高級(jí)數(shù)控車工理論知識(shí)試卷二試題及答案

職業(yè)技能鑒定國(guó)家題庫(kù)

高級(jí)車工（數(shù)控車工）理論知識(shí)試卷

港

注意事項(xiàng)

1、考試時(shí)間：120分鐘。

2、請(qǐng)首先按要求在試卷的標(biāo)封處填寫您的姓名、準(zhǔn)考證號(hào)和所在地區(qū)、單位的名稱。

3、請(qǐng)仔細(xì)閱讀各種題目的回答要求，在規(guī)定的位置填寫您的答案。

4、請(qǐng)保持卷面整潔，不在試卷上作與答題無(wú)關(guān)的標(biāo)記，不在標(biāo)封區(qū)填寫無(wú)關(guān)的內(nèi)容。

一二總分總分人

得分

得分

評(píng)分人

翱一、單項(xiàng)選擇（第1題?第120題，每題0.5分，共60分。）

叔1、職業(yè)道德是（）。

A、社會(huì)主義道德體系的重要組成部分B、保障從業(yè)者利益的前提

C、勞動(dòng)合同訂立的基礎(chǔ)D、勞動(dòng)者的日常行為規(guī)則

於2、職業(yè)道德的內(nèi)容包括（）=

A、從業(yè)者的工作計(jì)劃B、職業(yè)道德行為規(guī)范

C、從業(yè)者享有的權(quán)利D、從業(yè)者的工資收入

3、職業(yè)道德主要通過(guò)（）的關(guān)系，增強(qiáng)企業(yè)的凝聚力。

A、調(diào)節(jié)企業(yè)與市場(chǎng)B、調(diào)節(jié)市場(chǎng)之間C、協(xié)調(diào)職工與企業(yè)D、企業(yè)與消費(fèi)者

4、《公民道德建設(shè)實(shí)施綱要》提出，要充分發(fā)揮社會(huì)主義市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)機(jī)制的積極作用，人們

—必須增強(qiáng)（）。

A、個(gè)人意識(shí)、協(xié)作意識(shí)、效率意識(shí)、物質(zhì)利益觀念、改革開放意識(shí)

B、個(gè)人意識(shí)、競(jìng)爭(zhēng)意識(shí)、公平意識(shí)、民主法制意識(shí)、開拓創(chuàng)新精神

中

C、自立意識(shí)、競(jìng)爭(zhēng)意識(shí)、效率意識(shí)、民主法制意識(shí)、開拓創(chuàng)新精神

D、自立意識(shí)、協(xié)作意識(shí)、公平意識(shí)、物質(zhì)利益觀念、改革開放意識(shí)

5、遵守法律法規(guī)要求（）。

A、積極工作B、加強(qiáng)勞動(dòng)協(xié)作C、自覺加班D、遵守安全操作規(guī)程

6、敬業(yè)就是以一種嚴(yán)肅認(rèn)真的態(tài)度對(duì)待工作，下列不符合的是（）。

A、工作勤奮努力B、工作精益求精

C、工作以自我為中心D、工作盡心盡力

7、國(guó)家鼓勵(lì)企業(yè)制定（）國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或者行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，在企業(yè)內(nèi)部適用。

A、嚴(yán)于B、松于C、等同于D、完全不同于

8、下列關(guān)于創(chuàng)新的論述，正確的是（）。

A、創(chuàng)新與繼承根本對(duì)立B、創(chuàng)新就是獨(dú)立自主

C、創(chuàng)新是民族進(jìn)步的靈魂D、創(chuàng)新不需要引進(jìn)國(guó)外新技術(shù)

9、（）的說(shuō)法屬于禁語(yǔ)。

A、“問別人去”B、“請(qǐng)稍候”C、“抱歉”D、“同志”

10、在工作中保持同事間和諧的關(guān)系，要求職工做到（）。

A、對(duì)感情不合的同事仍能給予積極配合

B、如果同事不經(jīng)意給自己造成傷害，要求對(duì)方當(dāng)眾道歉，以挽回影響

C、對(duì)故意的誹謗，先通過(guò)組織途徑解決，實(shí)在解決不了，再以武力解決

D、保持一定的嫉妒心，激勵(lì)自己上進(jìn)

11、三相交流接觸器用于（）o

A、直流系統(tǒng)B、三相交流系統(tǒng)

C、控制中性線的三相電路D、任何交直流系統(tǒng)

12、選擇毛坯生產(chǎn)方式的原則首先是（

A、考慮經(jīng)濟(jì)性B、是否有良好的工藝性

C、保證使用性能D、生產(chǎn)可行性

13、壓力控制回路中的（）的功能在于防止垂直放置的液壓缸及與之相連的工作部件因

自重而下墜。

A、保壓回路B、卸荷回路C、增壓回路D、平衡回路

14、要防止液壓油液的可壓縮性增大，在液壓系統(tǒng)內(nèi)要防止（）。

A、工作溫度升高B、其他油液混入C、空氣混入D、泄漏

15、傳動(dòng)軸的功能是（）□

A、實(shí)現(xiàn)往復(fù)運(yùn)動(dòng)和旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)間轉(zhuǎn)換B、承受彎矩

C、承受轉(zhuǎn)矩D、承受彎具和轉(zhuǎn)矩

16、能夠從兩面進(jìn)行裝配的螺紋連接類型是（）o

A、螺釘連接B、雙頭螺栓連接C、螺栓連接D、緊定螺釘連接

17、臺(tái)式虎鉗屬于（）。

A、傳遞運(yùn)動(dòng)螺旋機(jī)構(gòu)B、傳遞動(dòng)力螺旋機(jī)構(gòu)

C、調(diào)整零件之間位置的螺旋機(jī)構(gòu)D、固定零件之間位置的螺旋機(jī)構(gòu)

18、閉式傳動(dòng)且零件運(yùn)動(dòng)線速度不低于（）的場(chǎng)合可采用潤(rùn)滑油潤(rùn)滑。

A、1米/秒B、2米/秒C、2.5米/秒D、3米/秒

19、PLC梯形圖中的編程元件的元件號(hào)是采用（）進(jìn)制。

A、十B、二C、八D、十六

20、熱繼電器是通過(guò)測(cè)量（）而動(dòng)作的。

A、電器工作溫度B、工作電流大小C、工作電壓D、測(cè)量元件溫度

21、數(shù)控機(jī)床要求在（）進(jìn)給運(yùn)動(dòng)下不爬行,有高的靈敏度。

A、停止B、高速C、低速D、勻速

22、（）不是伺服系統(tǒng)的組成部分。

A、電機(jī)B、可編程序控制器

C、位置測(cè)量元件伺服系統(tǒng)D、反饋電路

23、采用步進(jìn)電機(jī)的開環(huán)伺服系統(tǒng)（）o

A、工作不可靠B、調(diào)試不方便

C、伺服單元復(fù)雜D、進(jìn)給速度有較大限制

24、閉環(huán)控制系統(tǒng)直接檢測(cè)的是（）。

A、電機(jī)軸轉(zhuǎn)動(dòng)量B、絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)量C、工作臺(tái)的位移量D、電機(jī)轉(zhuǎn)速

25、半閉環(huán)系統(tǒng)的位置測(cè)量裝置一般裝在（）。

A、導(dǎo)軌上B、伺服電機(jī)上C、工作臺(tái)上D、刀架上

26、滾珠絲杠桿的基本導(dǎo)程Lo減小，可以（）。

A、提高精度B、提高承載能力

C、提高傳動(dòng)效率D、加大螺旋升角

27、鋼材淬火時(shí)為了（）,需要選擇合適的設(shè)備。

A、變形B、開裂C、硬度偏低D、氧化和脫碳

28、中溫回火主要適用于（）o

A、各種刃具B、各種彈簧C、各種軸D、高強(qiáng)度螺栓

29、鋼材的表面淬火適用于（）o

A、中碳鋼B、高碳鋼C、低碳鋼D、不銹鋼

30、（）會(huì)形成前面磨損。

A、較低的切削速度B、較小的切削厚度

C、加工脆性材料D、較高的切削速度

31、選擇數(shù)控機(jī)床的精度等級(jí)應(yīng)根據(jù)被加工工件（）的要求來(lái)確定。

A、關(guān)鍵部位加工精度B、一般精度

C、長(zhǎng)度D、外徑

32、數(shù)控加工零件，能獲得很高的位置精度，除機(jī)床精度高外，主要原因是（）。

A、一次裝夾多工位加工B、多次裝夾單工位加工

C、多次裝夾多工位加工D、機(jī)床振動(dòng)小

33、需要多次用頂尖裝夾的工件應(yīng)當(dāng)選用的中心孔是圖中的（）。

A、①B、②C、③D、④

34、切削高溫合金時(shí)吃刀深度要大些，是因?yàn)椋ǎ?/p>

A、提高效率B、降低單位載荷

C、易于排屑D、防止在硬化層切削

35、切削（）的刀具需要大卷屑槽。

A、鑄鐵B、鑄鋼C、碳素鋼D、純鋁

36、刃磨各種高速鋼刀具的的砂輪的最佳選擇是（）。

A、白剛玉砂輪B、單晶剛玉砂輪

C、綠碳化硅砂輪D、立方氮化硼砂輪

37、可轉(zhuǎn)位刀片型號(hào)中刀刃形狀代號(hào)為S,表示該刀片（）。

A、切削刃鋒利B、刀刃修鈍，強(qiáng)度較好

C、負(fù)倒棱刀刃，抗沖擊D、該刀片材料強(qiáng)度低，抗沖擊能力差

38、對(duì)有色金屬進(jìn)行高速切削應(yīng)選用（）。

A、金剛石刀具B、立方氮化硼（CBN）

C、涂層硬質(zhì)合金D、陶瓷刀具

39、可轉(zhuǎn)位車刀刀桿的參數(shù)中與刀架有關(guān)的參數(shù)是（）o

A、刀桿長(zhǎng)度B、刀桿高度C、刀桿寬度D、刀桿方向

40、可轉(zhuǎn)位車刀夾固方式中（）不適宜用于沖擊負(fù)荷大的加工。

A、上壓式B、杠桿式C、螺釘壓緊D、偏心式

41、FANUC數(shù)控車系統(tǒng)中090是（）指令（FANUC系統(tǒng)）。

A、增量編程B、圓柱面或圓錐面車削循環(huán)

C、螺紋車削循環(huán)D、端面車削循環(huán)

42.G81循環(huán)切削過(guò)程按順序分為四個(gè)步驟，其中第（）步是按進(jìn)給速度進(jìn)給（華中系統(tǒng)）。

A、1,2B、2,3C、3,4D、1,4

43、復(fù)合循環(huán)指令G71U（Zkd）R（r）P（ns）Q（nf）X（Ax）Z（Az）；中的表示（）（華

中系統(tǒng)）。

A、總余量B、X方向精加工余量

C、單邊吃刀深度D、退刀量

44、G72指令的循環(huán)路線與G71指令不同之處在于它是沿（）方向進(jìn)行車削循環(huán)加工的

（華中系統(tǒng)）。

A、X軸B、Z軸C、Y軸D、C軸

45、程序段G73U（Z\i）W（Ak）R（r）P（ns）Q（nf）X（Ax）Z（Az）F（f）S（s）T（t）；中，

）表示X軸方向上的精加工余量（華中系統(tǒng)）。

A、AzB、AxC、nsD、nf

46、G76指令，主要用于（）的加工，以簡(jiǎn)化編程（華中系統(tǒng)）。

A、切槽B、鉆孔C、端面D、螺紋

47、CYCLE93指令可以完成（）循環(huán)加工的（SIEMENS系統(tǒng)）。

A、鉆孔B、外圓表面C、切槽D、螺紋

48、程序段N20CYCLE95（"KONTUR",5,1.2,0.6,,0.2,0.1,0.2,9,,,0.5）中,KONTUR

為（）（SIEMENS系統(tǒng)）。

A、加工類型B、X方向精加工余量

C、輪廓子程序名D、進(jìn)給速度

49、程序段CYCLE97（42,0,-35,42,42,10,3,1.23,0,30,0,5,2,3,1）中，螺

紋加工類型為（）（SIEMENS系統(tǒng)）。

A、10B、1.23C、2D、3

50、在R參數(shù)使用中，下面選項(xiàng)（）：的格式是對(duì)的（SIEMENS系統(tǒng)）。

A、O[R1]B、/R2GOOX100.0

C、N[R3]X200.0D、R5=R1-R3

51、R參數(shù)編程是指所編寫的程序中含有（）（SIEMENS系統(tǒng)）o

A、子程序B、R變量參數(shù)C、循環(huán)程序D、常量

52、參數(shù)號(hào)R100-R249屬于（）（SIEMENS系統(tǒng)）。

A、加工循環(huán)傳遞參數(shù)B、加工循環(huán)內(nèi)部計(jì)算參數(shù)

C、自由參數(shù)D、系統(tǒng)參數(shù)

53、在運(yùn)算指令中,形式為Ri=ACOS（Rj）的函數(shù)表示的意義是（）（SIEMENS系統(tǒng)）。

A、只取零B、位移誤差C、反余弦D、余切

54、在運(yùn)算指令中,形式為Ri=SIN（Rj）的函數(shù)表示的意義是（）（SIEMENS系統(tǒng)）o

A、圓弧度B、立方根C、合并D、正弦

55、在運(yùn)算指令中,形式為Ri=ATAN2（Rj）的函數(shù)表示的意義是（）（SIEMENS系統(tǒng)）。

A、余切B、反正切C、切線D、反余切

56、執(zhí)行程序段N5R5=-30；N60R4=ABS（R5）；后，R4賦值為（）（SIEMENS系統(tǒng)）。

A、-30B、30C、900D、-0.5

57、表達(dá)式版=1^（對(duì)）是（）運(yùn)算（SIEMENS系統(tǒng)）。

A、自然對(duì)數(shù)B、指數(shù)函數(shù)C、下取整D、上取整

58、在運(yùn)算指令中,形式為Ri=TRUNC（Rj）的函數(shù)表示的意義是（）（SIEMENS系統(tǒng)）。

A、對(duì)數(shù)B、舍去小數(shù)點(diǎn)C、取整D、非負(fù)數(shù)

59、在運(yùn)算指令中,形式為#i=SIGN[#j]的函數(shù)表示的意義是（）（華中系統(tǒng)）。

A、自然對(duì)數(shù)B、取符號(hào)C、指數(shù)D、取整

60、在宏程序變量表達(dá)式中運(yùn)算次序優(yōu)先的為（）（SIEMENS系統(tǒng)）。

A、乘和除運(yùn)算B、括號(hào)內(nèi)的運(yùn)算C、函數(shù)D、加和減

61、程序段"N30IF[#1GT1O]；-N80ENDIF；N90…；”表示（）（華中系統(tǒng)）。

A、如果變量#1的值大于10,程序繼續(xù)按順序向下運(yùn)行

B、如果變量#1的值大于10的條件不成立，程序繼續(xù)按順序向下運(yùn)行

C、如果變量#1的值大于10,循環(huán)執(zhí)行此程序段之后的程序段至N80的程序段

D、如果變量#1的值不大于10,循環(huán)執(zhí)行此程序段之后的程序段至N80的程序段

62、IFRI）=R2GOTOFLABEL1；…；LABEL1：…；是（）（SIEMENS系統(tǒng)）。

A、賦值語(yǔ)句B、條件跳轉(zhuǎn)語(yǔ)句

C、循環(huán)語(yǔ)句D、無(wú)條件跳轉(zhuǎn)語(yǔ)句

63、在WHILE后指定一個(gè)條件表達(dá)式，當(dāng)指定條件不滿足時(shí)，則執(zhí)行（）（華中系統(tǒng)）。

A、WHILE之前的程序B、EWHILE到ENDW之間的程序

C、ENDW之后的程序D、程序直接結(jié)束

64、IFR2==10...中“R2==10”表示（）（SIEMENS系統(tǒng)）,

A、R2中的賦值小于10B、R2中的賦值大于10

C、R2中的賦值等于10D、R2中的賦值不等于10

65、運(yùn)算式Rj〉Rk中關(guān)系運(yùn)算符“〉”表示（）（SIEMENS系統(tǒng)）。

A、等于B、不等于C、小于D、大于

卻66、下列運(yùn)算符中含義是小于、小于或等于的是（）（SIEMENS系統(tǒng)）。

A、<、<=B、>、<C、==、〈D、〈>、>

歸㈱

67、下面的宏變量中（）是全局變量（華中系統(tǒng)）。

dnr

A、#1B、#100C、#200D、#300

68、橢圓參數(shù)方程式為（）（SIEMENS系統(tǒng)）。

A、X=a*Sin9；Y=b*Cos9B、X=b*Cos（9/b）；Y=a*Sin。

C、X=a*Cos0；Y=b*Sin9D、X=b*Sin0；Y=a*Cos（0/a）

69、要把模擬加工的工件與CAD模型比較，要使用（）o

A、數(shù)控系統(tǒng)的圖形顯示B、CAM軟件中的加工模擬

C、數(shù)控仿真軟件D、數(shù)控加工操作仿真軟件

70、系統(tǒng)面板上OFFSET鍵的功能是（）量設(shè)定與顯示。

A、補(bǔ)償B、加工余C、偏置D、總余

71、車削外圓時(shí)發(fā)現(xiàn)由于刀具磨損，直徑超差-0.01mm,刀具偏置中的磨損補(bǔ)償應(yīng)輸入的補(bǔ)

償值為（）。

翱A、0.02B、0.01C、-0.02D、-0.01

72、用空運(yùn)行功能檢查程序，除了可快速檢查程序是否能正常執(zhí)行，還可以檢查（）。

A、運(yùn)動(dòng)軌跡是否超程B、加工軌跡是否正確

C、定位程序中的錯(cuò)誤D、刀具是否會(huì)發(fā)生碰撞

73、導(dǎo)致細(xì)長(zhǎng)桿車削過(guò)程中工件卡死的原因是（）。

A、徑向切削力過(guò)大B、工件高速旋轉(zhuǎn)離心力作用

C、毛坯自重D、工件受熱

74、（）不會(huì)減小車削細(xì)長(zhǎng)軸的過(guò)程中的徑向切削力。

A、加大前角B、減小后角

—C、采用正的刃傾角D、減小倒棱寬度

75、采?。ǎ┐胧┯兄谔岣吖ぜ偠取?/p>

A、改變刀具角度

n|r>B、使用前后兩個(gè)刀架，裝兩把刀同時(shí)切削

C、采用反向走刀

用

D、使用彈性頂尖

76、薄壁零件加工中產(chǎn)生振動(dòng)的主要原因是（）。

A、切削熱B、夾緊力C、切削力D、刀具剛度

77、如圖所示，刀尖半徑補(bǔ)償?shù)姆轿惶?hào)是（）o

兇

招

Z

A、2B、4C、3D、1

78、三爪卡盤裝夾、車削偏心工件適宜于（）的生產(chǎn)要求。

A、單件或小批量B、精度要求高C、長(zhǎng)度較短D、偏心距較小

79、對(duì)于圖中所示的零件輪廓和刀具，使用粗加工固定循環(huán)加工；Z向精加工余量設(shè)置為

+0.5mm,程序中X方向的余量不能小于（）（采用直徑編程）。

A、0.144B、0.289C、0.598D、0.742

80、當(dāng)?shù)都獍霃綖?.4mm,要求表面粗糙度值小于10u,車削進(jìn)給量F應(yīng)取（）mm/每轉(zhuǎn)。

A、0.063B、0.88C、0.177D、0.354

81、下列項(xiàng)目中影響車削零件位置公差的主要因素是（）o

A、零件裝夾B、工藝系統(tǒng)精度C、刀具幾何角度D、切削參數(shù)

82、在斜床身數(shù)控車床上加工外圓右旋螺紋，當(dāng)螺紋刀面朝下安裝時(shí)，主軸與走刀路線的

關(guān)系是（）。

A、主軸正轉(zhuǎn)，從左向右切削B、主軸反轉(zhuǎn)，從左向右切削

C、主軸正轉(zhuǎn)，從右向左切削D、主軸正轉(zhuǎn)，從右向左切削

83、NPT1/2螺紋,牙形高度為0.8P（P=螺距）,每口寸內(nèi)14牙。車削螺紋的切深是（）mm?

A、0.4B、1.25C、1.451D、1.814

84、Tr12X1.5螺紋的中徑是（）mni。

A、10.5B、9.0C、11.25D、11.5

85、數(shù)控車床車削螺紋，螺距誤差較大的原因是（）o

A、程序錯(cuò)誤B、沒有正確安裝螺紋刀具

C、切削參數(shù)不合理D、絲杠螺距補(bǔ)償數(shù)據(jù)不正確

86、直徑為620mm的深孔，其深度應(yīng)是大于（)o

A、50mmB、100mmC、150mmD、200mm

87、車孔的關(guān)鍵技術(shù)是解決（）問題。

A、車刀的剛性B、排屑C、車刀的剛性和排屑D、冷卻

88、槍孔鉆的后角一般為（）。

A、5度B、10度C、20度D、40度

89、在孔即將鉆透時(shí)，應(yīng)（）進(jìn)給速度。

A、提IWJB、減緩C、均勻D、先提高后減緩

90、麻花鉆的頂角不對(duì)稱時(shí)，其兩側(cè)切削刃受力（）。

A、不平衡B、平衡C、時(shí)大時(shí)小D、無(wú)影響

91、（）有助于解決深孔加工時(shí)的排屑問題。

A、加注冷卻液倒切削區(qū)域B、增強(qiáng)刀體剛性

C、采用大的切深D、加固工件裝夾

92、槍孔鉆為（）結(jié)構(gòu)。

A、外排屑單刃B、外排屑多刃C、內(nèi)排屑單刃D、內(nèi)排屑多刃

93、封閉環(huán)是在（）階段自然形成的一環(huán)。

A、裝配或加工過(guò)程的最后B、裝配中間

C、裝配最開始D、加工最開始

94、一個(gè)工藝尺寸鏈中有（）個(gè)封閉環(huán)。

A、1B、2C、3D、多

95、封閉環(huán)的最大極限尺寸等于各增環(huán)的最大極限尺寸（）各減環(huán)的最小極限尺寸之和。

A、之差乘以B、之差除以C、之和減去D、除以

96、精基準(zhǔn)選擇時(shí)，應(yīng)盡可能選用（）作為定位基準(zhǔn)，以避免其不重合而引起的誤差。

A、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)B、裝配基準(zhǔn)

98、使用千分尺時(shí)，采用（）方法可以減少溫度對(duì)測(cè)量結(jié)果得影響。

A、多點(diǎn)測(cè)量，取平均值法B、多人測(cè)量，取平均值法

C、采用精度更高的測(cè)量?jī)x器D、等溫法

99、普通螺紋的中徑可以用（）測(cè)量。

A、螺紋千分尺B、螺距規(guī)C、外徑千分尺D、百分表

100、相配合的孔與軸尺寸的（）為正值時(shí)稱為間隙配合。

A、商B、平均值C、代數(shù)差D、算術(shù)和

101、下列一組公差帶代號(hào)，（）可與基準(zhǔn)孔①42H7形成間隙配合。

A、①42g6B、①42n6C、①42m6D、①42s6

102、線輪廓度符號(hào)為（）,是限制實(shí)際曲線對(duì)理想曲線變動(dòng)量的一項(xiàng)指標(biāo)。

A、一個(gè)圓B、一個(gè)球

C、一上凸的圓弧線D、兩個(gè)等距曲線

103、孔625上偏差+0.021,下偏差0與軸625上偏差-0.020,下偏差-0.033相配合時(shí),

其最大間隙是（）o

A、0.02B、0.033C、0.041D、0.054

104、允許間隙或過(guò)盈的變動(dòng)量稱為（）。

A、最大間隙B、最大過(guò)盈C、配合公差D、變動(dòng)誤差

105、在表面粗糙度的評(píng)定參數(shù)中，代號(hào)Ra指的是（）。

A、輪廓算術(shù)平均偏差B、微觀不平十點(diǎn)高度

C、輪廓最大高度D、輪廓算術(shù)平均偏差，微觀不平十點(diǎn)高度，輪廓最大高度都不正確

106、關(guān)于表面粗糙度對(duì)零件使用性能的影響，下列說(shuō)法中錯(cuò)誤的是（）。

A、零件表面越粗糙，則表面上凹痕就越深

B、零件表面越粗糙，則產(chǎn)生應(yīng)力集中現(xiàn)象就越嚴(yán)重

C、零件表面越粗糙，在交變載荷的作用下，其疲勞強(qiáng)度會(huì)提高

D、零件表面越粗糙，越有可能因應(yīng)力集中而產(chǎn)生疲勞斷裂

107、由溫度、振動(dòng)等因素引起的測(cè)量誤差是（）o

A、操作誤差B、環(huán)境誤差C、方法誤差D、量具誤差

108、在加工過(guò)程中，因高速旋轉(zhuǎn)的不平衡的工件所產(chǎn)生的（）會(huì)使機(jī)床工藝系統(tǒng)產(chǎn)生動(dòng)態(tài)誤差。

A、開力B、重力和夾緊力C、慣性力D、閉合力

109、下列誤差中，（）是原理誤差。

A、工藝系統(tǒng)的制造精度B、工藝系統(tǒng)的受力變形

C、數(shù)控機(jī)床的插補(bǔ)誤差D、傳動(dòng)系統(tǒng)的間隙

110、主軸的軸向竄動(dòng)和徑向跳動(dòng)會(huì)引起（

A、機(jī)床導(dǎo)軌誤差B、夾具制造誤差

C、調(diào)整誤差D、主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)誤差

111、影響機(jī)床工作精度的主要因素是機(jī)床的熱變形、機(jī)床的振動(dòng)和（）o

A、機(jī)床的剛度B、機(jī)床的壽命C、機(jī)床的傳動(dòng)精度D、快速響應(yīng)性能

112、在CNC系統(tǒng)的以下各項(xiàng)誤差中，（）是不可以用軟件進(jìn)行誤差補(bǔ)償，提高定位精度的。

A、由摩擦力變動(dòng)引起的誤差B、螺距累積誤差

C、機(jī)械傳動(dòng)間隙D、機(jī)械傳動(dòng)元件的制造誤差

113、用螺紋千分尺可以測(cè)量螺紋的()。

A、大徑B、中徑C、小徑D、螺距

114、維護(hù)項(xiàng)目中()是半年必須檢查的項(xiàng)目。

A、液壓系統(tǒng)的壓力B、液壓系統(tǒng)液壓油

C、液壓系統(tǒng)油標(biāo)D、液壓系統(tǒng)過(guò)濾器

115、電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速超過(guò)設(shè)定值的原因分析不包括()。

A、主軸電動(dòng)機(jī)電樞部分故障B、主軸控制板故障

C、機(jī)床參數(shù)設(shè)定錯(cuò)誤D、伺服電動(dòng)機(jī)故障

116、氣壓傳動(dòng)的優(yōu)點(diǎn)是()o

A、可長(zhǎng)距離輸送B、穩(wěn)定性好C、輸出壓力高D、干凈環(huán)保

117、進(jìn)給運(yùn)動(dòng)中出現(xiàn)抖動(dòng)的現(xiàn)象，其原因可能是()。

A、滾珠絲杠的預(yù)緊力過(guò)大B、滾珠絲杠間隙增大

C、絲杠軸線與導(dǎo)軌不平行D、導(dǎo)軌面刮傷

118、機(jī)床精度指數(shù)可衡量機(jī)床精度，機(jī)床精度指數(shù)(),機(jī)床精度高。

A、大B、小C、無(wú)變化D、為零

119、檢查數(shù)控機(jī)床幾何精度時(shí)，首先應(yīng)進(jìn)行()。

A、坐標(biāo)精度檢測(cè)B、連續(xù)空運(yùn)行試驗(yàn)

C、切削精度檢測(cè)D、安裝水平的檢查與調(diào)整

120、數(shù)控機(jī)床切削精度檢驗(yàn)()，對(duì)機(jī)床幾何精度和定位精度的一項(xiàng)綜合檢驗(yàn)。

A、又稱靜態(tài)精度檢驗(yàn)，是在切削加工條件下B、又稱靜態(tài)精度檢驗(yàn)，是在空載條件下

C、又稱動(dòng)態(tài)精度檢驗(yàn)，是在切削加工條件下D、又稱動(dòng)態(tài)精度檢驗(yàn)，是在空載條件下

得分

評(píng)分人

二、判斷題(第121題?第140題，每題1分，共20分。)

121、()熱繼電器誤動(dòng)作是因?yàn)槠潆娏髡ㄖ堤笤斐傻摹?/p>

122、()異步電動(dòng)機(jī)在正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，轉(zhuǎn)速為同步轉(zhuǎn)速。

123、()一般情況下多以抗壓強(qiáng)度作為判斷金屬?gòu)?qiáng)度高低的指標(biāo)。

124、()切削加工金屬材料的難易程度稱為切削加工性能。

125、()金屬切削加工時(shí)，提高背吃刀量可以有效降低切削溫度。

126、()插齒加工齒輪的齒形不存在理論誤差。

127、()電解磨削可得到較小的表面粗糙度值。

128、()刀具磨損是不可避免的，而刀具破損是使用不當(dāng)造成的。

129、()刀具幾何角度影響其使用壽命。

130、()使用涂層刀具可減少或取消切削液的使用。

131、()對(duì)于在裝配圖中沒有表達(dá)清楚的零件，可以配合零件圖來(lái)讀懂。

132、()測(cè)繪裝配體時(shí)，標(biāo)準(zhǔn)件不必繪制操作。

133、()在機(jī)械制圖中，與投影面之間有傾斜角度的園應(yīng)該畫成橢圓。

134、()機(jī)械加工的經(jīng)濟(jì)精度是經(jīng)濟(jì)上合理確定工藝方案的主要依據(jù)。

135、()切削速度等于主軸轉(zhuǎn)速。

136、()孔系組合夾具比槽系組合夾具的剛度好、定位精度高。

137、()長(zhǎng)圓錐銷用于圓孔定位，限制5個(gè)自由度。

138、()為了防止零件變形，粗、精加工時(shí)可以采用不同的夾緊力。

139、()小錐度心軸的錐度越小定心精度越高。

140、()加工材料硬的工件，應(yīng)該選擇較小主偏角，這樣可以增大散熱面積，增強(qiáng)刀具耐用度。

得分

評(píng)分人

三、多項(xiàng)選擇(第141題?第180題，每題0.5分，共20分。)

141、在數(shù)控技術(shù)中“position”可翻譯為()使用。

A、放置B、位置C、定位D、顯示E、移動(dòng)

142、機(jī)械傳動(dòng)中屬于摩擦傳動(dòng)的是()o

A、摩擦輪傳動(dòng)B、齒輪傳動(dòng)C、蝸桿傳動(dòng)

D、帶傳動(dòng)E、鏈傳動(dòng)

143、圖中屬于雙曲柄機(jī)構(gòu)的是()o

A、①B、②C、③D、④E、⑤

愿144、屬于普通車床部件而數(shù)控車床上沒有的是()。

A、主軸箱B、進(jìn)給箱C、光杠D、掛輪E、操縱手柄

145、各種工種加工順序的安排一般是：()。

A、車削工序在毛坯成形之后，包上銃、插、鉆、磨之前

B、銃削工序在車、磨之后

C、磨削工序在其他加工工序之后

D、淬火在半精加工后精加工前

E、調(diào)質(zhì)處理在毛坯成形之后，粗加工之前

146、粗加工和精加工在選擇()時(shí)是不同的。

A、切削深度B、進(jìn)給量C、切削速度D、裝夾方式E、刀具角度

147、對(duì)于子程序，描述正確的有()(FANUC系統(tǒng)、華中系統(tǒng))。

A、M98為調(diào)用子程序指令

B、子程序不能脫離主程序而獨(dú)立運(yùn)行

C、除了用M02指令，還可以用M99指令結(jié)束子程序

D、子程序可以從主程序調(diào)用，也可以從子程序調(diào)用

理E、子程序不能重復(fù)調(diào)用

載148、程序段M98PIOL3的含義是()(FANUC系統(tǒng)、華中系統(tǒng))。

A、調(diào)用子程序的程序名是"010”B、連續(xù)調(diào)用子程序3次

C、機(jī)床要連續(xù)10次重復(fù)某一進(jìn)給路線D、其后的程序段一定要用絕對(duì)方式編寫

E、分別調(diào)用子程序“P10”和“L3”一次

149、關(guān)于子程序嵌套，下面說(shuō)法正確的是()(FANUC系統(tǒng)、華中系統(tǒng))。

A、子程序可以無(wú)限層嵌套

B、子程序可以調(diào)用子程序

C、嵌套子程序調(diào)用結(jié)束后將依次返回到上一層子程序中

—D、一個(gè)子程序可以被嵌套在多個(gè)子程序中

E、嵌套子程序結(jié)束指令與子程序相同

150、關(guān)于程序段G70P_Q__,()(FANUC系統(tǒng))。

中A、G70是精加工車削循環(huán)指令

月B、G70應(yīng)與G71、G72、G73指令配合使用才有效

C、nf是Z方向精加工預(yù)留量

爬

D、在此精加工循環(huán)中切除的余量是在前面粗加工循環(huán)中指定的精加工余量

姥

E、本程序段中指定了此循環(huán)加工的進(jìn)給速度

151、程序段G71U(Ad)R(E)；G71P(ns)Q(nf)U(Au)W(Aw)F(f)S(s)T(t)；中,

()(FANUC系統(tǒng))。

A、△(!表示每次切削的切削深度B、e表示每次切削的退刀量

出C、ns為精加工程序第一程序段的段號(hào)D、nf為精加工程序最后一個(gè)程序段的段號(hào)

E、Zkw為Z方向精加工余量

152、程序段G72W(Ad)R(E)；G72P(ns)Q(nf)U(Au)W(Aw)F(f)S(s)T(t)；中，

)(FANUC系統(tǒng))。

A、Ad表示每次切削的切削深度B、e表示每次切削的退刀量

C、ns為精加工程序第一程序段的段號(hào)D、nf為精加工程序最后一個(gè)程序段的段號(hào)

E、Z\w為Z方向精加工余量

n153、()不能進(jìn)行裝配設(shè)計(jì)。

A、線框模型B、面模型C、實(shí)體模型D、特征模型E、參數(shù)造型

u154、生成數(shù)控加工軌跡的必要條件是()o

A、零件數(shù)據(jù)模型B、零件材料C、加工坐標(biāo)系

D、刀具參數(shù)E、裝夾方案

155、完成后置處理需要（）=

A、刀具位置文件B、刀具數(shù)據(jù)C、工裝數(shù)據(jù)

D、零件數(shù)據(jù)模型E、后置處理器

156、（）格式數(shù)據(jù)文件是CAD文件。

A、DWGB、IGESC、STLD、STEPE、X_T

157、常用數(shù)控系統(tǒng)中程序名的特征是（）o

A、N加上數(shù)字B、0加上數(shù)字C、字母和數(shù)字組合D、全數(shù)字E、有限字符

158、DNC能實(shí)現(xiàn)的功能有（）。

A、上傳、下傳加工程序B、傳送機(jī)床操作命令

C、機(jī)床狀態(tài)監(jiān)控D、遠(yuǎn)程設(shè)備診斷

E、人員調(diào)度

159、局域網(wǎng)的主要功能和特點(diǎn)是（

A、設(shè)備之間相距較遠(yuǎn)B、相互之間可以傳輸數(shù)據(jù)

C、網(wǎng)內(nèi)設(shè)備實(shí)現(xiàn)資源共享D、用特定的設(shè)備和傳輸媒體相連

E、有特定的軟件管理

160、數(shù)控加工中引入工件坐標(biāo)系的作用是（）。

A、編程時(shí)可以減少機(jī)床尺寸規(guī)格的約束B、編程時(shí)不必考慮工件在工作臺(tái)上的位置

C、簡(jiǎn)化編程工作D、減少選擇刀具的約束

E、有利于程序調(diào)試

161、內(nèi)孔加工時(shí)的方位號(hào)是（）o

A、⑨B、②C、③D、④E、①

162、數(shù)控車床刀具自動(dòng)換刀的過(guò)程必須要做的工作是（）。

A、主軸停轉(zhuǎn)B、發(fā)出選、換刀指令

C、移動(dòng)到安全位置D、指令新的位置補(bǔ)償參數(shù)號(hào)

E、指令新的主軸轉(zhuǎn)速

163、（）一般用于程序調(diào)試。

A、鎖定功能B、MOIC、單步運(yùn)行D、跳步功能E、軌跡顯示

164、措施（）有利于車削割斷直徑較大的工件。

A、加大主切削刃的前角B、采用反切刀反向切割

C、采用淺深度，長(zhǎng)距離的卷屑槽D、保證刀具中心線與主軸軸線垂直

E、夾緊位置離切割位置遠(yuǎn)些

165、在下列圖中管螺紋是（）。

A、圖3D、圖4E、圖5

166、采用斜向進(jìn)刀法車削螺紋的特點(diǎn)是（）。

A、切削力大B、排屑順暢

C、牙形精度差D、螺紋表面質(zhì)量差

E、加工效率高

167、（）是多線螺紋。

A、Tr40X14(P7)B、G11/2C、Tr40X14

D、M48X3/2E、M24X1.5-5g6g

168、數(shù)控車床兩側(cè)交替切削法不可加工（)o

A、外圓柱螺紋B、外圓柱錐螺紋

C、內(nèi)圓柱螺紋D、內(nèi)圓柱錐螺紋

E、圓弧面上的螺紋

169、普通外螺紋的標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了公差的項(xiàng)目是（)o

A、大徑B、底徑C、螺距D、牙型角E、中徑

170、噴吸鉆的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是（兀

A、適用于加工小20~e65mm的深孔

B、高壓切削液經(jīng)刀柄的外套管進(jìn)入切削區(qū)

C、切屑從刀柄的內(nèi)套管排出

D、刀片在刀具中心兩側(cè)交錯(cuò)排列，起分屑作用

E、前刀面磨有斷屑槽

171、小直徑深孔錢刀的加工特點(diǎn)是（）。

A、適用于小直徑深孔精加工

B、一般先用中心鉆定位，再鉆孔和擴(kuò)孔，然后進(jìn)行錢孔

C、較孔時(shí)切削液要澆鑄在切削區(qū)域

D、較孔的精度主要決定于錢刀的尺寸

E、錢刀的剛性比內(nèi)孔車刀好，因此更適合加工小深孔

172、封閉環(huán)的基本尺寸（）。

A、等于各增環(huán)的基本尺寸之和減去各減環(huán)的基本尺寸之和

B、與減環(huán)的基本尺寸無(wú)關(guān)

C、一定小于或等于增環(huán)的基本尺寸之和

D、有可能為負(fù)值

173、工序尺寸及其公差的確定與（）有關(guān)。

A、工序余量的大小B、測(cè)量方法

C、工序基準(zhǔn)的選擇D、工時(shí)定額

174、使用百分表時(shí)，可采用（）方法減少測(cè)量誤差。

A、多點(diǎn)測(cè)量，取平均值法B、在正在運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)床上進(jìn)行測(cè)量

C、采用量程更小的百分表D、等溫法

E、要經(jīng)常校表

175、三針法測(cè)量普通螺紋（a=60°）中徑計(jì)算公式d2=M-3d0+0.866P中，（）。

A、d2是被測(cè)中徑