暑期關于公民法律意識的調查報告及手機外殼型腔建模與NC加工說明書

④工件原點應盡可能選在便于對刀的位置數控機床坐標系的設定方法主要有兩種。一種是在程序中通過刀具當前位置與想要設定的理想工件原點位置的相互關系，利用G92（G50用于車床）來設定，第二種是利用MIDI方式在系統(tǒng)的參數中進行設定，需要時調用即可。前者每次開機都需要確定刀具當前與工件原點之間的關系，占機調整時間較多，多適用于單件生產；后者可以通過系統(tǒng)提供的功能設定多個工件坐標系，而且對批量生產而言，設定的工件坐標系可以保留，效率較高。綜上所述，工件原點選擇工件上表面最下角如圖4-1：圖4-14.1.4工步安排 按照“粗→精→清角”的一般順序對本零件進行粗加工、精加工和清角加工。1.直接購買150×110×25的模板。2.毛坯的裝夾應使模板上表面與虎鉗上表面有5～10mm的距離。3.粗加工：采用型腔銑操作對凹模的型腔和底面的開粗進行粗加工，側壁和底面余量為0.2mm。選用φ10R1鎢鋼刀，切削深度最大為0.6mm，主軸轉速為1500r/min。進給速度為4.粗加工：采用型腔銑操作對型腔的底面殘余進行粗加工，側壁和底面余量均為0.2mm。選用φ4R1的合金刀，切削深度最大為0.2m，主軸轉速為2500r/min5.粗加工:采用型腔銑操作對型腔的小凸臺粗加工進行粗加工，側壁和底面余量均為0.2mm。選用φ1.5刀，切削深度最大為0.2m，主軸轉速為3000r/min6.底面及凸臺頂面精加工：采用等高加工對型腔底面及凸臺頂面進行精加工，零件余量分別為0mm。選用φ4的平底銑刀，主軸轉速為2500r/min。進給速度為1200mm7.小凸臺精加工：采用區(qū)域銑削對零件側壁進行精加工，側壁余量0mm。選用φ1.5的平底銑刀，切削深度最大為0.2mm，主軸轉速為3000r/min。進給速度為6008.凸臺清角加工：采用清角加工對凸臺進行清角加工。選用φ1.5的平底銑刀，主軸轉速為3000r/min。進給速度為600mm9.型腔側面的精加工：用等高加工對型腔側面進行精加工，球面的余量為0mm，選用φ2的球刀，切削深度最大為0.2mm，主軸轉速為3000r/min。進給速度為6004.1.5工藝表格 (1)加工工藝卡數控加工工序卡片四川信息職業(yè)技術學院數控加工工序卡片產品名稱零件名稱零件圖號手機外殼型腔手機外殼工步號工步內容刀具號刀具規(guī)格(mm)主軸轉速(r/min)進給速度(mm/min)切削深度(mm)余量(mm)1側壁和底面的開粗T01D10R1150015000.60.22底面殘余開粗T02D4R1250012000.40.23小凸臺粗加工T03D1.530006000.20.24底面及凸臺精加工T04D4250012000.405小凸臺精加工T05D1.530006000.206凸臺清角T05D1.530006000.207側壁精加工TO6D2R130006000.20(2)刀具卡產品名稱

凹模刀具(mm)圖號序號刀具刀具名稱刀具材料換刀方式加工部位直徑R角長度1T01D10R110175鎢鋼自動側壁和底面的開粗2T02D4R14150硬質合金自動底面殘余開粗3T03D1.51.550高速鋼自動底面小凸臺粗加工4T04D4450硬質合金自動底面及凸臺精加工5T05D1.5250高速鋼自動小凸臺精加工6T05D1.5250高速鋼自動凸臺清角7T06D2R12150鎢鋼自動側壁精加工4.2用UG對型腔進行編程 4.2.1加工前的模型處理與加工裝備首先打開模型文件。進入加工環(huán)境。選擇下拉菜單“起始”→“加工”命令，設置“初始工環(huán)境”為“millplanner”選項如圖4-2： 圖4-2在導航器單機鼠標右鍵，調整到幾何視圖，雙擊坐標系節(jié)點，系統(tǒng)彈出“MillOrient”對話框，在“MillOrient”對話框的機床坐標系選項區(qū)域中單擊“CSYS會話”按鈕。系統(tǒng)彈出“CSYS”對話框。如圖4-3圖4-3點擊動態(tài)MCS按鈕把坐標移動到工件上表面的左下角，如圖4-4：圖4-4然后夠上間隙和下限并點擊指定圖標，會彈出一個平面構造對話框，在偏置輸入30，點擊應用→確定。如圖4-5：圖4-5再回到“MillOrient”對話框，點擊確定完成安全平面的設置。在操作導航器中雙擊節(jié)點下的，系統(tǒng)彈出【銑削幾何體】對話框。如圖4-6：圖4-6點擊然后再點擊選擇按鈕，然后選擇型腔單擊確定；再點擊系統(tǒng)回彈出毛胚的選擇對話框，選擇自動塊后，點擊確定。如圖4-7：圖4-7點擊創(chuàng)建刀具按鈕，系統(tǒng)回彈出刀具的參數對話框，選擇類型，創(chuàng)建名稱為T1的銑刀。如圖4-8：圖4-8再一次創(chuàng)建完其他刀具。4.2.2側壁和底面開粗 先點擊創(chuàng)建，然后系統(tǒng)彈出創(chuàng)建操作對話框，類型選擇CAVITY_MILL，幾何體選擇workpiece,刀具選擇T1，點擊確定。如圖4-9：圖4-9然后點擊切削區(qū)域，選擇底面和側壁。切削方式選擇跟隨周邊，每刀深度0.6。如圖4-10：圖4-10再點擊，然后彈出切削參數對話框，選擇毛胚，余量設置為0.2。如圖4-11：圖4-11確定后，點擊進給率，主軸轉數選擇1500。如圖4-12：圖4-12在點擊生成刀軌確定，如圖4-13：圖4-134.2.3型腔的底面殘余粗加工先點擊創(chuàng)建，然后系統(tǒng)彈出創(chuàng)建操作對話框，類型選擇CAVITY_MILL，幾何體選擇workpiece,刀具選擇T2，點擊確定。如圖4-14：圖4-14然后點擊切削區(qū)域，選擇底面。切削方式選擇跟隨周邊，每刀深度0.4。再點擊，然后彈出切削參數對話框，選擇毛胚，余量設置為0.2。在包容里面選擇使用基于層，如圖4-15：圖4-15點擊進給率，主軸轉數選擇2500。如圖4-16：圖4-16然后點擊生成刀軌。4.2.4小凸臺粗加工先點擊創(chuàng)建，然后系統(tǒng)彈出創(chuàng)建操作對話框，類型選擇ZLEVEL_FOLLOW_CORE，幾何體選擇workpiece,刀具選擇T3，點擊確定。如圖4-17:圖4-17然后點擊切削區(qū)域，選擇小凸臺底面。切削方式選擇跟隨周邊，每刀深度0.2。再點擊，然后彈出切削參數對話框，選擇毛胚，余量設置為0.2。在包容里面選擇使用基于層，如圖4-18：圖4-18點擊進給率，主軸轉數選擇3000。如圖4-19：圖4-19然后點擊生成刀軌。4.2.5底面及凸臺頂面精加工 先點擊創(chuàng)建，然后系統(tǒng)彈出創(chuàng)建操作對話框，類型選ZLEVEL_PROFILE，幾何體選擇workpiece,刀具選擇T4，點擊確定。如圖4-20：圖4-20然后點擊切削區(qū)域，選擇底面和凸臺頂面。切削順序選擇層優(yōu)先，每刀深度0.4。 再點擊，然后彈出切削參數對話框，選擇毛胚，余量設置為0。點擊進給率，主軸轉數選擇2500。如圖4-21：圖4-21然后點擊生成刀軌。4.2.6小凸臺精加工 先點擊創(chuàng)建，然后系統(tǒng)彈出創(chuàng)建操作對話框，類型選擇，幾何體選擇workpiece,刀具選擇T5，點擊確定。如圖4-22：圖4-22驅動方式選擇區(qū)域銑削，在點擊選擇切削區(qū)域，如圖4-23：圖4-23選擇切削→更多切削步長0.2，如圖4-24：圖4-24選擇進給率，主軸轉速3000，進給600，如圖4-25：圖4-25點擊確定→生成刀軌4.2.7凸臺清角 先點擊創(chuàng)建，然后系統(tǒng)彈出創(chuàng)建操作對話框，類型選FLOWCUT_REF_TOOL，幾何體選擇workpiece,刀具選擇T5，點擊確定。如圖4-26圖4-26選擇進給率，主軸轉速3000，進給600，如圖4-27：圖4-27參考工具直徑改為2，如圖4-28：圖4-28然后點擊生成刀軌。4.2.8側壁精加工 先點擊創(chuàng)建，然后系統(tǒng)彈出創(chuàng)建操作對話框，類型選ZLEVEL_PROFILE，幾何體選擇workpiece,刀具選擇T6，點擊確定。如圖4-29:圖4-29選擇進給率，主軸轉速3000，進給600，如圖4-30：圖4-30每刀切削深度0.5，然后生成刀軌。第5章仿真加工與產生NC程序5.1仿真加工刀路刀路圖見圖5-1和圖5-2圖5-1圖5-25.2產生NC程序NC程序單（部分省略）%N0010G40GN0020G91G:0030T00M06N0040G0G90X1.8131Y3.2295S1500MN0050G43Z.9055H00N0060Z.1181N0070G3X2.1654Y3.2151Z-.0214I.1769J.0108K.0475F59.1N0080X2.2344Y4.0383I-6.9717J.9994N0090X2.0963I-.069J-1.9236N0100X2.1048Y3.8259I7.0407J......N8440X1.4598Y4.3471N8450Y4.3607N8460Y4.3608N8470X1.4604Y4.3744N8480Y4.3879N8490Y4.3881N8500X1.4611Y4.4084N8510X1.461Y4.4151N8520Y4.4154N8530X1.4614Y4.4221N8540X1.4623Y4.4493N8550Y4.4494N8560X1.4627Y4.4561N8570Y4.4696N8580Y4.4699N8590X1.4631Y4.4766N8600X1.4632Y4.4833N8610Y4.4834N8620X1.4636Y4.4894N8630Y4.4902N8640Y4.4903N8650X1.4643Y4.4968N8660G0Z.9055N8670M02%結論在開始做畢業(yè)設計前，我認真閱讀了畢業(yè)設計指導書，對其進行仔細的分析，從而在設計前有一個清晰的思路，也為我的設計打下了基礎，使我的開題報告能順利的完成。開題報告完成后，接著開始進行正文的撰寫，設計也就正式開始了，首先我們對零件進行了建模分析，然后對起進行了工藝分析，選擇合適的加工方案法，擬定加工方案，選擇合適的夾具、刀具與切削用量的確定等。在工藝分析上，讓我們鞏固了在大一、大二時學的機械制造、機械制圖、機械設計、金屬工藝等專業(yè)課程，使我更好把各專業(yè)課相結合起來去完成畢業(yè)設計。隨著畢業(yè)設計做完，也將意味我的大學生活即將結束，但在這段時間里面我覺得自己是努力并快樂的。在繁忙的的日子里面，曾經為解決技術上的問題，而去翻我所學專業(yè)的書籍。經過這段時間我真正體會了很多，也感到了很多。在兩年多的大學生活里，我覺得大多數人對本專業(yè)的認識還是不夠,在大二期末學院曾為我們組織了十個星期的實習，為了更深入的理解并掌握大學的專業(yè)知識，加強專業(yè)技能。我選擇的畢業(yè)設計課程是：手機外殼型腔建模與NC加工。通過此次的分析，需要對工件的外形建模和工藝規(guī)程進行考慮，這些方面的知識都需要我們去復習已學過的知識，在進行初步系統(tǒng)回顧之后，大腦形成一個初步的印象。各專業(yè)課之間相關聯的知識也能很好的理解。在這次畢業(yè)設計中，給我最大的體會就是熟練的操作技能來源我們平時對專業(yè)知識的掌握程度。比如，我們想加快編程速度，除了對各編程指令的熟練掌握外，還得需要你必須掌握零件的工藝方面的知識，對夾具刀具切削用量參數的設定我們必須清楚。每次在遇到難點問題并通過自己的不斷努力克服難關時，那份成就感，那種喜悅之情是別人無法體會到的?？吹缴磉叺耐瑢W都是那么認真投入，相互支持和鼓勵的奮進，想像我們以后在工作中也會有這種拼搏的