辦公樓改造裝修暖通給水安裝工程施工工藝

辦公樓改造裝修暖通給水安裝工程施工工藝(一)、工程基本概況系統(tǒng)名稱管材連接方式保溫防腐空調(diào)銅管焊接巖棉管套給水PPR管熱熔聚胺脂軟管套消防鍍鋅鋼管絲接聚胺脂軟管套明裝銀粉兩道暗裝瀝青漆兩道（二）、施工方法（1）安裝前對(duì)各系統(tǒng)的所有管道和設(shè)備綜合考慮，同時(shí)要熟悉與管道有關(guān)的土建、電氣設(shè)備管線情況，做好施工前預(yù)想。（2）采用分系統(tǒng)與分區(qū)域施工相結(jié)合的方法，各系統(tǒng)按先地下后地上、先干管后支管、先大管后小管、先里后外的施工工序進(jìn)行。（3）管道與部件盡量采用提前預(yù)制或工廠化加工，現(xiàn)場(chǎng)安裝的方式。（4）根據(jù)土建施工情況凡具備施工條件的應(yīng)及早插入。（5）為保證施工進(jìn)度質(zhì)量施工中各系統(tǒng)采取分段安裝→試驗(yàn)→復(fù)驗(yàn)的方式。（6）嚴(yán)格執(zhí)行樣板制，做好樣板工序，樣板間、樣板層。（7）設(shè)備吊裝就位前須制定統(tǒng)一吊裝方案，大型設(shè)備由專業(yè)起重人員吊運(yùn)，并請(qǐng)廠家現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)。（三）、基本操作方法一、管道敷設(shè)安裝要點(diǎn)1、管道嵌墻暗敷時(shí)，宜配合土建預(yù)留凹槽，其尺寸設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，嵌墻暗管墻槽尺寸的深度為De十20mm，寬度為干De＋40～60mm。凹悄表面必須平整，不得有尖角等突出物，管道試壓合格后，墻槽用M7．5級(jí)水泥砂漿填補(bǔ)密實(shí)。2、管道暗敷在地坪面層內(nèi)，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙位置進(jìn)行。如現(xiàn)場(chǎng)施了有更改，應(yīng)有圖示記錄。3、管道安裝時(shí)，不得有軸向扭曲，穿墻或樓板時(shí)，不宜強(qiáng)制校正。給水聚丙烯管與其它金屬管道平行敷設(shè)時(shí)應(yīng)有一定的保護(hù)距離，凈距離下宜小于100mm，且聚丙烯管宜它在金屬管道的內(nèi)側(cè)。4、室內(nèi)明裝管道，宜在土建粉飾完畢后進(jìn)行，安裝前應(yīng)配合土建正確預(yù)留孔洞或頂理套管。5、管道穿越樓板時(shí)，應(yīng)設(shè)置鋼套管，套管高出地面50mm，并有防水措施。管道穿越屋面時(shí)，應(yīng)采取嚴(yán)格的防水措施。穿越前端應(yīng)設(shè)固定支架。6、熱水管道穿墻壁時(shí)，應(yīng)配合土建設(shè)置鋼套管，冷水管穿墻時(shí)，可預(yù)留洞，洞口尺寸較外徑大50mm。7、直埋在地坪面層以及墻體內(nèi)的管道，應(yīng)在封蔽前做好試壓和隱蔽工程的驗(yàn)收記錄了作。8、建筑物理地引入管和室內(nèi)埋地管敷設(shè)要求如下：a．室內(nèi)地坪士0.00以下管道鋪設(shè)宜分兩階段進(jìn)行。先進(jìn)行地坪士0．00以下至娃礎(chǔ)墻外壁段的鋪設(shè)；侍土建施工結(jié)束后，再進(jìn)行戶外連接管的鋪設(shè)；b．室內(nèi)地坪以下管道鋪設(shè)應(yīng)在上建工程回填土夯實(shí)以后，重新開(kāi)挖進(jìn)行。嚴(yán)禁在回填土之前或未經(jīng)夯實(shí)的土層中鋪設(shè)；c．鋪設(shè)管道的溝底應(yīng)平整，個(gè)得有突出的尖硬物體。土壤的顆粒徑不宜大于12mm，必要時(shí)對(duì)鋪100mm厚的砂墊層。d．埋地管道回填時(shí)，管周回填土不得夾雜尖硬物自接與管壁接觸。應(yīng)先用砂土或顆粒徑不大于12mm的土壤回填至管頂上側(cè)300mrn處，經(jīng)夯實(shí)后方可回填原土。室內(nèi)埋地管道的埋置深度不宜小于300mnl；e．管道出地坪處應(yīng)設(shè)置護(hù)管，其高度應(yīng)高出地評(píng)100mnl；f．管道在穿基礎(chǔ)墻時(shí)，應(yīng)設(shè)置金屬套管。套管與基礎(chǔ)墻預(yù)留孔上方的凈空高度，特設(shè)計(jì)不應(yīng)小于100mm；g．管道在穿越街坊道路，覆土厚度小于700mm時(shí)，應(yīng)采取嚴(yán)格的保護(hù)措施。（二）管道連接要點(diǎn)1、同種材質(zhì)的給水聚丙烯管及管配件之間，安裝應(yīng)采用熱熔連接，安裝應(yīng)使用專用熱熔工具。暗效墻體、地坪面內(nèi)的管道不得采用絲扣或法蘭連接。2、給水聚丙烯管與金屬管件連接，應(yīng)采用帶金屬管件的聚丙烯管件作為過(guò)渡，該管件與塑料管采用熱熔連接，與金屬配件或衛(wèi)生潔具五金配件采用絲們連接。3、熱熔連接應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：a．接通熱熔以電源，到達(dá)工作溫度指示燈亮后方能開(kāi)始操作；b．切割管村，必須使端面表在于管軸線。管材切割一般使用管子剪或管道切削機(jī)。必要時(shí)可使用鋒利的鋼鋸，但切割后管材斷面應(yīng)去除毛邊和毛刺；c．管村與管件連接端面必須清潔、干燥、無(wú)油；d．用卡尺和合適的筆在管端測(cè)量并標(biāo)繪出熱熔深度，熱熔深度應(yīng)符合表9。表9

熱熔連接技術(shù)要求公稱外徑（mm）熱熔深度（mm）加熱時(shí)間（mm）加工時(shí)間（S）冷卻時(shí)間（mm）201454325167433220844402112645022.518656324246675263010890324010811038.5501510注：若環(huán)境溫度小于5℃，加熱時(shí)間應(yīng)延長(zhǎng)50％。e．熔接彎頭或三通時(shí)，按設(shè)計(jì)圖紙要求，應(yīng)注意其方，氣在管件和管材的直線方向上，用輔助標(biāo)志標(biāo)出其位置；f．連接時(shí)，無(wú)旋轉(zhuǎn)地把管端導(dǎo)入加熱套內(nèi)，插入到所標(biāo)志的深度，同時(shí)，無(wú)旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上，達(dá)到規(guī)定標(biāo)志處。加熱時(shí)間，必須滿足表9的規(guī)定；g．達(dá)到加熱時(shí)間后，立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時(shí)取下，迅速無(wú)旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入到所標(biāo)深度，使接頭處形成均勻凸緣；h．在表9規(guī)定的加工時(shí)間內(nèi)，剛?cè)劢雍玫慕宇^還可校正，但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。4、當(dāng)管道采用電熔連接時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：a．應(yīng)保持電熔管件與管材的熔合部位不受潮；b．電熔承插連接管材的連接端應(yīng)切割垂直，并應(yīng)用潔凈棉布擦凈管材和管件連接面上的污物，并標(biāo)出插入深度，刮除其表皮；c．校直兩對(duì)應(yīng)的連接件，使其處于同一軸線上；d．電熔連接機(jī)具與電熔管件的導(dǎo)線連通應(yīng)正確。連接前，應(yīng)檢查通電加熱的電壓，加熱時(shí)間應(yīng)符合電熔連接機(jī)具與電熔管件生產(chǎn)廠家的有關(guān)規(guī)定；e．在熔合及冷卻過(guò)程中，不得移動(dòng)、轉(zhuǎn)動(dòng)電熔管件和熔合的管道，不得在連接件上施加任何壓力；f．電熔連接的標(biāo)準(zhǔn)加熱時(shí)間應(yīng)由生產(chǎn)廠家提供，并應(yīng)隨環(huán)境溫度的不同而加以調(diào)整。電熔連接的加熱時(shí)間與環(huán)境溫度的關(guān)系應(yīng)符合表10的規(guī)定。若電熔機(jī)具有溫度自動(dòng)補(bǔ)償功能，則不需調(diào)整加熱時(shí)間。表10

電熔連接的加熱時(shí)間與環(huán)境溫度關(guān)系環(huán)境溫度修正值加熱時(shí)間（S）－10T＋12％T1120T＋8％T108＋10T＋4％T104＋20標(biāo)準(zhǔn)加熱時(shí)間T100＋30T－4％T96＋40T－8％T92＋50T－12％T885、與管道采用法蘭連接時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：a．法蘭盤套在管道上。b．PP－R過(guò)渡接頭與管道熱熔連接步驟應(yīng)符合3.3。c．校直兩對(duì)應(yīng)的連接件，使連接的兩片法蘭垂直于管道中心線，表面相互平行。d．法蘭的襯墊，應(yīng)采用耐熱無(wú)毒橡膠圈。e．應(yīng)使用相同規(guī)格的螺栓，安裝方向一致。螺栓應(yīng)對(duì)稱緊固。緊固好的螺栓應(yīng)露出螺母之外，宜齊平。螺栓螺帽宜采用鍍鋅件。f．連接管道的長(zhǎng)度應(yīng)精確，當(dāng)緊固螺栓時(shí)，不應(yīng)使管道產(chǎn)生軸向拉力。g．法蘭連接部位應(yīng)設(shè)置支吊架。（三）支吊架安裝1、管道安裝時(shí)必須按不同管徑和要求設(shè)置管卡和支吊架，位置應(yīng)準(zhǔn)確，埋設(shè)要平整，管卡與管道接觸應(yīng)緊密，但不得損傷管道表面。2、采用金屬管卡和支吊架時(shí)，金屬管卡與管道之間應(yīng)采用塑料帶或橡膠等軟物隔墊。在金屬管配件與給水聚丙烯管連接部位，管長(zhǎng)應(yīng)設(shè)在金屬配件一端。3、立管和橫管支吊架的間距不得大于表5的規(guī)定。表5

給水管支吊架最大間距公稱外徑De(mm)2025324050637590110冷水橫管(mm)650800950110012501400150016001900主管(mm)100012001500170018002000200021002500（四）試壓1、冷水管試驗(yàn)壓力，應(yīng)為管道系統(tǒng)工作壓力的15倍。但不得小于10MPa。2、熱水管試驗(yàn)壓力，應(yīng)為管道系統(tǒng)工作壓力的20倍。但不得小于1．5MPa。3、管道水壓試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：a．熱熔連接管道，水壓試驗(yàn)時(shí)間應(yīng)在24h后進(jìn)行；b．水壓試驗(yàn)前，管道應(yīng)固定，接頭需明露；c．管道注滿水后，先排出管道內(nèi)空氣，進(jìn)行水密性檢查；d．加壓宜用手動(dòng)泵，升壓時(shí)間不小于10min，測(cè)定儀器的壓力精度應(yīng)為0.0lMPa。e．至規(guī)定試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓lh，測(cè)試壓力降不得超過(guò)0.06Mpa。f．在工作壓力的1．15倍信狀態(tài)下，穩(wěn)壓2h，壓力降不得超過(guò)0.03Mpa；同時(shí)檢查各連接處不得滲漏。4、直埋在地坪面層和墻體內(nèi)的管道，試壓工作必須在面層澆搗或封堵前進(jìn)行，達(dá)到試壓要求后，土建方能繼續(xù)施工。（五）清洗、消毒1、給水管道系統(tǒng)在驗(yàn)收前，應(yīng)進(jìn)行通水沖洗。沖洗水流速宜大于Zm/s，沖洗時(shí)，不應(yīng)留死角，每個(gè)配水點(diǎn)龍頭應(yīng)打開(kāi)，系統(tǒng)最低點(diǎn)應(yīng)設(shè)放水口，清洗時(shí)間控制在沖洗出口處排水的水質(zhì)與進(jìn)水相當(dāng)為止。2、生活飲用水系統(tǒng)經(jīng)沖洗后，還應(yīng)用20—30mg/l的游離氯的水灌滿管道進(jìn)行消毒。含氯水在管中應(yīng)滯留24h以上。3、管道消毒后，再用飲用水沖洗，并經(jīng)衛(wèi)生管理部門取樣檢驗(yàn)，水質(zhì)符合現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》后，方可交付使用。

＊在30分鐘內(nèi)，允許兩次升壓，升至規(guī)定試驗(yàn)壓力。（四）、施工技術(shù)措施1、采暖工藝流程：安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→卡架安裝→干管安裝→立管安裝→支管安裝→試壓→沖洗→防腐→保溫→散熱器安裝→調(diào)試。１）管道變徑不得使用補(bǔ)芯，應(yīng)采用異徑管箍或摔大小頭，管徑相差15%以上抽條變徑。２）所有墊料必須使用標(biāo)準(zhǔn)橡膠制品，墊外露不得超過(guò)2mm。３）管道對(duì)口焊縫或彎曲部位不得焊接支管，接口焊縫距起彎點(diǎn)不得小于100mm。接口焊縫距支、吊架邊緣應(yīng)不小于50mm。４）干、立管分支采用兩個(gè)彎頭連接，橫長(zhǎng)度300mm，坡度1%。５）采暖干管分支不得使用丁字直管段連接，應(yīng)采用羊角形式分支。６）管道彎頭采用壓制彎頭的，彎頭外徑須與管道外徑相同。７）固定支架應(yīng)按要求制作，生根須牢固，并設(shè)止動(dòng)板。2、給水（消防）工藝流程:安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→干管安裝→立