注射成型模具設(shè)計(jì)課件

2024年3月12日星期二1

4.1注射成型模具的基本結(jié)構(gòu)及工作原理

(b)打開後的模具內(nèi)部結(jié)構(gòu)

(a)外觀結(jié)構(gòu)圖2024年3月12日星期二2

4.1注射成型模具的基本結(jié)構(gòu)及工作原理

(b)開模狀態(tài)剖切圖(a)閉模狀態(tài)剖切圖2024年3月12日星期二3

4.1注射成型模具的基本結(jié)構(gòu)及工作原理

1-動(dòng)範(fàn)本；2-定範(fàn)本；3-水道；4-定模座板；5-定位圈；6-澆口套；7-型芯；8-導(dǎo)柱；9-導(dǎo)套；10-動(dòng)模座板；11-支承板；12-限位釘；13-推板導(dǎo)柱；14-推板導(dǎo)套；15-推板；16-拉料桿；17-推桿固定板；18-推桿；19-複位桿；20-墊塊；2024年3月12日星期二4

4.1注射成型模具的基本結(jié)構(gòu)及工作原理

2024年3月12日星期二5

4.1注射成型模具的基本結(jié)構(gòu)及工作原理

注射模的基本結(jié)構(gòu)組成澆注系統(tǒng)和型腔動(dòng)模+定模閉合成型零部件澆注系統(tǒng)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)推出機(jī)構(gòu)抽芯機(jī)構(gòu)溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)排氣系統(tǒng)支承零部件模具零件62024年3月12日星期二72024年3月12日星期二82024年3月12日星期二92024年3月12日星期二102024年3月12日星期二112024年3月12日星期二122024年3月12日星期二132024年3月12日星期二轉(zhuǎn)入下一節(jié)2024年3月12日星期二14

4.2注射成型模具的典型結(jié)構(gòu)注射模的分類熱固性塑膠注射模按成型材料分按注射機(jī)類型分按澆注系統(tǒng)性質(zhì)分熱塑性塑膠注射模臥式注射機(jī)用注射模立式注射機(jī)用注射模角式注射機(jī)用注射模普通流道注射模熱流道注射模2024年3月12日星期二15

4.2注射成型模具的典型結(jié)構(gòu)注射模的分類單型腔注射模按型腔數(shù)量分按注射成型技術(shù)分多型腔注射模低發(fā)泡注射模精密注射模氣體輔助成型注射模雙色注射模多色注射模2024年3月12日星期二16

4.2注射成型模具的典型結(jié)構(gòu)注射模的分類水準(zhǔn)分型面注射模按分型面特徵分按模具安裝方式分垂直分型面注射模水準(zhǔn)、垂直分型面注射模移動(dòng)式注射模（僅限立式）固定式注射模2024年3月12日星期二17

4.2注射成型模具的典型結(jié)構(gòu)注射模的分類按模具典型結(jié)構(gòu)特徵分多分型面注射模側(cè)向分型與抽芯注射模定模推出注射模自動(dòng)卸螺紋注射模帶有活動(dòng)鑲件的注射模單分型面注射模

1.單分型面注射模182024年3月12日星期二單分型面模具實(shí)物外形

192024年3月12日星期二單分型面模具實(shí)例

202024年3月12日星期二

實(shí)例1【成型雙缸洗衣機(jī)殼體】

實(shí)例2【成型光碟】單分型面注射模標(biāo)準(zhǔn)模架的組成墊塊複位桿動(dòng)範(fàn)本定範(fàn)本定座範(fàn)本導(dǎo)柱支撐板推桿固定板推板動(dòng)模座板澆口套212024年3月12日星期二

2.雙分型面注射模222024年3月12日星期二

232024年3月12日星期二2.雙分型面注射模2.雙分型面注射模242024年3月12日星期二

動(dòng)、定模分開定模部分

雙分型面模具的模架流道板流道板流道板流道板252024年3月12日星期二

3.帶有側(cè)向抽芯的注射模262024年3月12日星期二

3.帶有側(cè)向抽芯的注射模272024年3月12日星期二

4.帶有活動(dòng)成型零部件的注射模282024年3月12日星期二

5.自動(dòng)脫螺紋的注射模292024年3月12日星期二6.推出機(jī)構(gòu)設(shè)在定模一側(cè)的注射模

302024年3月12日星期二6.推出機(jī)構(gòu)設(shè)在定模一側(cè)的注射模

312024年3月12日星期二

7.熱流道凝料注射模

322024年3月12日星期二

7.熱流道凝料注射模

332024年3月12日星期二轉(zhuǎn)入下一節(jié)2024年3月12日星期二34

4.3注射機(jī)有關(guān)工藝參數(shù)的校核

2024年3月12日星期二35

4.3注射機(jī)有關(guān)工藝參數(shù)的校核

1-鎖模液壓缸；2-鎖模機(jī)構(gòu)；3-移動(dòng)範(fàn)本；4-頂桿；5-固定範(fàn)本；6-控制臺(tái)；7-料筒及加熱器；8-料斗；9-定料供應(yīng)裝置；10-注射液壓缸2024年3月12日星期二36

4.3注射機(jī)有關(guān)工藝參數(shù)的校核

注射模在注射機(jī)上的安裝關(guān)係37注射機(jī)技術(shù)參數(shù):注塑裝置參數(shù)、合模部件參數(shù)、整機(jī)性能參數(shù)注射機(jī)類型螺桿式柱塞式2024年3月12日星期二4.3注射機(jī)有關(guān)工藝參數(shù)的校核

4.3.1注射機(jī)的公稱注射量及注射量的校核1.公稱注射量注射機(jī)的公稱注射量有容量（cm3）和品質(zhì)（g）兩種表示方法。（1）公稱注射容量：是指注射機(jī)對空注射時(shí)，螺桿一次最大行程所注射的塑膠體積（cm3）。（2）公稱注射品質(zhì)：注射機(jī)對空注射時(shí)，螺桿作一次最大注射行程所能注射的聚苯乙烯塑膠品質(zhì)（g）。

f1:實(shí)際使用塑膠的體積壓縮比，由實(shí)驗(yàn)測定；f2:聚苯乙烯的壓縮比，一般取2。2.注射量的校核382024年3月12日星期二4.3.2注射壓力的校核塑膠注射條件厚壁件（易流動(dòng)）中等壁厚件難流動(dòng)的薄壁窄澆口件聚乙烯70~100100~120120~150聚氯乙烯100~120120~150>150聚苯乙烯80~100100~120120~150ABS80~110100~130130~150聚甲醛85~100100~120120~150聚醯胺90~101101~140>140聚碳酸酯100~120120~150>150有機(jī)玻璃100~120110~150>150部分塑膠所需的注射壓力/MPa392024年3月12日星期二4.3.3鎖模力的校核402024年3月12日星期二4.3.3鎖模力的校核常用塑膠注射時(shí)型腔的平均壓力MPa塑件特點(diǎn)舉例（Mpa）容易成型塑件PE、PP、PS等薄厚均勻的日用品、容器類25一般塑件在模溫較高下，成型壁薄容器類30中等黏度塑膠及有精度要求的塑件ABS、POM等有精度要求的零件，如殼體等35高黏度塑膠及高精度、難充型塑膠高精度的機(jī)械零件，如齒輪、凸輪等40412024年3月12日星期二4.3.4安裝部分相關(guān)尺寸的校核422024年3月12日星期二1.模板規(guī)格與拉桿間距4.3.4安裝部分相關(guān)尺寸的校核432024年3月12日星期二1.範(fàn)本規(guī)格與拉桿間距

2.定位圈與注射機(jī)固定板的關(guān)係442024年3月12日星期二4.3.4安裝部分相關(guān)尺寸的校核2.定位圈與注射機(jī)固定板的關(guān)係452024年3月12日星期二4.3.4安裝部分相關(guān)尺寸的校核

標(biāo)準(zhǔn)定位圈GB/T4169.18—2006）

3.注射機(jī)的噴嘴與模具的澆口套（主流道襯套）關(guān)係

462024年3月12日星期二3.注射機(jī)的噴嘴與模具的澆口套（主流道襯套）關(guān)係

472024年3月12日星期二

4.模具總厚度與注射機(jī)範(fàn)本閉合厚度的關(guān)係482024年3月12日星期二5.模具的固定492024年3月12日星期二

(b)螺栓固定(a)壓板固定4.3.5開模行程校核

1.開模行程與模具厚度無關(guān)

502024年3月12日星期二注射機(jī)調(diào)模裝置的調(diào)節(jié)示意圖

（1）對單分型面注射模512024年3月12日星期二（2）對雙分型面注射模522024年3月12日星期二4.3.5開模行程校核2.開模行程與模具厚度有關(guān)

(1)對單分型面注射模

(2)對雙分型面注射模，可按下式進(jìn)行校核

532024年3月12日星期二4.3.5開模行程校核3.模具有側(cè)向抽芯時(shí)的開模行程校核生產(chǎn)帶螺紋的塑件時(shí)，還應(yīng)考慮旋出螺紋型芯或型環(huán)所需的開模距離。542024年3月12日星期二554.3.6推出機(jī)構(gòu)的校核

(1)中心推出桿機(jī)械推出如臥式XS-ZY-60、XS-ZY-250、立式SYS-30、

直角式SYS-45及SYS-60等型號(hào)注射機(jī)。

(2)兩側(cè)雙推桿機(jī)械推出如臥式XS-ZY-30、XS-ZY-l25等型號(hào)注射機(jī)。

(3)中心推桿液壓推出與兩側(cè)雙推桿機(jī)械推出聯(lián)合作用如臥式XS-ZY-250、XS-ZY-500等型號(hào)注射機(jī)。

(4)中心推出桿液壓推出與其它開模輔助油缸聯(lián)合作用

如臥式XS-ZY-l000注射機(jī)。2024年3月12日星期二轉(zhuǎn)入下一節(jié)564.4.1分型面的設(shè)計(jì)

模具上用以取出塑件和澆注系統(tǒng)凝料的可分離的接觸表面稱為分型面，也叫合模面。1.分型面的定義及表示方法4.4塑膠製件在模具中的位置2024年3月12日星期二2.分型面的形式572024年3月12日星期二3.分型面的選擇原則(1)符合塑件脫模的基本要求，分型面位置應(yīng)設(shè)在塑件脫模方向最大的投影邊緣部位;(2)分型線不影響塑件外觀;(3)確保塑件留在動(dòng)模一側(cè);(4)確保塑件品質(zhì);(5)分型面選擇應(yīng)儘量避免形成側(cè)孔、側(cè)凹;(6)滿足模具的鎖緊要求;(7)合理安排澆注系統(tǒng)，特別是澆口位置;(8)有利於模具加工。

582024年3月12日星期二4.分型面選擇示例592024年3月12日星期二604.分型面選擇示例2024年3月12日星期二614.分型面選擇示例2024年3月12日星期二624.分型面選擇示例2024年3月12日星期二634.分型面選擇示例2024年3月12日星期二64

確定模具型腔數(shù)目時(shí)，應(yīng)從以下幾個(gè)方面考慮：

1.塑件大小與設(shè)備的關(guān)係

2.充分利用現(xiàn)有設(shè)備

3.使塑件精度比較容易得到滿足

4.不使模具結(jié)構(gòu)複雜化

5.視塑件生產(chǎn)批量要求

6.降低模具製造費(fèi)用4.4.2型腔數(shù)目的確定一、基本原則在保證成品率在98%以上的前提下，以每件塑件的成本最低為準(zhǔn)。2024年3月12日星期二65二、單腔模與多腔模（P124）三、型腔數(shù)目的確定方法4.4.2型腔數(shù)目的確定1.對於技術(shù)要求不嚴(yán)格的一般塑件，根據(jù)訂貨批量（件數(shù)）求得經(jīng)驗(yàn)的型腔數(shù)目Nj<1萬件Nj=1；1～3萬件Nj=2；

5萬件Nj=4；5～10萬件Nj=6；

>10萬件Nj=8～102024年3月12日星期二662.由塑件的技術(shù)要求而限定Na⑴精度（尺寸精度與形位精度）

根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，每增加一個(gè)型腔，塑件的尺寸精度要降低4～8%（型腔的製造誤差、成型工藝誤差）

三、型腔數(shù)目的確定方法2024年3月12日星期二4.4.2型腔數(shù)目的確定67式中δ——δ=△/2，△是塑件的尺寸公差（㎜）

l——塑件的基本尺寸（精度方向，㎜）

δd

——δd=△d/2，△d是單型腔時(shí)各種塑膠可能達(dá)到的尺寸公差（由成型時(shí)工藝條件的微異變化造成的）。通常，PE、PS、PC、ABS等非結(jié)晶塑膠的△d為±0.05%；POM、PA-66的△d分別為±0.2%和±0.3%。（δ、δd

均取絕對值）

成型高精度塑件時(shí)，推薦使用一模四腔的結(jié)構(gòu)。2024年3月12日星期二⑵特定要求光學(xué)透明件，Na=1～4683.由交貨期決定的Nt

Nt=snt2/

3600m(T1－T2)s——1+廢品率

n——每一副模具所承擔(dān)的塑件個(gè)數(shù)

t2——

注射成型週期（S）

m——注射機(jī)每月的開機(jī)時(shí)間（h）

T1——

合同規(guī)定的交貨期間限止（月）

T2——模具設(shè)計(jì)製造時(shí)間（月）三、型腔數(shù)目的確定方法4.4.2型腔數(shù)目的確定2024年3月12日星期二694.由經(jīng)濟(jì)效益決定的Ne

Ct=（t∑×Y/60）/Ne+C1+NeC2+C0∑——塑件的生產(chǎn)總量（個(gè)）

C1——與模腔數(shù)無關(guān)的費(fèi)用（元）

C2——與模腔數(shù)成比例的費(fèi)用中單個(gè)模腔分?jǐn)偟馁M(fèi)用（元）

C0——前期準(zhǔn)備費(fèi)用（元）

t——成型週期（min）

Y——每小時(shí)的工資和經(jīng)營費(fèi)Ct→min→d(Ct)/d(Ne)=0→（按模具製造成本估測，每增加一個(gè)型腔約提高成本10%左右）2024年3月12日星期二705.由注射機(jī)技術(shù)條件決定的Ni（P129）⑴鎖模力⑵塑化能力⑶最大注射量和最小注射量三、型腔數(shù)目的確定方法4.4.2型腔數(shù)目的確定2024年3月12日星期二轉(zhuǎn)入下一節(jié)2024年3月12日星期二71

4.5普通澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)

72一、澆注系統(tǒng)概念澆注系統(tǒng)：指由注射機(jī)噴嘴中噴出的塑膠進(jìn)入型腔的流動(dòng)通道。作用：使塑膠熔體平穩(wěn)有序地填充型腔，並在填充和凝固過程中把注射壓力充分傳遞到各個(gè)部分，以獲得組織緊密的塑件。分類：普通澆注系統(tǒng)：冷流道無流道凝料澆注系統(tǒng)：熱流道、絕熱流道2024年3月12日星期二4.5普通澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)73二、澆注系統(tǒng)組成主流（澆）道分流（澆）道澆口2024年3月12日星期二4.5普通澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)冷料穴74三、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則2024年3月12日星期二4.5普通澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)瞭解塑膠的成型性能儘量避免或減少產(chǎn)生熔接痕有利於型腔中氣體的排出防止細(xì)小型芯的變形和嵌件的位移儘量採用較短的流程充滿型腔便於修整澆口以保證塑件外觀品質(zhì)結(jié)合型腔佈局同時(shí)考慮，盡可能做到同步填充流動(dòng)距離比的校核（P128）75三、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則避免常見的充填問題

停滯現(xiàn)象容易使工件的某些部分過度保壓，某些部分保壓不足，從而使內(nèi)應(yīng)力增加許多。儘量減少停滯現(xiàn)象2024年3月12日星期二4.5普通澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)76

熔接痕的存在主要會(huì)影響外觀，使得產(chǎn)品的表面較差；而出現(xiàn)熔接痕的地方強(qiáng)度也會(huì)較差。儘量避免出現(xiàn)熔接痕2024年3月12日星期二三、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則避免常見的充填問題4.5普通澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)77儘量避免過度保壓和保壓不足

當(dāng)澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不良或操作條件不當(dāng)，會(huì)使熔料在型腔中保壓時(shí)間過長或是承受壓力過大就是過度保壓。過度保壓會(huì)使產(chǎn)品密度較大，增加內(nèi)應(yīng)力，甚至出現(xiàn)飛邊。保壓不足過度保壓2024年3月12日星期二三、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則避免常見的充填問題4.5普通澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)78儘量減少流向雜亂

流向雜亂會(huì)使工件強(qiáng)度較差，表面的紋路也較不美觀。2024年3月12日星期二三、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則避免常見的充填問題4.5普通澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)錐度2°～4°,對流動(dòng)性差的塑膠可取大一些

d1=d+0.5~1SR1=SR+1~2D1比D小10～20％澆口的截面積取分流道截面積的3～9％總是澆口套大！r=1～3？79四、澆注系統(tǒng)各部件設(shè)計(jì)1.主流道設(shè)計(jì)2024年3月12日星期二分流道冷料井L=1.5D主流道冷料井分流道冷料井2.冷料井的設(shè)計(jì)冷料穴也稱冷料井，一般設(shè)在主流道和分流道的末端，其作用：存放兩次注射間隔而產(chǎn)生的冷料和料流前鋒的“冷料”，防止“冷料”進(jìn)入型腔而形成各種缺陷。。

802024年3月12日星期二四、澆注系統(tǒng)各部件設(shè)計(jì)

2.冷料井的設(shè)計(jì)根據(jù)冷料井不同，其構(gòu)成主流道冷料井底部的零件也不同，常見的有拉料桿、推桿。（1）主流道冷料井812024年3月12日星期二1）

鉤形（Z形)拉料桿

1）鉤形（Z形)拉料桿

822024年3月12日星期二（1）主流道冷料井2）球形頭拉料桿832024年3月12日星期二（1）主流道冷料井3）菌形拉料桿842024年3月12日星期二2）球形頭拉料桿（1）主流道冷料井

4）圓錐形拉料桿圓錐頭形

複式圓錐頭形

852024年3月12日星期二（1）主流道冷料井

4）圓錐形拉料桿平頭錐形拉料桿862024年3月12日星期二（1）主流道冷料井5）起拉料作用的冷料井

①帶推桿推出的拉料穴倒扣深度（D-d）/2環(huán)槽深度（D-d）/2872024年3月12日星期二小盲孔②不帶推桿推出的拉料穴882024年3月12日星期二5）起拉料作用的冷料井主流道襯套（澆口套）的結(jié)構(gòu)——標(biāo)準(zhǔn)澆口套GB/T4169.19-2006主流道襯套與定位圈的裝配方式892024年3月12日星期二3.分流道設(shè)計(jì)

（1）影響分流道的設(shè)計(jì)因素

1）塑件的幾何形狀、壁厚、尺寸大小及尺寸的穩(wěn)定性、內(nèi)在品質(zhì)及外觀品質(zhì)要求。

2）塑膠的種類，亦即塑膠的流動(dòng)性、熔融溫度與熔融溫度區(qū)間、固化溫度以及收縮率。

3）注射機(jī)的壓力、加熱溫度及注射速度。

4）主流道及分流道的脫落方式。

5）型腔的佈置、澆口位置及澆口形式的選擇。

902024年3月12日星期二（2）

分流道的設(shè)計(jì)原則

1）塑膠流經(jīng)分流道時(shí)的壓力損失及溫度損失要小。

2）分流道的固化時(shí)間應(yīng)稍後於塑件的固化時(shí)間，以利於壓力的傳遞及保壓。

3）保證塑膠迅速而均勻地進(jìn)入各個(gè)型腔。

4）分流道的長度應(yīng)盡可能短，其容積要小。

5）要便於加工及刀具選擇。912024年3月12日星期二3.分流道設(shè)計(jì)（3）分流道橫截面形狀的選擇922024年3月12日星期二3.分流道設(shè)計(jì)

（4）分流道橫截面尺寸的確定方法方法1:部分塑膠常用分流道橫截面尺寸推薦範(fàn)圍塑膠名稱分流道橫截面直徑（mm)塑膠名稱分流道橫截面直徑（mm)ABS、AS4.8~9.5聚苯乙烯3.5~10聚乙烯1.6~9.5軟聚氯乙烯3.5~10尼龍類1.6~9.5硬聚氯乙烯6.5~16聚甲醛3.5~10聚氨酯6.5~8.0丙烯酸塑膠8~10熱塑性聚酯3.5~8.0抗衝擊丙烯酸塑膠8~12.5聚苯醚6.5~10醋酸纖維素5~10聚碸6.5~10聚丙烯5~10離子聚合物2.4~10異質(zhì)同晶體8~10聚苯硫醚6.5~13932024年3月12日星期二方法2

對於品質(zhì)小於200g，壁厚在3mm以下的塑件，可用下列經(jīng)驗(yàn)公式確定分流道的當(dāng)量直徑。D---流道的當(dāng)量直徑（mm）；M---流經(jīng)分流道的塑膠熔體的品質(zhì)（g）；L---分流道的長度（mm）942024年3月12日星期二（4）分流道橫截面尺寸的確定方法方法3下級分流道的當(dāng)量半徑可取相鄰的上級分流道當(dāng)量半徑的80％~90％。95

（5）分流道的長度的確定

分流道的長度與塑件的大小，型腔的佈置、排列有關(guān)。

（6）分流道表面粗糙度

分流道的表面不必很光滑，表面粗糙度可設(shè)為Ra1.6。2024年3月12日星期二（4）分流道橫截面尺寸的確定方法（7）分流道與澆口的連接962024年3月12日星期二97

流道排列的原則

盡可能使熔融塑膠從主流道到各澆口的距離相等。

使型腔壓力中心盡可能與注射機(jī)的中心重合。

流道的布置不平衡自然平衡人工平衡（8）分流道的佈置2024年3月12日星期二98

分流道的佈置取決於型腔的佈局。基本原則：排列緊湊，縮小模具尺寸；流道流程短，鎖模力力求平衡?！制胶馐胶头瞧胶馐絻深怉、平衡式從主流道中心到每一個(gè)型腔，分流道（長度、形式、截面尺寸）對應(yīng)相等，以達(dá)到均衡進(jìn)料的目的。（8）分流道的佈置2024年3月12日星期二99B、非平衡式從主流道中心到每一個(gè)型腔，分流道的長度各不相同，為了達(dá)到各個(gè)型腔均衡地同時(shí)充滿，必須將澆口開成不同的尺寸。調(diào)節(jié)的方式相當(dāng)複雜，同時(shí)補(bǔ)料？同時(shí)凍結(jié)？優(yōu)點(diǎn)-----型腔數(shù)較多時(shí)可縮短流道總長度。（8）分流道的佈置2024年3月12日星期二1004.澆口的設(shè)計(jì)澆口：連接分流道和型腔的橋樑,是澆注系統(tǒng)中最薄弱最關(guān)鍵的環(huán)節(jié)。2024年3月12日星期二澆口可分成限制性澆口和非限制性澆口兩類。1014.澆口的設(shè)計(jì)（1）澆口的作用2024年3月12日星期二主要是對中大型筒類、殼類塑件型腔起引料和進(jìn)料後的施壓作用。非限制性澆口——

熔料經(jīng)狹小的澆口增速、增溫，利於填充型腔。注射保壓補(bǔ)縮後澆口處首先凝固封閉型腔，減小塑件的變形和破裂。狹小澆口便於澆道凝料與塑件分離，修整方便。限制性澆口——102（2）澆口的類型及特點(diǎn)A、直接澆口(Directgate/Spruegate)特性----①流動(dòng)阻力小、料流速度快、補(bǔ)料時(shí)間長；②注射壓力的直接作用→產(chǎn)生較大的殘餘壓力，導(dǎo)致塑件翹曲變形、澆口裂紋；③澆口痕跡明顯（修整費(fèi)時(shí)）；④注射壓力損失小。2024年3月12日星期二103A、直接澆口(Directgate/Spruegate)應(yīng)用----①大多數(shù)用於注射成型大型厚壁、長流程、深型腔的塑件；②一些高粘度塑膠、熱敏性及流動(dòng)性差的塑膠（PC、PSU）；③對縱向和橫向S有較大差異的塑料所成型的塑件不適宜（產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力和變形，PE、PP）；④單腔模。尺寸----仿主流道尺寸設(shè)計(jì)2024年3月12日星期二104B、側(cè)澆口（Edgegate）特性---①於塑件側(cè)面開設(shè)矩形或半圓形限制注入口（邊緣澆口）；②可根據(jù)塑件的形狀特點(diǎn)靈活地選擇澆口的位置，以改善填充條件，加工容易，修整方便；③能方便地調(diào)整充模時(shí)的剪切速率和澆口封閉時(shí)間，即通過澆口（W、H）限制填充量，使?jié)部诩彼俟袒?，防止注射壓力損失（標(biāo)準(zhǔn)澆口）；④適於一模多件，↑生產(chǎn)率，↓FS耗量，去除方便；2024年3月12日星期二105B、側(cè)澆口（Edgegate）2024年3月12日星期二應(yīng)用----

①普遍使用於中小型塑件的多腔成型模具；②對各種塑膠較適應(yīng)?？梢钥吹剿芗獗聿课涣粲袧部诤圹E；⑥易形成熔接痕、縮孔、氣孔等缺陷，殼形塑件排氣不便；⑦注射壓力損失大。106B、側(cè)澆口（Edgegate）尺寸----

矩形澆口的大小，根據(jù)（L、W、H）而決定，它們對成型工藝影響各不相同：

L

影響壓力下降程度，大致成正比；

W*H

影響流動(dòng)性能（填充速度），

W↑，v↓，阻力↓；

H

影響澆口冷凝封結(jié)時(shí)間，越厚越長；

H=k*壁厚t(mm)W與H兩者首先決定H，且W/H≈3/12024年3月12日星期二107C、重疊（搭接）澆口典型的澆口尺寸為：

厚度0.4至6.4mm﹐

寬度為1.6至12.7mm。

重疊澆口與側(cè)澆口類似﹐澆口與成品側(cè)壁或成品表面有重疊。2024年3月12日星期二108C、重疊（搭接）澆口2024年3月12日星期二1-主流道；2-分流道；3-側(cè)澆口；4-塑件109D、扇形澆口（Fangate）特性----①側(cè)澆口的變異形式；②面向型腔，沿進(jìn)料方向截面寬度逐漸↑在與型腔接合處形成一長約1.0~1.3mm的臺(tái)階，熔料經(jīng)臺(tái)階進(jìn)入型腔；③進(jìn)料在寬度方向得到更均勻的分配，↓塑件的內(nèi)應(yīng)力，克服了流紋及定向效應(yīng)，↓帶入空氣的可能性，→最大限度地消除澆口附近的缺陷；

④去除困難，痕跡明顯。2024年3月12日星期二110D、扇形澆口（Fangate）典型的澆口尺寸為﹕

厚度0.25至1.6mm﹐寬度6.4至25%的型腔側(cè)壁的長度。應(yīng)用----①適用於成型橫向尺寸較大的薄片狀塑件及平面面積較大的扁平塑件；②適用於注射除硬PVC以外的普通塑膠。尺寸----澆口的截面積（W*H）≤流道的截面積保證料流的對接、連續(xù)。（進(jìn)料口厚度的改進(jìn))2024年3月12日星期二111E、圓盤澆口

盤形澆口（Diskgate/Diaphragmgate）

圓盤澆口經(jīng)常用於成型內(nèi)側(cè)有開口的圓柱體或圓形塑件。

此類型澆口適用同心﹑且尺寸的要求嚴(yán)格﹑及不容許有熔接痕生成的塑膠制件。典型的澆口厚度是0.25至1.27mm。2024年3月12日星期二112F、環(huán)狀澆口環(huán)形澆口（Ringgate）

使用環(huán)狀澆口﹐熔料自由地沿著環(huán)狀澆口中心部分流動(dòng)﹐然後熔料向下流動(dòng)充填模具。典型的澆口厚度是0.25至1.6mm。2024年3月12日星期二113G、輪幅澆口（Spokegate）

又稱為四點(diǎn)澆口或是十字澆口。此種澆口適用於管狀塑膠製品，且澆口容易去除和節(jié)省材料。典型的澆口厚度是0.8至4.8mm﹐寬度為1.6至6.4mm缺點(diǎn)：可能會(huì)產(chǎn)生熔接痕﹐而且不可能製造出完善的真圓。2024年3月12日星期二114G、輪幅澆口（Spokegate）2024年3月12日星期二115H、薄膜澆口（Flatgate/Slicegate/Flakegate）平縫澆口、平板澆口、薄片式澆口、寬薄澆口、膜狀澆口特性----①側(cè)澆口的變異形式；②料流通過特別開設(shè)的分流道（平行流道）得到均勻分配；③以較低的線速度呈平行流均勻而平穩(wěn)地進(jìn)入型腔；④↓塑件的內(nèi)應(yīng)力，↓因定向而產(chǎn)生的翹曲變形,↓氣孔及缺料等缺陷；⑤成型後去澆口的後加工量大，↑成本，痕跡明顯。2024年3月12日星期二116典型的澆口厚度是0.25至0.63mm﹐

其長度必須短﹐大約0.63mm。H、薄膜澆口（Flatgate/Slicegate/Flakegate）平縫澆口、平板澆口、薄片式澆口、寬薄澆口、膜狀澆口應(yīng)用----①成型大面積的扁平塑件；②能最有效地把PE等一類平板狀塑件的變形控制到最小限度；③適用於注射除硬PVC以外的普通塑膠。2024年3月12日星期二117I、護(hù)耳式澆口（Tabegate）

翼狀澆口、耳式澆口、調(diào)整片式澆口、分接式澆口

通常應(yīng)用於平板狀且薄的成型品﹐以降低型腔內(nèi)的剪應(yīng)力。

澆口周圍產(chǎn)生的高剪切應(yīng)力局限於輔助凸片﹐而凸片將在射出成型後去除。

凸片澆口廣泛主要適用於PVC、PC、ABS、PMMA等熱穩(wěn)定性差、熔融粘度高的塑膠；因這類塑膠成型需較高的注射壓力，易引起變形，為了↓澆口附近的殘餘應(yīng)力，↓變形。2024年3月12日星期二118I、護(hù)耳式澆口（Tabegate）

翼狀澆口、耳式澆口、調(diào)整片式澆口、分接式澆口護(hù)耳長度一般取15～20mm，寬度約為長度的一半，厚度可為澆口處模腔厚度的75%～80%，護(hù)耳縱向中心線與塑件邊緣的間距不大於150mm，護(hù)耳與護(hù)耳的間距不大於300mm；側(cè)澆口位於護(hù)耳側(cè)面的中央，其長度和寬度按常規(guī)選取，但厚度可等於護(hù)耳厚度的80%或完全相等。

2024年3月12日星期二1-分流道；2-側(cè)澆口；3-護(hù)耳；4-主流道；5-一次分流道；6-二次分流道119J、點(diǎn)狀澆口（Pin---pointgate）2024年3月12日星期二點(diǎn)澆口針點(diǎn)澆口小澆口針澆口橄欖形或菱形澆口

120特性----①尺寸很小的直接澆口的特殊形式；②料流通過時(shí)，壓力差↑→↑↑剪切速率，產(chǎn)生較大的剪切熱，→粘度↓，流動(dòng)性↑，利於填充；③去除容易，痕跡小，自動(dòng)拉斷，利於自動(dòng)化操作；④壓力損失↑，收縮↑，易變形；⑤澆口附近變形小，多腔時(shí)易取得澆口平衡；⑥三板式雙PL（定模部分），以便澆口凝料脫模，須設(shè)置流道取出裝置，對於注射機(jī)的最大開模距離及流道板的流道取出空間應(yīng)↑。2024年3月12日星期二J、點(diǎn)狀澆口（Pin---pointgate）121應(yīng)用----①適用於粘度隨剪切速率變化而明顯改變的塑膠（PE、PP、PS等）；②粘度較低的塑件、薄壁塑件；③對成型流動(dòng)性差及熱敏性塑膠不利；④對平薄易變形及形狀複雜的塑件不利；⑤對投影面積大或易變形的塑件→多針點(diǎn)式澆口能取得理想的結(jié)果。（縮短流程，加快進(jìn)料速度，降低流動(dòng)阻力，減少翹曲變形）2024年3月12日星期二J、點(diǎn)狀澆口（Pin---pointgate）122d=0.5~1.6mm（最大不超過2.0mm）經(jīng)驗(yàn)公式

式中，d為點(diǎn)澆口直徑，mm；δ為塑件在澆口處的壁厚，mm；A為型腔表面積，mm2。2024年3月12日星期二J、點(diǎn)狀澆口（Pin---pointgate）

1232024年3月12日星期二K、潛伏式澆口（Tunnelgate/Submarinegate）剪切澆口（Shearinggate）、隧道式澆口124K、潛伏式澆口（Tunnelgate/Submarinegate）剪切澆口（Shearinggate）、隧道式澆口特性----

①由點(diǎn)澆口演變而來，具備點(diǎn)澆口的特點(diǎn)；②分流道位於PL面，而其本身設(shè)在模具內(nèi)的隱蔽處，料流通過型腔側(cè)面斜向注入；③塑件外表面不受損傷，不致影響其美觀效果（澆口痕跡）及表面品質(zhì)；④成一定斜向角度與型腔相聯(lián)→斜切刃口→（剪切力）自動(dòng)切斷澆口→不需進(jìn)行澆口處理⑤推出時(shí)需用較強(qiáng)的衝擊力；⑥能採用二板式模具。2024年3月12日星期二125K、潛伏式澆口（Tunnelgate/Submarinegate）剪切澆口（Shearinggate）、隧道式澆口應(yīng)用----對於過於強(qiáng)韌的塑膠不宜採用(如PS)尺寸----圓形或橢圓形截面、橢圓錐面，參考點(diǎn)澆口設(shè)計(jì)。2024年3月12日星期二126（3）澆口的設(shè)計(jì)原則

一個(gè)好的澆口可以使塑料快速﹑均勻及更好的單方向性流動(dòng)﹐並且有著合適的澆口凝固時(shí)間。防止?jié)部谔幃a(chǎn)生噴射現(xiàn)象而在充填過程中產(chǎn)生波紋狀痕跡。2024年3月12日星期二127（3）澆口的設(shè)計(jì)原則防止辦法：加大澆口尺寸或採用衝擊型澆口。2024年3月12日星期二128對稱的澆口可以防止翹曲澆口的位置要有利於熔體的流動(dòng)和補(bǔ)縮不推薦推薦2024年3月12日星期二（3）澆口的設(shè)計(jì)原則129防止熔體直接衝擊細(xì)長型芯或嵌件。2024年3月12日星期二（3）澆口的設(shè)計(jì)原則130

流動(dòng)比不夠時(shí)，考慮多個(gè)澆口。澆口位置要有利於排氣以避免包風(fēng)。

澆口的位置應(yīng)該有利於包風(fēng)的排除，否則會(huì)造成短射﹑燒焦﹑或在澆口處產(chǎn)生高的壓力。2024年3月12日星期二（3）澆口的設(shè)計(jì)原則131澆口的位置應(yīng)盡可能避免熔接痕的產(chǎn)生。如果實(shí)在無法避免，應(yīng)使它們不處於功能區(qū)、負(fù)載區(qū)、外觀區(qū)。2024年3月12日星期二（3）澆口的設(shè)計(jì)原則1322024年3月12日星期二1332024年3月12日星期二134高分子取向?qū)λ芗阅艿挠绊?024年3月12日星期二（3）澆口的設(shè)計(jì)原則135（4）澆口平衡多型腔的澆口平衡當(dāng)採用非平衡式佈置的FS或者同模生產(chǎn)不同塑件時(shí)，須對澆口的尺寸加以調(diào)整，以達(dá)到FS的平衡，即保證所有的型腔同時(shí)得到均一的充填和成型。

澆口尺寸的平衡調(diào)整可以通過粗略估算和試模來完成。2024年3月12日星期二136A、計(jì)算思路

通過計(jì)算各個(gè)澆口的BGV值（BalancedGateValue）來判斷或設(shè)計(jì)，澆口平衡時(shí)，BGV值應(yīng)符合下述要求：

不同塑件多型腔時(shí)，各澆口計(jì)算的BGV值必須與其塑件的填充量成正比。2024年3月12日星期二（4）澆口平衡相同塑件多型腔時(shí)，各澆口計(jì)算的BGV值須相等；137

無論是相同塑件還是不同塑件的多型腔，一般在設(shè)計(jì)時(shí)取矩形澆口或圓形點(diǎn)澆口，澆口截面積與分流道截面積的比值應(yīng)取AG

：AR=0.07~0.09矩形澆口的截面寬度b與厚度t的比值常取b/t=3:1；

(一般設(shè)澆口的長度l為定值)B、計(jì)算實(shí)例2024年3月12日星期二A、計(jì)算思路（4）澆口平衡138C、試模步驟1)

首先將各澆口的長度和厚度加工成對應(yīng)相等的尺寸；2)

試模後檢查每個(gè)型腔的塑件品質(zhì)，先充滿的型腔其塑件端部會(huì)產(chǎn)生補(bǔ)縮不足的微凹；3)

將後充滿的型腔澆口的寬度略為修大，盡可能不改變澆口厚度（因?yàn)闈部诤穸炔灰?，則澆口冷凝封固的時(shí)間也就不一）；4)

用同樣的工藝條件重複上述步驟直至滿意為止。2024年3月12日星期二（4）澆口平衡139陰影排氣不良燒焦短射填充不足氣泡脫模不良色差縮水表面凹陷流紋不熔合1.排氣系統(tǒng)五、排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)排氣不良所產(chǎn)生的問題4.5普通澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)2024年3月12日星期二140⑴利用模具分型面和配合間隙自然排氣排氣間隙以不產(chǎn)生溢料為限，通常為0.03～0.05mm⑵利用燒結(jié)金屬塊排氣：通氣孔直徑D不宜太大。2024年3月12日星期二1.排氣系統(tǒng)五、排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)141⑶排氣槽排氣：適用於較大塑件或成型過程中有大量氣體產(chǎn)生的情況。排氣槽應(yīng)開在型腔最後填充部位排氣槽不應(yīng)正對操作工人2024年3月12日星期二1.排氣系統(tǒng)五、排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)1422.引氣系統(tǒng)

大型深殼形塑件包緊型芯形成真空，難以脫模，需要引氣裝置。鑲拼式側(cè)隙引氣五、排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)2024年3月12日星期二氣閥式引氣1432024年3月12日星期二轉(zhuǎn)入下一節(jié)1444.6.1熱流道澆注系統(tǒng)的特點(diǎn)2024年3月12日星期二4.6熱流道澆注系統(tǒng)概述流道內(nèi)的壓力損耗↓，熔體的流動(dòng)性↑，塑件的變形程度↓↓。澆注系統(tǒng)中無凝料，↑材料利用率，不需去除澆口，↓人力、物力，↓生產(chǎn)成本。自動(dòng)切斷澆口，↑自動(dòng)化程度及生產(chǎn)效率，熱流道元件多為標(biāo)準(zhǔn)件，可直接選用，↓模具加工製造週期。定模溫度偏高，熱流道板易產(chǎn)生熱應(yīng)力等。1454.6.2熱流道澆注系統(tǒng)對塑膠的要求2024年3月12日星期二4.6熱流道澆注系統(tǒng)概述對溫度不敏感—塑膠的熔融溫度範(fàn)圍寬，粘度變化小，熱穩(wěn)定性好。即低溫流動(dòng)、不固化；高溫不分解。

對壓力敏感—不施加注射壓力時(shí)熔體不流動(dòng)，但施加較低的注射壓力熔體就會(huì)流動(dòng)。固化溫度和熱變形溫度較高—塑件在比較高的溫度下即可固化，縮短了成型週期。

比熱容小—導(dǎo)熱性能好，既能快速冷凝，又能快速熔融。熔體的熱量能快速傳給模具而冷卻固化。

常用：PE、PP、PS、聚丙烯腈、PVC、ABS等。1464.6.3熱流道澆注系統(tǒng)的形式2024年3月12日星期二4.6熱流道澆注系統(tǒng)概述1.絕熱流道1）井坑式噴嘴1-定範(fàn)本2-主流道杯3-定位圈4-注射機(jī)噴嘴1474.6.3熱流道澆注系統(tǒng)的形式2024年3月12日星期二4.6熱流道澆注系統(tǒng)概述1.絕熱流道1）井坑式噴嘴改進(jìn)型井坑式噴嘴

1484.6.3熱流道澆注系統(tǒng)的形式2024年3月12日星期二1.絕熱流道2）多型腔絕熱流道

1-澆口套；2-定模座板；3-二級澆口套；4-分流道板；5-冷卻水孔；6-定模型腔板；7-固化絕熱層(a)直接澆口式(b)點(diǎn)澆口式1494.6.3熱流道澆注系統(tǒng)的形式2024年3月12日星期二2.加熱流道1）單型腔加熱流道

(a)塑膠層絕熱(b)空氣絕熱1-澆口套；2-塑膠絕熱層；3-延伸式噴嘴；4-加熱圈延伸式噴嘴1504.6.3熱流道澆注系統(tǒng)的形式2024年3月12日星期二2.加熱流道2）多型腔加熱流道

外加熱式

(a)點(diǎn)澆口(b)主流道型澆口1-二級澆口套；2-二級噴嘴；3-熱流道板；4-加熱器孔；5-限位螺釘；6-螺塞；7-鋼球；8-墊塊；9-堵頭1514.6.3熱流道澆注系統(tǒng)的形式2024年3月12日星期二2.加熱流道2）多型腔加熱流道

外加熱式（閥式澆口）

1-定模座板；2-熱流道板；3-噴嘴體；4-彈簧；5-活塞桿；6-定位圈；7-澆口套；8、11-加熱器；9-針閥；10-絕熱外殼；12-二級噴嘴；13-定模型腔板1524.6.3熱流道澆注系統(tǒng)的形式2024年3月12日星期二2.加熱流道2）多型腔加熱流道

內(nèi)加熱式加熱流道1-定範(fàn)本；2-錐形頭；3-噴嘴；4-加熱器；5-魚雷體；6-電源引線接頭；7-冷卻水孔1534.6.3熱流道澆注系統(tǒng)的形式2024年3月12日星期二2.加熱流道2）多型腔加熱流道

(a)尖嘴(b)通嘴(c)針閥嘴(d)多頭嘴熱流道噴嘴

1544.6.3熱流道澆注系統(tǒng)的形式2024年3月12日星期二2.加熱流道2）多型腔加熱流道

熱流道板的結(jié)構(gòu)1-澆口套安裝孔；2-分流道；3-加熱器孔；4-二級澆口噴嘴安裝孔1554.6.3熱流道澆注系統(tǒng)的形式2024年3月12日星期二2.加熱流道2）多型腔加熱流道

熱流道板轉(zhuǎn)入下一節(jié)2024年3月12日星期二156

4.7成型零部件的設(shè)計(jì)

成型零部件：與塑膠直接接觸並構(gòu)成模腔的所有零部件統(tǒng)稱為成型零部件，包括型腔（凹模）、型芯（凸模）、鑲拼件、成型桿和成型環(huán)等等。4.7.1成型零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)2024年3月12日星期二1571.型腔型腔是成型塑件外表面的主要零件。

整體式型腔結(jié)構(gòu)組合式型腔結(jié)構(gòu)2024年3月12日星期二1584.7.1成型零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)1.型腔整體式型腔

2024年3月12日星期二1594.7.1成型零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)1.型腔組合式型腔——整體嵌入式

2024年3月12日星期二1604.7.1成型零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)1.型腔組合式型腔——局部鑲嵌組合式

組合式型腔——底部鑲拼式2024年3月12日星期二1614.7.1成型零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)1.型腔組合式型腔——側(cè)壁鑲拼式

2024年3月12日星期二1624.7.1成型零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)1.型腔組合式型腔——四壁拼合式

1-模套；2、3-側(cè)壁拼塊；4-底部拼塊2024年3月12日星期二1634.7.1成型零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)1.型腔組合式型腔——瓣合式

在型腔的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中，採用鑲拼結(jié)構(gòu)有如下好處：（1）簡化型腔加工，將複雜的型腔內(nèi)形的加工變成鑲件的外形加工。降低了型腔整體的加工難度。（2）鑲件用高碳鋼或高碳合金鋼淬火。淬火後變形較小，可用專用磨床研磨複雜形狀和曲面。型腔中使用鑲件的局部型腔有較高精度，經(jīng)久的耐磨性並可置換。（3）可節(jié)約優(yōu)質(zhì)塑膠模具鋼，尤其對於大型模具更是如此。（4）有利於排氣系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)通道的設(shè)計(jì)和加工。2024年3月12日星期二1644.7.1成型零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)1.型腔在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：（1）型腔的強(qiáng)度和剛度因此有所削弱，所以模框板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度。（2）鑲件必須準(zhǔn)確定位，並有可靠緊固。（3）鑲拼接縫必須配合緊密。轉(zhuǎn)角和曲面處不能設(shè)置拼縫。拼縫線方向應(yīng)與脫模方向一致。（4）鑲拼件的結(jié)構(gòu)應(yīng)有利於加工、裝配和調(diào)換。鑲拼件的形狀和尺寸精度應(yīng)有利於型腔總體精度，並確保動(dòng)模和定模的對中性，還應(yīng)有避免誤差累積的措施。2024年3月12日星期二1654.7.1成型零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)1.型腔2024年3月12日星期二166型腔的技術(shù)要求材料：T8，T10A，CrWMn，9Mn2V，20鋼，40Cr熱處理：HRC40～50表面粗糙度：型腔表面：Ra0.2～Ra0.1μm

配合面：Ra0.8μm表面處理：表面鍍鉻、拋光加工：模套與模組錐面配合嚴(yán)密處配製加工型芯是成型塑件內(nèi)表面的成型零件，通?？煞譃檎w式和組合式兩種類型。

2024年3月12日星期二1674.7.1成型零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)2.型芯（1）整體式

2024年3月12日星期二1684.7.1成型零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)2.型芯（1）整體式

整體嵌入式型芯結(jié)構(gòu)

2024年3月12日星期二1694.7.1成型零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)2.型芯（2）組合式

2024年3月12日星期二1704.7.1成型零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)2.型芯（2）組合式

2024年3月12日星期二1714.7.1成型零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)2.型芯（3）設(shè)計(jì)對比

2024年3月12日星期二1724.7.1成型零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)2.型芯（3）設(shè)計(jì)對比

1-小型芯；2-大型芯

2024年3月12日星期二1734.7.1成型零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)1.型芯（3）設(shè)計(jì)對比

1-型芯2-型腔零件3-墊板2.型芯（4）圓柱形小型芯的裝配反嵌法固定小型芯的參數(shù)與配合2024年3月12日星期二1744.7.1成型零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)2.型芯

當(dāng)範(fàn)本較厚而型芯較細(xì)時(shí)，為了便於製造和固定，常將型芯下段加粗或?qū)⑿⌒托镜拈L度減小，並用圓柱襯墊或用螺釘壓緊。2024年3月12日星期二175（4）圓柱形小型芯的裝配

當(dāng)模具內(nèi)有多個(gè)小型芯時(shí)，各型芯之間距離較近，如果對每個(gè)型芯分別加工出單獨(dú)的沉孔，孔間壁厚較薄，熱處理時(shí)易出現(xiàn)裂紋。所以，可以在型芯固定板上加工出一個(gè)大的公用沉孔。2024年3月12日星期二176(5)異形型芯結(jié)構(gòu)2024年3月12日星期二177加大型芯鑲件安裝孔的直徑2024年3月12日星期二1782024年3月12日星期二179型芯的技術(shù)要求型芯材料：T7A、T8、T10A、Cr12型芯熱處理：HRC45～50表面粗糙度：型芯表面：Ra0.1~0.025μm

配合面：Ra0.8μm型芯表面處理：表面鍍鉻、拋光型芯加工：同軸度高的地方配製加工3．螺紋型芯與螺紋型環(huán)2024年3月12日星期二180螺紋型芯螺紋型芯的彈性連接2024年3月12日星期二181螺紋型環(huán)2024年3月12日星期二182整體式型環(huán)組合式型環(huán)1834.7.2成型零部件的工作尺寸計(jì)算1.成型零部件的工作尺寸包括：

※型芯和型腔的徑向尺寸※型芯和型腔的深度尺寸※中心距尺寸2024年3月12日星期二1844.7.2成型零部件的工作尺寸計(jì)算2.影響塑件尺寸公差的因素塑件的尺寸和精度主要取決於成型零件的尺寸和精度；而成型零件的尺寸和公差必須以塑件的尺寸和精度及塑膠的收縮率為依據(jù)。2024年3月12日星期二2.影響塑件尺寸公差的因素1851）成型零件的製造誤差δzδz=Δ/32）成型零件的磨損δc中小型塑件模具：δc=Δ/6大型塑件模具：δc<Δ/6

成型零件磨損的原因：※塑件脫模時(shí)的摩擦(型腔↑、型芯↓、中心距不變)※料流的沖刷※

腐蝕性氣體的銹蝕※

模具的打磨拋光2024年3月12日星期二4.7.2成型零部件的工作尺寸計(jì)算2.影響塑件尺寸公差的因素1862）成型零件的磨損δc磨損量的大小取決於塑膠品種、模具材料及熱處理小批量生產(chǎn)時(shí)，δc取小值，甚至可以不考慮玻璃纖維塑膠磨損大，δc應(yīng)取大值模具材料耐磨，表面強(qiáng)化好，δc應(yīng)取小值垂直於脫模方向的模具表面不考慮磨損平行於脫模方向的模具表面要考慮磨損小型塑件的模具磨損對塑件影響較大2024年3月12日星期二4.7.2成型零部件的工作尺寸計(jì)算2.影響塑件尺寸公差的因素187①成型收縮率S：室溫下塑件尺寸b與模具尺寸c的相對差值。S=（c-b）/b

模具型腔在室溫下的尺寸：c=b+S×b3）塑件的成型收縮δs②影響塑件收縮的因素（產(chǎn)生偶然誤差）

※

塑膠品種※

塑件特點(diǎn)※

模具結(jié)構(gòu)

※

成型方法及工藝條件（料筒溫度、注射壓力、注射速度、模具溫度）2024年3月12日星期二4.7.2成型零部件的工作尺寸計(jì)算2.影響塑件尺寸公差的因素1883）塑件的成型收縮δs③成型收縮偏差δs產(chǎn)生的原因：系統(tǒng)誤差：計(jì)算收縮率與實(shí)際收縮的差異偶然誤差：成型時(shí)工藝的波動(dòng)、材料批號(hào)的改變等

δs=(Smax-Smin)×b對於一副已製造好的模具，δs是引起塑件尺寸變化的主要因素。一般要求：成型收縮引起的塑件尺寸誤差δs＜Δ/62024年3月12日星期二4.7.2成型零部件的工作尺寸計(jì)算2.影響塑件尺寸公差的因素189

模具活動(dòng)成型零件和配合間隙的變化會(huì)引起塑件尺寸的變化4）模具的安裝配合誤差δj

壓縮模飛邊厚度受成型工藝條件變化的影響，從而影響塑件的高度尺寸，而壓注模和注射模的飛邊較小。5）水準(zhǔn)飛邊的波動(dòng)δf2024年3月12日星期二4.7.2成型零部件的工作尺寸計(jì)算2.影響塑件尺寸公差的因素190※

塑件可能產(chǎn)生的最大誤差δ為各種誤差的總和：

δ=δz+δc+δs+δj+δf※

塑件的公差Δ應(yīng)大於或等於各種因素引起的積累誤差之和δ，即Δ≥δ※

模具製造公差δz，模具的磨損δc和成型收縮的波動(dòng)δs是影響塑件公差的主要因素?！?/p>

成型零件的尺寸計(jì)算的方法有：平均值法和極限值法2024年3月12日星期二4.7.2成型零部件的工作尺寸計(jì)算3.計(jì)算方法191※塑件與成型零件尺寸標(biāo)注方法：2024年3月12日星期二4.7.2成型零部件的工作尺寸計(jì)算3.計(jì)算方法軸類尺寸：基軸制，標(biāo)負(fù)差

孔類尺寸：基孔制，標(biāo)正差中心距尺寸公差帶對稱分佈，標(biāo)正負(fù)差1924.型腔和型芯徑向尺寸計(jì)算

1）型腔徑向尺寸計(jì)算

塑件尺寸模具磨損量δc=Δ/6平均收縮率Scp模具製造公差δz=Δ/3

按平均值計(jì)算方法可得：標(biāo)注製造公差後得：整理得：2024年3月12日星期二4.7.2成型零部件的工作尺寸計(jì)算1932）型芯徑向尺寸計(jì)算標(biāo)注公差後得：※

式中Δ前的係數(shù)可取在1/2～3/4之間3）有脫模斜度時(shí)徑向尺寸確定

塑件上的孔以小端為準(zhǔn)；模具型芯以小端為準(zhǔn)。只檢驗(yàn)小端尺寸：lM=[ls+lsScp+(3/4)Δ]-δz當(dāng)脫模斜度不包括在塑件公差範(fàn)圍內(nèi)時(shí)：塑件上外形以大端為準(zhǔn)；模具型腔以大端為準(zhǔn)。只檢驗(yàn)大端尺寸：LM=[Ls+LsScp–(3/4)Δ]+δz2024年3月12日星期二4.型腔和型芯徑向尺寸計(jì)算4.7.2成型零部件的工作尺寸計(jì)算194當(dāng)脫模斜度包括在塑件公差範(fàn)圍內(nèi)時(shí)：型腔小端尺寸：LM=[Ls+LsScp–(3/4)Δ]+δz

型腔大端尺寸：LM大=[LM＋(1/4～1/2)Δ]+δz

型芯大端尺寸：lM=[ls+lsScp+(3/4)Δ]-δz

型芯小端尺寸：lM小=[lM–(1/4～1/2)Δ]-δz2024年3月12日星期二4.型腔和型芯徑向尺寸計(jì)算4.7.2成型零部件的工作尺寸計(jì)算3）有脫模斜度時(shí)徑向尺寸確定1955.型腔深度和型芯高度計(jì)算1）型腔深度尺寸計(jì)算（平均值法）已知：塑件尺寸Hs-Δ

平均收縮率Scp

模具製造公差δz=Δ/3按平均值計(jì)算方法可得：標(biāo)注公差後得：整理得：4.7.2成型零部件的工作尺寸計(jì)算2024年3月12日星期二196標(biāo)注公差後得：2）型芯高度尺寸計(jì)算Δ前的係數(shù)也可取為1/2型芯和型腔尺寸計(jì)算的注意事項(xiàng)：※徑向尺寸計(jì)算考慮了δz、δc、δs而高度尺寸只考慮了δz、δs※

收縮率很小的塑件或精度不太高的小型塑件可不考慮成型收縮對零件尺寸的影響※配合段尺寸要嚴(yán)格計(jì)算，不重要的尺寸可簡化計(jì)算※精度高的尺寸保留第二位小數(shù)，第三位四捨五入2024年3月12日星期二5.型腔深度和型芯高度計(jì)算4.7.2成型零部件的工作尺寸計(jì)算197其中：δz=(1/3～1/6)Δ1）中心距尺寸計(jì)算（平均值法）此時(shí)凹模存在單邊磨損，最大磨損量為δc/2。塑件尺寸Ls±Δ/2模具磨損量δc=Δ/6平均收縮率Scp

模具製造公差δz=Δ/32）凹模上的孔邊距計(jì)算（平均值法）2024年3月12日星期二6.中心距與孔邊距的計(jì)算4.7.2成型零部件的工作尺寸計(jì)算1983）型芯上的孔邊距計(jì)算2024年3月12日星期二6.中心距與孔邊距的計(jì)算4.7.2成型零部件的工作尺寸計(jì)算1992024年3月12日星期二7.螺紋成型件的尺寸計(jì)算4.7.2成型零部件的工作尺寸計(jì)算模具(螺紋型環(huán)：內(nèi)螺紋)塑件(外螺紋)

Sp——塑膠的平均收縮率；

△中——塑件螺紋中徑公差，目前我國尚無專門的塑件螺紋公差標(biāo)準(zhǔn)，可參照GB/T197-2003的金屬螺紋公差標(biāo)準(zhǔn)中精度最低者選用；δz——

螺紋型環(huán)、螺紋型芯中徑製造公差，其值可取△/5或查表3-22。2002024年3月12日星期二7.螺紋成型件的尺寸計(jì)算4.7.2成型零部件的工作尺寸計(jì)算模具(螺紋型芯：外螺紋)塑件(內(nèi)螺紋)

Sp——塑膠的平均收縮率；

△中——塑件螺紋中徑公差，目前我國尚無專門的塑件螺紋公差標(biāo)準(zhǔn)，可參照GB/T197-2003的金屬螺紋公差標(biāo)準(zhǔn)中精度最低者選用；δz——

螺紋型環(huán)、螺紋型芯中徑製造公差，其值可取△/5或查表3-22。2012024年3月12日星期二7.螺紋成型件的尺寸計(jì)算4.7.2成型零部件的工作尺寸計(jì)算螺距Pm——螺紋型環(huán)或螺紋型芯螺距基本尺寸；Ps——塑件外螺紋或內(nèi)螺紋螺距的基本尺寸；δz——螺紋型環(huán)、螺紋型芯螺距製造公差，查表3-23。

牙型角如果塑膠均勻地收縮，則不會(huì)改變牙型角的度數(shù)，螺紋型環(huán)、螺紋型芯的牙型角應(yīng)儘量製成接近標(biāo)準(zhǔn)值，公制螺紋的牙型角為60°，英制螺紋的牙型角為55°。2024.7.3成型零部件的強(qiáng)度與剛度計(jì)算1.成型零部件強(qiáng)度及剛度概念若型腔剛度不足也會(huì)發(fā)生過大的彈性變形，因此導(dǎo)致溢料、影響塑件尺寸和精度、脫模困難。模塑成型過程中，型腔受到塑膠熔體的壓力會(huì)產(chǎn)生一定的內(nèi)應(yīng)力及變形。若型腔或底板壁厚不夠，當(dāng)內(nèi)應(yīng)力超過材料的許用應(yīng)力時(shí)，型腔會(huì)因強(qiáng)度不夠而破裂。2024年3月12日星期二2032.壁厚的受力分析1）模塑過程中模具承受的力設(shè)備施加的鎖模力熔融塑膠作用於型腔內(nèi)壁的壓力2）型腔受內(nèi)壓力作用發(fā)生膨脹變形影響塑件的尺寸精度配合面處產(chǎn)生溢料飛邊小型腔的許用變形量小，壓力作用會(huì)導(dǎo)致其破壞2024年3月12日星期二4.7.3成型零部件的強(qiáng)度與剛度計(jì)算2043）型腔側(cè)壁的最大允許變形量δ從中小型塑件的尺寸精度考慮：δ≤Δ/5（表3-25）從不產(chǎn)生溢料飛邊考慮：型腔配合處的最大間隙δmax﹤塑膠的溢料值（表3-24）保證塑件的順利脫模：δ≤S·t（收縮量）2024年3月12日星期二2.壁厚的受力分析4.7.3成型零部件的強(qiáng)度與剛度計(jì)算205組合式圓形型腔壁厚以r=86mm為界底板厚度以r=66mm為界整體式圓形型腔壁厚以r=86mm為界底板厚度以r=136mm為界組合式矩形型腔側(cè)壁厚度以l=370mm為界底板厚度以L=1