建筑廢棄物再生工廠設計規(guī)范

總則1.0.1為在建筑廢棄物再生工廠設計中，遵循國家關于循環(huán)經濟發(fā)展、環(huán)境綜合治理的總體要求，以實現建筑廢棄物處置的無害化、資源化、減量化為總體目標，確保生產活動安全可靠、技術先進、經濟合理、清潔環(huán)保、節(jié)能減排，制定本規(guī)范?！緱l文說明】1.0.1本條為制定本規(guī)范的目的。本條文提出“安全可靠、技術先進、經濟合理、清潔生產、節(jié)能減排”是工廠設計應貫徹的方針?！鞍踩煽俊笔枪S建設和生產的前提；“技術先進”是建筑廢棄物資源化產業(yè)可持續(xù)發(fā)展的技術條件，“清潔環(huán)保、節(jié)能減排”是建筑廢棄物資源化產業(yè)發(fā)展的環(huán)境要求；“經濟合理”則是在滿足環(huán)保和生產效率、效益需要，工程投資合理，提高投資收益率，不提倡低投入、簡單生產。1.0.2本規(guī)范適用于新建、改建和擴建建筑廢棄物再生工廠的設計。1.0.3當建筑廢棄物中含有《國家危險廢物名錄》（國務院第39號令）中的危險廢物時，處置工藝應遵守國家有關規(guī)定。1.0.4新建建筑廢棄物再生工廠設計應符合所在地區(qū)總體規(guī)劃、結合當地存量、增量建筑廢棄物的總體情況，因地制宜，進行技術經濟分析比較確定。【條文說明】1.0.4生產工藝與裝備的選用直接決定了建筑廢棄物資源化工廠的資源化率水平。建筑廢棄物因受原有建筑結構直接影響導致成分復雜，極具區(qū)域特性，在規(guī)劃設計廢棄物再生工廠時，應將當地建筑垃圾存量特性以及老舊、拆遷建筑物特點作為首要考慮因素。且應經綜合效益和市場需求的分析研究，選用先進、適用、經濟、可靠、高資源化率的生產工藝與裝備。1.0.5改建、擴建工程應合理利用原有建筑物和適用的生產工藝與裝備及輔助設施。【條文說明】1.0.5為節(jié)約工程建設投資，本條規(guī)定了建筑廢棄物再生工廠的改建、擴建工程應充分利用老廠原有條件，避免重復建設。1.0.6建筑廢棄物工廠設計除應符合本規(guī)范外，尚應符合國家現行有關標準的規(guī)定。【條文說明】1.0.6建筑廢棄物再生工廠設計涉及國家的有關法律、法規(guī)、標準和規(guī)范，故本條規(guī)定在設計中除執(zhí)行本規(guī)范外，還應符合國家現行的安全生產、節(jié)約能源、消防、環(huán)境保護、職業(yè)衛(wèi)生等行業(yè)相關的法律、法規(guī)、標準和規(guī)范。

2術語2.0.1建筑廢棄物是指對各類建（構）筑物及市政工程等進行拆除、建設過程、修繕及房屋裝飾過程中所產生的余泥、余渣、泥漿及其他固體廢棄物?！緱l文說明】2.0.1建筑廢棄物主要由渣土、碎石塊、廢砂漿、磚瓦碎塊、混凝土塊、瀝青混合料、廢塑料、廢金屬料、廢竹木等組成。2.0.2建筑廢棄物再生工廠利用信息化與自動化等手段，通過一定工藝系統(tǒng)的處置，將建筑廢棄物加工成再生建筑材料及制品的固定式工廠。2.0.3再生無機料土指建筑廢棄物在預處理、分選分離、破碎篩分工藝生產線處理過程中產生的能用于公路工程無機結合料的混合粉。2.0.4道路用再生無機結合料在配制過程中摻用里再生骨料、再生磚粉等再生材料的無機結合料。2.0.5磚粉指廢棄紅、青磚(瓦)類及各種砌塊等，經研磨獲得的粉料。2.0.6輕質物指建筑廢棄物中所含的木材、塑料、防水卷材、紙質物等密度較小的有機物。2.0.7回收物建筑廢棄物中所含的舊金屬、廢輕質物統(tǒng)稱回收物。2.0.8再生材料指建筑廢棄物經過處置后，得到的可以再次使用的原料，包括無機料土、再生骨料、磚粉等。2.0.9再生產品指部分或全部利用再生材料制造的產品。【條文說明】2.0.9包括再生骨料、再生混凝土、再生砂漿、再生磚、再生砌塊、再生路用材料、道路用無機結合料、再生有機產品等。再生骨料既可作為建筑廢棄物再生工廠的中間產品用于下一環(huán)節(jié)再生材料的生產，又可作為再生材料直接使用。2.0.10分選指通過一定的工藝技術和裝備，將建筑廢棄物中的不同特性組分分類并歸集的過程。【條文說明】2.0.10建筑廢棄物分選過程包括分選廢舊金屬（如鋼筋等）、分選輕物質（如木料、塑料、泡沫、防水材料等）、分選磚、分選混凝土塊、除土。2.0.11分離通過一定的工藝技術和裝備，將再生骨料表面的水泥砂漿或瀝青進行剝離的過程?！緱l文說明】2.0.11建筑廢棄物經過預處理-破碎-分選等工藝處置后，會產生水泥砂漿-骨料、瀝青-骨料等混合骨料，經過特殊的分選工藝，將骨料表面附著的水泥砂漿與瀝青去除，對后續(xù)加工高品質骨料極為重要。2.0.13除土率表征建筑廢棄物再生工藝除土效率的量，用百分比表示（%）；經工藝處置后分離出的土質量占處置前建筑廢棄物中總土量的百分比。

3基本規(guī)定3.0.1建筑廢棄物再生工廠設計必須對處置區(qū)域內建筑廢棄物做組分分析?！緱l文說明】3.0.1建筑廢棄物按來源分為五類：以磚-混結構為主的建筑廢棄物，以混凝土結構為主的建筑廢棄物，裝修建筑廢棄物，工程建設施工過程中產生的建筑廢棄物，路面拆除產生的建筑廢棄物。建筑廢棄物依據來源的不同，工藝流程選擇不同，設備選型不同。在工廠工藝設計時，應依據來源參照下表估算建筑廢棄物總量與各組分比例，綜合再生產品設計方案，確定工藝流程，進場的建筑廢棄物須經過工廠各處置環(huán)節(jié)資源化后全部資源化為再生產品，達到廢棄物入廠與資源化產品出廠的組分平衡。表3.0.1各類建筑廢棄物組分占比參考值（%）來源磚類混凝土類（含砂漿）瀝青混凝土類輕質物類金屬類渣土類其他建筑拆除垃圾磚-混結構55～7017～32—0.5～1.00.5～1.07～105～8混凝土結構6～2860～75—1.0～1.51.0～1.55～85～8裝修垃圾4～1565～75—15～350.2～0.55～810～15工程建設垃圾10～2080～90—2～51～23～83～6路面拆除垃圾—4～1080～90——8～108～153.0.2建筑廢棄物再生工廠設計必須對建筑廢棄物任何組分提出相應的處置方案，且符合國家環(huán)保有關規(guī)定?！緱l文說明】3.0.2建筑廢棄物再生工廠作為環(huán)保類企業(yè)，其自身不能對外排放廢棄物。因此，在再生工廠設計階段，對工廠處置的建筑廢棄物任何組分都應給出成熟的處置工藝，來實現廢棄物經過加工轉化為再生建筑材料或制品的過程，這些方案包括但不限于：無害化處置、資源化處置等。3.0.3建筑廢棄物再生工廠建設規(guī)模應根據處置區(qū)域范圍內的建筑廢棄物存量、增量以及城市規(guī)劃進行調查分析，依據建筑廢棄物的組分分析，綜合建設條件、市場等因素，經技術經濟比較后確定?！緱l文說明】3.0.3建筑廢棄物再生工廠的建設規(guī)模主要取決于項目所處城市總體規(guī)劃、建設規(guī)模、建筑垃圾年產生量等。3.0.4建筑廢棄物再生工廠設計規(guī)模劃分應符合表3.0.4的規(guī)定。表3.0.4建筑廢棄物再生工廠設計規(guī)模劃分規(guī)模年處置量（a,萬噸)大型100＜a≤300中型50＜a≤100小型30＜a≤50【條文說明】3.0.4建筑廢棄物再生工廠的設計規(guī)模以年處置進場建筑廢棄物的總量作為依據。經測算與綜合分析比較，年處置量上限不宜超過300萬噸/年。工信部《建筑垃圾資源化利用行業(yè)規(guī)范條件（暫行）》中規(guī)定小型建筑垃圾處置工廠應大于30萬噸/年。3.0.5建筑廢棄物再生工廠資源化水平應按表3.0.5分類，根據工藝系統(tǒng)配置情況可分為Ⅰ類、Ⅱ類、Ⅲ類。表3.0.5建筑廢棄物再生工廠資源化水平分類工藝模塊配置Ⅰ類Ⅱ類Ⅲ類……預處理系統(tǒng)●●●分選分離系統(tǒng)●●●破碎篩分系統(tǒng)●●●再生混凝土系統(tǒng)●◎○再生干混砂漿系統(tǒng)●○再生磚（砌塊）系統(tǒng)●○再生無機結合料系統(tǒng)●●○信息化與自動化●●○骨料整形系統(tǒng)●○○輕質物資源化系統(tǒng)●○○磚粉系統(tǒng)●○○注：●——必備；○——可選；◎——至少三選一【條文說明】3.0.5建筑廢棄物再生工廠的資源化水平主要取決于能否達到廢棄物進廠與資源化出廠的組分平衡。預處理、分選分離、破碎篩分是再生工廠前端處置的必要環(huán)節(jié)；建筑廢棄物所包含廢混凝土塊、廢磚瓦、渣土、廢石等組分經前端處置后可通過再生混凝土、再生干混砂漿、磚粉系統(tǒng)、再生磚（砌塊）、再生無機結合料等系統(tǒng)加工成為再生材料；建筑廢棄物中廢輕質物的分選與再利用是目前國內資源化處置的難題；骨料整形系統(tǒng)能夠提升再生骨料品質，有助于提高下游再生建材性能。信息化與自動化是衡量建筑廢棄物再生工廠是否形成規(guī)模化聯(lián)動作業(yè)的判斷依據。3.0.6建筑廢棄物處理量應按實際重量統(tǒng)計與核定，并應按進廠量和實際處理量分別進行計量和統(tǒng)計。3.0.7建筑廢棄物再生工廠生產過程中，從原料進廠到產品出廠的各個環(huán)節(jié)應配備相應的計量裝置，并應符合下列規(guī)定：1原料進廠可根據物料輸送方式的不同采用相應的計量裝置；2配料宜采用定量給料或配料秤；3計量裝置的精度應滿足工藝要求。

4總圖運輸4.1一般規(guī)定4.1.1總圖運輸設計應根據城市規(guī)劃與工業(yè)布局，結合建筑廢棄物來源、市場供應半徑、生產規(guī)模、工藝流程、交通運輸、環(huán)保節(jié)能、場地自然條件、安全衛(wèi)生和廠區(qū)發(fā)展等因素綜合確定?！緱l文說明】4.1.1總體設計可經多方案技術經濟比較分析，優(yōu)選出投資節(jié)省、布局合理、運行有序、生產可靠、技術先進、效益良好的方案。4.1.2工廠總平面布置應符合城鎮(zhèn)發(fā)展規(guī)劃和外部協(xié)作的要求，并應合理設置廠區(qū)輔助生產和生活設施規(guī)模。4.1.3總圖設計應根據再生產品品種及流向綜合分析，有利于生產和管理，宜采用集中布置方式。4.2廠址選擇與總體規(guī)劃4.2.1工廠分期建設時，應統(tǒng)一規(guī)劃、分期實施。規(guī)劃時應兼顧近期與遠期設施布置銜接。并應合理利用土地?！緱l文說明】4.2.1在規(guī)劃利用建設土地時，應充分利用地形、縮短內部運距和節(jié)約用地。4.2.2工廠廠址的選擇應符合工業(yè)布局和區(qū)域城市規(guī)劃的要求，并應符合國家有關前期工作的規(guī)定。不應占用耕地。4.2.3廠址選擇宜靠近建筑廢棄物供應點，且應對建設規(guī)模、建筑垃圾來源、產品流向、交通運輸、供電、供水、企業(yè)協(xié)作條件、場地現有設施、環(huán)境保護等因素進行綜合技術經濟比較后確定。4.2.4廠址應根據遠期規(guī)劃要求與城市建設特點，不僅滿足近期處置功能與模塊設計所需的場地面積，還應適當留有發(fā)展的余地。4.2.5廠址應位于城鎮(zhèn)和居住區(qū)全年最小頻率風向的上風側，不應選在窩風地段。4.2.6廠址應選擇在土石方開挖工程量少、工程地質和水文地質條件較好的地帶，并應避開山洪、滑坡、泥石流等地質災害易發(fā)地段。4.3總平面布置4.3.1廠址用地和廠區(qū)總平面布置應符合當地規(guī)劃主管部門的有關規(guī)定?！緱l文說明】4.3.1建筑廢棄物再生工廠的總體規(guī)劃應符合國家及當地的建設規(guī)劃。主要是建設投資強度、用地性質、平面布局、規(guī)劃控制指標、用地控制紅線、建筑形式等，應符合當地規(guī)劃要求。4.3.2總平面布置應遵循下列原則：1滿足生產工藝流程的要求；2滿足節(jié)約用地的要求；3與廠區(qū)的自然條件相適用；4應根據聲學因素合理規(guī)劃，結合功能進行分區(qū)；5留有擴產能、擴品種、更新設備、調整工藝的空間；6符合衛(wèi)生、防火、防爆、防雷等有關技術規(guī)范要求。4.3.3建（構）筑物應滿足實際生產需要，并應按功能合理設置分區(qū)、生產輔助設施宜集中設置、綜合利用?！緱l文說明】4.3.3建筑廢棄物再生工廠的設施應根據工廠所在區(qū)域的氣候特征、外部建設條件、工廠規(guī)模及生產的實際需求來設置。一般情況下，根據工廠設施的功能及相關性宜分區(qū)設置。生產輔助設施應集中設置，統(tǒng)籌利用廠區(qū)資源。4.3.4建（構）筑物的防火間距應符合現行國家標準《建筑設計防火規(guī)范》GB50016的有關規(guī)定。4.3.5破碎、篩分、粉磨車間等產生高噪聲的生產設施，與相鄰建（構）物的防噪聲間距應符合現行國家標準《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設計規(guī)范》GB/T50087的有關規(guī)定。4.3.6產生強烈振動的生產設施與對防震要求較高的建（構）筑物的防震間距應符合現行國家標準《工業(yè)企業(yè)總平面設計規(guī)范》GB50187的有關規(guī)定。4.3.7原料庫、再生材料庫、成品庫設計應符合下列規(guī)定：1各儲庫的儲存能力應適用建筑廢棄物大批量集中進場，并應滿足生產對儲存期及大型運輸車輛的要求；2各儲庫的豎向設計及地表水排放應與廠區(qū)豎向設計和排水系統(tǒng)協(xié)調一致；3成品庫的場地應滿足物料進行裝（卸）車、倒堆儲存及轉運要求，并應具有足夠的裝（卸）車位及儲存場地?！緱l文說明】４.3.7合理配置機械化程度較高的裝（卸）車、倒堆、轉運設備可以節(jié)約場地、提高場地的堆存能力。料堆長度應根據運輸方式、裝（卸）車方式、裝（卸）車時間所要求的裝（卸）車位確定，不同的料堆之間應設有不小于4m的間隔通道，堆料總長即為堆場長度。堆場寬度應根據堆場條件及倒堆轉運要求確定，并應滿足生產對儲存量的要求。4.3.8變（配）電所、中央控制室、壓縮空氣站、機電維修車間、備品備件材料庫、地磅站、試驗室等生產輔助設施應靠近服務對象布置。4.3.9辦公及生活設施應根據需要設置，宜利用廠區(qū)周圍的服務設施。廠區(qū)辦公樓、宿舍的布置應滿足天然采光和自然通風的要求，并應滿足對外聯(lián)系方便的要求。食堂、浴室等生活設施應集中布置。【條文說明】4.3.9廠區(qū)的辦公及生活設施宜布置在廠區(qū)全年最小頻率風向的下風側。廠區(qū)辦公樓、宿舍前宜設置一定的活動場地。宿舍也可與辦公樓合并布置。4.3.10廠區(qū)道路設計應符合現行國家標準《廠礦道路設計規(guī)范》GBJ22的有關規(guī)定。廠區(qū)建（構）筑物之間應有聯(lián)絡通道和調車場地。廠區(qū)道路設置及道路寬度應滿足消防車輛、生產運輸車輛和行人通行條件要求。4.3.11廠區(qū)生產運輸道路可兼作消防通道，消防通道應全場貫通無障礙。斷頭路在道路盡頭處應設置回車場地。【條文說明】4.3.11廠區(qū)生產運輸道路宜與廠內消防通道綜合考慮以節(jié)省道路用地，消防通道應保障消防車輛通行順暢，并且不能作為堆放物品場地之用。4.3.12廠區(qū)出入口設置應滿足廠區(qū)消防要求。主要人流出入口應與物流出入口分開布置。主要人流出入口應靠近生活設施區(qū)?！緱l文說明】4.3.12主要人流出入口應與貨運出入口分開布置是為了保證物流通暢，保證人群安全。主要人流出入口應靠近生活設施區(qū)，是為了職工上下班順捷、安全、進出廠方便。4.4豎向設計4.4.1廠區(qū)豎向設計應與總平面設計同時進行。豎向設計應結合生產工藝要求，廠區(qū)地形、地質、水文氣象條件，合理選擇豎向布置形式，并應符合下列規(guī)定：1當自然地面坡度在3%以下時，宜采用平坡式布置；2當自然地面坡度在3%～5%之間時，應進行技術經濟比較，決定采用平坡式或階梯式布置；3當自然地面坡度大于或等于5%時，宜采用階梯式布置，階梯式布置的臺階劃分應與廠區(qū)功能分區(qū)一致。【條文說明】4.4.1豎向布置形式有平坡式或階梯式。建筑廢棄物再生工廠在豎向設計時，應根據場地各種因素綜合考慮，選擇合理的場地豎向布置形式。4.4.2工廠地面設計標高應結合場地防洪要求、建（構）筑物基礎、雨水排泄、工程地質及土（石）方工程量等因素綜合確定，場地標高應高于防洪標準的洪水位0.5m以上。4.4.3工廠出入口道路路面標高宜高于廠外道路路面標高，并應連接平順。條件不能滿足時應設置截水構筑物。【條文說明】4.4.3工廠地面標高一般要求應高于場外道路標高，當工廠地面標高低于場外道路標高，應設置截水構筑物，防止場外雨水灌入工廠。4.4.4豎向設計采用階梯式布置時，臺階坡頂至建（構）筑的距離應按建（構）筑基礎尺寸及埋深與地基條件計算確定，且不應小于2.5m。臺階坡腳至建（構）筑的距離不應小于2m，并應滿足建筑物通風和采光、地表排水、地下管線敷設、道路通行、施工機械及開挖基槽對邊坡或擋土墻的穩(wěn)定性要求。4.4.5當廠區(qū)靠近山坡且有被山洪侵襲的可能性時，應設置防洪堤或防洪截水溝等設施。4.4.6場地平整邊坡、山體開挖邊坡應有足夠的自身穩(wěn)定性。對可能失穩(wěn)的邊坡，應進行邊坡穩(wěn)定性分析，并應根據分析結果采取防止邊坡產生滑坡、坍塌等危害的預防措施。4.5管線綜合布置4.5.1管線綜合布置應與廠區(qū)總平面布置、豎向設計和綠化設計統(tǒng)籌安排。4.5.2管線綜合布置應合理選擇管線走向，就近原則、集中原則，并應滿足安全生產、檢修方便的要求?！緱l文說明】4.5.2管線綜合布置應在滿足生產、安全、檢修的條件下，充分考慮管線介質性質及埋置深度的要求，合理設計、節(jié)約用地。4.5.3管線綜合布置應使管線之間、管線與建（構）筑物之間在平面及豎向上相互協(xié)調、緊湊合理，宜預留管線改擴建余地，并應減少管線與鐵路、道路及其他干管的交叉?！緱l文說明】4.5.3地下管線不應布置在建（構）筑物基礎的壓力線范圍內，并應考慮地下管線與建（構）筑物基礎之間、各管線之間的施工和檢修所需的最小合理間距；建（構）筑物基礎與管線基槽開挖線的關系；管線進戶位置等因素合理布置管線，減少管線在平面和豎向上的交叉。管線與鐵路、道路的交叉會對雙方產生不利的影響，尤其對管線的使用安全、施工檢修造成困難，為了縮小不利影響的范圍，一般情況下管線與鐵路、道路的交叉以正交為宜，在困難情況下交叉角不宜小于45°。4.5.4地下管線埋置深度應根據外部荷載、管材強度及土壤凍結深度等條件確定?！緱l文說明】4.5.4本條為保證管線使用期的結構安全而制定。管線埋置深度應按各影響因素的最大埋置深度確定。當管線從道路下方穿過時，管線處于路線上活動荷載的受力范圍內，為了管線免受外力影響不致?lián)p壞管線，管線與道路結構層之間應留有一定距離。一般情況下管線頂面距道路結構層底0.5ｍ是合適的。對于需特別保護的管線或埋置深度不足的管線需采取防護套管進行保護，或按相關專業(yè)提供的保護措施進行保護。保護范圍宜超出道路路基外不小于1ｍ。4.5.5相互不產生干擾的管線在走向相同時應共架或共溝布置。管線共溝設計時，給水管、熱力管應布置在管溝上部，生產工藝管布置在中部，工業(yè)廢水管、生活排水管等布置在管溝下部?！緱l文說明】4.5.5管線采用共架、共溝的集中布置方式有利于節(jié)約用地、方便管理。共架、共溝鋪設的管線在保證使用安全和滿足施工、檢修的前堤下可適當縮小間距。4.5.6廠區(qū)分期建設時，管線布置應全面規(guī)劃、統(tǒng)籌安排?！緱l文說明】4.5.6廠區(qū)分期建設時，管線布置應全面規(guī)劃、統(tǒng)籌考慮、近期集中、近遠結合。改、擴建工程中的管線布置，不應妨礙現有管線的正常使用。4.5.7地下管線、地上管線與建（構）筑物之間的最小水平間距和最小垂直間距應符合現行國家標準《工業(yè)企業(yè)總平面設計規(guī)范》GB50187中對管線綜合布置的有關規(guī)定。4.6廠區(qū)道路4.6.1主要人流出入口應與物流出入口分開布置。主要人流出入口應靠近生活設施區(qū)?！緱l文說明】4.6.1主要人流出入口應與貨運出入口分開布置是為了保證物流通暢，保證人群安全。主要人流出入口應靠近生活設施區(qū)，是為了職工上下班順捷、安全、進出廠方便。4.6.2廠區(qū)道路應按大型重型車輛道路運輸設計，并應符合現行國家標準《道路車輛外廓尺寸、軸荷及質量限值》GB1589的有關規(guī)定。雙向車道不宜小于8.0m；單向車道不宜小于4.5m。物流通道與主要人流通道應分開設計。4.7廠區(qū)綠化4.7.1建筑廢棄物再生工廠設計時應同時進行綠化設計，廠內辦公、生活區(qū)應進行綠化設計，生產區(qū)宜進行綠化設計?！緱l文說明】4.7.1植被保護環(huán)境效益主要有吸收有害氣體、吸滯粉塵、減少空氣中含菌量、降低噪聲、降濕降溫、增強氣流循環(huán)、保持水土等作用。植被保護社會效益主要有美化廠容、改善工廠面貌、增進職工健康等。綠化設計應考慮在辦公樓、生活區(qū)布置草坪和景觀樹種，在生產線周邊布設寬葉樹種以起到隔聲和綠化效果。4.7.2建筑廢棄物再生工廠綠化設計應符合下列規(guī)定：1工廠綠化應選擇易成活、具有觀賞性的樹種；2綠化布置應與建筑群體、空間環(huán)境協(xié)調一致，宜形成層次豐富、環(huán)境優(yōu)美的景觀；3應根據排放粉塵的性質、濃度、及噪聲污染的特點合理選擇樹種。破碎、篩分、粉磨、攪拌等高噪聲車間周圍，應選擇葉面大、枝葉茂密、減噪能力強的樹種，也可選用枝葉密集的綠籬、綠墻進行減噪。

5建筑廢棄物處置5.1一般規(guī)定5.1.1建筑廢棄物處置工藝設計應根據產品方案、設計規(guī)模、廢棄物來源與成分，經多方案綜合比較，擇優(yōu)確定?！緱l文說明】5.1.1工藝流程的確定是建筑廢棄物再生工廠設計的關鍵，直接關系到資源化率、工程投資、生產成本等因素。因此應經多方案技術經濟綜合比較，積極選用先進合理、節(jié)能減排的生產工藝流程。5.1.2工廠處置工藝應包含預處理、分選分離、破碎篩分、骨料整形、泥水分離、回收物處理、再生材料儲存及再生產品生產系統(tǒng)?！緱l文說明】5.1.2由于建筑垃圾來源的復雜性與特殊性，為提高工廠資源化率水平，工藝流程中應盡可能區(qū)分預處理、分選分離、破碎篩分、骨料整形、泥水分離、再生材料儲存與再生產品加工等系統(tǒng)。5.1.3建筑廢棄物處置的工藝流程中,必須設計輕質物分選工藝?！緱l文說明】5.1.3建筑廢棄物中含有的輕物質基本是有機物，一方面，這些新物質易分解，產生有毒有害物質污染環(huán)境，另一方面，這些輕物質也會對再生材料品質產生較大影響，因此無論是無害化處理、還是資源化處置建筑廢棄物，都必須將其中的輕物質分揀出來。5.1.4處置工藝宜根據再生產品質量要求設計多道均化工序。5.1.5處置工藝宜根據產品要求設計骨料整形工藝?！緱l文說明】5.1.5應根據市場對產品質量的要求選擇是否整形。隨著混凝土強度等級的提高，對骨料粒形及表面狀態(tài)要求越來越高，產品優(yōu)質化是混凝土原材料發(fā)展的必然趨勢。5.1.6工廠主要生產系統(tǒng)的工作班制宜符合表5.1.6的規(guī)定。表5.1.6工廠主要生產系統(tǒng)工作班制主要生產系統(tǒng)名稱每天工作班制（班）預處理系統(tǒng)1～3破碎篩分系統(tǒng)2～3再生混凝土系統(tǒng)2～3再生干混砂漿生產系統(tǒng)2～3再生磚（砌塊）生產系統(tǒng)1～3磚粉系統(tǒng)1～3輕質物資源化系統(tǒng)1～35.1.7建筑廢棄物再生工廠主要工藝設備的設計年利用率應按建筑廢棄物來源與成分、工廠規(guī)模、產品方案、設備類型、設備來源與使用條件等因素確定。5.1.8設備選型前應進行物料平衡計算，并應繪制物料平衡圖?！緱l文說明】5.1.8物料平衡是計算建筑廢棄處理過程中全部廢棄物及處理過程的產物（骨料、粉體、金屬、土、輕物質等）之間的平衡關系。設備選型是根據物料衡算的結果進行的，應根據產品單位時間（t/h）產量的物料平衡情況和設備的生產能力來確定所需設備的臺數、規(guī)格、型號。5.1.9各工段之間的物料輸送設計應符合下列規(guī)定：1物料輸送設備的選型應根據輸送物料的性質、輸送能力、輸送距離、輸送高度、工藝布置等因素確定，并應選擇能效比高的設備；2輸送設備的輸送能力應高于實際最大輸送量，輸送能力富余量宜按不同輸送設備及來料波動情況確定；3輸送設備的轉運點宜設置收塵裝置，下料溜管應降低落差，粒狀物料的下料溜管內，應有耐磨和降低噪聲的措施；4物料輸送應縮短運輸距離，減少運輸環(huán)節(jié)；5物料輸送廊道應避免交叉，如有交叉，交叉角度不宜小于45°，高差不應小于1.5m；6應根據物料的性能選擇合適的運輸設備及設備參數。5.2預處理5.2.1建筑廢棄物預處理應設置預處理作業(yè)區(qū)，并配備大塊廢棄物破碎處理設施與人工分揀設施；預處理作業(yè)區(qū)不應少于300m2。5.2.2建筑廢棄物預處理應具備消毒、降塵、分類、粗破、揀選、排水功能?！緱l文說明】5.2.2建筑廢棄物進廠后在預處理過程中應進行消毒、降塵、分類、粗破、揀選、排水等多道預處理工序。首先將較大尺寸的塊狀物料通過粗破工藝破碎到后續(xù)工序可接受的尺寸范圍，同時通過揀選將較大尺寸的金屬、輕物質等分揀出來?？紤]到噴淋及建筑廢棄物含水等因素，預處理作業(yè)區(qū)內應具備排水功能。5.2.3消毒宜采用紫外線消毒法。5.2.4建筑廢棄物預處理區(qū)應設置降塵措施，降塵宜采用水噴淋法、區(qū)域降塵法，宜布置在卸料與上料區(qū)。并應為封閉狀態(tài)，還應配備照明、監(jiān)控系統(tǒng)。5.2.5建筑廢棄物應根據來源不同分類存放?！緱l文說明】5.2.5不同類型的建筑廢棄物，其處理工藝不同，入廠時分類存放，可減少分選工作量，有利于提高再生材料的質量。5.2.6大塊廢棄物破碎處理設施宜選用液壓錘。5.2.7揀選區(qū)應設置人工分選作業(yè)平臺，并應配備小型物料運輸車。5.3分選分離5.3.1分選分離工藝流程可包含除土、分選廢金屬、分選輕質物、磚混分離、瀝青-骨料分離、粉體回收等環(huán)節(jié)。5.3.2分選分離工藝流程宜采用干法工藝?！緱l文說明】5.3.2分選分離工藝流程應根據建筑廢棄物組分特性綜合分析確定。干法制砂工藝流程對環(huán)境影響較小，推薦優(yōu)先采用干法工藝。濕法制砂工藝流程需要水源及水處理等輔助生產設施，工藝較為復雜。當建筑廢棄物含水率低于5%時，應選用干法工藝，含水率超過5%時，宜選用濕法。5.3.3分選工藝應根據建筑廢棄物組分的不同特性，可采用篩選法、磁選法、風選法、水選法等?！緱l文說明】5.3.3根據建筑廢棄物含雜特性，通過篩分、人工揀選、風選、水選、磁選等系統(tǒng)工藝分離建筑垃圾中渣土、廢木材、廢塑料、廢織物、廢鋼筋、輕型墻體材料等雜物。5.3.4分選工藝設計時，應在一級破碎之前設置人工分選平臺。人工分選平臺應水平布置于分選皮帶兩側，且應與地面標高相同；若高出地面，則應在平臺邊緣設置安全防護欄；分選平臺寬度不宜小于800mm，長度不宜小于6m。5.3.5人工分選宜采用平皮帶。皮帶寬度不宜超過1200mm，帶速宜為0.3m/s～0.9m/s。5.3.6除土方法宜采用篩分法。5.3.7金屬分選工藝設計應符合下列規(guī)定：1黑色金屬應使用永磁或電磁除鐵器，除鐵器的選型可根據實際情況選擇懸掛式或滾筒式除鐵器；2有色金屬可根據當地固廢中有色金屬的含量，選擇合適的分選設備。5.3.8輕質物分選宜采用風選法，工藝設計應符合下列規(guī)定：1在干法工藝中，輕質物分選宜采用風力分選方式，并應設置分級分選；2在濕法工藝中，可采用浮選法分選輕質物。5.3.9應根據再生材料的質量要求確定輕物質分選效率?！緱l文說明】5.3.9輕物質分選效率：指建筑廢棄物經過破碎分選工藝，被分選出來的輕物質占建筑廢棄物中輕物質總量的百分比。輕物質對再生產品性能影響較大，應最大限度地防止將輕物質帶入再生產品中。當再生骨料用于再生混凝土和再生砂漿，再生骨料中的輕質物含量應符合現行國家標準《混凝土和砂漿用再生細骨料》GB/T25176和《混凝土用再生粗骨料》GB/T25177的有關規(guī)定。5.3.10應根據再生產品對再生材料的質量要求選擇磚混分離系統(tǒng)。如再生骨料用于生產普通混凝土，分離分選工藝流程應包含磚混分離系統(tǒng)。磚混分離效率不應低于85%?！緱l文說明】5.3.10磚混分離效率，是指被分離出來的磚在被分離建筑廢棄物總量中所占的百分比。以磚為主的建筑廢棄物加工得到的骨料，其吸水率大、壓碎指標值高，用在混凝土里對混凝土的施工性能與力學性能等有不利影響。經大量的試驗表明，再生骨料用于混凝土中特別是強度等級較高（C30及以上）時，再生骨料中磚的含量不應超過15%。5.3.11裝修廢棄物的分選分離，選用流程時應以輕物質分選分離和篩分為主，宜選用破袋給料、三級篩分。5.3.12瀝青混合料的分離宜選用熱振、冷淬工藝。5.3.13分選分離過程產生的粉體應回收利用。粉體回收系統(tǒng)應配備砂粉分離裝置、粉塵收集系統(tǒng)?！緱l文說明】5.3.13本條為強制性條文。建筑廢棄物經過破碎處理后會產生大量的粉體，這些粉體如果不加以回收，一則導致骨料中粉體含量指標不能滿足標準要求；二則后續(xù)工藝過程易產生粉塵，對工作環(huán)境造成較大的污染，嚴重影響健康，極不利于廠區(qū)粉塵治理。5.4破碎、篩分5.4.1破碎與篩分工藝應根據建筑廢棄物狀態(tài)及再生材料的質量要求采用一、二級或多級破碎，并應符合下列規(guī)定：1以混凝土為主的建筑廢棄物應根據再生產品技術要求，宜選用二級或三級破碎，兩級篩分工藝；2破碎設備的類型應根據再生骨料的質量要求而確定?！緱l文說明】5.4.1經過預處理后的建筑廢棄物大致分為以下三類：1、以廢混凝土為主的建筑廢棄物，是指廢棄混凝土塊含量占約90%以上，不含廢棄黏土磚類的建筑廢棄物；2、以黏土磚為主的建筑廢棄物是指廢棄黏土磚含量不低于80%，最大幾何尺寸大于300mm廢棄混凝土塊含量為0，最大幾何尺寸小于300mm廢棄混凝土塊含量不超過10%的建筑廢棄物；3、混合建筑廢棄物是指既不符合以混凝土為主的建筑廢棄物的組成、也不符合以黏土磚為主的建筑廢棄物組成的建筑廢棄物。建筑廢棄物成分復雜,主要成分的差異化可導致后續(xù)處置工藝截然不同,以主要成分含量的多少做適當的分類,便于后續(xù)加工時針對不同類的來料采取適當的處置工藝。5.4.2各級破碎工藝之后必須設置除鐵工藝?！緱l文說明】5.4.2本條為強制性條文。為提高再生材料品質，同時為防止建筑廢棄物中的廢金屬對后續(xù)工藝設備安全造成不利影響，破碎工藝后必須進行除鐵。另外，金屬對再生骨料作為混凝土原材料夾雜在混凝土中對建筑構筑物的耐久性有極大的影響。5.4.3篩分設備選型應根據篩分物料的特性、篩分設備的結構、工藝要求等因素綜合確定，并應符合下列規(guī)定：1應選擇適應工況條件下的合理篩面材質和結構；2若被篩物料粒級范圍較寬時，應采用雙層篩作為單層篩使用；3在條件允許時宜選用座篩。選用吊篩時應降低吊裝高度?！緱l文說明】5.4.3本條對篩分設備的選型作出了規(guī)定。3選用座篩，是為了方便檢修及維護。減小吊篩的吊裝高度，是為了減少振動篩擺動幅度，便于生產操作。5.5骨料整形5.5.1骨料整形工藝的選擇應根據再生混凝土、再生砂漿工藝系統(tǒng)的質量要求確定。5.5.2骨料整形應包括整形設備、細度模數調整裝置、砂粉分離裝置?！緱l文說明】5.5.2骨料整形旨在提升再生骨料品質。5.5.3再生骨料整形宜采用立軸沖擊式破碎設備，也可采用骨料還原設備?！緱l文說明】5.5.3立軸沖擊式破碎設備旨在提升骨料粒形與級配并同時降低骨料表面含粉率。骨料還原設備旨在去除骨料表面包裹的舊水泥漿或舊瀝青，以達到或接近原生骨料品質。5.5.4再生細骨料品質提升宜采用粉磨設備?！緱l文說明】5.5.4可將細骨料經過專用設備的研磨生產再生微粉，從而進一步提升再生細骨料附加價值。粉磨設備可選用自磨、球磨、立磨等設備。5.6泥水分離5.6.1生產線應根據工藝流程配備泥水分離系統(tǒng)。5.6.2泥水分離宜采用壓濾法。5.6.3經濃縮壓濾系統(tǒng)處理后的物料（泥餅）含水率不應大于30%?！緱l文說明】5.6.3經過對泥水分離設備制造行業(yè)的大量的調研分析，濃縮-壓濾設備處理后的泥餅含水率基本上都低于30%。5.7回收物處理5.7.1回收物處理系統(tǒng)應包括廢舊金屬回收打包與輕質物回收，并應分類存放。5.7.2回收物處理系統(tǒng)應配置廢舊金屬打包設備。5.7.3輕質物儲庫面積應按輕質物的容重儲存期確定。5.7.4輕物質處理可經輕質物資源化系統(tǒng)處理，或經壓縮、打包后統(tǒng)一處理。不得將輕物質直接作為廢棄物丟棄?！緱l文說明】5.7.4輕物質易分解，直接丟棄易對環(huán)境產生污染。5.8再生材料儲存5.8.1再生材料儲存區(qū)應靠近相應的制造區(qū)，不宜進行二次倒運。5.8.2粉體材料應按粒度及活性狀況分類罐裝儲存，儲存設施應采取防潮措施。5.8.3再生材料應分區(qū)分類儲存。

6再生產品生產系統(tǒng)6.1再生混凝土6.1.1混凝土攪拌系統(tǒng)設計應符合現行國家標準《建筑施工機械與設備混凝土攪拌站（樓）》GB/T10171的有關規(guī)定。6.1.2再生混凝土攪拌系統(tǒng)中，水泥、摻合料等粉料應設置專用、獨立的儲存-供料-稱量系統(tǒng)。6.1.3各種粉料在投入攪拌機前，應于稱重桶與攪拌機間設置粉料預均化設施。6.1.4預拌混凝土系統(tǒng)中再生骨料宜分級堆放，宜采用自動化形式入倉，三級砂、三級石以上的儲存、供料、稱量系統(tǒng)，且應分倉計量，相互之間不得混雜?！緱l文說明】6.1.4對各級骨料進行分級堆放、分倉計量，有效避免生產出的混凝土出現離析現象。6.1.5所有骨料應單獨計量，稱量裝置應設置順序連鎖控制裝置。各稱重機械結構與控制系統(tǒng)均應具備粗微稱重功能?！緱l文說明】6.1.5設置順序連鎖控制裝置，是為了保證各種材料的稱量偏差控制在預定的要求范圍內。6.1.6稱量斗應符合下列規(guī)定：1骨料稱量斗的容量應能容納拌合機單盤次的最大配料量且不外溢，稱量斗的易磨損部位應作耐磨、助滑及降噪處理；2粉料稱量斗應能容納生產線最大配料量，粉料稱量斗的上方應設進氣、排氣裝置，并應有濾塵和清除效果。粉料稱量斗與給料機構、卸料機構之間應裝有防塵護罩，防塵護罩的安裝方式不得影響稱量精度；3液體稱量斗應耐銹蝕。外加劑溶液的稱量斗應耐酸堿腐蝕。稱重裝置在計量過程中應采用導流裝置，防止外加劑泄露與計量失誤。6.1.7再生混凝土用再生粗骨料和再生細骨料的技術指標應符合現行國家標準《混凝土用再生粗骨料》GB/T25177和《混凝土和砂漿用再生細骨料》GB/T25176的有關規(guī)定。6.2再生干混砂漿6.2.1對設備高度沒有限制情況下宜選用塔式生產線。6.2.2集料制備系統(tǒng)宜符合下列規(guī)定：1宜設置多個上砂料倉；2宜設置烘干設備；3宜具有去除大于5mm以上砂頭功能；4宜設置除鐵裝置；5宜設置連續(xù)累計自動衡器；6宜采用機械分級工藝，分級后集料宜單獨存儲。6.2.3生產系統(tǒng)宜設置磚粉倉。6.2.4對集料系統(tǒng)、砂漿成品宜設有在線取樣口。6.2.5再生干混砂漿生產系統(tǒng)模塊宜靠近再生細骨料堆場；6.2.6再生干混砂漿生產系統(tǒng)的工藝設計，應符合現行國家標準《干混砂漿生產線設計規(guī)范》GB51176的有關規(guī)定。6.2.7干混砂漿移動筒倉應符合現行行業(yè)標準《建筑施工機械與設備干混砂漿移動筒倉》JB/T12025的有關規(guī)定。6.2.8再生干混砂漿用再生細骨料技術指標，應符合現行國家標準《混凝土和砂漿用再生細骨料》GB/T25176的規(guī)定。6.3磚粉6.3.1磚粉工藝的前端應設置除鐵、金屬探測報警裝置或旁路系統(tǒng)?！緱l文說明】6.3.1本條是強制性條文。建筑廢棄物原料在破碎和輸送過程中若混入鐵質物件，當進入輥式磨后，將對磨機造成嚴重損壞，因此在上述位置應設置除鐵及報警裝置。6.3.2磚粉工藝流程設計應簡潔流暢、布置緊湊，縮短物料運距與高差，避免物料往返運輸。6.3.3磚粉系統(tǒng)應包括原料儲存?zhèn)}、計量輸送、喂料、粉磨、選粉、粉體收集與輸送、均化與儲存、檢驗等設備。6.3.4原料儲存?zhèn)}設計應符合下列規(guī)定：1容量應至少滿足粉磨設備每班3ｈ～4ｈ生產運行的需要；2設計應保證物料在倉內不起拱、不掛壁、不堵倉，自上而下流動順暢；3原料儲存?zhèn)}頂和倉底輸送設備轉運點均應設收塵裝置?！緱l文說明】6.3.4本條對原料儲存?zhèn)}的設計作出了規(guī)定。1降低喂入磚粉系統(tǒng)的物料粒度，可以提高磨機產量、降低粉磨電耗。當采用輥式磨時，其適宜的喂料粒度和規(guī)格有關，所以應根據輥式磨的規(guī)格和設備性能來確定。2原料儲倉的容量主要是為了滿足磚粉系統(tǒng)連續(xù)運轉需求，倉容不應小于磨機3h~4h的喂料量，對于大規(guī)格磨機在布置上有困難時可適當降低倉容。3由于建筑廢棄物來源復雜和廣泛，若水分大了容易造成堵倉，因此制定此款。3濕粘物料宜采用淺倉，并加大出料口的長寬比，淺倉錐壁傾角不應小于70°，宜在倉壁鋪設防粘、耐磨材料。對于鋼板倉，宜根據物料含水情況在錐壁上加設倉壁振動器。6.3.5計量和喂料設備的選型應符合下列規(guī)定：1根據物料特性不同，宜采用定量給料機或全密封型定量給料機，計量精度誤差不應大于±0.5%，喂料量調節(jié)范圍應為1:10；2濕黏物料宜在定量給料機前段加設運速較低的預給料機，且料倉出料口的長寬比宜適當加大；3磨機喂料設備宜采用鎖風喂料給料設備；4原料儲存?zhèn)}與計量設備之間應設閘閥，以便檢修計量設備?！緱l文說明】6.3.5本條對計量和喂料設備的設備選型作出了規(guī)定。1常見的設備有回轉鎖風喂料、全密封型定量給料機等；定量給料機屬于重量式喂料設備，喂料準確度高，稱重誤差應小于±1.0%，喂料調節(jié)范圍為1:10。3對于建筑廢棄物的粉磨，磨機排渣需再喂入磨機粉磨，宜采用定量給料機、提升機、鎖風回轉式給料機串聯(lián)式設計進行計量和喂料。4在原料儲存?zhèn)}與計量設備之間設閘閥，是為了便于檢修計量設備。6.3.6粉磨設備應根據產能、易磨性、產品細度、電耗等要求確定。并應符合下列規(guī)定：1磨機臺數與規(guī)格應根據生產能力、產品細度、日工作小時、物料易磨性、磨蝕性等確定；2超細磚粉應采用超細研磨設備；3出磨磚粉的水分應控制在0.5%以內，最大不得超過1%?！緱l文說明】6.3.6本條對磚粉系統(tǒng)的設備選型作出了規(guī)定。1磨機選型與工廠規(guī)模、生產磚粉的品種、物料易磨性、粉磨系統(tǒng)的流程以及日工作小時數、是否需要考慮用電“避峰”等這些因素有關，因此應根據這些具體條件來確定磨機規(guī)格和臺數。2超細磚粉指細度D97≤10μm的磚粉。3出磨磚粉的水分應控制在0.5%以下，這是由于磚粉特性、輸送及儲存庫的要求，水分過大，易在庫內和庫壁結料，堵塞充氣箱充氣層，降低充氣攪拌均化效果。6.3.7磚粉的收集與輸送設備的選型應符合下列規(guī)定： 1磚粉收集應根據磚粉細度、腐蝕性、水分等要求確定，應選用收塵效率高的氣箱式脈沖布袋收塵器，并應采取保溫措施；2磚粉輸送應根據輸送距離、高度、總圖布置、能耗、投資等綜合比較后確定，宜采用機械輸送，并在設備進出料口易揚塵位置設置收塵裝置?！緱l文說明】6.3.7磚粉的收集應根據微粉細度、腐蝕性和水分要求，宜選用結構簡單、收塵效率高的氣箱式脈沖布袋收塵器，袋龍和布袋材質宜根據磚粉特性合理選擇，為防止布袋結露，設備應采取保溫措施。磚粉的短距離輸送宜選用機械輸送，從而節(jié)約能耗；遠距離輸送時，應根據具體條件綜合比較確定，采用經濟合理的輸送設備，如氣力輸送斜槽、DB型倉式氣力輸送泵等。6.3.8磚粉的均化與儲存設備的選型應符合下列規(guī)定：1磚粉的均化方式宜采用連續(xù)式均化庫；2不同類別的磚粉應分別進入獨立的均化庫，不可混倉儲存；3入庫磚粉的細度應根據后續(xù)生產工藝的具體應用要求而定，宜采用比表面積作為細度表征指標；4均化庫的數量宜根據裝車和卸車的要求、粉體產品質量的檢驗要求、同時生產的粉體品種及市場需要與運輸條件確定，并應符合儲存期規(guī)定；5均化庫底宜設置充氣卸料裝置，卸料口宜設置防止壓料起拱的減壓錐或其他設施。寒冷地區(qū)的充氣卸料裝置應采取防凍結措施；6均化庫底充氣氣源宜采用定容式鼓風機，庫底充氣箱總面積不應小于庫底總面積的30%；7均化庫卸料設備宜采用電控流量控制閥；8均化庫頂和庫底應設置收塵裝置；9磚粉輸送和收塵器的回灰宜按不同品種粉體分類處理。【條文說明】6.3.8本條對磚粉的均化與儲存設備的選型作出了規(guī)定。1根據再生建材生產對磚粉的均勻性要求，結合工廠實際情況，綜合考慮均化庫前的均化作用，確定合適的均化庫類型。連續(xù)式均化庫工藝布置簡單、占地少、電耗低、操作控制便捷、投資省，技術成熟。2由于磚粉的原料來源、成品細度存在差異，應分別進入獨立的均化庫儲存，避免成品間污染問題。3磚粉的細度需要根據后續(xù)生產工藝的要求而定，可參照水泥、礦渣等常用建材產品的細度，宜采用比表面積作為細度表征指標。5磚粉庫的出料口設計在庫底時，為防止物料起拱方便卸料，在卸料口上方宜設置減壓錐或其他措施。6定容式鼓風機，不因系統(tǒng)阻力改變而改變風量，因此作為連續(xù)式均化庫的充氣氣源比較合適。庫底充氣面積對不同類型的庫是不同的，對常用的減壓錐型充氣箱總面積，宜不小于庫底面積的30%，目的是減少卸料死角。7電控流量控制閥是指氣動或電動流量控制閥，可根據后續(xù)生產工藝系統(tǒng)的操作需要，遙控開停和電動調節(jié)卸料量。8庫頂收塵風量主要來自：氣力輸送的風量、輸送設備的風量、微粉入庫排除的風量、落差引起的風量以及即將放空時庫底充氣逸出的風量和漏風量等。庫底收塵風量主要來自：庫底充氣卸料風量、輸送設備的風量、漏風量等。9為了保證磚粉性能穩(wěn)定，在生產多品種磚粉時，應避免微粉輸送和收塵器回灰時的不同微粉產品的混雜。6.3.9磚粉系統(tǒng)的工藝設計應符合下列規(guī)定：1粉磨設備利用加熱爐余熱烘干物料時，宜布置在余熱提供裝置的附近。若無余熱可用，應單獨配置熱風爐系統(tǒng)；2磨機上方應設置檢修提升裝置，起吊重量應根據磨機最大部件重量確定；3磨機在進、出料口應設置鎖風裝置；4磨機潤滑油站的布置，應保證回油順暢，斜度不宜小于5%。若妨礙交通，可設在地面以下，上面加設活動蓋板；5磨機液壓油站的布置，宜靠近磨機；6磚粉系統(tǒng)中易被物料磨損的工藝非標準件、閥門及風管等，應采取耐磨和降噪措施；7磚粉車間應預留設備檢修通道或空間?！緱l文說明】6.3.9本條對磚粉粉磨系統(tǒng)的設計作出了規(guī)定。1磚粉系統(tǒng)在利用加熱爐余熱烘干物料時，為減少管道壓損和熱耗，簡化縮短入磨熱風管道，方便操作管理，因此磨機應靠近余熱提供裝置布置。若沒有余熱可利用，應配置熱風爐系統(tǒng)。2為便于磨機檢修，設計時磨機上方應考慮設置起吊裝置。起吊能力應不小于磨機最大部件的重量。3為防止漏風而降低熱效率增加能耗，磨機進出料口應設置鎖風裝置。5為了保證磨機潤滑油的回油順暢，油管斜度不應小于5%；液壓油站布置宜靠近磨機，減少液壓油輸送距離，縮短磨機抬輥和落輥時間。7磚粉有較大的磨蝕性，對工藝非標準件、閥門以及風管等磨損大，應采取有效的防磨損和降噪措施。8為了便于設備維護和檢修，粉磨車間設計時應預留合理的檢修通道或空間，便于吊車出入與作業(yè)。6.3.10磚粉系統(tǒng)的節(jié)能設計應符合下列規(guī)定：1宜采用節(jié)能型變壓器及其他高效、節(jié)能的電氣設備；2粉磨供電系統(tǒng)中宜設電容器或進相補償，提高功率因數，降低電耗；3對要求調節(jié)流量的風機和水泵，宜選用變頻調速裝置。風機宜采用節(jié)能型高效風機；4照明設計中，對高大廠房宜采用LED燈混光設計；對輔助車間的照明光源宜選用LED設計；5在總圖布置中應遵循工藝流程簡潔流暢、布置緊湊，最大限度地縮短生產過程中的物料運距與高差。【條文說明】6.3.10磚粉系統(tǒng)主要的能源消耗是電耗，采用先進的粉磨裝備與工藝技術是節(jié)能前提之一。優(yōu)化生產工藝流程，做到簡潔、流暢、緊湊布置，減少設備數量，采用節(jié)能電器設備，同時做好全廠供配電管理調度工作。6.3.11磚粉生產工藝宜配置成品檢驗工序。6.3.12磚粉在運輸和儲存時不應受潮、混入雜物，儲存期限不宜超過7d。6.4再生水泥磚、砌塊6.4.1生產再生水泥磚、砌塊應優(yōu)先選用全自動砌塊成型生產線。成型機的設備基礎應做減振、阻斷、以及二次封閉設施。6.4.2原料庫的設計應根據氣候特點、原料性質綜合確定，并應符合下列規(guī)定：1宜設置陳化庫，陳化期不宜少于7d；2原料庫儲存場地應至少滿足1個月的生產用量?！緱l文說明】6.4.2再生原料應進行陳化處理；北方寒冷地區(qū)、南方多雨地區(qū)應設置原料庫，并應設置保溫或防雨措施。。6.4.3用于生產再生磚、砌塊的再生原料應經過分選、分離處理，以保證配料的精準度。6.4.4再生磚、砌塊工藝車間應設置養(yǎng)生窯，并配備自動控制設備。6.4.5產品種類宜為輕質自保溫型或混合級配型的水泥制品。其他產品應符合國家相關標準?！緱l文說明】6.4.5輕質自保溫型的再生磚、砌塊的產品質量應符合現行行業(yè)標準《自保溫混凝土復合砌塊》JG/T407的有關規(guī)定，輕質骨料的產品質量應符合現行國家標準《輕質骨料》GB/T17431·1的規(guī)定；混合級配型的水泥制品的產品質量應符合現行國家標準《輕集料混凝土小型砌塊》GB/T15229中的有關規(guī)定；裝飾混凝土磚的產品質量應符合現行國家標準《裝飾混凝土磚》GB/T24493的規(guī)定。6.5道路用再生無機結合料6.5.1道路用再生無機結合料宜在拌合站生產。6.5.2路基路面材料生產系統(tǒng)應符合下列規(guī)定：1拌合站選用的拌合設備應為臥式雙轉軸強制式攪拌機，攪拌時間不少于12s，宜采用雙攪拌機系統(tǒng)；2拌合站的生產能力應滿足不少于400t/h、4000t/d的混合料拌合能力；3集料倉的數量應保證級配需要，且不應少于4個；粉體灌不應少于3個；4水泥、石灰、磚粉罐倉應配備破拱器；5路面基層材料有機物的尺寸不宜大于級配料最大粒徑的三分之二，有機物含量不宜大于3%；路基填料有機物的尺寸不宜大于級配料最大粒徑，有機物含量不宜大于5%。6.5.3用再生骨料生產的道路用無機結合料應符合現行行業(yè)標準《道路用建筑垃圾再生骨料無機混合料》JC/T2281的有關規(guī)定。6.6輕質物資源化6.6.1輕質物資源化系統(tǒng)設計時，應以年處理建筑垃圾總量的1%計算其中需要處理的有機/垃圾可燃物數量，并應據此確定設計或選擇設備的處理能力。6.6.2輕質/垃圾可燃物處理設備設計應符合下列規(guī)定：1應全部、徹底處理各種建筑廢棄物中的可燃物；2處理過程不應產生新的污染；3輕質物資源化系統(tǒng)不應再產生新的液體、氣體、固體廢棄物。6.6.3車間設計應符合下列規(guī)定：1輕質垃圾可燃物儲存預處理需要密封車間，車間凈空高度應為6m以上；2車間面積不宜低于3000m2（按年處理100萬噸建筑垃圾規(guī)模計算）以上；3處理設備車間面積應為600m2以上，車間凈空高度應為10m～12m。水池有效容積不應小于200m3。6.6.4輕物質處置設備總能耗應滿足每處理１噸垃圾可燃物設備直接能耗不超過40kW/h。6.6.5處理水用量及排污應符合下列規(guī)定：1處理過程用水宜循環(huán)使用，每處理10t垃圾可燃物，設備用水不得超過0.1t；2全部處理過程污水不得直接排放。

7信息化與自動化7.1一般規(guī)定7.1.1建筑廢棄物再生工廠信息化與自動化設計應包括硬件設施與軟件系統(tǒng)兩部分。設計應滿足高效率、低成本、多用途的基本要求?！緱l文說明】7.1.1工廠信息化與自動化設計應該從工廠實際需求出發(fā)，適應中國國情，包括硬件設施、軟件系統(tǒng)兩部分。設計應滿足高效率、低成本、多用途的基本要求，應考慮物聯(lián)網、互聯(lián)網以及移動通信等新技術的應用。7.1.2硬件設施應包括工廠局域網網絡設施、機房、視頻監(jiān)控等，工廠的綜合布線系統(tǒng)設計應符合現行國家標準《綜合布線工程系統(tǒng)設計規(guī)范》GB50311的有關規(guī)定。【條文說明】7.1.2為滿足工廠在辦公、生產過程控制、產品研發(fā)等工作上對信息化的需求，工廠應建設局域網網絡并接入互聯(lián)網。7.1.3軟件系統(tǒng)設計除應符合建筑廢棄物再生工廠需求外，還應符合國家現行相關標準。7.1.4機房建設應符合現行國家標準《電子信息系統(tǒng)機房設計規(guī)范》GB50174和《計算機場地安全要求》GB9361的有關規(guī)定。7.2網絡設施7.2.1工廠應采用光纜和銅芯對絞電纜混合組網，建筑物內應采用銅芯對絞電纜組網，各建筑物之間宜采用光纜，綜合布線系統(tǒng)設計應符合現行國家標準《綜合布線工程系統(tǒng)設計規(guī)范》GB50311的有關規(guī)定。7.2.2工廠各車間應根據工藝布置綜合選配弱電電器柜，工作環(huán)境要求應通風、防潮、防塵。7.2.3室內、外網絡主干線應使用屏蔽5類標準以上的網線，敷設距離應在90m以內。當室內敷設距離超過90m時，應安裝中繼設備后繼續(xù)敷設；室外敷設距離大于90m時，應采用光纜進行敷設。7.3視頻監(jiān)控系統(tǒng)7.3.1視頻監(jiān)控點位的設計應根據工廠的平面設計圖、生產設備布局、管線布設等圖紙資料，經過現場勘察，結合工廠對安防和生產工藝的具體需求來確定?！緱l文說明】7.3.1視頻監(jiān)控系統(tǒng)的設計目標為：加強工廠廠區(qū)的治安管理，提高安防管理水平；讓管理人員和生產車間工作人員能實時地掌握生產設備的實施運轉情況；在完全保證功能和質量要求的前提下，合理選用器材，控制視頻監(jiān)控系統(tǒng)的總體造價。7.3.2廠區(qū)周界圍墻、廠區(qū)內主要道路、工廠出入口、車間內、設備操作間、中央控制室等重點區(qū)域的應安裝監(jiān)視攝像機，其他區(qū)域根據需要設置視頻攝像機。7.3.3視頻監(jiān)控系統(tǒng)應有具備下列功能：1巡視、定點切換監(jiān)視的功能；2對圖像輸入、輸出信號進行漢字疊加功能；3圖像存儲、記錄功能；4與入侵報警子系統(tǒng)的聯(lián)動功能?！緱l文說明】7.3.34當發(fā)生人工緊急報警或入侵報警時，能自動調出報警位置或附近的圖像，并可以進行回放操作。7.3.4重點區(qū)域的監(jiān)視攝像機宜采用高清一體化球形攝像機，并應配備夜間輔助照明裝置?！緱l文說明】7.3.4球形攝像機具有快速跟蹤、360°水平旋轉、無監(jiān)視盲區(qū)和隱私區(qū)域遮蔽等特點和功能；槍式攝像機價格便宜，只能完成一個角度固定距離的監(jiān)視、隱蔽性較差。7.3.5監(jiān)控攝像機應采用網絡攝像機，圖像存儲設備宜采用嵌入式數字硬盤錄像機。7.4生產過程自動化7.4.1生產線控制系統(tǒng)宜采用可編程序控制器（PLC）控制系統(tǒng)、集散式控制系統(tǒng)（DCS）或現場總線控制系統(tǒng)（FCS）構建，并應具備數據采集、顯示、查詢、打印、報警和通信等功能。7.4.2生產線應裝設聯(lián)系信號，并應符合下列規(guī)定：1應沿生產線設置啟動預告信號；2控制室（點）應設置允許啟動信號、運行信號、事故信號；3控制箱（屏、臺）面上應設置事故斷電開關或自鎖式按鈕；4生產線的巡視通道每隔20m～30m或在聯(lián)鎖機械旁應設置事故斷電開關或自鎖式按鈕，事故斷電開關宜采用鋼絲繩操作的限位開關或防塵密閉式開關；5控制室或控制點與有關場所的聯(lián)系，宜采用聲光信號；當聯(lián)系頻繁時，宜設置通信設備。7.4.3控制計算機和控制機柜的供電電源應使用不間斷電源，不間斷電源的電源輸出規(guī)格宜為單相50A/230VAC。7.4.4生產線配給料設備應設計配給料控制系統(tǒng)?！緱l文說明】7.4.4配給料控制系統(tǒng)應具有順序控制、數據存儲和查詢等功能；系統(tǒng)應易于組態(tài)、使用和擴展；系統(tǒng)應具有顯示物料設定值和計量值的功能；系統(tǒng)的參數顯示、報警和自診斷功能應能集中顯示。7.4.5工業(yè)控制系統(tǒng)的設計應符合下列規(guī)定：1工業(yè)控制系統(tǒng)的電器及自動化設計應滿足生產工藝以及節(jié)能、降耗、保護環(huán)境和保障人身安全的要求；2電器及儀表裝置應采取防塵、絕緣等措施；3電器及自動化設計中應采用先進、實用及節(jié)能的成套設備和定型產品；4工廠各個車間的供配電要根據符合性質、用電容量、工程特點和地區(qū)供電條件綜合確定。7.4.6工業(yè)控制系統(tǒng)的選型應符合下列規(guī)定：1工廠各工藝板塊工控系統(tǒng)應運行穩(wěn)定、可靠性高、自動化控制級別高、可擴展性強；2可與工廠其他管理軟件進行上傳、下達形式的數據交互；3控制系統(tǒng)可實現就地及遠程控制操作；4工控可按照每批次、每個生產任務或按時間段的方式統(tǒng)計生產產量和原料消耗數據，歷史數據可以存儲和查詢。7.4.7工業(yè)控制系統(tǒng)的過程控制應符合下列規(guī)定：1車間里的每個作業(yè)設備模塊應具備多種控制模式：手動、自動、遠程遙控，關鍵的控制環(huán)節(jié)需配置視頻監(jiān)控；2系統(tǒng)應設計在特殊情況下的應變處理機制；3應設計生產過程的原材料檢測、計量控制，并可以實時顯示相關的數值；4對反映主機設備安全及工藝過程正常運行的參數，應進行檢測、顯示及報警。【條文說明】7.4.7自動控制或遠程控制的電動機應有手動控制和解除自動控制或遠程控制的措施，遠程控制的電動機應有就地控制和解除遠程控制的措施，當突然啟動可能危及周圍人員安全時，應在機械旁裝設啟動預告信號和應急斷電控制開關或自鎖式停止按鈕。7.4.8工控室的設置應符合下列規(guī)定：1工控室應設置在被控制區(qū)域的適中位置，并應滿足生產控制的要求；2控制室應設置防塵、隔聲、隔熱和通風等設施；3面積應滿足設備安裝、操作維修和檢修等要求；4室內不應有無關的工藝管道通過。7.5運營管理系統(tǒng)7.5.1運營管理系統(tǒng)應覆蓋供、產、銷，以及財務、人事、設備等各個業(yè)務環(huán)節(jié)，縱向上應能夠貫穿從最底層的生產設備、生產線、生產控制系統(tǒng)、制造執(zhí)行系統(tǒng)，向上一直延伸到最高決策層的綜合信息管理系統(tǒng)?！緱l文說明】7.5.1運營管理系統(tǒng)作為工廠運營管理信息化的重要工具，通過標準化的流程管理和規(guī)劃，實現對工廠的生產運營、財務狀況的整體把握，實現跨部門、跨區(qū)域的信息共享，降低企業(yè)生產及管理成本，提供運營效率。7.5.2運營管理系統(tǒng)的設計應符合開發(fā)性、先進性、高性能、安全性的原則?！緱l文說明】7.5.2運營管理系統(tǒng)是為用戶提供一個技術先進，成熟可靠，并且性能優(yōu)秀的平臺軟件系統(tǒng)，因此系統(tǒng)設計應遵循以下原則：1開放性：系統(tǒng)在設計時考慮到功能的可擴展性與維護的方便性，使用的操作平臺類型，應用服務器、編程語言和數據庫，將遵循通用性和開放性，以期減少后續(xù)功能增加和系統(tǒng)迭代的難度，減少系統(tǒng)維護的難度；2先進性：應采用跨平臺技術和框架。系統(tǒng)應兼容主流的關系型數據庫SQLserver、Oracle、MySQL等，以利用其數據安全性強，穩(wěn)定性強等優(yōu)勢；3高性能：運營管理平臺的軟件框架和硬件規(guī)劃方案，應該充分考慮對大量事務處理的要求和今后信息數據量不斷增長的需要；4安全性：充分考慮系統(tǒng)及數據的容災、備份、恢復的要求。軟件在設計上應考慮：信息傳輸安全、身份認證安全控制、權限管理和日志審計功能。7.5.3運營管理系統(tǒng)應設置專用的服務器，不得將普通PC電腦作為服務器使用。服務器應放置在機房內。7.5.4運營管理系統(tǒng)應設計為開放的系統(tǒng)，具備與其他的軟件系統(tǒng)進行數據交換的能力。7.5.5運營管理系統(tǒng)的設計應符合下列規(guī)定：1銷售、生產、質量、采購、庫存等環(huán)節(jié)，應實現流程化、動態(tài)化、連續(xù)性的管理；2工廠的物流、資金流、信息流的應通暢流轉，并應實時獲得準確的數據；3系統(tǒng)應具備報表統(tǒng)計、數據分析的功能。【條文說明】7.5.5系統(tǒng)主要功能模塊應包括下列內容：1.銷售管理：銷售合同、訂單、發(fā)貨管理、收入確認、收款、賬務管理等；2.生產管理：以生產車間為管理單元，實現生產計劃、任務單、送貨單、生產完工入庫等業(yè)務的管理；3.質量管理：原材料質檢、生產過程質檢、再生產品的出廠質檢、產品配方、出具質檢報告；4.采購與庫存管理：采購訂單、物資入庫、物資領用和產品原料消耗、過磅管理、庫房盤點、賬務管理；5.設備管理：實現從設備采購到安裝調試、設備臺賬、日常維護保養(yǎng)、故障與維修、設備報廢等環(huán)節(jié)的管理；6.主數據管理：客戶、供應商、物料、用戶等系統(tǒng)基礎數據的維護。7.5.6運營管理系統(tǒng)設計應包括生產車間級的生產管理子系統(tǒng)?！緱l文說明】7.5.6考慮到工廠生產的產品較多，生產工藝不同，設計該子系統(tǒng)以實現對生產過程的監(jiān)控，管理具體的作業(yè)計劃調度，收集各種生產相關的數據，并負責將數據傳回運營管理系統(tǒng)，保證生產管理者進行合理調度。7.5.7運營管理系統(tǒng)應該設計用戶管理功能。用戶的操作權限應根據用戶所屬的系統(tǒng)角色來分配權限，用戶可擁有一個或多個角色?！緱l文說明】7.5.7用戶管理功能，包括系統(tǒng)用戶的維護以及用戶角色設置等功能。7.5.8運營管理系統(tǒng)設計應與政府或行業(yè)數據中心進行數據聯(lián)動?！緱l文說明】7.5.8工廠作為再生資源利用的核心環(huán)節(jié)，工廠所在的區(qū)域政府配套的政策與管理要求，工廠對再生資源的處置率及再生產品的市場銷售與質量跟蹤、資源共享與利用都離不開對政府及行業(yè)數據的依賴，同時也要為政府及行業(yè)的管理提供數據。

8輔助生產設施8.1控制室8.1.1應根據工廠規(guī)模和自動化設計原則，設置中央控制室或分車間控制室。8.1.2采用集散型計算機控制系統(tǒng)的新建生產線，宜設中央控制室。中央控制室的布置應符合下列規(guī)定：1中央控制室應包含機房、視頻控制設備、操作臺；2中央控制室宜設置在被控區(qū)域的適中位置，并應滿足生產控制的要求；3中央控制室應布置在有較好的采光和通風、噪聲小、灰塵少、振動小、無有害氣體侵襲的位置；4控制室內的凈空高度宜為2.8m～3.2m。地面應采取防靜電措施，地板架空高度宜為0.25m～0.35m。8.1.3控制室的設置應符合下列規(guī)定：1控制室應有防塵、防火、隔聲、隔熱和通風等措施；2控制室的面積應滿足設備安裝、操作維修和檢修等要求；3室內不應有無關的工藝管道通過。8.1.4輔助車間應按需要設置控制室；分車間控制室不宜過于分散。8.1.5控制室的消防設施設置應符合現行國家標準《建筑設計防火規(guī)范》GB50016的有關規(guī)定。8.2試驗室8.2.1建筑廢棄物再生工廠應設置試驗室。8.2.2應根據生產規(guī)模、工藝要求、產品種類設置一級或兩級試驗室。兩級試驗室包括中心試驗室與車間檢驗室。8.2.3Ⅰ類工廠必須設置兩級試驗室?！緱l文說明】8.2.3建筑廢棄物成分復雜，來自不同時間、不同地域的建筑廢棄物原料組分各不相同，I類工廠要保證最終產品質量的持續(xù)穩(wěn)定性，以及生產高品質的再生產品的關鍵在于加大檢驗頻率，車間檢驗室的有無則是保證產品質量持續(xù)穩(wěn)定的關鍵功能室。8.2.4試驗室應設置在靠近原料、半成品及成品的位置。8.2.5試驗室的配置應符合下列規(guī)定：1試驗室應具備留樣、成形、標準養(yǎng)護、物理性能測試、力學性能測試、化學性能測試等基本功能；并應按溫度濕度控制要求分區(qū)；精密儀器檢驗室、力學室、高溫室、粉磨室、瀝青室等均應單獨設立；2標準養(yǎng)護室應保溫、隔熱，室內設置養(yǎng)護試件支架和自動噴淋養(yǎng)護設備，應做好防水、排水；3水池應采取沉淀分離措施。8.2.6試驗室配備的儀器和裝置應滿足生產質量控制要求。8.2.7樣品室應配備樣品柜，樣品應分類存放，標識應清楚。儲存環(huán)境的安全措施應齊全，并應防火、防潮、通風。8.3壓縮空氣站8.3.1壓縮空氣站設計應滿足工藝用氣要求，并應符合現行國家標準《壓縮空氣站設計規(guī)范》GB50029、《工業(yè)自動化儀表氣源壓力范圍和質量》GB4830和《固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》TSGR0004的有關規(guī)定。8.3.2壓縮空氣站可集中或分散設置，宜設置在用氣負荷中心附近，不應布置在粉塵污染的區(qū)域。8.3.3空氣壓縮機的選型和臺數，應根據壓縮空氣質量、用量和壓力要求，以及氣路系統(tǒng)損耗和必要的儲備量確定，并應設置備用機組?？諝鈮嚎s機宜選用效率高、節(jié)能和低噪聲的設備。8.3.4壓縮空氣用于粉狀物料充氣或輸送時，氣體應進行充分冷卻和除油干燥。8.3.5壓縮空氣站應設通風裝置，當空氣壓縮機室內吸氣時，壓縮空氣站機器間的外墻應設置進風口，進風口通風面積應滿足空氣壓縮機吸氣和設備冷卻的要求。8.3機電維修車間8.3.1機修車間宜設置在廠區(qū)邊緣、交通方便的地段；應有必要的露天操作場地，并應符合下列規(guī)定：1機修車間的裝備水平，應根據建筑廢棄物再生工廠的生產規(guī)模和當地的協(xié)作條件確定。大、中型廠不具備協(xié)作條件時，應具備中修能力，否則可按小修設置；2機修車間由機鉗、鉚焊等工序組成，機修車間應設置備品備件庫和乙炔、氧氣瓶庫以及辦公室和更衣室等輔助設施；3機修車間地面荷載宜為2t/m2～3t/m2；4機修車間應設置起重設備，滿足檢修要求。8.3.2電器設備修理應符合下列規(guī)定：1電修車間的配制應根據工廠規(guī)模、電氣裝備水平及外部協(xié)作條件確定；2電修車間位置宜設在機修工段附近；3大、中型廠的主要生產車間，可根據需要設置電修車間。8.4地磅8.4.1原料進廠與再生品出廠的主要貨運通道上應設置地磅站。地磅站的數量應根據工廠規(guī)模、運輸方式、總平面物流運輸出入口的布置等綜合因素確定。8.4.2地磅站位置宜選在工廠的貨運出入口處。8.4.3地磅計量設備應選用電子汽車衡。8.4.4地磅站可露天或半封閉式設計。設計時應計入影響衡器運行計量精度的振動、降雨、氣流等影響因素。8.4.5地磅站的基礎結構設計，應符合現行國家標準《固定式電子衡器》GB/T7723的有關規(guī)定。

9建筑與結構9.1一般規(guī)定9.1.1建筑廢棄物的處置系統(tǒng)、堆場、儲庫、再生產品制造系統(tǒng)必須布置在封閉式廠房（倉庫）內。9.1.2廠房設計使用年年限最低應滿足25年?！緱l文說明】9.1.2本條為強制性條文?，F行國家標準《建筑結構可靠度設計統(tǒng)一標準》GB50068中第1.0.5條，設計使用年限分類中關于易替換建筑結構構建的設計使用年限應為25年的規(guī)定。9.1.3廠房結構布置中，大型設備基礎、獨立構筑物、罐區(qū)及地坑、應與廠房柱網基礎分開。9.1.4建筑結構設計應滿足生產工藝的要求，保證生產工藝必需的操作、檢修面積和空間，同時應滿足降噪、收塵、采光、通風、防寒、隔熱、衛(wèi)生標準等要求?！緱l文說明】9.1.4建筑結構設計首先應滿足生產工藝需要，保證對生產設備的保護、勞動者的安全，還應根據環(huán)境保護、地區(qū)氣候特點，切實考慮自然條件對建筑設計的影響，并應符合相應的國家現行標準、規(guī)范和規(guī)定。9.1.5建筑結構設計應采用成熟和符合國家產業(yè)政策的新結構、新材料、新技術?！緱l文說明】9.1.5結構形式的選擇應本著“技術先進、經濟合理”的總原則，結合其具體工程的規(guī)模、投資、所在地區(qū)施工水平、進度要求等因素綜合考慮。在綜合考慮的基礎上，應積極采用成熟的新結構、新材料、新技術，以提高工程的科技含量，降低工程造價。9.1.6建（構）筑物的防火設計應符合現行國家標準《建筑設計防火規(guī)范》GB50016的有關規(guī)定，生產車間、輔助生產車間及其他建（構）筑物的生產類別應符合表10.1.6的規(guī)定。表9.1.6建（構）筑物的生產類別生產類別建（構）筑物名稱丙類變電站、車輛維修車間、燃氣鍋爐房；丁類再生干混砂漿、磚粉系統(tǒng)、再生輕質物資源化系統(tǒng)等；戊類儲存區(qū)、分選分離系統(tǒng)、再生混凝土系統(tǒng)、再生無機料系統(tǒng)、再生磚（砌塊）及水泵房等9.1.7各建（構）筑物按其破壞后果的嚴重性，其安全等級應按《建筑結構可靠度設計統(tǒng)一標準》GB50068相關規(guī)定采用。9.1.8建筑抗震設防的分類及其抗震設防標準，應按其使用功能的重要性、生產線的生產規(guī)模、停產后的經濟損失的大小和修復的難易等因素來劃分，并應符合現行國家標準《建筑工程抗震設防分類標準》GB50223的有關規(guī)定。9.1.9防雷設計應符合現行國家標準《建筑物防雷設計規(guī)范》GB50057的有關規(guī)定。9.2建筑構造設計9.2.2屋面體系設計應符合下列規(guī)定：1廠區(qū)建筑的屋面應采取有組織排水；2廠房高度大于6m時，應設置可直接到達屋面的垂直爬梯。垂直爬梯的高度大于6m時，距爬梯底端2.4m處起應設置護籠；3上人的屋面，四周應設置安全防護欄桿。9.2.2墻體設計應符合下列規(guī)定：1墻體材料宜選用隔聲材料；2鋼結構墻面應采用金屬壓型板等輕質板材，鋼筋混凝土框架廠房的外墻也可采用金屬壓型板或其他大型板材；3各工藝車間應減小外墻上的門、窗面積。9.2.3有隔聲及防火要求的門窗，應采用相應等級的配件。9.2.4有設備出入的車間，車間大門的尺寸應滿足設備進出的需要，門的高度、寬度應大于最大設備高度、寬度0.6m。人行門的寬度不應小于0.9m。9.2.5生產車間宜采用平開窗，在難以達到的高處，宜采用機械式上懸窗、固定的采光窗或采光帶。9.2.5樓梯及防護欄桿的設計應符合下列規(guī)定：1生產車間可采用金屬梯作為工作平臺交通梯，樓層間疏散梯的設置應符合現行國家標準《建筑防火設計規(guī)范》GB50016的有關規(guī)定，且主梯寬度不應小于0.9m；2鋼梯角度不應大于45°，室外鋼梯宜采用鋼格板踏步；3車間各類平臺的臨空周邊、垂直運輸孔洞以及樓梯洞口的周邊，應設置安全防護欄桿，欄桿底部應設置高度不小于100mm的防護板。9.2.6樓面、地面、散水的設計應符合下列規(guī)定：1建（構）筑物的外圍應設置散水，人行門下應設置臺階，車行門下應設置坡道；2生產車間應采用混凝土地面；并應符合現行國家標準《建筑地面設計規(guī)范》GB50037的有關規(guī)定；3濕陷性黃土、膨脹土、凍脹土地區(qū)的地面、散水、臺階、坡道設計應符合國家現行標準《濕陷性黃土地區(qū)建筑規(guī)范》GB50025、《膨脹土地區(qū)建筑技術規(guī)范》GB50112及《凍土地區(qū)建筑地基基礎設計規(guī)范》JGJ118的有關規(guī)定。9.2.9地溝、地坑及地下防水的設計，應符合下列規(guī)定：1地下水設防標高，應在穩(wěn)定的最高地下水位或滯水水位再加高0.5m，但不應超過室內地面標高；2地坑底面低于地下水設防標高時，應按有壓水設防，可采用剛性防水或剛柔結合的雙層防水做法；地坑底面高于地下水設防標高時，可按無壓水進行防潮處理。地坑及地下管廊分縫處，應進行防水處理；3地溝、地坑應設置集水坑；4車間內敞開式地坑、地溝的深度大于0.5m時，地面應加設蓋板。9.3主要結構選型9.3.1基礎選型時，建（構）筑物的基礎宜采用天然地基，當有下列情況時，應采用人工地基：1天然地基的承載力或變形不能滿足建（構）筑物的使用要求；2地基具有承載力滿足要求的下臥層，經技術經濟比較，采用人工地基比天然地基更為經濟合理；3處于抗震設防地區(qū)的地基有不能滿足抗液化要求的土層。9.3.2主體結構選型時，多層廠房宜采用鋼框架結構或現澆鋼筋混凝土框架結構，單層廠房宜采用門式剛架輕型房屋鋼結構或裝配式結構，并應符合現行國家標準《建筑設計防火規(guī)范》GB50016的有關規(guī)定。9.4結構布置9.4.1在滿足生