某項目預應力鋼絞線施工技術交底

材料準備無粘結筋用鋼絞線(或鋼絲束)、夾片錨、擠壓錨、承壓板、螺旋筋、馬凳、涂料層、包裹層等。機具準備高壓電動油泵、千斤頂、液壓擠壓機、砂輪切割機等。作業(yè)條件梁鋼筋綁扎完成并經各方驗收合格。預應力鋼絞線復試合格后,提供復試報告及相關質保資料。錨具已經檢查驗收完畢。無粘結筋配制及鋼筋加工已經完成。預應力筋張拉機具設備及儀表已經過校驗合格，機具己準備就緒。應力筋線張拉或放張時，混凝土強度應符合設計要求。當設計無具體要求時，混凝土立方體抗壓強度標準值的100%并有同條件養(yǎng)護試件試驗報告。張拉部位的腳手架及防護欄搭設已完成，并符合作業(yè)要求。質量要求預應力分項工程原材料質量要求符合《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)池》(GB50204-2002)的規(guī)定。項序檢查項目允許偏差或允許值值主控項目1預應力筋力學性能能檢驗第條2無粘結預應力的涂涂包質量第條3錨具、夾具和連接接器的性能第條4孔道灌漿用水泥和和外加劑第條一般項目1預應力筋外質量第條2錨具、夾具和連接接器的外觀質質量第條3金屬螺旋管的尺寸寸和性能第條4金屬螺旋管的外觀觀質量第條無粘結預應力制作與安裝工程質量要求符合《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》(GB50204-2002)的規(guī)定。項序檢查項目允許偏差或允許值值主控項目1預應力筋品種、級級別、規(guī)格和和數(shù)量第條2避免隔離劑沾污第條3避免電火花損傷第條一般項目1預應力筋切斷方法法和鋼絲下料料長度第條2錨具制作質量第條3預留孔道質量第條4預應力筋束形控制制第條5無粘結預應力筋鋪鋪設第條6預應力筋防銹措施施第條工藝流程制定預應力施工順序→加工預應力筋、錨具、承壓鐵板、螺旋筋、馬凳→材料檢驗入庫一支底模、側模、鋼筋綁扎→定位放線→鋪設無粘結筋→固定馬凳→安裝端部承壓板、螺旋筋洞盒→質量檢查與設備自檢→澆灌混凝土養(yǎng)護→預應力張拉一切割、封堵。施工要點施工時防止無粘結預應力筋的破損，預應力梁的非預應力鋼筋應連續(xù)綁扎，以便預應力工序插入時，預應力鋼筋能一步到位。非預應力筋綁扎：預應力梁的非預應力鋼筋綁扎時，由于預應力張拉端洞盒放置需要，非預應力筋可適當水平移動。定位鋼筋綁扎：預應力梁的非預應力鋼筋綁扎完成后，在箍筋上畫出預應力定位鋼筋的高度，將定位鋼筋點焊在箍筋上，預應力筋牢固固定在定位鋼筋上。預應力張拉時，混凝土立方體抗壓強度等級達到混凝土強度100%。張拉時，不相關人員應遠離操作現(xiàn)場，并作好臨邊安全防護，準備操作平臺(也可利用腳手架)及電源。預應力筋張拉工藝張拉前的準備工作包括確定張拉順序搭設張拉操作平臺，也可利用現(xiàn)場腳手架，其操作面垂直距離距預應力筋下方500～800mm為宜，操作面寬度在900～1200mm之間。端部周圍300mm范圍內無障礙物。當混凝土強度達到設計要求時，開始張拉預應力筋。安裝張拉設備時，應使張拉設備的作用線與孔道中心線末端的切線重合。預應力張拉組織管理：預應力筋張拉施工由專人負責。施工現(xiàn)場組建若干張拉小組，每個小組由三人組成，每組配備張拉設備一套，其中一人負責提千斤頂和測量伸長值，另二名分別負責開油泵和作張拉記錄。預應力筋的張拉順序：采用“數(shù)層澆筑，順向張拉”法。預應力筋的張拉程序：預應力筋應嚴格按設計張拉順序采用對稱的方式進行張拉，先中間，后兩邊對稱進行。為了減少摩擦損失，張拉時采用：O～10%ócon→103%ócon一錨固。用“應力控制，伸長校核”法，嚴格控制每束預應力筋在張拉以前先計算理論伸長值和施工張拉控制壓力表讀數(shù)1302Mpa，每一束預應力筋張拉時，都要做詳細記錄。張拉過程中，預應力鋼材斷裂或滑脫的數(shù)量，嚴禁超過結構同一截面預應力鋼材總根數(shù)的3%，且一束鋼絲只允許斷一根。張拉端部處理：張拉12h后，采用砂輪鋸切斷超長部分的預應力筋，嚴禁采用電弧切割。預應力筋切斷后露出錨具央片外的長度不得小于30mm；切割后，在錨具和承壓板表面加以保護和處理，盡快封堵外露錨具，可采用與梁強度相同的混凝土進行封堵。成品保護無粘結筋應按不同規(guī)格分類成捆、成盤掛牌堆放整齊。露天堆放時，需覆蓋苫布，下面應加墊木，防止錨具及無粘結筋銹蝕。嚴禁碰撞踩壓堆放成品，避免損壞塑料套管及錨具，供現(xiàn)場張拉使用的錨夾具，需涂油包封在室內存放，嚴防銹蝕。無粘結筋在運輸中，應輕裝輕卸，嚴禁摔擲及鋒利物品損壞無粘結筋表面及配件。吊具用鋼絲繩需套膠管，避免裝卸時破壞無粘結筋塑料套管，若有損壞應及時用塑料膠條修補，其纏繞搭接長度為膠條的1/3寬度。安全措施所有上崗操作人員必須經過安全教育，嚴格按機電操作規(guī)程持證上崗作業(yè)。張拉時場地應鋪設水平和垂直通道，以保證人員上下通行的安全