特氣及工藝管道施工技術(shù)方案

特氣及工藝管道施工技術(shù)方案界面簡介本項目潔凈管道主要包括：壓縮空氣、氮氣、氬氣、二氧化碳、氫氣及混合氣等系統(tǒng)；所采用管道主要包括：SUS304，SUS304-BA，共計約9000m。管道系統(tǒng)縮寫管道部位管材接口氮氣系統(tǒng)N2101建筑區(qū)域內(nèi)SS3304-BA不銹鋼無縫管氬弧焊焊接室外管廊SS3304-BA不銹鋼無縫管氬弧焊焊接高純氫氣系統(tǒng)H2101建筑區(qū)域內(nèi)SS3304-BA不銹鋼無縫管氬弧焊焊接室外管廊SS3304-BA不銹鋼無縫管氬弧焊焊接二氧化碳系統(tǒng)CO2101建筑區(qū)域內(nèi)SS3304-BA不銹鋼無縫管氬弧焊焊接液氮系統(tǒng)Ar101建筑區(qū)域內(nèi)SS3304-BA不銹鋼無縫管氬弧焊焊接混合氣N4、N5101建筑區(qū)域內(nèi)SS3304-BA不銹鋼無縫管氬弧焊焊接壓縮空氣系統(tǒng)CA101建筑區(qū)域內(nèi)SS3304-BA不銹鋼無縫管氬弧焊焊接102建筑區(qū)域內(nèi)SS3304-BA不銹鋼無縫管氬弧焊焊接室外管廊SS3304-BA不銹鋼無縫管氬弧焊焊接工程特點管道預(yù)制及預(yù)制件的擺放、倒運、安裝等需協(xié)調(diào)的工作量大，施工組織難度大。高空作業(yè)多，與其它專業(yè)的交叉作業(yè)多，需加大HSE管理力度。管線現(xiàn)場安裝工期短，工程量大，要采取夜間施工措施，加班加點。編制依據(jù)及執(zhí)行規(guī)范《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50184-2011《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》GB50236-2011《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》GB50235-2011《壓力管道規(guī)范-工業(yè)管道》GB/T20801-2006《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程-工業(yè)管道》TSGD001-2009工程難點分析本項目工程主要采用潔凈管道（SUS304，SUS304BA），管道的運輸、保存、施工安裝等難度較大；在潔凈棚內(nèi)進行加工焊接，并進行氬氣保護管道運輸1.所有不銹鋼管道進行密封包裝2.所有管道整體裝入木箱進行運輸管道保存1.未拆封的管道保存在干燥潔凈房間內(nèi)2.拆除木箱的管道保存在潔凈棚內(nèi)管道加工，保證管道潔凈度1.管道施工焊接進行氬氣保護焊接2.管道焊接在潔凈棚內(nèi)進行加工3.管道安裝過程中對管口進行封堵4.焊縫處進行有效的處理機封堵，保證空氣不進度管道內(nèi)，污染管道焊接要求焊接工作開始之前，焊接施工人員必須通過上崗前培訓工作，且須獲得勞動部門頒發(fā)的《焊工特種作業(yè)操作證》持證上崗（且必須在有效期范圍內(nèi)）；在工作開始之前，應(yīng)向業(yè)主提交一份擬用焊工清單和每個焊工評定合格的焊工項目及每個焊工的資質(zhì)證明，若業(yè)主認為焊工先前所作評定有效，則無需重新作評定；當環(huán)境溫度低于0℃時，在施焊處100mm范圍內(nèi)，應(yīng)預(yù)熱到15℃以上（包括管件）；點焊需要合格的焊工按照合格的焊接程序進行。點焊的焊縫應(yīng)選用與第一道焊縫相同的焊條，在正式焊接的時候應(yīng)清除打磨過程中裂開的點焊；焊接坡口應(yīng)當適于所采用的焊接工藝，節(jié)點型式應(yīng)確保全焊透；焊接坡口應(yīng)當符合工藝規(guī)范要求；利用機械加工、打磨或熱切割等工藝加工焊接坡口，表面應(yīng)光滑平整，不得有裂紋、分層、夾渣、毛刺、凹凸、氧化皮等缺陷；縱縫的位置應(yīng)當確保支管的連接（管接頭、短管等）不與縱縫相碰；焊接工藝流程

焊接準備技術(shù)準備由項目部組織施工人員進行技術(shù)交底：熟悉業(yè)主經(jīng)會審的施工圖紙、施工驗收規(guī)范和有關(guān)的技術(shù)文件，編制專項施工方案，制定質(zhì)量計劃，提出材料計劃，由質(zhì)安部進行安全交底及教育。材料準備焊接過程中所需要的材料，包括：焊材、管道等已準備就位。校檢合格的不銹鋼管道焊條按照生產(chǎn)的要求在溫暖干燥的場所貯存。不銹鋼焊材庫應(yīng)保持適宜的溫度及濕度，室內(nèi)溫度應(yīng)在5℃以上，相對濕度不超過60%。室內(nèi)應(yīng)保持干燥、清潔，不得存放有害介質(zhì)。應(yīng)有通風、去濕設(shè)施。庫內(nèi)應(yīng)設(shè)置貨架擺放不銹鋼焊材，保證焊材離地、離墻至少300mm，焊材按品種規(guī)格、入庫時間、牌號、批號及材料代號等分開擺放，并做明確標識以免混雜。不銹鋼焊材SUS304,SUS304BA管道儲存應(yīng)該在干燥、通風的地方，并分類擺放；機具準備現(xiàn)代化的施工，機械設(shè)備的裝備率越來越高，施工的速度及質(zhì)量對施工機械的依賴性也越來越高，現(xiàn)場設(shè)備的裝備情況、設(shè)備的先進性及設(shè)備的完好性，對工程施工的質(zhì)量影響越來越大。建立施工機械管理制度、崗位責任制及各種機械操作規(guī)程，對現(xiàn)場的機械做到定人定機的管理，對每個人的職責進行明確，保證現(xiàn)場機械的管理處于受控狀態(tài)。按照施工組織設(shè)計的要求，組織施工機械進場，對所有進場的機械進行檢查，并進行全面的保養(yǎng)，掌握各機械的性能狀態(tài)，建立現(xiàn)場機械臺帳。施工期間，定期對施工機械進行檢查，隨時掌握現(xiàn)場機械的使用情況及機械的狀態(tài)情況。確保機械處于最佳的運行狀態(tài)，為施工生產(chǎn)服務(wù)，并使現(xiàn)場的機械得到充分的利用。對出現(xiàn)故障的機械，立即組織專業(yè)人員進行維修，如無法短時間內(nèi)修復(fù)，滿足不了施工的需要，應(yīng)立即組織新的機械進場，以滿足現(xiàn)場施工的需求。擬投入的主要施工機械設(shè)備表序號名稱數(shù)量產(chǎn)地制造年份生產(chǎn)能力備注1氬弧焊機6浙江2014良好2GF切管機2美國2013良好3GF端面機3美國2012良好4SWG彎管器4美國2013良好5手動割管器4浙江2013良好焊接施工施工環(huán)境要求氣體保護焊時風速＞2m/S，手工焊時風速＞10m/S時無防護措施不準施焊。相對濕度＞90%，禁止施焊。雨雪天氣不采取有效防護不能露天作業(yè)。焊件溫度低于-20℃。焊件溫度為-20℃~0℃時，應(yīng)用預(yù)熱方式在施焊處100mm范圍內(nèi)預(yù)熱至15℃以上，方可施焊。潔凈管道預(yù)制焊接加工時應(yīng)于潔凈棚內(nèi)施工，保證環(huán)境潔凈度。潔凈管道預(yù)制加工棚示意圖焊接保護不銹鋼管道的氬弧焊焊接，管道內(nèi)充如不低99.999%氬氣等惰性氣體進行保護，防止在焊接時空氣進入不銹鋼管道內(nèi)對管道內(nèi)壁進行氧化。氬氣瓶匯流排不銹鋼管焊接充氬保護焊接施工施焊人員、檢驗人員應(yīng)加強對《焊工技術(shù)考核規(guī)程》DL/T696-1999的學習，對焊接工位、施焊資格應(yīng)非常熟悉，并對生產(chǎn)圖紙及制作工藝、產(chǎn)品的一般結(jié)構(gòu)特點及使用條件有一定了解，對原材料及常用焊材有一定的認識；管道切割須選用合適工具進行切割，避免劃傷管道內(nèi)壁，小管徑管道（DN6~DN25）采用手動割管器進行切割，大管徑管道（DN32~DN100）采用GF切管機進行切割；管道切割后使用GF端面機對管口進行打磨；管道內(nèi)外表面不允許有裂紋，縮孔、折迭、漏焊、重皮等缺陷，表面應(yīng)光滑，不允許有尖銳劃痕，凹陷深度不得超過1.5mm，凹陷處最大尺寸不應(yīng)大于管子周長的5%，且不大于40mm。焊縫表面不得有裂紋、氣孔、弧坑，且不得有咬邊；在鋼管的內(nèi)外表面上，允許存在的缺陷尺寸不應(yīng)超過相應(yīng)標準中的有關(guān)規(guī)定，鋼管的內(nèi)外表面的氧化皮應(yīng)清除掉，并進行防腐處理，防腐處理不應(yīng)影響肉眼外觀檢驗，并可清除；對于小管徑管道（DN6~DN25）采用自動焊機焊接，大管徑管道（DN32~DN100）采用手動氬弧焊機焊接；對其有預(yù)熱、后熱要求的焊縫，要嚴格工藝規(guī)定的預(yù)熱溫度、預(yù)熱范圍、后熱溫度及時間