12萬噸年正丁烷提純裝置工藝管道施工方案樣本

一、綜合闡明1.1闡明本文獻(xiàn)為遼寧同益石化有限公司12萬噸/年正丁烷提純裝置工藝管道施工工程編制施工組織設(shè)計(jì)，涉及管道安裝工程施工技術(shù)辦法，工期控制網(wǎng)絡(luò)籌劃，工程管理、質(zhì)量保證、工期保證辦法和施工安全與文明施工技術(shù)辦法、物資采購程序等，內(nèi)容覆蓋其完畢整個(gè)工程范疇方方面面做法和安排，對完畢工程各某些工作所采用重要辦法進(jìn)行了強(qiáng)調(diào)和詳細(xì)描述，詳細(xì)涉及工程項(xiàng)目管理、施工現(xiàn)場平面布置管理、重要施工辦法及各類保證技術(shù)辦法、施工總進(jìn)度籌劃、重要施工機(jī)具選用與配備和重要?jiǎng)趧?dòng)力使用籌劃、竣工驗(yàn)收等等。1.2工程概述遼寧同益石化有限公司12萬噸/年正丁烷提純裝置工藝管線安裝，涉及碳鋼、不銹鋼管道安裝，配套管支吊架制安及碳鋼管道、碳鋼管支吊架除銹刷油，管道及設(shè)備保溫。重要工程量如下：（既有施工圖）項(xiàng)目工藝管道（m）管件（個(gè)）法蘭（片）焊接當(dāng)量閥門碳鋼不銹鋼碳鋼不銹鋼碳鋼不銹鋼工藝管道4353359271422921671432800010601.3編制根據(jù)12萬噸/年正丁烷提純裝置施工圖《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-97《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236-98《石油化工設(shè)備和管道隔熱技術(shù)規(guī)范》SH3010-《石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》SH3501-《石油化工給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》SH3533-二、工期控制網(wǎng)絡(luò)籌劃2.1施工布置1)第一階段：（12月10日—12月20日）本階段以熟悉圖紙、編制施工方案、施工準(zhǔn)備工作為主，工程施工技術(shù)、人員、機(jī)具、材料及施工現(xiàn)場準(zhǔn)備，鋼構(gòu)造預(yù)制安裝，為工藝管道施工創(chuàng)造條件。2)第二階段：（12月21日—1月20日）本階段以預(yù)制工作為主，預(yù)制工作盡量加大深度，提高預(yù)制工廠化限度，提高工作效率。3)第三階段（1月21日—2月21日）本階段以安裝工作為主，將完畢配管所有主體和配套安裝工作，具備試壓、吹掃條件。4)第四階段（2月22日—3月31日）全面進(jìn)行管道試壓、吹掃工作，管道防腐保溫工作，配合試車，全面收尾，三查四定，竣工驗(yàn)收。5)依照業(yè)主材料、管件、配件到貨狀況調(diào)節(jié)工期控制籌劃。2.2工期目的遼寧同益石化有限公司12萬噸/年正丁烷提純裝置工藝管道工程施工日歷天數(shù)108天2.3施工進(jìn)度總體籌劃12萬噸/年正丁烷提純裝置工程工藝管道施工進(jìn)度總體籌劃序號名稱工期（天）開始時(shí)間完畢時(shí)間1工程準(zhǔn)備1012-12-1012-12-202管道預(yù)制3012-12-2113-1-203管道安裝3013-1-2113-2-214試壓、吹掃1013-2-2213-3-15防腐保溫2013-3-213-3-226聯(lián)動(dòng)試車813-3-2313-3-317開工保運(yùn)713-4-113-4-78竣工13-4-892.4施工進(jìn)度籌劃管理及控制2.4.1籌劃管理及進(jìn)度控制原則保證總體進(jìn)度目的及各工序目的與業(yè)主一致，合理配備項(xiàng)目施工資源，有效組織反饋控制，達(dá)到施工過程各階段性目的及各單元按籌劃工期高原則交付業(yè)主目，并在進(jìn)度籌劃控制管理過程中完全符合業(yè)主、監(jiān)理對各類籌劃進(jìn)度報(bào)告格式、內(nèi)容、涵義等項(xiàng)規(guī)定規(guī)定。2.4.2籌劃管理及進(jìn)度控制機(jī)構(gòu)按照籌劃進(jìn)度管理規(guī)定，構(gòu)成相應(yīng)籌劃控制、管理機(jī)構(gòu)，是保證籌劃、進(jìn)度得到有效控制、項(xiàng)目經(jīng)理管理組織手段。機(jī)構(gòu)構(gòu)成如圖所示：項(xiàng)目經(jīng)理施工經(jīng)理施工經(jīng)理經(jīng)營管理組經(jīng)營管理組財(cái)務(wù)管理組財(cái)務(wù)管理組專業(yè)施工隊(duì)工程管理部專業(yè)施工隊(duì)工程管理部技術(shù)管理組技術(shù)管理組工長籌劃工程師工長籌劃工程師物資供應(yīng)組物資供應(yīng)組作業(yè)層作業(yè)層籌劃管理及進(jìn)度控制機(jī)構(gòu)圖2.4.3籌劃工程師職責(zé)1)全面、系統(tǒng)掌握本項(xiàng)目概況，精確理解業(yè)主籌劃進(jìn)度規(guī)定和各控制點(diǎn)重要性，以對的制定和平衡各級施工進(jìn)度籌劃。2）嚴(yán)格按照業(yè)主、監(jiān)理規(guī)定，編制和提交各級進(jìn)度籌劃報(bào)告，并協(xié)助項(xiàng)目竭力貫徹實(shí)行。3）科學(xué)、合理地平衡籌劃，使資源、工期、質(zhì)量達(dá)到和諧統(tǒng)一。4）提出進(jìn)度籌劃執(zhí)行過程中浮現(xiàn)問題，并對解決辦法進(jìn)行匯總及評價(jià)后提交項(xiàng)目經(jīng)理，恰當(dāng)?shù)貙M(jìn)度偏差進(jìn)行糾正。5）對各級籌劃地執(zhí)行要按規(guī)定地進(jìn)行定期監(jiān)測，以進(jìn)行適時(shí)、適本地籌劃調(diào)節(jié)，保證總目的實(shí)現(xiàn)。2.4.4籌劃分級管理程序依照項(xiàng)目特點(diǎn)，充分使用各類資源，使工程施工始終處在動(dòng)態(tài)有序、合理緊湊籌劃控制之下，針對不同管理層及作業(yè)層，按施工進(jìn)度籌劃所起作用及實(shí)行層次不同分別制定控制籌劃，實(shí)行四級籌劃管理。一級籌劃：項(xiàng)目施工總體統(tǒng)籌籌劃二級籌劃：項(xiàng)目總體實(shí)行籌劃三級籌劃：月作業(yè)籌劃四級籌劃：周作業(yè)籌劃1）項(xiàng)目施工總體統(tǒng)籌籌劃（一級）結(jié)合設(shè)備、材料、設(shè)計(jì)資料以及人員狀況，考慮現(xiàn)場實(shí)際而編制施工總體統(tǒng)籌控制籌劃，報(bào)業(yè)主、監(jiān)理批準(zhǔn)。并為項(xiàng)目經(jīng)理控制總體進(jìn)度及編制二級籌劃提供指引根據(jù)。2）項(xiàng)目總體實(shí)行籌劃（二級）依照批準(zhǔn)項(xiàng)目施工總體統(tǒng)籌籌劃，由籌劃工程師編制，報(bào)業(yè)主、監(jiān)理批準(zhǔn)。此級籌劃是包括作業(yè)資源和邏輯關(guān)系目的工程籌劃。它是月、周籌劃編制根據(jù)，也是施工機(jī)具、人力資源調(diào)配根據(jù)，同步作為決策、管理層工作籌劃編制和作業(yè)層進(jìn)度控制根據(jù)。3）月作業(yè)籌劃（三級）依照批準(zhǔn)項(xiàng)目總體實(shí)行籌劃，以月為控制時(shí)間段，由專業(yè)工程師會(huì)同籌劃工程師進(jìn)行編制，作為周作業(yè)籌劃編制根據(jù)和規(guī)定作業(yè)層月籌劃期內(nèi)工作安排。4）周作業(yè)籌劃（四級）依照下達(dá)月作業(yè)籌劃，編制詳細(xì)周作業(yè)籌劃，以每日為時(shí)間單位，由分管各專業(yè)工程師編制，經(jīng)籌劃工程師匯總、平衡后，下發(fā)詳細(xì)作業(yè)班組執(zhí)行。2.4.5籌劃組織與實(shí)行1)籌劃組織以一級籌劃作為目的籌劃，以二級籌劃作為人力、設(shè)備、材料等施工準(zhǔn)備工作執(zhí)行根據(jù)，根據(jù)實(shí)際狀況編制月、周作業(yè)籌劃，直接下達(dá)到作業(yè)層，由主管各專業(yè)施工負(fù)責(zé)人組織實(shí)行，作業(yè)人員詳細(xì)執(zhí)行作業(yè)籌劃內(nèi)容?；I劃工程師與進(jìn)度管理人員對各項(xiàng)作業(yè)施工狀況要進(jìn)一步現(xiàn)場，認(rèn)真檢查、理解存在問題，對照進(jìn)度檢測報(bào)告，及時(shí)反饋信息，以便對籌劃作進(jìn)一步優(yōu)化并提出修訂意見。2）籌劃實(shí)行項(xiàng)目全過程籌劃進(jìn)度管理，一方面應(yīng)使每一位參加者在既定目的下，統(tǒng)一思想結(jié)識，明確各自職責(zé)，制定和貫徹規(guī)范性程序化文獻(xiàn)，形成以作業(yè)層操作、管理層協(xié)調(diào)、領(lǐng)導(dǎo)層決策綜合進(jìn)度管理體系。要對總體進(jìn)度管理進(jìn)行分層次、分構(gòu)造縱向與橫向詳細(xì)籌劃、組織、協(xié)調(diào)、控制工作。四級籌劃管理中，二級籌劃是對一級總體統(tǒng)籌籌劃進(jìn)一步展開和確認(rèn)，同步又是對三級詳細(xì)籌劃指引。三級籌劃是準(zhǔn)備執(zhí)行近期籌劃安排，相應(yīng)資源支持和保障籌劃隨時(shí)處在待投入狀態(tài)，是管理層重點(diǎn)管理階段。四級籌劃將三級籌劃詳細(xì)化，是指引作業(yè)層工作安排任務(wù)書。2.4.6進(jìn)度檢測由各專業(yè)工程師按周進(jìn)度籌劃內(nèi)容，對日安排和施工逐項(xiàng)檢查，提供每日施工進(jìn)度、人力、設(shè)備、材料現(xiàn)狀報(bào)告，交籌劃工程師或進(jìn)度管理人員確認(rèn)，檢查其真實(shí)性、完整性及有效性后進(jìn)行匯總，形成綜合周進(jìn)度報(bào)告發(fā)布，并對本月內(nèi)各周進(jìn)度實(shí)際完畢進(jìn)行綜合匯總，同樣形成月進(jìn)度報(bào)告，作為調(diào)節(jié)和編制下月籌劃及完畢進(jìn)度確認(rèn)根據(jù)。2.4.7進(jìn)度控制1）進(jìn)度控制程序進(jìn)度控制在整個(gè)施工過程中，對保證工期占非常重要地位。在項(xiàng)目施工過程中進(jìn)度動(dòng)態(tài)以實(shí)際進(jìn)度記錄為根據(jù)，從切定進(jìn)度偏差開始，到制定糾正偏差辦法，進(jìn)行糾正偏差活動(dòng)，到下一次進(jìn)度檢測為結(jié)束，形成一種固定周期性循環(huán)過程。如下圖：籌劃編制籌劃編制修訂籌劃審批修訂籌劃審批擬定對總工期有無影響擬定對總工期有無影響籌劃實(shí)行 否籌劃實(shí)行現(xiàn)場調(diào)查及數(shù)據(jù)采集現(xiàn)場調(diào)查及數(shù)據(jù)采集制定糾偏辦法 否制定糾偏辦法數(shù)據(jù)記錄和調(diào)節(jié)數(shù)據(jù)記錄和調(diào)節(jié)實(shí)際值同籌劃值比較與否產(chǎn)生偏差分析產(chǎn)生偏差因素實(shí)際值同籌劃值比較與否產(chǎn)生偏差分析產(chǎn)生偏差因素 是2）進(jìn)度控制基本規(guī)定A、要有精確進(jìn)度記錄，真實(shí)地反映現(xiàn)場實(shí)際進(jìn)度。B、要對的擬定偏差。實(shí)際進(jìn)度與預(yù)控進(jìn)度進(jìn)行比較，擬定偏差。擬定偏差應(yīng)使工作量和形象部位相結(jié)合。偏差形象要詳細(xì)到每個(gè)工序，為制定糾偏辦法提供根據(jù)。C、要對的分析偏差因素，分清是內(nèi)部因素還是外部因素。內(nèi)部原應(yīng)普通是籌劃安排不嚴(yán)格、交叉作業(yè)不協(xié)調(diào)、機(jī)具調(diào)度不合理、勞動(dòng)力局限性、遇到技術(shù)難題、發(fā)生安全或質(zhì)量事故等；外部因素除普通設(shè)計(jì)或供料滯后外，尚有同其她施工單位間銜接。D、依照偏差因素制定糾偏籌劃，既更新籌劃。以工序作業(yè)交叉等更為合理，并及時(shí)解決執(zhí)行更新籌劃中問題，保證更新籌劃順利實(shí)現(xiàn)。2.4.8進(jìn)度報(bào)告工程開工后，將按照周例會(huì)規(guī)定，在每周例會(huì)前一天向業(yè)主和監(jiān)理單位提交籌劃進(jìn)度報(bào)告。三、施工技術(shù)辦法3.1施工工序施工準(zhǔn)備圖紙會(huì)審施工方案編制技術(shù)交底施工準(zhǔn)備圖紙會(huì)審施工方案編制技術(shù)交底作業(yè)指引書 管道安裝管道焊接管道預(yù)制材料檢查 管道安裝管道焊接管道預(yù)制材料檢查管道吹掃沖洗管道吹掃沖洗三查四定尾項(xiàng)解決交工驗(yàn)收裝管道實(shí)驗(yàn)裝 三查四定尾項(xiàng)解決交工驗(yàn)收裝管道實(shí)驗(yàn)裝注：工序間涉及監(jiān)理及鍋檢報(bào)驗(yàn)。3.2施工準(zhǔn)備1)工程技術(shù)人員與設(shè)計(jì)單位進(jìn)行圖紙會(huì)審，及早發(fā)現(xiàn)問題解決問題。2)編制詳細(xì)施工技術(shù)方案。3)作出核心部位技術(shù)交底以及作業(yè)指引書，為班組順利施工打好基本。4)編制出精確施工材料籌劃，涉及甲供主材、施工輔助材料以及施工消耗材料。3.3材料檢查3.3.1管道構(gòu)成件檢查執(zhí)行《壓力管道用管材、管件檢查工藝原則》1)管道構(gòu)成件普通規(guī)定管材、管件表面不得有裂紋、折疊、重皮等缺陷，銹蝕凹陷和機(jī)械損傷深度，不應(yīng)超過管材、管件外徑、壁厚和不圓度等尺寸偏差應(yīng)符合相應(yīng)原則規(guī)定規(guī)定。彎頭、異徑管和管帽尺寸偏差，應(yīng)符合表2規(guī)定。法蘭密封面加工精度及粗糙度應(yīng)符合制造原則；法蘭密封面、金屬環(huán)墊、纏繞墊片不得有徑向劃痕、松散、翹曲等缺陷。螺栓、螺母螺紋應(yīng)完整，無劃痕、毛刺等缺陷。螺栓、螺母配合良好，無松動(dòng)或卡澀現(xiàn)象；管道支吊架彈簧幾何尺寸應(yīng)符合下列規(guī)定：a彈簧尺寸偏差應(yīng)符合圖紙或相應(yīng)原則規(guī)定，彈簧工作圈數(shù)偏差不應(yīng)超過半圈；b在自由狀態(tài)時(shí)彈簧各圈節(jié)距應(yīng)均勻，其偏差不得超過節(jié)距±10%c彈簧兩端支承面與彈簧軸線應(yīng)垂直，其偏差不得超過自由高度2%。2)材質(zhì)核查管材、管件材質(zhì)，應(yīng)依照管材、管件質(zhì)量證明文獻(xiàn)和管材、管件上出廠標(biāo)記進(jìn)行核查確認(rèn)；合金類管材、管件材質(zhì)，在進(jìn)行質(zhì)量證明文獻(xiàn)和出廠標(biāo)記核對確認(rèn)基本上，必要時(shí)，應(yīng)采用光譜檢查等辦法進(jìn)行核查確認(rèn)。3)質(zhì)量驗(yàn)證管材、管件在進(jìn)行品種、規(guī)格數(shù)量檢查和外觀質(zhì)量檢查及材質(zhì)核查基本上，如設(shè)計(jì)或原則對管材、管件有進(jìn)一步質(zhì)量檢查規(guī)定期，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定或原則規(guī)定，對管材、管件進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)證。①管材質(zhì)量驗(yàn)證:a若到貨管材爐批號與質(zhì)量證明書不符或?qū)ζ涮匦詤?shù)有異議時(shí)，應(yīng)按相應(yīng)原則作校驗(yàn)性檢驗(yàn)或追溯到產(chǎn)品供貨單位，但在異議未解決前，該批管材不得使用。b設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行低溫沖擊韌性實(shí)驗(yàn)管材，其質(zhì)量證明文獻(xiàn)提供沖擊韌性值不得低于設(shè)計(jì)文件規(guī)定，否則應(yīng)按GB4159《金屬低溫夏比沖擊實(shí)驗(yàn)辦法》規(guī)定進(jìn)行補(bǔ)項(xiàng)實(shí)驗(yàn)；表2管件尺寸容許偏差管件管件形式25-7080-100125-200250-400無縫有縫彎頭ΔL外徑偏差±1.1±1.5±2±2.5±3.5外徑橢圓±1.1±1.5±2±2.5±3.5壁厚偏差不不不大于公稱壁厚12.5%長度L偏差±1.5±2.5端面垂直偏差Δ≤1≤1.5異徑管Δa2Dva1L外徑偏差±1.1±1.5±2±2.5±3.5外徑橢圓±1.1±1.5±2±3.5±3.5壁厚偏差不不不大于公稱壁厚12.5%長度L偏差±1.5±2.5端面垂直偏差Δ≤1≤1.5同心異徑管兩端中心線偏心值(a1-a2)/2≤Dv%,且≤5三通ΔbΔHL外徑偏差±1.1±1.5±2±2.5±3.5外徑橢圓±1.1±1.5±2±2.5±3.5壁厚偏差不不不大于公稱壁厚12.5%長度L偏差±1.6±2.4端面垂直偏差Δ≤1≤1.5支管中心位置偏差±0.8±1.2支管垂直偏差ΔbΔb≤H%，且≤3高度偏差±1.6±2.4管帽ΔL外徑偏差與彎頭規(guī)格相似外徑橢圓壁厚偏差端面垂直偏差Δ高度H偏差±3.2c設(shè)計(jì)文獻(xiàn)規(guī)定進(jìn)行晶間腐蝕實(shí)驗(yàn)不銹鋼管材，其質(zhì)量證明文獻(xiàn)提供晶間腐蝕實(shí)驗(yàn)指標(biāo)不得低于設(shè)計(jì)規(guī)定，否則應(yīng)按《不銹耐酸鋼晶間腐蝕傾向?qū)嶒?yàn)辦法》關(guān)于規(guī)定，進(jìn)行補(bǔ)項(xiàng)實(shí)驗(yàn)。②管件質(zhì)量驗(yàn)證a管件表面不得有裂紋，外觀應(yīng)光滑、無氧化皮，表面其她缺陷不得超過產(chǎn)品原則規(guī)定容許深度。坡口、螺紋加工精度應(yīng)符合產(chǎn)品原則規(guī)定。焊接管件焊縫應(yīng)成形良好，且與母材圓滑過渡，不得有裂紋、未溶合、未焊透、咬邊等缺陷。b螺栓、螺母螺紋應(yīng)完整，無劃痕、毛刺等缺陷，加工精度符合產(chǎn)品原則規(guī)定。螺栓、螺母應(yīng)配合良好，無松動(dòng)或卡澀現(xiàn)象。c密封墊片應(yīng)按產(chǎn)品原則進(jìn)行抽樣檢查驗(yàn)收，每批不得少于一件。纏繞墊片不得有松散、翹曲現(xiàn)象，其表面不得有影響密封性能傷痕、空隙、凹凸不平及銹斑等缺陷。金屬墊片、石棉橡膠板墊片邊沿應(yīng)切割整潔，表面應(yīng)平整光滑，不得有氣泡、分層、折皺、劃痕等缺陷。③管道支吊架彈簧質(zhì)量驗(yàn)證管道支吊架彈簧應(yīng)具備出廠合格證，如無出廠合格證或?qū)ζ滟|(zhì)量有異議時(shí)，安裝前應(yīng)進(jìn)行下列實(shí)驗(yàn)：a全壓縮變形實(shí)驗(yàn)：將彈簧壓縮至彈簧互相接觸，保持5min后卸去載荷，其永久變形不應(yīng)超過原高度2%，如超過，應(yīng)作第二次全壓縮變形實(shí)驗(yàn)，兩次實(shí)驗(yàn)后永久變形總和不得超過原高度3%，不符合上述規(guī)定不得使用；b工作荷載壓縮實(shí)驗(yàn)，在工作荷載下，其彈簧壓縮量應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定和表3規(guī)定。表3彈簧壓縮量容許偏差序號彈簧有效圈數(shù)壓縮量容許偏差12-4±12%25-10±10%3.3.2閥門檢查1)壓力管道使用閥門檢查，執(zhí)行《壓力管道用閥門檢查、實(shí)驗(yàn)工藝原則》，并專門成立閥門檢查、實(shí)驗(yàn)小組，其成員應(yīng)由施工班組、有關(guān)技術(shù)人員和質(zhì)量檢查人員構(gòu)成。2)閥門實(shí)驗(yàn)、檢查前，必要進(jìn)行專門技術(shù)交底，并配備相應(yīng)工裝設(shè)備。閥門檢查、實(shí)驗(yàn)程序見下圖3)閥門檢查、實(shí)驗(yàn)①質(zhì)量證明文獻(xiàn)核查：閥門必要具備出廠合格證和制造銘牌，銘牌上應(yīng)標(biāo)明公稱壓力、公稱通徑、工作溫度、工作介質(zhì)和閥號型號。②外觀檢查a閥門內(nèi)應(yīng)無積水、銹蝕和臟污，閥門兩端應(yīng)設(shè)防護(hù)蓋保護(hù)。閥門外露螺紋、閥稈和接管部分應(yīng)有保護(hù)辦法。b閥門外觀質(zhì)量應(yīng)符合產(chǎn)品原則規(guī)定，鑄件表面應(yīng)平整光滑、無縮孔、毛刺、粘砂、夾砂、鱗屑、裂紋等缺陷；鍛制加工表面應(yīng)無夾層、重皮、裂紋、斑疤、缺肩等缺陷。c閥門手柄或手輪操作應(yīng)靈活輕便，開閉時(shí)不得有卡澀現(xiàn)象，閥桿全開與全閉位置應(yīng)符合規(guī)定；閥桿和閥桿螺母、連接螺母螺紋應(yīng)光滑，不得有毛刺與開裂等缺陷。d閘閥、截止閥、節(jié)流閥、調(diào)節(jié)閥、蝶閥、底閥等閥門應(yīng)處在全閉位置。旋塞閥、球閥應(yīng)完全處在未啟動(dòng)位置，以防止灰塵沾染密封面。工裝設(shè)計(jì)制作檢查場地準(zhǔn)備編制技術(shù)辦法并進(jìn)行技術(shù)交底供貨單位成立閥門檢查、實(shí)驗(yàn)小組工裝設(shè)計(jì)制作檢查場地準(zhǔn)備編制技術(shù)辦法并進(jìn)行技術(shù)交底供貨單位成立閥門檢查、實(shí)驗(yàn)小組閥門外觀質(zhì)量檢查質(zhì)量證明文獻(xiàn)核查、確認(rèn)閥門外觀質(zhì)量檢查質(zhì)量證明文獻(xiàn)核查、確認(rèn)不合格品處置不合格品處置合格嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)檢查、實(shí)驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)記不合格檢查、實(shí)驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)記合格交付安裝交付安裝③構(gòu)造尺寸檢查a閥門構(gòu)造長度、通徑、法蘭螺方等應(yīng)符合規(guī)定，對同型號、同規(guī)格閥門按10%比例進(jìn)行抽查，但抽查數(shù)量不得不大于1個(gè)。b直通式鑄鋼閥門連接法蘭密封面應(yīng)互相平行，在每100mm法蘭密封面直徑上，平行度偏差不得超過0.15mm；直角式偏差不得超過0.3mm。c閘閥閘板密封面中心必要高于閥體密封面中心，當(dāng)閘板密封面磨損時(shí)，關(guān)閉位置下降，但閥體、閘板密封面仍應(yīng)完全吻合，閘板密封面磨損余量應(yīng)符合表4規(guī)定。其閘板密封面間吻合度（閥板與閥座密封面徑向最小接觸寬度之比）應(yīng)符合表5規(guī)定。表4閘板密封面面磨損余量公稱通徑（mm）磨損余量（mm）25~5065~150200~300350~400500~600≥2.3≥3.3≥6.4≥9.7≥12.7表5閘閥閘板密封面間吻合度公稱通徑（mm）吻合度（%）≤4050~100125~250350~450≥500≥65≥60≥55≥50≥35④材質(zhì)檢查a合金鋼閥門閥體應(yīng)采用光譜分析儀進(jìn)行材質(zhì)復(fù)查并做出標(biāo)記，不符合規(guī)定不得使用。b閥門填料、墊片材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。對有特殊規(guī)定高溫、高壓、耐油、耐腐蝕、耐低溫閥門，其材質(zhì)應(yīng)進(jìn)行1%抽查且不得少于1個(gè)。⑤解體檢查a密封性實(shí)驗(yàn)不合格閥門，必要解體檢查，組裝后應(yīng)重新實(shí)驗(yàn)。b閥門解體檢查后，質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：合金鋼閥門內(nèi)部零件經(jīng)光譜分析，材質(zhì)對的；閥座與閥體結(jié)合牢固；閥芯與閥座接觸面應(yīng)均勻，并無劃傷、凹陷、裂紋等缺陷；閥桿與閥芯連接靈活、可靠；閥桿無彎曲，銹蝕、壓蓋與填料調(diào)節(jié)余量配合適當(dāng)，螺紋無缺陷；閥蓋與閥體配合良好；墊片、填料、螺栓等齊全，無缺陷。閥門傳動(dòng)裝置檢查與實(shí)驗(yàn)c采用正齒輪、傘齒輪、蝸桿、蝸輪及鏈輪傳動(dòng)閥門，其傳動(dòng)機(jī)構(gòu)應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行檢查與清洗：用色印法檢查蝸桿與蝸輪結(jié)合面，應(yīng)嚙合良好、工作輕便、無卡澀或過度磨損現(xiàn)象；開式機(jī)構(gòu)齒輪工作面、軸承等應(yīng)清洗干凈，并加注新潤滑油油脂；閉式機(jī)構(gòu)應(yīng)抽查10%且不少于一種，進(jìn)行揭蓋檢查，零件應(yīng)齊全，內(nèi)部清潔無污物，傳動(dòng)件無毛刺，各部間隙及嚙合面符合規(guī)定，如有問題，應(yīng)對該批閥門別的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)逐個(gè)進(jìn)行相應(yīng)檢查；變質(zhì)潤滑油脂，應(yīng)予以更換。⑥閥門實(shí)驗(yàn)普通規(guī)定a下列管道用閥門應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行殼體壓力實(shí)驗(yàn)和密封實(shí)驗(yàn)，不合格者不得使用。輸送有毒、可燃介質(zhì)管道閥門；輸送設(shè)計(jì)壓力不不大于1Mpa或設(shè)計(jì)壓力≤1Mpa且設(shè)計(jì)溫度不大于-290C或不不大于1860C非可燃流體、無毒流體管道閥門。b輸送設(shè)計(jì)壓力≤1Mpa且設(shè)計(jì)溫度為-290C～1860C非可燃流體、無毒流體管道閥門，應(yīng)從每批中抽10%且不得不大于1個(gè)，進(jìn)行殼體壓力實(shí)驗(yàn)和密封實(shí)驗(yàn)。當(dāng)不合格時(shí)，應(yīng)加倍抽查，仍不合格時(shí)，則該批閥門不得使用。c公稱壓力不大于1Mpa且公稱直徑≥600mm閘閥，可不單獨(dú)進(jìn)行殼體壓力實(shí)驗(yàn)和閘板密封實(shí)驗(yàn)。殼體壓力實(shí)驗(yàn)宜在系統(tǒng)試壓時(shí)按管道系統(tǒng)實(shí)驗(yàn)壓力進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，閘板密封實(shí)驗(yàn)可采用色印等辦法進(jìn)行檢查，接合面上色印應(yīng)持續(xù)。d閥門實(shí)驗(yàn)前，應(yīng)除去密封面上油漬、污物，不容許使用防滲漏涂層，但可進(jìn)行無密封作用防銹解決。e閥門實(shí)驗(yàn)前，只容許一人以正常體力進(jìn)行關(guān)閉，當(dāng)手輪直徑≥320mm時(shí)，容許兩個(gè)人進(jìn)行關(guān)閉。f帶有驅(qū)動(dòng)裝置閥門，應(yīng)用驅(qū)動(dòng)裝置進(jìn)行密封實(shí)驗(yàn)。帶有手動(dòng)驅(qū)裝置閥門，還應(yīng)進(jìn)行手動(dòng)關(guān)閉閥門，做密封實(shí)驗(yàn)。g實(shí)驗(yàn)用壓力表，必要經(jīng)檢定合格，其精度應(yīng)不低于1.5級。安全閥實(shí)驗(yàn)時(shí)，應(yīng)選用0.5級或1級精度壓力表，量程應(yīng)是實(shí)驗(yàn)壓力1.5至2倍。⑦強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)閥門在安裝前應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行閥體強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)：閥門應(yīng)以1.5倍公稱壓力進(jìn)行液體壓力實(shí)驗(yàn)；閥門強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)介質(zhì)可采用空氣、惰性氣體、煤油、水或粘度不不不大于水非腐蝕性液體。當(dāng)用水做實(shí)驗(yàn)時(shí)，容許添加防銹劑。對于奧氏體不銹鋼閥門，水氯離子含量不得超過25ppm。⑧閥門密封和上密封實(shí)驗(yàn)a起截?cái)嘧饔酶黝愰y門依照GB50235-97《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》相應(yīng)規(guī)定在強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)合格后進(jìn)行密封實(shí)驗(yàn)；具備上密封構(gòu)造閥門均應(yīng)進(jìn)行上密封實(shí)驗(yàn)。b進(jìn)行密封和上密封實(shí)驗(yàn)應(yīng)以公稱壓力進(jìn)行，以閥瓣密封面不漏為合格。密封和上密封實(shí)驗(yàn)保壓時(shí)間應(yīng)符合表6規(guī)定。表6密封實(shí)驗(yàn)保壓時(shí)間公稱直徑（mm）最短實(shí)驗(yàn)保壓時(shí)間（s）上密封實(shí)驗(yàn)密封實(shí)驗(yàn)金屬密封非金屬彈性密封≤5010151565～200153015250～450206030c密封實(shí)驗(yàn)介質(zhì)可用水、煤油、空氣或其他惰性氣進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。對于奧氏體不銹鋼閥門，水氯離子含量不得超過25ppm。d介質(zhì)引入方向和施加壓力方向：規(guī)定了介質(zhì)流通方向閥門（發(fā)截止閥等）應(yīng)按規(guī)定介質(zhì)流通方向引入介質(zhì)和施加壓力；沒有規(guī)定介質(zhì)流通方向閥門（如閘閥、球閥、旋塞閥和碟閥等），應(yīng)分別沿每端引入介質(zhì)和施加壓力；有兩個(gè)密封副閥門也可以向兩個(gè)密封之間體腔內(nèi)引入介質(zhì)和施加壓力；止回閥類閥門應(yīng)沿使閥瓣關(guān)閉方向引入介質(zhì)和施加壓力。⑨減壓閥及疏水閥實(shí)驗(yàn)a減壓閥調(diào)壓實(shí)驗(yàn)及疏水閥動(dòng)作實(shí)驗(yàn)應(yīng)在安裝后在系統(tǒng)中進(jìn)行。減壓閥在實(shí)驗(yàn)過程中，不應(yīng)作任何妨礙實(shí)驗(yàn)調(diào)節(jié)，當(dāng)實(shí)驗(yàn)條件發(fā)生變化時(shí)或偏離時(shí)，可以重新進(jìn)行調(diào)節(jié)，但不得更換零件。b向閥門通入蒸汽進(jìn)行疏水閥動(dòng)作實(shí)驗(yàn)時(shí)，疏水閥應(yīng)關(guān)閉，再引入一定負(fù)荷率熱凝結(jié)水時(shí)，疏水閥應(yīng)啟動(dòng)，凝結(jié)水排出后疏水閥應(yīng)重新閉。減壓閥及疏水閥實(shí)驗(yàn)至少應(yīng)進(jìn)行三個(gè)完整循環(huán)實(shí)驗(yàn)才算完畢。c對于某些機(jī)械型疏水閥可以用空氣和水進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。疏水閥動(dòng)作實(shí)驗(yàn)，應(yīng)符合下列規(guī)定：動(dòng)作敏捷，工作正常；閥座無漏水現(xiàn)象；疏水完畢，閥門應(yīng)處在完全關(guān)閉狀態(tài)；雙金屬片疏水閥，應(yīng)在額定工作溫度范疇內(nèi)動(dòng)作。3.4管道預(yù)制1)管段預(yù)制應(yīng)采用集中下料辦法進(jìn)行下料，以免材料揮霍和增長焊口數(shù)量。2)預(yù)制管段材料應(yīng)采用機(jī)械辦法進(jìn)行切割；若采用氧乙炔焰或等離子辦法進(jìn)行切割時(shí)，切割后應(yīng)用砂輪將切割面打磨至露出金屬光澤，不銹鋼切割表面必要采用專用砂輪片打磨；具備淬硬傾向管材、管件，其切割表面應(yīng)用砂輪打磨后滲入檢測合格。3)下料、切割質(zhì)量規(guī)定：a管材、管件切口表面應(yīng)平整，無裂紋、毛刺、凹凸、溶渣和氧化皮。b管材、管件切口端部傾斜偏差△（見下圖）不應(yīng)不不大于管外徑1%，且不得超過3mm。 △管材、管件切口端部傾斜偏差示意圖4)預(yù)制管段坡口加工a預(yù)制管段坡口必要根據(jù)施工圖紙或設(shè)計(jì)文獻(xiàn)規(guī)定進(jìn)行加工；若施工圖紙或設(shè)計(jì)文獻(xiàn)未做明確規(guī)定期，可按《壓力管道焊接工藝原則》規(guī)定進(jìn)行加工。b不等厚預(yù)制管段構(gòu)成件對接坡口，按《壓力管道焊接工藝原則》規(guī)定進(jìn)行。5)螺紋及密封面加工a螺紋基本尺寸應(yīng)符合GB150-98相應(yīng)規(guī)定，公差應(yīng)符合GB197-81關(guān)于規(guī)定，且不低于2a級；b螺紋加工粗糙度不應(yīng)低于1.6，表面不得有凹陷、破損、毛刺等缺陷；c密封面加工粗糙度不應(yīng)低于0.8；鏡面不得有劃傷、刮痕等缺陷；d密封面錐角誤關(guān)不應(yīng)不不大于±0.50，并用樣板做透光檢查；e密封面應(yīng)用原則透鏡墊作著色檢查，接觸線不得有間斷和偏位；f平面密封加工表面粗糙度不應(yīng)低于是3.2，端面應(yīng)與管子中心垂直。6）管段組裝①預(yù)制管段應(yīng)在專用平臺工胎具上進(jìn)行組對，不銹鋼管段組對不得使用非不銹鋼材質(zhì)工卡具；②預(yù)制管段組對前，應(yīng)檢查管口偏斜度和坡口橢圓度等尺寸，管口質(zhì)量不符合規(guī)定規(guī)定期應(yīng)進(jìn)行修整。③對接管口組相應(yīng)做到內(nèi)壁平齊，內(nèi)壁錯(cuò)邊量應(yīng)符合表7規(guī)定。表7管口組對內(nèi)壁錯(cuò)邊量管段材質(zhì)內(nèi)壁錯(cuò)邊量鋼不適當(dāng)超過壁厚10%，且SHA級管道不不不大于0.5mm，別的管道不不不大于1mm鋁及鋁合金壁厚≤5mm不不不大于0.5mm不適當(dāng)超過壁厚10%，且不不不大于1mm銅及銅合金、鈦不適當(dāng)超過壁厚10%，且不不不大于1mm④管段對口時(shí)，應(yīng)在距接口中心200mm處檢查平直度。當(dāng)公稱直徑不大于100mm時(shí)，其平直度允許偏差不得不不大于1mm；當(dāng)公稱直徑不大于10mm時(shí)，其平直度容許偏差不得不不大于1mm，當(dāng)公稱直徑不不大于100mm時(shí)，其平直度容許偏差不得不不大于2mm。管段對口平直度檢查見下圖。鋼板尺200 а⑤預(yù)制管段法蘭裝配應(yīng)符合如下規(guī)定：a法蘭螺栓孔應(yīng)對稱跨中布置；b法蘭面與管子中心垂直度及法蘭螺檢孔對稱水平度偏差應(yīng)符合表8。c預(yù)制管段組相應(yīng)按表9規(guī)定進(jìn)行定位焊接，定位焊焊接工藝規(guī)定應(yīng)與正式焊接工藝規(guī)定相似。⑥預(yù)制件標(biāo)志規(guī)定：預(yù)制件焊接按規(guī)定進(jìn)行，在預(yù)制廠完畢無損檢測和防腐工作后，應(yīng)在預(yù)制廠內(nèi)噴砂除銹和防腐，但焊標(biāo)語、管道編號以及管線號不容許涂漆。⑦預(yù)制件存儲，保護(hù)與運(yùn)送a預(yù)制好管段，按單元或區(qū)域擺放整潔，以便于運(yùn)送和安裝。b使用專用機(jī)具切割、專門場地存儲不銹鋼管道，碳鋼和不銹鋼管道在切割和存儲時(shí)，嚴(yán)格區(qū)別開。c預(yù)制好管段，必要保證內(nèi)部清潔，且用塑料管帽將兩端封好，禁止雜物進(jìn)入已預(yù)制好管段。表8自由管段和封閉管段尺寸偏差項(xiàng)目允許偏差自由管段封閉管段長度±10±1.5法蘭DN<1000.5100≤DN≤3001.0DN>3002.0法蘭螺栓孔對稱水平度±1.6表9定位焊尺寸規(guī)定壁厚δ（mm）＜33≤δ＜55≤δ＜12≥12定位焊長度（mm）6～99～1312～1714～20定位焊高度（mm）22.53～5≤6點(diǎn)數(shù)22～43～54～63.5管道焊接1)作業(yè)條件①焊接人員已按《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》考試合格，并獲得相應(yīng)焊接資格。②焊接施工人員已掌握焊接辦法、程序、作業(yè)技術(shù)規(guī)定和質(zhì)量控制原則。③壓力管道施工焊環(huán)境條件應(yīng)符合如下規(guī)定：a風(fēng)速：氣體保護(hù)焊＜2m/s，焊條電弧焊＜8m/sb相對濕度<90%c焊接環(huán)境溫度：非合金鋼焊接≥-200C低合合鋼焊接≥-100C不銹鋼焊接≥-50Cd焊接規(guī)范：焊道/焊層焊接辦法填充材料焊接電流電弧電壓（V）焊接速度鎢極類型及直徑噴嘴直徑氣體成分氣體流量型號直徑電流（A）極性點(diǎn)焊GTAWJ50Φ2.590-120DC-12-1480-100鈰鎢極Φ2.5Φ8純氬7-12底層GTAWJ50Φ2.590-120DC-12-1480-100鈰鎢極Φ2.5Φ8純氬7-12填充層SMAWJ427Φ3.290-130DC+22-24120-180或填充層SMAWJ427Φ4.0140-180DC+22-24140-160面層SMAWJ427Φ3.290-130DC+22-24120-180或面層SMAWJ427Φ4.0140-170DC+22-24140-160注：1>手工焊為mm/min；2>氬弧焊為mm/min。3>氣體流量為L/min。焊接工藝流程①壓力管道焊接工藝流程見下圖施工準(zhǔn)備管口組對點(diǎn)焊焊接施工準(zhǔn)備管口組對點(diǎn)焊焊接返修竣工資料外觀檢查無損檢測竣工資料外觀檢查無損檢測壓力管道焊接工藝流程②壓力管道焊接焊材選用表：表10焊接材料選取表序號12管材型號20#\20G0Cr18Ni9焊條選取J427A137焊絲選取TG-50ER3083)施工準(zhǔn)備a焊工和焊接設(shè)備、焊接材料及施焊作業(yè)條件應(yīng)符合規(guī)定。b焊接接頭坡口型式和尺寸，應(yīng)符合設(shè)計(jì)文獻(xiàn)規(guī)定，如設(shè)計(jì)無規(guī)定期，應(yīng)符合表11規(guī)定。4)管口組對a壓力管道組對焊口焊接坡口型式和尺寸，應(yīng)符合表11規(guī)定。b管口組對前，應(yīng)將坡口用砂輪進(jìn)行打磨，使其整潔光潔，并將坡口表面油污、銹蝕和坡口兩側(cè)各20mm范疇內(nèi)氧化層清理干凈，清理范疇內(nèi)應(yīng)無裂紋、夾層等缺陷。淬硬性較大鋼材，如用火焰進(jìn)行管口和坡口切割時(shí)，除應(yīng)用砂輪進(jìn)行打磨外，還應(yīng)經(jīng)表面滲入檢測合格。c管口組對時(shí)，普通應(yīng)做到內(nèi)壁平齊，如有錯(cuò)邊，其錯(cuò)邊量應(yīng)符合如下規(guī)定：HB、SHC、SHD級管道為壁厚10%，且應(yīng)≤1.0㎜。d不等厚對接管口組對時(shí)，薄件端面應(yīng)位于厚件端面之內(nèi)。如內(nèi)壁對口錯(cuò)邊量不不大于2mm時(shí)，壁錯(cuò)邊量不不大于3mm時(shí)，應(yīng)按不等壁厚管道構(gòu)成見物件焊接坡口形式圖規(guī)定進(jìn)行削薄解決。e除設(shè)計(jì)規(guī)定冷拉口外，別的管口應(yīng)避免強(qiáng)力組對，以免形成附加應(yīng)力。f組對管口局部間隙過大時(shí)，應(yīng)設(shè)法修正至規(guī)定尺寸，禁止在間隙內(nèi)填塞它物。5)點(diǎn)固焊a壓力管道點(diǎn)固焊所用焊條，應(yīng)選用與正式施工焊接時(shí)牌號相似焊條，其焊條烘烤和點(diǎn)固預(yù)熱規(guī)定（有預(yù)熱規(guī)定期）應(yīng)與正式焊接規(guī)定相似。b點(diǎn)固焊焊縫厚度為2mm-4mm，且不超過壁進(jìn)取2/3，點(diǎn)固焊焊縫長度為10-15mm，點(diǎn)固焊點(diǎn)數(shù)為2點(diǎn)-5點(diǎn)。c管口組對點(diǎn)固質(zhì)量應(yīng)檢查合格后，方可進(jìn)行正式焊接。6)焊接工藝①普通規(guī)定a施焊前，應(yīng)依照焊接工藝評估報(bào)告編制焊接作業(yè)指引書，焊工應(yīng)按指定焊接作業(yè)指引書施焊。b焊條應(yīng)按闡明書或焊接作業(yè)指引書規(guī)定進(jìn)行烘烤。焊條領(lǐng)用后，在焊條筒內(nèi)存儲時(shí)間不應(yīng)超過4h，否則應(yīng)重新進(jìn)行烘烤，但重復(fù)烘烤次數(shù)不得超過二次。c壓力管道焊接焊接環(huán)境條件，應(yīng)滿足焊接規(guī)定。d壓力管道焊接宜采用氬弧焊打底，焊條電弧焊填充、蓋面；若管口直徑≤51mm時(shí)，宜采用氬弧焊進(jìn)行蓋面。e當(dāng)采用氬弧焊打底時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行打底焊逢檢查和次層焊縫焊接，以防止產(chǎn)生裂紋。f厚壁大管管口焊接應(yīng)采用多層多道焊，多層多道焊縫時(shí)，應(yīng)逐級進(jìn)行檢查合格后方可焊接次層，直至完畢。厚壁大管徑管口焊接應(yīng)符合如下規(guī)定：氬弧焊打底焊層厚度應(yīng)不不大于3mm其她焊道單層厚度應(yīng)不不不大于所用焊條直徑加2mm單焊道擺動(dòng)寬度，應(yīng)不不不大于所用焊條直徑加2mm；g壓力管道焊接時(shí)，禁止在被焊表面引燃電弧、實(shí)驗(yàn)電流，施焊過程中應(yīng)注意接頭和收弧質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將溶池填滿，多層多道焊焊接接頭應(yīng)錯(cuò)開。h施焊過程中除工藝和檢查規(guī)定進(jìn)行分層焊接者外，應(yīng)一次持續(xù)完畢，不應(yīng)中斷；若被迫中斷時(shí)應(yīng)采用相應(yīng)后熱、緩冷和保溫等防止裂紋產(chǎn)生辦法，再焊時(shí)，應(yīng)經(jīng)檢查確認(rèn)無裂紋后，方可按照工藝規(guī)定持續(xù)施焊，有預(yù)熱規(guī)定，應(yīng)重新預(yù)熱。I施焊過程中應(yīng)嚴(yán)格控制層間溫度，層間溫度不得低于預(yù)熱溫度。j壓力管道焊接完畢后，應(yīng)及時(shí)清理焊縫表面，外觀檢查合格后，做好標(biāo)示，并做好施焊記錄。②不銹鋼管道焊接要點(diǎn)a不銹鋼管道焊接時(shí)，在保證焊透與熔合良好條件下，應(yīng)采用小規(guī)范、短電弧、迅速焊、窄焊道和多層多道焊工藝進(jìn)行焊接，層間溫度不得超過1500C，必要時(shí)，應(yīng)采用逼迫冷卻工藝辦法。表11鋼制管道焊接坡口形式和尺寸項(xiàng)次厚度δ（㎜）坡口類型坡口形式坡口尺寸備注間隙b（㎜）鈍邊P（㎜）坡口角度α(β)(°)11～3Ⅰ型坡口δb0～1.5----單面焊3～60～2.5雙面焊23～9V型坡口αδPb0～20～265～759～260～30～355～6536～9帶墊板V型坡口αbδPSBδ=4～6d=20～403～50～245～559～264～60～2412～60X型坡口αPδb0～30～355～65512～60雙V型坡口αδβHPb0～31～365～75（8～12）S1S2S1S215O15O1.5S1450①S2-S1≤10㎜②S2-S1>10㎜（1）內(nèi)壁尺寸不相等1.5S1150150450S1S2S1S2①S2-S1≤10㎜②S2-S1>10㎜（2）外壁尺寸不相等150S1S2S1S21501.5S1≤5300（3）內(nèi)外壁尺寸均不相等（4）內(nèi)壁尺寸不相等削薄注：用于管件時(shí)如受長度條件限制,圖(1)①、圖(2)①和（3）中150角容許改用300角。不等壁厚管道構(gòu)成見物件焊接坡口形式圖b不銹鋼管道焊接過程中應(yīng)避免橫向擺動(dòng)，焊道不適當(dāng)過寬，焊接應(yīng)持續(xù)進(jìn)行，不應(yīng)中斷。c為保證管口背面焊接成型質(zhì)量，不銹鋼管道打底焊接時(shí)，管內(nèi)應(yīng)進(jìn)行充氬保護(hù)。預(yù)制管口焊接時(shí)應(yīng)采用整體充氬，管子兩端進(jìn)行封堵，焊口處應(yīng)用醫(yī)用膠布密封，隨焊接隨揭開；管線長度較長，整體充氬有困難時(shí)，應(yīng)在焊口組對前，在焊口內(nèi)部放置易溶紙，采用局部充氬辦法進(jìn)行充氬保護(hù)。充氬時(shí)，應(yīng)將管口內(nèi)部空氣置換干凈，待坡口處有氬氣均勻流出時(shí)方可進(jìn)行焊接。7)焊縫返修a焊縫返修應(yīng)由持證且具備相應(yīng)合格項(xiàng)目焊工擔(dān)任。b焊縫返修前，應(yīng)認(rèn)真分析缺陷性質(zhì)和部位，并對缺陷進(jìn)行清除。c焊縫返修必要編制焊縫返修專項(xiàng)工藝文獻(xiàn)，根據(jù)焊縫返修工藝技術(shù)文獻(xiàn)規(guī)定規(guī)定進(jìn)行返修，焊縫返修工藝技術(shù)文獻(xiàn)審批，應(yīng)執(zhí)行《焊接管理程序》規(guī)定。d焊縫返修后，應(yīng)按原無損檢測規(guī)定重新進(jìn)行無損檢測。8)焊接接頭檢查a焊縫外觀成型應(yīng)良好，且應(yīng)平滑過渡；焊縫寬度應(yīng)以每邊超過坡口邊沿2mm為宜，焊縫表面不得低于母材表面；焊縫余高△h≤1+0.2b(b為焊縫寬度)，且不應(yīng)不不大于3mm；角焊縫焊腳高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。b焊縫表面不容許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣和飛濺等缺陷存在。c設(shè)計(jì)溫度低于-290C低溫管道、不銹鋼和淬硬傾向較大工業(yè)合金鋼管道焊縫表面不容許咬邊，其他焊縫咬邊深度不得不不大于0.5mm，持續(xù)長度不應(yīng)超過100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長度不得超過該焊縫長度10%。3.6管道安裝1)管道安裝順序a管道安裝應(yīng)執(zhí)行先大管后小管、先高壓管后低壓管、先不銹鋼和合金鋼管后碳素鋼管安裝順序原則。b當(dāng)管道設(shè)計(jì)文獻(xiàn)或設(shè)備制造廠有規(guī)定特殊時(shí)，其管道應(yīng)按其規(guī)定順序規(guī)定進(jìn)行安裝；若在管道安裝同步進(jìn)行儀表部件安裝時(shí)，儀表部件安裝應(yīng)執(zhí)行相應(yīng)設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定。2)施工工藝流程管道安裝施工工藝流程見圖3)施工普通規(guī)定①管道必要按照施工技術(shù)方案和管段單線圖規(guī)定規(guī)定進(jìn)行安裝。②管道安裝前，應(yīng)按如下規(guī)定對管材和管件進(jìn)行清理、檢查和高度：a管道安裝前，必要逐件清除管道構(gòu)成件內(nèi)部砂土、鐵屑、熔渣及其他雜物；有脫脂或化學(xué)清洗規(guī)定管道，應(yīng)對有脫脂工化學(xué)清洗規(guī)定預(yù)制管段，按相應(yīng)工藝原則規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量復(fù)驗(yàn)。b管道安裝前，有防腐蝕襯里規(guī)定預(yù)制管段，必要按相應(yīng)工藝原則規(guī)定對防腐蝕襯里進(jìn)行質(zhì)量復(fù)驗(yàn)；c管道上開孔應(yīng)在管段安裝前完畢。當(dāng)在已安裝管道上開孔時(shí)，管內(nèi)因切割而產(chǎn)生異物應(yīng)清洗干凈；d管道安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)或規(guī)范規(guī)定對管道支吊架進(jìn)行檢查、調(diào)試和編號。③與轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備持續(xù)管道，宜從設(shè)備一側(cè)開始安裝，并應(yīng)在管道安裝前先安裝管道支架；管道支安裝時(shí)不得強(qiáng)力安裝，其管道和閥門等重量和附加力矩不得作用在設(shè)備上。施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備土建工程和安裝設(shè)備工序交接土建工程和安裝設(shè)備工序交接管道材料、部件和預(yù)制管段接受管道材料、部件和預(yù)制管段接受管道支吊架安裝管道支吊架安裝管道組裝、焊接缺陷清除管道組裝、焊接缺陷清除焊縫無損檢測 不合格焊縫無損檢測管道試壓、吹掃（清洗）和氣密管道試壓、吹掃（清洗）和氣密螺栓熱緊固螺栓熱緊固管道安裝施工工藝程序④管道法蘭組對a法蘭組對前，應(yīng)檢查法蘭密封及密封墊片，不得有影響密封性能劃痕、斑點(diǎn)等缺陷；榫槽式密封面與密封環(huán)安裝前還應(yīng)作接觸線檢查，密封環(huán)墊在密封面上轉(zhuǎn)動(dòng)450后，圓周應(yīng)寬度為1.5mm-2.5mm不間斷接觸線。b大直徑石棉橡膠板、橡膠、塑料等材質(zhì)軟墊片需要拼接時(shí)，應(yīng)采用斜口搭接或迷宮式拼接，不得平口對接。c法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入；法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝；法蘭平行底偏差不不不大于法蘭外徑1.5‰且不不不大于2mm，不得用強(qiáng)緊螺栓辦法消除歪斜。d軟金屬墊片及纏繞式墊片普通不應(yīng)重復(fù)使用。軟金屬墊片如需重復(fù)使用時(shí)，應(yīng)修整密封面并重新退火。⑤法蘭螺栓安裝a法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，螺栓安裝方向應(yīng)一致，在直立管道上安裝單頭螺栓時(shí)，單頭螺栓頭部宜在法蘭上方。b螺母緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫。需回墊圈時(shí)，每個(gè)螺栓不應(yīng)超過一種。緊固后螺母與螺栓端面宜齊平。cM14如下規(guī)格螺栓宜采用對稱擰緊、順序擰緊二次擰緊辦法進(jìn)行緊固；規(guī)格不不大于M14螺栓宜采用對稱擰緊、間隔擰緊、順序擰緊三次擰緊辦法進(jìn)行緊固。不銹鋼螺母和M30如下碳鋼、合金鋼螺母擰緊時(shí)，不得使用加長套管、錘擊扳后或兩人合力辦法進(jìn)行緊固。d下列管道安裝時(shí)，其螺栓和螺母應(yīng)涂以二硫化鉬油脂、石墨機(jī)油或石墨粉：不銹鋼、合金鋼螺栓和螺母；管道設(shè)計(jì)溫度高于1000C或低于00C；露天裝置；處在大氣腐蝕環(huán)境或輸送腐蝕介質(zhì)。e螺栓熱態(tài)緊固和冷態(tài)緊固高溫或低溫管道螺栓，應(yīng)在試運(yùn)營中保持工作溫度2h后，按表12規(guī)定溫度進(jìn)行熱態(tài)冷態(tài)緊固，緊固應(yīng)適度，并應(yīng)有安全技術(shù)辦法。表12管道熱態(tài)緊固、冷態(tài)緊固溫度（0C）管道工作溫度一次熱、冷緊溫度二次熱、冷緊溫度250～350工作溫度…＜350350工作溫度-20～-70工作溫度…＜-70-70工作溫度管道螺栓緊固時(shí)，管道最大內(nèi)壓應(yīng)符合如下規(guī)定：當(dāng)設(shè)計(jì)壓力≤6Mpa時(shí)，熱態(tài)緊固最大內(nèi)壓應(yīng)不大于0.3Mpa當(dāng)設(shè)計(jì)壓力>6Mpa時(shí)，熱態(tài)緊固最大內(nèi)壓應(yīng)不大于0.5Mpa冷態(tài)緊固應(yīng)在卸壓后進(jìn)行。⑥連接機(jī)器管道安裝a連接機(jī)器管道，其固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離機(jī)器。b管道與機(jī)器連接前，應(yīng)在自由狀態(tài)下檢查法蘭平行度和同軸度，法蘭密封面平行偏差、徑向偏差符合表13規(guī)定。連接時(shí)應(yīng)連軸節(jié)上架設(shè)百分表監(jiān)視機(jī)器位移，位移值應(yīng)符合表14規(guī)定。管道經(jīng)試壓吹掃合格后，應(yīng)對管道與機(jī)器接口進(jìn)行復(fù)位檢查，偏差值仍符合表13和表14規(guī)定。c管道系統(tǒng)與機(jī)器最后連接時(shí)，應(yīng)在聯(lián)軸上架設(shè)百分表監(jiān)視機(jī)器位移，機(jī)器位移值應(yīng)符合表14規(guī)定。表13與機(jī)器連接時(shí)法蘭密封面平行偏差、徑向偏差及間距機(jī)器轉(zhuǎn)速（r/min）平行偏差（mm）徑向偏差（mm）間距（mm）＜3000≤0.40≤0.80墊片厚+1.53000～6000≤0.15≤0.50墊片厚+1.0＞600≤0.10≤0.20墊片厚+1.0表14與機(jī)器連接時(shí)機(jī)器容許位移值機(jī)器轉(zhuǎn)速（r/min）≤6000>6000位移值（mm）<0.05<0.02⑦管道安裝a管口組對時(shí)應(yīng)在距管口中心200mm處測量直線度，如下圖所示；當(dāng)管子DN<100mm時(shí)，容許偏差為1mm；當(dāng)管子≥100時(shí)，容許偏差為2mm。但全長容許偏差不得不不大于10mm。200鋼板尺 аb管口焊接應(yīng)執(zhí)行前述規(guī)定。c管道安裝容許偏差應(yīng)符合表15定⑧管道安裝有關(guān)工藝技術(shù)規(guī)定a合金鋼管道上不應(yīng)焊接暫時(shí)支撐物。b安裝不銹鋼管道時(shí)，不得使用鐵制工具敲擊管道，并應(yīng)用專用砂輪片切割和修磨。c工作溫度低于200℃管道，其螺紋接頭密封材料宜聚四氟乙烯帶。擰緊螺紋時(shí)，不得將密封材料擠入管內(nèi)。4）管道安裝專項(xiàng)工藝技術(shù)規(guī)定①管道閥門安裝a閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)文獻(xiàn)核對其型號，并依照閥門構(gòu)造形式與管道介質(zhì)擬定其安裝方向及閥桿方向。表15管道安裝容許偏差項(xiàng)目容許偏差（mm）坐標(biāo)架空及地溝室外25室內(nèi)15埋地60標(biāo)高架空及地溝室外±20室內(nèi)±15埋地±25水平管道平直度DN≤1002L‰,最大50DN>1003L‰,最大80立管鉛垂度5L‰,最大30成排管道間距15交叉管處壁或絕熱層間距20b當(dāng)閥門與管道以法蘭螺紋方式連接時(shí)，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；當(dāng)閥門與管道以焊接方式連接時(shí)，閥門應(yīng)在啟動(dòng)狀態(tài)下安裝，焊接宜采用氬弧焊打底。c安裝鑄鐵閥門時(shí)，不得強(qiáng)力連接，受力應(yīng)均勻。②支吊架安裝a管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)安裝支吊架，確因某些特殊因素?zé)o法及時(shí)安裝支吊架時(shí)，應(yīng)暫時(shí)墊置固定牢固，待條件具備后及時(shí)安裝支吊架。b管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)固定和調(diào)節(jié)支吊架。支吊架位置應(yīng)精確，安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密。c不銹鋼管道不得與碳鋼支架直接焊接和連接，應(yīng)采用與管道同材質(zhì)弧板或肋板將管道與支架碳鋼某些隔離；不銹鋼管道與碳鋼管卡、梁架間采用橡膠石棉板、塑料板等氯離子含量不超過25ppm墊片隔離。d滑動(dòng)和導(dǎo)向支架安裝滑動(dòng)和導(dǎo)向支架滑動(dòng)面應(yīng)平整干凈，不得有歪斜卡澀現(xiàn)象；支架安裝位置應(yīng)從支撐面中心向位移反方向偏移，偏移量應(yīng)為位移值1/2或應(yīng)符合設(shè)計(jì)文獻(xiàn)規(guī)定。e固定支架安裝Ⅰ、固定支架應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行安裝，并應(yīng)在管道補(bǔ)償器預(yù)拉伸前固定完畢。Ⅱ、固定支架應(yīng)固定牢固。進(jìn)行焊接固定期，必要保證焊接質(zhì)量；采用U型管卡進(jìn)行支架固定時(shí)，必要用雙螺母鎖緊，以防松動(dòng)。f管道吊架安裝Ⅰ、無熱位移管道，其吊桿應(yīng)垂直安裝；有熱位移管道，吊點(diǎn)應(yīng)在位移相反方向，按位移值1/2偏位安裝。兩根熱位移方向相反或位移值不等管道，不得使用同一吊桿。Ⅱ、安裝后檢查吊桿受力狀況，若吊桿松弛，應(yīng)通過調(diào)節(jié)吊桿螺栓拉緊。g彈簧支吊架安裝Ⅰ、彈簧支吊架普通應(yīng)整體供貨，指針應(yīng)批示冷態(tài)值，并通過暫時(shí)固定進(jìn)行固定。如供貨進(jìn)，彈簧支吊架未做預(yù)壓縮，則需要對其進(jìn)行預(yù)壓縮，使指針批示冷態(tài)值，然后用暫時(shí)固定件固定。Ⅱ、彈簧支吊架彈簧高度，應(yīng)按設(shè)計(jì)文獻(xiàn)規(guī)定安裝，彈簧應(yīng)調(diào)節(jié)至冷態(tài)值，并進(jìn)行記錄。Ⅲ、彈簧安裝時(shí)，應(yīng)將彈簧刻度銘牌朝向便于觀測位置，彈簧定位銷應(yīng)朝向便于拆卸位置。Ⅳ、彈簧支吊架安裝時(shí)，支吊架制作偏差應(yīng)通過支架或吊桿進(jìn)行調(diào)節(jié)，不得使用彈簧螺紋進(jìn)行調(diào)節(jié)。Ⅴ、當(dāng)系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱施工完畢后，應(yīng)拆除彈簧支吊架彈簧暫時(shí)鎖定銷，按規(guī)定對彈簧高度進(jìn)行調(diào)節(jié)，并進(jìn)行彈簧調(diào)節(jié)記錄。h管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)文獻(xiàn)逐個(gè)核對支吊架型式、位置與否對的?；瑒?dòng)、導(dǎo)向支架位移方向、位移值和導(dǎo)向性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)文獻(xiàn)規(guī)定Ⅰ、管托不得脫落。Ⅱ、固定支架牢固可靠，焊縫無開裂現(xiàn)象。Ⅲ、彈簧支吊架位移對的，指針應(yīng)批示熱態(tài)值，Ⅳ、往復(fù)式壓縮機(jī)出入口管線和管段間管線支架不得浮現(xiàn)強(qiáng)烈振動(dòng)現(xiàn)象。3.7管道壓力實(shí)驗(yàn)1)壓力實(shí)驗(yàn)技術(shù)準(zhǔn)備①壓力管道壓力實(shí)驗(yàn)前，必要編制壓力實(shí)驗(yàn)技術(shù)方案或壓力實(shí)驗(yàn)技術(shù)辦法，并結(jié)合工程詳細(xì)狀況，繪制壓力實(shí)驗(yàn)流程圖。重要涉及如下內(nèi)容：a管道壓力實(shí)驗(yàn)范疇和壓力實(shí)驗(yàn)管線號b壓力實(shí)驗(yàn)介質(zhì)、實(shí)驗(yàn)壓力及壓力實(shí)驗(yàn)程序規(guī)定c管道壓力實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)隔離部位和需拆卸管道構(gòu)成件d壓力實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)連接及暫時(shí)管道設(shè)立；e壓力實(shí)驗(yàn)合格原則及安全技術(shù)辦法②壓力管道壓力實(shí)驗(yàn)前，必要進(jìn)行壓力實(shí)驗(yàn)作業(yè)技術(shù)交底和壓力實(shí)驗(yàn)安全技術(shù)交底。2)壓力實(shí)驗(yàn)條件a壓力管道壓力實(shí)驗(yàn)前，壓力實(shí)驗(yàn)范疇內(nèi)管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設(shè)計(jì)圖紙所有完畢。b壓力實(shí)驗(yàn)范疇內(nèi)壓力管道焊接質(zhì)量合格，熱解決及無損檢測工作已所有結(jié)束。3)壓力強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)①壓力管道壓力強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)工藝流程見圖②壓力強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)a工業(yè)管道壓力強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)前，壓力實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)范疇內(nèi)管道安裝質(zhì)量應(yīng)經(jīng)建設(shè)（監(jiān)理）單位和國家壓力管道質(zhì)量監(jiān)檢機(jī)構(gòu)檢查合格，并對如下施工技術(shù)資料進(jìn)行審查確認(rèn)：Ⅰ、管道構(gòu)成件及焊材制造廠質(zhì)量證明文獻(xiàn)Ⅱ、管道構(gòu)成件及焊材校驗(yàn)性檢查或?qū)嶒?yàn)記錄Ⅲ、SHA級管道加工記錄、管端螺紋和密封面加工記錄Ⅳ、管道系統(tǒng)隱蔽工程記錄Ⅴ、有可追溯性標(biāo)記單線圖Ⅵ、管道焊接工作記錄Ⅶ、無損檢測報(bào)告及檢測位置圖Ⅷ、靜電接地測試記錄及管道支吊架施工記錄試壓資料簽證試壓系統(tǒng)恢復(fù)泄壓排放系統(tǒng)穩(wěn)壓共檢漏點(diǎn)修補(bǔ)升壓試壓前共檢壓力管道試壓系統(tǒng)連接試壓作業(yè)技術(shù)交底和安全技術(shù)辦法交底工序交接和質(zhì)量檢查試壓技術(shù)文獻(xiàn)編制試壓資料簽證試壓系統(tǒng)恢復(fù)泄壓排放系統(tǒng)穩(wěn)壓共檢漏點(diǎn)修補(bǔ)升壓試壓前共檢壓力管道試壓系統(tǒng)連接試壓作業(yè)技術(shù)交底和安全技術(shù)辦法交底工序交接和質(zhì)量檢查試壓技術(shù)文獻(xiàn)編制 壓力管道壓力實(shí)驗(yàn)工藝流程Ⅸ、設(shè)計(jì)變更及材料代用文獻(xiàn)b管道系統(tǒng)實(shí)驗(yàn)前，施工單位應(yīng)會(huì)同建設(shè)（監(jiān)理）單位對管道壓力實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)進(jìn)行共檢，壓力試驗(yàn)系統(tǒng)應(yīng)具備下列條件：Ⅰ、管道系統(tǒng)所有按設(shè)計(jì)文獻(xiàn)安裝完畢；閥門安裝方向應(yīng)符合介質(zhì)流向規(guī)定；Ⅱ、壓力實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)中不容許參加壓力實(shí)驗(yàn)儀表、安全閥、爆破膜及設(shè)備等已進(jìn)行隔離，暫時(shí)盲板設(shè)立對的，且已逐個(gè)編號、記錄并已做掛牌標(biāo)記；Ⅲ、試壓應(yīng)檢查焊縫及其她部位不應(yīng)隱蔽；Ⅳ、管道支、吊架型式、材質(zhì)、安裝位置對的，數(shù)量齊全，緊固可靠、焊接質(zhì)量合格；Ⅴ、焊接工作已所有完畢；Ⅵ、壓力實(shí)驗(yàn)管道已按壓力實(shí)驗(yàn)規(guī)定進(jìn)行必要加固；Ⅶ、壓力實(shí)驗(yàn)管道上膨脹節(jié)已設(shè)立了暫時(shí)約束裝置；Ⅷ、試壓用暫時(shí)加固辦法安全可靠。暫時(shí)盲板加置對的，標(biāo)志明顯，記錄完整；Ⅸ、壓力實(shí)驗(yàn)用檢測儀表量程、精度級別、驗(yàn)定標(biāo)記符合規(guī)定；Ⅹ、管道壓力實(shí)驗(yàn)方案已經(jīng)批準(zhǔn)，技術(shù)交底已進(jìn)行完畢；Ⅺ、壓力水源合理可靠；排泄點(diǎn)選取對的，符合環(huán)境規(guī)定。c管道系統(tǒng)壓力強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)應(yīng)以液體進(jìn)行。d壓力強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)應(yīng)按壓力實(shí)驗(yàn)技術(shù)方案和壓力實(shí)驗(yàn)流程圖規(guī)定進(jìn)行連接。壓力實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)連接時(shí)，應(yīng)將不容許參加壓力實(shí)驗(yàn)部件拆除并用暫時(shí)管段進(jìn)行連接，且應(yīng)用盲板將壓力實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)用暫時(shí)管道及壓力實(shí)驗(yàn)設(shè)施配備見圖Ae壓力強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)介質(zhì)規(guī)定液體壓力實(shí)驗(yàn)介質(zhì)普通應(yīng)采用干凈水；當(dāng)生產(chǎn)工藝有規(guī)定期，可選用其他液體作為壓為實(shí)驗(yàn)介質(zhì)。當(dāng)用水做壓力實(shí)驗(yàn)介質(zhì)時(shí)，容許添加防銹劑；當(dāng)采用可燃液體做壓力實(shí)驗(yàn)介質(zhì)時(shí)，其閃點(diǎn)不得低于500C，當(dāng)進(jìn)行不銹鋼管道壓力實(shí)驗(yàn)時(shí)，壓力實(shí)驗(yàn)用水氯離子含量不得超過25ppm。f液體實(shí)驗(yàn)壓力擬定：Ⅰ、管道壓力實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)實(shí)驗(yàn)壓力，應(yīng)按壓力實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)中各分支管線號中設(shè)計(jì)壓力最高者確定，但禁止超過系統(tǒng)中最薄弱件承受力。Ⅱ、承受內(nèi)壓地上鋼管道實(shí)驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力1.5倍，埋地鋼制管道實(shí)驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力1.5倍，且不得低于0.4Mpa.Ⅲ、承受外壓管道，其實(shí)驗(yàn)壓力設(shè)計(jì)內(nèi)、外壓力之差1.5倍，且不得低于0.2Mpa。Ⅳ、當(dāng)管道與設(shè)備作為一種系統(tǒng)進(jìn)行壓力實(shí)驗(yàn)，管道實(shí)驗(yàn)壓力等于或不大于設(shè)備實(shí)驗(yàn)壓力時(shí)，應(yīng)按管道實(shí)驗(yàn)壓力進(jìn)行實(shí)驗(yàn)；當(dāng)管道實(shí)驗(yàn)壓力不不大于設(shè)備實(shí)驗(yàn)壓力，且設(shè)備實(shí)驗(yàn)壓力不低于管道設(shè)計(jì)壓力1.15倍時(shí)，經(jīng)建設(shè)單位批準(zhǔn)，可按設(shè)備實(shí)驗(yàn)壓力進(jìn)行壓力實(shí)驗(yàn)。Ⅴ、當(dāng)管道設(shè)計(jì)溫度高于實(shí)驗(yàn)溫度時(shí)，液壓實(shí)驗(yàn)壓力應(yīng)按下式換算：Pt=1.15P[б]1/[б]2;Pt——實(shí)驗(yàn)壓力（表壓）Mpa；P——設(shè)計(jì)壓力（表壓）Mpa；[б]1——實(shí)驗(yàn)溫度下管材許用應(yīng)力Mpa；[б]2——設(shè)計(jì)溫度下管材許用應(yīng)力Mpa；管道系統(tǒng)液壓實(shí)驗(yàn)時(shí)應(yīng)力值，不得超過實(shí)驗(yàn)溫度下管材屈服點(diǎn)90%。Ⅵ、對于位差較大管道，應(yīng)將壓力實(shí)驗(yàn)介質(zhì)靜壓計(jì)入實(shí)驗(yàn)壓力中。液體管道實(shí)驗(yàn)壓力應(yīng)以最高點(diǎn)壓力為準(zhǔn)，但最低點(diǎn)壓力不得超過管道構(gòu)成件承受力。圖A液體介質(zhì)壓力實(shí)驗(yàn)用暫時(shí)管道及設(shè)施配備示意圖g升壓規(guī)定采用液體介質(zhì)進(jìn)行壓力實(shí)驗(yàn)時(shí)，應(yīng)緩慢升壓于實(shí)驗(yàn)壓力。h穩(wěn)壓共檢采用液體介質(zhì)進(jìn)行壓力實(shí)驗(yàn)時(shí)，當(dāng)壓力升至實(shí)驗(yàn)壓力后，應(yīng)穩(wěn)壓10min，然后將壓力降至設(shè)計(jì)壓力并停壓30min，以壓力不降、無滲漏為合格。i漏點(diǎn)修補(bǔ)管道系統(tǒng)壓力實(shí)驗(yàn)過程中如發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)，應(yīng)泄壓或泄壓放水后進(jìn)行修補(bǔ)，禁止帶壓進(jìn)行修補(bǔ)。j泄壓排放Ⅰ、管道系統(tǒng)壓力實(shí)驗(yàn)合格后，應(yīng)啟動(dòng)系統(tǒng)放水管或高點(diǎn)放空閥，對管道系統(tǒng)緩緩進(jìn)行泄壓或排放，直到泄壓排放完畢。Ⅱ、管道系統(tǒng)壓力實(shí)驗(yàn)合格后進(jìn)行泄壓排水時(shí)，必要先啟動(dòng)管道系統(tǒng)復(fù)位放空閥，然后再進(jìn)行排水。k管道壓力實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)復(fù)位Ⅰ、管道壓力實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)壓力實(shí)驗(yàn)合格后，應(yīng)將暫時(shí)管道和暫時(shí)設(shè)施拆除，并依照記錄和標(biāo)記逐一核定后，對不容許參加壓力實(shí)驗(yàn)拆除件進(jìn)行復(fù)位。Ⅱ、復(fù)位后管道系統(tǒng)，應(yīng)經(jīng)施工單位和建設(shè)單位共檢確認(rèn)。3.8管道系統(tǒng)吹掃與清洗管道系統(tǒng)壓力實(shí)驗(yàn)合格后，需要進(jìn)行吹掃與清洗工作，應(yīng)按生產(chǎn)工藝流程、按系統(tǒng)進(jìn)行。1)吹洗前對系統(tǒng)進(jìn)行下列檢查：①吹洗前不應(yīng)安裝孔板及法蘭連接調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥、安全閥、儀表件等。對已焊上閥門和儀表，應(yīng)采用相應(yīng)保護(hù)辦法。②不參加系統(tǒng)吹掃設(shè)備及管道系統(tǒng)，應(yīng)與吹掃系統(tǒng)隔離。③管道支、吊架要牢固，必要時(shí)應(yīng)予以加固；2)管道吹洗辦法應(yīng)依照對管道使用規(guī)定、工作介質(zhì)及管道內(nèi)表面臟污限度擬定。水管道采用水沖洗；工業(yè)風(fēng)、儀表風(fēng)、氮?dú)獾葰怏w管道，采用自身介質(zhì)吹掃；蒸汽及其凝液管道應(yīng)采用蒸汽吹掃；其他介質(zhì)管道需采和空氣吹掃。有些特殊規(guī)定管道如壓縮機(jī)各段時(shí)口管，需要進(jìn)行化學(xué)清洗，化學(xué)清洗詳細(xì)規(guī)定和辦法依照設(shè)計(jì)文獻(xiàn)規(guī)定。3)吹洗順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行，吹出臟物不得進(jìn)入設(shè)備和已合格管道。吹掃壓力不得不不大于容器與管道系統(tǒng)實(shí)驗(yàn)壓力。3.9交工資料按照《工程建設(shè)交工技術(shù)文獻(xiàn)規(guī)定》SH3503-規(guī)定，向建設(shè)單位交付竣工資料。四、施工組織、管理辦法項(xiàng)目經(jīng)理部作為公司直接派出機(jī)構(gòu)，對項(xiàng)目全面負(fù)責(zé)，環(huán)繞項(xiàng)目合同目的，履行籌劃、組織、協(xié)調(diào)、控制等職能；代表公司對項(xiàng)目進(jìn)行管理，平衡人、財(cái)、物等資源，協(xié)調(diào)各方關(guān)系，及時(shí)解決施工生產(chǎn)中浮現(xiàn)各種問題，負(fù)責(zé)統(tǒng)一對外。項(xiàng)目經(jīng)理部按如下組織形式設(shè)立施工組織機(jī)構(gòu)。4.1項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)1)項(xiàng)目組織按照管理層和作業(yè)層分開設(shè)立，項(xiàng)目管理層為項(xiàng)目經(jīng)理部，重要行使籌劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)、控制和對外聯(lián)系管理職能，項(xiàng)目作業(yè)層為專業(yè)施工隊(duì)(班)，在項(xiàng)目部統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下，按照項(xiàng)目部總體籌劃安排組織工程施工。項(xiàng)目工程師項(xiàng)目工程師安監(jiān)組技術(shù)組項(xiàng)目經(jīng)理質(zhì)量組經(jīng)營組采購組工程組施工經(jīng)理辦公室作業(yè)班組項(xiàng)目經(jīng)理：王光飛施工經(jīng)理：王靜波項(xiàng)目工程師：郭玉春2)項(xiàng)目經(jīng)理部工程部、技術(shù)部、采購部、經(jīng)營部、質(zhì)量部、安監(jiān)站和綜合辦，按相應(yīng)業(yè)務(wù)采用直線式管理。3)施工作業(yè)由專業(yè)施工隊(duì)(班)進(jìn)行。4)項(xiàng)目部管理層對作業(yè)層指揮重要以指令執(zhí)行施工籌劃安排為主，對各個(gè)專業(yè)施工銜接以統(tǒng)籌籌劃指令解決。5)公司負(fù)責(zé)向項(xiàng)目部提供各種資源保障(如合格勞動(dòng)力資源、施工機(jī)具設(shè)備、各種檢實(shí)驗(yàn)設(shè)備等)，項(xiàng)目部完全代表承包商對合同現(xiàn)場履約。4.2 現(xiàn)場施工組織1)施工組織：施工作業(yè)班由5～10人構(gòu)成，詳細(xì)由班長按作業(yè)籌劃內(nèi)容進(jìn)行工種協(xié)調(diào)，完畢作。2)施工用電：由專業(yè)電工構(gòu)成作業(yè)崗組，負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工暫時(shí)用電設(shè)立、維護(hù)、保養(yǎng)工作。3)設(shè)備維護(hù)：機(jī)械設(shè)備尋常維護(hù)由本設(shè)備定崗操作手負(fù)責(zé)，當(dāng)機(jī)械設(shè)備浮現(xiàn)異常時(shí)，由現(xiàn)場項(xiàng)目部組織修復(fù)。4.3 項(xiàng)目經(jīng)理部重要職能人員職責(zé)4.3.1項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理是公司法人代表在項(xiàng)目上地全權(quán)委托人，代表公司承擔(dān)工程承包合同范疇內(nèi)承包方所有權(quán)利和義務(wù)，對合同承包范疇內(nèi)工程質(zhì)量、安全、工期、成本和現(xiàn)場文明施工負(fù)全責(zé)，領(lǐng)導(dǎo)和協(xié)調(diào)項(xiàng)目部內(nèi)各項(xiàng)工作，并帶領(lǐng)項(xiàng)目部所屬全體職工自覺接受業(yè)主，監(jiān)理和政府關(guān)于部門監(jiān)督和指引，定期向公司經(jīng)理和主管部門報(bào)告工作，按期完畢公司下達(dá)各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)。批準(zhǔn)項(xiàng)目經(jīng)營工作籌劃和各項(xiàng)施工生產(chǎn)籌劃及資金使用籌劃。擬定分派方案，批準(zhǔn)該項(xiàng)目地施工組織設(shè)計(jì)和重大技措方案，向項(xiàng)目施工經(jīng)理、工程師和個(gè)部門下達(dá)各項(xiàng)工作指令，并檢查她們工作，聽取項(xiàng)目施工經(jīng)理、工程師和個(gè)部門負(fù)責(zé)人重要工作報(bào)告。4.3.2施工經(jīng)理施工經(jīng)理是項(xiàng)目經(jīng)理在施工生產(chǎn)上第一助手，協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理按照施工組織設(shè)計(jì)規(guī)定和各項(xiàng)施工生產(chǎn)籌劃安排，詳細(xì)機(jī)組織實(shí)行各項(xiàng)施工生產(chǎn)活動(dòng)，協(xié)調(diào)關(guān)于施工管理部門工作和各施工段在施工機(jī)具、材料和人員方面需求，并按期完畢施工生產(chǎn)任務(wù)。檢查和督促各關(guān)于業(yè)務(wù)部門工作和各施工工程進(jìn)度，定期主持召開生產(chǎn)協(xié)調(diào)會(huì)，布置和指引每周施工生產(chǎn)籌劃安排。定期召開質(zhì)量、安全例會(huì)，布置階段性質(zhì)量、安全工作要點(diǎn)。向項(xiàng)目經(jīng)理報(bào)告工作，并聽取施工管理部門工作報(bào)告，在項(xiàng)目經(jīng)理不在現(xiàn)場時(shí)，代行項(xiàng)目經(jīng)理職權(quán)。4.3.3項(xiàng)目工程師項(xiàng)目工程師是項(xiàng)目經(jīng)理總參謀長，協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理開展項(xiàng)目管理工作，負(fù)責(zé)項(xiàng)目執(zhí)行過程中全面技術(shù)、質(zhì)量、計(jì)量、信息檔案管理工作。主持編審項(xiàng)目工程施工組織設(shè)計(jì)和重大技措方案，批準(zhǔn)項(xiàng)目內(nèi)各部位詳細(xì)施工方案。負(fù)責(zé)項(xiàng)目施工過程中重大技術(shù)問題設(shè)計(jì)聯(lián)系和監(jiān)理及第三方監(jiān)檢聯(lián)系工作，解決施工過程中重大施工技術(shù)問題，決定各專業(yè)之間重要工序調(diào)節(jié)個(gè)方案，批準(zhǔn)施工過程中特殊條件下緊急放行辦法籌劃，在項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，積極履行和應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、增進(jìn)項(xiàng)目施工中技術(shù)進(jìn)步，總結(jié)施工經(jīng)驗(yàn)，向項(xiàng)目經(jīng)理報(bào)告工作。檢查、指引、督促各關(guān)于部門業(yè)務(wù)工作，定期召開工程施工管理工作例會(huì)，并聽取她們工作報(bào)告。4.3.4部門負(fù)責(zé)人職責(zé)各部門負(fù)責(zé)人在項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，按照各自工作程序和業(yè)務(wù)分工組織本部門專業(yè)人員開展業(yè)務(wù)分工范疇內(nèi)工作，及時(shí)傳遞工作信息和部門之間業(yè)務(wù)聯(lián)系，向項(xiàng)目經(jīng)理請示、報(bào)告本部門工作狀況，對項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)，按照協(xié)調(diào)會(huì)議工作布置向作業(yè)層傳達(dá)各種工作信息，下達(dá)籌劃指令和作業(yè)指引書，提供業(yè)務(wù)服務(wù)和技術(shù)指引。解決本部門尋常工作事物，負(fù)責(zé)尋常對外聯(lián)系工作。定期向公司主管部門傳遞工作信息和業(yè)務(wù)報(bào)表，服從該主管部門指引并報(bào)告工作。4.4施工機(jī)具及人員安排4.4.1工程重要施工機(jī)械見表重要施工機(jī)具序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注汽車吊25t臺1汽車吊12t臺1汽車1.5t臺2逆變電焊機(jī)ZX7-400臺20交流電焊機(jī)BX3-500臺5無齒鋸φ400臺2手拉葫蘆2-3t臺10焊條烘干箱4000C臺1焊條恒溫箱C臺1角向磨光機(jī)Ф100～Ф150臺24內(nèi)磨機(jī)臺12試壓泵DSY-10臺14.4.2施工人員工種數(shù)量工種數(shù)量管工12鉚工2氣焊工4電焊工16技術(shù)員1電工2施工隊(duì)長1安全員2質(zhì)檢員1起重工2油工6保溫工4壯工20注：勞動(dòng)力依照實(shí)際來料狀況施工狀況會(huì)有所變動(dòng)4.5工程管理辦法公司總部以經(jīng)營決策層、項(xiàng)目管理層、勞務(wù)作業(yè)層相結(jié)合項(xiàng)目施工管理調(diào)控體系，負(fù)責(zé)所屬項(xiàng)目部施工、籌劃、經(jīng)營、合同、技術(shù)、質(zhì)量、安全、財(cái)務(wù)、勞資、物資及后勤保障等各項(xiàng)業(yè)務(wù)控制、監(jiān)督和指引工作，對項(xiàng)目實(shí)行全過程管理。項(xiàng)目經(jīng)理受公司經(jīng)理委托，對本項(xiàng)目行使管理職能，并對所執(zhí)行項(xiàng)目工程質(zhì)量、安全、工期、成本和文明施工負(fù)所有責(zé)任。自覺接受業(yè)主監(jiān)督和指引，定期向公司經(jīng)理或主管部門報(bào)告工作，按期完畢各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)，保證項(xiàng)目總體目的順利實(shí)現(xiàn)。項(xiàng)目部決策層各管理崗位，管理職能相互銜接，在同一目的下互相支持，共同協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理管理項(xiàng)目、履行合同。4.5.1成本控制項(xiàng)目成本管理按照“全面成本管理”原則，運(yùn)用預(yù)測與決策、量本利分析和價(jià)值工策劃可以等辦法，實(shí)行項(xiàng)目目的成本責(zé)任制。公司依照工程合同和內(nèi)部定額核定項(xiàng)目目的成本，項(xiàng)目部將目標(biāo)成本進(jìn)行分解，依照各項(xiàng)費(fèi)用水平高低，減少一定額度后，作為項(xiàng)目籌劃成本進(jìn)行控制。應(yīng)用成本與網(wǎng)絡(luò)籌劃同步跟蹤辦法控制分部、分項(xiàng)工程成本，通過加強(qiáng)質(zhì)量管理來控制質(zhì)量成本，以及財(cái)務(wù)成本分析法，使項(xiàng)目成本控制達(dá)到“相對令人滿意”目。4.5.2進(jìn)度控制制定項(xiàng)目施工籌劃和進(jìn)度籌劃，進(jìn)行精度檢測和控制。在項(xiàng)目施工過程中，以一級總體統(tǒng)籌籌劃作為目的籌劃，以二級總體實(shí)行籌劃作為人力、設(shè)備、材料等施工準(zhǔn)備工作執(zhí)行根據(jù)，依照實(shí)際狀況編制月、周作業(yè)籌劃，甚至日作業(yè)籌劃直接下達(dá)到作業(yè)層，由主管各專業(yè)施工負(fù)責(zé)人組織實(shí)行，作業(yè)人員詳細(xì)執(zhí)行作業(yè)籌劃內(nèi)容。進(jìn)度動(dòng)態(tài)以實(shí)際進(jìn)度記錄為根據(jù)，通過時(shí)間與完畢加權(quán)值關(guān)系曲線，從擬定進(jìn)度偏差開始，到制定糾正偏差措施，進(jìn)行糾正偏差活動(dòng)，直至下一次進(jìn)度檢測為結(jié)束，形成一種固定周期性循環(huán)過程。4.5.3質(zhì)量控制制定質(zhì)量籌劃，擬定質(zhì)量保證條件，進(jìn)行質(zhì)量控制。在項(xiàng)目施工質(zhì)量管理中，遵循《質(zhì)量保證體系文獻(xiàn)》基本規(guī)定實(shí)行質(zhì)量控制和質(zhì)量保證，項(xiàng)目部結(jié)合工程詳細(xì)狀況，進(jìn)行項(xiàng)目施工質(zhì)量策劃，制定詳細(xì)質(zhì)量控制籌劃和保證辦法，滿足顧客對工程質(zhì)量規(guī)定。4.5.4安全控制制定HSE籌劃，保證安全、健康、環(huán)境條件，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。在項(xiàng)目建設(shè)全過程中，通過實(shí)行持續(xù)改進(jìn)安全、環(huán)境與健康管理體系，對全體員工、業(yè)主及咱們所在區(qū)域公眾，在安全、環(huán)境與健康上予以保護(hù)，使我司安全環(huán)境與健康管理更加卓越。嚴(yán)格遵守國家和地區(qū)法律、法規(guī)，咱們所有業(yè)務(wù)活動(dòng)，都將在安全、環(huán)境與健康法律、法規(guī)允許范疇內(nèi)進(jìn)行。公司將提供必要人力、物力和財(cái)力資源支持，不斷改進(jìn)員工工作條件和環(huán)境，以實(shí)現(xiàn)咱們HSE管理目的，追求最大限度地不發(fā)生事故、不損害員工健康、不破壞自然環(huán)境。4.5.5項(xiàng)目部作業(yè)層管理項(xiàng)目部作業(yè)層，以專業(yè)施工隊(duì)為建制進(jìn)行管理，施工隊(duì)下設(shè)專業(yè)施工班組。五質(zhì)量保證辦法5.1 項(xiàng)目質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理王光飛項(xiàng)目經(jīng)理王光飛質(zhì)量保證工程師郭玉春質(zhì)量保證工程師郭玉春質(zhì)量部(質(zhì)檢員)田潤森施工經(jīng)理王靜波質(zhì)量部(質(zhì)檢員)田潤森施工經(jīng)理王靜波辦公室經(jīng)營組采購組技術(shù)組辦公室經(jīng)營組采購組技術(shù)組施工組專業(yè)施工隊(duì)專業(yè)施工隊(duì)作業(yè)班組作業(yè)班組 質(zhì)量責(zé)任：項(xiàng)目經(jīng)理：a、貫徹執(zhí)行公司質(zhì)量保證體系文獻(xiàn)，依照工程項(xiàng)目實(shí)行組織。b、項(xiàng)目經(jīng)理是項(xiàng)目第一質(zhì)量負(fù)責(zé)人，對安裝質(zhì)量全面負(fù)責(zé)。c、實(shí)行項(xiàng)目管理，有效配備資源，保證項(xiàng)目施工過程受控。d、負(fù)責(zé)施工安裝質(zhì)量監(jiān)督、檢查。質(zhì)量保證工程師：負(fù)責(zé)項(xiàng)目安裝質(zhì)量保證體系詳細(xì)運(yùn)營。組織領(lǐng)導(dǎo)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人開展工作。貫徹執(zhí)行安裝項(xiàng)目法律法規(guī)、原則規(guī)范。負(fù)責(zé)審批各項(xiàng)目質(zhì)量控制系統(tǒng)負(fù)責(zé)人編制工藝、方案及辦法，并組織實(shí)行。負(fù)責(zé)安裝質(zhì)量信息反饋及解決。施工經(jīng)理：a、負(fù)責(zé)貫徹執(zhí)行安裝檢查方面法律法規(guī)、原則規(guī)范。b、負(fù)責(zé)編制質(zhì)量檢查籌劃并組織實(shí)行。c、負(fù)責(zé)工程安裝質(zhì)量監(jiān)督檢查。d、對檢查中發(fā)現(xiàn)不合格項(xiàng)，按不合格項(xiàng)控制程序執(zhí)行。質(zhì)檢員：a、認(rèn)真貫徹執(zhí)行檢查與實(shí)驗(yàn)原則規(guī)范，對檢查成果精確性負(fù)責(zé)。b、做好檢查和實(shí)驗(yàn)記錄。c、負(fù)責(zé)對不合格項(xiàng)進(jìn)行控制、報(bào)告和處置后重新檢查。d、負(fù)責(zé)材料報(bào)檢，合格后方可使用；未經(jīng)檢查，不容許使用。施工部：a、貫徹執(zhí)行安裝質(zhì)量方針、質(zhì)量目的和質(zhì)量保證體系文獻(xiàn)。b、負(fù)責(zé)按質(zhì)量保證體系文獻(xiàn)規(guī)定組織施工生產(chǎn)，保證施工生產(chǎn)過程處在受控狀態(tài)。c、組織對施工生產(chǎn)薄弱環(huán)節(jié)進(jìn)行分析、研究，采用辦法保證工程質(zhì)量。技術(shù)部：a、組織員工嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范原則、質(zhì)量保證體系文獻(xiàn)、有關(guān)技術(shù)文獻(xiàn)。b、負(fù)責(zé)組織技術(shù)文獻(xiàn)編制及修改工作。c、組織施工技術(shù)交底，解決施工中浮現(xiàn)技術(shù)問題，對施工技術(shù)質(zhì)量工作負(fù)責(zé)。采購部：a、負(fù)責(zé)貫徹執(zhí)行安裝材料方面法律法規(guī)、原則規(guī)范。b、負(fù)責(zé)安裝所用材料領(lǐng)取、檢查、保管、發(fā)放、使用和回收工作。c、負(fù)責(zé)安裝材料方面質(zhì)量保證體系文獻(xiàn)編制修訂。經(jīng)營部：a、貫徹執(zhí)行質(zhì)量方針、質(zhì)量目的和質(zhì)量保證體系文獻(xiàn)。b、組織制定各項(xiàng)經(jīng)營責(zé)任制方案，并組織實(shí)行各項(xiàng)經(jīng)營指標(biāo)考核工作。辦公室：a、負(fù)責(zé)內(nèi)外部質(zhì)量信息溝通工作。施工隊(duì)長：a、貫徹執(zhí)行質(zhì)量保證體系文獻(xiàn)。b、組織本作業(yè)隊(duì)人員嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)文獻(xiàn)，保證工序質(zhì)量。c、參加工序交接檢查工作。d、負(fù)責(zé)妥善保管各類檢查原始記錄，保證軟硬件同步。作業(yè)班組：a、通過崗位培訓(xùn)，合格后從事有關(guān)崗位工作。b、嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)文獻(xiàn)，對工序質(zhì)量負(fù)責(zé)。c、按規(guī)定做好自檢和記錄工作。d、對上道工序轉(zhuǎn)入不合格品有權(quán)回絕接受。2質(zhì)量保證體系運(yùn)營管理內(nèi)容1)施工準(zhǔn)備階段質(zhì)量控制a)建立、健全項(xiàng)目質(zhì)量管理體系，完善質(zhì)量保證辦法，貫徹質(zhì)量控制組織，制定質(zhì)量籌劃（涉及質(zhì)量通病防治籌劃），并將質(zhì)量管理體系人員名單報(bào)業(yè)主/監(jiān)理，接受業(yè)主/監(jiān)理檢查、確認(rèn)。b)編制施工組織設(shè)計(jì)、施工技術(shù)方案，并報(bào)業(yè)主/監(jiān)理批準(zhǔn)。c)組織專業(yè)技術(shù)人員熟悉設(shè)計(jì)文獻(xiàn)、圖紙，精確領(lǐng)略設(shè)計(jì)意圖，并參加圖紙會(huì)審、設(shè)計(jì)交底。d)擬定專業(yè)工程質(zhì)量控制點(diǎn)，編制檢查實(shí)驗(yàn)籌劃報(bào)業(yè)主/監(jiān)理確認(rèn)。e)施工機(jī)具、工藝設(shè)備、檢測設(shè)備準(zhǔn)備，保證檢查實(shí)驗(yàn)設(shè)備檢定合格并有合格標(biāo)記。f)對特殊作業(yè)人員、施工資質(zhì)審查。g)開工條件確認(rèn)。2)施工階段質(zhì)量管理a)嚴(yán)格設(shè)備、材料、配件驗(yàn)收保管和發(fā)放，控制進(jìn)入現(xiàn)場設(shè)備、物資質(zhì)量，做好現(xiàn)場物資防護(hù)。b)組織施工技術(shù)交底，明確施工程序、辦法、質(zhì)量原則和自檢、報(bào)檢規(guī)定。c)按質(zhì)量控制程序?qū)嵭泄ば蛸|(zhì)量檢查確認(rèn)、報(bào)檢、共檢，開展樹樣板、創(chuàng)精品活動(dòng)。d)定期召開質(zhì)量例會(huì)，掌握質(zhì)量管理工作和工程質(zhì)量動(dòng)態(tài)，貫徹質(zhì)量籌劃，制定貫徹糾正防止辦法。e)加強(qiáng)質(zhì)量通病預(yù)檢防止控制，嚴(yán)格不合格品控制，按“三不放過”原則做好質(zhì)量事故解決工作。f)做到施工記錄、質(zhì)量評估與工程進(jìn)度同步。g)組織專業(yè)或階段質(zhì)量大檢查，積極配業(yè)主/監(jiān)理、上級主管部門組織質(zhì)量大檢查，對存在問題徹底整治。3)收尾、交工驗(yàn)收階段質(zhì)量管理a)組織工程交工前“三查四定”工作，徹底整治質(zhì)量問題和隱患。b)貫徹責(zé)任，及時(shí)與業(yè)主/監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位聯(lián)系辦理好確認(rèn)工作，完畢工程質(zhì)量初評工作，保證順利中交，并辦理“中間交工證書”。c)組建“工種齊全、機(jī)具配套、素質(zhì)較高、服務(wù)周到”保運(yùn)隊(duì)伍，配合業(yè)主/監(jiān)理做好投運(yùn)工作，準(zhǔn)時(shí)完畢工程質(zhì)量級別最后核定和交工資料確認(rèn)工作，辦理交工資料交接手續(xù)，訂立“交工驗(yàn)收證書”。3質(zhì)量方針質(zhì)量第一，持續(xù)改進(jìn)，以向顧客提供優(yōu)質(zhì)工程/產(chǎn)品和完善跟蹤服務(wù)為己任。4質(zhì)量目的按照業(yè)重規(guī)定，堅(jiān)持質(zhì)量原則，嚴(yán)格質(zhì)量控制程序，施工質(zhì)量全面符合設(shè)計(jì)與規(guī)范規(guī)定，工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良驗(yàn)收原則。實(shí)現(xiàn)如下質(zhì)量指標(biāo)：1)工程一次合格率：100％；2)合同履約率：100％；3)安裝單位工程優(yōu)良率：92％以上，工程達(dá)到優(yōu)良；4)焊接一次合格率：98％以上；5)顧客滿意度：100％。5詳細(xì)辦法5.1施工準(zhǔn)備5.1.1施工準(zhǔn)備工作流程圖圖紙會(huì)審圖紙會(huì)審編制施工技術(shù)方案熟悉圖紙管理人員施工機(jī)具任務(wù)設(shè)備材料籌劃核定設(shè)備材料成本技術(shù)交底施工人員驗(yàn)收入庫及保管5.1.2技術(shù)準(zhǔn)備：1技術(shù)資料準(zhǔn)備：項(xiàng)目部進(jìn)駐施工現(xiàn)場后，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織關(guān)于專業(yè)人員依照本工程特點(diǎn)及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，收集施工所需要各項(xiàng)技術(shù)資料，涉及施工場地、周邊環(huán)境、交通狀況及現(xiàn)場地上地下障礙物狀況等資料配備施工所需原則規(guī)范。2熟悉圖紙和審查圖紙：項(xiàng)目部組織各類有關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)、閱讀及熟悉圖紙及關(guān)于技術(shù)資料，熟悉現(xiàn)場環(huán)境、熟悉設(shè)計(jì)意圖及技術(shù)條件，及時(shí)將施工圖紙中存在問題以書面形式提交監(jiān)理工程師轉(zhuǎn)交業(yè)主、設(shè)計(jì)單位。3編制施工方案：由項(xiàng)目經(jīng)理部詳細(xì)負(fù)責(zé)人員編制本工程施工方案并修改。完畢后報(bào)給公司審批，再報(bào)監(jiān)理工程師、業(yè)主，審批完畢后作為工程施工生產(chǎn)指引性技術(shù)資料。4制定項(xiàng)目各項(xiàng)管理制度：結(jié)合本項(xiàng)目部實(shí)際狀況，指定完備技術(shù)崗位責(zé)任制和質(zhì)量、安全、管理網(wǎng)絡(luò)，建立健全技術(shù)責(zé)任制和質(zhì)量檢查制度。5指定各有關(guān)設(shè)備、材料進(jìn)場檢查制度：對工程中甲乙提供設(shè)備、材料、配件必要有質(zhì)量證明