含油污水處理操作規(guī)程

油庫(kù)污水處理項(xiàng)目污水處理設(shè)備操作規(guī)程目錄一、編制說(shuō)明 一、編制說(shuō)明1.1總則（1）本規(guī)程是用于指導(dǎo)污水處理、正常運(yùn)行的技術(shù)文件和依據(jù)，它包括職責(zé)、管理范圍、運(yùn)行原理、操作守則、化驗(yàn)檢測(cè)、維護(hù)管理等相關(guān)內(nèi)容。由于各企業(yè)情況存在差異，每個(gè)企業(yè)還應(yīng)按企業(yè)實(shí)際情況和相關(guān)規(guī)定制定實(shí)施細(xì)則和崗位職責(zé)，做為本規(guī)程的細(xì)化和補(bǔ)充。（2）本規(guī)程適用于污水處理站的水處理操作運(yùn)行員工，也適用于管理、化驗(yàn)、技術(shù)和維護(hù)檢驗(yàn)人員，還可供有關(guān)專(zhuān)業(yè)人員參考。（3）污水處理營(yíng)運(yùn)人員，應(yīng)進(jìn)行相關(guān)崗位的培訓(xùn)，應(yīng)達(dá)到懂原理、會(huì)操作、能診斷、可排故，同時(shí)還可進(jìn)行簡(jiǎn)單的維護(hù)管理，保證處理效果。（4）特別提示：不認(rèn)真閱讀本規(guī)程或違規(guī)進(jìn)行操作，將可能造成事故或損失。1.2職責(zé)（1）污水處理站員工應(yīng)保證站內(nèi)所有設(shè)施的完好，并處于良好的運(yùn)行工作狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)排除，不得帶病工作，不得違章作業(yè)。（2）嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程和企業(yè)相關(guān)規(guī)定，盡職盡責(zé)搞好本職工作，實(shí)現(xiàn)安全運(yùn)行，達(dá)到廢水處理要求效果。（3）做好營(yíng)運(yùn)工作記錄和水質(zhì)檢測(cè)報(bào)表，接受企業(yè)主管和相關(guān)部門(mén)的檢查。（4）對(duì)企業(yè)污水外排，收費(fèi)免責(zé)，做好污水回收利用，促進(jìn)企業(yè)節(jié)水增效。1.3管理范圍從污水進(jìn)入污水處理系統(tǒng)起，至污水流經(jīng)污水處理站的各個(gè)單元，實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放后，排出污水站或壓力外排排入外排管網(wǎng)的全部建構(gòu)筑物、設(shè)備、儀表、控制系統(tǒng)和安全系統(tǒng)。二、工藝概述2.1工藝介紹圖2-1污水處理工藝流程圖污水處理流程說(shuō)明：含油污水首先進(jìn)入調(diào)節(jié)池，然后經(jīng)泵提升進(jìn)入隔油池，經(jīng)過(guò)三級(jí)隔油處理去除大部分的浮油之后，經(jīng)泵提升進(jìn)入溶氣氣浮裝置，在溶氣氣浮裝置中有效去除污水中的COD、石油類(lèi)、SS等污染物；溶氣氣浮裝置產(chǎn)生的泥收集之后外運(yùn)處理，出水進(jìn)入水解酸化池，改善污水的可生化性；然后進(jìn)入中間水箱1經(jīng)泵再次提升進(jìn)入全混式生物氧化池，去除污水中的大部分COD，出水自流進(jìn)入沉淀罐，分離污水中少量污泥后，自流進(jìn)入內(nèi)循環(huán)BAF裝置，進(jìn)行進(jìn)一步的處理，出水自流進(jìn)入中間水箱2；經(jīng)泵再次提升進(jìn)入進(jìn)入催化氧化池的底部與來(lái)自臭氧發(fā)生器產(chǎn)生的臭氧化空氣接觸，并流進(jìn)入催化氧化池，氧化出水自流進(jìn)入排放水池，溢流排放或回收利用。內(nèi)循環(huán)BAF和臭氧催化氧化裝置均需要定期進(jìn)行反沖洗，分別排除生化產(chǎn)生的剩余污泥和臭氧殺菌產(chǎn)生的黏泥，清水池為內(nèi)循環(huán)BAF和催化氧化裝置的反沖洗提供水源。反沖洗出水進(jìn)入反沖洗沉淀池，經(jīng)沉淀后，上清液進(jìn)入調(diào)節(jié)池循環(huán)處理，濃縮污泥委外處理。2.2工藝參數(shù)表2-1含油污水達(dá)標(biāo)處理工藝參數(shù)工藝參數(shù)氣浮池水解酸化池中間水箱1全混式生物氧化池沉淀罐內(nèi)循環(huán)BAF中間水箱2臭氧催化氧化構(gòu)筑物尺寸（m*m*m）2.0*1.2*1.83.0*1.5*1.51.5*1.0*1.2φ2.2*5.7φ2.0*3.51.0*1.0*1.5φ1.9*4.0處理水量/m3/h1.01.01.01.01.01.01.01.0進(jìn)水COD/mg/L＜1500<1000—＜800—＜200—＜100出水COD/mg/L<1000＜800—<200—＜100＜60停留時(shí)間HRT/hr2.03.01.015.01.04.01.03.0有效容積/m32.03.01.015.04.0（填料）3.0（催化劑）臭氧劑量/gO3/t水———————40~50工作壓力/Mp常壓常壓常壓常壓常壓常壓常壓常壓注：催化氧化池的反沖洗周期為3~5天，每次反沖洗排水7m3，所排廢水中主要含臭氧殺菌造成的黏泥，其SV<1%。內(nèi)循環(huán)BAF池的反沖洗周期為5-10天，每次反沖洗排水7m3，所排廢水中的SV為3～5%。三、開(kāi)工方案3.1準(zhǔn)備工作（1）安裝完成后檢查并保持污水處理系統(tǒng)各裝置干凈、清潔，無(wú)其它雜物。（2）檢查管線（風(fēng)線、水線）、閥門(mén)（進(jìn)水閥、排水閥、排泥閥、進(jìn)風(fēng)閥）是否完好備用，無(wú)泄漏，并保障其暢通無(wú)阻，儀表也應(yīng)完好無(wú)損，指示正常。（3）檢查反沖洗泵、曝氣鼓風(fēng)機(jī)、空壓機(jī)等是否完好備用，機(jī)械油是否符合要求。（4）檢查水質(zhì)分析項(xiàng)目的儀器、藥品、標(biāo)準(zhǔn)樣是否齊全。3.2對(duì)外聯(lián)系（1）聯(lián)系生產(chǎn)調(diào)度，落實(shí)具體開(kāi)工時(shí)間，安排好水、電、氣、風(fēng)、藥劑的供給。（2）聯(lián)系檢測(cè)站做好進(jìn)、出水水質(zhì)分析項(xiàng)目的準(zhǔn)備工作。（3）聯(lián)系儀表工校驗(yàn)液位、流量指示調(diào)節(jié)儀表，要求靈活好用，指示準(zhǔn)確，計(jì)算機(jī)達(dá)良好運(yùn)行狀態(tài)。（4）聯(lián)系電氣工檢查電氣動(dòng)力系統(tǒng)、供電、照明系統(tǒng)等達(dá)到使用條件。3.3檢查裝置安全措施消防器材（消火栓和小型滅火器）和防毒面具要齊全好用，放在指定位置備用。消防蒸汽點(diǎn)要接好，消防水閥門(mén)靈活好用。3.4單機(jī)試運(yùn)3.4.1清水試車(chē)先引入清水檢查一下所有池體及管路的安裝情況，檢查裝置、管路中是否有漏水、漏氣等現(xiàn)象，若有必須進(jìn)行調(diào)整后進(jìn)入開(kāi)機(jī)狀態(tài)。3.4.2電機(jī)空載試運(yùn)（1）檢查電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向應(yīng)正確，電機(jī)震動(dòng)和接地情況應(yīng)良好。電機(jī)絕緣應(yīng)符合要求。（2）電機(jī)達(dá)到試運(yùn)條件后，空載運(yùn)行8h以上，并記錄起運(yùn)時(shí)間、空載電流、電機(jī)溫升、轉(zhuǎn)速、噪音等情況。3.4.3機(jī)泵帶負(fù)荷試運(yùn)（1）設(shè)備管線均經(jīng)貫通吹掃試壓試漏。（2）機(jī)泵安裝組合并校正完畢，電機(jī)空運(yùn)合格。（3）機(jī)泵帶負(fù)荷試運(yùn)時(shí)，流量宜控制在額定的70~80%，電流控制在額定的70%，然后電機(jī)必須在額定電流下工作2~24h，每隔30min檢查一次，并記錄電機(jī)和泵的運(yùn)行情況，注意流量和壓力變化。（4）機(jī)泵運(yùn)行前進(jìn)行盤(pán)車(chē)，然后按規(guī)程啟動(dòng)泵。（5）試運(yùn)過(guò)程如發(fā)現(xiàn)流量突降或其他情況應(yīng)立即停運(yùn)，檢查修理后繼續(xù)試運(yùn)。（6）試運(yùn)不合格不能投入生產(chǎn)。3.5清水聯(lián)運(yùn)用清水作為介質(zhì)代替污水和藥劑，進(jìn)行整個(gè)污水場(chǎng)的聯(lián)動(dòng)試運(yùn)，以便發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并及時(shí)解決，為后續(xù)污泥培養(yǎng)馴化做好準(zhǔn)備。3.6污泥的培養(yǎng)和馴化工作做好污泥的培養(yǎng)和馴化工作，使污泥性能符合污水處理的要求。常用的培養(yǎng)方法有兩種：自然掛膜法和接種馴化法。自然掛膜法需要較長(zhǎng)周期才能達(dá)到工藝要求的污泥濃度，本規(guī)程以接種馴化法為主。3.6.1引水及漂洗將消防水經(jīng)提升泵打入污水處理系統(tǒng)各裝置,對(duì)各池子進(jìn)行漂洗至符合引泥培養(yǎng)條件，具體的漂洗時(shí)間及相關(guān)操作由現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試人員依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況確定。3.6.2引泥及馴化微生物種源可以就近抽取老系統(tǒng)的污泥或者從廠外污水處理廠等引泥，將污泥均分到每個(gè)池子中，投入接種污泥量按照全混式生物氧化池0.5m3，BAF池每間投入0.3m3左右，水解酸化池0.2m3，用反沖洗風(fēng)或曝氣風(fēng)擾動(dòng)接種污泥，使其均勻分散于整個(gè)裝置。各池配泥完成后，向全混式生物氧化池及BAF池曝氣，要注意保持各曝氣器鼓風(fēng)均勻。悶曝?cái)?shù)天，控制污水中溶解氧濃度在2mg/L以上。每天應(yīng)投加一定的葡萄糖或淀粉，保證微生物食料。觀察活性污泥菌種及污泥濃度在2000mg/L以上。此后對(duì)BAF悶曝并定時(shí)監(jiān)測(cè)，每4h取BAF出水化驗(yàn)分析，直到BAF出水COD達(dá)標(biāo)，悶曝結(jié)束；然后正常進(jìn)出水，使整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)入循環(huán)階段。調(diào)試時(shí)要參考C：N：P=100：5：1,控制污泥沉降比在15~20%?，F(xiàn)場(chǎng)調(diào)試人員應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體情況：來(lái)水水質(zhì)，水溫，引泥質(zhì)量及現(xiàn)場(chǎng)工況等，做相應(yīng)調(diào)整或者增加輔助措施。3.6.3監(jiān)測(cè)分析每天對(duì)全混式生物氧化池、BAF池做COD、磷含量、氮含量以及污泥沉降比分析和生物相觀察等，直至系統(tǒng)生物菌種符合要求，溶氧量達(dá)2~4mg/L，生化系統(tǒng)掛膜效果好，即表明污泥馴化結(jié)束，可進(jìn)行下階段工作。四、污水處理系統(tǒng)操作流程4.1啟運(yùn)前檢查及準(zhǔn)備工作1) 清理污水系統(tǒng)中各裝置各池內(nèi)及周?chē)s物。2) 檢查提升泵、反洗泵及其管線進(jìn)出口閥門(mén)、出口壓力表應(yīng)完整無(wú)缺；檢查進(jìn)出口閥門(mén)應(yīng)靈活好用；檢查進(jìn)風(fēng)管閥門(mén)應(yīng)靈活好用。3) 鼓風(fēng)機(jī)機(jī)械油加注完畢，油位應(yīng)符合要求。4) 檢查全混式生物氧化池、BAF池內(nèi)曝氣器應(yīng)無(wú)脫落和破損。5) 聯(lián)系電氣維護(hù)工全面檢查電氣系統(tǒng)、照明等達(dá)使用條件，并給各機(jī)泵送電。6) 檢查崗位安全措施；欄桿爬梯應(yīng)完好。4.2啟運(yùn)操作1) 開(kāi)啟進(jìn)、出水閥門(mén)，啟動(dòng)含油污水提升泵，往隔油池、氣浮池、全混式生物氧化池進(jìn)水。2) 打開(kāi)曝氣風(fēng)機(jī)及出口總閥，向全混式生物氧化池及BAF池配風(fēng)。調(diào)節(jié)全混式生物氧化池及BAF池各進(jìn)風(fēng)管的閥門(mén)，控制鼓風(fēng)量，保持各曝氣支管風(fēng)量均勻、控制溶解氧DO控制在2~4mg/L。3) 開(kāi)啟臭氧發(fā)生器，調(diào)節(jié)臭氧濃度，由小至滿負(fù)荷運(yùn)行。4.3運(yùn)行中檢查及維護(hù)保養(yǎng)1) 隔兩小時(shí)檢查進(jìn)入污水中的pH值、水溫是否超工藝指標(biāo)。2) 檢查鼓風(fēng)機(jī)是否正常，風(fēng)壓是否在工藝控制范圍內(nèi)；檢查曝氣器產(chǎn)生的氣泡是否符合要求；檢查曝氣器是否有破壞、泄漏、堵塞現(xiàn)象；檢查BAF池反應(yīng)器回流窗是否出現(xiàn)堵塞，并及時(shí)用水槍進(jìn)行沖洗，使主曝氣系統(tǒng)正常運(yùn)行。檢查BAF池濾床是否阻力太大，如曝氣筒內(nèi)液位明顯提升，影響內(nèi)循環(huán)的運(yùn)行，要及時(shí)進(jìn)行濾池反沖洗。3) 檢查曝氣區(qū)溶解氧是否控制在2~4mg/L。4) 檢查在運(yùn)空壓機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、提升泵運(yùn)行是否正常，振動(dòng)、響聲是否有異常。檢查各運(yùn)行機(jī)泵出口壓力是否超過(guò)規(guī)定值。5) 定期對(duì)BAF生物濾池內(nèi)浮渣進(jìn)行打撈，和對(duì)出水堰格柵的清堵。4.4化驗(yàn)為保證COBR工藝更好運(yùn)行，需對(duì)各監(jiān)測(cè)點(diǎn)水質(zhì)進(jìn)行分析監(jiān)測(cè)。序號(hào)項(xiàng)目氣浮池進(jìn)口水解酸化池進(jìn)口全混式生物氧化池進(jìn)口BAF進(jìn)水臭氧池進(jìn)水觀察池出水1pH√√√√√√2CODCr/mg/L√√√√√√3NH3-N/mg/L√（*）√（*）√√√√4油/mg/L√√√√√√5SS/mg/L√√√√√√備注：上述“√”項(xiàng)目開(kāi)車(chē)時(shí)每天檢測(cè)3次，正常運(yùn)行時(shí)每天檢測(cè)3次，分析方法按相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，“*”表示一周一次。上述“√（*）”項(xiàng)目，開(kāi)工是按照“√”執(zhí)行，正常運(yùn)行時(shí)按照“*”執(zhí)行。上述“√”項(xiàng)目開(kāi)車(chē)時(shí)每天檢測(cè)3次，正常運(yùn)行時(shí)每天檢測(cè)3次，分析方法按相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，“*”表示一周一次。上述“√（*）”項(xiàng)目，開(kāi)工是按照“√”執(zhí)行，正常運(yùn)行時(shí)按照“*”執(zhí)行。4.5反沖洗操作規(guī)程4.5.1氧化池的反沖洗操作4.5.1.1反洗的判斷1) 當(dāng)臭氧催化氧化池內(nèi)水較渾濁，并且液面很多黏膜（或泡沫）時(shí)，需要反沖洗；2) 臭氧催化氧化池反沖洗周期定為3-5天。4.5.1.2反洗的準(zhǔn)備1) 檢查電磁閥：檢查各電磁閥是否能正常運(yùn)行，開(kāi)啟度情況如何，以及PLC系統(tǒng)設(shè)置電磁閥的開(kāi)啟時(shí)間是否夠長(zhǎng)，滿足電磁閥的全關(guān)或全閉工作。2) 檢查PLC控制柜：檢查PLC控制系統(tǒng)接線是否正確，各個(gè)繼電器是否都能正常工作，是否跳閘，如果發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)報(bào)相關(guān)部門(mén)以解決。3) 檢查PLC微機(jī)：檢查微機(jī)系統(tǒng)的運(yùn)行情況，及PLC運(yùn)行的數(shù)據(jù)記錄情況；微機(jī)界面可以看到各個(gè)電動(dòng)閥門(mén)、反沖洗泵的運(yùn)行情況。4) 檢查風(fēng)管壓力系統(tǒng)：通過(guò)空壓機(jī)給污水處理裝置供應(yīng)非凈化風(fēng)，檢查壓縮空氣罐的壓力情況，開(kāi)啟罐出口閥，對(duì)反洗進(jìn)氣管道充氣。5) 檢查清水池的液位高度：清水量是否滿足反沖洗的要求。4.5.1.3反沖洗操作臭氧池由4臺(tái)電磁閥組成，分別為反洗進(jìn)水閥、反洗出水閥、反洗進(jìn)風(fēng)閥、正常出水閥組成。臭氧池采用自動(dòng)反洗，先選擇好所要反洗的模式，當(dāng)臭氧池單元運(yùn)行至需要反沖洗時(shí)（由我公司工藝人員在調(diào)試階段指導(dǎo)操作），則在系統(tǒng)操作畫(huà)面上點(diǎn)擊臭氧池單元所對(duì)應(yīng)的啟動(dòng)鍵，則臭氧池單元執(zhí)行反沖洗。反洗控制步序表：“○”表示處于開(kāi)啟狀態(tài)，“×”表示處于關(guān)閉或停止?fàn)顟B(tài)。反洗過(guò)程反洗進(jìn)風(fēng)閥反洗進(jìn)水閥反洗出水閥正常出水閥時(shí)間單位(秒)正常運(yùn)行時(shí)×××○未反洗時(shí)1反洗準(zhǔn)備階段××○×T1時(shí)間到達(dá)2氣洗階段脈沖式開(kāi)T6關(guān)T7×○×T2時(shí)間到達(dá)3氣水聯(lián)洗階段脈沖式開(kāi)T6關(guān)T7○○×T3時(shí)間到達(dá)4水洗階段×○○×T4時(shí)間到達(dá)5恢復(fù)階段××○×T5時(shí)間到達(dá)6停止×××○注1：正常出水閥為常開(kāi)閥（斷電情況下為開(kāi)啟狀態(tài)），反洗時(shí)為閉合狀態(tài)，除正常出水閥外，臭氧池其他閥門(mén)都為常關(guān)閥。注2：每臺(tái)閥門(mén)都設(shè)有報(bào)警，當(dāng)閥門(mén)要求動(dòng)作時(shí)，動(dòng)作8秒后閥門(mén)仍沒(méi)有達(dá)到所要求的反饋狀態(tài)，則閥門(mén)顯示故障報(bào)警，操作人員根據(jù)情況判斷是否要停止反沖洗，如需停止，點(diǎn)擊停止反洗按鈕。步序說(shuō)明：T1-反洗準(zhǔn)備階段：關(guān)閉正常出水閥、打開(kāi)反洗出水閥，T1計(jì)時(shí)器開(kāi)始計(jì)時(shí)，T1時(shí)間到后進(jìn)入下一步。T2-氣洗階段：開(kāi)始脈沖式打開(kāi)和關(guān)閉反洗進(jìn)風(fēng)閥（開(kāi)T6時(shí)間，關(guān)T7時(shí)間），一開(kāi)一關(guān)反復(fù)執(zhí)行，T2計(jì)時(shí)器開(kāi)始計(jì)時(shí)，T2時(shí)間到后進(jìn)入下一步。T3-氣水聯(lián)洗階段：打開(kāi)反沖洗進(jìn)水閥，此時(shí)反洗進(jìn)風(fēng)閥仍按程序執(zhí)行打開(kāi)和關(guān)閉，T3計(jì)時(shí)器開(kāi)始計(jì)時(shí)，T3時(shí)間到后進(jìn)入下一步。T4-水洗階段：停止脈沖式反洗進(jìn)風(fēng)閥的動(dòng)作，使其徹底關(guān)閉，T4計(jì)時(shí)器開(kāi)始計(jì)時(shí)，T4時(shí)間到后進(jìn)入下一步。T5-恢復(fù)階段：關(guān)閉反沖洗進(jìn)水閥，T5計(jì)時(shí)器開(kāi)始計(jì)時(shí)，T5時(shí)間到后進(jìn)入下一步。停止階段：關(guān)閉反洗出水閥，打開(kāi)正常出水閥，反洗結(jié)束。4.5.2內(nèi)循環(huán)BAF池反沖洗操作4.5.2.1反洗的判斷1) BAF池床層阻力：生物濾池運(yùn)行一定的時(shí)間，有大量的生物膜生長(zhǎng)和死去微生物的積累，造成濾層阻力過(guò)大，需要對(duì)濾層進(jìn)行反沖洗，使得在水氣聯(lián)合沖洗的及水洗后把污泥帶走；2) 如進(jìn)水水質(zhì)變化不大，出水水質(zhì)持續(xù)惡化，可以進(jìn)行反沖洗；3) 循環(huán)提升區(qū)內(nèi)液位與池面液位差明顯高出正常運(yùn)行液位差時(shí)，需要反沖洗；4) BAF池反沖洗周期為5~10天。4.5.2.2反洗的準(zhǔn)備1) 檢查電磁閥：檢查各電磁閥是否能正常運(yùn)行，開(kāi)啟度情況如何，以及PLC系統(tǒng)設(shè)置電磁閥的開(kāi)啟時(shí)間是否夠長(zhǎng)，滿足電磁閥的全關(guān)或全閉工作。2) 檢查PLC控制柜：檢查PLC控制系統(tǒng)接線是否正確，各個(gè)繼電器是否都能正常工作，是否跳閘，如果發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)報(bào)相關(guān)部門(mén)以解決。3) 檢查PLC微機(jī)：檢查微機(jī)系統(tǒng)的運(yùn)行情況，及PLC運(yùn)行的數(shù)據(jù)記錄情況；微機(jī)界面可以看到各個(gè)電磁閥門(mén)、反沖洗泵的運(yùn)行情況。4) 檢查風(fēng)管壓力系統(tǒng)：通過(guò)空壓機(jī)給污水系統(tǒng)供應(yīng)非凈化風(fēng)，檢查壓縮空氣罐的壓力情況，開(kāi)啟罐出口閥，對(duì)反洗進(jìn)氣管道充氣。5) 檢查清水池的液位高度：清水量是否滿足反沖洗的要求。4.5.2.3反沖洗操作BAF反洗控制：BAF池由4臺(tái)電磁閥組成，分別為正常出水閥、反洗進(jìn)水閥、反洗出水閥、反洗進(jìn)風(fēng)閥組成。BAF池采用自動(dòng)反洗，當(dāng)BAF池運(yùn)行至需要反沖洗時(shí)（由我公司工藝人員在調(diào)試階段指導(dǎo)操作），則在系統(tǒng)操作畫(huà)面上點(diǎn)擊BAF池單元所對(duì)應(yīng)的啟動(dòng)鍵，則BAF池單元執(zhí)行反沖洗。BAF反洗控制步序表:反洗過(guò)程反洗進(jìn)風(fēng)閥(常關(guān)閥)反洗進(jìn)水閥(常關(guān)閥)反洗出水閥(常關(guān)閥)正常出水閥(常開(kāi)閥)反洗水泵(雙電控)時(shí)間單位(秒)正常運(yùn)行×××○×未反洗時(shí)1開(kāi)風(fēng)閥延時(shí)×××××T1時(shí)間到達(dá)2氣洗脈沖式開(kāi)T7，關(guān)T8時(shí)間××××T2時(shí)間到達(dá)3氣水洗準(zhǔn)備脈沖式開(kāi)T7，關(guān)T8時(shí)間×○××T3時(shí)間到達(dá)4氣水洗脈沖式開(kāi)T7，關(guān)T8時(shí)間○○×○T4時(shí)間到達(dá)5水洗×○○×○T5時(shí)間到達(dá)6恢復(fù)××○××T6時(shí)間到達(dá)停止×××○×注1：正常出水閥為常開(kāi)閥（斷電情況下為開(kāi)狀態(tài)），反洗時(shí)為關(guān)閉狀態(tài)。除正常出水閥外，BAF反洗系統(tǒng)的閥門(mén)都為常關(guān)閥。注2：反洗水泵反洗時(shí)通過(guò)程序自動(dòng)連鎖啟停為反沖洗輸送反洗水。注3：氣水洗階段時(shí)，反洗進(jìn)水閥開(kāi)到位以后再開(kāi)反洗水泵。注4：每臺(tái)閥門(mén)都設(shè)有報(bào)警，當(dāng)閥門(mén)要求動(dòng)作時(shí)，動(dòng)作8秒后閥門(mén)仍沒(méi)有達(dá)到所要求的反饋狀態(tài)，則閥門(mén)顯示故障報(bào)警，操作人員根據(jù)情況判斷是否要停止反沖洗，如需停止，點(diǎn)擊停止反洗按鈕。步序說(shuō)明：T1-開(kāi)風(fēng)閥延時(shí)：關(guān)閉正常出水閥，T1計(jì)時(shí)器開(kāi)始計(jì)時(shí)，T1時(shí)間到后進(jìn)下一步。T2-氣洗：開(kāi)始脈沖式打開(kāi)和關(guān)閉反洗進(jìn)風(fēng)閥（開(kāi)T7時(shí)間，關(guān)T8時(shí)間），一開(kāi)一關(guān)反復(fù)執(zhí)行，T2計(jì)時(shí)器開(kāi)始計(jì)時(shí)，T2時(shí)間到后進(jìn)入下一步。T3-氣水聯(lián)洗準(zhǔn)備：打開(kāi)反洗出水閥,此時(shí)反洗進(jìn)風(fēng)閥仍在脈沖式打開(kāi)和關(guān)閉，T3計(jì)時(shí)器開(kāi)始始計(jì)時(shí)，T3時(shí)間到后進(jìn)入下一步。T4-氣水聯(lián)洗：打開(kāi)反洗進(jìn)水閥，同時(shí)啟動(dòng)反沖洗水泵，此時(shí)進(jìn)風(fēng)閥仍在脈沖式打開(kāi)和關(guān)閉，T4計(jì)時(shí)器開(kāi)始計(jì)時(shí)，T4時(shí)間到后進(jìn)入下一步。T5-水洗階段：停止脈沖式反洗進(jìn)風(fēng)閥的動(dòng)作，使其徹底關(guān)閉，T5計(jì)時(shí)器開(kāi)始計(jì)時(shí)，T5時(shí)間到后進(jìn)入下一步。T6-恢復(fù)階段：關(guān)閉反洗進(jìn)水閥，同時(shí)停止反沖洗泵，T6計(jì)時(shí)器開(kāi)始計(jì)時(shí)，T6時(shí)間到后進(jìn)入下一步。停止階段：關(guān)閉反洗出水閥，同時(shí)打開(kāi)正常出水閥，使其都復(fù)位為初始狀態(tài)（即不供電），反洗結(jié)束。4.6運(yùn)行中檢查及維護(hù)保養(yǎng)1） 隔一小時(shí)檢查進(jìn)入生化的含油污水中的pH值、水溫是否超工藝指標(biāo)。2） 檢查鼓風(fēng)機(jī)是否正常，風(fēng)壓是否在工藝控制范圍內(nèi)3） 檢查曝氣區(qū)溶解氧是否控制在2~3mg/L，4） 檢查在運(yùn)鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行是否正常，振動(dòng)、響聲是否有異常。檢查各運(yùn)行機(jī)泵出口壓力是否超過(guò)規(guī)定值。5） 檢查各在線儀表運(yùn)行是否正常，儀表數(shù)據(jù)分析采集是否準(zhǔn)確無(wú)誤。五、裝置的正常停工5.1停工前的準(zhǔn)備1） 與業(yè)主取得聯(lián)系，落實(shí)停工的具體時(shí)間。2） 與儀表、電氣等車(chē)間做好聯(lián)系工作。3） 班長(zhǎng)通知各崗位按停工程序做好準(zhǔn)備工作。4） 備好消防及防毒面具和檢修前用的各種材料。5.2停工步驟1) 按停車(chē)規(guī)程進(jìn)行停運(yùn)停機(jī)、泵、臭氧發(fā)生器。2) 停工時(shí)間少于四個(gè)小時(shí)，曝氣機(jī)悶曝；停工時(shí)間大于四個(gè)小時(shí)，每四個(gè)小時(shí)曝氣機(jī)悶曝一個(gè)小時(shí)，停機(jī)三個(gè)小時(shí)，以確保BAF池內(nèi)有一定的溶解氧，不致出現(xiàn)厭氧情況。按操作規(guī)程運(yùn)行鼓風(fēng)機(jī)（非停電情況下不停鼓風(fēng)機(jī)）。3) 若對(duì)BAF進(jìn)行檢修，需先關(guān)進(jìn)口閥，緩慢放空不得影響其它池的運(yùn)行。必要時(shí)咨詢(xún)乙方技術(shù)人員。5.3恢復(fù)運(yùn)行1） 通知各相關(guān)部門(mén)對(duì)該池恢復(fù)操作。2） 開(kāi)啟鼓風(fēng)機(jī)及相關(guān)閥門(mén)。3） 打開(kāi)各設(shè)備進(jìn)出口閥門(mén)。4） 恢復(fù)每天對(duì)各種指標(biāo)的監(jiān)測(cè)。六、BAF安全操作規(guī)程6.1設(shè)備安全操作規(guī)程6.1.1機(jī)泵1） 操作者必須熟悉該機(jī)泵的結(jié)構(gòu)、性能、操作規(guī)程。具有獨(dú)立工作資格，方允許進(jìn)行操作。2） 嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，按開(kāi)、停機(jī)泵步驟進(jìn)行操作，待機(jī)泵運(yùn)行正常后才可以離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。3） 嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，按時(shí)巡回檢查，檢查各部螺栓是否松動(dòng)，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)匯報(bào)、處理。4） 按工藝指標(biāo)運(yùn)行，不超溫超壓。發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)匯報(bào)、處理。5） 運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備嚴(yán)禁拆卸零部件，運(yùn)轉(zhuǎn)部位嚴(yán)禁用手摸和打掃衛(wèi)生，如長(zhǎng)發(fā)必須收進(jìn)安全帽內(nèi)，避免頭發(fā)卷進(jìn)設(shè)備。6.1.2電動(dòng)機(jī)1） 凡新裝和較長(zhǎng)時(shí)間停運(yùn)的電動(dòng)機(jī)，啟動(dòng)前應(yīng)測(cè)其絕緣電阻，高壓電機(jī)絕緣電阻不得低于6兆歐，低壓電機(jī)絕緣電阻不低于0.5兆歐。2） 電機(jī)啟動(dòng)前必須檢查地線是否緊固，并進(jìn)行盤(pán)車(chē)，以證實(shí)定子與轉(zhuǎn)子不相摩擦和所帶動(dòng)的機(jī)械沒(méi)有故障。如盤(pán)車(chē)是偏重或發(fā)生劇烈摩擦或不動(dòng)等現(xiàn)象時(shí)，不得啟動(dòng)，必須聯(lián)系電工、鉗工檢修。3） 電機(jī)運(yùn)行中，操作人員必須要密切注意電機(jī)聲音、溫度有無(wú)異常、并檢查惦記電流是否超過(guò)允許值，發(fā)生異常情況必須及時(shí)聯(lián)系電工處理。4） 下列情況必須立即停機(jī)處理。A、因操作電機(jī)發(fā)生人身觸電事故；B、電機(jī)帶動(dòng)的機(jī)械設(shè)備損壞；C、電機(jī)發(fā)生絕緣燒焦氣味、冒煙、冒火；D、出現(xiàn)強(qiáng)烈振動(dòng)升溫，突然超過(guò)極限。5） 電機(jī)嚴(yán)禁連續(xù)啟停，凡檢修或停運(yùn)的電機(jī)，應(yīng)通知電工斷開(kāi)電源；6） 撲滅電機(jī)火災(zāi)，必須首先將電源切斷，并用二氧化碳、干粉、滅火機(jī)滅火，嚴(yán)禁用水、泡沫及蒸汽滅火。7） 清掃地面衛(wèi)生時(shí)，嚴(yán)禁用水沖洗地面和電動(dòng)機(jī)，嚴(yán)禁用濕手去開(kāi)、關(guān)電機(jī)，電器開(kāi)關(guān)箱內(nèi)不準(zhǔn)放任何物品，以免導(dǎo)體發(fā)熱引起燃燒。8） 嚴(yán)禁用鐵柄手刷清掃和用濕布擦帶電的電器設(shè)備，各運(yùn)行電氣設(shè)備的金屬殼必須要有保護(hù)接地線，使外殼上的感應(yīng)電流或由于絕緣損壞而出現(xiàn)的電流輸入大地，保持設(shè)備與大地之間的電位平衡。9） 如有人觸電后應(yīng)立即不設(shè)法切斷電源，用絕緣工具把觸電者拉出電源；對(duì)于觸電人，離開(kāi)電源后，應(yīng)立即進(jìn)行人工呼吸，并送醫(yī)院搶救。6.2污水處理系統(tǒng)裝置人員操作安全操作規(guī)程1） 嚴(yán)格遵守各項(xiàng)規(guī)章制度和安全生產(chǎn)管理制度，履行本崗位安全職責(zé)。2） 嚴(yán)格遵守技術(shù)操作規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行工藝指標(biāo)，不超溫、超壓、超負(fù)荷運(yùn)行，認(rèn)真進(jìn)行巡回檢查，落實(shí)崗位責(zé)任制。3） 新工人入廠，必須嚴(yán)格執(zhí)行三級(jí)安全教育，新工人須經(jīng)車(chē)間考核合格，取得上崗合格證后才能頂崗操作。4） 上班時(shí)必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品。5） 操作人員必須熟悉所操作的設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能及工藝流程和操作規(guī)程。6） 在易散發(fā)有毒氣體的場(chǎng)所施工，要設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)；發(fā)現(xiàn)有毒氣體逸散時(shí)，應(yīng)立即停止工作，人員馬上撤離現(xiàn)場(chǎng)。七、氣浮設(shè)備安全操作規(guī)程7.1設(shè)備處理流程描述7.1.1設(shè)備處理流程整套設(shè)備共由混凝區(qū)、溶氣泵區(qū)、分離區(qū)和出水區(qū)四部分組成。含油污水首先進(jìn)入混凝區(qū)，混凝區(qū)的首端和后端分別設(shè)置了無(wú)機(jī)絮凝劑和有機(jī)助凝劑加藥口，根據(jù)水質(zhì)情況選擇不同種類(lèi)的無(wú)機(jī)藥劑或有機(jī)高分子藥劑：加入無(wú)機(jī)鹽的目的是破乳和改變膠體物質(zhì)的電化學(xué)屬性，使污染物顆粒具備絮凝傾向；加入有機(jī)高分子藥劑的目的是利用其卷掃、網(wǎng)捕的功能，使小絮體助凝成較大絮體。混凝區(qū)設(shè)置機(jī)械攪拌系統(tǒng)，并整體考慮水流情況，大大減少了水的流動(dòng)死角，使藥劑與污水能夠充分混合，反應(yīng)生成大量大顆粒絮體隨污水進(jìn)入溶氣泵區(qū)。在溶氣泵區(qū)內(nèi)，微氣泡發(fā)生器利用散氣葉輪的高速旋轉(zhuǎn)在水中形成一個(gè)真空區(qū)，液面上的空氣通過(guò)輸氣管進(jìn)入水中去填充并切割，微小氣泡彌散并螺旋型地上升，氣水充分接觸，粒徑小于20μm的細(xì)分散油滴和有機(jī)膠質(zhì)粘附于氣泡的表面，視密度遠(yuǎn)小于水，并進(jìn)入分離區(qū)進(jìn)行固、液的有效分離。在分離區(qū)內(nèi)，由于氣水混合物和液體之間的不平衡，產(chǎn)生了一個(gè)垂直向上的浮力，將固體懸浮物帶到水面。上浮過(guò)程中，微氣泡會(huì)附著在懸浮物上，到達(dá)水面后固體懸浮物便依靠這些氣泡支撐維持在水面。浮在水面上的固體懸浮物連續(xù)地被刮渣機(jī)清除，刮渣機(jī)沿著整個(gè)液面運(yùn)動(dòng)，并將懸浮物推到出渣槽內(nèi)。出渣槽將所有收集的浮渣通過(guò)自流送入浮渣收集池內(nèi)。分離后污水中浮油、分散油、乳化油、懸浮物、大部分膠體物質(zhì)都得到了最大程度的處理，經(jīng)折流板下放的出口進(jìn)入溢流槽內(nèi)，經(jīng)出水堰溢流進(jìn)入出水區(qū)并排放至設(shè)備箱體外，進(jìn)行下一步處理。7.1.2主要設(shè)備參數(shù)序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備型號(hào)外形尺寸1氣浮裝置1m3/h2000*1200*1800mm7.2電氣說(shuō)明1、本產(chǎn)品控制柜、電器設(shè)備、器件及電纜敷設(shè)均采用標(biāo)準(zhǔn)，防護(hù)等級(jí)為：IP45供電電壓為AC380V/220V、50Hz。系統(tǒng)設(shè)備各用電單元通過(guò)控制柜供給，控制柜供電根據(jù)功率要求取自庫(kù)區(qū)電網(wǎng)。所有控制柜、溶氣泵機(jī)等用電設(shè)備均需就近可靠接地。2、控制柜應(yīng)旋緊各緊固螺釘,控制柜通過(guò)接線腔內(nèi)的接線柱與其它各部分連接。1） 控制柜面板上的按鈕和指示燈與裝置內(nèi)的各電機(jī)相對(duì)應(yīng)，操作時(shí)請(qǐng)按操作規(guī)程按相應(yīng)按鈕即可。2） 控制柜面板上設(shè)置有緊急停止按鈕，當(dāng)出現(xiàn)緊急狀況時(shí)，此按鈕用來(lái)切斷裝置內(nèi)的所有電機(jī)的電源。3） 本電氣設(shè)備須由專(zhuān)業(yè)人員檢修，嚴(yán)禁帶電對(duì)其開(kāi)蓋！3、控制說(shuō)明：1).在控制柜上可以實(shí)現(xiàn)每臺(tái)電機(jī)的啟動(dòng)/停止和自動(dòng)，同時(shí)在控制箱的面板上有相應(yīng)的每臺(tái)電機(jī)的運(yùn)行/停止/故障指示燈（每個(gè)電機(jī)回路兩個(gè)指示燈）；手動(dòng)自動(dòng)轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)。2）渦凹?xì)飧⊙b置配一個(gè)控制柜，預(yù)留如下信號(hào)端子（無(wú)源干觸點(diǎn)形式）供上一級(jí)系統(tǒng)采集：每臺(tái)電機(jī)的1個(gè)運(yùn)行/停止信號(hào)和1個(gè)故障信號(hào)。預(yù)留如下啟動(dòng)端子，供上一級(jí)系統(tǒng)遠(yuǎn)程啟動(dòng)：每臺(tái)電機(jī)一個(gè)啟動(dòng)端子。7.3系統(tǒng)操作說(shuō)明1、處理前的系統(tǒng)檢查：從進(jìn)水口開(kāi)始，依次檢查處理系統(tǒng)中的閥門(mén)、設(shè)備、管線是否完好；依次檢查系統(tǒng)中的電器、接地等線路連接是否完好。然后將控制柜面板上手動(dòng)/自動(dòng)選擇開(kāi)關(guān)切換到手動(dòng)狀態(tài)，點(diǎn)動(dòng)各電機(jī)看對(duì)應(yīng)電機(jī)是否能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。查看進(jìn)水水源的液位是否正常，不應(yīng)有超高或過(guò)低狀態(tài)。2、運(yùn)行操作規(guī)程：1）設(shè)備的注水：利用現(xiàn)場(chǎng)清水水源，向多相流氣浮裝置中注入清水，使其內(nèi)液位達(dá)到工作水位（以剛剛淹沒(méi)刮渣板所在室的集油槽為準(zhǔn)）。渦凹?xì)飧⊙b置注水完畢。注意：設(shè)備首次運(yùn)行或者設(shè)備長(zhǎng)期停用再次使用時(shí)，均需排凈設(shè)備內(nèi)部的殘留液體，尋找現(xiàn)場(chǎng)清水水源進(jìn)行設(shè)備運(yùn)行前的先期注水，避免設(shè)備污堵而無(wú)法正常啟動(dòng)。2）設(shè)備的運(yùn)行：當(dāng)調(diào)試好各個(gè)電機(jī)及減速機(jī)后，打開(kāi)設(shè)備排渣口閥門(mén)，可按下控制柜的自動(dòng)按鈕，當(dāng)整體系統(tǒng)進(jìn)入正常運(yùn)行時(shí)，只要設(shè)備開(kāi)始進(jìn)水工作，則加藥需要同步進(jìn)行工作，氣浮裝置內(nèi)的攪拌電機(jī)、溶氣泵機(jī)及刮渣電機(jī)也開(kāi)始運(yùn)行，氣浮機(jī)進(jìn)入自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)。設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中的進(jìn)水口閥門(mén)、出水口閥門(mén)及排油口閥門(mén)要求常開(kāi)，并且在運(yùn)行時(shí)，放空管閥門(mén)要求關(guān)閉。3）設(shè)備停車(chē)：當(dāng)設(shè)備需要停機(jī)檢修，加藥和設(shè)備各個(gè)電機(jī)等都應(yīng)停止工作，設(shè)備檢修完成后，進(jìn)行下一個(gè)生產(chǎn)過(guò)程。4）設(shè)備的排污：現(xiàn)場(chǎng)可根據(jù)水質(zhì)情況定期停機(jī)，打開(kāi)放空管手動(dòng)進(jìn)行排污一次。5）溶氣泵機(jī)必須正向運(yùn)轉(zhuǎn)（按順序時(shí)針，紅色箭頭方向），池內(nèi)無(wú)水時(shí)嚴(yán)禁開(kāi)啟溶氣泵機(jī)。6）該機(jī)在運(yùn)行中要注意有無(wú)出現(xiàn)噪音，如出現(xiàn)噪音應(yīng)立即停機(jī)檢查相應(yīng)配件7）溶氣泵機(jī)如不溶氣泵，檢查溶氣泵機(jī)正反轉(zhuǎn)，如果反轉(zhuǎn)，把電機(jī)轉(zhuǎn)向調(diào)整。7.4設(shè)備的檢查及維護(hù)7.4.1減速機(jī)的檢查與維護(hù)日常維護(hù)主要是巡檢有無(wú)滲油，及時(shí)檢查箱內(nèi)液位。運(yùn)行一定時(shí)間定修要用鉛絲咬入齒輪的嚙合位，以測(cè)齒磨損情況。新投入運(yùn)行的減速機(jī)，在運(yùn)轉(zhuǎn)200~300小時(shí)后，應(yīng)進(jìn)行第一次換油，在以后的使用中應(yīng)定期檢查油的質(zhì)量，對(duì)于混入雜質(zhì)或變質(zhì)的油須及時(shí)更換。一般情況下，對(duì)于長(zhǎng)期連續(xù)工作的減速機(jī)，按運(yùn)行5000小時(shí)或每年一次更換新油，長(zhǎng)期停用的減速機(jī)，在重新運(yùn)轉(zhuǎn)之前亦應(yīng)更換新油減速機(jī)應(yīng)加入與原來(lái)牌號(hào)相同的油，不得與不同牌號(hào)的油相混用，牌號(hào)相同而粘度不同的油允許混合使用。換油時(shí)要等待減速機(jī)冷卻下來(lái)無(wú)燃燒危險(xiǎn)為止，但仍應(yīng)保持溫?zé)幔驗(yàn)橥耆鋮s后，油的粘度增大，放油困難。注意：要切斷傳動(dòng)裝置電源，防止無(wú)意間通電！工作中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)油溫溫升超過(guò)80℃或油池溫度超過(guò)100℃及產(chǎn)生不正常的噪聲等現(xiàn)象時(shí)應(yīng)停止使用，檢查原因，必須排除故障，更換潤(rùn)滑油后，方可繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。用戶應(yīng)有合理的使用維護(hù)規(guī)章制度，對(duì)減速機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況和檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題應(yīng)作認(rèn)真記錄，上述規(guī)定應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行。該機(jī)應(yīng)注意維