啤酒產(chǎn)糖化車間工藝流程設(shè)計

Lastrevisiondate3December2020.《發(fā)酵工藝設(shè)計》30200t／a啤酒廠糖化車間工藝流程設(shè)計海賓學(xué)校：開封大學(xué)專業(yè)：生物化工工藝班級：09生化1師：胡斌杰568 8 9 10 11 11式六、環(huán)境保護(啤酒工廠三廢處理)···················過制麥芽、糖化、發(fā)物質(zhì)和二氧化碳的釀造酒。啤酒的酒精含量僅為3%~6% (體積分數(shù))，有酒花香和爽口的苦味，深受消費者歡迎，因此消費面廣，消南岸地區(qū)，以后逐漸傳入酒生產(chǎn)只有100年的歷史。啤酒是世界上產(chǎn)銷量最大產(chǎn)銷量幾乎以15%的速度巨增，我國去年啤酒增長量過5500萬噸[1]。在量不多，但影響啤酒的，造成了啤酒色香味上的差別，造就品牌啤酒的個性。物工藝學(xué)、生物工程設(shè)備、化工原理等課程的基本理上，通過本次課程設(shè)計，培養(yǎng)我們綜合運用這些知識分析力以及協(xié)作攻關(guān)的能力，訓(xùn)練我們使用文獻資料和進行技，提高文字和語言表達能力，為其它專業(yè)課程的學(xué)習(xí)和畢業(yè)論文(設(shè)計)打下基礎(chǔ)。以也看到了啤酒工業(yè)酒工廠的話，產(chǎn)品的廣闊市場為工廠的生存和為基礎(chǔ)，以最新科研成果和實際經(jīng)驗為依據(jù)，通調(diào)查研究，綜合分析；貫徹節(jié)省基建投資，充分重視等思想，從節(jié)約能源和降低原料消耗，追求經(jīng)濟效益、技術(shù)可靠、系統(tǒng)科學(xué)、經(jīng)濟合理、安全環(huán)?！睘槔砗途C合利用副產(chǎn)物，充分重視環(huán)保防污。盡量采種設(shè)計方案綜合比較，取長補短，制定一個高產(chǎn)節(jié)ta程設(shè)計任務(wù)書三、生產(chǎn)工藝流程圖及說明3-1酒花煮沸、過濾、啤酒酵而成含二氧化碳、低酒精濃度的釀造酒。其一般的工藝流影響到糖化收得率、過濾時間、麥汁澄清度、發(fā)酵進程這是關(guān)系到啤酒質(zhì)量的一就是指麥芽及輔料的粉碎，醪的糖化、過濾，以及沸沸麥芽等原料經(jīng)除塵、粉碎、調(diào)漿后送入糊化、糖化產(chǎn)的工藝曲線進行升溫、保溫，并在酶的作用下，使麥濃度，同時，在這個工藝過程中添加酒花，煮沸后的麥芽，輔料為大米，在原輔料處理階段主要包括麥芽及水的及粉碎方式[4]。與說明立倉除雜機用斗式提升機從下料坑提到立倉，再將其提到除雜機中粉碎，最后送至糖化。麥芽和大米的粉碎對的影響極大。國內(nèi)外的著好，其釀造用水的水質(zhì)優(yōu)良是原因之一，同時水也要用于、酵母洗滌用水以及高濃度釀造時的稀釋用水。釀水標準，一般由深井水經(jīng)改良處理而成。改良和處理的方化處理、脫鹽處理等[5]。、硬度低、金屬離子含量少，一般的自來水即可式和大米，目前國內(nèi)的貯存有散裝、袋裝和立倉貯凝土所制立倉具有一下優(yōu)點：容積利用高，容量大，傳熱粉碎，粉碎后的麥芽，可溶性物質(zhì)容易浸出，也。少，占地面積少。生產(chǎn)操作簡單靈活，粉碎程度易于。且多采用粗碎和細碎兩級粉碎工藝，是麥芽及大米粉碎的過濾層，解決了粉塵的危害。另外，麥芽和大米時間可減少。但設(shè)備大，占地面積大，操作復(fù)雜，維修困制，此外，其耗電量要比干法粉碎高出8%－10%[6]。選擇啤酒廠粉碎麥芽和大米的方法有輥式粉碎機和濕式粉碎機。由上面可知，我們采用的是干法粉碎，所以濕式粉碎機就不考慮了。輥式粉碎機常用的有兩六輥式等[7]。兩輥式粉碎機主要工作機構(gòu)為兩個相對旋轉(zhuǎn)的平行裝置的圓柱形輥筒。工作時，裝在兩輥之間的物料由于輥筒對物料的摩擦作用而被拖入兩輥的間隙中四輥式粉碎機由兩對輥筒和一組篩子所組成。原料經(jīng)第一對輥筒粉碎后，五輥式粉碎機前三個是光棍，組成兩個磨碎單元；后兩個輥筒是絲輥，單獨成一磨碎單元。通過篩選裝置的配合，可以分離出細粉、細粒和皮殼。該機六輥式粉碎機性能與五輥式相同。它由三對輥筒組成，前兩對用光棍，主要以擠壓作用粉碎原料，可以使得生物質(zhì)原料的皮殼不至粉碎得太細而影響后一工序的操作。第三對輥筒用絲輥，將篩出的粗碎粉碎成細粉和細粒，有利于根據(jù)上面的內(nèi)容，我們對麥芽粉碎采用六輥式粉碎機，對大米粉碎采用兩原料輸送設(shè)備的選擇[8]，輸送的方式有兩種：一種是機械輸送，利用機械送，機。在這些輸送機中，只有斗式提升機用于物料從低的輔料需先在糊化鍋中煮沸糊化，然后再與麥芽粒一起進行糖化。輔料的淀粉顆粒在溫水中吸水膨脹，當液溫升到70℃左右時，顆粒外膜破裂，內(nèi)部的淀粉呈糊狀物溶出而進入液體中，使液體黏度增加。如果對淀粉糊繼續(xù)加熱，那么淀粉長鏈斷裂變成短鏈的糊精，糊狀淀粉成為半透明的均質(zhì)膠體。又糊狀淀粉變成可流動的糊精的過程，稱為液化。在糊化大米時，可按100kg大米加入20kg的麥芽，利用麥芽中的酶使大米中的淀粉糖化是利用麥芽自身的酶(或外加酶制成劑代替部分麥芽)將麥芽和輔料質(zhì)分解成可溶性的低分子物質(zhì)等的麥汁制備過程。整個過、浸出糖化法、雙醪煮出糖化法三種方法[9]。出法。其特點是取部分醪液加熱到沸點，然后與未煮度分次升高到不同分解的適宜溫度，以達到糖化完全良的麥芽來說，采用三次煮出糖化法。因有部分醪液和其它物質(zhì)溶解。此方法的浸出物得率比較高麥汁色度濃色啤酒。二次煮出糖化法的靈活性比較好，比較適用和制造各種類型的啤酒。用淡色麥芽采用此法制造淡色依靠酶的作用進行糖化的方法。其特點是將糖化醪最適溫度，而不進行醪液煮沸。此法要求麥芽有良好的溶、麥芽分別投入糊化鍋、糖化鍋內(nèi)，輔料在糊化鍋到所需要的糖化溫度，根據(jù)糖化鍋兌醪的。二次煮出糖化法。這個方法的特點是在糊化鍋中次是將輔助原料在糊化鍋中煮沸糊化，然后再進糊化的目的是使糖化時糖化酶充分發(fā)揮作用。第2次煮沸的，煮沸的目的是為了除酶，避免其對啤酒泡沫和口味醇厚糖化醪的過濾[10]濾槽法、壓濾機法及快速滲出槽法。目前國內(nèi)的啤酒廠多采用過濾槽法。糖化結(jié)束后，從過濾槽底通入76~78℃的熱水，以浸沒，并盡快泵入過濾槽后，使用耕槽機將其翻拌均勻，再讓醪在過濾槽內(nèi)自然沉降，形成過濾層。最先沉下的是谷皮之類，隨后是未分解的淀粉和蛋白質(zhì)，濾層厚度要求在30~45cm，如果糖化效黏稠物就少，且醪槽上面的糖化液清涼。糖化醪溫度控制在55~70℃。濾層形成后開始過濾操作。起始流出的原麥芽汁混濁不清，必須后再次過濾，直至得到澄清原麥芽汁，然后將原麥芽汁泵入煮沸鍋。自正式過濾開始后15~30分鐘起檢查原麥芽汁的糖度、澄清度以及濾期間，一般可不翻動麥槽層，但若過濾速度太慢，則可翻耕，煮沸與酒花的添加濃縮到規(guī)定濃度；溶出酒花中有效成分，增加麥汁香，當麥汁已將加熱層蓋滿后，開始加酶繼續(xù)對殘存淀粉分解，洗槽結(jié)束時加熱至沸，煮沸時間一般為1~2小時。程中進行，不同的添加時間和不同的添加量會好添加時間和各次添加量十分重要。酒花的添加分為3表1酒花的添加步驟沫升起沫升起凝固物的沉淀在麥汁用于發(fā)酵之前，先要去除熱凝固物和冷凝固物，也就是進行麥汁的回旋沉淀槽是最常用的熱凝固物分離設(shè)備，與其他分離設(shè)備相比，具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、分離效果好的特點。回旋沉淀槽是立式柱形槽，熱麥芽汁沿切線方向泵入，形成旋轉(zhuǎn)流動。由于回旋效應(yīng)，使熱凝固物顆粒沿著重力和向心力所形成的合力的方向，以較堅實的丘狀沉積于槽底中央，達到固、液分麥芽汁冷卻的目的主要是使麥芽汁達到發(fā)酵接種的溫度8~10℃。同時，使年來都使用薄板冷卻器冷卻麥芽汁，冷卻時間通常為1~2h。麥芽汁冷卻結(jié)束后，可用無菌壓縮空氣將薄板冷卻器中的麥芽汁頂出。界雜菌污染[11]。引起污染的工序，薄板冷卻器使用前，必須將麥汁一側(cè)及ta間工藝流程設(shè)計芽、大米)和酒花用量，熱基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，有關(guān)生產(chǎn)原料配比、工藝指標及生產(chǎn)過程的損失等數(shù)據(jù)如表(5-1)所示。表(5-1)啤酒生產(chǎn)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)百分比(％)百分比(定額指標6率(對熱麥率率首先進行l(wèi)00kg原料生產(chǎn)120淡色啤酒的物料計算，然lL的物料衡算，最后進行30200t／a啤酒廠糖化車間的物參數(shù)表12°麥芽(20℃時)相對密度Lm3m、100kg原料(75％麥芽，25％大米)生產(chǎn)12°淡色啤酒的物料衡算的相對密度為，而100％熱麥汁比20℃時的麥汁體積增加lLl啤酒的物料衡算：0t／a12°淡色啤酒糖化車間物料衡算00天，設(shè)旺季生產(chǎn)為240天，淡季生產(chǎn)為60天。旺季每天天糖化數(shù)為4次。則全年糖化次數(shù)為80次PC×=.15㎏大米耗用量：×=㎏根據(jù)經(jīng)驗估算，混合原料量定為×106㎏，實際產(chǎn)量才大于30200t啤酒。間的三項物料衡算計算結(jié)果。整理成物料衡算表，如表(5-3)所示。表(5-3)啤酒廠糖化車間物料衡算表位100Ll20㎏產(chǎn)產(chǎn)麥芽㎏米㎏㎏㎏LL㎏㎏L522．5L514．7102．1L504．7m．設(shè)備的工藝計算和設(shè)備選型化設(shè)備的組合方式，一只糖化鍋，一只過濾槽和兩只麥汁煮沸鍋糊化設(shè)備是用來加熱，煮沸谷物輔料(大米粉或玉米粉)和部分麥芽粉醪鍋容積的確定：大米粉/麥芽粉=068kg/m3=主要尺寸一般糊化鍋的輪廓比例為D:H=2:1hmm＝換熱面積[16]內(nèi)耗熱量最大的過程是把米醪由70℃加熱至9In QF=ktm表5糊化鍋基本參數(shù)表[17]36V/50~1/30，取1/40dd0mm積的確定018kg/m3(++)/1018＝m3的空余系數(shù)為主要尺寸一般糖化鍋的輪廓比例為D:H=2:1D=D現(xiàn)按實際糖化鍋設(shè)備圖主要尺寸：直徑D＝3600mm,柱高H＝1800mm，底高hVHhD/2－h(huán)/3)＝F16]70℃階段InF=＝185645/(1992×)＝m2≈m2/50~1/30，取1/40dd0mm36V積的確定D=3800mmH=1900mm成，過濾篩板上分布條形篩孔，尺寸約為××20mm上有均勻的麥汁倒出管，每~的篩板上有一根倒出管，導(dǎo)管直徑通常為25mm?？?cè)莘e為煮沸鍋的主要尺寸[15]一般煮沸鍋的輪廓比例為D:H=2:1因此，得到糊化鍋的實際主要尺寸：有效容積21m3，直徑D＝4000mm,柱高HVHh2(D/2－h(huán)/3)/50~1/30，取1/40圓整后取直徑D=4000mmH=2000mm1機臺1MF型2機臺1MF0型3個1底4個1底5個1D0mmH00mmmm6個1D0mmH00mmmm7個1V＝D=3800mmH=8個1V＝D=4000mmH=m9槽個1V＝D=4000mmH=m使廢水、廢氣、廢渣、粉塵等污染物的排放量降低到最小程浸麥水、發(fā)芽降溫噴凝固物洗滌水；糖化過程的糖化、過濾洗滌水；發(fā)酵洗滌水；罐裝過程洗瓶、滅菌及破瓶啤酒；冷卻水和降低廢水污染強度的措施[9]的水是滌用水，過濾工序節(jié)水，包裝車間洗瓶和殺菌工序要合用，負荷流失，提高整個啤酒生產(chǎn)水平，主要措施如下：。法和沉淀合并于一個池中，污水和活性污泥的混合形閉合式曝氣渠道連續(xù)循環(huán)流動，實現(xiàn)好氧和厭氧解氧上升，流動一段后溶解氧耗盡而缺氧，此時反此周而復(fù)始、循環(huán)不息。污水中的有機物在微生物二級合建式氧化溝—船式沉淀器：一級氧化溝90m3，二級氧化溝180m3。生物和好氧細菌、厭氧細菌、兼性細菌等%左右。行成本低廉等優(yōu)點，它是一種行之有效的廢水處境，因此在生產(chǎn)和輸聲措施，防止噪音直接對生產(chǎn)工人危害及向車間內(nèi)價產(chǎn)量最大的酒種。但是，藝就關(guān)系到信賴的品牌。其中，糖化工段工藝及其設(shè)備在整又起著舉足輕重的作用。因此，我們所進行的啤酒糖化工段刻的社會實際意義。在本設(shè)計中，理論聯(lián)系實際，閱讀了大，整理了眾多的工廠生產(chǎn)技術(shù)一線資料，選擇了以75%的淡色法進行糖化，然后進入過濾槽將所得的麥芽汁泵入煮沸鍋中后冷卻進入發(fā)酵工段。整個過程中采用水源于深井。保障了啤酒口味的純正風(fēng)味，確證了整個工性。并嚴格按照國家標準和有關(guān)設(shè)計規(guī)范及設(shè)計手冊，參考，經(jīng)過細致的物料衡