聚脲彈性體防水材料施工技術(shù)規(guī)程

總則1.0.1為規(guī)范聚脲彈性體防水涂料的設(shè)計、施工和質(zhì)量驗收，做到技術(shù)先進(jìn)、保證質(zhì)量、經(jīng)濟(jì)合理、安全適用、節(jié)能環(huán)保，制定本規(guī)程。1.0.2本規(guī)程適用于新建、擴(kuò)建和改建工程的中采用聚脲彈性體防水涂料的設(shè)計、施工及質(zhì)量驗收。1.0.3聚脲彈性體防水涂料應(yīng)用的設(shè)計、施工和質(zhì)量驗收除遵守本規(guī)程外，尚應(yīng)符合國家、行業(yè)及福建省現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定。

2術(shù)語2.0.1聚脲彈性體防水涂料（下稱：聚脲涂料）polyureaelastomer異氰酸酯與氨基化合物中的活潑氫反應(yīng)，生成含有重復(fù)脲基的高聚物防水涂料。2.0.2噴涂聚脲彈性體防水涂料（下稱：噴涂聚脲）spraypolyureaelastomer由異氰酸酯組分（簡稱A組分）與端氨基化合物組分（簡稱B組分）,通過專用噴涂設(shè)備加壓、加熱后，混合反應(yīng)噴涂生成的彈性防水涂層的防水材料。2.0.3單組分聚脲彈性體防水涂料（下稱單組分聚脲）one-partpolyurea由異氰酸酯預(yù)聚體和封閉的胺類化合物、助劑等構(gòu)成的液態(tài)混合物?？稍诳諝庵兴葑饔孟拢忾]的胺類化合物產(chǎn)生端氨基并與預(yù)聚體產(chǎn)生交聯(lián)點為脲基的聚脲彈性體。2.0.4噴涂spraying通過專用設(shè)備，借助于壓力或離心力，將混合物分散成均勻而微細(xì)的霧滴，施涂于被涂物表面的涂裝方法。2.0.5底涂料primer預(yù)先涂覆在基層上，用于增強聚脲涂層與基層之間的粘結(jié)力和封閉基層缺陷、阻隔水汽的材料。2.0.6加強層strengthenthelayer大面積施工前，在陰陽角、管根、連接縫等易滲漏及易破損部位先行設(shè)置的防水涂膜層。2.0.7層間處理劑lappingadhesive涂覆在已固化聚脲涂層表面，用于增加兩道聚脲涂層之間粘結(jié)強度的材料。

3基本規(guī)定3.0.1噴涂聚脲彈性體防水涂料施工單位應(yīng)具備相應(yīng)的專業(yè)施工資質(zhì)，操作人員應(yīng)培訓(xùn)后經(jīng)上崗。3.0.2施工前應(yīng)對圖紙進(jìn)行會審，了解并掌握施工圖中的各個防水細(xì)部構(gòu)造及技術(shù)要求，并按設(shè)計及工程要求，編制專項防水施工方案，實施前應(yīng)向操作人員進(jìn)行技術(shù)、安全交底，并有交底記錄。3.0.3聚脲彈性體防水涂料在運輸、存儲過程中，材料溫度應(yīng)控制在0℃以上，噴涂聚脲前，應(yīng)對聚脲A、B組分充分?jǐn)嚢杈鶆颉?.0.4聚脲防水涂料使用前應(yīng)對固體含量、拉伸強度、斷裂伸長率、低溫彎折性、不透水性等項目進(jìn)行進(jìn)場復(fù)試，同類型同批次15t為一驗收批，不足15t按一批次。3.0.5噴涂聚脲作業(yè)應(yīng)在環(huán)境溫度大于5℃、相對濕度小于85%，且基層表面溫度大于露點3℃的條件下進(jìn)行。四級及以上大風(fēng)天氣，露天條件下，不宜進(jìn)行聚脲噴涂作業(yè)，雨、雪天氣禁止施工。3.0.6施工過程中應(yīng)進(jìn)行壓力監(jiān)控，噴涂壓力值應(yīng)控制在11.7~17.2MPa之間，并保持兩組分壓力基本一致，最大壓差不得超過3.4MPa。溫度應(yīng)控制在60~70℃之間，兩組分溫度應(yīng)保持一致。3.0.7防水施工時，應(yīng)建立各道工序的自檢、交接檢和專職人員巡視檢查制度。每道工序完成后，應(yīng)經(jīng)檢驗合格，方可進(jìn)行下道工序的施工，并應(yīng)采取保護(hù)措施。3.0.8噴涂作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)按規(guī)定做好操作人員的安全防護(hù)并采取相應(yīng)的環(huán)境保護(hù)措施。

4材料4.0.1聚脲彈性體防水涂料各項要求應(yīng)符合《噴涂聚脲防水涂料》GB/T23446的規(guī)定。4.0.2聚脲彈性體防水涂料施工時宜選用同一廠家的配套底涂料、嵌縫材料、密封材料等產(chǎn)品，各材料間應(yīng)具有相容性，同一規(guī)格、品種的配套材料應(yīng)按每1t為一批，不足1t者按一批計。4.0.3地下停車場防水和耐磨工程采用噴涂聚脲防水涂料時，硬度、耐沖擊、耐磨性符合GB/T23446噴涂聚脲防水涂料中型指標(biāo)要求。4.0.4噴涂聚脲彈性體防水涂料各項性能應(yīng)滿足國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《噴涂聚脲防水涂料》GB/T23446的要求，具體指標(biāo)見附錄A。4.0.5單組分聚脲防水涂料物理力學(xué)性能指標(biāo)應(yīng)滿足下列要求：1單組分聚脲防水涂料基本技術(shù)性能指標(biāo)應(yīng)符合表4.0.5-1的要求。表4.0.5-1 單組分聚脲防水涂料基本技術(shù)性能指標(biāo)序號項目技術(shù)指標(biāo)測試方法Ⅰ型Ⅱ型1拉伸強度/MPa≥616GB/T167772斷裂伸長率/"≥4003003低溫彎折性/℃-404不透水性/0.4Mpa,2h不透水5粘結(jié)強度/(附底涂料）MPa≥2.0或底材破壞GB/T16777-2008A法6潮濕粘接強度/(附潮濕基面底涂料）MPa≥2.0或底材破壞GB/T167777剝離強度/(附底涂料)N/mm≥3.05.0GB/T27908表干時間/h4GB/T167779固化速度/mm/24h≥1020見附錄B10固體含量/T≥80GB/T1677711一次成膜厚度/mm≥1020見附錄B12自流平性一次涂布2mm厚于水平面，用棒$2mm劃開涂料，表干以前劃痕自動愈合為合格目測抗下垂性一次涂布1mm厚于垂直立面，直到表干，不垂流為合格目測

2單組分聚脲防水涂料有耐久性能要求時應(yīng)符合表4.0.5-2的要求。表4.0.5-2單組分聚脲防水涂料耐侯性能技術(shù)指標(biāo)序號項目技術(shù)指標(biāo)測試方法I型Ⅱ型1定伸時老化加熱老化無裂紋及變形GB/T23446人工氣候老化無裂紋及變形2熱處理拉伸強度保持率/%80~150斷裂伸長率/%≥350250低溫彎折性/℃≤-35-353拉伸強度保持率/%80~150堿處理斷裂伸長率/%≥350250低溫彎折性/℃≤-35-354酸處理拉伸強度保持率/%80~150斷裂伸長率/%≥350250低溫彎折性/℃≤-35-355鹽處理拉伸強度保持率/%80~150斷裂伸長率/%≥350250低溫彎折性/℃≤-35-356人工氣候老化720h(暴露使用時測此項）或1512h(長期暴露測此項）拉伸強度保持率/%80~150GB/T18244GB/T23446斷裂伸長率/%≥350250低溫彎折性/℃≤-35-35表面現(xiàn)象表面無明顯變色、粉化及開裂現(xiàn)象目測3單組分聚脲防水涂料有特殊性能要求時應(yīng)符合表4.0.5-3的要求。表4.0.5-3單組分聚脲防水涂料特殊物理力學(xué)性能技術(shù)指標(biāo)序號項目技術(shù)指標(biāo)測試方法I型n型1硬度（邵A)/≥5070GB/T531.12耐磨性/〔（750g/500r)/mg/≤3030GB/T17683耐沖擊性/kg?m0.61GB/T20624.2

4.0.7底涂料的物理力學(xué)性能應(yīng)符合表4.0.6的要求。表4.0.6 底涂料的物理力學(xué)性能技術(shù)指標(biāo)序號項目技術(shù)指標(biāo)測試方法1外觀均勻黏稠體，無凝膠、結(jié)塊目測2干燥時間h/≤表干4GB/T167773粘結(jié)強度/MPa≥干燥基層用2.54.0.7細(xì)部構(gòu)造密封處理宜選用聚氨酯密封膠，其物理力學(xué)性JC/T482的要求，主要性能應(yīng)滿足表4.0.7的要求。表4.0.7 聚氨酯密封膠物理力學(xué)性能技術(shù)指標(biāo)序號項目技術(shù)指標(biāo)1密度/g/cm3規(guī)定值±0.12表干時間/h≤243擠出性/mL/min≥804彈性恢復(fù)率/%≥705定伸粘結(jié)性無破壞6浸水后定伸粘結(jié)性無破壞7冷拉-熱壓后的粘結(jié)性無破壞8質(zhì)量損失率/%≤74.0.8聚酯胎基網(wǎng)格布性能應(yīng)符合表4.0.8的要求。表4.0.8聚酯胎基網(wǎng)格布基本物理性能技術(shù)指標(biāo)序號項目技術(shù)指標(biāo)備注1外觀均勻無抽絲、破損—2斷裂強度值，N≥300縱橫向3斷裂強度最低單值，N≥300縱橫向4斷裂伸長率，%50/80縱橫向5幅度偏差不允許—6熱穩(wěn)定性，T縱向伸長，≤2—橫向伸長，≥2檢測辦法：GB/T17987

5設(shè)計5.1一般規(guī)定5.1.1聚脲彈性體防水涂層基本構(gòu)造層次應(yīng)包括基層（混凝土、砌體、金屬、木材）、底涂層、聚脲彈性體防水材料涂層（圖5.1.1）。找平（坡）層及保護(hù)層的設(shè)置應(yīng)滿足使用及設(shè)計要求，其他基層參照此做法。圖5.1.1噴涂型聚脲彈性體防水材料涂層基本構(gòu)造5.1.2噴涂型聚脲彈性體防水材料涂層宜設(shè)置在結(jié)構(gòu)的迎水面，厚度應(yīng)根據(jù)工程的防水等級、設(shè)防要求、使用條件等確定，且厚度不應(yīng)小于1.5mm。5.1.3基層面不符合要求或結(jié)構(gòu)面層不平整，應(yīng)在施工前進(jìn)行基層處理，結(jié)構(gòu)找平（坡）與基層之間的粘結(jié)強度不宜小于2.0MPa。聚合物砂漿的性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5.1.4構(gòu)造密封處理宜選用聚氨酯密封膠。5.1.5結(jié)構(gòu)陰角、陽角及接縫等部位應(yīng)設(shè)置加強層。加強層材料可采用噴涂型聚脲彈性體防水材料或涂層修補材料。結(jié)構(gòu)陰陽角的加強層宜處理成圓弧狀或135o折角。加強層厚度不應(yīng)小于1.0mm，寬度不應(yīng)小于150mm。（圖5.1.5-1和圖5.1.5-2）圖5.1.5-1陽角處理圖5.1.5-2陰角處理5.1.6噴涂型聚脲彈性體防水材料涂層邊緣應(yīng)進(jìn)行收頭處理，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1.對不承受流體沖刷、外力沖擊的涂層，涂層邊緣宜采取斜邊逐步減薄處理，減薄長度不宜小于100mm（圖5.1.6-1）；圖5.1.6-1涂層邊緣逐步減薄處理2.對長期承受流體沖刷、外力沖擊的涂層，涂層收邊宜采取開槽或打磨成斜邊并密封處理；3.采取邊緣開槽密封處理方式時，開槽的深度宜為10mm~20mm，寬度宜為深度的1.0倍~1.2倍，槽中應(yīng)至少分3遍噴涂聚脲防水涂料并嵌填密封材料（圖5.1.6-2）；圖5.1.6-2涂層邊緣開槽密封處理4.采用切割并打磨方式形成斜坡收頭，斜坡最深處宜為3mm~5mm，至少分二遍噴涂聚脲彈性體防水材料直至與基層齊平（圖5.1.6-3）。圖5.1.6-3涂層邊緣開槽密封處理5.2屋面構(gòu)造設(shè)計5.2.1屋面噴涂聚脲彈性體防水材料涂層時，宜設(shè)置在找5.2.2聚脲防水層應(yīng)收頭至凹槽內(nèi)，收口處采用聚脲防水涂料分次多遍刮涂，或采用防水密封材料封嚴(yán)，檐口下做滴水處理（圖5.2.2)。

圖5.2.2無組織排水檐口5.2.3檐溝應(yīng)增鋪聚酯胎網(wǎng)格布加強層，與屋面交接部位的噴涂聚脲涂層應(yīng)設(shè)置涂抹加強層，檐溝端部應(yīng)做密封處理（5.2.3)。圖5.2.3天溝、檐溝防水構(gòu)造5.2.4女兒墻處理應(yīng)符合下列規(guī)定：1.當(dāng)女兒墻為現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)時，宜在女兒墻內(nèi)側(cè)及頂面全部施作噴涂聚脲涂層，并應(yīng)做好涂層收頭處理（圖5.2.4）；圖5.2.4現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)女兒墻5.2.5當(dāng)屋面采用聚脲防水涂料作防水層時，應(yīng)符合下列規(guī)定（橫式水落口圖5.2.5-1，直落式水落口圖5.2.5-2）：1.水落口邊緣應(yīng)做好密封處理，并應(yīng)在接縫處設(shè)置加強層；2.水落口周圍500mm范圍內(nèi)坡度不應(yīng)小于5%，并用防水涂料涂封，其厚度不應(yīng)小于2.0mm；3.聚脲涂層應(yīng)覆蓋至水落口內(nèi)部，覆蓋深度不應(yīng)小于50mm；4.水落口與基層結(jié)合處應(yīng)留出寬30mm，深20mm凹槽填密封材料。圖5.2.5-1橫式水落口圖5.2.5-2直落式水落口5.2.6屋面變形縫采用聚脲防水涂料作防水層時，應(yīng)符合下列規(guī)定：1.聚脲防水涂料應(yīng)自變形縫兩側(cè)施作至擋墻頂部；2.變形縫內(nèi)應(yīng)填充填縫材料，并應(yīng)用可外露使用的合成高分子防水卷材封蓋，卷材上應(yīng)填放彈性襯墊材料，高分子防水卷材和聚脲涂層之間應(yīng)用自粘丁基膠帶滿粘牢固，搭接寬度不應(yīng)小于100mm；3.變形縫頂部應(yīng)加扣混凝土蓋板或金屬蓋板；4.屋面板與變形縫交接處應(yīng)設(shè)置加強層，加強層厚度不小于1.0mm，高度不小于250mm。5.2.7高低跨變形縫處聚脲防水涂料防水層構(gòu)造應(yīng)符合下列規(guī)定：1.高跨墻變形縫內(nèi)應(yīng)填充填縫材料；2.應(yīng)將聚脲防水涂層施作至較低一側(cè)擋墻的頂部；3.應(yīng)采用可外露使用的合成高分子防水卷材封蓋變形縫，卷材和聚脲涂層之間應(yīng)用自粘丁基膠帶滿粘牢固，搭接寬度不應(yīng)小于100mm，并應(yīng)設(shè)置金屬泛水板；4.較低一側(cè)屋面板與變形縫交接處應(yīng)設(shè)置加強層，加強層厚度不小于1.0mm，高度不小于250mm。5.2.8伸出基層的管道的聚脲防水涂料防水層構(gòu)造應(yīng)符合下列規(guī)定(圖5.2.8)：1.管道根部應(yīng)開槽嵌填密封材料，并應(yīng)設(shè)置加強層，聚脲防水涂料涂層應(yīng)覆蓋管道，高度不應(yīng)小于250mm；2.金屬管道外壁應(yīng)進(jìn)行除銹處理并涂刷相應(yīng)底涂料，塑料管道外壁應(yīng)用細(xì)砂紙輕微打磨并涂刷相應(yīng)底涂料；3.伸出屋面管道周圍防水層應(yīng)做成圓錐臺收頭，收頭應(yīng)用密封材料封嚴(yán)，且涂層邊緣部位應(yīng)用金屬箍進(jìn)行加強處理，金屬箍周邊應(yīng)用密封材料封嚴(yán)。圖5.2.8屋面管道防水構(gòu)造5.2.9金屬屋面進(jìn)行防水施工時，金屬基層應(yīng)進(jìn)行除銹處理，清掃后做找平層，表面盡量平整，方可進(jìn)行聚脲防水層施工（圖5.2.9)。圖5.2.9金屬屋面防水構(gòu)造5.3裝配式構(gòu)造設(shè)計5.3.1裝配整體式結(jié)構(gòu)的樓蓋宜采用疊合樓蓋。結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層、平面復(fù)雜或開洞較大的樓層、作為上部結(jié)構(gòu)嵌固部位的地下室樓層宜采用現(xiàn)澆樓蓋（圖5.3.1）。圖5.3.1疊合樓板防水構(gòu)造5.3.2非承重的預(yù)制外墻板、內(nèi)墻板應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)可靠連接，接縫處應(yīng)設(shè)置加強層，加強層單側(cè)寬度不小于150mm（圖5.3.2-1、5.3.2-2）。圖5.3.2-1預(yù)制外掛墻板防水構(gòu)造一圖5.3.2-2預(yù)制外掛墻板防水構(gòu)造二5.3.3預(yù)制外掛墻板的接縫及門窗洞口等防水薄弱部位宜選用材料防水和構(gòu)造防水相結(jié)合的做法，并應(yīng)符合下列規(guī)定（圖5.3.3）：①墻板水平縫宜采用高低縫或企口縫構(gòu)造；②墻板豎縫可采用平口或槽口構(gòu)造；③當(dāng)板縫空腔需設(shè)置導(dǎo)水管排水時，板縫內(nèi)側(cè)應(yīng)增設(shè)氣密密封構(gòu)造；④縫內(nèi)應(yīng)采用聚乙烯等背襯材料填塞后用耐候性密封膠密封。圖5.3.3預(yù)制墻板門窗洞口防水構(gòu)造預(yù)制外掛墻板的接縫處應(yīng)設(shè)置聚脲防水加強層，單側(cè)寬度應(yīng)不小于150mm。門窗洞口端部應(yīng)做密封處理。5.3.4預(yù)制外墻的接縫（包括屋面女兒墻、陽臺、勒腳等處的豎縫、水平縫、十字縫以及窗口處）應(yīng)根據(jù)工程特點和自然條件等，確定防水設(shè)防要求，進(jìn)行防水設(shè)計（圖5.3.4-1、5.3.4-2）。圖5.3.4-1預(yù)制墻板轉(zhuǎn)角防水構(gòu)造圖5.3.4-2預(yù)制墻板垂直縫防水構(gòu)造5.3.5裝配整體式框架結(jié)構(gòu)中，當(dāng)采用疊合梁時，樓板一般采用疊合板，梁、板的后澆層一起澆筑。其與預(yù)制剪力墻的拼接縫處的防水做法（圖5.3.5）。圖5.3.5疊合梁防水構(gòu)造5.4室外工程構(gòu)造設(shè)計5.4.1聚脲彈性體防水涂層在室外工程中可以做為防水層，也可以做裝飾面層。5.4.2體育場看臺防水應(yīng)分區(qū)施工，防水層應(yīng)做到挑臺的臺口，陽角混凝土應(yīng)進(jìn)行磨圓處理，并做加強層處理，單側(cè)寬度不小于150mm。踏步的陰陽角涂層應(yīng)圓滑，厚薄均勻（圖5.4.2)。圖5.4.2體育場看臺防水構(gòu)造5.4.3預(yù)埋件宜預(yù)先設(shè)置，在澆筑混凝土?xí)r預(yù)埋件與混凝土交接處留凹槽并用密封材料密封（圖5.5.3).圖5.5.3預(yù)埋件防水構(gòu)造5.4.4水池采用以結(jié)構(gòu)防水混凝土為主的設(shè)防，結(jié)構(gòu)防水混凝土宜采用補償收縮混凝土或聚丙烯微纖維混凝土，其強度應(yīng)由計算確定，抗?jié)B等級不應(yīng)低于S8；水池應(yīng)在池內(nèi)壁和池底附加防水層，防水層做法如圖(圖5.5.4)；本材料不可使用在生活水池的防水層上。圖5.4.4室外水池防水構(gòu)造5.4.5本材料作為車庫防水層材料可同時替代地坪漆，也可作為車庫地坪漆單獨使用，做法如圖(圖5.4.5)圖5.4.5車庫面層構(gòu)造6施工6.1一般規(guī)定6.1.1聚脲涂料施工主要采用噴涂施工和涂刷施工，大面積施工宜采用噴涂施工，狹小封閉空間、復(fù)雜細(xì)部節(jié)點等不方便噴涂施工區(qū)域，宜采用單組分聚脲涂刷工藝施工。6.1.2聚脲涂料基層應(yīng)干凈、平整、密實、無空鼓開裂等現(xiàn)象。6.1.3大面積施工前應(yīng)對陰陽角、管根、水落口等細(xì)部進(jìn)行加強處理，符合細(xì)部構(gòu)造要求。6.1.4預(yù)制外墻板應(yīng)在拼縫施工完成后，進(jìn)行大面積聚脲涂料施工6.1.5聚脲涂料施工前，應(yīng)對臨近的非作業(yè)區(qū)采取遮擋措施，遮擋材料宜采用塑料膜等密閉材料，并采用膠帶粘貼牢固。6.1.6聚脲涂料宜一次性不間斷完成，確需進(jìn)行分區(qū)施工的，宜按500m2~1000m2分區(qū)施工。6.1.7噴涂完成后，應(yīng)及時清理噴槍上的濾網(wǎng)、混合室、流道、噴嘴以及A、B料出料孔，防止雜物堵塞。6.1.8開封后的原料宜一次性使用完，剩余材料應(yīng)密封保存，再次使用前，應(yīng)檢查原料，溶液中有結(jié)塊變質(zhì)的禁止使用。6.2施工準(zhǔn)備6.2.1噴涂聚脲前B組分應(yīng)充分?jǐn)嚢?，并檢測兩組分原料溫度，當(dāng)溫度低于20℃時，應(yīng)將原料加熱。6.2.2噴涂聚脲前應(yīng)進(jìn)行流量檢查，確保軟管中流出的A、B料均勻、無氣泡、無波動。6.2.3聚脲防水涂料施工應(yīng)結(jié)合施工工藝準(zhǔn)備如下施工設(shè)備和機(jī)具：1噴涂設(shè)備：專用噴涂設(shè)備、油水分離器、空氣壓縮機(jī)、電熱槍、凡士林、漏斗、電壓表、防護(hù)面罩、防護(hù)鏡、防護(hù)服、手套等。2涂刷機(jī)具：刮板、油漆刷、滾筒、攪拌器等。3其他機(jī)具：打磨機(jī)、高壓水槍、吹風(fēng)機(jī)、吸塵器、灰刀、鏟刀、掃把、抹布、空桶、滅火器、鐵鏟等。6.2.4噴涂施工前應(yīng)按如下要求對施工機(jī)具進(jìn)行檢查：1檢查空壓機(jī)和干燥器是否工作正常；2噴涂主機(jī)的加熱系統(tǒng)是否運轉(zhuǎn)正常；3打開空壓機(jī),達(dá)到最大壓力,停止運轉(zhuǎn)后,檢查輸出氣管與主機(jī)的氣管連接是否正常；4檢查空氣壓縮機(jī)的油水分離器是否工作正常。6.2.5噴涂聚脲前應(yīng)進(jìn)行噴涂測試，A、B組分料按1:1的體積混合，噴涂在500mm×500mm的硬紙板上，檢查物料噴出的效果和固化情況是否正常，測試正常后方可進(jìn)行正式噴涂施工。并確定壓力、噴嘴距離、噴嘴移動速度等參數(shù)。6.3工藝流程6.3.1噴涂（涂刷）聚脲彈性體施工工藝流程基層處理→涂刷底涂→細(xì)部處理→噴涂（涂刷）聚脲→修補→質(zhì)量驗收6.4基層處理6.4.1基層混凝土應(yīng)充分養(yǎng)護(hù)，保證混凝土已完成水化，基面不得有明水，含水率不大于9%。6.4.2基層表面應(yīng)進(jìn)行打磨處理，除去構(gòu)件表面的浮漿、油污等雜質(zhì)，并用吸塵器（或吹風(fēng)機(jī)）及時清理掉打磨產(chǎn)生的浮塵等雜物。6.4.3基層陰陽角應(yīng)打磨成直徑10mm～20mm圓弧，不得有開裂、孔洞等缺陷，基層清理后，缺棱、掉角及表面不平整的應(yīng)采用環(huán)氧膩子修補順直。6.4.4金屬基層應(yīng)去除表面氧化層、鐵銹等，質(zhì)量達(dá)到GB/8923規(guī)定的Sa2.5級以上。不得有毛刺、焊渣、鑿坑傷疤等缺陷。6.5底涂施工6.5.1聚脲涂料施工前，應(yīng)均勻涂刷一道封閉底涂料，以封閉基層表面毛細(xì)孔中的空氣和水分，提高基層的粘結(jié)力。6.5.2底涂料涂刷完成后宜間隔一段時間，待干燥后，在48h內(nèi)完成聚脲防水層施工。6.6細(xì)部處理6.6.1大面積施工前，應(yīng)按設(shè)計要求在結(jié)構(gòu)陰陽角、穿墻管根、施工縫、屋面水落口、設(shè)備基座等細(xì)部進(jìn)行加強層施工，加強層宜鋪設(shè)一道寬度不小于300mm的聚酯網(wǎng)格布。6.6.2加強層宜預(yù)噴（刷）1~2遍聚脲彈性體防水涂料，也可在大面施工時增加噴涂遍數(shù)實現(xiàn)。6.6.3加強層與大面噴涂施工間隔不宜超過2h，時間間隔過長時應(yīng)先涂刷層間處理劑，再進(jìn)行大面噴涂施工，若超出12h還應(yīng)打磨加強層。6.7噴涂施工6.7.1聚脲防水涂料應(yīng)分層噴涂，按設(shè)計要求厚度分2~3遍噴涂，最小厚度不小于設(shè)計厚度的80%，并不小于1.5mm。6.7.2噴涂作業(yè)時，應(yīng)按試噴時確定的角度與距離勻速移動噴槍，一般條件下噴嘴應(yīng)垂直于基面，距離為0.5~0.6m。下一槍應(yīng)覆蓋上一槍的50%，且不同層噴涂方向應(yīng)垂直。6.7.3噴涂過程中應(yīng)派專人及時清理后續(xù)噴涂區(qū)域上底材上未處理干凈的粉塵以及噴涂過程中落到底材上的雜物。6.7.4先后涂層噴涂間隔不宜超過2h，否則宜先涂刷一遍層間處理劑后再進(jìn)行下一遍噴涂施工。6.7.5分區(qū)施工時，相鄰區(qū)間搭接寬度不應(yīng)小于100mm，涂刷層間處理劑后方可噴涂，超過12h的還應(yīng)機(jī)械打磨處理。6.7.6垂直面和仰面的施工，應(yīng)增加噴涂的次數(shù)，加快槍的移動速度，降低每道噴涂厚度，也可通過更換噴槍、混合室、噴嘴的不同組合來控制，防止出現(xiàn)流掛的現(xiàn)象。6.7.8噴涂作業(yè)完成后應(yīng)及時清洗噴槍、主機(jī)濾網(wǎng)、加壓泵等設(shè)備。6.8涂刷施工6.8.1單組分聚脲應(yīng)分層涂布，前后涂層涂布方向應(yīng)垂直，同一涂層涂布時，接茬寬度宜為30~50mm。6.8.2先后涂層涂刷間隔時間不宜過長，超過2h時宜先涂刷一道層間處理劑，在進(jìn)行下一道涂層施工。6.8.3單組份聚脲應(yīng)均勻涂刷，厚薄一致，不得漏刷，不得有流淌、堆積現(xiàn)象。6.8.4施工甩茬處不得污染，施工搭接區(qū)域接茬寬度不得小于100mm。6.9涂層修補6.9.1噴涂完重要部位的加強層和整體面層后，應(yīng)進(jìn)行檢查，涂層有漏涂、鼓泡、針孔及損傷等缺陷時，應(yīng)進(jìn)行修補。面積小于250cm2的應(yīng)采用涂層修補料進(jìn)行修補；面積大于250cm2時宜采取二次噴涂的工藝進(jìn)行修補。6.9.2針孔應(yīng)使用快速固化的堵縫材料進(jìn)行修補，鼓包應(yīng)先將鼓包部分切除，然后用角磨機(jī)打磨周邊的聚脲涂層，清理掉打磨的碎屑后刷涂配套底漆，待底漆表干后再次進(jìn)行噴涂。6.9.3打磨的邊緣要比待修補的表面向外擴(kuò)展150mm，宜處理成平緩的斜坡，修補后的涂層厚度不應(yīng)小于原涂層厚度。7質(zhì)量驗收7.0.1聚脲防水涂料驗收時，應(yīng)提交以下資料：1設(shè)計圖紙、工程洽商記錄、設(shè)計變更等相關(guān)設(shè)計文件；2相關(guān)防水施工專項方案、安全技術(shù)交底等技術(shù)資料；3材料合格證、質(zhì)量檢驗報告、進(jìn)場復(fù)驗報告等；4隱蔽驗收記錄、檢驗批驗收記錄、分項工程驗收記錄、淋蓄水驗收記錄等。7.0.2聚脲防水涂層厚度宜采用無損檢測，當(dāng)對無損檢測值有疑義時，可采用拉拔檢測，采用破壞性檢測完畢后，應(yīng)按本規(guī)程第6章要求進(jìn)行修復(fù)。Ⅰ主控項目7.0.3底層涂料、層間處理劑、聚脲防水涂料各項性能指標(biāo)均應(yīng)符合本規(guī)程及設(shè)計要求。檢查方法：材料合格證、質(zhì)量檢驗報告、進(jìn)場復(fù)檢報告等。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查7.0.4聚脲防水涂料基層應(yīng)干凈、平整、密實，無空鼓、開裂、起砂、污染等，底涂應(yīng)涂刷均勻，無漏刷、雜質(zhì)等。檢查方法：觀察檢查、隱蔽工程驗收記錄等。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查7.0.5防水層應(yīng)做淋、蓄水試驗，不得有滲漏現(xiàn)象。檢查方法：屋面雨后或淋水2h，蓄水24h，觀察無滲漏。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查7.0.6聚脲防水涂料面層與基層粘帖牢固，涂層厚度均勻，符合設(shè)計要求。檢查方法：拉拔試驗檢查數(shù)量：每500m2為一個檢驗批，不足500m2按一個檢驗批，每個檢驗批不少于3個點。Ⅱ一般項目7.0.7陰陽角、變形縫、管根、水落口等細(xì)部加強處理、措施到位，符合設(shè)計要求。檢查方法：觀察檢查及隱蔽工程驗收記錄。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查7.0.8聚脲防水涂料面層顏色均勻、平整，無流墜、針眼、氣泡、空鼓、開裂等。檢查方法：拉拔試驗、觀察檢查。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查

8安全防護(hù)和環(huán)保8.0.1聚脲防水施工人員必須配備必要的防護(hù)用具。噴涂施工作業(yè)工人應(yīng)配備工作服、護(hù)目鏡、防護(hù)面具、乳膠手套、安全鞋，涂刷施工作業(yè)人員應(yīng)戴口罩、眼鏡和手套。8.0.2噴涂作業(yè)時應(yīng)注意通風(fēng)，操作人員應(yīng)在上風(fēng)口操作。8.0.3噴涂施工用于地下及密閉室內(nèi)等通風(fēng)不良場所時應(yīng)保持空氣流通，作業(yè)人員應(yīng)配戴有良好氣體過濾裝置的面具或帶有獨立輸送新鮮空氣的管道的面具。8.0.4聚脲噴涂施工前應(yīng)對周圍設(shè)備或物體遮擋嚴(yán)密，防止聚脲噴涂過程中氣霧對其造成污染。8.0.5噴涂設(shè)備必須由經(jīng)過培訓(xùn)的專業(yè)人員管理和操作。使用噴槍設(shè)備進(jìn)行噴涂作業(yè)時，對所使用的設(shè)備和工具，如空氣壓縮機(jī)的儲氣筒、油水分離器、鼓風(fēng)及排氣、防爆裝置等，使用前必須認(rèn)真進(jìn)行檢查。8.0.6停噴時應(yīng)及時將扳機(jī)安全閥鎖住，在任何情況下，噴槍槍口不能朝向人體。8.0.7基層表面處理和噴涂作業(yè)的空氣中的粉塵含量及有害物質(zhì)濃度應(yīng)符合《涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆工藝安全及其通風(fēng)凈化》GB6514的規(guī)定。8.0.8噴涂施工現(xiàn)場應(yīng)注意安全用電，噴涂設(shè)備定期檢查排除不安全隱患。8.0.9明火、火源應(yīng)遠(yuǎn)離施工現(xiàn)場，施工區(qū)域應(yīng)設(shè)專人看管巡視，并配備消防設(shè)施。

附錄A噴涂聚脲彈性體防水涂料物理力學(xué)性能(規(guī)范性附錄）表A噴涂聚脲彈性體防水涂料物理力學(xué)性能技術(shù)指標(biāo)序號項目IⅡ1基本性能拉伸強度/MPa≥10162斷裂伸長率/%≥3004503撕裂強度/(N/mm)≥40504低溫彎折性/℃≤-35-405不透水性0.4MPa%2h不透水6固體含量%≥96987凝膠時間/s≤458表干時間/s≤1209吸水率/%≤5.010加熱伸縮率/%≤伸長1.0收縮1.011粘結(jié)強度/MPa≥2.02.511耐久性能定伸時老化加熱老化無裂紋及變形人工氣候老化無裂紋及變形12熱處理拉伸強度保持率/%80-150斷裂伸長率/%≥250400低溫彎折性/℃≤-30-3513堿處理拉伸強度保持率/%80-150斷裂伸長率/%≥250400低溫彎折性/℃≤-30-3514酸處理拉伸強度保持率/%80-150斷裂伸長率/%≥