他三部分由連廊連接，組成一體。現(xiàn)在影劇院建筑群的面積統(tǒng)計(jì)指標(biāo)為：歌劇院38518平方米，電影院21574平方米，音樂(lè)廳14391平方米，KTV12732平方米，連廊2753平方米，總面積為89968平方米。其中KTV主要功能如下：1.KTV地上功能主要包括演藝大廳、自助餐廳、VIP包房、廚房、辦公、屋頂花園，無(wú)地下室。2.經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)：（1）用地面積：116842平方米（2）總建筑面積：12732平方米（3）地上總建筑面積：12732平方米3.其中計(jì)容積率建筑面積：12732平方米4.各層建筑面積：一層3130平方米，二層3320平方米，三層3671平方米，四層1897平方米，屋頂機(jī)房層714平方米，總建筑面積12732平方米5.建筑高度：高度為22.4m(到屋面結(jié)構(gòu)板頂)28.334m(到幕墻頂)6.建筑分類和耐火等級(jí)：本項(xiàng)目屬多層公共建筑，設(shè)計(jì)耐火等級(jí)為二級(jí)。7.KTV結(jié)構(gòu)除特別注明者外，為全現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，概況如下：層數(shù)（地下室）主體結(jié)構(gòu)類型地上建筑面積地下建筑面積建筑高度（幕墻最高點(diǎn)）5層（無(wú)）鋼筋混凝土框架12732平方米無(wú)28.334m8.本工程地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級(jí)為乙級(jí)，安全等級(jí)均為二級(jí)。9.本工程建筑結(jié)構(gòu)的安全等級(jí)為二級(jí)；10.結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)使用年限為50年。11.本工程建筑抗震設(shè)防類別為標(biāo)準(zhǔn)設(shè)防類。按本地區(qū)抗震設(shè)防烈度7度、設(shè)計(jì)基本地震加速度值0.1g、設(shè)計(jì)地震分組第一組(Tg=0.35s)計(jì)算地震作用；按抗震設(shè)防烈度7度采取抗震措施.12.結(jié)構(gòu)類型：本工程主體采用鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，屋面造型擬采用大跨度鋼結(jié)構(gòu)體系。二、編制依據(jù)《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50202-2002《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-2005《砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50203-2011《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2011版《工程測(cè)量規(guī)程》GB50026-2007《屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50207-2012《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2013《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-2012《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》JGJ55-2011《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》GB50108-2008《建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)消防安全技術(shù)規(guī)范》GB50720-2011《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119-2013《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ131-2011）三、施工總體部署3.1、施工安排本工程底板及頂板均按圖紙?jiān)O(shè)置一條1m寬后澆帶，施工區(qū)域劃分原則上根據(jù)后澆帶劃分為兩部分組織施工。3.2、施工流程定位放線→綁扎鋼筋→安裝預(yù)埋件→支模→隱蔽工程驗(yàn)收→砼澆搗→養(yǎng)護(hù)→模板拆除。四、主要施工技術(shù)方案4.1、鋼筋工程4.1.1鋼筋放樣認(rèn)真熟悉施工圖紙，細(xì)致對(duì)照節(jié)點(diǎn)、標(biāo)高、截面尺寸、說(shuō)明及國(guó)標(biāo)規(guī)定；以及現(xiàn)行施工規(guī)范規(guī)定要求；對(duì)圖紙的疑問(wèn)，應(yīng)及時(shí)與技術(shù)主管人員聯(lián)系，一起商討，真正作到領(lǐng)會(huì)圖紙意圖。節(jié)點(diǎn)鋼筋過(guò)密，要提前放大樣；如梁柱節(jié)點(diǎn)，剪力墻的門、窗洞口連梁等。懸挑構(gòu)件的綁扎，鋼筋接頭的控制，抗震結(jié)構(gòu)有要求加強(qiáng)區(qū)，箍筋加密區(qū)，邊柱箍筋加密等。認(rèn)真翻樣，嚴(yán)格按照國(guó)際和圖集及有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，正確計(jì)算材料，斷料正確，符合制作加工標(biāo)準(zhǔn)；在符合規(guī)定條件下，根據(jù)材料規(guī)格、尺寸合理利用鋼筋材料。在施工料單中，應(yīng)明確鋼筋搭接位置1.鋼筋放樣注意事項(xiàng)：1）鋼筋采用集中設(shè)計(jì)放樣，現(xiàn)場(chǎng)集中加工成半成品，運(yùn)至所需部位進(jìn)行綁扎。鋼筋放樣必須符合設(shè)計(jì)要求，經(jīng)過(guò)審核，確保準(zhǔn)確無(wú)誤。2）所有鋼筋進(jìn)場(chǎng)除材質(zhì)合格證等還應(yīng)具有符合批量的復(fù)檢合格證，否則不得隱蔽。3）鋼筋網(wǎng)的綁扎，四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，主筋的鋼筋，必須將全部鋼筋相互交點(diǎn)扎牢，注意相鄰綁扎點(diǎn)的鐵線扣要成八字形綁扎（左右扣綁扎）。4）在綁扎鋼筋時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定留足保護(hù)層。用于保護(hù)層的砼或砂漿試塊，應(yīng)事先按保護(hù)層不同厚度做好，強(qiáng)度達(dá)到要求時(shí)才能使用。5）鋼筋相互間應(yīng)綁扎牢固，以防止?jié)矒v砼時(shí)，因碰撞、振動(dòng)使綁扣松散、鋼筋移位，造成露筋。4.1.2鋼筋的加工：1．鋼筋制作鋼筋采用在現(xiàn)場(chǎng)鋼筋車間統(tǒng)一制作，吊至施工區(qū)域進(jìn)行綁扎、連接。1）鋼筋調(diào)直a.對(duì)Ⅰ鋼盤條鋼筋，采用冷拉調(diào)直。冷拉時(shí)在冷拉機(jī)卡具端至地錨卡具之間劃定長(zhǎng)度，作為冷拉鋼筋切斷長(zhǎng)度，在按此長(zhǎng)度根據(jù)冷拉率算出拉伸總長(zhǎng)度，切斷長(zhǎng)度和拉伸總長(zhǎng)度均劃出標(biāo)記，操作者以此控制拉率。b.冷軋帶肋鋼筋經(jīng)調(diào)直機(jī)調(diào)直后，表面不得有明顯的擦傷；不應(yīng)有局部曲折，每米長(zhǎng)度的彎曲度不應(yīng)大于4mm，總彎曲度不應(yīng)大于鋼筋總長(zhǎng)度的4‰。2）鋼筋切斷下料對(duì)鋼筋的切斷下料，以鋼筋配料表提供的鋼筋級(jí)別、直徑和下料長(zhǎng)度為依據(jù)，配筋單要經(jīng)過(guò)反復(fù)核對(duì)無(wú)誤并經(jīng)項(xiàng)目總工簽字后方可加工，下料前檢查鋼筋的原材料質(zhì)量，鋼筋表面是否潔凈、無(wú)翹邊、無(wú)飛邊、無(wú)損傷、無(wú)油污，否則應(yīng)先清除后切斷。對(duì)用于電渣壓力焊和直螺紋連接接頭的鋼筋，先切除鋼筋熱扎端圓頭或彎裂頭。鋼筋下料半成品按配料表編號(hào)，分別堆放、掛牌標(biāo)識(shí)。3）鋼筋彎曲成型保證柱、梁箍筋的彎勾為135°，平直長(zhǎng)度不小于箍筋直徑的10倍。箍筋為Ⅰ級(jí)鋼筋，其彎曲應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍。序號(hào)尺寸彎曲直徑1φ6≥15mm2φ8≥20mm3φ10≥25mm4φ12≥48mmⅠ級(jí)鋼筋的末端需作90°彎鉤，其圓弧彎曲直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長(zhǎng)度不小于鋼筋直徑的3倍。Ⅱ級(jí)鋼筋末端需作90°或135°彎折時(shí)，彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的4倍，平直部分長(zhǎng)度按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。2.鋼筋套絲1）套絲機(jī)必須用水溶性切削冷卻潤(rùn)滑液，不得用機(jī)油潤(rùn)滑或不加潤(rùn)滑液套絲。2）鋼筋套絲質(zhì)量必須符合Q/HJ08-1999有關(guān)規(guī)定。3）在操作工人自檢的基礎(chǔ)上，質(zhì)檢員必須每批抽驗(yàn)。4）直螺紋施工工藝（1）工藝流程：鋼筋下料鋼筋套絲接頭單體試件試驗(yàn)鋼筋連接鋼筋下料鋼筋套絲接頭單體試件試驗(yàn)鋼筋連接質(zhì)量檢查（2）施工方法：①鋼筋下料可用鋼筋切斷機(jī)或砂輪機(jī)，不得用氣割下料。鋼筋下料時(shí)，要求鋼筋端面與鋼筋軸線垂直，端頭不得彎曲、不得出現(xiàn)馬蹄形。②鋼筋套絲a.套絲機(jī)必須用水溶性切削冷卻潤(rùn)滑液，不得用機(jī)油潤(rùn)滑或不加潤(rùn)滑液套絲。b.鋼筋套絲質(zhì)量必須符合Q/HJ08-1999有關(guān)規(guī)定。c在操作工人自檢的基礎(chǔ)上，質(zhì)檢員必須每批抽驗(yàn)。③鋼筋連接連接之前應(yīng)檢查鋼筋螺紋及連接套筒是否完好無(wú)損。鋼筋螺紋絲頭上如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕，可用鋼絲刷清除。④鋼筋連接件的保護(hù)層厚度滿足各部位最小保護(hù)層要求，且不得小于15mm，連接件之間的橫向凈距不小于25mm。3.鋼筋綁扎的準(zhǔn)備工作：1）核對(duì)半成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單料牌相符。如有錯(cuò)漏，應(yīng)糾正增補(bǔ)。2）備好扎絲、綁扎工具、水泥砂漿墊塊、鋼筋定位架、塑料定位卡。3)綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位和節(jié)點(diǎn)時(shí)，應(yīng)先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與模板工聯(lián)系討論支模和綁扎鋼筋的先后順序，以減少綁扎困難，提高施工效率。4)馬凳筋的綁扎：樓板鋼筋綁扎：鋪放樓板下層筋，鋪完綁扎后設(shè)置上層馬凳支撐鐵，馬凳筋同樓板筋鋼筋，馬凳支撐在墊塊上，L1表示馬凳高度。L1=板厚-保護(hù)層厚度-上下鋼筋。普通底板按600mm*600mm布置一個(gè)馬凳。詳見(jiàn)下圖，馬蹬鋼筋大樣圖。附圖：樓板馬凳大樣圖綁扎必須遵循“七不綁”：即未彈線不許綁；彈線后偏位鋼筋未按1：6調(diào)正不許綁；施工縫未鑿不許綁；施工縫未清理干凈不許綁；鋼筋接頭未達(dá)要求不許綁；鋼筋接頭未錯(cuò)開(kāi)規(guī)范要求的間距不許綁；被污染的鋼筋未清理干凈不許綁。所有綁扎豎向鋼筋的扎絲一律向內(nèi)，不得外露。以防時(shí)間長(zhǎng)后扎絲生銹影響砼外觀?，F(xiàn)場(chǎng)綁扎：①基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎：鋪放基礎(chǔ)底板下層筋，鋪完綁扎后設(shè)置上層馬凳支撐鐵，馬凳支撐在墊塊上。最后鋪放綁扎底板上鐵，找出在墊層上彈出的插筋位置，并校正準(zhǔn)確，綁扎固定，排放鋼筋時(shí)應(yīng)注意鋼筋接頭的錯(cuò)開(kāi)，嚴(yán)格按料表配筋排放，加好預(yù)制混凝土墊塊，保證底板鋼筋保護(hù)層厚度滿足要求。雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，必須將全部鋼筋相交點(diǎn)綁扎牢，相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。底板上柱及剪力墻插筋較長(zhǎng)，固定時(shí)采用兩道柱子鋼筋定位箍進(jìn)行固定上下各一道。基礎(chǔ)底板墊塊，做成凹形，間距900×900mm，梅花形布置，厚度為35mm，采用小豆石混凝土制作，墊塊要有足夠的強(qiáng)度。②墻體、暗柱鋼筋綁扎a.工藝流程為：施工縫處理→彈線→修整預(yù)留搭接筋→綁立筋及梯子凳鋼筋→綁橫筋→綁拉筋或支撐筋→綁砼（或塑料）墊塊b.柱鋼筋接頭錯(cuò)開(kāi),按圖紙要求錯(cuò)開(kāi)間距為500mm，第一接頭點(diǎn)距樓面不小于1000mm。c.墻體雙層鋼筋網(wǎng)片之間采用拉結(jié)筋進(jìn)行拉接，拉結(jié)筋與外皮水平筋及豎向筋鉤牢，呈梅花形狀布置，雙排筋外側(cè)選15mm保護(hù)層（內(nèi)墻）或35mm保護(hù)層（外墻）塑料卡，塑料卡卡在外側(cè)主筋上，間距800×800mm，呈梅花形布置。d.對(duì)構(gòu)造柱及墻體插筋采用在柱、墻、梁底上預(yù)埋鐵件，梁板面留插筋。e.墻體水平筋綁扎時(shí)多綁二道，高出板面400mm，以防止墻體插筋移位。底板砼上放線后校正墻插筋和下層伸出墻筋，發(fā)現(xiàn)移位后，可將鋼筋按1：6的比例上彎，使其就位，以保證保護(hù)層的厚度。f.在墻筋綁扎完畢后，應(yīng)校正門窗洞口節(jié)點(diǎn)的主筋位置以保證保護(hù)層的厚度。為保證門窗洞口位置正確，在洞口的暗柱筋上打好標(biāo)高線，嚴(yán)格控制保護(hù)層的厚度。為防止門窗移位，在安裝門窗框的同時(shí)，用?12鋼筋在洞口兩側(cè)豎向焊好@500限位（將限位焊在墻體水平筋的附加筋上，嚴(yán)禁焊在暗柱主筋上）。g.為保證墻體雙層鋼筋橫平豎直，間距均勻正確，采用梯形支撐筋，梯形支撐筋比原設(shè)計(jì)鋼筋提高一級(jí)。水平梯形支撐筋在墻頂通長(zhǎng)設(shè)置，豎直梯形支撐筋在墻體中間間隔設(shè)置，間距為2000mm。h.為保證墻體的厚度，防止因模板支撐體系的緊固而造成墻體厚度變小，采用Φ12的短鋼筋（其長(zhǎng)度比墻體厚度小2mm）作內(nèi)撐，短鋼筋的兩端橫向各焊上長(zhǎng)50mm左右鋼筋頭，短鋼筋內(nèi)撐與主筋綁扎固定，分布間距800×800mm，呈梅花形布置。③柱鋼筋綁扎：在柱的對(duì)角鋼筋上用粉筆自砼面上5cm起劃線，劃好箍筋間距，然后將已套好的箍筋向上移動(dòng)，由上向下綁扎。箍筋面應(yīng)與主筋垂直綁扎，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)均需綁扎，并且要保持箍筋的彎直部分要在柱上四角通轉(zhuǎn)。柱箍筋端頭的平直部分砼面保持平行，平直長(zhǎng)度不小于10d綁扎時(shí)，要注意柱子別出現(xiàn)扭位現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)可將部分箍筋拆除，重新綁扎。柱筋采用加塑料墊塊的方法控制，塑料墊塊均卡在主筋上。④梁鋼筋綁扎：梁縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，兩排鋼筋間應(yīng)墊以同直徑的短鋼筋。梁板鋼筋如有彎鉤時(shí)，上層鋼筋彎鉤朝下，下層鋼筋彎鉤朝上。板、次梁與主梁交叉處，先綁主梁，再綁次梁，最后綁板筋。即板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁鋼筋在下?？蚣芰汗?jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密，注意梁頂面主筋間的凈間距要留有25mm，以利灌筑砼。箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)布置在兩根架立鋼筋上。梁鋼筋綁扎與模板安裝要相互配合，特別當(dāng)弧形梁鋼筋綁扎時(shí)，外側(cè)模板等鋼筋綁扎完后再支。梁筋采用塑料定位卡。⑤板鋼筋綁扎：a.工藝流程為：清理模板→模板上彈線→綁板下鐵→水電配管→綁板上鐵。b.綁扎前應(yīng)清理干凈模板上的鋸末、碎木頭、電線頭、管頭等雜物，先擺放受力主筋，后擺放分布筋。c.頂板模板驗(yàn)收后，根據(jù)圖紙鋼筋間距彈線，先擺放受力鋼筋，后擺放分布筋。受力鋼筋接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，雙向板底部受力鋼筋，短跨方向鋼筋放在長(zhǎng)跨方向的下面。d.當(dāng)板上部筋為負(fù)彎矩筋，綁扎時(shí)在負(fù)彎矩筋端部拉通長(zhǎng)小白線就位綁扎，保證鋼筋在同一條直線上，端部平齊，外觀美觀。e.雙層鋼筋網(wǎng)片之間加馬凳鐵，間距600mm，呈梅花狀布置，保證上鐵位置準(zhǔn)確，如下圖。下鐵保護(hù)層采用15mm厚大理石墊塊控制。f.現(xiàn)澆板中洞邊或洞徑≤300mm時(shí)，鋼筋不切斷繞洞邊通過(guò)；洞邊長(zhǎng)或直徑大于300mm而小于1000mm時(shí)，應(yīng)配加強(qiáng)筋，鋼筋錨固40d，并應(yīng)加好1：2水泥砂漿墊塊，間距不大于0.8m。⑥冷軋帶肋鋼筋直條：彎鉤、綁扎、搭接倍數(shù)、錯(cuò)開(kāi)要求均與普通鋼筋相同。冷軋帶肋鋼筋的特點(diǎn)是容易生銹，使用前要注意對(duì)鋼筋除銹，不允許在冷軋帶肋鋼筋上焊接固定。⑦環(huán)形梁、弧形板和弧形墻鋼筋下料時(shí)考慮彎曲弧度，要保證鋼筋下料準(zhǔn)確，鋼筋加工好后運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)綁扎，必須保證彎曲均勻，鋼筋保護(hù)層均勻一致。4.2、砼工程4.2.1在各項(xiàng)準(zhǔn)備工作完善、到位，并在監(jiān)理進(jìn)行鋼筋隱蔽驗(yàn)收之后，簽發(fā)砼澆灌令。砼澆灌除執(zhí)行正常的澆灌申請(qǐng)制度外，砼澆灌前必須掌握天氣情況，確保順利澆灌。4.2.2混凝土澆筑時(shí)，要安排好勞動(dòng)力并明確各工種人員的職責(zé)，并派專人進(jìn)行混凝土試塊的制作和混凝土坍落度的試驗(yàn)。4.2.3按照國(guó)家規(guī)范要求制作標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊及同條件養(yǎng)護(hù)試塊，砼試塊的制作和取樣在監(jiān)理的見(jiàn)證下進(jìn)行，制作完成后送標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)生室養(yǎng)生，試塊上的說(shuō)明需用鐵絲刻寫，不得用毛筆直接寫上。4.2.4混凝土澆筑與振搗的一般要求：4.2.4.1澆筑混凝土?xí)r分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定。一般為振搗器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍，最大不超過(guò)50cm。4.2.4.2使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為30～40cm）。振搗上一層時(shí)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距，必須保證振動(dòng)器的平板能覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。4.2.4.3澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇，其間歇時(shí)間盡量縮短，并在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過(guò)2h按施工縫處理。4.2.4.4澆筑混凝土?xí)r經(jīng)常觀察模板、鋼筋和插筋等有無(wú)移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即處理，并在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。4.2.5樓地面平整度控制4.2.5.1混凝土澆搗標(biāo)高控制：混凝土澆搗標(biāo)高控制：用水平儀將標(biāo)高引測(cè)至柱鋼筋上，用紅色油漆將標(biāo)高標(biāo)記作在柱鋼筋及支架鋼筋上，在支架鋼筋上焊接拖架及DN25鋼管軌道控制標(biāo)高(見(jiàn)附圖)，在砼找平后將圓鋼軌道取出。為確保軌道支架的穩(wěn)定性，支架錨入梁內(nèi)150mm。4.2.5.2砼質(zhì)量控制：嚴(yán)格控制砼坍落度在12±3cm，以減少砼收縮對(duì)平整度的影響。4.2.5.3支撐腳手架控制：因砼澆筑過(guò)程中，腳手架將會(huì)產(chǎn)生一定變形，為將腳手架產(chǎn)生的影響減少，在次梁底部增加了部分構(gòu)造立桿，且所有找平支架均與梁鋼筋焊接，以增加支架的穩(wěn)定性，找平支架采用全螺紋螺桿，以便支架調(diào)節(jié)。并在砼接近粗凝時(shí)，進(jìn)行標(biāo)高復(fù)測(cè)，以確保標(biāo)高控制在規(guī)范范圍內(nèi)。4.2.5.4砼面層處理，施工過(guò)程中采用鋁合金刮尺趕平以控制基本標(biāo)高，地坪面層施工采用機(jī)械鏝壓光，在砼初凝期使用加裝圓盤的機(jī)械鏝進(jìn)行粗平施工，在此施工過(guò)程中，應(yīng)視砼的硬化情況進(jìn)行至少三次未加裝圓盤的機(jī)械鏝作業(yè)，以保證表面平整度。4.2.5.5現(xiàn)場(chǎng)管理：在砼施工時(shí)，配備足夠的瓦工作業(yè)，為確保砼收光效果，砼收光選用專門的收光班組進(jìn)行砼收光作業(yè)。4.2.5.6砼墊層及樁頭處理（1）采用商品砼c15，罐車運(yùn)輸，溜槽下灰，人工用鐵鍬鋪平；基坑中間部分墊層人工作墊層不方便，采用長(zhǎng)臂泵車澆灌。（2）墊層施工前，測(cè)量定好墊層標(biāo)高，并用鋼筋頭標(biāo)注，四周支設(shè)好模板；（3）本工程墊層為兩次澆搗。第一次澆注50mm，澆搗時(shí)，可采用平板式震動(dòng)器振實(shí)，并用壓光機(jī)壓光出理。待防潮層施工完后立即進(jìn)行第二次50mm墊層澆注--（保護(hù)防潮層），表面用木抹字搓平，已澆筑完的混凝土墊層，應(yīng)在砼終凝后澆水養(yǎng)生。（4）對(duì)工程樁進(jìn)行樁位復(fù)測(cè)，并作好記錄提交監(jiān)理。用空壓機(jī)將樁頂高于承臺(tái)底的樁頭砼破除，鑿出樁主筋，清除樁主筋上的砼殘?jiān)?，?yán)禁錘擊樁頭，在管樁內(nèi)設(shè)置鋼托板，再澆灌砼。4.2.6后澆帶處理：4.2.6.1后澆帶采用二層細(xì)目鋼絲網(wǎng)設(shè)置，并應(yīng)用短鋼筋加固牢靠。4.2.6.2后澆帶處的鋼筋保持連通,不得隨意切割。4.2.6.3在墻板澆筑完成并達(dá)到強(qiáng)度后立即進(jìn)行保護(hù)工作。4.2.6.4后澆帶施工前應(yīng)將新舊砼接合面松散砼及表面灰漿鑿除，并澆水濕潤(rùn)。4.2.6.5后澆帶采用微膨脹砼澆筑，砼強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，砼澆筑完畢終凝后進(jìn)行表面打磨。4.2.7砼養(yǎng)護(hù)頂板樓板砼終凝后覆蓋塑料薄膜及麻袋養(yǎng)生；砼柱拆模后薄膜包裹養(yǎng)生。砼墻模松動(dòng)后架設(shè)噴淋管，見(jiàn)附圖砼墻養(yǎng)護(hù)水管布置示意圖。4.3、模板工程4.3.1墻模板1）安裝前的準(zhǔn)備工作測(cè)量定位：標(biāo)出每道墻的邊線和標(biāo)高。墻角找平：用與砼同配比的水泥砂漿找平，厚度20-30mm。涂好脫模劑。綁扎墊塊：要求水平方向300mm設(shè)置一塊，垂直方向每隔1m高設(shè)砼墊塊，并用綁扎與墻鋼筋固定。2）安裝模板為確保接縫嚴(yán)密光滑，在接縫處用寬膠帶紙粘貼。模板加固：外側(cè)搭設(shè)鋼管腳手架即作為操作人員澆灌砼的平臺(tái)，同時(shí)又是墻體的支撐系統(tǒng)。3）模板拆除砼澆筑完3天松動(dòng)模板，不得拆除，架設(shè)噴淋管灑水養(yǎng)護(hù)；砼澆筑完5天拆除模板，灑水養(yǎng)護(hù)。3、平臺(tái)模板 平臺(tái)模板及支撐系統(tǒng)：平臺(tái)模板采用九夾板，梁用鋼管支撐，九夾板拼縫處用70×70杉木。模板支撐及腳手架支撐詳見(jiàn)《模板專項(xiàng)方案》。4.4、外架及滿堂腳手架⑴本工程支撐體系根據(jù)平臺(tái)板厚度，經(jīng)模板驗(yàn)算、鋼管立柱驗(yàn)算設(shè)計(jì)后擬采取如下布置：模板均為18mm厚九夾板。模板背楞為40×90mm木方，腳手架計(jì)算采用φ48×3.0鋼管。⑵腳手架采用滿堂鋼管腳手架，現(xiàn)場(chǎng)施工用鋼管壁厚應(yīng)不小于3.0mm，考慮搭設(shè)施工方便，腳手架設(shè)計(jì)盡量滿足模數(shù)要求，具體相關(guān)內(nèi)容見(jiàn)《腳手架搭設(shè)方案》。4.5、土方回填土方回填相關(guān)內(nèi)容詳見(jiàn)《土方回填施工方案》五、質(zhì)量保證措施5.1、檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制措施5.1.1所有用于工程的物資及半成品都必須具有產(chǎn)品合格證，需要復(fù)檢的物資必須委托具有相應(yīng)試驗(yàn)質(zhì)資的單位進(jìn)行檢測(cè)，未經(jīng)檢驗(yàn)或檢驗(yàn)不合格的物資不得用于工程。5.1.2所有進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)用于工程的材料，應(yīng)根據(jù)其不同檢驗(yàn)狀態(tài)分類堆放，并做出相應(yīng)的標(biāo)識(shí)。5.1.3重要物資應(yīng)在監(jiān)理或業(yè)主監(jiān)督下，按照有關(guān)規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)。5.1.4所有物資合格證及復(fù)檢報(bào)告均及時(shí)向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)。5.1.5檢驗(yàn)或試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)的不合格品，嚴(yán)格按照寶冶程序文件《不合格品控制程序》進(jìn)行控制及處置。5.1.6工程檢查驗(yàn)收，嚴(yán)格按照有關(guān)工程質(zhì)量管理規(guī)定，內(nèi)部實(shí)行“三檢制”，先經(jīng)專檢后報(bào)監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收簽證。5.1.7現(xiàn)場(chǎng)使用的各種檢測(cè)器具，必須具有相應(yīng)的定期檢驗(yàn)合格證方可使用，未經(jīng)檢驗(yàn)或超過(guò)檢驗(yàn)周期的檢測(cè)器具不得使用。5.2、預(yù)留孔、預(yù)埋件安裝質(zhì)量控制5.2.1施工前按要求提出螺絲埋件的加工件。5.2.2按要求對(duì)作業(yè)班組進(jìn)行技術(shù)交底。5.2.3預(yù)留孔、預(yù)埋件在砼澆灌前要經(jīng)過(guò)專檢人員檢查、確認(rèn)簽字后方可澆灌砼，防止遺漏或安錯(cuò)。六、雨季及高溫施工技術(shù)措施6.1、準(zhǔn)備好雨季排水、搶險(xiǎn)的機(jī)具、材料、人員。同時(shí)，先疏通排水溝，做好場(chǎng)地排水，避免施工區(qū)域內(nèi)積水。6.2、雨季施工期間要勤測(cè)骨料的含水量，隨時(shí)調(diào)整砂漿和混凝土的用水量。6.3、施工中遇雨立即采取遮蓋保護(hù)。6.4、專人負(fù)責(zé)氣象信息工作，盡量避開(kāi)雨天澆灌混凝土。6.5、根據(jù)實(shí)際情況，調(diào)整工作時(shí)間，充分利用好早晚氣溫較低的時(shí)間段，同時(shí)，白天11：00點(diǎn)到下午的17：00時(shí)間段，調(diào)整到室內(nèi)和陰涼處施工。6.6、各項(xiàng)目應(yīng)設(shè)置涼棚、座椅、風(fēng)扇、空調(diào)等基本防暑降溫設(shè)施，并備有清涼飲料和常用防暑藥品。6.7、采取必要措施減少高溫工件暴露的時(shí)間和面積，避免熱源對(duì)操作者的危害。