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節(jié)能降耗是浮法玻璃行業(yè)發(fā)展的趨勢，而浮法玻璃熔窯的大型化無論在建造、運營管理等方面具有明顯的成本優(yōu)勢，本文結合理論研究和生產(chǎn)實踐驗證，在工藝和結構安全問題兩方面，闡述了超大噸位熔窯采用14m的優(yōu)勢和安全性。核心安全問題：14m超大噸位熔窯的核心安全問題是大碹的設計與硅磚的質(zhì)量要求與控制。為提高熔窯大碹的穩(wěn)定性，采用國內(nèi)最大中心角60°，采用優(yōu)質(zhì)硅磚，大碹保溫采用輕質(zhì)硅磚、可塑料、陶瓷纖維、復合涂料，以此計算碹磚的最大壓應力，取熱態(tài)附加水平推力系數(shù)k＝1.5，計算的結果見表1。表1大碹安全性可行性計算結果設計碹厚525mm，提高大碹的穩(wěn)定性。國內(nèi)外浮法玻璃窯爐大碹設計尺寸對比如表2所示。表2國內(nèi)外浮法玻璃窯爐大碹設計尺寸以上實例都經(jīng)過完整窯期考驗，從幾何尺寸來確定大碹的安全穩(wěn)定性，很明顯安全系數(shù)K與碹厚成正比，與池寬成反比，將K＝（碹厚/池寬）作為安全評價指數(shù)來比較。1000t/d窯爐，目前國內(nèi)有十幾座，都運行超過一個窯期，大碹安全性上沒有出現(xiàn)任何問題，說明指數(shù)K>37大碹結構都是安全的。所以本次設計池寬14m，碹厚525mm的窯爐大碹安全系數(shù)K＝37.5，可以證明大碹是安全可靠的。大噸位熔窯14m窯寬已成功應用于生產(chǎn)實踐，并已穩(wěn)定生產(chǎn)多年，從工藝表現(xiàn)來看，生產(chǎn)穩(wěn)定易控制，委托第三方機構監(jiān)測和通過熔窯熱平衡計算，窯體散熱已降低到25%以下，利用表面熱流法計算公式，各部位散熱比例見表3。

表3窯體表面散熱煙氣帶走熱量為30%左右，玻璃反應熱和玻璃帶走熱量達40%以上，具體數(shù)據(jù)見表4。

表4熔窯體系輸入熱量根據(jù)能耗數(shù)據(jù)的統(tǒng)計和污染物排放的數(shù)據(jù)監(jiān)測，能耗和氮氧化物等的單位排放已創(chuàng)同類熔窯的新低。一級品率達到同類熔窯的最好水平。綜上所述，14m寬熔窯大碹結構理論計算是安全的，特定標準的硅磚理化性能確保了熔窯14m超寬大煊的安全性。該理論

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