《全自動潮汐苗床》

ICS65.060

B91

T/HEBQIA

團體標(biāo)準(zhǔn)

T/HEBQIAXXXX—XXXX

全自動物流苗床

（征求意見稿）

河北省質(zhì)量信息協(xié)會發(fā)布

T/HEBQIAXXXX—XXXX

前??言

本文件按照GB/T1.1-2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定

起草。

本文件由河北博超溫室設(shè)備有限公司提出。

本文件由河北省質(zhì)量信息協(xié)會歸口。

本文件起草單位：河北博超溫室設(shè)備有限公司、河北晨超金屬絲網(wǎng)有限公司、衡水雨諾溫室設(shè)備

有限公司、河北瑤琪科技有限公司、河北鼎筑建筑材料有限公司。

本文件主要起草人：ＸＸＸ、ＸＸＸ。

本文件首次發(fā)布。

II

T/HEBQIAXXXX—XXXX

引??言

本文件的發(fā)布機構(gòu)提請注意，聲明符合本文件時可能涉及到3項專利的使用：一種可升降節(jié)能苗床、

一種立體自動化苗床系統(tǒng)、一種防翻苗床架。

本文件的發(fā)布機構(gòu)對于該專利的真實性、有效性和范圍無任何立場。

該專利持有人已向本文件的發(fā)布機構(gòu)承諾，他愿意同任何申請人在合理且無歧視的條款和條件下，

就專利授權(quán)許可證進行談判。該專利持有人的聲明已在本文件機構(gòu)備案。相關(guān)信息可以通過以下聯(lián)系方

式獲得：

專利持有人姓名：河北博超溫室設(shè)備有限公司

地址：河北省衡水市饒陽縣西城工業(yè)區(qū)興旺路2號

請注意除上述專利外，本文件的某些內(nèi)容仍可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)

任。

III

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全自動物流苗床

1范圍

本文件規(guī)定了全自動物流苗床的分類和組成、基本要求、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)志、包

裝、運輸和貯存。

本文件適用于溫室用全自動物流苗床。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文

件。

GB/T307.3滾動軸承通用技術(shù)規(guī)則

GB/T700碳素結(jié)構(gòu)鋼

GB/T3797電器控制設(shè)備

GB/T5330工業(yè)用金屬絲編織方孔篩網(wǎng)

GB/T6892一般工業(yè)用鋁及鋁合金擠壓型材

GB/T22271.3塑料聚甲醛（POM）模塑和擠塑材料第3部分：通用產(chǎn)品要求

JB/T5943工程機械焊接件通用技術(shù)條件

JB/T8207工業(yè)自動化儀表用電源電壓

JB/T10394.1涂裝設(shè)備通用技術(shù)條件第1部分：鈑金件

3術(shù)語和定義

本文件沒有需要界定的術(shù)語和定義。

4分類和組成

4.1分類

全自動物流苗床根據(jù)床面構(gòu)造分為兩種：潮汐盤物流苗床、鋼板網(wǎng)苗床。

4.2全自動物流苗床組成

全自動物流苗床由7部分組成，分別是苗床機構(gòu)、進盤機構(gòu)、支撐軌道機構(gòu)、出盤機構(gòu)、旋轉(zhuǎn)機構(gòu)、

過渡機構(gòu)、控制電柜組成。

5技術(shù)要求

5.1基本參數(shù)

全自動物流苗床基本參數(shù)見表1。

4

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表1基本參數(shù)

項目指標(biāo)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

電源電壓/V交流380/220±10%，JB/T8207

控制系統(tǒng)電壓/V直流24±2，交流220±10%，JB/T8207

5.2苗床機構(gòu)

5.2.1單體苗床尺寸：5350mm×1650mm×150mm，苗床距地面高度70cm。

5.2.2苗床框架主體采用鋁合金型材焊接，鋁合金型材應(yīng)符合GB/T6892的要求；承重面分為潮汐盤和

鋼板網(wǎng)兩種，潮汐盤采用ABS材質(zhì)，鋼板網(wǎng)應(yīng)符合GB/T5330的要求；

5.2.3苗床框架底部設(shè)置4組滾輪用于苗床間的縱向移動，其中2組用于支撐、2組用于限位，每組滾輪

應(yīng)有兩個軸承，滾輪軸承應(yīng)符合GB/T307.3的要求；注塑件應(yīng)采用POM材質(zhì)，POM注塑件應(yīng)符合GB/T22271.3

的要求；

5.2.4苗盤機構(gòu)應(yīng)在現(xiàn)場進行焊接，焊接位置應(yīng)準(zhǔn)確，焊接應(yīng)牢固，焊線應(yīng)平整、均勻、光滑，不應(yīng)有

夾砂、虛焊、漏焊、焊穿、咬肉、氣孔、紋裂等缺陷，焊接處不得有焊瘤等現(xiàn)象，焊接后工件整體造型無

熱變形，對角線誤差≤2mm。

5.3進盤機構(gòu)

5.3.1升降機構(gòu)升起后橫向推動苗床，降下時縱向輸送苗床，縱向輸送時兩側(cè)的導(dǎo)向輪及輸送輪既可輸

送又可導(dǎo)向。

5.3.2進盤機構(gòu)應(yīng)采用大截面鋁合金型材及鈑金件現(xiàn)場組裝，鋁合金型材應(yīng)符合GB/T6892的要求，鈑

金件應(yīng)符合JB/T10394.1的要求。

5.3.3進盤機構(gòu)包括進盤導(dǎo)向機構(gòu)和兩套升降機構(gòu)。

5.3.4導(dǎo)向機構(gòu)為引導(dǎo)苗床平穩(wěn)勻速前進的機構(gòu)，在進盤或出盤的另一側(cè)應(yīng)加裝順位輪，防止苗床跑偏。

5.3.5進盤機構(gòu)應(yīng)帶有變頻調(diào)速及過載保護，橫、縱向運行速度均可調(diào)整。

5.4支撐軌道機構(gòu)

5.4.1支撐軌道機構(gòu)由軌道、軌道立柱、調(diào)節(jié)絲桿、大牽引部件組成。

5.4.2進盤機構(gòu)通過進盤動作將苗盤推入支撐軌道機構(gòu)，出盤時苗盤從支撐軌道機構(gòu)在大牽引的作用下

進入出盤機構(gòu)。

5.4.3支撐軌道機構(gòu)的所有部件均應(yīng)采用經(jīng)熱鍍鋅防腐處理的Q235碳素結(jié)構(gòu)鋼，其中軌道部分采用φ48

碳素鋼管，軌道立柱采用φ50碳素鋼管。

5.4.4兩個軌道立柱之間應(yīng)有一根橫撐，保證苗床機構(gòu)穩(wěn)定，橫撐采用φ48碳素鋼管。

5.4.5碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)符合GB/T700要求。

5.5出盤機構(gòu)

5.5.1出盤機構(gòu)應(yīng)包括導(dǎo)向機構(gòu)、兩套升降機構(gòu)、一套出盤支架、兩套輸送輪機構(gòu)，一臺分列控制箱，

配有電磁感應(yīng)開關(guān)。

5.5.2出盤機構(gòu)升起后可用于苗床橫向推動，降下時用于苗床的縱向輸送，縱向輸送時兩側(cè)的導(dǎo)向輪及

輸送輪即可輸送又可導(dǎo)向。

5.5.3出盤機構(gòu)應(yīng)采用大截面鋁合金型材組裝，鋁合金型材應(yīng)符合GB/T6892的要求。

5.5.4出盤機構(gòu)應(yīng)帶有變頻調(diào)速及過載保護，橫、縱向運行速度均可調(diào)整。

5

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5.6旋轉(zhuǎn)機構(gòu)

5.6.1旋轉(zhuǎn)機構(gòu)由兩套輸送輪機構(gòu)及支架、旋轉(zhuǎn)動力系統(tǒng)，旋轉(zhuǎn)到位限位系統(tǒng)組成。

5.6.2旋轉(zhuǎn)運行平穩(wěn)、位置啟停精準(zhǔn)。

5.7過渡機構(gòu)

5.7.1過渡機構(gòu)由兩套輸送輪機構(gòu)及支架組成。

5.7.2過渡機構(gòu)可配合操作間的天車工位、入床機工位、苗盤清洗機工位、自動催芽室工位操作。

5.7.3過渡機構(gòu)帶有變頻調(diào)速及過載保護。

5.8控制電柜

5.8.1控制電柜分為分列控制箱、主控制箱

5.8.2應(yīng)采用PLC程序。

5.8.3操作端可采用觸摸屏或平板電腦。

5.8.4宜選用5G物聯(lián)網(wǎng)模塊。

5.8.5系統(tǒng)應(yīng)支持高級語言編程，應(yīng)支持EtherNet、Profibus、Interbus等網(wǎng)絡(luò)通訊

5.8.6電控裝置安全及防護應(yīng)符合GB/T3797有關(guān)規(guī)定。

5.9性能要求

5.9.1工作時苗床由進盤機構(gòu)升起后，經(jīng)大牽引部件推進支撐軌道，出盤時再由大牽引部件推到出盤機

構(gòu)，出盤機構(gòu)將苗床送至旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，旋轉(zhuǎn)機構(gòu)再將苗床送至處理區(qū)域，處理后的苗床再送至旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，接

著送到進盤機構(gòu)。

5.9.2苗床輸送和升降應(yīng)平穩(wěn)、勻速進行，不應(yīng)出現(xiàn)傾倒和墜落。

5.9.3苗床到達(dá)指定停止位置應(yīng)準(zhǔn)確停止運行。

5.9.4苗床應(yīng)在方便操作的位置設(shè)置手動停止按鈕。

6試驗方法

6.1苗床機構(gòu)

6.1.1苗床外觀和外形尺寸質(zhì)量用目視觀察和卷尺測量方法檢驗，苗床外觀質(zhì)量應(yīng)符合5.1和5.2相關(guān)

規(guī)定。

6.1.2鋁合金型材、潮汐盤和鋼板網(wǎng)、軸承、注塑件現(xiàn)場組裝使用前應(yīng)查驗相關(guān)合格證明，裝配質(zhì)量用

目視、觸摸方法檢驗。

6.1.3焊接采用目測和觸摸方法檢驗，對角線采用卷尺測量，符合5.2.3要求。

6.2進盤機構(gòu)

6.2.1鋁合金型材現(xiàn)場組裝使用前應(yīng)查驗相關(guān)合格證明。

6.2.2進盤機構(gòu)組成部件裝配質(zhì)量用目視、觸摸方法檢驗。

6.2.3全自動物流苗床現(xiàn)場裝配完成后，進行性能測試時觀察是否具有變頻調(diào)速及過載保護，橫、縱向

運行速度是否可調(diào)整。

6.3支撐軌道機構(gòu)

支撐軌道機構(gòu)裝配質(zhì)量用目視、觸摸方法檢驗。

6.4出盤機構(gòu)

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6.4.1鋁合金型材現(xiàn)場組裝使用前應(yīng)查驗相關(guān)合格證明。

6.4.2出盤機構(gòu)裝配質(zhì)量用目視、觸摸方法檢驗。

6.4.3全自動物流苗床現(xiàn)場裝配完成后，進行性能測試時觀察是否具有變頻調(diào)速及過載保護，橫、縱向

運行速度是否可調(diào)整。

6.5旋轉(zhuǎn)機構(gòu)

6.5.1旋轉(zhuǎn)機構(gòu)裝配質(zhì)量用目視、觸摸方法檢驗。

6.5.2全自動物流苗床現(xiàn)場裝配完成后，進行性能測試時觀察是否運行平穩(wěn)性、位置啟停精準(zhǔn)度。

6.6過渡機構(gòu)

6.6.1過渡機構(gòu)裝配質(zhì)量用目視、觸摸方法檢驗。

6.6.2全自動物流苗床現(xiàn)場裝配完成后，進行性能測試時觀察是否具有變頻調(diào)速及過載保護。

6.7控制電柜

6.7.1現(xiàn)場組裝時查驗銘牌、說明書和相關(guān)合格證明是否符合5.7要求。

6.7.2電控裝置按GB/T3797進行使用安全性檢驗。

6.8性能要求

全自動式物流苗床裝配完成后，應(yīng)對橫向和縱向輸送裝置、升降裝置、轉(zhuǎn)向裝置和控制系統(tǒng)進行空運

轉(zhuǎn)試驗，使全部苗床循環(huán)兩個周期，結(jié)果應(yīng)符合5.8的要求。

7檢驗規(guī)則

7.1出廠檢驗

7.1.1出廠檢驗應(yīng)對苗床機構(gòu)逐臺進行，全部項目均合格方為合格。檢驗合格后,填寫產(chǎn)品合格證方允許

出廠。

7.1.2出廠檢驗項目為5.2、5.3、5.4、5.5、5.6、5.7、5.8.1、5.8.2、5.8.3、5.8.4、5.8.5、5.9。

7.1.35.3、5.4、5.5、5.6、5.7、5.8.1、5.8.2、5.8.3、5.8.4、5.8.5、5.9在組裝現(xiàn)場進行現(xiàn)場檢驗。

7.1.4出廠檢驗項目中全機有一項不合格既判不合格品，允許經(jīng)返工調(diào)整后再次提交進行出廠檢驗。

7.2型式檢驗

7.2.1凡屬下列情況之一時，應(yīng)進行型式檢驗。

a）新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)時；

b）正式生產(chǎn)后如主要結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變可能影響產(chǎn)品性能時；

c）正常生產(chǎn)時，每2年進行一次；

d）產(chǎn)品長期停產(chǎn)后恢復(fù)生產(chǎn)時；

e）出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時；

f）國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出型式檢驗要求時。

7.2.2型式檢驗在出廠合格的產(chǎn)品中進行，隨機抽檢1臺，進行技術(shù)要求的所有項目檢驗，應(yīng)符合第5

章的規(guī)定。

7.2.3型式檢驗項目中有一項不合格即為型式檢驗不合格，制造廠質(zhì)量部門應(yīng)停產(chǎn)分析產(chǎn)生不合格的原

因并采取相應(yīng)措施。

8標(biāo)志、包裝、運輸和貯存

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8.1標(biāo)志

8.1.1苗床機構(gòu)標(biāo)志應(yīng)清晰、耐久,置于產(chǎn)品外部醒目位置。

8.1.2苗床機構(gòu)標(biāo)牌應(yīng)包括以下內(nèi)容：

a）產(chǎn)品名稱、型號；

b）主要技術(shù)參數(shù)；

c）出廠編號或生產(chǎn)日期；

d）產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)號；

e）制造廠名稱及其通訊地址。

8.2包裝

8.2.1苗床機構(gòu)出廠前應(yīng)采取防銹措施,采用木托盤包裝,包裝應(yīng)牢固可靠、防潮。

8.2.2苗床機構(gòu)出廠隨機附件備件工具和技術(shù)文件應(yīng)齊全,技術(shù)文件包括:

a）產(chǎn)品合格證；

b）產(chǎn)品使用說明書；

c）裝箱單。

8.3運輸

8.3.1苗床機構(gòu)運輸時應(yīng)用木托盤保護，輕拿輕放，嚴(yán)禁踩踏及接觸尖銳物品。

8.3.2運輸過程中應(yīng)謹(jǐn)防受潮、擠壓及雨淋。

8.3.3嚴(yán)禁與腐蝕性物品同時運輸.

8.4貯存

8.4.1苗床機構(gòu)應(yīng)貯存在通風(fēng)，干燥，相對濕度小于80%的倉庫內(nèi)。

距離地面100mm以上，周圍應(yīng)無酸/堿或其他腐蝕性化學(xué)物品及氣體存在。

8

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目??次

前??言..............................................................................II

引??言.............................................................................III

1范圍.................................................................................4

2規(guī)范性引用文件.......................................................................4

3術(shù)語和定義...........................................................................4

4分類和組成...........................................................................4

5技術(shù)要求.............................................................................4

6試驗方法.............................................................................6

7檢驗規(guī)則.............................................................................7

8標(biāo)志、包裝、運輸和貯存...............................................................7

I

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全自動物流苗床

1范圍

本文件規(guī)定了全自動物流苗床的分類和組成、基本要求、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)志、包

裝、運輸和貯存。

本文件適用于溫室用全自動物流苗床。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文

件。

GB/T307.3滾動軸承通用技術(shù)規(guī)則

GB/T700碳素結(jié)構(gòu)鋼

GB/T3797電器控制設(shè)備

GB/T5330工業(yè)用金屬絲編織方孔篩網(wǎng)

GB/T6892一般工業(yè)用鋁及鋁合金擠壓型材

GB/T22271.3塑料聚甲醛（POM）模塑和擠塑材料第3部分：通用產(chǎn)品要求

JB/T5943工程機械焊接件通用技術(shù)條件

JB/T8207工業(yè)自動化儀表用電源電壓

JB/T10394.1涂裝設(shè)備通用技術(shù)條件第1部分：鈑金件

3術(shù)語和定義

本文件沒有需要界定的術(shù)語和定義。

4分類和組成

4.1分類

全自動物流苗床根據(jù)床面構(gòu)造分為兩種：潮汐盤物流苗床、鋼板網(wǎng)苗床。

4.2全自動物流苗床組成

全自動物流苗床由7部分組成，分別是苗床機構(gòu)、進盤機構(gòu)、支撐軌道機構(gòu)、出盤機構(gòu)、旋轉(zhuǎn)機構(gòu)、

過渡機構(gòu)、控制電柜組成。

5技術(shù)要求

5.1基本參數(shù)

全自動物流苗床基本參數(shù)見表1。

4

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表1基本參數(shù)

項目指標(biāo)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

電源電壓/V交流380/220±10%，JB/T8207

控制系統(tǒng)電壓/V直流24±2，交流220±10%，JB/T8207

5.2苗床機構(gòu)

5.2.1單體苗床尺寸：5350mm×1650mm×150mm，苗床距地面高度70cm。

5.2.2苗床框架主體采用鋁合金型材焊接，鋁合金型材應(yīng)符合GB/T6892的要求；承重面分為潮汐盤和

鋼板網(wǎng)兩種，潮汐盤采用ABS材質(zhì)，鋼板網(wǎng)應(yīng)符合GB/T5330的要求；

5.2.3苗床框架底部設(shè)置4組滾輪用于苗床間的縱向移動，其中2組用于支撐、2組用于限位，每組滾輪

應(yīng)有兩個軸承，滾輪軸承應(yīng)符合GB/T307.3的要求；注塑件應(yīng)采用POM材質(zhì)，POM注塑件應(yīng)符合GB/T22271.3

的要求；

5.2.4苗盤機構(gòu)應(yīng)在現(xiàn)場進行焊接，焊接位置應(yīng)準(zhǔn)確，焊接應(yīng)牢固，焊線應(yīng)平整、均勻、光滑，不應(yīng)有

夾砂、虛焊、漏焊、焊穿、咬肉、氣孔、紋裂等缺陷，焊接處不得有焊瘤等現(xiàn)象，焊接后工件整體造型無

熱變形，對角線誤差≤2mm。

5.3進盤機構(gòu)

5.3.1升降機構(gòu)升起后橫向推動苗床，降下時縱向輸送苗床，縱向輸送時兩側(cè)的導(dǎo)向輪及輸送輪既可輸

送又可導(dǎo)向。

5.3.2進盤機構(gòu)應(yīng)采用大截面鋁合金型材及鈑金件現(xiàn)場組裝，鋁合金型材應(yīng)符合GB/T6892的要求，鈑

金件應(yīng)符合JB/T10394.1的要求。

5.3.3進盤機構(gòu)包括進盤導(dǎo)向機構(gòu)和兩套升降機構(gòu)。

5.3.4導(dǎo)向機構(gòu)為引導(dǎo)苗床平穩(wěn)勻速前進的機構(gòu)，在進盤或出盤的另一側(cè)應(yīng)加裝順位輪，防止苗床跑偏。

5.3.5進盤機構(gòu)應(yīng)帶有變頻調(diào)速及過載保護，橫、縱向運行速度均可調(diào)整。

5.4支撐軌道機構(gòu)

5.4.1支撐軌道機構(gòu)由軌道、軌道立柱、調(diào)節(jié)絲桿、大牽引部件組成。

5.4.2進盤機構(gòu)通過進盤動作將苗盤推入支撐軌道機構(gòu)，出盤時苗盤從支撐軌道機構(gòu)在大牽引的作用下

進入出盤機構(gòu)。

5.4.3支撐軌道機構(gòu)的所有部件均應(yīng)采用經(jīng)熱鍍鋅防腐處理的Q235碳素結(jié)構(gòu)鋼，其中軌道部分采用φ48

碳素鋼管，軌道立柱采用φ50碳素鋼管。

5.4.4兩個軌道立柱之間應(yīng)有一根橫撐，保證苗床機構(gòu)穩(wěn)定，橫撐采用φ48碳素鋼管。

5.4.5碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)符合GB/T700要求。

5.5出盤機構(gòu)

5.5.1出盤機構(gòu)應(yīng)包括導(dǎo)向機構(gòu)、兩套升降機構(gòu)、一套出盤支架、兩套輸送輪機構(gòu)，一臺分列控制箱，

配有電磁感應(yīng)開關(guān)。

5.5.2出盤機構(gòu)升起后可用于苗床橫向推動，降下時用于苗床的縱向輸送，縱向輸送時兩側(cè)的導(dǎo)向輪及

輸送輪即可輸送又可導(dǎo)向。

5.5.3出盤機構(gòu)應(yīng)采用大截面鋁合金型材組裝，鋁合金型材應(yīng)符合GB/T6892的要求。

5.5.4出盤機構(gòu)應(yīng)帶有變頻調(diào)速及過載保護，橫、縱向運行速度均可調(diào)整。

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5.6旋轉(zhuǎn)機構(gòu)

5.6.1旋轉(zhuǎn)機構(gòu)由兩套輸送輪機構(gòu)及支架、旋轉(zhuǎn)動力系統(tǒng)，旋轉(zhuǎn)到位限位系統(tǒng)組成。

5.6.2旋轉(zhuǎn)運行平穩(wěn)、位置啟停精準(zhǔn)。

5.7過渡機構(gòu)

5.7.1過渡機構(gòu)由兩套輸送輪機構(gòu)及支架組成。

5.7.2過渡機構(gòu)可配合操作間的天車工位、入床機工位、苗盤清洗機工位、自動催芽室工位操作。

5.7.3過渡機構(gòu)帶有變頻調(diào)速及過載保護。

5.8控制電柜

5.8.1控制電柜分為分列控制箱、主控制箱

5.8.2應(yīng)采用PLC程序。

5.8.3操作端可采用觸摸屏或平板電腦。

5.8.4宜選用5G物聯(lián)網(wǎng)模塊。

5.8.5系統(tǒng)應(yīng)支持高級語言編程，應(yīng)支持EtherNet、Profibus、Interbus等網(wǎng)絡(luò)通訊

5.8.6電控裝置安全及防護應(yīng)符合GB/T3797有關(guān)規(guī)定。

5.9性能要求

5.9.1工作時苗床由進盤機構(gòu)升起后，經(jīng)大牽引部件推進支撐軌道，出盤時再由大牽引部件推到出盤機

構(gòu)，出盤機構(gòu)將苗床送至旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，旋轉(zhuǎn)機構(gòu)再將苗床送至處理區(qū)域，處理后的苗床再送至旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，接

著送到進盤機構(gòu)。

5.9.2苗床輸送和升降應(yīng)平穩(wěn)、勻速進行，不應(yīng)出現(xiàn)傾倒和墜落。

5.9.3苗床到達(dá)指定停止位置應(yīng)準(zhǔn)確停止運行。

5.9.4苗床應(yīng)在方便操作的位置設(shè)置手動停止按鈕。

6試驗方法

6.1苗床機構(gòu)

6.1.1苗床外觀和外形尺寸質(zhì)量用目視觀察和卷尺測量方法檢驗，苗床外觀質(zhì)量應(yīng)符合5.1和5.2相關(guān)

規(guī)定。

6.1.2鋁合金型材、潮汐盤和鋼板網(wǎng)、軸承、注塑件現(xiàn)場組裝使用前應(yīng)查驗相關(guān)合格證明，裝配質(zhì)量用

目視、觸摸方法檢驗。

6.1.3焊接采用目測和觸摸方法檢驗，對角線采用卷尺測量，符合5.2.3要求。

6.2進盤機構(gòu)

6.2.1鋁合金型材現(xiàn)場組裝使用前應(yīng)查驗相關(guān)合格證明。

6.2.2進盤機構(gòu)組成部件裝配質(zhì)量用目視、觸摸方法檢驗。

6.2.3全自動物流苗床現(xiàn)場裝配完成后，進行性能測試時觀察是否具有變頻調(diào)速及過載保護，橫、縱向

運行速度是否可調(diào)整。

6.3支撐軌道機構(gòu)

支撐軌道機構(gòu)裝配質(zhì)量用目視、觸摸方法檢驗。

6.4出盤機構(gòu)

6

T/HEBQIAXXXX—XXXX

6.4.1鋁合金型材現(xiàn)場組裝使用前應(yīng)查驗相關(guān)合格證明。

6.4.2出盤機構(gòu)裝配質(zhì)量用目視、觸摸方法檢驗。

6.4.3全自動物流苗床現(xiàn)場裝配完成后，進行性能測試時觀察是否具有變頻調(diào)速及過載保護，橫、縱向

運行速度是否可調(diào)整。

6.5旋轉(zhuǎn)機構(gòu)

6.5.1旋轉(zhuǎn)機構(gòu)裝配質(zhì)量用目視、觸摸方法檢驗。

6.5.2全自動物流苗床現(xiàn)場裝配完成后，進行性能測試時觀察是否運行平穩(wěn)性、位置啟停精準(zhǔn)度。

6.6過渡機構(gòu)

6.6.1過渡機構(gòu)裝配質(zhì)量用目視、觸摸方法檢驗。

6.6.2全自動物流苗床現(xiàn)場裝配完成后，進行性能測試時觀察是否具有變頻調(diào)速及過載保護。

6.7控制電柜

6.7.1現(xiàn)場組裝時查驗銘牌、說明書和相關(guān)合格證明是否符合5.7要求。

6.7.2電控裝置按GB/T3797進行使用安全性檢驗。

6.8性能要求

全自動式物流苗床裝配完成后，應(yīng)對橫向和縱向輸送裝置、升降裝置、轉(zhuǎn)向裝置和控制系統(tǒng)進行空運

轉(zhuǎn)試驗，使全部苗床循環(huán)兩個周期，結(jié)果應(yīng)符合5.8的要求。

7檢驗規(guī)則

7.1出廠檢驗