焊接基本知識課件

焊接基本知識課件20XXWORK目錄SCIENCEANDTECHNOLOGY焊接概述與分類焊接原理與過程手工電弧焊技術要點氣體保護焊技術要點電阻點焊和凸焊技術要點焊接安全與環(huán)保要求焊接概述與分類01定義焊接是一種通過加熱、高溫或高壓等方式將金屬或其他熱塑性材料連接在一起的制造工藝和技術。作用焊接在制造業(yè)中具有重要地位，廣泛應用于航空、航天、汽車、船舶、建筑、電子等領域，可實現(xiàn)材料的永久連接，并具有密封性好、強度高、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點。焊接定義及作用熔化焊01包括氣焊、電弧焊、激光焊等，通過加熱使材料熔化，然后冷卻形成永久連接。壓力焊02如電阻焊、摩擦焊等，通過施加壓力使材料產(chǎn)生塑性變形，從而實現(xiàn)連接。釬焊03采用比母材熔點低的金屬材料作釬料，將焊件和釬料加熱到高于釬料熔點，低于母材熔化溫度，利用液態(tài)釬料潤濕母材，填充接頭間隙并與母材相互擴散實現(xiàn)連接焊件的方法。焊接方法分類焊條、焊絲、焊劑、保護氣體等，根據(jù)母材種類和焊接要求選擇合適的焊接材料。焊接材料包括焊機、焊槍、切割機等，以及配套的電源、控制系統(tǒng)等，用于提供焊接所需的能量和控制焊接過程。焊接設備常見焊接材料及設備制造業(yè)建筑業(yè)能源領域其他領域焊接應用領域焊接在制造業(yè)中應用廣泛，如汽車、船舶、機械等制造過程中大量使用焊接工藝。在石油、天然氣、核電等能源領域，焊接技術也發(fā)揮著重要作用，如管道、容器的制造和維修等。在建筑領域，焊接主要用于鋼結(jié)構(gòu)、橋梁、建筑機械等設備的制造和安裝。焊接還廣泛應用于航空、航天、電子、醫(yī)療等領域，為這些領域的發(fā)展提供了重要支持。焊接原理與過程02包括氣體焰、電弧、激光、電子束、摩擦和超聲波等。不同熱源具有不同的加熱速度、能量密度、溫度分布和適用范圍。焊接熱源及特點熱源特點焊接熱源種類焊縫金屬熔化在熱源作用下，焊條和母材局部熔化形成熔池。熔池凝固成焊縫熔池金屬在冷卻過程中凝固形成焊縫，經(jīng)歷一系列復雜的物理和化學變化。焊縫形成過程焊接接頭組織與性能焊接接頭區(qū)域劃分包括焊縫區(qū)、熔合區(qū)、熱影響區(qū)和母材區(qū)。各區(qū)域組織與性能不同區(qū)域的金屬組織和性能因經(jīng)歷不同的熱循環(huán)過程而有所差異。由于焊接過程中溫度分布不均勻和金屬收縮不一致導致。焊接應力的產(chǎn)生通過合理的焊接順序、預熱、后熱和錘擊等方法來減小變形。焊接變形的控制焊接應力與變形控制手工電弧焊技術要點03利用電弧熱量將焊條與母材熔化，形成焊縫的焊接方法。手工電弧焊原理設備組成電焊機種類及特點包括電焊機、焊鉗、電纜線、面罩等。根據(jù)電流種類可分為交流電焊機和直流電焊機，各有其適用范圍和優(yōu)缺點。030201手工電弧焊原理及設備

電焊條選用與保管注意事項電焊條選用原則根據(jù)母材材質(zhì)、厚度、接頭形式及焊接位置等因素選擇合適的焊條。電焊條種類及特點介紹常用電焊條的牌號、藥皮類型、焊接電源等特點及應用范圍。電焊條保管注意事項避免受潮、受熱、受壓，保持干燥、通風良好，分類存放等。引弧與收弧技巧運條方法與技巧焊接規(guī)范參數(shù)安全操作規(guī)范操作技巧與規(guī)范要求01020304掌握正確的引弧和收弧方法，避免產(chǎn)生氣孔、夾渣等缺陷。根據(jù)不同的焊接位置和接頭形式，選擇合適的運條方法，如直線運條、橫向擺動等。掌握合適的焊接電流、電壓、焊接速度等規(guī)范參數(shù)，保證焊接質(zhì)量。遵守安全操作規(guī)程，正確使用防護用品，注意防火、防爆等安全事項。檢查焊縫表面有無氣孔、夾渣、裂紋、未焊透等缺陷。焊縫外觀檢查無損檢測缺陷產(chǎn)生原因及預防措施質(zhì)量評定標準采用射線探傷、超聲波探傷等無損檢測方法，檢查焊縫內(nèi)部質(zhì)量。分析常見缺陷的產(chǎn)生原因，提出相應的預防措施，如選擇合適的焊接規(guī)范、調(diào)整運條方法等。了解相關質(zhì)量評定標準，對焊縫質(zhì)量進行客觀評價。質(zhì)量檢查及缺陷預防措施氣體保護焊技術要點04原理利用外加氣體作為電弧介質(zhì)并保護熔滴、熔池金屬及焊接區(qū)高溫金屬免受周圍空氣的有害作用，通過連續(xù)等速送進可熔化的焊絲與被焊工件之間的電弧作為熱源來熔化焊絲和母材金屬，形成熔池和焊縫。設備包括焊接電源、送絲機構(gòu)、焊槍、氣路系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等。其中，焊接電源提供電能，送絲機構(gòu)負責將焊絲以一定速度送入焊接區(qū)，焊槍則是氣體保護焊的核心部件，氣路系統(tǒng)提供保護氣體，控制系統(tǒng)則對整個焊接過程進行精確控制。氣體保護焊原理及設備常用的保護氣體有氬氣、二氧化碳、混合氣體等。其中，氬氣化學性質(zhì)穩(wěn)定，適用于大多數(shù)金屬材料的焊接；二氧化碳成本低，適用于低碳鋼和合金鋼的焊接；混合氣體則結(jié)合了氬氣和二氧化碳的優(yōu)點，適用于多種金屬材料的焊接。保護氣體種類主要根據(jù)被焊金屬材料的種類、厚度、焊接位置以及對焊縫質(zhì)量的要求等因素來選擇。例如，對于不銹鋼、鋁合金等材料的焊接，應選用氬氣或氬氣混合氣體作為保護氣體；對于低碳鋼、合金鋼等材料的焊接，可選用二氧化碳或混合氣體作為保護氣體。選擇依據(jù)保護氣體種類及選擇依據(jù)VS包括正確的握槍姿勢、焊槍角度、焊接速度、送絲速度以及擺動方式等。這些技巧對于保證焊縫質(zhì)量和提高焊接效率至關重要。規(guī)范要求在操作過程中應嚴格遵守安全操作規(guī)程，如穿戴好防護用品、檢查設備是否正常、保持工作場所清潔等。此外，還應按照焊接工藝規(guī)程進行操作，確保焊接參數(shù)設置正確、焊接順序合理等。操作技巧操作技巧與規(guī)范要求包括外觀檢查、無損檢測和破壞性檢測等。外觀檢查主要檢查焊縫表面是否存在氣孔、裂紋、咬邊等缺陷；無損檢測則利用射線、超聲波等手段檢測焊縫內(nèi)部是否存在缺陷；破壞性檢測則通過對焊縫進行切割、彎曲等試驗來評估其力學性能。針對可能出現(xiàn)的缺陷，應采取相應的預防措施。例如，對于氣孔缺陷，可以采取提高保護氣體純度、調(diào)整焊接參數(shù)等措施來預防；對于裂紋缺陷，可以采取預熱、后熱等措施來降低焊接應力，從而預防裂紋的產(chǎn)生。質(zhì)量檢查缺陷預防措施質(zhì)量檢查及缺陷預防措施電阻點焊和凸焊技術要點05原理電阻點焊是利用電阻熱將兩工件沿整個接觸面熔化并形成永久連接的焊接方法。在焊接過程中，電流通過工件接觸面及鄰近區(qū)域產(chǎn)生的電阻熱，將其加熱到熔化或塑性狀態(tài)，然后施加壓力形成焊點。設備電阻點焊機主要由電源、控制器、電極和加壓機構(gòu)等組成。其中，電源提供焊接所需的電能；控制器控制焊接過程的時間和電流等參數(shù)；電極用于傳遞電流和施加壓力；加壓機構(gòu)則負責將工件壓緊在一起。電阻點焊原理及設備原理凸焊是電阻焊的一種，其原理與電阻點焊相似，但凸焊在焊接前預先在工件上加工出凸點或使用特殊形狀的電極，使電流在凸點處集中，從而提高焊接效率和質(zhì)量。0102設備凸焊機主要由電源、控制器、電極、加壓機構(gòu)和凸點加工裝置等組成。與電阻點焊機相比，凸焊機多了凸點加工裝置，用于在工件上加工出凸點。此外，凸焊機的電極形狀和尺寸也需根據(jù)具體工件進行設計和選擇。凸焊原理及設備操作技巧在進行電阻點焊和凸焊時，需要掌握正確的電極對中、加壓速度、焊接時間、電流大小等參數(shù)。同時，還需注意工件的清潔度和裝配間隙等因素對焊接質(zhì)量的影響。規(guī)范要求為保證焊接質(zhì)量和安全，需要遵守相關的操作規(guī)范和安全規(guī)程。例如，在操作前需檢查設備是否正常、電極是否磨損嚴重等；在操作過程中需保持清潔、避免觸摸電極和工件等；在操作完成后需關閉電源、清理現(xiàn)場等。操作技巧與規(guī)范要求質(zhì)量檢查及缺陷預防措施焊接完成后，需要對焊縫進行外觀檢查、尺寸測量和力學性能測試等，以確保焊接質(zhì)量符合要求。其中，外觀檢查主要檢查焊縫表面是否有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷；尺寸測量主要檢查焊縫的尺寸和位置是否符合設計要求；力學性能測試則主要測試焊縫的強度和韌性等性能指標。質(zhì)量檢查為預防焊接缺陷的產(chǎn)生，需要采取一系列的預防措施。例如，選用合適的焊接工藝參數(shù)、保持工件的清潔度和干燥度、使用合適的電極形狀和尺寸、避免在惡劣環(huán)境下進行焊接等。同時，對于已經(jīng)產(chǎn)生的缺陷，需要采取相應的修復措施進行修復。缺陷預防措施焊接安全與環(huán)保要求06

焊接危險源辨識及風險評估辨識焊接過程中可能存在的危險源，如電弧輻射、金屬飛濺、有毒氣體等。對辨識出的危險源進行風險評估，確定其可能造成的傷害程度和發(fā)生概率。制定針對性的安全措施，降低焊接作業(yè)風險。掌握個人防護用品的正確佩戴方法，確保其能夠有效發(fā)揮作用。定期檢查個人防護用品的完好性和有效性，及時更換損壞或失效的用品。根據(jù)焊接作業(yè)環(huán)境和工種特點，選用適當?shù)膫€人防護用品，如焊接面罩、手套、防護服等。個人防護用品選用和佩戴方法建立完善的安全生產(chǎn)管理制度，明確各級管理人員和操作人員的職責和權(quán)限。制定焊接安全操作規(guī)程，規(guī)范焊接作業(yè)流程和安全操作要求。加強安全生產(chǎn)教育和培訓，提高員工的安全意識和操作技能。安全生產(chǎn)