JTGT B07-01-2006 公路工程混凝土結(jié)構(gòu)防腐蝕技術(shù)規(guī)范

中華人民共和國行業(yè)推薦性標(biāo)準(zhǔn)JTG/TB07-01—2006公路工程混凝土結(jié)構(gòu)防腐蝕技術(shù)規(guī)范2006-04-30發(fā)布中華人民共和國交通部發(fā)布中華人民共和國行業(yè)推薦性標(biāo)準(zhǔn)公路工程混凝土結(jié)構(gòu)防腐蝕技術(shù)規(guī)范主編單位：長沙理工大學(xué)清華大學(xué)批準(zhǔn)部門：中華人民共和國交通部實施日期：2006年09月01日結(jié)構(gòu)防腐蝕技術(shù)規(guī)范》2006年第12號該規(guī)范由長沙理工大學(xué)與清華大學(xué)主編。日常解釋和管理工作由長沙理工大學(xué)負(fù)參編單位：中交公路規(guī)劃設(shè)計院1總則 1 23基本規(guī)定 44設(shè)計要求 74.1設(shè)計文件內(nèi)容 74.2混凝土材料 74.3結(jié)構(gòu)構(gòu)造和裂縫寬度限制 5.1混凝土的原材料選擇 5.2混凝土的施工要求 5.3質(zhì)量檢驗與驗收 6附加防腐蝕措施 6.1混凝土表面涂層 6.2混凝土表面憎水處理 6.3水泥基滲透結(jié)晶型防水劑 6.4環(huán)氧涂層鋼筋 216.5鋼筋阻銹劑 216.6混凝土防腐面層 6.7透水模板襯里 6.8電化學(xué)保護(hù) 附錄A混凝土氯離子擴(kuò)散系數(shù)快速測定的RCM方法 附錄B混凝土表面涂層的施工和管理 29附錄C混凝土表面涂層試驗方法 附錄D混凝土表面憎水處理的檢測方法 35本規(guī)范用詞說明 1總則 393基本規(guī)定 414設(shè)計要求 5施工要求 6附加防腐蝕措施 2.0.1結(jié)構(gòu)耐久性durabiliyofstructure結(jié)構(gòu)在預(yù)期作用和預(yù)定的維護(hù)條件下，能在規(guī)定期限內(nèi)長期維持其設(shè)計性能要求的材料與環(huán)境因素發(fā)生物理、化學(xué)或電化學(xué)作用而呈現(xiàn)的漸進(jìn)性損傷與破壞。對鋼材常稱銹蝕(corrosion).結(jié)構(gòu)建造完成后，所有性能均能滿足設(shè)計要求的實際期限。在進(jìn)行結(jié)構(gòu)可靠性分析時，考慮持久設(shè)計狀況下各項基本變量與時間關(guān)系所采用的能引起結(jié)構(gòu)材料性能劣化或腐蝕的環(huán)境因素如溫度、濕度及各種有害物質(zhì)等施加于材料性能逐漸降低的行為。描述劣化過程的數(shù)學(xué)表達(dá)式，可用于結(jié)構(gòu)使用年限的預(yù)測。在結(jié)構(gòu)使用年限內(nèi)，為維持其正常使用功能而采取的各種技術(shù)和管理活動。混凝土的用水量與膠凝材料(水泥和礦物摻和料)總量之比(質(zhì)量比)。表示氯離子在混凝土中擴(kuò)散性的一個參數(shù)。氯離子在混凝土中的擴(kuò)散是氯離子借混凝土中毛細(xì)孔孔壁吸附水從高濃度區(qū)向低濃度區(qū)的遷移。因為氯離子可以同時通過擴(kuò)本規(guī)范中所指的大摻量礦物摻和料混凝土，是指混凝土膠凝材料總量中單摻粉煤灰量≥30%,單摻磨細(xì)?；郀t礦渣(簡稱礦渣)量≥50%,或各種礦物摻和料摻量之和≥在改善混凝土密實性和增加保護(hù)層厚度等常規(guī)手段提高混凝土結(jié)構(gòu)耐久性的基礎(chǔ)上混凝土內(nèi)部孔隙的充水程度，為混凝土孔隙中水的總體積與孔的總體積的比值?；炷恋目箖鲂阅芘c其飽水度緊密相關(guān)。本規(guī)范將飽水度定性地分為中度飽水和重度飽3.0.2公路混凝土結(jié)構(gòu)的設(shè)計基準(zhǔn)期宜按表3.0.2的分級選取。當(dāng)結(jié)構(gòu)的使用年限表3.0.2結(jié)構(gòu)的設(shè)計基準(zhǔn)期100年二3.0.3當(dāng)技術(shù)條件不能保證結(jié)構(gòu)的所有構(gòu)件在環(huán)境作用下均能達(dá)到3.0.4環(huán)境作用按其對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)腐蝕作用的嚴(yán)重程度分為6級(表3.0.4-1)。不同環(huán)境類別及其作用等級列于表3.0.4-2和表3.0.4-3。當(dāng)結(jié)表3.0.4-1環(huán)境作用等級ADBEC中度F基本規(guī)定作用等作用)AB于濕交替環(huán)培ⅡC境(無鹽、酸、堿等作用)混凝土中度水飽和(偶受除冰鹽輕度作用時按D級)EF輕度鹽霧區(qū)區(qū)，離漲潮岸線100～200m內(nèi)的陸上D重度鹽霧區(qū)區(qū)，離漲潮岸線100m內(nèi)的陸上環(huán)境E土中區(qū)D水下區(qū)DEF日溫差小、有干濕交替作用的鹽土環(huán)境(含鹽量較低時按D級)E以上的“吸附區(qū)”日溫差大、干濕交替作用頻繁的高含鹽量FC受廢氣直射的構(gòu)件，處于有限封閉空間內(nèi)酸雨(酸雨pH<4時按E級)D鹽土地區(qū)含鹽分的大氣及雨水作用D6環(huán)境類別環(huán)境條件作用地下水中的化水環(huán)境除外)的結(jié)構(gòu)構(gòu)件③凍融環(huán)境按當(dāng)?shù)刈罾湓缕骄鶜鉁貏澐譃閲?yán)寒地區(qū)、寒冷地區(qū)和微凍地區(qū)，其最冷月平均氣溫分別為<-8℃,-8℃~-3℃,>-3℃~2.5℃。⑥對可能遭受凍融作用的海水水位變動區(qū)及浪濺區(qū)混凝土應(yīng)按抗凍的引氣混凝土設(shè)計。⑦表中所列作用等級適用于鋼筋混凝土構(gòu)件。對于素混凝土構(gòu)件，其在海水和近海環(huán)境中的作用等級可比鋼表3.0.4-3化學(xué)腐蝕環(huán)境分類及作用等級腐蝕作用級別CDE水中S0~(mg/L)土中SO總量(mg/kg)強(qiáng)透水土層水中Mg2*(mg/L)水或強(qiáng)透水土層中弱透水土層中水中CO,(mg/L)水或強(qiáng)透水土層中弱透水土層中5.地表或地下水中的氯離子對鋼筋混凝土構(gòu)件的作用等級如下：氯離子濃度(mg/L)≥100且<500時，可按C級；≥500且<5000時可按D級；≥5000時可按E級。以上適用于受干濕交替的情況，如永久處于水下，可3.0.5當(dāng)結(jié)構(gòu)及其構(gòu)件在使用過程中可能遭受表3.0.4-2所列的多種環(huán)境類別作用設(shè)計要求公路工程混凝土結(jié)構(gòu)防腐蝕技術(shù)規(guī)范(JT8應(yīng)根據(jù)不同的環(huán)境類別滿足4.2.2～4.2.7條的有關(guān)規(guī)定。不同強(qiáng)度等級混凝土的膠凝100年ABCDEF2.大截面配筋墩柱如能提高鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度，則在無氯鹽的一般環(huán)境下(C級或C級以下),所采用的混凝土強(qiáng)度等級可低于表中的最低要求，但兩者差值應(yīng)不大于10MPa且不應(yīng)低于對素混凝土強(qiáng)度的要求。當(dāng)采用的混凝土強(qiáng)度等級比表中規(guī)定的低5MPa時，相應(yīng)的保護(hù)層厚度應(yīng)比表4.3.7中規(guī)定值增加5~10mm;當(dāng)采用的混凝土強(qiáng)度等級比表中規(guī)定的低10MPa時，相應(yīng)的保護(hù)層厚度應(yīng)增加10~15mm。摻量粉煤灰(摻量可不大于50%,而水膠比應(yīng)隨摻量增加而減小)混凝土外，對暴露于空氣中的一般構(gòu)件混凝土，粉煤灰摻量不宜大于20%,且單方混凝土膠凝材料中的硅酸鹽C40。凍融環(huán)境下混凝土膠凝材料中的粉煤灰摻量不宜超過30%,并應(yīng)限制所用粉煤灰的含碳量(宜不大于2%)。設(shè)計要求設(shè)計基準(zhǔn)期100年高度水飽和中度水飽和鹽凍高度水飽和中度水飽和鹽凍嚴(yán)寒地區(qū)寒冷地區(qū)微凍地區(qū)4.2.5引氣混凝土的適宜含氣量可參考表4.2.5的要集料最大粒徑(mm)中度水飽和環(huán)境結(jié)構(gòu)設(shè)計基準(zhǔn)期D100年2.擴(kuò)散系數(shù)DRc的測試方法見附錄A。不利的環(huán)境作用部位(如橋墩中的浪濺區(qū)和水位變動區(qū))。對于可能遭受氯鹽腐蝕的環(huán)應(yīng)做成斜面。橋梁墩臺的頂面應(yīng)設(shè)置成向邊緣傾斜不小于5%的斜坡，或向中心傾斜并在中心處設(shè)置內(nèi)埋的排水管。橋面排水應(yīng)通過專門設(shè)置的管道(非鋼質(zhì)的塑料管等)排設(shè)計要求4.3.7用于構(gòu)件強(qiáng)度計算和標(biāo)注于施工圖上的鋼筋(包括主筋、箍筋和分布筋)保護(hù)層厚度(鋼筋外緣至混凝土表面的距離),一般不應(yīng)小于表4.3.7中的保護(hù)層最小厚度和混凝土保護(hù)層的厚度時可為5mm;對工廠生產(chǎn)的預(yù)制構(gòu)件可取0~5mm。BCDEF套)外緣至混凝土表面的距離。當(dāng)預(yù)應(yīng)力鋼筋的孔道管或護(hù)套能時，保護(hù)層最小厚度cmin取值可與普通鋼筋的混凝土保護(hù)層最小厚度(見表4.3.7)相應(yīng)比普通鋼筋的混凝土保護(hù)層最小厚度大10mm。預(yù)應(yīng)力鋼筋保護(hù)層厚度的施工允差△,可取與普通鋼筋的相同(見第4.3.7保護(hù)層厚度一般不小于6cm,在鹽類腐蝕環(huán)境下應(yīng)不小于9cm并加塑料密封罩。表4.3.10混凝土表面裂縫計算寬度的允許值鋼筋混凝土(mm)有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土(mm)一般環(huán)境，非干濕交替一般環(huán)境，干濕交替按部分預(yù)應(yīng)力A類構(gòu)件控制按全預(yù)應(yīng)力類構(gòu)件控制按全預(yù)應(yīng)力類構(gòu)件控制4.3.11普通鋼筋應(yīng)優(yōu)先選用HRB335級和HRB400級鋼筋。受力鋼筋最小直徑應(yīng)不小于12mm;當(dāng)構(gòu)件處于可能遭受嚴(yán)重銹蝕的環(huán)境時，受力鋼筋的最小直徑應(yīng)不小于時按500mm計算)不宜低于0.6%(HPB235級鋼筋)或0.4%(HRB335級和HRB400級鋼施工要求5.1.2在嚴(yán)重腐蝕環(huán)境作用(D、E、F級)下，水泥中的C?環(huán)境，可到10%),水泥細(xì)度(比表面積)不宜超過350m2/kg,游離氧化鈣不宜超過1.5%。選用磨細(xì)高爐礦渣的勃氏比表面積不宜低于350m2/硅灰中二氧化硅的含量宜≥85%,勃氏比表面積≥18000m2/kg。硅灰摻量一般不超過膠凝材料總重的8%,且宜與其他礦物摻和料復(fù)合使用。標(biāo)不大于10%,吸水率不大于2%),為減少混凝土用水量宜用單粒級石子進(jìn)行兩級配或固性試驗結(jié)果失重率應(yīng)小于5%(細(xì)集料)或10%(粗集料)。0.7%和1%;硫酸鹽和硫化物折合SO?含量均不宜超過膠凝材料重的0.5%。凈重的15%。下的鋼筋混凝土，應(yīng)不超過膠凝材料重的0.1%施工要求面和底面的墊塊應(yīng)至少為4個/m2,綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護(hù)層內(nèi)。保護(hù)層墊塊的尺寸應(yīng)保證混凝土保護(hù)層厚度的準(zhǔn)確性，其形狀(宜為有利于鋼筋的定位。墊塊可用細(xì)石混凝土制作，其抗腐蝕能緩慢拔出，不得沿拌和物表層平拖。振搗引氣混凝土?xí)r應(yīng)使用振頻≤6000次/min的中5.2.9不同組成膠凝材料的混凝土濕養(yǎng)護(hù)最低期限宜滿足表5.2.9的要求。重要工不應(yīng)低于28d強(qiáng)度的70%。大氣濕度50%<RH<75%,大氣濕度RH<50%,日平均氣溫(℃)濕養(yǎng)護(hù)期限(d)日平均氣溫(℃)濕養(yǎng)護(hù)期限(d)(>15%)或礦渣(>30%)57575755757557553575模前的模板與鋼筋溫度以及附近的局部氣溫均不應(yīng)超過40℃。預(yù)施工要求(5)混凝土內(nèi)部的最高溫度和表層溫度之間的溫差一般不宜超過20℃。養(yǎng)護(hù)水(蓄度下，灌漿材料6h內(nèi)保持可灌性，3h泌水率不超過2%,最終不超過3%,并要求泌出的水測試數(shù)據(jù)進(jìn)行評定。在對同一構(gòu)件測得的鋼筋保護(hù)層厚度全部數(shù)比)的混凝土試件上取得儀器讀數(shù)與混凝土某種抗?jié)B性指6.1混凝土表面涂層6.1.1防腐蝕涂料品質(zhì)與涂層性能應(yīng)滿足下列要求：(1)具有良好的耐堿性、附著性和耐蝕性。底層涂料尚應(yīng)具有良好的滲透能力；表層涂料尚應(yīng)具有抗老化性。(2)涂層的性能應(yīng)滿足表6.1.1的要求。涂層與混凝土表面的粘結(jié)力不得小于表6.1.1涂層性能要求8～10年，濕熱15～20年15～20年，濕熱耐堿性試驗30d后活動涂層片抗氯離子侵入試驗30d后在5.0×103mg/(cm2·d)以下(1)涂層系統(tǒng)應(yīng)由底層、中間層、面層或底層和面層的配套涂料涂膜組成。選用的配套涂料之間應(yīng)具有相容性。(2)根據(jù)環(huán)境狀況設(shè)計配套的涂料選用及涂層平均厚度等要求可按現(xiàn)行的相關(guān)國家6.2.3浸漬硅烷的質(zhì)量驗收應(yīng)以每500m2浸漬面積為一個浸漬質(zhì)量驗收單元。浸漬硅烷工作完成后，按附錄C規(guī)定的方法測試。當(dāng)任一土，應(yīng)達(dá)到3～4mm;大于C45的混凝土應(yīng)達(dá)到2～3mm;水灰比0.70的混凝土應(yīng)達(dá)到不大于1mm的混凝土。其施工的方法與質(zhì)量要求可參照現(xiàn)行建筑工程防水涂料的施工6.4.2涂層鋼筋的錨固長度應(yīng)為無涂層鋼筋錨固長度的1.25倍。綁扎搭接長度對受拉鋼筋應(yīng)為無涂層鋼筋的1.5倍；對受壓鋼筋應(yīng)為無涂層鋼筋的1.0倍，且不應(yīng)小于通鋼筋混凝土構(gòu)件的計算方法，但應(yīng)將裂縫寬度的計算值增大20%,剛度的計算值降低6.4.6環(huán)氧涂層鋼筋在施工操作時應(yīng)嚴(yán)密注意避免損傷涂層。在澆筑混凝土?xí)r宜采阻銹劑。鋼筋阻銹劑的摻量和使用方法按相應(yīng)產(chǎn)品的推薦使用，并經(jīng)試配和適應(yīng)性試池中。試驗前7d加工成標(biāo)準(zhǔn)尺寸的試件●,并用水砂紙(200號~600號)、細(xì)銼刀打磨光度計算表(表A.4-1)和試驗原始記錄表(表A.4-2)。安裝前的試件表面應(yīng)該干凈，無油高度顯色深度(mm)123456789123456789①試件加工時是否切除混凝土表層視實際結(jié)構(gòu)情況和施工方法決定，并在試驗報驗期試日驗間試時間電壓電壓電流時間高度hKOH溶液dV℃℃hm℃RCM測定儀的試驗槽在試驗前需用室溫飲用水沖洗干凈，然后把試件裝入橡膠筒內(nèi)，置于筒的底部(圖A.3)。與試件齊高(50mm)的橡膠筒體外側(cè)處，安裝兩個環(huán)箍(每個箍高25mm)并擰緊環(huán)箍(圖A.41)上的螺絲至扭矩30N·m±5N·m,使試件的側(cè)面處于密封狀態(tài)。若試件的重通重通在無負(fù)荷狀態(tài)下，將40V/5A的直流電源調(diào)到30V±0.2V,然后關(guān)閉電源。把裝有試電流測定電壓測定并聯(lián)的試驗槽試驗時間按測得的初始電流確定(表A.4-3)。試驗數(shù)據(jù)填入試驗原始記錄表初始電流I?(mA)應(yīng)選定的通電試驗時間(h)初始電流I(mA)84試驗結(jié)束時，先關(guān)閉電源，測定陽極電解液最終溫度，斷開連線，室中，含氯離子部分不久(約1d)即變成紫羅蘭色(顏色可隨混凝土同而變化),不含氯離子部分一般顯灰色。若直接在劈開的試件表面噴涂0.1mol/L測量顯色分界線離底面的距離，把如圖A.4-3所示位置0的測定值(精確到1mm)填混凝土氯離子擴(kuò)散系數(shù)為3個試樣的算術(shù)平均值。如中值的15%,則取中值為測定值；如有兩個測值與中值的差值都超過中值的15%,則該組附錄B混凝土表面涂層的施工和管理B.1.1涂裝前應(yīng)進(jìn)行混凝土表面處理。用水泥砂漿或與涂層涂料相容的填充料修補(bǔ)B.1.2涂裝工藝應(yīng)符合下列B.1.2.3涂裝方法應(yīng)根據(jù)涂料的物理性能、施工條件、涂裝要求和B.1.2.4涂裝前在現(xiàn)場進(jìn)行10m2面積試驗區(qū)的試驗，按第B.1.1條的要求處理表面，按涂層系統(tǒng)設(shè)計的配套涂料的要求進(jìn)行涂裝試驗。涂裝試驗應(yīng)測定各層涂料耗用量機(jī)找三個點用拉脫式涂層粘結(jié)力測試儀測定其涂層的粘結(jié)強(qiáng)度。各種測定值應(yīng)歸檔。涂裝試驗的涂層粘結(jié)強(qiáng)度不能達(dá)到1.5MPa時，需另找20m2試驗區(qū)重做涂裝試驗。如果仍B.1.2.5涂裝應(yīng)在無雨的天氣進(jìn)行。涂裝過B.2.2應(yīng)按設(shè)計要求的涂裝道數(shù)和涂膜厚度進(jìn)行施工，隨時用濕膜厚度規(guī)檢查濕膜氯離子侵入性試驗。使試件涂漆的一面朝向3%食鹽水；細(xì)度紙的另一面朝向蒸餾水。附錄C混凝土表面涂層試驗方法(1)制作500mm×500mm×50mm的C30混凝土試件10件，標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)2(9)用顯微鏡式測厚儀測定余下4個試件的涂層干膜厚度。每個試件至少測量30個C.4.1試驗后立即觀察鋁合金鉚釘頭型圓盤座的底面粘結(jié)物的情況，如果底面有C.4.2如果底面只有75%以下的面積粘有涂層或混凝土等物體，而且拉力小于C.4.3表干或表濕試件各取9個試驗點的實測數(shù)據(jù)分別計算其算術(shù)平均值代表涂層(試模應(yīng)無油、無脫模劑),標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d。其中3塊以105℃±5℃烘7d,另6塊在20℃±2℃、RH60%±10%環(huán)境下六面風(fēng)干7d,到含水率相當(dāng)于5.0%±0.5%,取出其中3塊，按浸漬120s±5s后，在停止鼓風(fēng)的通風(fēng)柜中放48h±1h,然后與其余3塊未處理但已風(fēng)干的浸漬14d后，與未處理的試件一起，分別放入存有足夠去離子水和有足夠K?SO?溶液粘帶密封),放置21d±0.1d,然后在六面通風(fēng)下風(fēng)干至恒重(±2g),分別求出3塊憎水浸 公路工程混凝土結(jié)構(gòu)防腐蝕技術(shù)規(guī)范(JTG/TB07-01—2006)本規(guī)范用詞說明執(zhí)行條文嚴(yán)格程度的用詞。采用“可”附件1.0.1現(xiàn)行的混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計施工規(guī)范主要考慮荷載作用下結(jié)構(gòu)承載力安全性與適1.0.3~1.0.4材料的耐久性很快就會使混凝土表層崩裂并發(fā)展到剝落、集料裸露。硫酸鹽與混凝土中的水化產(chǎn)物Ca(OH)?和水化鋁酸鈣發(fā)生化學(xué)作用生成石膏和鈣釩石，這兩種反應(yīng)均可3基本規(guī)定3.0.4將環(huán)境作用按其嚴(yán)重程度劃分類別和等級是混凝土法。本規(guī)范將環(huán)境作用分成7類，對每一環(huán)境類別的腐蝕作用的飽水程度和水的供給、凍融的循環(huán)次數(shù)、最低溫度及降溫速率等多種因素有關(guān)。表表3.0.4-2中的除冰鹽凍融環(huán)境與近?；蚝Ｑ蟓h(huán)境，對混凝土主要與地下鹽水活動所引起的混凝土干濕循環(huán)有關(guān)。在鹽堿土地區(qū)的混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計先必須要滿足表4.2.1中對混凝土最低強(qiáng)度等級和最大4.2.3摻入引氣劑在混凝土中形成微細(xì)均勻的圓形氣泡，能緩解混凝土中的冰晶壓要不大于105%,也不會有很大的影響。重要的是反映含碳量的燒失量，對混凝土的引礦渣水泥中的礦渣，由于用傳統(tǒng)工藝與熟料共同粉磨成比表面積為330m2/kg的水土的自收縮都隨著摻量的增大而增大(除非摻量超過75%),因此磨細(xì)礦渣的比表面積不5.1.7集料的質(zhì)量是當(dāng)前影響混凝土質(zhì)量的極重要因素。當(dāng)前因我國絕大部分石子料可使混凝土的用水量降低約20%,有可能減小干燥收縮值約100×10-6。范規(guī)定非氯鹽環(huán)境下為0.3%,氯鹽環(huán)境下為0.15%,干燥條件下為1.0%,潮濕環(huán)境或氯鹽公路工程混凝土結(jié)構(gòu)防腐蝕技術(shù)規(guī)范(JT30cm,甚至20cm,早期開裂也有60%以上來自溫度收縮。因此在早期控制混凝土的溫度泛應(yīng)用于跨海橋、噴灑除冰鹽的混凝土橋，憎水效果可保持15年以上。硅烷浸漬已于工程上為了加強(qiáng)對硅烷浸漬的質(zhì)量控制，除按上述prEN規(guī)定對水灰比0.70的混凝275—2000)根據(jù)澳大利亞道路與交通管理局混凝土結(jié)構(gòu)浸漬規(guī)范、英國運輸部標(biāo)準(zhǔn)段，與表層一樣，會產(chǎn)生鹽類結(jié)晶侵蝕。如在混凝土配料中摻入硅烷乳液，當(dāng)摻量占水泥重量的3%、采用42.5級普通硅酸鹽水泥和0.50水灰比時，其加劑的同配比混凝土相比：在混凝土試體上均可降低到10%;從摻硅烷外加劑的混凝土300mm(也可以干粉料撒覆并壓人未完全凝固的混凝土表面),形成不溶于水的蔓枝狀非6.4.1~6.4.2國內(nèi)目前無缺陷環(huán)氧涂層鋼筋產(chǎn)品的使用只有約12年。因其一旦失性。只有在本規(guī)范第6.5.1條規(guī)定的條件下，才采取摻加新建工程中實施的造價比既有工程的修復(fù)低60%～80%(主要由施工支架費用引起)?；蛞烟蓟戒摻?的鋼筋仍有可能成為腐蝕電偶的新陽極定價(元)定價(元)1(JTJ041—2000)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范2(JTJ002—87)公路工程名詞術(shù)語(JT)042—94)公路隧道施工技術(shù)規(guī)范345678(JT)003—86)公路自然區(qū)劃標(biāo)準(zhǔn)(JT)004—89)公路工程抗震設(shè)計規(guī)范(JTG/TB05—2004)公路項目安全性評價指南(JTJ/T006—98)公路環(huán)境保護(hù)設(shè)計規(guī)范(JTG/TB07—01—2006)公路工程混凝土結(jié)構(gòu)防腐蝕技術(shù)規(guī)范(JTJ051—93)公路土工試驗規(guī)程(JT)052—20