鋼結(jié)構(gòu)連接施工-鋼結(jié)連接焊縫構(gòu)造

鋼結(jié)構(gòu)連接施工鋼結(jié)構(gòu)焊接4.3.2對(duì)接焊縫的計(jì)算1.軸心受力的對(duì)接焊縫（4-1）N——軸心拉力或壓力設(shè)計(jì)值lw——焊縫計(jì)算長(zhǎng)度，無(wú)引弧板時(shí)，焊縫計(jì)算長(zhǎng)度取實(shí)際長(zhǎng)度減去2t；有引弧板時(shí)，取實(shí)際長(zhǎng)度。t——連接件的較小厚度，對(duì)T形接頭為腹板的厚度

;ftw、fcw——對(duì)接焊縫的抗拉、抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值（P44表4-2）。

與構(gòu)件母材強(qiáng)度計(jì)算方法相同，采用材料力學(xué)的計(jì)算公式加引弧板（引出板）施焊的情況下，一、二級(jí)對(duì)接焊縫不需計(jì)算。三級(jí)焊縫受拉時(shí)才驗(yàn)算。

NNlt要點(diǎn)斜向受力的對(duì)接焊縫

對(duì)接焊縫斜向受力是指作用力通過(guò)焊縫重心，并與焊縫長(zhǎng)度方向呈

夾角，其計(jì)算公式為：l’w——斜焊縫計(jì)算長(zhǎng)度。加引弧板時(shí)，l’w＝b/sinq；不加引弧板時(shí)，l’w＝b/sinq－2t。

fvw——對(duì)接焊縫抗剪設(shè)計(jì)強(qiáng)度。規(guī)范規(guī)定，當(dāng)斜焊縫傾角

≤56.3°，即tan

≤

1.5時(shí)，可認(rèn)為對(duì)接斜焊縫與母材等強(qiáng)，不用計(jì)算。b（4-1**）（4-1**）2.承受彎距和剪力聯(lián)合作用的對(duì)接焊縫

焊縫內(nèi)應(yīng)力分布同母材。焊縫截面是矩形，正應(yīng)力與剪應(yīng)力圖形分布分別為三角形與拋物線形，其最大值應(yīng)分別滿足下列強(qiáng)度條件。

（4-3）（4-2）M——焊縫承受的彎矩；Ww——焊縫截面模量。V——焊縫承受的剪力；Iw——焊縫計(jì)算截面慣性矩；Sw——焊縫截面計(jì)算剪應(yīng)力處以上部分對(duì)中和軸的面積矩。

對(duì)于工字形或T形截面除應(yīng)分別驗(yàn)算最大正應(yīng)力與最大剪應(yīng)力外，還應(yīng)驗(yàn)算腹板與翼緣交接處的折算應(yīng)力:（4-4）式中:1、1——為腹板與翼緣交接處的正應(yīng)力和剪應(yīng)力。

1.1為考慮到最大折算應(yīng)力只在焊縫局部出現(xiàn)，而將焊縫強(qiáng)度設(shè)計(jì)值適當(dāng)提高的系數(shù)。

工字形截面梁在彎曲時(shí)，彎曲正應(yīng)力主要由上、下翼緣承擔(dān)，剪應(yīng)力主要由腹板承擔(dān)，這使得截面上各處的材料能達(dá)到充分的利用。

對(duì)于梁柱節(jié)點(diǎn)處的牛腿，假定剪力由腹板承受，且剪應(yīng)力均勻分布，其計(jì)算公式為：Aw——牛腿處腹板的焊縫計(jì)算面積。（4-2**）

對(duì)接焊縫的計(jì)算除考慮焊縫長(zhǎng)度是否減少，焊縫強(qiáng)度要否折減外，對(duì)接焊縫的計(jì)算方法與母材的強(qiáng)度計(jì)算完全相同。

對(duì)接焊縫計(jì)算步驟確定荷載；進(jìn)行截面應(yīng)力狀態(tài)分析；計(jì)算截面幾何特征值；強(qiáng)度驗(yàn)算。確定最不利位置；不同作用情況下對(duì)接焊縫計(jì)算（矩形、I形）驗(yàn)算如圖所示的鋼板對(duì)接焊縫的連接。M=1008kN.m，V=240KN，鋼材Q235，E43焊條，手工焊，質(zhì)量等級(jí)為三級(jí)，采用引弧板。1.截面幾何特征值計(jì)算【例題4.1】【解】2501016161000MV12.焊縫強(qiáng)度計(jì)算

驗(yàn)算如圖所示牛腿與柱的對(duì)接焊縫連接。F=170kN，鋼材Q390，E55焊條，手工焊，質(zhì)量等級(jí)為三級(jí)，不采用引弧板?！纠}4.2】961012190F160—120×12—200×10ba9610121902.荷載計(jì)算F160ba1.截面幾何特征值計(jì)算【解】xx0961219010yc3.焊縫強(qiáng)度驗(yàn)算破壞面常發(fā)生在45°斜面上。側(cè)焊縫端焊縫4.3.2直角焊縫的基本計(jì)算公式1.焊縫的破壞面計(jì)算截面均取焊縫45°處有效截面（有效厚度×計(jì)算長(zhǎng)度）焊縫有效高度he

＝0.7hf焊縫計(jì)算長(zhǎng)度lw=每條焊縫長(zhǎng)度-2hfhfhehh1h2deh---焊縫厚度、h1—熔深h2—凸度、d—焊趾、e—焊根2.有效截面上的應(yīng)力狀態(tài)圖4-3

角焊縫有效截面上的應(yīng)力國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織（ISO）推薦用式（4-3）確定角焊縫的極限強(qiáng)度d

a

dacc

he

∥

在外力作用下，直角角焊縫有效截面上有三個(gè)應(yīng)力：

—垂直于焊縫有效截面的正應(yīng)力

—垂直于焊縫長(zhǎng)度的剪應(yīng)力

∥—平行于焊縫長(zhǎng)度方向剪應(yīng)力

式中：

fuw

--焊縫金屬的抗拉強(qiáng)度（4-9）ffw——角焊縫強(qiáng)度設(shè)計(jì)值我國(guó)《規(guī)范》采用了折算應(yīng)力公式，引入抗力分項(xiàng)系數(shù)后得角焊縫計(jì)算公式為：

出于偏于安全考慮，且與母材的能量強(qiáng)度理論的折算應(yīng)力公式一致，歐洲鋼結(jié)構(gòu)協(xié)會(huì)（ECCS），將（4-3）的1.8改為3即：ffw由角焊縫抗剪條件確定，所以公式右邊相當(dāng)于角焊縫抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值。

如圖所示承受互相垂直的Ny、Nx兩個(gè)軸心力作用的直角角焊縫，Ny垂直于焊縫長(zhǎng)度方向產(chǎn)生平均應(yīng)力

f，其在有效截面上引起的應(yīng)力值為：（4-7）

f

對(duì)于有效截面既不是正應(yīng)力也不是剪應(yīng)力，但可分解為

和

。對(duì)直角角焊縫：3.實(shí)用計(jì)算方法圖4-18

直角角焊縫的計(jì)算沿焊縫長(zhǎng)度方向的力Nx，在有效截面上引起平行于焊縫長(zhǎng)度方向的剪應(yīng)力

f。（4-8）則直角角焊縫在各種應(yīng)力綜合作用下的計(jì)算公式為：（4-9）（4-10）

f

——正面角焊縫的強(qiáng)度設(shè)計(jì)值增大系數(shù)。靜載時(shí)

f

＝1.22，對(duì)直接承受動(dòng)力荷載的結(jié)構(gòu)，

f

＝1.0

。

正面角焊縫

f＝0，力N與焊縫長(zhǎng)度方向垂直。側(cè)面角焊縫

f＝0，力N與焊縫長(zhǎng)度方向平行。（4-11）（4-12）以上各式中：

he=0.7hf；lw—角焊縫計(jì)算長(zhǎng)度，考慮起滅弧缺陷時(shí)，每條焊縫取其實(shí)際長(zhǎng)度減去2hf。計(jì)算公式（4-10）4.3.3角焊縫的計(jì)算1.軸心力（拉力、壓力和剪力）作用時(shí)角焊縫的計(jì)算

當(dāng)焊件受軸心力，且軸心力通過(guò)連接焊縫群的中心，焊縫的應(yīng)力可認(rèn)為是均勻分布的。(1）用蓋板的對(duì)接連接A、僅采用側(cè)面角焊縫連接NNlwSlw－連接一側(cè)的側(cè)面角焊縫計(jì)算長(zhǎng)度的總和B、采用三面圍焊連接NNlwlw’先計(jì)算正面角焊縫承擔(dān)的內(nèi)力Slw′－連接一側(cè)的正面角焊縫計(jì)算長(zhǎng)度的總和再計(jì)算側(cè)面角焊縫的強(qiáng)度Slw－連接一側(cè)的側(cè)面角焊縫計(jì)算長(zhǎng)度的總和(2）承受斜向軸心力的角焊縫NNxNyθ

f

f平行于焊縫長(zhǎng)度方向的分力Ncos

垂直于焊縫長(zhǎng)度方向的分力Nsin

（4-13*）（4-13**）外力N和焊縫長(zhǎng)度方向斜交，焊縫受到的力N被分解為：代入（4-10），得焊縫計(jì)算公式：→（3）承受軸心力的角鋼端部連接

在鋼桁架中，角鋼腹桿與節(jié)點(diǎn)板的連接焊縫常用兩面?zhèn)群?，或三面圍焊，特殊情況也允許采用L形圍焊（如圖所示）。腹桿受軸心力作用，為了避免焊縫偏心受力，焊縫所傳遞的合力的作用線應(yīng)與角鋼桿件的軸線重合。圖4-21

角鋼與連接板的角焊縫連接NN1N2eb角鋼的側(cè)縫連接

a)僅用側(cè)面焊縫連接解上式得肢背和肢尖的受力為：（4-15）（4-16）

在N1、N2作用下，側(cè)縫的計(jì)算長(zhǎng)度為：由平衡條件得：肢背肢尖K1—角鋼肢背焊縫的內(nèi)力分配系數(shù)K2—角鋼肢尖焊縫的內(nèi)力分配系數(shù)（4-15*）（4-15*）表4-3

角鋼角焊縫內(nèi)力分配系數(shù)K對(duì)于校核問(wèn)題:對(duì)于設(shè)計(jì)問(wèn)題:

b)角鋼用三面圍焊時(shí)，可減小角鋼的搭接長(zhǎng)度?？上燃俣ㄕ娼呛缚p的焊腳尺寸hf3

，并算出它所能承受的內(nèi)力N3

：（4-17）（4-18）通過(guò)平衡關(guān)系得肢背和肢尖側(cè)焊縫受力為:（4-19）

角鋼角焊縫圍焊的計(jì)算NN1N2ebN3lw2lw1（4-22*）（4-23*）c)當(dāng)采用L形圍焊時(shí)，令N2＝0，得：L形圍焊角焊縫計(jì)算公式為：（4-24**）若求出的hf3大于hfmax

,則不能采用L形圍焊。（4-24*）（4-24）NθeNxNyMAσNxσMτNyhehet（1）受彎矩M

、剪力V

、軸力N聯(lián)合作用時(shí)角焊縫的計(jì)算——T形連接由軸心拉力Nx產(chǎn)生的應(yīng)力：由彎矩M產(chǎn)生的最大應(yīng)力：A點(diǎn)產(chǎn)生的剪應(yīng)力：A點(diǎn)控制應(yīng)力最大為控制設(shè)計(jì)點(diǎn)A點(diǎn)產(chǎn)生的正應(yīng)力由兩部分組成：軸心拉力Nx和彎矩M產(chǎn)生的正應(yīng)力。直接疊加得：代入角焊縫實(shí)用計(jì)算公式（4-28）：xlwx0.7hf0.7hf有效截面（2）V、M共同作用下焊縫強(qiáng)度計(jì)算h1σf1σf2τfxxhh222’1h1MeFVM對(duì)于1點(diǎn)：假設(shè)：腹板焊縫承受全部剪力，全部焊縫承受彎矩2點(diǎn)處：式中：Iw—全部焊縫有效截面對(duì)中性軸的慣性矩；

h1—兩翼緣焊縫有效截面最外纖維間的距離角焊縫計(jì)算步驟確定荷載；進(jìn)行截面應(yīng)力狀態(tài)分析；確定焊腳尺寸，計(jì)算截面幾何特征值；強(qiáng)度驗(yàn)算。確定最不利位置；（4-11）（4-12）端縫側(cè)縫（4-10）例4.4

試設(shè)計(jì)如圖a所示牛腿和柱連接的角焊縫。已知F=420kN(靜力荷載），鋼材為Q235B，焊條為E43，手工焊?！窘狻?/p>

采用如圖b所示沿牛腿周邊圍焊的角焊縫，且再轉(zhuǎn)角處連續(xù)施焊。為避免焊縫相交的不利影響，將牛腿的上下角切去r＝15mm的弧形缺口，因此可取焊縫的有效截面如圖c所示。

力F在角焊縫形心處引起的剪力：V=420kN彎矩：M=Fe=420×0.3=126kN.m，由于牛腿翼緣豎向剛度低，故一般考慮剪力由腹板上兩條豎向焊縫承受，彎矩則由全部焊縫承受。

fB

fA

fB(a)(b)(c)F1.焊縫有效截面的幾何性質(zhì)取兩條豎向焊縫的有效截面面積：全部焊縫有效截面對(duì)x軸的慣性矩：全部焊縫有效截面模量：2.焊縫強(qiáng)度驗(yàn)算B點(diǎn)，承受由彎矩和剪力共同作用滿足A點(diǎn)承受由彎矩產(chǎn)生的垂直于焊縫長(zhǎng)度方向的應(yīng)力滿足

鋼結(jié)構(gòu)連接施工鋼結(jié)構(gòu)焊接桁架結(jié)構(gòu)

—桁架結(jié)構(gòu)—

網(wǎng)架結(jié)構(gòu)(深圳市民廣場(chǎng))

—

塔架(樹(shù)枝狀結(jié)構(gòu))

—

旋轉(zhuǎn)體—十字形構(gòu)件—圓管形構(gòu)件構(gòu)件及節(jié)點(diǎn)形式

—鋼管柱及梁柱連接—

大斷面熱軋型鋼柱及節(jié)點(diǎn)—

箱形柱—

柱腳—十字柱及與箱形柱的過(guò)渡連接—

箱形梁及柱牛腿—H型鋼、方管節(jié)點(diǎn)及桁架—

軋制方管及桁架節(jié)點(diǎn)—

螺栓球節(jié)點(diǎn)及網(wǎng)架結(jié)構(gòu)—球-管支座—

折線形方柱—

斜撐節(jié)點(diǎn)斜角節(jié)點(diǎn)十字截面樹(shù)狀柱《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB50661-2011目前國(guó)內(nèi)常用焊接規(guī)范JB4708《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》

JGJ81JGJ81-2002《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》

GB50236-1998《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》

JB/T4709《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》

JB/T4735-97《鋼制焊接常壓容器》

GB50661-2011《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81-2002《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB50661-2011以現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81-2002為基礎(chǔ)，充分考慮現(xiàn)行的各行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。借鑒歐、美、日等先進(jìn)國(guó)家的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，并進(jìn)行必要的試驗(yàn)加以驗(yàn)證，提高規(guī)程的先進(jìn)性、可操作性和實(shí)用性。

規(guī)范適用范圍

本規(guī)范適用于工業(yè)與民用鋼結(jié)構(gòu)工程中承受靜荷載或動(dòng)荷載、鋼材厚度大于或等于3mm的結(jié)構(gòu)的焊接。本規(guī)范適用的焊接方法包括焊條電弧焊、氣體保護(hù)電弧焊、自保護(hù)電弧焊、埋弧焊、電渣焊、氣電立焊、栓釘焊及其組合。

規(guī)范并沒(méi)有規(guī)定適用的具體結(jié)構(gòu)類型，一般桁架或網(wǎng)架（殼）結(jié)構(gòu)、多層和高層梁—柱框架結(jié)構(gòu)的工業(yè)與民用建筑鋼結(jié)構(gòu)、公路橋梁鋼結(jié)構(gòu)、電站電力塔架、非壓力容器罐體以及各種設(shè)備鋼構(gòu)架、工業(yè)爐窯罐殼體、照明塔架、通廊、工業(yè)管道支架、人行過(guò)街天橋或城市鋼結(jié)構(gòu)跨線橋等鋼結(jié)構(gòu)的焊接均可依據(jù)或參考本規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。

鋼結(jié)構(gòu)工程焊接難度等級(jí)劃分

焊接難度影響因素焊接難度節(jié)點(diǎn)復(fù)雜程度和拘束度板厚（mm）受力狀態(tài)鋼材碳當(dāng)量1Ceq(%)一般

簡(jiǎn)單對(duì)接、角接，焊縫能自由收縮t＜30

一般靜載拉、壓＜0.38較難復(fù)雜節(jié)點(diǎn)或已施加限制收縮變形的措施30≤t≤80靜載且板厚方向受拉或間接動(dòng)載0.38～0.45難復(fù)雜節(jié)點(diǎn)或局部返修條件而使焊縫不能自由收縮t＞80直接動(dòng)載、抗震設(shè)防烈度大于8度＞0.45表2.0.1

建筑鋼結(jié)構(gòu)工程的焊接難度區(qū)分原則

注：1按國(guó)際焊接協(xié)會(huì)（IIW）公式，Ceq（%）=C+（%）（適用于非調(diào)質(zhì)鋼）

JGJ81相應(yīng)規(guī)定材料表5.1.6-2

常用鋼材分類類別號(hào)鋼材強(qiáng)度級(jí)別ⅠQ215、Q235ⅡQ295、Q345ⅢQ390、Q420ⅣQ460

注：國(guó)內(nèi)新材料和國(guó)外鋼材按其化學(xué)成分、力學(xué)性能和焊接性能歸入相應(yīng)級(jí)別JGJ81相應(yīng)規(guī)定焊接構(gòu)造焊接接頭及焊縫形式（1）焊接接頭：分為對(duì)接、搭接、T形連接和角部連接。焊縫形式：分為對(duì)接焊縫和角焊縫。對(duì)接焊縫按受力與焊縫方向分：

1）直對(duì)接焊縫

2）斜對(duì)接焊縫角焊縫按受力與焊縫方向分：

1）正面角焊縫：作用力方向與焊縫長(zhǎng)度方向垂直。

2）側(cè)面角焊縫：作用力方向與焊縫長(zhǎng)度方向平行。角焊縫沿長(zhǎng)度方向的布置

1）連續(xù)角焊縫：受力性能較好，為主要的角焊縫形式。

2）間斷角焊縫：在起、滅弧處容易引起應(yīng)力集中。不重要或受力小的構(gòu)件，可采用間斷角焊縫連接≥50或10hf平焊、立焊、橫焊和仰焊。施焊方式平焊立焊a)焊條d)仰焊b)c)橫焊質(zhì)量好質(zhì)量一般質(zhì)量差焊縫缺陷及焊縫質(zhì)量等級(jí)焊縫缺陷

焊縫缺陷指焊接過(guò)程中產(chǎn)生于焊縫金屬或附近熱影響區(qū)鋼材表面或內(nèi)部的缺陷。常見(jiàn)的缺陷有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑、氣孔、夾渣、咬邊、未熔合、未焊透等；以及焊縫尺寸不符合要求、焊縫成形不良等。

裂紋焊瘤燒穿弧坑氣孔夾渣咬邊未熔合未焊透焊縫質(zhì)量等級(jí)

《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2001規(guī)定焊縫按其檢驗(yàn)方法和質(zhì)量要求分為一級(jí)、二級(jí)和三級(jí)。三級(jí)焊縫只要求對(duì)全部焊縫作外觀檢查且符合三級(jí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，適用于一般連接。外觀檢查（肉眼）—尺寸偏差、表面缺陷；無(wú)損檢驗(yàn)（儀器）—檢驗(yàn)內(nèi)部缺陷（超聲波探傷、X射線探傷、磁粉探傷、滲透探傷）。

二級(jí)焊縫：外觀檢查+無(wú)損檢驗(yàn)（超聲波探傷）合格，用于受較大拉應(yīng)力的重要連接。一級(jí)焊縫：外觀檢查+無(wú)損檢驗(yàn)（超聲波探傷、X射線探傷）合格，用于抗動(dòng)力、需要驗(yàn)算疲勞的重要連接。100%焊縫質(zhì)量等級(jí)及選用《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50017--2003）中，對(duì)焊縫質(zhì)量等級(jí)的選用有如下規(guī)定：1）需要進(jìn)行疲勞計(jì)算的構(gòu)件中，垂直于作用力方向的橫向?qū)雍缚p受拉時(shí)應(yīng)為一級(jí)，受壓時(shí)應(yīng)為二級(jí)。平行于作用力方向的縱向?qū)雍缚p應(yīng)為二級(jí)。2）在不需要進(jìn)行疲勞計(jì)算的構(gòu)件中，凡要求與母材等強(qiáng)的受拉對(duì)接焊縫應(yīng)不低于二級(jí)；受壓時(shí)宜為二級(jí)。

3）重級(jí)工作制和起重量Ｑ＞50t的中級(jí)工作制吊車(chē)梁的腹板與上翼緣板之間以及吊車(chē)桁架上弦桿與節(jié)點(diǎn)板之間的Ｔ形接頭焊透的對(duì)接與角接組合焊縫，質(zhì)量不應(yīng)低于二級(jí)。4）角焊縫質(zhì)量等級(jí)一般為三級(jí)，但對(duì)直接承受動(dòng)力荷載且需要驗(yàn)算疲勞和起重量Q＞50t的中級(jí)工作制吊車(chē)梁的角焊縫的外觀質(zhì)量應(yīng)符合二級(jí)。1.對(duì)接焊縫的坡口形式對(duì)接焊縫的構(gòu)造對(duì)接焊縫的構(gòu)造直邊縫單邊V形縫雙邊V形縫U形縫X形縫K形縫b=0.5~2mm（直邊縫）b=2~3mm（單邊V）αb=2~3mm（V型）αp（U型）b=3~4mmpb=3~4mmp（K型）b=3~4mmp（X型）3.對(duì)接焊縫的構(gòu)造處理2.對(duì)接焊縫的優(yōu)缺點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)：用料經(jīng)濟(jì)、傳力均勻、無(wú)明顯的應(yīng)力集中，利于承受動(dòng)力荷載。缺點(diǎn)：需剖口，焊件長(zhǎng)度要求精確。

墊板墊板墊板1）為防止熔化金屬流淌必要時(shí)可在坡口下加墊板。2）在對(duì)接焊縫的拼接處，當(dāng)焊件的寬度不同或厚度相差4mm以上時(shí)，應(yīng)分別在寬度方向或厚度方向從一側(cè)或兩側(cè)做成坡度不大于1:2.5的斜角，以使截面過(guò)渡和緩，減小應(yīng)力集中。a)改變厚度b)改變寬度≤1:2.5≤1:2.53）在焊縫的起滅弧處，常會(huì)出現(xiàn)弧坑等缺陷，故焊接時(shí)可設(shè)置引弧板和引出板，焊后將它們割除。引弧板一般受靜力荷載的結(jié)構(gòu)，也可不設(shè)引弧板，但焊縫的計(jì)算長(zhǎng)度比實(shí)際長(zhǎng)度減小2t或2hf。角焊縫的形式和強(qiáng)度角焊縫的構(gòu)造角焊縫按截面形式（兩焊腳邊的夾角）可分為直角角焊縫和斜角角焊縫。（1）直角角焊縫通常做成表面微凸的等腰直角三角形截面（a）。對(duì)承受動(dòng)力荷載的結(jié)構(gòu)中，正面角焊縫的截面通常采用（b）的形式，側(cè)面角焊縫的截面則做成凹面式（c）。

（a）（b）（c）直角角焊縫截面普通型平坡型凹面型2.構(gòu)造要求角焊縫的焊腳尺寸是指焊縫根腳至焊縫外邊的尺寸--hf（1）焊腳尺寸

為了保證焊縫的最小承載能力以及防止焊縫由于冷卻速度快而產(chǎn)生淬硬組織，導(dǎo)致母材開(kāi)裂。a)最小焊腳尺寸(hf,min)焊腳尺寸的限制焊縫計(jì)算長(zhǎng)度的控制減小焊縫應(yīng)力集中的措施。手工焊角焊縫：t—較厚焊件的厚度。自動(dòng)焊（溫度高而均勻）：焊件厚度t≤4mm時(shí)：取hfmin=tT形連接單面角焊縫（冷卻快）：hfmax≤1.2t

t—較薄焊件的板厚。

b)最大焊腳尺寸(hfmax)

對(duì)板件（厚度t

）邊緣的角焊縫（貼邊焊）

當(dāng)t≤6mm時(shí)，hfmax≤t

； 當(dāng)t＞6mm時(shí)，hfmax≤t-(1～2)mm

。

為了避免焊縫局部過(guò)熱，燒穿較薄的焊件，減小焊接殘余應(yīng)力和殘余變形。hf,max應(yīng)滿足以下要求:（2）角焊縫計(jì)算長(zhǎng)度角焊縫計(jì)算長(zhǎng)度（lw）取值lwmin≤lw

≤lwmax

焊腳尺寸的取值hfmin≤hf≤hfmax

最小計(jì)算長(zhǎng)度（lwmin）

為了使焊縫能有一定的承載能力，根據(jù)使用經(jīng)驗(yàn)，側(cè)面角焊縫和正面角焊縫的計(jì)算長(zhǎng)度均不得小于：lwmin≥8hf

和40mm

考慮到焊縫兩端的缺陷，其實(shí)際長(zhǎng)度應(yīng)較前述數(shù)值還要大2hflwmax≤60hf

若實(shí)際長(zhǎng)度超過(guò)以上數(shù)值，則超過(guò)部分不納入計(jì)算長(zhǎng)度中。若內(nèi)力沿側(cè)焊縫全長(zhǎng)分布時(shí)，計(jì)算長(zhǎng)度不受此限制。

b)側(cè)焊縫最大計(jì)算長(zhǎng)度（lwmax）（3）減小角焊縫應(yīng)力集中的措施tblw圖4-16

側(cè)焊縫引起焊件拱曲為了避免焊縫橫向收縮引起板件的拱曲太大，兩側(cè)面角焊縫距離不宜過(guò)大。

b≤16t（t>12mm）或190mm（t≤12mm）；a)構(gòu)件端部?jī)H有兩邊側(cè)縫連接時(shí)：試驗(yàn)結(jié)果表明，連接的承載力與b/lw有關(guān)。為了避免應(yīng)力傳遞的過(guò)分彎折而使構(gòu)件中應(yīng)力不均，應(yīng)使：b

/lw≤1；b—兩側(cè)縫之間的距離；lw—側(cè)焊縫計(jì)算長(zhǎng)度；t—較薄焊件的厚度。

b)僅用正面角焊縫的搭接連接中，搭接長(zhǎng)度不得小于焊件較小厚度的5倍或25mm。5t25

d)當(dāng)焊縫端部在焊件轉(zhuǎn)角處時(shí)，應(yīng)將焊縫延續(xù)繞過(guò)轉(zhuǎn)角加焊2hf。避開(kāi)起落弧發(fā)生在轉(zhuǎn)角處的應(yīng)力集中。b)2hfa)2hf2hf圖4-16

繞角焊縫焊接工藝評(píng)定焊接工藝評(píng)定焊接工藝評(píng)定的目的焊接工藝評(píng)定的一般程序焊接工藝評(píng)定的接頭代號(hào)焊接工藝評(píng)定的焊接方法分類焊接工藝評(píng)定的試驗(yàn)項(xiàng)目焊接工藝評(píng)定的目的焊接工藝評(píng)定就是對(duì)事前擬定的焊接工藝能否焊出合乎質(zhì)量要求的焊接接頭進(jìn)行評(píng)價(jià)。焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)不是金屬材料的焊接性試驗(yàn)，它是在材料焊接性試驗(yàn)后，產(chǎn)品投產(chǎn)之前，在施焊單位的具體條件下進(jìn)行的。試驗(yàn)要求：1.試驗(yàn)用的試件必須反映產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，其形狀和尺寸由國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一規(guī)定；2.焊接試件所使用的工藝為準(zhǔn)備采用的焊接工藝；3.評(píng)定的內(nèi)容是對(duì)用該工藝焊接的接頭的使用性能進(jìn)行評(píng)定，其中主要是力學(xué)性能；4.評(píng)定接頭質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)是國(guó)家有關(guān)法規(guī)和產(chǎn)品的技術(shù)要求。1.工藝層面《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB50661中第6.1.1（強(qiáng)制性條文）除符合本規(guī)范第6.6節(jié)規(guī)定的免予評(píng)定條件外，施工單位首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、接頭形式、焊接位置、焊后熱處理制度以及焊接工藝參數(shù)、預(yù)熱和后熱措施等各種參數(shù)的組合條件，應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作及安裝施工之前進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。

《鋼結(jié)構(gòu)工程施工驗(yàn)收規(guī)范》GB50205中第5.2.3施工單位對(duì)其首次使用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，并應(yīng)根據(jù)評(píng)定報(bào)告確定焊接工藝。2.規(guī)范層面焊接工藝評(píng)定的一般程序15423焊接工藝評(píng)定立項(xiàng)通常由施工單位的設(shè)計(jì)或工藝技術(shù)管理部門(mén)根據(jù)結(jié)構(gòu)、材料、接頭形式、所采用的焊接方法和鋼板厚度范圍，提出需要焊接工藝評(píng)定的項(xiàng)目。下達(dá)焊接工藝評(píng)定任務(wù)書(shū)所提出的焊接工藝評(píng)定項(xiàng)目經(jīng)過(guò)審批程序后，根據(jù)有關(guān)法規(guī)和產(chǎn)品的技術(shù)要求編制焊接工藝評(píng)定任務(wù)書(shū)。其內(nèi)容包括：接頭形式、母材金屬牌號(hào)與規(guī)格、對(duì)接頭性能要求、檢驗(yàn)項(xiàng)目和合格標(biāo)準(zhǔn)。編制焊接工藝指導(dǎo)書(shū)焊接工藝指導(dǎo)書(shū)又稱焊接工藝規(guī)程設(shè)計(jì)書(shū)，由焊接工藝工程師按照工藝評(píng)定任務(wù)書(shū)提出的條件和技術(shù)要求進(jìn)行編制。試件的焊接試件的焊接應(yīng)由考試合格的熟練焊工，按焊接工藝指導(dǎo)書(shū)規(guī)定的各種工藝參數(shù)焊接。試件的檢驗(yàn)試件焊完后先進(jìn)行外觀檢查，后進(jìn)行無(wú)損探傷，最后進(jìn)行接頭的力學(xué)性能試驗(yàn)。若不合格，則分析原因，重新編制焊接工藝知道書(shū)，重焊試件。6編寫(xiě)焊接工藝評(píng)定報(bào)告所要求評(píng)定的項(xiàng)目經(jīng)檢驗(yàn)全部合格后，即可編寫(xiě)焊接工藝評(píng)定報(bào)告。焊接工藝評(píng)定報(bào)告經(jīng)審批后方可實(shí)施。焊接工藝評(píng)定的接頭代號(hào)焊接位置代號(hào)代號(hào)焊接位置F平焊H橫焊V立焊O仰焊接頭形式代號(hào)代號(hào)接頭形式B對(duì)接接頭TT型接頭X十字接頭C角接接頭F搭接接頭坡口形式代號(hào)代號(hào)坡口形式II形坡口VV形坡口XX形坡口L單邊V形坡口KK形坡口UaU形坡口Ja單邊U型坡口焊縫類型代號(hào)代號(hào)焊縫類型B(G)板（管）對(duì)接焊縫C角接焊縫Bc對(duì)接與角接組合焊縫管結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)形式代號(hào)代號(hào)節(jié)點(diǎn)形式TT形節(jié)點(diǎn)KK形節(jié)點(diǎn)YY形節(jié)點(diǎn)焊接工藝評(píng)定的焊接方法分類焊接方法分類焊接方法類別號(hào)焊接方法代號(hào)1焊條電弧焊SMAW2-1半自動(dòng)實(shí)心焊絲二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊GMAW-CO22-3半自動(dòng)藥芯焊絲二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊FCAW-G5-1單絲自動(dòng)埋弧焊SAW-SSAW-M5-2多絲自動(dòng)埋弧焊8-1自動(dòng)實(shí)心焊絲二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊GMAW-CO2A8-3自動(dòng)藥芯焊絲二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊FCAW-GA8-4自動(dòng)藥芯焊絲自保護(hù)焊FCAW-SA9-1非穿透栓釘焊SW焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)試樣種類和數(shù)量母材形式試件形式試件厚度（mm）無(wú)損探傷試樣數(shù)量全斷面拉伸拉伸面彎背彎側(cè)彎30°彎曲沖擊宏觀酸蝕及硬度焊縫中心熱影響區(qū)板、管對(duì)接接頭＜14要要222//33/≥14要/2//4/33/板、管板T形、斜T形和管T、K、Y形角接接頭任意要////////板2、管4板十字形接頭任意要/2////332管-管十字形接頭任意要2///////4管-球/2板-焊釘栓釘焊接頭底板≥12/5////5///焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)項(xiàng)目試樣檢驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下列規(guī)定

1接頭拉伸試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）接頭母材為同鋼號(hào)時(shí)，每個(gè)試樣的抗拉強(qiáng)度不應(yīng)小于該母材標(biāo)準(zhǔn)中相應(yīng)規(guī)格規(guī)定的下限值；對(duì)接接頭母材為兩種鋼號(hào)組合時(shí)，每個(gè)試樣的抗拉強(qiáng)度不應(yīng)小于兩種母材標(biāo)準(zhǔn)中相應(yīng)規(guī)格規(guī)定下限值的較低者：厚板分片取樣時(shí)，可取平均值；

2）栓釘焊接接頭拉伸時(shí)，當(dāng)拉伸試樣的抗拉荷載大于或等于栓釘焊接端力學(xué)性能規(guī)定的最小抗拉荷載時(shí)，則無(wú)論斷裂發(fā)生于何處，均為合格。

2接頭彎曲試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）對(duì)接接頭彎曲試驗(yàn)：試樣彎至180°后應(yīng)符合下列規(guī)定：各試樣任何方向裂紋以及其他缺欠單個(gè)長(zhǎng)度不應(yīng)大于3mm；各試樣任何方向不大于3mm的裂紋及其他缺欠的總長(zhǎng)不應(yīng)大于7mm；四個(gè)試樣各種缺欠總長(zhǎng)不應(yīng)大于24mm；

2）栓釘焊接彎曲試驗(yàn)：試樣彎曲至30°后焊接部位無(wú)裂紋。焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)項(xiàng)目試樣檢驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下列規(guī)定3沖擊試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：焊縫中心及熱影響區(qū)粗晶區(qū)各三個(gè)試樣的沖擊功平均值應(yīng)分別達(dá)到母材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定或設(shè)計(jì)要求的最低值，并允許一個(gè)試樣低于以上規(guī)定值，但不得低于規(guī)定值的70%。4宏觀酸蝕試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：試樣接頭焊縫及熱影響區(qū)表面不應(yīng)有肉眼可見(jiàn)的裂紋、未熔合等缺陷，并應(yīng)測(cè)定根部焊透情況及焊腳尺寸、兩側(cè)焊腳尺寸差、焊縫余高等。5硬度試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：

I類鋼材焊縫及母材熱影響區(qū)維氏硬度值不得超過(guò)HV280，II類鋼材焊縫及母材熱影響區(qū)維氏硬度值不得超過(guò)HV350，III、IV類鋼材焊縫及熱影響區(qū)硬度應(yīng)根據(jù)工程要求進(jìn)行評(píng)定。焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)項(xiàng)目夏比沖擊功試件宏觀酸蝕試驗(yàn)圖維氏硬度試驗(yàn)焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)力學(xué)報(bào)告焊接工藝評(píng)定6.1.1除非符合本章6.6節(jié)規(guī)定的免予評(píng)定條件，施工單位首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、接頭形式、焊接位置、焊后熱處理制度以及焊接工藝參數(shù)、預(yù)熱和后熱措施等各種參數(shù)的組合條件。應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作及安裝施工之前進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。5.1.1凡符合以下情況之一者，應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作及安裝施工之前進(jìn)行焊接工藝評(píng)定：

1國(guó)內(nèi)首次應(yīng)用于鋼結(jié)構(gòu)工程的鋼材（包括鋼材牌號(hào)與標(biāo)準(zhǔn)相符但微合金強(qiáng)化元素的類別不同和供貨狀態(tài)不同，或國(guó)外鋼號(hào)國(guó)內(nèi)生產(chǎn)）；2國(guó)內(nèi)首次應(yīng)用于鋼結(jié)構(gòu)工程的焊接材料；3設(shè)計(jì)規(guī)定的鋼材類別、焊接材料、焊接方法、接頭形式、焊接位置、焊后熱處理制度以及施工單位所采用的焊接工藝參數(shù)、預(yù)后熱措施等各種參數(shù)的組合條件為施工企業(yè)首次采用。6.1.2焊接工藝評(píng)定必須符合工程施工現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境條件。6.1.9對(duì)于焊接難度等級(jí)為A、B級(jí)的鋼結(jié)構(gòu)工程，其焊接工藝評(píng)定有限期為5年,焊接難度等級(jí)為D級(jí)的鋼結(jié)構(gòu)焊接工程應(yīng)按工程項(xiàng)目進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。

5.2.9施工企業(yè)已具有同等條件焊接工藝評(píng)定資料時(shí)，可不必重新進(jìn)行相應(yīng)項(xiàng)目的焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)。

焊接工藝評(píng)定6.2.2不同鋼材焊接工藝評(píng)定的替代規(guī)則應(yīng)符合下列規(guī)定（栓釘焊除外）：2Ⅰ、Ⅱ類同類別鋼材中當(dāng)強(qiáng)度和沖擊功合格等級(jí)發(fā)生變化時(shí)，在相同供貨狀態(tài)下，高級(jí)別鋼材的焊接工藝評(píng)定結(jié)果可替代低級(jí)別鋼材；Ⅲ、Ⅳ類同類別鋼材中的焊接工藝評(píng)定結(jié)果不得相互替代；除Ⅰ、Ⅱ類別鋼材外，不同類別的鋼材組合焊接時(shí)應(yīng)重新評(píng)定，不得用單類鋼材的評(píng)定結(jié)果替代；

3同類別中軋制鋼材與鑄鋼，耐候鋼與非耐候鋼的焊接工藝評(píng)定結(jié)果不得互相替代，TMCP鋼、調(diào)質(zhì)鋼與其它供貨狀態(tài)的鋼材焊接工藝評(píng)定結(jié)果不得互相替代。

4國(guó)內(nèi)與國(guó)外鋼材的焊接工藝評(píng)定結(jié)果不得互相替代。(斜體帶下劃線文字為新增款項(xiàng)）焊接工藝評(píng)定表6.2.4評(píng)定合格的試件厚度與工程適用厚度范圍焊接方法類別號(hào)評(píng)定合格試件厚度（t）（mm）工程適用厚度范圍板厚最小值板厚最大值1、2、3、4、5、8≤253mm2t25＜t≤700.75t2t＞700.75t不限6≥180.75t最小18mm1.1t7≥100.75t最小10mm1.1t91/3d≤t＜12t2t，且不大于1612≤t＜250.75t2tt≥250.75t1.5t注：d為栓釘直徑。焊接工藝評(píng)定表5.2.4

評(píng)定合格的試件厚度與工程適用厚度范圍焊接方法類別號(hào)評(píng)定合格試件厚度t（mm）工程適用厚度范圍板厚最小值板厚最大值1、2、3、4、5、8≤250.75t2t＞250.75t1.5t6、7不限0.5t1.1t9≥120.5t2t焊接工藝評(píng)定焊接工藝母材焊接材料GB/T700和GB/T1591標(biāo)準(zhǔn)鋼材GB/T19879標(biāo)準(zhǔn)鋼材GB/T714標(biāo)準(zhǔn)鋼材GB/T4171標(biāo)準(zhǔn)鋼材GB/T7659標(biāo)準(zhǔn)鋼材焊條電弧焊SMAW實(shí)心焊絲氣體保護(hù)焊GMAW藥芯焊絲氣體保護(hù)焊FCAW埋弧焊SAWQ215---ZG200-400HZG230-450HGB/T5117：E43XXGB/T8110：ER49-XGB/T17493：E43XTX-XGB/T5293：F4XX-H08AQ235Q275Q235GJQ235qQ235NHQ265GNHQ295NHQ295GNHZG275-485HGB/T5117：E43XXE50XXGB/T5118：E50XX-XGB/T8110：ER49-XER50-XGB/T17493：E43XTX-XE50XTX-XGB/T5293：F4XX-H08AGB/T12470：F48XX-H08MnAQ345Q390Q345GJQ390GJQ345qQ370qQ310GNHQ355NHQ355GNH-GB/T5117：E5015、16GB/T5118：E5015、16-XE5515、16-XaGB/T8110：ER50-XER55-XGB/T17493：E50XTX-XGB/T12470：F48XX-H08MnAF48XX-H10Mn2F48XX-H10Mn2AQ420Q420GJQ420qQ415NH-GB/T5118：E5515、16-XE6015、16-XbGB/T8110ER55-XER62-XbGB/T17493：E55XTX-XGB/T12470：F55XX-H10Mn2AF55XX-H08MnMoAQ460Q460GJ-Q460NH-GB/T5118：E5515、16-XE6015、16-XGB/T8110ER55-XGB/T17493：E55XTX-XE60XTX-XGB/T12470：F55XX-H08MnMoAF55XX-H08Mn2MoVA表7.2.7常用鋼材的焊接材料推薦表四、條文理解、常見(jiàn)問(wèn)題釋疑焊接工藝7.5.1焊條電弧焊和自保護(hù)藥芯焊絲電弧焊，其焊接作業(yè)區(qū)最大風(fēng)速不宜超過(guò)8m/s、氣體保護(hù)電弧焊不宜超過(guò)2m/s，否則應(yīng)采取有效措施以保障焊接電弧區(qū)域不受影響。7.5.2當(dāng)焊接作業(yè)處于下列情況之一時(shí)嚴(yán)禁焊接：

1焊接作業(yè)區(qū)的相對(duì)濕度大于90%；

2焊件表面潮濕或暴露于雨、冰、雪中；

3焊接作業(yè)條件不符合國(guó)家現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的安全、環(huán)保規(guī)定。7.5.3焊接環(huán)境溫度低于0℃但不低于-10℃時(shí)，應(yīng)采取加熱或防護(hù)措施，確保接頭焊接處各方向大于等于2倍板厚且不小于100mm范圍內(nèi)的母材溫度不低于20℃或規(guī)定的最低預(yù)熱溫度（二者取高值），且在焊接過(guò)程中不應(yīng)低于這一溫度。7.5.4焊接環(huán)境溫度低于-10℃時(shí)，必須進(jìn)行相應(yīng)焊接環(huán)境下的工藝評(píng)定試驗(yàn)，評(píng)定合格后方可進(jìn)行焊接，否則嚴(yán)禁焊接。焊接工藝6.1.6焊接作業(yè)環(huán)境應(yīng)符合以下要求：

1焊接作業(yè)區(qū)風(fēng)速當(dāng)手工電弧焊超過(guò)8m/s、氣體保護(hù)電弧焊及藥芯焊絲電弧焊超過(guò)2m/s時(shí)，應(yīng)設(shè)防風(fēng)棚或采取其它防風(fēng)措施。制作車(chē)間內(nèi)焊接作業(yè)區(qū)有穿堂風(fēng)或鼓風(fēng)機(jī)時(shí)，也應(yīng)按以上規(guī)定設(shè)擋風(fēng)裝置；

2焊接作業(yè)區(qū)的相對(duì)濕度不得大于90%；

3當(dāng)焊件表面潮濕或有冰雪覆蓋時(shí)，應(yīng)采取加熱去濕除潮措施；

4焊接作業(yè)區(qū)環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，應(yīng)將構(gòu)件焊接區(qū)各方向大于或等于二倍鋼板厚度且不小于100mm范圍內(nèi)的母材，加熱到20℃以上后方可施焊，且在焊接過(guò)程中均不應(yīng)低于這一溫度。實(shí)際加熱溫度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件構(gòu)造特點(diǎn)、鋼材類別及質(zhì)量等級(jí)和焊接性、焊接材料熔敷金屬擴(kuò)散氫含量、焊接方法和焊接熱輸入等因素確定，其加熱溫度應(yīng)稍高于常溫下的焊接預(yù)熱溫度，并由焊接技術(shù)責(zé)任人員制訂出作業(yè)方案經(jīng)認(rèn)可后方可實(shí)施。作業(yè)方案應(yīng)保證焊工操作技能不受環(huán)境低溫的影響，同時(shí)對(duì)構(gòu)件采取必要的保溫措施；

5焊接作業(yè)區(qū)環(huán)境超出本條第1、4款規(guī)定必須焊接時(shí)，應(yīng)對(duì)焊接作業(yè)區(qū)設(shè)置防護(hù)棚并由施工企業(yè)制訂出具體方案，連同低溫焊接工藝參數(shù)、措施報(bào)監(jiān)理工程師確認(rèn)后方可實(shí)施。表7.6.2常用結(jié)構(gòu)鋼材最低預(yù)熱溫度要求常用鋼材牌號(hào)接頭最厚部件的板厚t（mm）t＜2020≤t≤4040＜t≤6060＜t≤80t＞80Ⅰa//405080Ⅱ/206080100Ⅲ206080100120Ⅳb2080100120150注：1中等熱輸入指焊接熱輸入約為15kJ～25kJ/cm，熱輸入每增大5kJ/cm，預(yù)熱溫度可降低20℃；

2當(dāng)采用非低氫焊接材料或焊接方法焊接時(shí)，預(yù)熱溫度應(yīng)比該表規(guī)定的溫度提高20℃；

3當(dāng)母材施焊處溫度低于0℃時(shí)，應(yīng)根據(jù)焊接作業(yè)環(huán)境、母材牌號(hào)及板厚的具體情況將表中母材預(yù)熱溫度適當(dāng)增加，且應(yīng)在焊接過(guò)程中保持這一最低道間溫度；

4焊接接頭板厚不同時(shí)，應(yīng)按接頭中較厚板的板厚選擇最低預(yù)熱溫度和道間溫度；

5焊接接頭材質(zhì)不同時(shí)，應(yīng)按接頭中較高強(qiáng)度、較高碳當(dāng)量的鋼材選擇最低預(yù)熱溫度；

6本表各值不適用于供貨狀態(tài)為調(diào)質(zhì)處理的鋼材；控軋控冷（熱機(jī)械軋制）鋼材最低預(yù)熱溫度可下降的數(shù)值由試驗(yàn)確定；

7“-”表示焊接環(huán)境在0℃以上時(shí)，可不采取預(yù)熱措施。

a鑄鋼除外，Ⅰ類鋼中的鑄鋼預(yù)熱溫度可參照Ⅱ類鋼材的要求；

b僅限于Q460、Q460GJ鋼材。焊接工藝表6.2.1

常用結(jié)構(gòu)鋼材最低預(yù)熱溫度要求鋼材牌號(hào)接頭最厚部件的板厚t（mm）t＜2525≤t≤4040＜t≤6060＜t≤80t＞80Q235——60℃80℃100℃Q295、Q345—60℃80℃100℃140℃注：本表適應(yīng)條件：1接頭形式為坡口對(duì)接，根部焊道，一般拘束度；2熱輸入約為15～25kJ/cm；3采用低氫型焊條，熔敷金屬擴(kuò)散氫含量（甘油法）：

E4315、4316不大于8ml/100g；

E5015、E5016、E5515、E5516不大于6ml/100g；

E6015、E6016不大于4ml/100g；4一般拘束度，指一般角焊縫和坡口焊縫的接頭未施加限制收縮變形的剛性固定，也未處于結(jié)構(gòu)最終封閉安裝或局部返修焊接條件下而具有一定自由度；5環(huán)境溫度為常溫；6焊接接頭板厚不同時(shí)，應(yīng)按厚板確定預(yù)熱溫度；焊接接頭材質(zhì)不同時(shí)，按高強(qiáng)度、高碳當(dāng)量的鋼材確定預(yù)熱溫度四、條文理解、常見(jiàn)問(wèn)題釋疑焊接工藝7.9.1焊接施工前，制造商或承包商應(yīng)制定焊接工藝文件用于指導(dǎo)焊接施工，工藝文件可依據(jù)根據(jù)規(guī)定的焊接工藝評(píng)定結(jié)果進(jìn)行制定，也可采用符合免除工藝評(píng)定條件的工藝直接編制焊接工藝文件。無(wú)論采用何種途徑制定的焊接工藝，均應(yīng)包括但不限于右側(cè)要素：1焊接方法或焊接方法的組合

2母材的規(guī)格、牌號(hào)、厚度及限制范圍3填充金屬的規(guī)格、類別和型號(hào)4焊接接頭形式、坡口形狀、尺寸及其允許偏差

5焊接位置6焊接電源的種類和極性焊接工藝7.9.1焊接施工前，制造商或承包商應(yīng)制定焊接工藝文件用于指導(dǎo)焊接施工，工藝文件可依據(jù)根據(jù)規(guī)定的焊接工藝評(píng)定結(jié)果進(jìn)行制定，也可采用符合免除工藝評(píng)定條件的工藝直接編制焊接工藝文件。無(wú)論采用何種途徑制定的焊接工藝，均應(yīng)包括但不限于右側(cè)要素：7焊接方法或焊接方法的組合

8焊接工藝參數(shù)（焊接電流、焊接電壓、焊接速度、焊層和焊道分布）

9預(yù)熱溫度及道間溫度范圍