各類施工材料采購及配送服務擬投入項目設備

各類施工材料采購及配送服務擬投入項目設備目錄TOC\h\z\u第一節(jié)擬投入設備機械清單 5一、生產設備清單 6二、檢測中心設備清單 6第二節(jié)設備操作規(guī)程 10一、煤氣站 10二、喂料機操作規(guī)程 13三、球磨機操作規(guī)程 14四、噴霧干燥塔操作規(guī)程 14五、壓機操作規(guī)程 15六、印花機操作規(guī)程 15七、燒成窯操作規(guī)程 16八、磨邊機操作規(guī)程 16九、蒸汽鍋爐操作流程 17十、刮平機操作規(guī)程 18十一、拋光機操作規(guī)程 18第三節(jié)生產設備的管理 19一、生產設備的使用管理 20二、生產設備的維保管理 21三、生產設備的停用管理 26四、生產設備的報廢批準 27第四章施工材料生產方案 28第一節(jié)生產工藝 28一、生產工藝標準 28二、地磚生產工藝 36三、拋光磚生產工藝 61四、釉面磚生產工藝 68五、微晶磚生產工藝 75第二節(jié)各類車間生產技術操作規(guī)程 77一、煤氣站生產技術操作規(guī)程 77二、球磨制粉生產技術操作規(guī)程 80三、窯爐車間生產技術操作規(guī)程 83四、拋光車間生產技術操作規(guī)程 93五、拋光車間磨邊機操作規(guī)程（前） 95六、拋光車間磨邊機操作規(guī)程（后） 96七、釉磨車間生產技術操作規(guī)程 97第三節(jié)生產管理措施 99一、生產計劃的制定 99二、試生產 100三、首件確認 100四、批量生產 100五、巡檢 101六、生產環(huán)境與設施 101第四節(jié)施工材料生產質量保障 102一、生產質量保障體系 102二、生產質量保障措施 104第五節(jié)施工材料生產管理制度 108一、均衡生產，調度有序 108二、原輔材料，供應及時 109三、紀律嚴明、考核嚴格 109四、設備完好，運轉正常 109五、安全第一，消除隱患 110六、堆放整齊，文明生產 110七、原始記錄，齊、準、快、明 111八、團結合作，協(xié)調一致 111第五章施工材料供貨服務方案 113第一節(jié)供貨能力 113第二節(jié)貨物響應程度 114第三節(jié)交貨保證措施 115第四節(jié)保證交貨期的措施 116第五節(jié)供貨時間表及供貨計劃保證措施 117第六節(jié)組織供應方案 118一、工作原則 118二、供貨組織機構 118三、供應保證措施 119第七節(jié)施工材料供應流程 119一、供應計劃工作流程 119二、生產過程組織設計流程 120三、生產過程各職能模塊配合流程 121四、返工處理作業(yè)流程 122五、原材料驗收管理流程 124六、成品出貨質檢流程 124七、產品生產質量控制流程 126八、生產過程質量檢驗流程 126九、進貨檢驗不合格處理流程 128第八節(jié)交貨日期的保證措施 129一、組織措施 129二、技術措施 129三、合同措施 130四、經濟措施 130五、信息管理措施 131第九節(jié)供貨保證能力及措施 131一、運營能力 131二、財務能力 132三、應急保障能力 132四、發(fā)貨通知和驗收 133第十節(jié)包裝作業(yè)指導書 134第六章施工材料運輸方案 136第一節(jié)運輸配送方案 136第二節(jié)運輸組織機構 141第三節(jié)運輸流程 153第四節(jié)施工材料運輸設想規(guī)劃 162一、組織機構 162二、運輸車輛 162三、運輸宗旨 163四、風險控制 164五、運輸目標 165六、運輸保障 166七、注意事項 167第五節(jié)施工材料運輸環(huán)節(jié)實施方案 168一、配送環(huán)節(jié) 168二、運輸計劃 169三、運輸流程 170第六節(jié)施工材料運輸管理 172一、運輸車輛管理 172二、運輸駕駛員管理 182第七章施工材料驗收方案 187第一節(jié)驗收準備 187一、驗收人員準備 187二、驗收應具備的條件 187三、驗收資料準備 187四、器具準備 188五、貨位準備 188六、設備準備 188第二節(jié)項目驗收計劃 188一、驗收方式 188二、驗收流程 190第三節(jié)項目驗收方案 193第一節(jié)擬投入設備機械清單一、生產設備清單序號名稱型號數(shù)量產地備注1喂料機2球磨機3噴霧干燥塔4壓機5印花機6磨邊機7蒸汽鍋8刮平機9拋光機.二、檢測中心設備清單序號主要設備名稱數(shù)量（臺/套）用途主要技術參數(shù)1高溫臥式熱膨脹系數(shù)測定儀檢測釉料\坯體熱膨脹系數(shù)膨脹值測量范圍：±5mm±0.5%測量膨脹值分辨率：1um2釉面磚耐磨性能測定儀檢測釉面磚耐磨性能轉速300r/min3無釉磚耐磨試驗機檢測無釉磚耐磨性能轉速75r/min4陶瓷磚釉面抗龜裂蒸壓釜檢測釉面磚釉面抗龜裂性能工作壓力0—1。0MPa，壓力精度：1.0MPa±0.02MPa5陶瓷磚綜合測定儀檢測陶瓷磚邊直度、彎曲度測量精度：±0.1mm6數(shù)字光澤度儀檢測陶瓷磚光澤度讀書范圍0-199；示值誤差±27數(shù)顯陶瓷磚抗折試驗機檢測陶瓷磚抗折強度最大實驗壓力10000N；分辨率1N8陶瓷吸水率真空裝置檢測陶瓷磚吸水率真空度10Kpa9陶瓷磚沖擊測定儀檢測陶瓷磚恢復系數(shù)/抗沖擊性能下落高度1m；精確到ms10高溫馬弗電爐常規(guī)化學分析用額定溫度1300℃11鼓風電熱恒溫干燥箱干燥用額定溫度300℃12數(shù)顯坯料抗折機泥料/坯料強度最大載荷500N；測量精度0.2%F。S13微電腦可塑性測定儀泥料/坯料塑性壓力0-200N；位移0—25mm14針入度儀檢測致密度測量范圍0.01-3mm15數(shù)顯白度儀陶瓷原料白度測量范圍0.1-199。9%；分辨率0.116涂-4黏度計陶瓷原料/化工料粘度精確到1mPa?s17硅酸鹽成分快速測定儀常規(guī)化學分析用精確到0.01%18火焰光度計檢測鉀\鈉元素干擾量≤5%；指示漂移≤3％19電熱蒸餾水器蒸餾水制備出水量5L/h20自動雙重純水蒸餾器二次蒸餾水制備出水量2L/h21快速球磨機球磨原材料研磨量1KG22高精電子天平稱樣稱量范圍0.1mg—100g23高精電子天平稱樣稱量范圍0.1mg-100g24電子天平稱樣稱量范圍0.1—500g25定硫儀檢測煤炭全硫分析工作爐溫1150℃;測硫范圍>0.01％26量熱儀檢測煤炭熱值測量范圍0—40℃;精密度RSD≤0.1%27灰熔融性測試儀檢測煤灰熔融最高可測1400℃;溫控精度<5℃28智能馬弗爐檢測煤灰分/揮發(fā)分測量范圍室溫—1000℃溫控精度〈5℃29標準量塊校檢游標卡尺30標準砝碼校驗電子天平31臺式切片機制樣32單軌切割機瓷磚切割33電動液壓機制樣最大壓力350kN34水泥凈漿攪拌機制樣35顎式破碎機制樣出料粒度≤4mm36圓盤粉碎機制樣給料粒度≤4mm；出料粒度0.08mm第二節(jié)設備操作規(guī)程一、煤氣站（一）點火及準備工作1.將準備好的灰渣通過人孔添入灰盆至爐柵帽之上200mm，并整平。在灰渣上面加足木柴，不得超過人孔下沿。并給灰盆加入足夠的工藝用水（約離盆沿5cm左右），以便起到密封作用。2.點燃木柴，一小時之后木柴會均勻的燃燒。若燃燒不均勻，可用探火棒通過人孔將火勢撥勻，然后暫時蓋上人孔蓋板。手動控制喂煤系統(tǒng)加一次焦炭。3.如果火勢不好，可關閉好有關隔離閥，啟動工藝風機進行吹風。3—5分鐘之后，關閉工藝鼓風機，然后再添加一次焦炭，并再次啟動工藝鼓風機吹風3—5分鐘。4.約三小時后加煤，吹風時應打開外來蒸汽閥，單鍛爐氣化劑控制在55—75度左右，雙段爐氣化劑控制在45—55度左右。頂部煤氣溫度接近70—90度時，則需要加煤。5.木柴燃燒完后煤炭開始均勻燃燒，應把入孔蓋及觀察孔關死。給儲煤倉上滿煤，給探火閥送上蒸汽，每隔半小時通過探火孔對燃燒床進行檢查和調整。按喂煤周期交替喂煤。以確保爐內煤層分布均勻。（二）啟動1.啟動下列設備：（1）洗滌冷卻泵：（2）啟動工藝風機，仔細將空氣流量控制閥調節(jié)到足以保證發(fā)生爐正壓位置。（3）將喂煤系統(tǒng)置于自動狀態(tài)：啟動喂煤系統(tǒng)：（4）啟動洗滌外循環(huán)：（5）給電捕焦油器和電除輕油器絕緣子箱加熱：2.給灰盆加足工藝用水（約離盆沿5cm)，以便保證密封3.打開蒸汽輸入閥，氣化劑溫度調至50度左右，置于自動狀態(tài)。注：氣化劑溫度應根據(jù)煤種及探火情況及時調整。4.打開電捕焦油器和電除輕油器的放散，關閉頂部煤氣放散閥對凈化設備和系統(tǒng)管道進行驅趕置換。5.對凈化設備和系統(tǒng)管道進行驅趕置換過程中，對所產煤氣進行不間斷化驗，煤氣中的含氧量低于0.4%為合格。煤氣合格后，關閉電捕焦油器和點除輕油器的放散閥，控制柜即可送電。6.將煤氣入口壓力調至2kpa左右，出口壓力在14—19kpa，系統(tǒng)正常運行，開始向車間供氣。注：壓力根據(jù)車間用氣量隨時調節(jié)。（三）正常運行操作1.每小時一次檢查灰盆除灰情況，夾套水位爐柵驅動及液壓潤滑系統(tǒng)，如有異常即使進行調整。2.每小時對控制柜所有儀表的數(shù)值及火層情況進行記錄，用以分析爐況并即時進行調整。3.每小時一次檢查電捕焦油器和電除輕油器的參數(shù)以其余凈化設備和煤氣風機的運行情況，如有異常即使進行調整。4.每小時一次對爐內灰層，火層進行探測，并根據(jù)灰層，火層情況及時調整氣化劑溫度和出灰速度。（四）停爐1.正常關閉程序（1）慢慢地將負荷降至最小，關閉煤氣曾壓風機及其隔離閥，再將煤氣風機輸入壓力調至1kpa左右，手動將空氣流量控制閥調至5—10%的開度。（2）打開頂部煤氣放散閥，關閉空氣鼓風機，電捕焦油器和電輕油器及其隔離閥。（3）關閉底部煤氣隔離閥，將外來蒸汽引入混合器，并把氣化劑溫度設定在100℃左右，然后關閉喂煤系統(tǒng)。（4）半小時后，將爐柵驅動定時器設定為連續(xù)轉動，三十六小時后，通過探火孔檢查火已經熄滅后，即可關閉蒸汽輸入閥。（5）爐膛內剩余物全部排完后，關閉液壓裝置，中心潤滑系統(tǒng)及循環(huán)泵。2.時熱備爐：（1）負荷降至最小，打開頂部煤氣放散閥再關閉供給車間的煤氣隔離閥。（2）關閉煤氣增壓風機且把輸入端壓力調至1kpa左右。（3）關閉空氣鼓風機，打開自然通風口讓發(fā)生爐自然通風。3.再次啟動煤氣發(fā)生爐（1）關閉自然通風并啟動空氣鼓風機，關閉頂部煤氣放散閥，打開電捕焦，電除輕放散閥，對凈化設備和系統(tǒng)管道進行驅趕置換過程中，對所產煤氣進行不間斷化驗，煤氣中的含氧量低于0.4%為合格。煤氣合格后，關閉電捕焦油器和電除輕油器的放散閥，控制柜即可送電，恢復給車間供氣。（2）把煤氣增壓風機入口壓力調至2kpa左右，出口壓力在14—19kpa。二、喂料機操作規(guī)程1.開機前先檢查喂料機系統(tǒng)運行是否正常，電子秤調零，進行校準。2.將流量調節(jié)閥門調至正常位置，檢查分料器有無損壞。3.將備好的各種原料（直徑不超過15cm）分別裝入喂料機內，每裝完一種原料電子秤必須清零。4.料裝足后開機進料，運行中皮帶如有跑偏現(xiàn)象即使用調節(jié)絲杠調整。5.本機在運行中，若發(fā)現(xiàn)異常噪聲，立即停機，有維修工進行檢查，并找出原因排除故障，方可再開機6.認喂料機內無原料時。方可停機。三、球磨機操作規(guī)程1.打開磨蓋放好進料漏斗，將可逆皮帶調整好位置，依次啟動，開始裝料。2.裝料完畢，上緊磨蓋，將防護裝置置于規(guī)定位置。3.先啟動輔機轉動1至2圈，打開離合器后開動主機。4.達到研磨時間后，將磨機停穩(wěn)（磨口向上），打開放氣閥，放氣完畢后，打開磨蓋取漿檢測。5.檢測合格后，將放磨器上緊后轉至下部，連接放漿管路至放漿槽，接好壓縮空氣，打開放磨器開關開始放漿。四、噴霧干燥塔操作規(guī)程1.打開電源控制箱，啟動電源開關。2.監(jiān)視控制箱面板上儀表，電壓，并確定正常。3.首先啟動抽熱風機，調節(jié)風量閥門使塔內及熱風爐內形成負壓。4.確認煤氣合格后，將點燃的火把放在火嘴前，將煤氣閥門緩慢打開點燃煤氣。使熱風爐內及干燥塔緩慢升溫。5.當塔內溫度達到200℃時，插入噴槍并打開泥漿閥門，開啟柱塞泵。監(jiān)視噴霧頭霧花狀況是否正常。6.依次啟動塔下振動篩，輸送帶及提升機，把制好的合格料粉灌入料倉。7.停止制粉，用柱塞泵抽清泥漿管路，確認泥漿沖凈后，放可停泵抽槍。8.緩慢關閉煤氣閥門，通知煤氣爐停止供氣，停氣后打開放散閥，封閉水封。9.當塔內溫度下降到100℃以下，關閉抽風風機及控制開關。五、壓機操作規(guī)程1.檢查壓機各部件有無松動，氣壓不低于4Mpa。2.啟動副油泵，檢查油溫應在35℃--55℃之間，若溫度較低，應對液壓油進行加熱。然后啟動主油泵。3.放下安全柄，用手動工作使各機構單獨運行幾次，檢查各部件運行是否正常并及時調整。4.使用半自動循環(huán)壓制幾次，檢查成型磚坯質量，對壓機進一步調整，壓出合格磚坯后進行自動循環(huán)連續(xù)生產。5.停止壓機時，先停止壓機運行，然后抬起安全柄，關閉油泵。若出現(xiàn)緊急情況，應立即按下急停按鈕。六、印花機操作規(guī)程1.換板時，首先安好網版，把網版中的圖案對準定位磚坯，擰緊網版固定螺絲。2.加入印花釉，調整網版及刮刀高度。3.啟動印花機，開始印磚，根據(jù)印花質量對網版，刮刀高度及網版位置進一步調整。4.生產線停線時，要把網板上的印花釉取出，放入印花釉桶攪拌，并把網板清理干凈。七、燒成窯操作規(guī)程1.啟動傳動，抽煙風機及助燃風機，然后點燃火槍。按升溫曲線逐步升溫。2.溫度達到800℃左右，啟動急冷風機和抽熱風機。3.適當調整馬弗板上下位置，排煙風機前管道閘板開度，以便調節(jié)全窯壓力分布，從而調節(jié)溫度分布4.當窯溫達到1180℃以上時，放生磚坯，根據(jù)聲坯磚燒制情況細調窯爐溫度曲線燒成周期。調整完畢，開始進磚。5.突然停電時，快速關閉煤氣閥門，使用備用電源將磚滾出，送電后重新點火。6.停氣時，先關閉煤氣閥門，并停止磚坯入窯，待窯內無磚后，關閉所有風機。故障排除后，啟動風機重新點火。7.需要停窯維修時，首先停止進磚，待窯內無磚時，關閉煤氣閥門。調小抽煙風機及助燃風機，關閉抽熱風機及急冷風機。溫度降至200℃以下，停止所有風機及傳動。八、磨邊機操作規(guī)程1.開機前準備好冷卻水和壓縮空氣，同時檢查各部位有無堵塞現(xiàn)象。各零部件有無松脫，緊固件是否緊固可靠。2.檢查各磨頭與皮帶距及磨削的磚坯尺寸是否一致。3.調整各氣缸壓力，使之不低于規(guī)定值。4.用手動或自動啟動磨邊機，根據(jù)質量要求再做進一步調整。5.若有堵磚或其他故障時，應盡快按下急停按鈕。故障排除后將急停按鈕旋出，然后重新啟動。6.正常停機時，待磚坯全部磨完后，按下急停按鈕并關閉氣源和水閘。九、蒸汽鍋爐操作流程1.將處理好的軟化水注入爐筒至水位計警戒線以內。2.開啟點火門將引燃物點燃，開啟引風機，待引燃物燒旺后添煤并開鼓風機，根據(jù)火況適當進行撥火。3.運行中觀察水位計、壓力表，當水位計水位低于下限時及時向爐筒補充軟化水。壓力達到規(guī)定壓力時，開始向車間供氣。4.要定時按時水質檢測結果進行排污。5.定期拉動安全閥提升手柄，作排氣和放水試驗，防止閥芯和閥座粘??；每兩個星期升高氣壓一次，進行排氣試驗以及檢驗安全閥的作用。6.停爐時，先停鼓風機，微開引風機，停止爐排轉動，清除煤閘門下的煤，待爐水冷卻到70時，抬起安全閥放出爐水，開啟人孔，用清水沖洗水池。注：所有設備停機修理時。必須掛警示牌。十、刮平機操作規(guī)程1.啟動主電機的皮帶傳送前，應檢查各旋轉零件是否堅固可靠，各軌面、軸面、減速蝸箱，無級變速器是否潤滑良好。輸送帶上是否有染物滾刀是否離開皮帶面而且間隙應大于一塊磚的厚度，檢查符合后才進行下一步的工作。2.打開水源，用水管沖洗輸送帶外面，直至皮帶外無雜物為止，避免雜物滾進輪內，損壞輸送帶。3.打開冷卻水開關，將水噴射至滾刀與磚之間。4.啟動主電機，使1#、2#滾刀轉動，待轉動正常時開始送磚。5.當磚送到1#滾刀下，停止皮帶走動，啟動1#升降電機旋鈕，使刀架下降，直至聽到刮磚聲為止，再啟動傳動電機，使磚走過滾刀架，觀察刮磚的情況如何，若刮刀的深度不夠，可繼續(xù)把刀架下降直到符合要求為止（3#、4#滾刀操作方法同上）。6.磚坯通過輸送系統(tǒng)送至刮平機內，刮平后自動輸送至下一工序。正常生產時，必須多巡視、多觀察，隨時注意磚的質量變化，如發(fā)現(xiàn)疊磚或滾刀發(fā)出的聲音不正常時，應立即停機檢查，待故障排除后，方可繼續(xù)運行。7.必須注意安全生產，處理故障時，必須停止刮刀運轉后進行處理。十一、拋光機操作規(guī)程1.打開氣源開關，調節(jié)三聯(lián)體氣壓為0.6—0.65。2.檢查磨具是否提升到上限，各組磨頭是否轉動靈活，磨塊是否完好，導軌是否調校適宜，并打開水源閘閥，觀察各組磨頭是否有冷卻水流，如有異常，應先處理好。方可使用。3.打開電源，檢查擺動是否正常，并啟動傳送皮帶，檢查皮帶運行情況，并用將皮帶內外沖洗干凈，若皮帶上嵌有碎渣，應及時清理。4.當上一工序的轉過來時，根據(jù)轉的傳送速度逐個啟動磨頭。5.皮帶布滿磚后，從左到右依次啟動各組磨頭，若無異常，方可從左至右依次將磨頭升降開關調至將位。6.注意送磚系統(tǒng)，主輸送帶上不能斷磚，應連續(xù)不斷的穩(wěn)定輸送。7.磨塊自動提升后，報警燈閃亮，需要更換磨塊，將磨頭升降開關調至升位，按下“停止”按鈕。8.鎖緊安全防護門，啟動磨頭，待旋轉穩(wěn)定后，將升降開關調至：“降”位。9.慢慢調高下降氣壓，使磨頭緩慢下降至輕壓磚表面位置，待3～5分鐘，磨頭磨削穩(wěn)定后，再按工作壓力進一步調節(jié)。10.停機時必須關閉水源和氣源，以減輕汽缸和密封件負荷。11.在更換磨具時，不能同時停止兩個以上的磨頭更換磨塊，以免造成產品不合格。第三節(jié)生產設備的管理一、生產設備的使用管理為了加強生產設備管理，杜絕機械事故的發(fā)生，充分發(fā)揮現(xiàn)有設備的優(yōu)勢，確保設備正常運行和有效地使用，項目部對生產設備制定如下制度：1.生產設備使用的日常管理由項目經理部負責，即貫徹“誰使用，誰管理”的原則。生產科負責技術指導和監(jiān)督檢察工作。2.生產設備使用應按規(guī)定配備足夠的工作人員（操作人員、指揮人員及維修人員）。操作人員必須按規(guī)定持證上崗。3.生產設備使用的工作人員，能夠勝任所擔任的工作，熟悉所使用的設備的性能特點和維護保養(yǎng)要求。4.所有生產設備的使用，應按照使用說明書的規(guī)定要求進行，嚴禁超負荷運載。5.所有生產設備在使用期間要按相關規(guī)定做好日常保養(yǎng)。小修、中修等維護保養(yǎng)工作，嚴禁帶病運轉。6.所有生產設備在使用期間要按《設備保養(yǎng)規(guī)程》的規(guī)定做好日常保養(yǎng)、小修、中修等維護保養(yǎng)工作，嚴禁帶病運轉。生產設備的操作、維修人員應認真做好《設備運轉當班記錄》及《設備維修記錄》。各項目經理部的設備員應經常檢查《設備運轉當班記錄》的填寫情況，并做好收集歸檔工作。7.生產設備操作人員在每次操作前，要對生產設備進行安全檢查，確認正常后，方可投入運行。8.遵守工作紀律，嚴禁酒后操作機械。二、生產設備的維保管理生產設備的保養(yǎng)由項目經理部設備員組織操作人員、維修人員按各類《生產設備保養(yǎng)規(guī)程》進行，并由操作人員和設備員分別填入《設備運轉當班記錄》和《設備維修記錄》中?！渡a設備檢修計劃》由項目經理設備員部根據(jù)《各類生產設備保養(yǎng)規(guī)程》編制，并報生產部技術監(jiān)督員審核、備案。生產設備的檢修，由工地結合實際情況，按《生產設備檢修計劃》進行，日常維修工作由設備員組織進行，所有維修工作，設備員均要填寫《設備維修記錄》。（一）目的作用為了科學地管理好公司的生產設備，使生產設備的維護管理工作有組織、有計劃、有原則、有標準、有規(guī)程地進行，以達到生產設備的使用壽命長、綜合效能高和適應生產發(fā)展需要的目的，特制定本制度。（二）管理職責1.公司資產部負責對全公司范圍內生產設備維護的歸口管理和統(tǒng)一計劃安排，要建立生產設備維護方面的各項制度和章程，各分公司、項目經理部、機械隊要強化責任意識，使生產設備的維護和保養(yǎng)能按照公司規(guī)范要求得到貫徹執(zhí)行。2.各設備使用單位要按照公司關于設備維護保養(yǎng)的方針、政策和本制度的規(guī)定要求，對本部門的設備管理進行細化，并在執(zhí)行過程中從嚴要求，經常檢查，加強考核。（三）設備維護基本原則1.設備維護工作應貫徹“預防為主”的原則，應把設備故障消滅在萌芽狀態(tài)，其主要任務是防止連接件松動和不正常的磨損，監(jiān)督操作者按設備使用規(guī)程的規(guī)定正確使用設備，防止設備事故的發(fā)生，延長設備使用壽命和檢修周期，保證設備的安全運行，為生產提供最佳狀態(tài)的生產設備。2.認真執(zhí)行設備使用與維護相結合和設備誰使用誰維護的原則。單人使用的設備實行專責制。主要設備實行包機制（包使用、包維護、包檢修）、機長負責制，設備使用實行定人、定機、定職責，憑證上崗操作。3.堅持使用和維護相結合原則，操作人員在設備日常維護工作中做到“三好”（管好、用好、維護好），“四會”（會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除故障），“三懂”（懂構造、懂原理、懂性能）。各種設備操作者（司機），必須經過培訓，達到本設備操作的技術等級“應知”、“應會”要求，經考試合格后，取得操作證方能上崗。4.要嚴格執(zhí)行日常保養(yǎng)（維護）和定期保養(yǎng)（維修）制度。日常保養(yǎng)：操作者每班照例進行保養(yǎng)，包括班前的檢查；班中注意檢查設備運轉是否正常；班后清掃、維護，發(fā)現(xiàn)隱患，及時排除。5.堅持合理規(guī)劃、科學維護的原則，設備維護工作重點，體現(xiàn)在提高維修工作質量、減少故障停機時間、提高設備作業(yè)率。要做到這些就必須做到合理規(guī)劃，預防性計劃檢修，同時注意采用科學的維護方法，以達到效率的最大化。（四）設備維護的要點1.操作工實行設備維護保養(yǎng)負責制。（1）單機、通用設備實行操作工人當班檢查和維護保養(yǎng)負責制。（2）多人使用、操作的設備實行機長負責制，倒班、換班做好交接工作并做好記錄。（3）無固定人員操作的公用設備，由設備所在部門設備主管指定專人維護保養(yǎng)負責制。（4）每臺設備都要制訂和懸掛維護保養(yǎng)責任牌，要寫明維護保養(yǎng)者姓名。2.維護保養(yǎng)責任者有下列職責（1）嚴格按設備使用規(guī)程的規(guī)定，正確使用好自己操作的設備，不超負荷使用。開車前15分鐘要仔細檢查設備，連接螺栓松動，要及時緊固和檢查按規(guī)定須維護檢查的必檢部位，潤滑部位的潤滑狀態(tài)、油質、油量是否符合要求。然后空負荷試車，注意檢查設備運轉、油標油位、潤滑及泄漏情況、各部溫度、聲響振動、儀表壓力、指示信號是否正常；檢查各控制開關是否失靈。發(fā)現(xiàn)問題和異?，F(xiàn)象，要停車檢查處理，自己處理不了的要及時報告檢修人員，立即處理，嚴禁設備帶病作業(yè)。（2）正確地按潤滑表規(guī)定，定期添加潤滑油或潤滑脂，定期換油，保持油路暢通。（五）設備的分類分級維護保養(yǎng)1.工程機械、運輸車輛，按一、二、三級維護保養(yǎng)責任制。（1）一級保養(yǎng)以操作者為主，維修工人配合，工程機械每月做一次一級保養(yǎng)。運輸車輛則每行走2000公里進行一級保養(yǎng)，每次保養(yǎng)必須按保養(yǎng)的要求進行。設備運轉六百小時，要進行一次一級保養(yǎng)。（2）二級保養(yǎng)以維修工人為主，工程機械每季做一次二級保養(yǎng)。運輸車輛則每行走7000公里，進行二級保養(yǎng)，每次保養(yǎng)必須按保養(yǎng)的要求進行。工程機械每年進行三級保養(yǎng)；運輸車輛每行走45000-50000公里、進行三級保養(yǎng)，按運輸車輛保養(yǎng)內容及要求進行。設備運轉三千小時要進行一次二級保養(yǎng)。2.專用、通用及其他設備執(zhí)行大、中、小修維修管理制度，各有關單位根據(jù)本單位的實際情況制定設備的大、中、小修的年、季、月的檢修計劃。報公司資產部審批。根據(jù)檢修的內容，準備好更換的材料、零部件。3.生產設備維護、保養(yǎng)、檢修一定要執(zhí)行維護、保養(yǎng)、檢修規(guī)程，嚴格執(zhí)行維護、保養(yǎng)、檢修的質量標準，保質保量完成保養(yǎng)、檢修計劃。（六）生產設備保養(yǎng)維護措施1.機械保養(yǎng)堅持推廣以“清潔、潤滑、調整、緊固、防腐”為主要內容的“十字”作業(yè)法，實行例行保養(yǎng)和定期保養(yǎng)制，嚴格按使用說明書規(guī)定的周期及檢查保養(yǎng)項目進行。2.例行保養(yǎng)是在機械運行的前后及過程中進行的清潔和檢查，主要檢查要害、易損零部件（如機械安全裝置）的情況，冷卻液、潤滑劑、燃油量、儀表指示等。例行保養(yǎng)由操作人員自行完成，車間管理人員負責監(jiān)督。3.一級保養(yǎng)：普遍進行清潔、緊固和潤滑作業(yè)，并部分地進行調整作業(yè)，維護機械完好技術狀況。由操作者本人完成，車間主管和設備部負責檢查監(jiān)督。4.二級保養(yǎng)：包括一級保養(yǎng)的所有內容，以檢查、調整為中心，保持機械各總成、機構、零件具有良好的工作性能。主要由操作者本人完成，操作者本人完成有困難時，可委托設備部進行，車間主管和設備部檢查監(jiān)督。5.其他保養(yǎng)；停放保養(yǎng)：停用及封存機械應進行保養(yǎng)，主要是清潔、防腐、防潮等。庫存機械由資產管理部委托保養(yǎng)，其余機械由使用部門保養(yǎng)。6.保養(yǎng)計劃完成后要經過認真檢查和驗收，并編寫有關資料，做到記錄齊全、真實。7.設備部負責設備維修之各項工作，設備使用單位應全力配合維修工作；要做到全員參與維修，以便增加操作工對設備的熟悉度。8.維修涉及的零件的購買，托外加工，由設備部負責統(tǒng)計處理。9.維修工作完成后，由設備部填寫《設備維修記錄表》，保管期限兩年以上。（七）維修保養(yǎng)的一般原則1.所有機械，工具使用前均因檢查一次，檢查發(fā)現(xiàn)缺油，螺絲松動等小問題，應自己解決并做好記錄，對于較大故障無法自己解決的，報生產部主管。2.所有機械，工具入倉前均應做好機身內外清潔衛(wèi)生工作。3.機械技術員每年12月20號前將所有機器檢查一次，將下一年內有可能損壞的部件列表給生產部主管，由主管審核預購相關配件。4.所有機械，工具均應至少每月檢修一次，檢查發(fā)現(xiàn)問題，屬于自己可以解決的小問題則自己覺得解決，問題較大或自己解決不了的報主管。5.生產部主管接到員工關于機具故障的報告后，組織相關技術員進行維修，必要時請機電維修技術員一起檢修，屬于內部可以解決的問題自己解決，解決不了的，按照《對外委托服務標準作業(yè)規(guī)程》進行外委維修。6.機具的維修保養(yǎng)應填寫《機具維修保養(yǎng)并登記表》。7.非授權人員不允許擅自拆裝綠化機具。三、生產設備的停用管理1.中途停工，使用的生產設備應做好保護工作，小型設備應清潔、維修好進倉；大型設備應定期（一般一個月一次）做維護保養(yǎng)工作。2.項目結束后，所有生產設備應盡快組織進倉，進倉后根據(jù)設備狀況做好維修保養(yǎng)工作。3.因停工停止使用半年以上的大型生產設備，恢復使用之前應按照國家有關標準進行試驗。四、生產設備的報廢批準1.生產設備凡是屬下列情況之一，應予報廢：（1）主要機構部件已嚴重損壞，即使修理，其工作能力仍然達不到技術要求和不能保證安全生產的；（2）修理費用過高，在經濟上不如更新合算的；（3）因意外災害或事故，生產設備受到嚴重損壞，已無法修復的；（4）技術性能落、能耗高、沒有改造價值的；（5）國家規(guī)定淘汰機型或超過使用年限，且無配件來源的。2.應予報廢的生產設備，項目經理部應填寫《生產設備報廢申請表》，送生產部技術監(jiān)督員審查、備案。大、中生產設備要送主管生產副經理審批。3.報廢了的生產設備不得再投入使用。第四章施工材料生產方案第一節(jié)生產工藝一、生產工藝標準原料→檢驗→均化→配料→球磨→放漿→過篩、除鐵→漿料均化→噴霧造?！哿详惛土稀鷫簷C成型→體干燥。（一）原料檢驗原料經過細分化學檢驗，達XX項指標，比他廠平均每噸貴XX元以上。原料技術要求：黑、白坭：1.外觀色澤均勻、少雜質、少砂石粒、少樹根；2.粘性、可塑性要好有利于泥漿的穩(wěn)定不易沉淀以利于壓機工序的沖壓成型；3.燒后白度要好、少黑心，燒結程度要好即強度要高，燒失量、收縮要合理有利于坯體的質感和素燒尺碼；4.要求成分中的含鋁量較高，保證坯體的骨架。（二）原料倉儲大型原料倉達XX多畝，儲備倉儲量達XX萬噸可滿足XX個月生產用量，批量進貨大，確保品質穩(wěn)定，減少不同批次之間的原料差；本公司會在源頭確保產品品質優(yōu)良，色號少，產品色彩極其穩(wěn)定，完全滿足工程大面積鋪貼需要。本公司擁有業(yè)內少有的大型室內原料倉儲中心，不受風吹日曬，有力地保障產品的優(yōu)良品質。（三）球磨工序球磨：原料→泥漿本公司拋光磚料球磨時間約XX小時，瓷片料約XX小時。其它廠一般比我們少X-XX小時。充分的球磨時間可保證漿料的充分均勻、混合，為下一階段的粉粒品質奠定基礎。（四）過篩、除鐵工序清除漿泥中的雜質，減少黑點、針孔產生。XX次除鐵，本公司保證磚幾乎沒有黑點，其他廠一般XX次。XX倍放大鏡下與同檔次品牌產品對比針孔少而小，無黑點。滾筒篩：將原料中所含的雜質全部隔離，清除干凈。自動除鐵機：將原料中所含的鐵質全部自動清除干凈。（五）漿料細度及粉料的監(jiān)控本公司粉料精細度為0.6-0.8，其他廠為1-1.5，球磨成本就差20%。（六）漿料均化（陳腐）、儲存本公司擁有XX個大容量中轉缸、使?jié){料充分均化和充足保證產品性能穩(wěn)定。漿料儲存拌池（七）噴霧干燥泥漿→粉料。1050℃的高溫膛爐，噴霧干燥脫水，把泥漿制成含有一定水分的粉料。本公司采用的噴霧塔為XX型，其他公司一般為追求大產量，一般采用X-XX型，這樣導致磚的致密度不高，透水率高。（八）陳腐（粉料養(yǎng)生過程）1.全不銹鋼精良干燥儲料設備（一般廠家出于成本考慮往往不舍得采用如此精良的裝備，導致鐵銹混入原料），本公司擁有XX個粉料儲存罐。2.精良設備，精良品質。3.長達24小時儲存時間，其他廠一般不到15小時以內。（九）壓機成型粉料→磚坯；（十）燒成工藝窯爐采用先進的全電腦自動化溫控系統(tǒng)，長度為220米，設計合理，保證充分的燒成溫度和時間。（十一）試水待拋通過急冷急熱檢測產品的質量。（我們是行業(yè)中唯一一家進行的急冷急熱檢測企業(yè)）（十二）待拋新出磚坯自然冷卻，穩(wěn)定產品的性能，防止二次變形。磚坯后進行滲污測試。二、地磚生產工藝（一）坯料制備流程1.泥沙料進廠船運車運長石砂料黏土以長石為主的熔劑性原料；以含石英砂料為代表的瘠性原料；以黏土為代表的可塑性原料；如果說石英是瓷磚的骨架，黏土就是瓷磚的經脈，而長石則是連結兩者的血液。粘土與適量的水混練以后形成泥團，這種泥團在一定外力的作用下產生形變但不開裂，當外力去掉以后，仍能保持其形狀不變。黏土的這種性質稱為可塑性。2.驗收與均化（1）驗收原料進廠后由分廠驗收人員取樣進行檢測，合格后過磅放入室外倉均化。均化后的原料才允許生產加工。（2）均化通過挖機混合原料的各個位置，使原料不同位置的物理、化學性能相近。3.下配料單（1）配方確定的原則坯料和釉料的組成應滿足產品的物理、化學性質和使用要求；擬定配方時應考慮生產工藝及設備條件；了解各種原料對產品性質的影響；擬定配方時應考慮經濟上的合理性以及資源是否豐富、來源是否穩(wěn)定。（2）配方經確定后由我司工藝技術員下達配方單，再由我司質檢員根據(jù)泥沙料檢測水分計算配方單實際投料量，由原料部負責按配方單配料。4.司磅配料本公司的鏟車司機會根據(jù)《球磨配料看板》中配料單，通過鏟車將各種原料加入電子秤。我司嚴格控制各種泥沙料重量誤差，并設質檢巡檢抽查，確保配料的準確性。5.投料通過皮帶將電子喂料機上的已配好的各種物料輸送到球磨機內進行投料球磨。6.球磨通過輸送帶將泥沙料裝入球磨機內，加入水和其他添加劑。本公司根據(jù)泥漿細度要求設定球磨時間至一定的細度測漿確定是否合格。（球石是幫助原料研磨、破碎的物質）7.泥漿泥漿性能的要求：（1）流動性、懸浮性要好，以便輸送和儲存。（2）含水率要合適，確保制粉過程中粉料產量高，能源消耗低。（3）保證泥漿細度，使產品尺寸收縮、燒成溫度與性能的穩(wěn)定。（4）泥漿滴漿，看坯體顏色。8.過篩除鐵入池陳腐過篩除鐵：泥漿水分、細度達到標準后放漿過篩、除鐵進入漿池內陳腐備用。陳腐備用：將泥漿放入漿池一段時間，使其混合均勻，達到生產標準。9.噴霧干燥噴霧干燥原理：通過柱塞泵壓力將達到工藝要求的泥漿，壓入干燥塔中的霧化器中，霧化器將泥漿霧化成細滴，在熱風作用下干燥脫水制成一定顆粒級配的粉料。10.粉料檢測（1）粉料水分的檢測，一般瓷磚粉料水分控制在6%-7%。（2）粉料顆粒級配檢測，顆粒級配即粒度分布，是指粉料中各種粒徑的顆粒所占的比例。我們一般嚴格控制40目上的粉料顆粒度，對40目上粉料顆粒度合格率進行考核。11.過篩入倉陳腐通過噴霧干燥后的粉料有一定的溫度，且水分也不均勻，所以粉料一般需陳腐24小時后使用。（1）陳腐時間太短，水分不均勻產品易產生夾層。（2）陳腐時間太長，強度差，流動性差，不易填滿壓機模腔。過篩陳腐（二）釉料的制備流程1.化工、色料進廠根據(jù)產品生產配方需要和化工、色料庫存情況，由本公司的分廠工藝部來做物料采購計劃，再由采購部購進合適的化工、色料。2.化工色料檢驗化工料進廠后，由本公司的各分廠化工料檢測員根據(jù)《化工、色料檢驗標準》與標準樣做板對比試燒，驗收合格者入庫待用。3.釉班存料合格化工、色料由釉班領料組負責領入，存儲在釉班庫存，用時即取。4.下配料單本公司的試制員根據(jù)產品做板試驗后填寫配方單，由釉班班長根據(jù)試制員下達的原始配方單填寫配料單，準備配料。注：釉料配方的確定原則與坯料大致相同。5.人工配料釉班人員會根據(jù)配料單將各種化工、色料過磅、配料入球磨。6.球磨將配好的化工、色料、輔料加一定量的水后進行球磨，一般球磨6-8小時，具體時間根據(jù)釉料細度來確定。7.測釉漿、試燒測釉員對釉漿的含水率、細度、流動性等項目進行檢測。由下單的試制員對制備好的釉漿進行試燒。8.釉的過篩除鐵有些加入黑色料的釉漿不需要除鐵這個工序，除鐵會影響此色料的發(fā)色。釉漿的過篩除鐵印花釉的過篩9.生產使用通過試燒符合生產需要的釉漿，陳腐后生產時拉至生產線使用。（三）整體生產線工藝流程1.送粉根據(jù)生產需要，經過陳腐的粉料從陳腐倉輸至壓機使用，為確保產品質量，一般情況下，幾個料倉物料同時使用，減少粉料波動對生產的影響。2.壓制粉料由輸送帶輸送進入壓機料斗，然后通過布料格柵布料、由壓磚機壓制成型。3.干燥壓制成型后的生坯含有一定的水分，為了提高生坯的強度，滿足輸送和后工序的需要，生坯要進行干燥。本公司的廠現(xiàn)多采用多層臥式干燥窯，節(jié)省了占地面積，滿足生坯對干燥速度的要求。4.視需求噴水（漿）壓制成型的坯體在上釉前需要噴水。其作用是：（1）使坯溫降低到施釉所需要的溫度，打通坯面上的毛細孔。（2）加強坯、釉結合性，減少生產缺陷。如所有。5.施釉施釉的方式主要有兩種：噴釉、淋釉。（1）噴釉用噴槍通過壓縮空氣使釉漿在壓力的作用下噴散成霧狀，施到坯體表面。（2）淋釉將釉漿抽入高位罐，通過釉槽和篩網格的緩沖作用，使釉漿通過光滑的鐘罩，均勻如瀑布一樣覆蓋在坯體的表面。淋釉釉面比較適合膠輥印花。噴釉與淋釉的區(qū)別①比重的區(qū)別：噴釉比重一般控制在1.45左右。淋釉比重一般控制在1.75左右。②平整度的區(qū)別噴釉釉坯表面呈細顆粒狀分布，表面耐磨性比較好。淋釉釉坯表面光滑適于高度精細的圖案印刷或膠輥印花。6.印花膠輥印花平板印花印花是按照預先設計的圖樣，通過轉印花網或雕刻膠輥，將印花釉透過網孔或膠輥的毛細孔轉印到釉坯上。7.其他裝飾手法施釉、印花結束后，根據(jù)采購方的產品需要，本公司還會用到其他方法裝飾瓷磚，如打點釉，甩閃點。8.上磚底粉瓷磚在高溫燒制時會產生液相，假如不上磚底粉會對輥棒造成破壞。上過磚粉底的磚坯入窯燒成時才不易粘輥棒，延長輥棒的使用壽命。9.進窯燒成（1）目前市場上的墻地磚生產采用輥道窯燒成，輥道窯由許多平行排列的棍棒組成輥道，通過輥棒運轉帶動磚坯向前移動，入窯進行燒制。（2）產品燒成流程磚坯→預熱帶→燒成帶→冷卻帶→成品。本公司通過窯爐自動控制系統(tǒng)，對產品燒制進行嚴格的控制，保證產品質量。①預熱帶磚坯在預熱帶完成有機物的揮發(fā)，結晶水的排除，晶型轉變以及碳酸鹽和硫酸鹽的分解等物理化學反應。②燒成帶瓷磚的性能在很大程度上取決于燒成帶的最高燒成溫度和保溫時間，燒成溫度和保溫時間是保證坯體中出現(xiàn)一定量的液相也就是玻璃相，使產品具有足夠的機械強度和低的吸水率。即在燒成帶成瓷。③冷卻帶輥道窯的冷卻帶分為急冷段、緩冷段和低溫冷卻段。在急冷段冷風管橫貫窯內輥道上下，對制品進行直接的快速冷卻；在緩冷段的窯頂和窯底設置有熱風抽出口；在低溫冷卻段用軸流風機對制品進行冷卻。10.性能檢測地磚出窯，不僅僅要外觀上完美，在各個性能上也要符合相應的標準。其性能的檢測項目大致有：防滑系數(shù)檢測、熱穩(wěn)定性檢測、耐磨性能檢測、吸水率檢測、強度檢測等。（四）拋光工藝流程1.預切邊2.刮平3.拋光拋光可分為粗拋、中拋、精拋。根據(jù)需要選擇拋光程度。粗拋機：將磚面磨削平滑。中拋機：光滑程度有點像啞光磚；有的為了追求這種亞光效果專門生產半拋磚。精拋機：磚坯經過精拋機表面光滑如鏡，光澤度可以達到60-70℃左右。4.磨邊、倒角從精拋機出來的產品經過磨邊、倒角，使磚坯的尺寸準確均一，并避免磚角鋒利的損傷或對人造成傷害。5.上防污劑為了提高防污能力，要在拋光磚的表面涂一層防污劑；防污劑可以阻止在施工過程中水泥漿對磚的滲透，另外也會防止日常生活中墨水、茶葉汁造成的污染。6.分選工序由分揀人員檢測產品的平整度、尺寸，合格產品包裝入庫。目前我司已引入尺寸自動檢測設備，正在大量推廣使用。7.打包入庫目前我司正在引入自動包裝機，使用方面仍在改善之中。三、拋光磚生產工藝（一）拋光設備所有拋光設備均采用拋光設備第一品牌設備。表面平滑：XX多磨頭、XX組磨邊機保證了產品四邊光滑。XX把刮平定厚輥刀，多工序的拋光工藝使表面平滑如鏡，無凹凸感。此設備拋光出的瓷磚尺寸統(tǒng)一、一尺一碼，光澤度高，上超潔亮前光澤度保證在75°以上（同類品牌大多在60度左右）。拋光磚在耐磨度、強度高。（二）工藝流程粗磨邊、倒角→刮平→粗拋→精拋→精磨邊、倒角→干燥→分選→防污（超潔亮、打蠟）→分級→包裝→入倉。1.不同亞基、不同燒窯出磚分開拋光本公司采用不同亞基、不同燒窯出磚分開拋光，可以確?；ㄉy(tǒng)一。本公司拋光速度慢，每日不超5000平方米，光澤度均勻，兩次粗拋，一次精拋，其他廠只有一次，保證磚面光澤度均勻。拋光速度慢，保證磚面光澤度均勻。本公司工廠拋光速度：600*600：21塊/分鐘，而其他廠：38塊/分鐘。2.磨邊、倒角本公司采用2次粗磨+2次精磨，其他廠各1次；精細磨邊：四邊光滑，無鋸齒痕，產品可樹立于磚面上；精細倒角：四邊倒角均勻統(tǒng)一，鋪貼后磚縫細小均勻。3.防污處理4.質檢分選產品逐片量度、逐片劃色分選，防止產品漏檢。5.人工分級、劃色6.防污測試7.二次分選產品線上量度、劃色分選后再進行二次分選，確保產品質量。8.包裝、進倉本公司產品采用五層紙箱包裝，確保產品在運輸途中完好無缺。9.包裝、進倉包裝入庫，當天進倉產品不許出倉，定期倉檢。產品在出倉前先進行抽檢，防止產品入倉后出現(xiàn)二次變形，并對數(shù)據(jù)復核，確保數(shù)據(jù)準確無誤。四、釉面磚生產工藝（內墻磚（瓷片）的工藝流程）（一）原料釉面磚的質量穩(wěn)定最主要來自坯體及原料本身的穩(wěn)定，所以對原料的選擇和使用成為了釉面磚產品生產的第一道門戶，也是最重要的環(huán)節(jié)，釉面磚產品主要原料種類：坭、砂、石、化工料。（二）球磨球磨工序就是把各種原料按照一定的配比，通過球磨機的轉動及研磨體的研磨，變成漿狀物質的過程。（三）制粉制粉工序也屬于原料加工的輔助工序，通過加熱，使球磨工序制備的漿料變成粉料的過程。（四）壓制通過壓機的壓制，使制粉工序生產的粉料變釉面光磚半成品的過程。（五）素燒壓制成型后進行第一次素燒，溫度1160-1170度，時間55-60分。（六）淋釉素坯流入淋釉線進行施底釉、防水釉、面釉，釉料分為啞光面釉、有光面釉。（七）印花1.印花釉的制作流程試驗—釉池—原料—配方—加水—制釉—過篩—球磨—除鐵過篩。（1）釉料制作精細的釉料球磨，使釉面光滑如鏡，防止水波紋釉面的出現(xiàn)。球磨過篩除鐵（2）上釉本公司瓷片產品，在施釉前會進行簡單刮平和風干，這樣能避免上釉產生的水波紋和針點黑點，其他公司往往為節(jié)儉成本，追求產量而省略該工序2.印花工藝采用平網、輥筒及目前行業(yè)最先進的噴墨印花技術。（1）平版絲網圖案相同，營造整齊劃一的裝飾效果。本公司絲網印花往往通過多道絲網印花增強了瓷片表面紋理的立體質感，這是本公司瓷片一直暢銷的重要法寶之一。（2）滾筒印花圖案變化多端，要與色差區(qū)分開，紋理自然而和諧。自動滾筒印花使每片瓷片的表面紋理相似而又各不相同，滿足了消費者對個性化裝飾的追求。（3）數(shù)碼噴墨圖案細膩、高清逼真，紋理天然大氣。數(shù)碼噴墨印花相當于1200萬像素、分辨率為360dpi的高清圖案，而滾筒印花相當于240萬像素、分辨率為72dpi的圖案。深受本公司的設計師喜愛，更具張力。（八）燒成從原料到燒成，共經歷了五道大的工序，付諸了生產大部分人員的心血，最終是否有所收獲，就取決于燒成工序的燒成結果，釉面磚產品需要很高的溫度燒成，釉燒55分，溫度1110-1120度。燒成流程：磚坯—預熱帶—燒成帶—冷卻帶—成品。1.釉面磚的燒成（二次燒成）：高溫素燒：溫度：1080~1160℃周期：25~35分鐘低溫釉燒溫度：1080~1100℃周期：35~45分鐘2.低溫釉燒經過380米長的低溫（1000——1100度左右）窯爐對施釉后的磚坯進行釉燒，燒成周期約50分鐘，不同規(guī)格時間有所不同。很多廠家在35分鐘左右。（九）磨邊、干燥1.底邊內倒角：解決熱脹冷縮對磚的破壞問題、有利于墻面水分的揮發(fā)。2.精細磨邊：很好地控制了邊直度、尺寸誤差，鋪貼更方便，美觀大方。（十）產品分選為了使不合格的產品不流入倉庫和消費者手中，必須對拋光后的產品進行分選。通過分選，根據(jù)花色的異同，把相同花色的產品歸為一個色別，并且把不符合內控分選標準的產品挑選出，作為不合格產品進行處理，確保甲方用戶使用到優(yōu)質產品。五、微晶磚生產工藝（一）生產工藝流程表（二）具體生產流程（與拋光磚一致，此處不作介紹）（三）產品特點1.耐腐蝕本公司微晶石：耐腐蝕性極強，不易被酸堿腐蝕，適宜高層建筑使用。天然石材：耐腐性較差；大理石往往易受酸雨腐蝕。2.紋理自然、清晰本公司微晶石：性能優(yōu)質，長久使用，花色穩(wěn)定，絕不褪色。天然石材：日久使用，難以避免褪色、花色不穩(wěn)定等問題。3.抗風化本公司微晶石：抗風化能力強，耐候性極好，適合建筑外墻使用。天然石材：抗風化能力差，更宜做室內裝飾材料。4.耐高溫本公司微晶石：耐高溫和抗凍性極強。天然石材：含樹脂成分，不耐高溫，使用場合受到限制。5.無輻射本公司微晶石：無輻射，安全，健康。天然石材：含對人體不利的放射性，尤其是名貴石材的放射性相當高。第二節(jié)各類車間生產技術操作規(guī)程一、煤氣站生產技術操作規(guī)程（一）揀煤工1.在篩煤前檢查篩網是否損壞（篩孔不得超過1.5cm），若損壞應立即更換。2.按指定地方篩煤，按規(guī)定配比把煤配好/3.把煤中的煤矸石、硫塊、鐵宵等雜物撿出，沫煤篩出，煤塊大小砸到3—8cm。滿足煤氣爐的用量4.向上煤斗裝煤時，裝平為止，以防提升時掉落傷人。5.把爐渣運到指定地點靠近排放。（二）加壓風機操作工1.每小時對加壓風機進出口壓力、水池水位和水泵運行情況進行查看，若有問題立即匯報。2.更換加壓風機時，必須在班長監(jiān)督下進行，先啟動備用風機，把進口閥門打開少許，根據(jù)進出口壓力，一個人緩慢打開剛啟動風機出口閥門，一個人關閉另一臺風機出口閥門，兩人必須配合好，使進口壓力在1kpa左右，出口壓力在14—19kpa之間，關閉所停用風機。3.加壓風機運轉正常后，關閉停機的冷卻水，打開剛啟動風機冷卻水閥門。4.觀看風機壓力表，根據(jù)車間用氣量隨時和發(fā)生爐聯(lián)系調整，滿足車間需要。5.在工作過程中突然停電,應立即把進出加壓風機煤氣閥門關閉，以防煤氣倒流。6.接煤氣爐準備送氣通知后，和車間聯(lián)系好，當進口壓力達到1kpa以上啟動加壓風機，緩慢打開進出口閥門，把出口壓力調整到14—19kpa。（三）司爐工1.接班后，給所管轄區(qū)內各傳動部位進行潤滑一次。2.每小時對煤氣發(fā)生爐對稱方向進行探火一次，并把結果填寫到《煤氣發(fā)生爐運行記錄》中，若各工藝參數(shù)超出規(guī)程，必須撥火和調整爐柵轉速進行調整。（雙段爐灰層：100-500mm，火層：150-200mm，頂部煤氣溫度：不高于120度，底部煤氣溫度：不高于390度，單段爐火層：150-200mm，中灰：150-500mm，邊灰：不低于200mm，空層：2.35-2.5m）。3.蒸汽壓力在2.5kg以上才能探火，確認探火釬完好后，打開蒸汽閥門及探火孔，將火釬插入至爐柵中心部位，1～2分鐘取出，蓋好探火蓋并關閉氣閥，測量火層、灰層后，把測量數(shù)據(jù)填到記錄中。4.探火完畢后，根據(jù)灰層、火層進行出灰，根據(jù)結渣情況調整汽化劑溫度。根據(jù)頂部煤氣溫度加煤。（單段爐：450度加煤，400度停止。雙段爐：70-90度）5.隨時觀察進出口壓力并及時調節(jié)，防止出現(xiàn)爐內負壓。檢查爐內水位劑，防止爐套內缺水。6.突然停電時，應立即打開放散閥門，并把助燃風箱蓋打開，增大汽化劑壓力，使煤氣爐自然通風下進行熱備，并對爐底水封處的爐渣進行清理。7.由熱備轉生產，啟動助燃風機，把電捕焦油器、電除輕油器放散閥門打開，并緩慢打開煤氣爐出口閥門，關閉煤氣爐放散閥門，放散5-10分鐘，取氣化驗合格后，通知窯爐燒成工把煤氣末端放散閥門打開，關閉電捕焦油器、電除輕油器放散閥門，緩慢打開電除輕油器出口閥門送氣。并給啟動電捕焦，電捕輕。（電捕焦電流不低于60Ma，電捕輕電流不低于60Ma）。8.需要停爐時，增加氣化劑溫度，加快出灰速度，把煤全部轉出，并加大助燃風量，對爐膛進行吹掃。9.正常工作中，發(fā)現(xiàn)異常及時煤氣泄漏現(xiàn)象。立即匯報班長通知維修工，并協(xié)助修理。二、球磨制粉生產技術操作規(guī)程（一）配料1.配料前，砸料人員須按照要求將各種大塊原料砸好，原料大小不得超過15厘米。2.裝料前，檢查喂料機各部件運轉是否正常，檢查電子秤稱量是否準確。3.根據(jù)技術科下達的配料單進行配料，由裝載機將各種備好的原料依次裝入喂料倉，每裝完一種原料，喂料機電子秤必須清零。若裝料數(shù)量超出10kg，由操作工將料挖出。4.皮帶正常運行中，發(fā)現(xiàn)皮帶輪有粘物或皮帶跑偏時，立即停機進行清理。5.需要投喂料的料時，要站在工作平臺上面，不能進入喂料倉內。6.每磨下料完畢后，必須將漏剩料裝到皮帶上送入磨內，待喂料倉無料后，方可停機。（二）裝磨1.對轄區(qū)內各機械運轉部件潤滑，將所需輔助原料備好。2.把下料斗放入磨口，將平皮帶調至裝磨為止，接好加水管，確認水量滿足后準備裝磨。3.依次啟動各傳送皮帶，根據(jù)下料情況，調節(jié)水量大小。所以水量不得超過規(guī)定量。（20t加水9立方米；23t加水10立方米；）。注：水倉每米為4.8立方米。4.正常工作中發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應立即停機匯報班長及維修工，及時修理。5.每次裝磨時的漏剩料必須全部裝入磨內。6.裝磨完畢后，停止各傳送帶，用電動葫蘆把下料斗吊出。然后上緊磨蓋，安放好防護裝置，準備開磨。7.每班要對磨中球石高度（20t磨：1.65-1.75m；23t:1.35-1.45m）進行測量，當?shù)陀跇藴矢叨葧r，將應加球石裝入磨。（三）研磨球磨轉速為12轉/分以上。研磨時間：灰質磚坯料：9h以上；細灰磚坯料：10h以上。瓷質磚坯料：17h以上；廢料：1.5h以上。（四）放磨1.球磨機達到研磨時間時，停止球磨機并用輔機將大磨口轉至上部，打開放氣閥門放氣，磨中氣體放出后，關閉閥門，然后將小磨口轉至上部，卸磨蓋取漿檢測，按標準檢測合格后，裝放磨器，轉至下部垂直位置，啟動壓縮機，打開氣閥，開始訪漿。2.每次放磨、取漿檢測時，在球磨停穩(wěn)后，打開防護欄，在磨機上站穩(wěn)后掛好安全帶，放凈磨中氣體，方可卸蓋。3.放漿時，放漿槽內按順序擺放好篩網、磁棒，按好放漿管。4.放完漿打開放氣開關，把磨內壓縮氣放凈后，卸出放氣管，打開磨蓋準備裝磨。泥漿攪拌機未經班長批準不得停機，每池放漿高度應低于池口下平面0.5米，放完后，蓋好池蓋。5.磨機未停止轉動，不得進入安全防護欄內，清理磨機下面衛(wèi)生時，必須停機進行。（五）倒?jié){1.每小時對振動篩、自吸泵檢查一遍，若有異常立即停機，匯報班長，維修工及時修理。2.工作中不斷清理篩網中的廢渣。當發(fā)現(xiàn)篩網損壞后，立即停機更換。3.放漿時按放磨先后逐次倒?jié){，根據(jù)干燥塔用量，保證中轉灌漿量穩(wěn)定。4.泥漿除鐵時，池中泥漿由自吸泵抽出，通過振動篩進入自動除鐵器除鐵。然后經除鐵槽再次除鐵并放入轉池（注:除鐵槽內磁棒每小時清洗一次）。5.對除塵下面的攪拌機內的泥漿，根據(jù)泥漿性能進行調整（比重：1.65以上），確認有效方可使用。6.當上漿不夠時，檢查泵及管路是否堵塞，如果泵有問題，通知維修工修理，管路堵塞立即匯報班長進行清理。7.每次察看泥漿存放量后，必須把防護蓋蓋好。（六）制粉1.準備好的泥漿由柱塞泵打入干燥塔。經看塔人員調整噴槍后，噴出制粉。2.柱塞泵開機前先開冷卻水，檢查油位，確認無誤后方可開機/開機后，逐步關閉溢流閥。3.察看柱塞泵泥漿壓力、塔內溫度（壓力：1.4mpa左右；塔內溫度：200-250度），并及時調整。4.料粉從塔下流出經振動篩將不合格料粉及雜物篩出，通過可逆皮帶、提升機放入規(guī)定料倉。要對篩網（8目）進行不定期檢查，若有破損及時更換。5.由質檢員定期取樣檢驗料粉的基配、水分，并由制粉操作員及時調整。6.料粉陳腐后，經皮帶、提升機及振動篩進入壓機料倉。三、窯爐車間生產技術操作規(guī)程（一）壓機操作工1.對壓機和推粉架做任何調整、維修時必須在壓機停機且安全柄抬起的情況下進行.2.隨時對操作盤上的數(shù)據(jù)進行觀察，油溫：35度-55:讀壓力:紙質磚500:240bar以上:600:310-bar細致磚:600:310bar以上:瓷質磚:320bar以上.3.每小時對磚坯的厚度重量進行測量，填寫磚坯質量記錄，若超出標準（只質磚500*500：厚度8.8-9.3mm重量4.75-4.95kg：600*600：厚度9.7—10mm重量7.7—7.9kg細致磚600*600：厚度10—10.5mm重量8.0—8.3kg瓷質磚600*600：厚度11.7—12.3瓷質磚800*800：厚度12.8—13.6），立即調整。若出現(xiàn)難以解決的問題，及時匯報班長和壓機主管并協(xié)助調整。每次更換模芯和清理料車后，都要對磚坯進行測量。4.料車清理時，手動把料車內料粉推凈，把安全柄抬起，然后由兩人把格柵取出，用專用工具清理干凈，再把格柵及防護罩安放好。開機時，先手動布料一次，觀察布料效果，正常后轉入自動運行。5.每次清理料車時，必須清理料倉下料口、磁吸座周圍及皮套下粉塵。6.更換下模芯時，先把?？蛳掠媚景迩謇恚湎履？颍舜藕筇С?，將新模芯安裝后，抬起?？颍瑱z查模芯與?？蚱矫娓叨炔睿鼓Ｐ镜陀谀？蚱矫?.3mm左右，然后加磁。7.更換上模芯時，用空氣把模芯表面吹干凈，放好皮墊，將橫梁落下（模芯表面接觸到皮墊位置）退磁后將橫梁升起，模芯抬出，再次用空氣把?？虮砻娲祪?，放好皮墊，把新模芯放到皮墊上，推入裝好，然后加磁開機，檢查模芯是否有鼓起現(xiàn)象，及時測量磚坯的厚度。8.不準對壓機內部所設置的工藝參數(shù)做任何調整。9.正常工作中，若發(fā)現(xiàn)有異常現(xiàn)象，應立即停機檢查并及時通知班長、維修人員進行修理，故障排除后，方可開機并填寫記錄。（二）干燥窯頭操作工1.工作時，要站在操作臺上，用泡沫或廢磚把坯體表面上的坯粉清理干凈，不準劃傷坯面。隨時對磚進行調整，使之正常進窯。2.磚坯有夾層、碰角、掉邊、黏膜等問題時，要立即將其檢出，并通知壓機操作工及時調整。3.在調整磚或向下搬磚時，手要與皮帶輪保持30cm距離。4.當傳動皮帶掉落時，立即停止并匯報班長或維修工處理。5.當壓機停機檢查時，及時停止進窯機和連線運轉。（三）干燥窯尾操作工1.工作時，要站在操作臺上，用泡沫或廢磚把坯體表面上的坯粉清理干凈，不準劃傷坯面。2.檢查干燥器出磚情況，如發(fā)現(xiàn)有夾角、碰角、黏膜等問題時，要立即將其檢出。3.軸線停線時，要及時將干坯搬下并擺放到規(guī)定位置，當空窯時，將其放入線上。4.在調整磚或向下搬磚時，手要與皮帶輪保持30cm以上距離。5.當傳動皮帶掉落時，立即停機并匯報班長或維修工處理。（四）施釉工1.交接班前，對漏斗篩網、振動篩、磁鐵過濾及解釉盤進行沖洗，檢查篩網有無破損，若有破損立即更換。2.送釉工把釉漿送到后，測量釉漿的比重及粘度，若達不到使用要求必須在備釉中調節(jié)好。3.需要加釉時，經過磁鐵過濾篩（底釉：80目面釉：60目）進入釉桶。4.質量磚水晶：克數(shù)500*500，底釉為115-125g、面釉為140-150g,600*600底釉為186-216g、面釉為144-174g。緞光：克數(shù)500*500，底釉為110-120g、面釉為140-150g,600*600底釉為128-158g、面釉為144-174g。亞光：克數(shù)500*500，底釉為115-125g、面釉為140-150g,600*600底釉為1216-244g、面釉為210-220g。比重：面釉1.8±0.1；底釉：1.8±0.1；粘度100ml/30秒-1分30秒。噴水量500*500：不低于15g，600*600不低于25g。瓷質磚（滲花）噴花：（1）28±2g；（2）28±2g；（3）30±2g；每小時進行檢測，并填寫記錄，若有超標及時調整。5.若長時間停電，必須把下釉漏斗、鐘罩沖洗干凈，不能用硬物清洗鐘罩，防止將鐘罩劃傷。6.確保釉面施釉均勻平整，無氣泡、釉滴、釉縷、波紋等問題發(fā)生。7.隨時調整清帶器，確保五角帶干凈，磚背面無粘釉現(xiàn)象。8.當攪拌機漏釉時，應立即停機更換，以免污染釉漿。9.每小時對磁鐵進行清理，使其能夠有效除鐵。10.當傳動皮帶掉落時，立即停機并匯報班長或維修工處理。11.更換油泵和釉桶時，把電纜按規(guī)定固定好，方可開機。清理釉桶內壁及攪拌機衛(wèi)生時，必須停機進行。機械設備運轉時嚴禁調整任何部件。12.搬磚、放磚和測噴水量時，要在指定區(qū)域內進行，手與皮帶輪保持30cm的距離。13.將有氣泡、釉滴、釉縷、波紋等問題的不合格磚撿出。（五）印花工1.工作時站在印花機的出磚一測，觀察印花效果，如果出現(xiàn)邊花兒，調節(jié)網版的位置。出現(xiàn)色差時，通過調節(jié)網版與磚的高度來解決。若有難以解決的問題，匯報班長、技術員或維修人員及時處理。2.做好自檢和互檢工作，對檢查出的不合格必須立即檢出，將其運到指定的位置。3.印花釉要勤加少加，每半小時對釉桶內彩釉攪拌一次，不準向印花釉中加水。加釉時不得將釉漏到桶外。4.為確保印花質量，避免色差，每次換花或換網版后，必須搬出樣品磚進行對比，每一小時搬出一片，平放于地面，與樣品磚對比，并及時調整。5.換版后，要將舊版上的印花釉放回桶中，并攪拌均勻再次使用。6.擦版時必須用干海綿或棉紗擦，清洗用水每班更換一次，更換花色時必須換水。7.印花機各運轉部位，必須及時加油潤滑，不準出現(xiàn)缺油運轉情況。8.每30分鐘檢查背底釉附著量，是否充色均勻，要對背的釉機內的沉淀物及時清理。9.搬磚、放磚時，要在指定區(qū)域內進行，手與皮帶輪保持30cm的距離。10.當傳動皮帶掉落時，立即停機并匯報班長或維修工處理。（六）燒成窯頭工1.工作時，要站在操作臺上，調整磚的方向，防止跑偏。按窯爐上的標記使磚整齊地進入窯內。2.檢查施釉、印花質量及磚的碰邊、碰角等現(xiàn)象，及時通知責任人或班長調整，并填寫記錄。3.及時清理磚面上的落臟、粘瓷，不準劃傷釉面。將不合格的磚檢出，并用廢品車運到指定位置。4.搬磚、放磚時，要在指定區(qū)域內進行。手與皮帶輪保持30cm的距離。當傳動皮帶掉落時，立即停機并匯報班長或維修工處理。5.長時間空窯時，停止進窯機。（七）燒成工1.每小時對窯爐溫度和負壓、干燥器溫度進行記錄，窯爐溫度和設定溫度不同時，及時對助燃風機、火槍煤氣軟管進行檢查處理。2.細質磚、質量磚溫度設定。（1）窯爐以設定溫度為準上下浮動30度上溫（2）230℃、（4）360℃、（6）380℃、（10）58℃、（14）640℃、（15-16）750℃、（17-18）810℃、（19-20）820℃、（21-22）930℃、（23-24）1030℃、（25-26）1125℃、（27）1185℃、（29）1185℃、（30）1185℃、（31）1135℃、（32）1045℃、（33）920℃、（36）510℃、（38）500℃、（40）、400℃、（42）390℃、（43）330℃、（45）180℃、（48）80℃；下溫（12）550℃、（14）690℃、（15-16）810℃、（17-18）870℃、（19-20）895℃、（21-22）995℃、（23-24）1055℃、（25-26）1170℃、（27）1195℃、（28）1200℃、（29）1200℃、（30）1195℃、（31）1165℃、（32）1045℃。（2）窯爐壓力：（1）-2—-3（2）0—-3（3）-0.2—0.8（3）干燥塔以設定溫度為準上下浮動50℃主管道上溫：325℃；下溫160℃；（1）125℃、（2）185℃、（3）230℃、（4）200℃、（5）190℃、（6）200℃、（7）185.（8）150℃、（9）60℃。3.瓷質磚溫度設定：西車間：（1）窯爐以設定溫度為準上下浮動30度：（27-28）1180℃、（29）1200℃、（30）1210℃、（31）1210℃、（32）1210℃、（33）1210℃。（2）窯爐壓力：（1）-1—-2（2）-1—-0.5（3）1—0。（3）干燥塔以設定溫度為準上下浮動50℃。主管到：270℃；（1）120℃、（2）170℃、（3）195℃、（4）200℃、（5）200℃、（6）220℃、（7）200℃、（8）180℃、（9）140℃。東車間：（1）窯爐以設定溫度為準上下浮動30度高溫區(qū)（23-24）1150℃、（25-26）1200℃、（27）1200℃、（28）1200℃、（29）1200℃、（30）1200℃其他溫度是輔助溫度，根據(jù)出磚情況進行調整。（2）窯爐壓力：（1）-1.8——-2.5（1）-0.5——0.5（1）0.5——0（3）干燥器以設定溫度為準上下浮動50主管道：250℃；（1）100℃、（2）150℃、（3）160℃、（4）160℃、（5）160℃、（6）160℃、（7）160℃、（8）150℃、（9）100℃。4.每小時一次目測磚的平直度，測量磨邊后磚的平直度，基平直度超標（彎曲不超過1.4㎜；上翹0.8㎜），磚的彎曲，上翹呈自然狀態(tài)時，及時調節(jié)高溫帶四塊儀表的溫度?；霈F(xiàn)不規(guī)則變形時，立即匯報，以便盡早處理。5.每半小時一次測量磚的尺寸，大時，高溫帶上下溫度各加一度；小時，各減一度。若一塊磚的尺寸相差5㎜時調整上下燒咀的火焰長度，每次調節(jié)不得超過兩節(jié)窯爐。并做好標記，出磚后測量。6.空窯時及時通知煤氣站，然后檢查棍棒的黏結情況，并反缺少的棍棒安上。對上部燒咀進行清理。7.風機吸熱口、閘板高度和窯爐轉速等不得亂調，需要調整時，與班長協(xié)商，主任批準后，方可進行，并做好記錄。8.窯爐出現(xiàn)故障時，先啟動打擺功能，迅速關閉高溫區(qū)煤氣閥門故障排除后恢復正常。變頻器出現(xiàn)故障，傳動停轉時，要使用工頻將磚轉出。9.每小時對各排污點排污一次，并把廢水運到煤氣站廢水池內。排污時要側身斜視，無水后立即關閉。10.每小時檢查窯爐壓力，若浮動較大時及時匯報班長處理，并做好記錄。11.窯爐兩側保溫棉必須堵嚴，防止漏火引起火災。妥善保管窯爐兩側的消防器材，確保有效。12.停氣時先打開主管路兩側放散閥門，把分路閥門和控制執(zhí)行機關閉，送氣后，接到煤氣化驗合格通知，方可點火。13.點火時要先打開排煙風機，再一開電磁閥，有明火后開煤氣，把燒咀點燃。14.每次拆裝燒咀出軟管時，絲頭必須使用生料帶且擰緊，防止漏氣。（八）燒成窯尾工1.工作時必須站在規(guī)定位置，注意釉面質量，若出現(xiàn)問題，立即匯報班長，通知有關人員。2.每半小時搬磚一片，放到樣品架上與樣品進行色差對比，若出現(xiàn)色差及時匯報班長和磨選負責人。3.向下搬磚或向上加磚時，要輕拿輕放，動作規(guī)范，嚴禁用磚劃傷釉面。加磚時要與出窯的磚做對比，嚴禁混色號加磚。4.安全防護用品出現(xiàn)松動，立即通知維修工并協(xié)助版畫。5.搬磚、放磚時，要在指定區(qū)域內進行，手與皮帶輪保持30㎝的距離。當傳動皮帶掉落時，立即停機并匯報班長或維修工處理。6.當空窯無磚時，及時停止進窯平臺對窯尾外水龍頭控制好，節(jié)約水電，杜絕無效益運行及浪費水的現(xiàn)象。（九）磨邊機操作工1.每半小時一次測量磚的對角線（500：706-708㎜；600：848-850㎜；1140-1144㎜）、邊光滑效果及邊直度，若發(fā)現(xiàn)有誤通知選級人員停止晉級并及時調整。2.若對角線出現(xiàn)偏差，通過調整對中和磨頭的吃刀量來解決；邊直度通過調整后兩組磨輪和精修來解決。3.正常工作中，若發(fā)現(xiàn)有堵磚現(xiàn)象要立即停機處理，堵塞的磚不能打碎。4.各處降溫水管要保持有效。5.交接班停機檢修時，檢查磨輪的磨損情況，做到及時更換；檢查三角帶的松緊，總程軸承間隙是否過大。對各運動部位進行潤滑保養(yǎng)。（十）選級操作工1.選級職工要樹立牢固的質量意識，必須嚴格執(zhí)行選級標準。2.對換花、空窯后剛出的磚與樣品磚進行對比，花色和彎曲度正常后才能晉級。3.放磚時要垂直下放，并保持整齊，不能將磚放至一半，用手推齊，以防劃傷磚面。4.在工作中，當磚某一方面問題增多時，必須立即匯報班長。并由第一位檢選工每小時一次按產品存在主要問題填寫記錄。5.磨邊機短時間停機時，前邊一人到窯尾搬磚；停機時間較長時，前面兩人到窯尾搬磚。其余人清理衛(wèi)生。6.配合質檢員做好抽檢工作，基需返工，必須立即執(zhí)行。7.當傳動皮帶掉落時，立即停機并匯報班長或維修工處理。8.到窯尾搬磚時要佩戴手皮，防止燙傷。搬有裂痕磚時，兩手必須搬磚的兩側。四、拋光車間生產技術操作規(guī)程（一）磨邊機操作工1.前磨邊每半小時一次測量磚的對角線（600：855-859mm800：1140-1144mm）。后磨邊每半小時一次測量磚的對角線600：847.5-849.5mm800：1129.5-1131.5mm、邊光滑效果及邊直度（≤0.2mm），若發(fā)現(xiàn)有誤通知選級人員停止進行并及時調整。2.若對角線出現(xiàn)偏差，通過調整對中和磨頭的吃刀量來解決；邊直度通過調整后兩組磨輪和精修來解決。3.正常工作中，若發(fā)現(xiàn)有堵磚現(xiàn)象要立即停機處理，堵塞的磚不能打碎。4.各處降溫水管要保持有效。5.交接班停機檢修時，檢查磨輪的磨損情況，做到及時更換；檢查三角帶的松緊，總程軸承間隙是否過大。對各運動部位進行潤滑保養(yǎng)。6.工藝要求和質量要求：（1）對中工作氣壓：0.2-0.4MPa；每對磨邊輪刀量≤2.5㎜（靈活決定）。（2）四邊平衡尺碼偏差：±：0.5㎜；（3）倒角在0.8-1.2㎜（二）刮平生產技術操作規(guī)程1.工作時需隨時查看刮刀運轉情況，并及時對其切削量進行調整。切削量≤0.4㎜。2.要隨時注意刮平機的工作電流，出現(xiàn)異常需立即匯報。電流≤23A。3.刮平時，應測量刮平深度，使其在規(guī)定范圍內。刮平深度≤0.5㎜，表面要刮平。4.工作中出現(xiàn)異常時，要立即停機檢查并將刮平機上面的爛磚、碎片清理干凈，故障排除后方可再次啟動。（三）拋光生產技術操作規(guī)程1.正常工作時根據(jù)實際情況調節(jié)磨頭的正負壓力。下壓力為0.2-0.3MPa；上壓力為0.1-0.15MPa。2.必須把三聯(lián)氣壓（0.6-0.8MPa）控制在規(guī)定范圍內。3.工藝要求和質量要求：（1）工藝要求搖擺速度：20次/分鐘；線速：4-7/分鐘；模塊排列為：24#、24#、36#、36#、46#、46#、60#、60#、80#、80#、100#、100#、120#、120#、150#、150#、180#、180#、240#、240#、320#、320#、400#、400#、600#、600#、800#、800#、1000#、1000#、1200#、1200#、1500#、1500#、1800#。當磚的品質有波動（吸水率和變形度），由車間主任決定模塊的排列，以保證拋光度符合產品標準。（2）質量要求光澤度≤55度。五、拋光車間磨邊機操作規(guī)程（前）1.開機前準備好冷卻水和壓縮空氣，同時檢查各部位有無堵塞現(xiàn)象。各零部件有無松脫，禁錮件是否緊固可靠。2.檢查各磨頭與皮帶間距及磨削的磚坯尺寸是否一致。3.調整各氣缸壓力，使之不低于規(guī)定值。4.用手動或自動啟動磨邊機，檢查所有轉動電機運轉是否正常，并清理輸送帶上的爛磚、碎片。工作正常后，根據(jù)質量要求再做進一步調整。5.若有堵磚或其他故障時，應盡快按下急停按鈕。故障排除后將急停按鈕旋出。然后重新啟動。6.正常停機時，待磚坯全部磨完后，按下急停按鈕并關閉氣源和水閘。六、拋光車間磨邊機操作規(guī)程（后）上班后，馬上和班長及方磚工聯(lián)系，了解輸送到拋光線的產品尺碼。以便下一步的調機。（一）開機前進行檢查：1.磨邊輪，倒角輪是否堅固和用完，如用完要及時更換，并旋緊松動的螺絲。2.電源、水源、氣源是否正常，如未正常，清查輸送皮帶上的爛磚、碎片。（二）調機步驟：1.對中調節(jié)：調節(jié)氣壓在，并用手動測試電眼對中是否正常。2.推磚部分，要調校好落義及推磚時間是否適當。3.調校磨邊輪時，要一對一對地調，并且檢查四對磨邊輪的磨削量否一致。4.調校倒角時，氣壓控制在0.4—0.6Mpa,檢查倒角的上落時間是否適當。5.正常生產時，磚坯通過自動輸送生產線送到磨邊機，自動磨邊后，送至分級工段，6.調好磨邊機后，檢查新磨的產品的尺碼是否與車間要求尺碼一致，即檢查四邊倒角大小是否一樣。注：所有設備停機修理時，必須掛警示牌。七、釉磨車間生產技術操作規(guī)程（一）底面釉車