裝配式混凝土構(gòu)件運輸-PC構(gòu)件的脫模與起吊

裝配式混凝土構(gòu)件運輸01.PC構(gòu)件的脫模與起吊02.目錄CONTENTSPC構(gòu)件的運輸與堆放PC構(gòu)件的脫模與起吊PC構(gòu)件脫模CLICKHERETOADDATITLE模具按生產(chǎn)工藝分類

一、脫模準備

1.技術(shù)準備

(1)脫模前應(yīng)檢查混凝土凝結(jié)情況，確?；炷翉姸确厦撃Ｒ?。

(2)脫模前，應(yīng)根據(jù)規(guī)范要求對施工人員進行技術(shù)交底，確保模板的拆除順序應(yīng)按模板設(shè)施工方案進行。2.機具要求

主要工具包括:吊梁、吊環(huán)、吊鏈、拉勒駁、兩用扳手、套筒扳手、鐵錘、撬棍、墨斗、絲拱、鋼卷尺、角尺、鉛筆、字模等。二、施工要求

1.模板拆除時混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計要求;當設(shè)計無要求時，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204的要求。

2.對后張預(yù)應(yīng)力構(gòu)件，側(cè)模應(yīng)在預(yù)應(yīng)力張拉前拆除;底模如需拆除，則應(yīng)在完成張拉或初張拉后拆除。

4.模板吊離模位時，模板和混凝土結(jié)構(gòu)之間的連接應(yīng)全部拆除，移動模板時不得碰撞構(gòu)件。

5.模板的拆除順序應(yīng)按模板設(shè)計施工方案進行。

6.模板拆除后，應(yīng)及時清理板面，并涂刷脫模劑;對變形部位，應(yīng)及時修復(fù)。

三、質(zhì)量標準

1.預(yù)制構(gòu)件脫模起吊時混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計要求;當設(shè)計無要求時，應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準《裝配式混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ1及深圳市標準《預(yù)制裝配整體式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》SJG18的有關(guān)規(guī)定。

2.質(zhì)量保證措施

(1)模具螺絲無漏拆，不宜早拆。

(2)拆模時嚴禁敲打模具，鋁窗拆模時無損傷，活動塊及旁板等模具配件整齊放在指定位置。

(3)每顆線耳必須攻絲，清洗線耳內(nèi)雜物，內(nèi)部上黃油后用海棉堵住線耳入口。

(4)吊運時吊臂上的吊點均勻受力，短鏈條與吊臂要垂直，吊扣要扣牢固，吊臂上要加帆布

帶(保險帶);起吊時混凝土強度應(yīng)大于15N/m㎡，放置產(chǎn)品時應(yīng)平穩(wěn)，穩(wěn)妥。(5)編號在產(chǎn)品上的位置、日期、字體順序正確。整個編號無傾斜，標志內(nèi)容包括:公司稱縮寫、預(yù)制件類型、預(yù)制件編號、模具編號、工程編號、預(yù)制件的重量。

(6)畫線清晰、粗細均勻、大小控制在1mm內(nèi)，尺寸角度控制在2mm內(nèi)。

pc構(gòu)件洗水、修補及養(yǎng)護一：施工準備1.技術(shù)準備(1)洗水前根據(jù)規(guī)范要求，宜控制好合適的水壓。(2)檢查構(gòu)件缺陷，對嚴重缺陷應(yīng)制定專項修整方案，方案應(yīng)經(jīng)論證審批后再實施，不得擅自處理。(3)選擇合理的養(yǎng)護方式，養(yǎng)護方式應(yīng)考慮現(xiàn)場條件、環(huán)境溫濕度、構(gòu)件特點、技術(shù)要求、施工操作等因素。2.施工機具主要機具包括:高壓水槍、灰桶、鐵錘、鑿子、灰匙、角磨機、金剛石磨片、砂輪片、砂紙、毛刷、水平尺、攪拌機、量杯、鋼絲刷等。3.材料要求主要材料包括:修補材料、水、膠水、海棉等。二、操作工藝及施工要求1.操作工藝洗水→修補一養(yǎng)護。2.施工要求(1)洗水預(yù)制構(gòu)件的洗水應(yīng)符合下列規(guī)定:①洗水不均勻深淺不一致，小面積露出石子的地方應(yīng)鑿出石子，石子露出平面三分之一:②產(chǎn)品外觀整潔干凈無色差、棱角分明，無氣孔水眼:③轉(zhuǎn)角預(yù)制件90°直角誤差不大于3mm,平整度誤差不超過3mn;④頂梁洗水面與光面交界處成直線:⑤鋁窗邊的混凝土需平整光滑，大于3m的氣孔嚴禁抹干灰，磨機打過磨的位置需用沙紙操料粗的磨痕;鋁窗清潔干凈且無損傷。預(yù)制構(gòu)件的修補應(yīng)符合下列規(guī)定:①剪口(凸出或凹入預(yù)制件表面超過2mm)將預(yù)制件上鐵模接縫處凸出的混凝土用磨機磨平，凹陷處用修補料補平。②蜂窩(預(yù)制件上不密實混凝土的范圍或深度超過4m)將預(yù)制件上蜂窩處的不密實混凝土鑿去，并形成凹凸相差5mm以上的粗糙面:用鋼絲刷將露鐵表面的水泥漿磨去:用水將蜂窩沖洗干凈，不可存有雜物:用已批準使用的修補料按照廠家指示加水攪拌均勻，形成不收縮的修補水泥漿:將修補水泥砂漿填蜂窩，然后將表面掃平至滿足要求。③水眼(預(yù)制件上不密實混凝土或孔洞的范圍不超過4mm)將水眼表面的水泥漿鑿去，露出整個水眼;用水將水眼沖洗干凈:用修補料將水眼塞滿，表面掃平即可。(2)修補④崩角(預(yù)制件的邊角混凝土崩裂，脫落)將崩角處已松動的混凝土鑿去;用水將崩角沖洗干凈:用修補料將前角處填補好:若崩角的厚度超過40mm時，要加種鋼筋，分兩次修補至混凝土面滿足要求:水泥凝結(jié)后4天要淋水做養(yǎng)護。⑤輕微裂縫(裂縫寬度不超過0.3mm)用修補料將裂縫遮蓋即可。⑥大裂縫(超過0.3mm則為大裂縫)將裂縫處鑿成“v"型四口:用已批準使用的修補料按照廠家指示加水攪排均勻，形成不收縮的修補用料?；炷翝仓髴?yīng)及時進行保濕養(yǎng)護，保濕養(yǎng)護可采用淋水、覆蓋、噴涂養(yǎng)護劑等方式。選擇養(yǎng)護方式應(yīng)考慮現(xiàn)場條件、環(huán)境溫濕度、構(gòu)件特點、技術(shù)要求、施工操作等因素。(3)養(yǎng)護①脫模前成品的養(yǎng)護氣溫在35度以上時，在抹面完成三小時后，在混凝土表面每隔半小時淋水濕潤-次;當環(huán)境溫度介于15-30'C時，應(yīng)觀察成型后的預(yù)制件有沒有存在裂紋，如沒有一般不需淋水養(yǎng)護操作;如有裂紋就必須在下一一件產(chǎn)品生產(chǎn)落完混凝土后，脫模前對產(chǎn)品進行淋水保濕養(yǎng)護:氣溫在15C以下時采用蒸氣養(yǎng)護。②脫模后成品的養(yǎng)護產(chǎn)品脫模后堆放期間，白天宜每隔兩小時淋水養(yǎng)護一次;如天氣炎熱或冬季干燥時適當增加淋水次數(shù)或覆蓋麻袋保濕;養(yǎng)護時間由預(yù)制件成品后期連續(xù)4天;在開始養(yǎng)護的預(yù)制件上掛牌標明，養(yǎng)護完成后牌摘下;淋濕預(yù)制件順序為自上而下。1.成品脫模起吊時混凝土強度需滿足設(shè)計要求及相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。2預(yù)制件的表面混凝土要保持濕潤至少4天。3.檢查開始養(yǎng)護的預(yù)制件是否全部澆濕。4.白天7:00至19:00每兩小時檢查一次，晚上19:00至第二天7:00每四小時檢查一次。5.若預(yù)制件表面干燥，要立即補做淋水養(yǎng)護。三、質(zhì)量標準構(gòu)件的裝卸施工準備一；(1)根據(jù)施工總包單位需求計劃，安排構(gòu)件的裝車計劃，編制構(gòu)件的裝車計劃:(2)根據(jù)構(gòu)件性的重最和外形尺寸，設(shè)計并制作好運輸支架，以通用型為主:(3)應(yīng)編制構(gòu)件裝卸方案，包括構(gòu)件裝車時起吊點及起吊方法、構(gòu)件最不利截面抗裂計算等:(4)質(zhì)檢員應(yīng)確定構(gòu)件的質(zhì)量、工程名稱、構(gòu)件名稱、生產(chǎn)日期及合格的標記等構(gòu)件信息，并確定裝車日期:(5)構(gòu)件裝車前應(yīng)對裝車人員進行技術(shù)交成，并由交底雙方簽字確認。施工準備(機具)(1)廠地內(nèi)機具；行車(龍門吊)、叉車、汽車起重機：(2)安全防護機具；運輸支雜、抗彎拉索、捆繩、葫蘆雜、花籃螺絲、收緊器等?；疽?.凡需規(guī)場拼裝的構(gòu)件應(yīng)盡量將構(gòu)件成套裝車或按安裝順序裝車運至安裝觀功。2.構(gòu)件起吊時應(yīng)拆除與相鄰構(gòu)件的連接，并將相鄰構(gòu)件支撐牢固。3.對大型構(gòu)件，宜采用龍門吊或行車吊運，如：外墻板：對于帶陽臺或飄窗造型構(gòu)件，宜采用“C"形卡平衡吊梁。4.對小型預(yù)制構(gòu)件，宜采用叉車、汽車起重機轉(zhuǎn)運。5.當構(gòu)件采用龍門吊裝車時，起吊前應(yīng)檢查吊期是否掛好，構(gòu)件中螺絲是否拆除等避免影響到構(gòu)件起吊安全。6.構(gòu)件從成品堆放區(qū)吊出前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求或強度驗算結(jié)果，在運輸車輛業(yè)支設(shè)好運輸架。7.外墻板宜采用里直立放方式運輸，應(yīng)使用專用支架運輸，支雜應(yīng)與車身連接中國，墻板飾面層應(yīng)朝外，構(gòu)件與支雜應(yīng)連接年固?；疽?.樓梯、陽臺、預(yù)制樓板、短柱、預(yù)制梁等小型構(gòu)件宜采用平運方式。9,根據(jù)構(gòu)件形狀及構(gòu)件重心位置分布，合理設(shè)定預(yù)制構(gòu)件吊點位置。預(yù)埋吊具宜選用預(yù)埋吊鉤(環(huán))或可拆卸的埋置式接駁器。10,構(gòu)件裝車時吊點和起吊方法，不論上車運輸或卸車堆放，都應(yīng)按設(shè)計要求和施工方案確定。吊點的位置還應(yīng)符合下列規(guī)定:(1)兩點起吊的構(gòu)件，吊點位置應(yīng)高于構(gòu)件的重心或起吊千斤頂與構(gòu)件的上端鎖定點高于構(gòu)件的重心。(2)細長的和薄型的構(gòu)件起吊，可采用多吊點或特制起吊工具，吊點和起吊方法按設(shè)計要求進行，必要時由施工技術(shù)人員計算確定。(3)變截面的構(gòu)件起吊時，應(yīng)做到平起平放，否則截面面積小的一端應(yīng)先起升。11.運輸構(gòu)件的擱置點:-般等截面構(gòu)件在長度1/5處，板的擱置點在距端部200-300m處。其它構(gòu)件視受力情況確定，擱置點宜靠近節(jié)點處。基本要求12.構(gòu)件起吊時應(yīng)保持水平，慢速起吊并注意觀察。下落時平緩，落架時應(yīng)防止搖擺碰撞，損傷貨品棱角或表面瓷磚。13.構(gòu)件裝車時應(yīng)輕起輕落、左右對稱放置車上，保持車上荷載分布均勻;卸車時按后裝的先卸的順序進行，使車身和構(gòu)件穩(wěn)定。構(gòu)件裝車編排應(yīng)盡量將重量大的構(gòu)件放在運輸車輛前端中央部位，重量小的構(gòu)件則放在運輸車輛的兩側(cè)。并降低構(gòu)件重心，使運輸車輛平穩(wěn)，行駛安全。14.采用平運疊放方式運輸時，疊放在車上的構(gòu)件之間，應(yīng)采用墊木，并在同一條垂直線上，且厚度相等。有吊環(huán)的構(gòu)件疊放時，墊木的厚度應(yīng)高于吊環(huán)的高度，且支點墊木上下對齊，并應(yīng)與構(gòu)件與車身、構(gòu)件與構(gòu)件之間應(yīng)設(shè)有板條、草袋等隔離體，避免運輸時構(gòu)件滑動、碰撞。15.構(gòu)件與車身、構(gòu)件與構(gòu)件之間應(yīng)設(shè)有板條、草袋等隔離體，避免運輸時構(gòu)件滑動、碰撞?；疽?6.預(yù)制構(gòu)件固定在裝車架后，應(yīng)用專用帆布帶或夾具或斜撐夾緊固定，帆布帶壓在貨品的棱角前應(yīng)用角鐵隔離，構(gòu)件邊角位置或角鐵與構(gòu)件之間接觸部位應(yīng)用橡膠材料或其它柔性材料襯墊等緩沖。17.對于不容易調(diào)頭和又重又長的構(gòu)件，應(yīng)根據(jù)其安裝方向確定裝車方向，以利于卸車就位。18.臨時加長車身，在車身上排列數(shù)根(數(shù)量由計算確定)超過車身長度的型鋼。18,臨時加長車身，在車身上排列數(shù)根(數(shù)量由計算確定)超過車身長度的型鋼。槽鋼等)或大木方(截面200300m)，使之與車身連接牢固:裝車時將構(gòu)件支點置于其上，使支點超出車身，超出的長度由計算確定。19.構(gòu)件抗彎能力較差時，應(yīng)設(shè)抗彎拉索，拉索和捆扎點應(yīng)計算確定。20.采用拖車裝運方法運輸，若需在公路行駛時，須經(jīng)交通管理部門批準方可實施。

PC成品構(gòu)件的

存放及檢測

施工準備2.工藝要求3.質(zhì)量標準施工準備1.技術(shù)要求根據(jù)構(gòu)件的重量和外形尺寸，設(shè)計并制作好成品存放架。對存放場地占地面積進行計算，編制存放場地平面布置圖。根據(jù)已確認的專項方案的相關(guān)要求，組織實施預(yù)制構(gòu)件成品的存放。混凝土預(yù)制構(gòu)件存放區(qū)應(yīng)按構(gòu)件型號、類型進行分區(qū)，集中存放。2.施工機具

主要機具包括：吊梁、吊環(huán)、吊鏈、C字架、吊架、帆布帶、存放架、翻轉(zhuǎn)架等。3.作業(yè)條件

（1）預(yù)制件應(yīng)考慮按項目、構(gòu)件類型、施工現(xiàn)場施工

進度等因素分開存放。

（2）存放場地應(yīng)平整，排水設(shè)施良好，道路暢通。

(3)預(yù)制件分類型集中擺放，成品之間應(yīng)有足夠的空間或木墊防止產(chǎn)品相互碰撞造成損壞。二、工藝要求1.成品存放(1)將修補合格后的成品吊運至翻轉(zhuǎn)架上進行翻轉(zhuǎn)，翻轉(zhuǎn)前檢查有無漏拆螺絲，兩側(cè)旁折板及頂梁盒仔是否固定牢固，工作臺附近是否有人作業(yè)及其它不安全因素。(2)成品起吊前應(yīng)檢查鋼線及滑輪位置是否正確，吊鉤是否全部勾好。(3)吊運產(chǎn)品時吊臂上應(yīng)加帆布帶(保險帶)。(4)成品起吊和擺放時，需輕起慢放，避免損壞成品。(5)將翻轉(zhuǎn)后的成品吊運至指定的存放區(qū)域。(6)預(yù)制樓板存放數(shù)量每堆不超過十件。2.成品檢測(1)非破壞性強度測試，每個預(yù)制件均需進行回彈儀測試，測試在生產(chǎn)后7日進行，若測試結(jié)果不滿足要求，則該預(yù)制件還需在生產(chǎn)后14日、21日、28日進行跟蹤測試。測試結(jié)果必須滿足要求，才能出貨，否則要進行抽芯試驗。(2)在要測試的預(yù)制件上選定2個約150mm高，160mm寬范圍，并將此范圍的混凝土表面用磨石磨平。(3)在測試位置蓋上印章(150mm×160mm的12格，3行×4列均分)作為打槍范圍。(4)在12個格內(nèi)各打一槍，共12槍，并記錄每槍讀數(shù)，（5）每12個有效讀數(shù)中去除最低和最高讀數(shù)，算出余下20個讀數(shù)的平均值，查出對應(yīng)的強度值為該預(yù)制件之測試(6)根據(jù)測試結(jié)果集對應(yīng)關(guān)系，預(yù)估該預(yù)制件的混凝土28天強度。三、質(zhì)量標準1.一般規(guī)定(1)預(yù)制構(gòu)件應(yīng)按設(shè)計要求和現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204的有關(guān)規(guī)定進行結(jié)構(gòu)性能檢驗，結(jié)構(gòu)性能檢驗不合格的不得出廠。(2)預(yù)制構(gòu)件出廠前混凝土力學性能、長期性能和耐久性能指標必須滿足設(shè)計要求，不合格的構(gòu)件不得出廠。(3)預(yù)制構(gòu)件成品不得出現(xiàn)露筋、蜂容、孔洞、夾渣、疏松等質(zhì)量缺陷。2.主控項目(1)每一塊混凝土預(yù)制構(gòu)件必須獨立編號，并應(yīng)在構(gòu)件明顯部位標明工程名稱、生產(chǎn)單位、構(gòu)件型號、生產(chǎn)日期和質(zhì)量驗收標志，該標志在安裝施工現(xiàn)場組裝之前不得消失或難以識別。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。(2)預(yù)制構(gòu)件表面不應(yīng)有嚴重缺陷。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察或尺量。(3)預(yù)制構(gòu)件成品不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和安裝、使用功能的尺寸偏差。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察、檢查技術(shù)處理方案。3.一般項目(1)預(yù)制構(gòu)件成品清水面不宜有一般缺陷。對已經(jīng)出現(xiàn)的一般缺陷，應(yīng)由構(gòu)件生產(chǎn)單位按技術(shù)處理方案進行修補或修飾，并重新檢查驗收，但處理的構(gòu)件數(shù)量不應(yīng)大于總數(shù)量的5%。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，檢查技術(shù)處理方案。(2)預(yù)制構(gòu)件的尺寸允許偏差應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準《裝配式混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ1的規(guī)定。預(yù)制構(gòu)件有粗燥面時，與粗燥面相關(guān)的尺寸允許偏差可適當放松。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。構(gòu)件的運輸運輸準備技術(shù)準備：

(1)應(yīng)組織有司機參加的有關(guān)人員進行運輸?shù)缆返那闆r查勘，包括沿途上空有無障礙物，公路橋的允許負荷量，通過的涵洞凈空尺寸等。如沿途橫穿鐵道，應(yīng)查清火車通過道口的時間。

(2)對司機進行交底。運輸超高、超寬、超長構(gòu)件時，應(yīng)在指定路線上行駛。牽引車上應(yīng)懸掛安全標志，超高的部件應(yīng)有專人照看，并配備適當器具，保證在有障礙物情況下安全通過。運載機具：載重汽車、平板拖車作業(yè)條件：(1)運輸車輛應(yīng)車況良好，剎車裝置性能可靠;使用拖掛車或兩平板車連接運輸超長構(gòu)件時，前車上應(yīng)設(shè)轉(zhuǎn)向裝置，后車上設(shè)縱向活動裝置，且有同步剎車裝置。(2)運輸?shù)缆窌惩?，無交通事故或事故不影響通行。(3)混凝土預(yù)制構(gòu)件裝車完成后，應(yīng)再次檢查裝車后構(gòu)件質(zhì)量，對于在裝車過程中造成構(gòu)件碰損部位，立即安排專業(yè)人員修補處理，保證裝車的預(yù)制構(gòu)件合格。1.技術(shù)準備(1)構(gòu)件運進施工現(xiàn)場前，應(yīng)對堆放場地占地面積進行計算，根據(jù)施工組織設(shè)計編制現(xiàn)場推放場內(nèi)構(gòu)件堆放的平面布置圖。(2)混凝士構(gòu)件卸貨堆放區(qū)應(yīng)按構(gòu)件型號、類別進行合理分區(qū)，集中堆放，吊裝時可進行一次搬運。2.作業(yè)條件(1)堆放場地應(yīng)平整堅實基礎(chǔ)四周松散土應(yīng)分層夯實，堆放應(yīng)滿足地基承載力核實(2)混凝土構(gòu)件存放區(qū)域應(yīng)在起重機械工作范圍內(nèi)。二、基本要求1