手工鎢極氬弧焊-鎢極氬弧平對(duì)接焊操作（焊接技能）

I形坡口雙面焊鎢極氬弧焊平對(duì)接焊I形坡口雙面焊1、試件尺寸及要求(1)試件材料Q235-A。

(2)試件及坡口尺寸見圖6-11。

(3)焊接位置平焊。

(4)焊接要求：?jiǎn)蚊婧鸽p面成形。圖6-11I型坡口平板對(duì)接鎢極氬弧焊平對(duì)接焊I形坡口雙面焊2、焊接性及焊接特點(diǎn)分析

Q235-A為低碳鋼，其化學(xué)成分含量為:C為0.14％~0.22％、Mn為0.30~0.65％、Si≤0.30％6、P≤0.045％、S≤0.050％。低碳鋼由于含碳量少，故塑性好，而且硬傾向小，是焊接性最好的材料。一般情況下，在焊接過(guò)程中不需要采取預(yù)熱和焊后熱處理等工藝措施。本練習(xí)為薄板的I形坡口對(duì)接平焊，比較容易焊接。如果選擇的焊接參數(shù)不合理和操作不當(dāng)，將會(huì)產(chǎn)生下列缺陷。鎢極氬弧焊平對(duì)接焊I形坡口雙面焊(1)未焊透

產(chǎn)生原因是根部間隙過(guò)小，鈍邊過(guò)大，焊接電流過(guò)小，焊槍的角度不正確，焊接速度過(guò)快，電弧過(guò)長(zhǎng)。

(2)燒穿

產(chǎn)生原因是根部間隙太大，鈍邊過(guò)小，焊接電流過(guò)大，焊接速度過(guò)慢，操作方法不當(dāng)。

(3)弧坑

裂紋一般是由于收弧時(shí)未填滿熔池而造成的。

鎢極氬弧焊平對(duì)接焊I形坡口雙面焊(4)氣孔

產(chǎn)生原因是焊絲、試件沒(méi)有按要求認(rèn)真清理，根部間隙大，氬氣純度不符合要求，氣路不干凈，氬氣流量過(guò)大或過(guò)小，電弧過(guò)長(zhǎng)，鎢極伸出噴嘴過(guò)長(zhǎng)，避風(fēng)不當(dāng)。根據(jù)上述分析，在焊前準(zhǔn)備和施焊過(guò)程中，應(yīng)采取相應(yīng)的有效措施，防止焊接缺陷的產(chǎn)生，確保焊接質(zhì)量。鎢極氬弧焊平對(duì)接焊I形坡口雙面焊3、焊前準(zhǔn)備

（1）焊接材料及設(shè)備①焊接材料焊絲型號(hào)：ER49-1(H08Mn2SiA)，焊絲直徑φ2.5mm，并用砂布及棉紗清除焊絲上的油、銹等污物，也可用丙酮、汽油清洗。氬氣：純度≥99.7％;鎢極：WCe-20鈰鎢極，尺寸為φ2.5mmx110mm，鎢極端部磨成30°的圓錐形狀。②焊機(jī)：WS7-400或WS-300.鎢極氬弧焊平對(duì)接焊I形坡口雙面焊(2)試件裝配

①試件的清理。氬弧焊對(duì)油、銹很敏感，為了保證質(zhì)量，必須重視試件的焊前清理。通常使用角向磨光機(jī)或布、挫刀打磨。清除焊件坡口面及其正反兩面15～20mm范國(guó)內(nèi)的油、銹、漆、水分等污物，并使之露出金屬光澤，然后再用丙酮清洗該處。鎢極氬弧焊平對(duì)接焊I形坡口雙面焊②定位焊根據(jù)焊件的厚度，采用I形坡口對(duì)接。定位焊時(shí)，首先焊接焊件兩端，然后在中間加定位焊。定位焊可以不添加焊絲，直接利用母材的熔合進(jìn)行定位；也可以添加焊絲進(jìn)行定位焊，但必須待焊件邊緣熔化形成熔池再加入焊絲，定位焊縫寬度應(yīng)小于最終焊縫寬度。定位焊之后，必須矯正焊件，保證不錯(cuò)邊，并做適當(dāng)?shù)姆醋冃危詼p小焊后變形。鎢極氬弧焊平對(duì)接焊I形坡口雙面焊(3)焊接參數(shù)見表6-1。

焊層焊接電流/A電弧電壓/V氣體流量（L/min）鎢極直徑φ/mm焊絲直徑φ/mm鎢極伸出長(zhǎng)度/mm噴嘴直徑φ/mm噴嘴至焊件距離/mm打底層90~10012~167~92.52.54~810≤12填充層100~110蓋面層110~120表6-1板對(duì)接平焊位置手工鎢極氬弧焊的焊接參數(shù)鎢極氬弧焊平對(duì)接焊I形坡口雙面焊4、操作步驟及操作要點(diǎn)

薄板、對(duì)接平焊采用左焊法，故應(yīng)將試件大裝配間隙置于左側(cè)。焊絲、焊槍與焊件之間的角度如圖6-5所示。鎢極伸出長(zhǎng)度以3～4mm為宜。

圖6-5焊槍、焊件與焊絲的相對(duì)位置鎢極氬弧焊平對(duì)接焊I形坡口雙面焊

起焊時(shí)，電弧在起焊處稍停片刻，用焊絲迅速觸及焊接部位進(jìn)行試探，感到該部位變軟并開始熔化時(shí)，立即添加焊絲。焊絲的添加和焊槍的運(yùn)行動(dòng)作要配合協(xié)調(diào)。鎢極氬弧焊平對(duì)接焊I形坡口雙面焊

焊接過(guò)程中，焊槍應(yīng)平穩(wěn)而均勻地向前移動(dòng)，并保持適當(dāng)?shù)碾娀￠L(zhǎng)度。焊絲端部位于鎢極前下方，不可觸及鎢極。鎢極端部要對(duì)準(zhǔn)焊件接口的中心線，防止焊縫偏移和熔合不良焊絲端部的往復(fù)送絲運(yùn)動(dòng)應(yīng)始終在氬氣保護(hù)區(qū)范圍內(nèi)，以免氧化。鎢極氬弧焊平對(duì)接焊I形坡口雙面焊

當(dāng)焊件間隙變小時(shí)停止填絲，壓低電弧擊穿焊件；當(dāng)間隙變大時(shí)，向熔池填人焊絲，加快焊速。熔池下沉，焊槍斷電，熄弧片刻，再重新引弧繼續(xù)焊接。收弧時(shí)，要多送一些焊絲填滿弧坑，防止產(chǎn)生弧坑裂紋。V形坡口雙面焊鎢極氬弧焊平對(duì)接焊V形坡口雙面焊1、試件尺寸及要求(1)試件材料Q235-A。

(2)試件及坡口尺寸見圖6-12。

(3)焊接位置：平焊。

(4)焊接要求：?jiǎn)蚊婧鸽p面成形。圖6-12試件及坡口尺寸鎢極氬弧焊平對(duì)接焊V形坡口雙面焊2、焊接性及焊接特點(diǎn)分析

同I形坡口雙面焊焊接性及焊接特點(diǎn)分析。鎢極氬弧焊平對(duì)接焊V形坡口雙面焊3、焊前準(zhǔn)備

（1）焊接材料及設(shè)備①焊接材料焊絲型號(hào)：ER49-1(H08Mn2SiA)，焊絲直徑φ2.5mm，并用砂布及棉紗清除焊絲上的油、銹等污物，也可用丙酮、汽油清洗。氬氣：純度≥99.7％;鎢極：WCe20鈰鎢極，尺寸為φ2.5mmx110mm，鎢極端部磨成30°的圓錐形狀。②焊機(jī)：WS7-400或WS-300.鎢極氬弧焊平對(duì)接焊V形坡口雙面焊(2)試件裝配

①試件的清理。氬弧焊對(duì)油、銹很敏感，為了保證質(zhì)量，必須重視試件的焊前清理。通常使用角向磨光機(jī)打磨。清除焊件坡口面及其正反兩面15～20mm范國(guó)內(nèi)的油、銹、漆、水分等污物，并使之露出金屬光澤，然后再用丙酮清洗該處。鎢極氬弧焊平對(duì)接焊V形坡口雙面焊②試件的裝配。定位焊縫位于試件兩端，長(zhǎng)度≤20mm，定位焊縫是正式焊縫的一部分，所用焊接材料應(yīng)與正式焊縫相同，且不允許有缺陷。試件裝配尺寸如表6-2所示。鎢極氬弧焊平對(duì)接焊V形坡口雙面焊根部間隙b/mm鈍邊p/mm反變形/°錯(cuò)邊量/mm始焊端3.00~0.53≤0.6終焊端3.5表6-2板對(duì)接平焊位置手工鎢極氬弧焊的試件裝配尺寸鎢極氬弧焊平對(duì)接焊V形坡口雙面焊(3)焊接參數(shù)見表6-3。

焊層焊接電流/A電弧電壓/V氣體流量（L/min）鎢極直徑φ/mm焊絲直徑φ/mm鎢極伸出長(zhǎng)度/mm噴嘴直徑φ/mm噴嘴至焊件距離/mm打底層90~10012~167~92.52.54~810≤12填充層100~110蓋面層110~120表6-3板對(duì)接平焊位置手工鎢極氬弧焊的焊接參數(shù)鎢極氬弧焊平對(duì)接焊V形坡口雙面焊4、操作步驟及操作要點(diǎn)

薄板、對(duì)接平焊采用左焊法，故應(yīng)將試件大裝配間隙置于左側(cè)。其焊接層次如圖6-13所示。圖6-13薄板對(duì)接平焊位置手工鎢極氬弧焊焊層及焊道鎢極氬弧焊平對(duì)接焊V形坡口雙面焊（1）打底焊引弧在試件右端定位焊縫上引弧，如焊機(jī)不具備高頻或脈沖引弧裝置，則應(yīng)采用接觸法引弧。鎢極氬弧焊平對(duì)接焊V形坡口雙面焊焊接引燃電弧后，焊槍應(yīng)稍停留預(yù)熱，當(dāng)定位焊縫左端形成熔池，并出現(xiàn)熔孔后開始加絲，焊槍稍作擺動(dòng)向左焊接。焊接過(guò)程中，焊槍傾角應(yīng)偏小，使電弧熱量集中在焊絲上，采用較小的焊接電流，增加焊接速度和送絲速度，熔滴要小，防止焊縫下和燒穿。雙手的配合要協(xié)調(diào)，焊槍移動(dòng)要平穩(wěn)，速度要均勻。鎢極氬弧焊平對(duì)接焊V形坡口雙面焊

焊槍與焊絲的角度如圖6-14所示。圖6-14薄板對(duì)接平焊位置手工鎢極氬弧焊焊槍與焊絲的角度鎢極氬弧焊平對(duì)接焊V形坡口雙面焊

同時(shí)應(yīng)密切注意熔池形狀和大小的變化，隨時(shí)調(diào)整焊槍角度和焊接速度。如發(fā)現(xiàn)熔池增大，焊縫變寬，并出現(xiàn)下凹時(shí)，說(shuō)明熔池溫度過(guò)高，應(yīng)減小焊槍傾角，加快焊接速度，當(dāng)熔池變小時(shí)，說(shuō)明熔池溫度低，有可能產(chǎn)生未焊透和未熔合，應(yīng)增大焊槍傾角，減慢焊接速度，以保證打底層焊縫質(zhì)量。在整個(gè)焊接過(guò)程中，焊絲始終應(yīng)處在氣保護(hù)區(qū)內(nèi)，防止高溫氧化，同時(shí)，要嚴(yán)禁鎢極端部與焊絲、焊件接觸，以防產(chǎn)生夾鎢，影響焊接質(zhì)量。鎢極氬弧焊平對(duì)接焊V形坡口雙面焊接頭當(dāng)更換焊絲或暫停焊接時(shí)，需要接頭。這時(shí)松開焊槍上的按鈕開關(guān)，停止送絲，借焊機(jī)的電流衰減裝置熄弧，但焊槍仍須對(duì)準(zhǔn)熔池進(jìn)行保護(hù)，待其完全冷卻后方能移開焊槍。鎢極氬弧焊平對(duì)接焊V形坡口雙面焊

若焊機(jī)無(wú)電流衰減功能時(shí)，則松開按鈕開關(guān)后，應(yīng)稍抬高焊槍，待電弧熄滅、熔池完全冷卻凝固后才能移開焊槍接頭前應(yīng)先檢查熄弧處弧坑質(zhì)量，當(dāng)保護(hù)較好、且無(wú)氧化物等缺陷時(shí)，則可直接接頭;當(dāng)有缺陷時(shí)，則須將缺陷修磨掉，并將其前端打磨成斜面。在弧坑右側(cè)15～20mm處引弧，并慢慢向左移動(dòng)，待弧坑鎢極弧焊焊槍與焊絲的角度處開始熔化，并形成熔池和熔孔后，繼續(xù)填絲焊接。鎢極氬弧焊平對(duì)接焊V形坡口雙面焊收弧

在焊縫末端收弧時(shí)，應(yīng)減小焊槍與工件的夾角，使電弧熱量集中在焊絲上，加大焊絲熔化量，填滿弧坑，然后切斷電源，待氣延時(shí)10s左右停止供氣后，再移開焊槍和焊絲。鎢極氬弧焊平對(duì)接焊V形坡口雙面焊（2）填充焊焊接前、應(yīng)先檢查根部焊道表面有無(wú)氧化皮和缺陷，如有須進(jìn)行打磨處理，同時(shí)增大焊接電流。焊接時(shí)焊槍應(yīng)以鋸齒形或月牙形向前擺動(dòng)，并在坡口兩側(cè)稍作停頓，保證坡口兩側(cè)熔合良好，焊道均勻。填充焊時(shí)焊槍與焊絲的角度與打底焊相同，填充層表面應(yīng)比母材表面低1mm左右，并保持坡口邊緣的原始狀態(tài)，為蓋面層焊接打好基礎(chǔ)。填充層的操作步驟和注意事項(xiàng)與打底層相同。鎢極氬弧焊平對(duì)接焊V形坡口雙面焊（3）蓋面焊蓋面焊時(shí)焊槍與焊絲角度不變，但應(yīng)加大焊愴擺動(dòng)幅度，并在焊道邊緣稍停頓，使熔池熔化兩側(cè)坡口邊緣各0.5～1mm，送絲速度要適當(dāng)以確保焊縫尺寸符合要求。定位焊鎢極氬弧焊平對(duì)接焊定位焊坡口選擇焊件為：低碳鋼板2塊，厚度為6mm，材料為Q235-A，焊件及破口尺寸如圖6-10。圖6-10試件及坡口尺寸鎢極氬弧焊平對(duì)接焊定位焊定位焊

1)清理板件正反兩側(cè)各20mm范圍內(nèi)的油污、氧化膜、水分及其他污染物，至露出金屬光澤。

2）將清理干凈的低碳鋼板裝配成焊件，間隙為2~3mm，兩端定位焊。鎢極氬弧焊平對(duì)接焊定位焊定位焊3）定位焊縫位于試件兩端，長(zhǎng)度≤20mm。定位焊縫是正式焊縫的一部分，所用焊接材料與正式焊縫相同，且不允許有缺陷。定位焊后，矯正焊件，消除錯(cuò)邊，并做反變形。鎢極氬弧焊平對(duì)接焊定位焊操作視頻鎢極氬弧焊平對(duì)接焊定位焊操作要點(diǎn)

1.定位焊時(shí)，首先焊接焊件兩端，然后在中間加定位焊點(diǎn)；2.定位焊可以不添加焊絲，直接利用母材的熔合進(jìn)行定位，也可以添加焊絲進(jìn)行定位得，但必須待焊件邊緣熔化形成熔池再加入焊絲；3.定位焊縫寬度應(yīng)小于最終焊縫寬度；4.定位焊之后，必須矯正焊件，保證不錯(cuò)邊，并做適當(dāng)?shù)姆醋冃危詼p小焊后變形。

焊前準(zhǔn)備鎢極氬弧焊平對(duì)接焊焊前準(zhǔn)備知識(shí)準(zhǔn)備接頭及坡口形式

接頭和坡口形式一般是根據(jù)被焊材料、板厚及工藝要求等來(lái)確定。TIG焊常采用的接頭形式有對(duì)接、搭接、角接、T形接和端接五種基本形式，如圖6-8所示。知識(shí)準(zhǔn)備圖6-8TIG焊五種基本接頭形式

a)對(duì)接b)搭接c)角接d)T形接e)端接鎢極氬弧焊平對(duì)接焊焊前準(zhǔn)備知識(shí)準(zhǔn)備圖6-9TIG焊對(duì)接接頭的坡口形式

a)I形坡口b)鐓邊坡口c)卷邊坡口

d)Y形坡口e)雙Y形坡口鎢極氬弧焊平對(duì)接焊焊前準(zhǔn)備操作準(zhǔn)備1.焊前清理因?yàn)門IG焊采用惰性氣體保護(hù)，而惰性氣體既無(wú)氧化性，也無(wú)還原性，因此焊接時(shí)對(duì)油污、水分、氧化皮等比較敏感。這樣，焊前必須對(duì)焊絲、焊件坡口及坡口兩側(cè)至少20mm范圍內(nèi)的油污、水分等進(jìn)行徹底清理。如果使用工藝墊板，也應(yīng)該進(jìn)行清理。這是保證焊縫質(zhì)量的前提條件。對(duì)于不同去除物，清理方法也不相同。鎢極氬弧焊平對(duì)接焊焊前準(zhǔn)備操作準(zhǔn)備

2.試件尺寸及要求1)低碳鋼板2塊，厚度為6mm，材料為Q235-A，焊件及破口尺寸如圖6-8；

2)清理板件正反兩側(cè)各20mm范圍內(nèi)的油污、氧化膜、水分及其他污染物，至露出金屬光澤。鎢極氬弧焊平對(duì)接焊焊前準(zhǔn)備操作準(zhǔn)備

3）將清理干凈的低碳鋼板裝配成焊件，間隙為2~3mm，兩端定位焊。4）定位焊縫位于試件兩端，長(zhǎng)度≤20mm。定位焊縫是正式焊縫的一部分，所用焊接材料與正式焊縫相同，且不允許有缺陷。定位焊后，矯正焊件，消除錯(cuò)邊，并做反變形。鎢極氬弧焊平對(duì)接焊焊前準(zhǔn)備圖6-10試件及坡口尺寸鎢極氬弧焊平對(duì)接焊操作準(zhǔn)備3.焊接材料1）選擇焊絲需要型號(hào)為：ER49-1（H08Mn2SiA），焊絲直徑為φ2.5mm，并用砂布及棉紗清除焊絲上的油、銹等污物。也可用丙酮、汽油清洗；

2）選用鈰鎢極（WCe-20），尺寸為φ2.5mm，磨削端頭成30°錐形，錐端成球形。

鎢極氬弧焊平對(duì)接焊