JB-T 14501-2023 微米級干霧抑塵裝置

微米級干霧抑塵裝置IJB/T14501—2023前言 Ⅲ 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 14裝置組成 25分類及產(chǎn)品標記 35.1分類 35.2產(chǎn)品標記 3 36.1使用條件 36.2技術(shù)要求 36.3性能要求 46.4安裝要求 46.5調(diào)試、運行要求 56.6維護要求 57試驗方法 57.1水霧粒徑測試 57.2噴嘴有效射程測試 67.3抑塵率計算及測試 67.4靜水壓試驗及氣密性測試 67.5氣水比測試 67.6裝置耗水質(zhì)量與被治理物料質(zhì)量比值測試 67.7電氣設(shè)備外殼防護等級測試 67.8噴塑層厚度檢測 67.9噪聲測試 77.10主機檢驗 77.11安裝檢驗 77.12調(diào)試、運行檢驗 78檢驗規(guī)則 78.1出廠檢驗 78.2型式檢驗 88.3安裝檢驗 89標志、包裝、運輸和貯存 89.1標志 89.2包裝 8Ⅱ9.3運輸和貯存 8圖1裝置組成 2表1檢驗項目 7本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔識別專利的責任。本文件由中國機械工業(yè)聯(lián)合會提出。本文件由機械工業(yè)環(huán)境保護機械標準化技術(shù)委員會(CMIF/TC7)歸口。本文件起草單位：秦皇島首創(chuàng)思泰意達環(huán)?？萍加邢薰尽⑻旖虺煽谱詣踊こ碳夹g(shù)有限公司、秦皇島德燊環(huán)?？萍加邢薰?、河北省產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗院、浙江菲達環(huán)?？萍脊煞萦邢薰?、福建龍凈環(huán)保股份有限公司、中國電建集團裝備研究院有限公司。本文件主要起草人：劉炳煌、黃繼偉、劉美玲、李紅杰、侯宇、戴德雷、何德源、李賓、欒景宏、潘海峰、付春紅、楊帆、田穎、李雄浩、孫健、蘇世冬、毛邦樹、王健德。本文件為首次發(fā)布。1微米級干霧抑塵裝置1范圍本文件規(guī)定了微米級干霧抑塵裝置的術(shù)語和定義、裝置組成、分類、產(chǎn)品標記、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則及標志、包裝、運輸和貯存。本文件適用于無組織粉塵污染治理的微米級干霧抑塵裝置的制造。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用GB/T191包裝儲運圖示標志GB/T4208—2017外殼防護等級(IP代碼)GB/T4272設(shè)備及管道絕熱技術(shù)通則GB/T6388運輸包裝收發(fā)貨標志GB/T11920電站電氣部分集中控制設(shè)備及系統(tǒng)通用技術(shù)條件GB/T13384機電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件GB/T14048.1低壓開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備第1部分：總則GB/T15432環(huán)境空氣總懸浮顆粒物的測定重量法GB15577粉塵防爆安全規(guī)程GB/T19835自限溫電伴熱帶GB50231機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范GB50235工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范GB50236現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范GB50275風機、壓縮機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50316工業(yè)金屬管道設(shè)計規(guī)范GB50727工業(yè)設(shè)備及管道防腐蝕工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GBZ2.1工作場所有害因素職業(yè)接觸限值第1部分：化學有害因素GBZ159工作場所空氣中有害物質(zhì)監(jiān)測的采樣規(guī)范GBZ/T189.8工作場所物理因素測量第8部分：噪聲GBZ/T192.1工作場所空氣中粉塵測定第1部分：總粉塵濃度MT/T240煤礦降塵用噴嘴通用技術(shù)條件3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。2抑塵干霧dustsuppressiondryfog按圖像顆粒分析法測定的霧滴體積中位徑小于10μm的抑塵水霧。微米級干霧抑塵裝置microndryfogdustsuppressionequipment對水和壓縮空氣進行過濾，并調(diào)節(jié)其流量和壓力達到使用要求，使其經(jīng)過形成抑塵干霧，通過電氣控制實現(xiàn)手動、自動和遠程等多方式干霧抑塵的裝置(以下簡稱“裝置”)。抑塵率dustsuppressionefficiency在同一地點和同一測量條件下，測得裝置治理后粉塵濃度的減少量占治理前粉塵濃度的百分比。氣水比air/waterratio在水霧粒徑達到抑塵干霧標準的條件下，單個雙流體噴嘴瞬時耗氣量與單個雙流體噴嘴瞬時耗水量裝置由氣源、水源、電氣設(shè)備、主機、水氣分配控制器、噴霧箱總成或萬向節(jié)總成、雙流體噴嘴、水源由水箱、增壓泵和水過濾器等組成，電氣設(shè)備由配電柜/箱、就地控制箱等組成。裝置組成如圖1配電柜/箱配電柜/箱水氣分配控制器微米級干霧主機水過濾器增壓泵水箱品雙流體噴嘴儲氣罐歪空氣壓縮機氣過濾器噴霧箱總成雙流體噴嘴控制箱文圖1裝置組成35分類及產(chǎn)品標記5.1分類5.1.2裝置按控制系統(tǒng)方式分為自動控制式、遠程手動控制式和機旁手動控制式。MDFMDF耗氣量，單位為立方米每分(m3/min)耗水量，單位為升每分(L/min)微米級干霧抑塵裝置MDF-08W-04A表示耗氣量為4m3/min,耗水量為8L/min的微米級干霧抑塵裝置。6.1.1本裝置適用于抑塵范圍內(nèi)風速小于2m/s的場所。6.1.2本裝置適用于與水介質(zhì)不產(chǎn)生化學反應的粉塵。6.1.3本裝置工作環(huán)境溫度宜為-25℃~50℃。d)氯化物≤250mg/L。6.2.1.2供水水源應連接在裝置入水口處，供水流量應不小于裝置瞬時耗水量的1.5倍。6.2.1.3裝置耗水質(zhì)量應不大于被治理物料質(zhì)量的0.05%。6.2.2.2壓縮空氣站對裝置的供氣能力應不小于裝置單位時間耗氣量的1.2倍。6.2.2.3壓縮空氣應滿足下列要求：b)灰塵量≤1.0mg/m3。46.2.3.1電氣控制應符合GB/T14048.1的規(guī)定。6.2.3.2電氣設(shè)備外殼防護等級應符合GB/T4208—2017中IP55的規(guī)定。6.2.3.3電氣防爆性能應符合GB15577的規(guī)定。6.2.3.4裝置應預留引至中央控制系統(tǒng)的信號接口，信號接口方式應滿足用戶的要求。6.2.3.5裝置應具有控制介質(zhì)壓力、介質(zhì)流量、設(shè)備啟停、設(shè)備運行時間、水路管道反吹掃和停機前管道吹掃等功能。6.2.3.6寒冷地區(qū)應設(shè)置獨立的電伴熱裝置供電電源。6.2.3.7電伴熱電氣控制裝置應具備在工作環(huán)境溫度低于5℃時自動啟動電伴熱裝置的功能。6.2.4.1裝置主機應具有水壓調(diào)節(jié)、氣壓調(diào)節(jié)、水過濾和主機管道反沖洗等功能和結(jié)構(gòu)。6.2.4.2主機殼體可選用不銹鋼或碳素鋼材質(zhì)，其中碳素鋼材質(zhì)殼體的噴塑層厚度應不小于70μm。6.2.4.3主機應外觀良好，內(nèi)部管道焊接牢固，元件裝配正確。6.2.5水氣分配控制器根據(jù)粉塵抑制現(xiàn)場的特點，選擇水氣分配控制器。由管道傳輸?shù)膲嚎s空氣、水，經(jīng)水氣分配控制器調(diào)定輸出不同的壓力、流量。6.2.6噴霧箱總成(內(nèi)含雙流體噴嘴)對于粉塵無組織排放產(chǎn)生點面積大于或等于10m2的現(xiàn)場，采用噴霧箱總成。每個箱體應配置多個雙流體噴嘴，適應不同的產(chǎn)塵現(xiàn)場。6.2.7萬向節(jié)總成(內(nèi)含雙流體噴嘴)對于粉塵無組織排放面積或密閉空間小于10m2的場合，選用萬向節(jié)總成。萬向節(jié)總成應具有可調(diào)節(jié)安裝角度的機構(gòu)。裝置采用雙流體噴嘴，流體為壓縮空氣和水，水霧粒徑應達到抑塵干霧的要求。根據(jù)噴嘴的有效射程、噴嘴的噴射角度和治理粉塵的范圍數(shù)值選擇使用工況的噴嘴型號、數(shù)量及噴嘴間距。6.2.9.1管道設(shè)計應符合GB50316的規(guī)定。6.2.9.2裝置停止噴霧及斷電后，應具有自動用壓縮空氣吹掃水路管道內(nèi)的殘余水分功能。6.2.9.3管道以及設(shè)備的電加熱和保溫防凍設(shè)計應符合GB/T4272的規(guī)定。6.2.9.4裝置水路管道、氣路管道靜水壓試驗及氣密性應符合GB50316和GB50235的規(guī)定。6.3性能要求6.3.1裝置抑塵率應不小于95%或治理后的粉塵濃度符合GBZ2.1的規(guī)定。6.3.2裝置噪聲應不大于85dB(A)。6.4安裝要求6.4.1裝置設(shè)備安裝應符合GB50231的規(guī)定。56.4.3壓縮機與泵的安裝及驗收應符合GB50275的規(guī)定。6.4.4裝置電伴熱裝置和保溫裝置安裝應符合GB/T19835和GB/T4272的規(guī)定。6.4.6管道防腐措施應符合GB50727的規(guī)定。6.5.1裝置組裝完成后，先使用壓縮空氣對管路進行吹掃10min～20min,吹掃干凈后做靜水壓試驗并進行管道沖洗。裝置不應發(fā)生破裂、滲漏，管道內(nèi)應無雜質(zhì)。6.5.3運行前檢查裝置的電源、水壓、氣壓應滿足裝置運行要求，空氣壓縮機工作狀態(tài)應正常。6.5.4裝置在運行過程中出現(xiàn)水壓、氣壓偏低或過濾器堵塞報警，應立即采取應急措施。6.5.5工作環(huán)境溫度低于5℃時，電伴熱裝置能自動啟動且功能應正常。6.6.1應檢查空氣壓縮機及空氣過濾芯的表面灰塵雜質(zhì)情況，及時清除，發(fā)現(xiàn)堵塞及時更換或處理。6.6.2檢查機電設(shè)備的油位和油質(zhì)，不符合要求時應及時補充和更換。6.6.3檢查水過濾器，發(fā)現(xiàn)濾芯堵塞或損壞應立即更換或處理。6.6.4檢查噴嘴的磨損和堵塞情況，進行試噴，試噴不應少于二次。6.6.6維修保養(yǎng)前切斷電源和釋放系統(tǒng)壓力，冬季在切斷電源和釋放系統(tǒng)壓力前，應先去除整個水、7.1水霧粒徑測試激光發(fā)生器和接收器、激光粒度儀、三維移動系統(tǒng)、水源、氣源、噴嘴、流量和壓力控制裝置。7.1.2.1測試溫度為20℃,相對濕度為90%。7.1.2.2測試地點應通風，測試過程中避免受風流影響。7.1.2.4氣壓測試調(diào)節(jié)范圍宜為0.2MPa～0.6MPa;水壓測試調(diào)節(jié)范圍宜為0.05MPa～0.3MPa。7.1.2.5粒徑采集時間宜為10s～20s。7.1.3.2按照測試條件選定水壓、氣壓、采樣位置、采集時間，進行調(diào)試運行。7.1.3.4一次采集結(jié)束后，噴嘴停止噴射，恢復至相同測試狀態(tài)后，啟動第二次測試，每個采樣點測定7次。67.1.4測試結(jié)果水霧粒徑按公式(1)計算。Dso——體積中值粒徑，單位為微米(μm);n——測定次數(shù)；Dsoy——每次測得的體積中位徑，單位為微米(μm)。7.2噴嘴有效射程測試噴嘴有效射程指噴嘴水平噴霧時，沿霧流軸線方向，累積沉降水量占總沉降水量為50%的地點到噴口的水平距離。測試按MT/T240執(zhí)行。7.3抑塵率計算及測試7.3.1抑塵率按公式(2)計算。7.3.2粉塵濃度采樣規(guī)范和測定按GBZ159和GBZ/T192.1執(zhí)行。7.3.3粉塵濃度測試過程中樣品的采集和濃度的計算，按GBZ/T192.1和GB/T15432執(zhí)行。7.4靜水壓試驗及氣密性測試靜水壓試驗及氣密性測試按GB50316和GB50235執(zhí)行。7.5氣水比測試測量雙流體噴嘴每分鐘的耗氣量，測量雙流體噴嘴每分鐘的耗水量，計算兩者的比值。相同水壓、氣壓參數(shù)下應進行不少于三次試驗，取平均值。7.6裝置耗水質(zhì)量與被治理物料質(zhì)量比值測試在裝置進水口安裝水量顯示儀表，測量并計算裝置單位時間耗水質(zhì)量，測量單位時間被治理物料質(zhì)量，計算兩者比值。應進行不少于三次試驗，取平均值。7.7電氣設(shè)備外殼防護等級測試電氣設(shè)備外殼防護等級測試按GB/T4208—2017執(zhí)行。7.8噴塑層厚度檢測主機噴塑層厚度根據(jù)基體材質(zhì)選用合適的涂層測厚儀進行測量。測量前，將檢測面徹底清潔干凈，同一檢測點測量三次，應選取至少五個不同位置進行檢測。77.9噪聲測試噪聲測試按GBZ/T189.8執(zhí)行。7.10主機檢驗人工對主機外觀、管道焊接、元件裝配等進行檢驗。7.11安裝檢驗7.11.1裝置設(shè)備安裝按GB50231的要求進行檢驗。7.11.2電氣控制裝置安裝按GB/T11920的要求進行檢驗。7.11.3壓縮機與泵的安裝及驗收按GB50275的要求進行檢驗。7.11.4裝置電伴熱裝置和保溫裝置安裝按GB/T19835和GB/T4272的要求進行檢驗。7.11.5管道焊接安裝按GB50236的要求進行檢驗。7.11.6管道防腐措施按GB50727的要求進行檢驗。7.12調(diào)試、運行檢驗按6.5的要求進行檢驗。8檢驗規(guī)則8.1出廠檢驗8.1.1裝置出廠時應做出廠檢驗，檢驗合格后方可出廠。8.1.2裝置的外觀應