X油脂鋼組構(gòu)廠房施工組織設(shè)計方案

編號：時間：2021年x月x日書山有路勤為徑，學(xué)海無涯苦作舟頁碼：第頁湖北家嘉油脂有限公司廠房施工組織設(shè)計湖北五三建設(shè)集團公司2013年4月20日

目錄編制依據(jù)及原則………………3工程概況………4工程概況………4現(xiàn)場施工平面布置圖…………5總體施工合適的合適的方案、主要施工方法、主要管理管控管控措施……………5總體施工合適的合適的方案…………………5主要管理管控管控措施…………………6第四章節(jié)施工順序、總進度安排及總形象進度網(wǎng)絡(luò)…6第五章主要分部分項工程的施工工藝…………………7第一節(jié)基礎(chǔ)土方挖運工程………………7第二節(jié)釬探、回填灰土…………………8第三節(jié)工程測量放線……………………8第四節(jié)模板、鋼筋、混凝土工程施工合適的合適的方案……………9第六章鋼結(jié)構(gòu)工程………15第一節(jié)鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)制作…………………15第二節(jié)鋼結(jié)構(gòu)吊裝………23第三節(jié)主鋼結(jié)構(gòu)安裝……………………24第四節(jié)鋪鋼結(jié)構(gòu)安裝……………………26第五節(jié)鋼結(jié)構(gòu)涂裝………26第六節(jié)彩鋼板安裝………27第七章裝飾工程…………28第一節(jié)磚砌體工程………28第二節(jié)抹灰工程…………32第三節(jié)外墻面磚工程……………………34第四節(jié)門窗安裝工程……………………35第八章質(zhì)量通病的防治措施……………38第一節(jié)土建工程質(zhì)量通病的防治措施…………………38第二節(jié)鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病的防治措施………………39第九章主要施工技術(shù)質(zhì)量管理管控管控…………39第一節(jié)技術(shù)質(zhì)量管理管控管控保證體系…………39第二節(jié)施工準(zhǔn)備工作中的管理管控管控措施……42第三節(jié)施工中的管理管控管控措施………………43第十章安全生產(chǎn)管理管控管控措施………………45第一節(jié)安全生產(chǎn)保證體系………………45第二節(jié)現(xiàn)場施工安全工作………………46第三節(jié)安全生產(chǎn)施工措施………………48第四節(jié)消防管理管控管控措施……………………50第十一章文明施工管理管控管控措施……………51第一節(jié)文明施工管理管控管控措施………………51第二節(jié)現(xiàn)場總平面管理管控管控…………………53第三節(jié)粉塵控制、環(huán)境保護、噪音控制………………54第四節(jié)現(xiàn)場文明施工管理管控管控………………56第十二章施工工期保證措施……………57第十三章季節(jié)性施工措施………………60第一節(jié)雨季施工保證措施………………60第二節(jié)高溫季節(jié)施工措施………………61第一章編制依據(jù)及原則一、編制依據(jù)1、湖北家嘉油脂有限公司工程招標(biāo)文件2、宜昌三峽建筑設(shè)計研究院有限公司設(shè)計的施工圖3、中華人民共和國頒布的現(xiàn)行建筑結(jié)構(gòu)和建筑施工的有關(guān)規(guī)程、規(guī)范及驗評標(biāo)準(zhǔn)4、建設(shè)部頒發(fā)的《建設(shè)工程施工現(xiàn)場管理管控管控規(guī)定》5、湖北省頒布的關(guān)于建筑施工的有關(guān)規(guī)定6、現(xiàn)場和周邊的實際踏勘情況7、采用的主要規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)目錄見下表：序號規(guī)范名稱規(guī)范編號1《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-20012《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-20013《門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》CECS102:20024《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81-20025《碳鋼焊條》GB/T5117-956《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》GB50018-20027《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程》JGJ82-918《鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角螺栓、大六角螺母、墊圈與技術(shù)條件》GB/T1228-1231-919《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB892310《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GBJ16—8711《鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工規(guī)程》YB9254—9512《工程測量規(guī)范》GB50026-9313《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-8814《建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》GB50194-9315《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-200116《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ81-91第二章工程概況第一節(jié).工程概況1.1建設(shè)單位：湖北家嘉油脂有限公司1.2工程名稱：湖北家嘉油脂有限公司廠房1.3工程地點：當(dāng)陽市王店鎮(zhèn)木店工業(yè)園1.4設(shè)計單位：宜昌三峽建筑設(shè)計研究院有限公司

1.5建筑規(guī)模：本工程單層門式剛架結(jié)構(gòu)廠房規(guī)模如下：發(fā)酵庫（126X36米）2棟，每棟建筑面積4635.88m2，平面尺寸126m×36m；包裝庫（72X24米）1棟建筑面積1790m2，平面尺寸72m×24m；原料庫(72X42米)3棟，每棟建筑面積1700.7m2,平面尺寸72m×42m；原料庫(72X72米)2棟，每棟建筑面積5279.3m2,平面尺寸72m×72m。八棟廠房結(jié)構(gòu)型式均為單層門式鋼架結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)均為獨立基礎(chǔ)?！?.000m以下墻體采用Mu10水泥磚M10水泥砂漿砌240厚?！?.000m—3.000m外圍護結(jié)構(gòu)墻體采用Mu10水泥磚M10混合砂漿砌240厚,75×150灰綠色蘑菇石飾面，3.000m以上采用0.40mm厚彩鋼壓型板；屋面采用0.476mm厚彩鋼壓型板+50mm厚保溫棉。1.6混凝土結(jié)構(gòu)主要材料：僅基礎(chǔ)墊層采用C15混凝土，其余基礎(chǔ)及混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件均采用C25混凝土。1.7鋼結(jié)構(gòu)主要材料材質(zhì):1.71主框架構(gòu)件(梁.柱)材質(zhì)為Q345,質(zhì)量符合<<低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼>>(GB1591)的規(guī)定；1.72次要焊接構(gòu)件采用:Q235B；1.73次要非焊接構(gòu)件可采用:Q235A,質(zhì)量符合<<碳素結(jié)構(gòu)鋼>>。

第二節(jié).現(xiàn)場施工平面布置2.1臨建相關(guān)相關(guān)項目安排為保證施工場地周圍區(qū)域的寧靜、衛(wèi)生，使用圍墻與周圍環(huán)境分隔開來，形成獨立的施工場地。根據(jù)場地特點，施工現(xiàn)場設(shè)辦公室、會議室及材料、工具堆放場等。辦公室及會議室等辦公用房采用彩板房。鋼筋加工區(qū)、木工加工區(qū)、鋼結(jié)構(gòu)加工區(qū)與材料堆放場地均用40厚砼硬化,主路采用100厚C20混凝土硬化。2.2主要施工機械的選擇：在基礎(chǔ)施工階段，因工期短，砼用量大，鋼筋工、木工均配備兩套機械，詳見施工機械設(shè)備相關(guān)相關(guān)計劃表。2.3施工平面布置圖:(詳附圖)第三章.總體施工合適的合適的方案、主要施工方法、主要管理管控管控措施第一節(jié)、總體施工合適的合適的方案1.1施工管理管控管控機構(gòu)和勞動力組織：根據(jù)工程的特點，成立工程相關(guān)相關(guān)項目經(jīng)理部，選派素質(zhì)好、協(xié)調(diào)能力強、創(chuàng)優(yōu)能力強的相關(guān)相關(guān)項目部承擔(dān)本工程的施工任務(wù)；調(diào)入裝備優(yōu)良的施工機械設(shè)備，采用先進的施工工藝，實行兩班制作業(yè)，以確保該工程的工期、質(zhì)量及安全文明施工目標(biāo)的實現(xiàn)。1.2施工合適的合適的方案概述：根據(jù)工程地基實際情況，工期短、工序多，包括土建、鋼結(jié)構(gòu)、裝飾，在施工過程中交叉施工，確保工期。第二節(jié)、主要管理管控管控措施2.1相關(guān)相關(guān)項目經(jīng)理部由具有豐富工程施工管理管控管控經(jīng)驗的同志組成，實行系統(tǒng)化管理管控管控。相關(guān)相關(guān)項目經(jīng)理部下設(shè)：工程生產(chǎn)調(diào)度科、技術(shù)質(zhì)量科、安全設(shè)備科、預(yù)算統(tǒng)計科、材料供應(yīng)科、財務(wù)科、綜合辦公室等七個職能部門。2.2相關(guān)相關(guān)項目經(jīng)理部對該工程的施工準(zhǔn)備、相關(guān)相關(guān)計劃統(tǒng)計、生產(chǎn)調(diào)度、技術(shù)管理管控管控、質(zhì)量控制及檢查、計量試驗檢測、安全生產(chǎn)、經(jīng)濟核算、文明施工、材料供應(yīng)、設(shè)備運轉(zhuǎn)到竣工驗收及工程回訪全面負責(zé)，對建設(shè)單位全面負責(zé)，形成強有力的管理管控管控層。2.3為保證該工程的順利施工，確保工期、質(zhì)量、安全等目標(biāo)的完成，成立該工程相關(guān)相關(guān)項目經(jīng)理部，對工程實行全過程總承包管理管控管控。第四章施工順序、總進度安排及總形象進度網(wǎng)絡(luò)圖1、總體施工順序2、土建工程土建工程本著先地下、后地上的施工順序。2、鋼結(jié)構(gòu)安裝工程按照先下后上，先柱后梁，先梁后墻的施工順序，依據(jù)網(wǎng)絡(luò)相關(guān)相關(guān)計劃要求及時組織各工種施工力量進場施工。在此階段的施工中，工種較多，一定要組織好各工序的穿插和各工種之間的協(xié)調(diào)，并制定切實可行的成品保護措施，加強成品保護工作。4、進度相關(guān)相關(guān)計劃根據(jù)本工程設(shè)計圖紙、招標(biāo)文件，參照建設(shè)單位對工期的要求，初步制定了該工程總的施工進度網(wǎng)絡(luò)相關(guān)相關(guān)計劃(見附圖)。第五章主要分部、分項工程的施工工藝、方法現(xiàn)場防護：1、根據(jù)勘察部門提供的地形圖及有關(guān)的批建文件，在施工過程中合理安排施工程序，防止施工用水和場地雨水流入建筑物地基引起濕陷。2、臨時用水、水池、攪拌站應(yīng)遠離地基至少十米以上。3、在現(xiàn)場堆放材料和設(shè)備時，應(yīng)采取有效措施，保持場地排水通暢。4、對場地給水、排水應(yīng)有專人負責(zé)管理管控管控，經(jīng)常維護。第一節(jié).基礎(chǔ)土石方挖運工程1.施工工藝根據(jù)巖土工程勘察報告及現(xiàn)場實際情況，用8臺挖掘機對8棟廠房流水開挖基槽，挖至距槽底約30cm時，改為人工清槽，隨時用水準(zhǔn)儀抄測開挖深度，確保槽底達到規(guī)范要求。2.質(zhì)量要求2.1土石方開挖允許偏差（單位：mm）：表面標(biāo)高：＋0，－50；長度、寬度：－0；邊坡偏陡：不允許。2.2合理安排開挖順序，嚴(yán)格按施工工藝順序施工，合理的分層分段開挖，解決好空間效應(yīng)問題。2.3技術(shù)人員注意監(jiān)督檢查各工序的控制標(biāo)準(zhǔn)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。保護好基坑的測量系統(tǒng)，保證測量坐標(biāo)、水準(zhǔn)點穩(wěn)定、準(zhǔn)確，現(xiàn)場設(shè)專職資料員，認真做好施工現(xiàn)場的技術(shù)資料，保證資料詳實、準(zhǔn)確。2.4減少基坑頂邊緣的地面荷載，嚴(yán)禁超載。第二節(jié).釬探、回填灰土1.基坑回填土1.1回填前，清除槽內(nèi)積存雜物，并檢查專業(yè)工種管線是否完成，槽回填時兩側(cè)同時均勻下土。1.2基礎(chǔ)土方回填時每層虛鋪厚度最大0.25米，用蛙式夯機分層夯實。第三節(jié).工程測量放線1.場內(nèi)控制點設(shè)置定位軸線的測設(shè)，根據(jù)建設(shè)單位要求，使用經(jīng)緯儀依建筑物外輪廓座標(biāo)將線引至工程輪廓外3m不被碰壓處，設(shè)軸線控制樁。地面以上定位軸線的測設(shè)使用經(jīng)緯儀進行測設(shè)（根據(jù)合約合約甲方指定地面±0.00為本工程±0.00）。2.高程傳遞基礎(chǔ)施工完，用精密水準(zhǔn)儀在建筑物周圍合適位置測出高程為±0.000的水準(zhǔn)點，反復(fù)校核無誤后，做為基準(zhǔn)點，利用這些點將高程向上傳遞。第四節(jié).模板、鋼筋、混凝土工程施工合適的合適的方案4.1模板分項工程本工程模板設(shè)計原則：為保證施工質(zhì)量，墊層、獨立基礎(chǔ)、梁模板采用木模板。4.1.2模板注意事項:a.基礎(chǔ)、梁等模板支撐系統(tǒng)，首先進行計算，滿足強度、剛度、穩(wěn)定性要求后方可支設(shè)。b.梁底模板拆除時砼強度必須達到設(shè)計強度標(biāo)準(zhǔn)值的75%；若跨度大于8米，應(yīng)達到設(shè)計強度標(biāo)準(zhǔn)值的100%?？缍仍?m以上的梁，其跨中按照1～３‰跨度的比例起拱。模板拆除時，將支撐件和連接件逐件拆卸，模板應(yīng)逐塊拆卸傳遞，拆除時不得損傷模板和砼，拆下的模板和配件均應(yīng)分類堆放整齊。c.砼澆筑前，認真檢查復(fù)核摸板的位置，柱模板的垂直度和梁板標(biāo)高，檢查支撐是否牢固，接縫是否嚴(yán)密，發(fā)現(xiàn)問題立即整改。d.澆注砼過程中安排木工看模，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。4.2鋼筋分項工程4.2.1鋼筋加工a.鋼筋加工采用場內(nèi)集中統(tǒng)一配料，集中機械加工成半成品后運到指定位置再綁扎成型入模的生產(chǎn)方法。b.鋼筋加工前先熟悉圖紙和配料單，鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合要求，鋼筋的表面應(yīng)潔凈，無損傷、油漬、漆污和鐵銹等。在加工過程中，發(fā)生脆斷、焊接性能不良或機械性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應(yīng)進行化學(xué)成份分析，或其它專項檢驗。鋼筋應(yīng)平直無局部曲折，Ⅰ級鋼末端作180°彎鉤，彎曲直徑不小于2.5d，平直部分不小于5d；Ⅱ級鋼末端作90°或135°彎折，彎曲直徑不小于4d，平直段按設(shè)計。箍筋末端作135°彎鉤，彎曲直徑不小于2.5d，且不大于受力筋直徑，平直段不小于10d。c.梁筋接頭采用閃光對接。焊工必須持證上崗，并按規(guī)定進行試焊，試焊合格后再大批量地焊接。焊完后按規(guī)定隨機地截取試件送檢，合格后再放入模板。4.2.2鋼筋安裝a.鋼筋綁扎時，要按照設(shè)計和規(guī)范要求選用綁絲規(guī)格和綁扎形式。為保證鋼筋的位置正確，采用塑料定位卡控制保護層厚度。b.為確實保證鋼筋綁扎成品質(zhì)量，對梁水平構(gòu)件鋼筋，及時鋪設(shè)木板，做為行人通道，鋼筋綁扎完畢后，必須及時檢驗，并辦理隱蔽工程驗收記錄手續(xù)和掛牌標(biāo)識。c.澆注砼時，盡量避免上人踩踏鋼筋，并派專人跟蹤檢查修整鋼筋。4.2.3鋼筋工程施工注意事項：a.鋼筋進場前首先由資料員核實備案證、合格證等有關(guān)證件，符合要求后，再簽訂合同合約合約和組織進場，進場后按規(guī)定批量進行取樣復(fù)驗合格后，方可進行使用。b.鋼筋制作必須按圖紙、規(guī)范要求編制下料相關(guān)相關(guān)計劃單。C.綁扎必須按軸線和圖紙上的梁、柱編號，對照下料牌上的標(biāo)注無誤后，放入梁、柱內(nèi)，看其尺寸是否相符后，再按規(guī)定劃好箍筋間距，方可進行綁扎。d.鋼筋入模前，應(yīng)認真清理好模板內(nèi)的雜物，放好墊塊，以保證澆出的砼底面不夾渣，無雜物。4.2.4鋼筋保護層控制：a.鋼筋保護層：梁、柱保護層采用預(yù)制水泥墊塊或塑料定位卡控制，砂漿墊塊的厚度按設(shè)計或規(guī)范要求，其強度同砼強度。墊塊的平面尺寸：當(dāng)保護層厚度小于或等于20mm時為30mm×30mm，大于20mm時為50mm×50mm。當(dāng)在垂直方向使用墊塊時，可在墊塊中埋入20號鐵絲，用鐵絲把墊塊固定在鋼筋上。梁主筋分層綁扎時中間加Ф25鋼筋間隔1500mm放置，以控制分層高度。b.鋼筋位置的控制：劃出鋼筋位置線：平板的鋼筋，在模板上劃線，柱的箍筋在兩根對角線主筋上劃點，梁的箍筋則在架立筋上劃點。d.鋼筋的檢查及驗收：鋼筋綁扎完畢后，根據(jù)施工圖檢查鋼筋的位置、直徑、型號、根數(shù)及間距是否正確，特別要注意檢查負彎矩鋼筋的位置是否正確。檢查鋼筋接頭的位置是否符合規(guī)定，保護層是否夠，綁扎是否牢固，有無松動現(xiàn)象，表面不允許有油浸，漆污和顆粒鐵銹。鋼筋工程屬隱蔽工程，為確實保證鋼筋保護層厚度，在安裝和綁扎鋼筋時，不得腳踏鋼筋，鋼筋綁扎完畢后，在砼澆筑前應(yīng)對鋼筋及預(yù)埋件進行驗收，并做好隱蔽工程驗收記錄并歸檔。e.澆筑混凝土?xí)r，派專人跟蹤檢查修整鋼筋。f.拉伸試驗：抗拉強度不得低于該級別鋼筋的規(guī)定的抗拉強度；試樣應(yīng)是塑性斷裂并斷于焊縫外。g.冷彎試驗：彎心直徑依據(jù)《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》規(guī)定選取，彎到90度時，接頭外側(cè)不得出現(xiàn)寬度大于0.15mm的橫向裂紋。h.鋼筋綁扎：鋼筋十字交叉點采用鐵絲綁扎，現(xiàn)澆板的雙向受力鋼筋網(wǎng)必須每扣全部綁扎，且鐵絲呈八字形；鋼筋搭接綁扎時，應(yīng)在搭接兩端和中心三點扎牢。j.形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位鋼筋綁扎時，應(yīng)先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與模板工協(xié)調(diào)，討論支模和綁扎鋼筋的先后次序，以減少綁扎困難。為保證鋼筋的位置正確，對鋼筋密集的梁柱接頭，宜采用梁底筋─柱箍筋─梁上部筋的順序進行綁扎。4.3.混凝土工程工程所使用的混凝土均采用商品混凝土，必須由實驗室出具配合比實驗報告。4.3.1普通混凝土工程施工合適的合適的方案a.施工前的準(zhǔn)備工作：及時了解當(dāng)前氣象資料，協(xié)同合約合約甲方與供電、供水、環(huán)保、環(huán)衛(wèi)等部門取得聯(lián)系，施工過程中確保砼澆筑的連續(xù)性。澆筑前必須完成各種技術(shù)交底，請合約合約甲方、監(jiān)理人員對需要隱蔽的部位進行驗收，簽好隱蔽驗收記錄。4.3.2混凝土的輸送：a.為保證混凝土坍落度，混凝土的供應(yīng)必須保證連續(xù)澆筑。b.現(xiàn)場澆筑時要觀察砼的質(zhì)量，并檢測其坍落度，對有質(zhì)量問題的砼一律不得使用。c.混凝土澆筑前的準(zhǔn)備工作：檢查模板及其支撐，鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋管件等進行交接檢查及驗收。d.檢查混凝土澆筑機械設(shè)備的完好性，以及材料是否準(zhǔn)備充分。e.對施工操作人員進行技術(shù)質(zhì)量安全交底，確定澆灌順序和施工縫的留設(shè)位置和方法。f.清理模板內(nèi)的雜物及鋼筋上的油污，對模板的縫隙和孔洞應(yīng)堵嚴(yán)，木模板應(yīng)澆水濕潤，但不能有積水。g.在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，在底部填充好50～100mm厚與砼配合比相同的水泥砂漿或細石子混凝土，以防“爛根”。h.混凝土的澆筑方向按施工段劃分，由遠及近。澆筑時要檢查模板預(yù)埋管線、預(yù)留孔洞的位置，若發(fā)生偏移，要在混凝土初凝前糾正，然后繼續(xù)澆筑。j.混凝土澆筑時必須保證兩層混凝土之間不出現(xiàn)施工冷縫，因此在前一車混凝土入模后的砼初凝時間內(nèi)，須有第二層混凝土覆蓋上去，要保證以上混凝土澆筑要求，必須認真控制混凝土的厚度，結(jié)合泵送能力，計算出確?；炷翝仓兴栌玫谋密嚁?shù)量，來保證混凝土在連續(xù)澆筑中不停歇和不出現(xiàn)冷縫。安排振搗棒要充足，并配備一定數(shù)量的操作工進行混凝土面的整平和覆蓋養(yǎng)護工作。4.3.3混凝土澆筑方式：混凝土澆筑必須連續(xù)進行，當(dāng)必須間歇時，其間歇時間在低于25℃不超過210min，高于25℃時不超過180min，并在混凝土初凝前將下層混凝土澆筑完畢。4.3.3.1混凝土的振搗：a.柱、梁砼采用插入式振動棒振搗，樓板混凝土采用平板振動器振搗。b.采用振動棒振搗時澆筑層厚度不大于其作用部分長度的1.25倍；要做到快插慢拔，插點要均勻排列。其移動間距不大于作用半徑的1.5倍，與模板的距離不大于其作用半徑的0.5倍，并避免碰撞鋼筋、模板和預(yù)埋件等；插入下層混凝土的深度不小于50mm。c.混凝土的振搗，以其表面呈水平并出現(xiàn)均勻的水泥漿和不再冒氣泡、表面不再下沉為宜。4.3.3.2混凝土的養(yǎng)護：混凝土澆筑完后12小時內(nèi)即加以養(yǎng)護，平面混凝土安排專人采用覆蓋塑料薄膜或棉氈的方法進行養(yǎng)護，立面混凝土采用噴混凝土養(yǎng)護劑進行養(yǎng)護，并均在外層覆蓋適當(dāng)厚度的草簾保溫養(yǎng)護。養(yǎng)護時間據(jù)氣溫決定，一般不少于7晝夜。4.3.3.3.施工縫的留置:按施工規(guī)范及設(shè)計留置。施工縫處繼續(xù)澆筑時的處理方法：施工縫處混凝土的繼續(xù)澆筑，必須待已澆筑砼抗壓強度達1.2Mpa后方可進行。表面清理干凈，除掉松動的石子和軟弱層砼及浮漿，并充分濕潤和沖洗干凈且無積水。接觸面鋪一層20～50mm（根據(jù)經(jīng)驗，視具體情況確定）厚與砼配比相同的砂漿或減石子砼。加強施工縫處的振搗，由下而上精心操作。澆筑后10-12小時后開始覆蓋保溫?；炷翝补鄷r從高處下落時，其自由下落高度不應(yīng)大于２米，當(dāng)可能發(fā)生離析時，應(yīng)采用串筒或斜槽下落，串筒的最下兩節(jié)應(yīng)保持與混凝土澆灌面垂直。4.3.3.4混凝土工程施工注意事項:澆筑時盡量避免操作人員踩踏鋼筋，振搗人員應(yīng)注意好梁內(nèi)的鋼筋，不得任意踩踏，鋪設(shè)架板，現(xiàn)場鋼筋班組的值班人員應(yīng)及時進行整修鋼筋，以保證構(gòu)件的質(zhì)量。第六章鋼結(jié)構(gòu)工程第一節(jié).鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)制作6.1.1鋼材檢驗本工程剛架采用Q345鋼，次要焊接構(gòu)件采用Q235B鋼，次要非焊接構(gòu)件采用Q235A,質(zhì)量符合<<碳素結(jié)構(gòu)鋼>>，其性能除應(yīng)分別符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)（GB/T1591）及（GB/T700）之規(guī)定的要求，鋼材的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應(yīng)小于1.2；鋼材應(yīng)有明顯的屈服臺階，且伸長率應(yīng)大于20%；鋼材應(yīng)有良好的可焊性和合格的沖擊韌性。建筑結(jié)構(gòu)鋼材必須具有足夠的強度、良好的塑性、韌性、耐疲勞性及優(yōu)良的焊接性能。必須符合以下要求：(1)牌號：鋼材主要是焊接H型鋼，除應(yīng)符合相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求外，尚需進行必要的工藝性能試驗。（2）證書：鋼材應(yīng)附有符合設(shè)計文件要求的質(zhì)量證明書，如對鋼材的質(zhì)量有疑義時，應(yīng)抽檢，其結(jié)果應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計文件的要求。（3）表面質(zhì)量：鋼材表面銹蝕、麻點或劃痕的深度不得大于該鋼材厚度負偏差值的一半；斷口處如有分層缺陷，應(yīng)會同有關(guān)單位研究處理。（4）平直度：鋼材矯正后應(yīng)符合下列的允許值項目允許偏差鋼板、型鋼的局部撓曲失高FL/1000且不應(yīng)大于5.0厚度T失高F≤14mm≤1.5mm≥14mm≤1.0mm6.1.1.2材料進場管理管控管控（1）材料進廠，按品種、規(guī)格、數(shù)量，會同供應(yīng)人員清點入庫。并應(yīng)認真核對鎊碼單、裝箱單、運單、材質(zhì)證明書及合格證等，并詳細做好入庫時的質(zhì)量記錄。（2）對入庫材料按其性能做到下墊、上蓋、中通風(fēng)，按規(guī)范進行堆放，材料員應(yīng)隨時檢查落實情況。（3）材料使用應(yīng)按節(jié)約原則實行定額領(lǐng)料，由工段長根據(jù)加工預(yù)算和材料損耗系數(shù)簽發(fā)定額限料卡。（4）在使用材料時，必須做到專料專用，其原則時在該工程材料必須用于該工程中。6.1.2主要工藝流程及質(zhì)量控制工藝流程：鋼材復(fù)驗─→鋼材矯正→放樣號料→切割下料→組裝成型→部件焊接→變形矯正→劃線鉆孔→噴砂除銹油漆→結(jié)構(gòu)驗收→提議安裝6.1.2.1鋼材的復(fù)驗：為確保焊接質(zhì)量，在備料前對所用的鋼材進行化學(xué)成分、機械性能復(fù)驗，保證符合圖紙要求的材質(zhì)。6.1.2.2鋼材矯正：根據(jù)本工程的設(shè)計，輕鋼用板多為薄型鋼板，在焊接鋼柱、鋼梁要求板材平直，但由于薄型鋼板易產(chǎn)生凹凸不平再加之剪切下料也易變形，焊接面型時必須進行矯正。6.1.2.3放樣號料：鋼結(jié)構(gòu)下料是第一道工序，該工程采取圖紙下料法，直接按圖紙所示的尺寸在鋼材上按1：1的比例劃線下料，允許偏差不超過1mm。（1）號料前必須了解原材料的鋼號及規(guī)格，檢查原材料的質(zhì)量，如有疤痕、裂紋、夾灰、厚度不足的現(xiàn)象時應(yīng)調(diào)換材料或取得技術(shù)人員同意后方可使用。（2）加強計量管理管控管控，嚴(yán)禁使用未檢驗、檢驗超期、無檢驗合格證的計量器具和非法計量單位。（3）鋼板或型材采用氣割切割時，要放出手動氣割或自動氣割的割縫寬度：自動氣割割縫寬度為3mm手動氣割割縫寬度為4mm（4）在號料的過程中，應(yīng)隨時在樣板、樣桿上記錄下已號料的數(shù)量，號料完畢則應(yīng)在樣板和樣桿上記下實際數(shù)量，寫上“完”或“全”字樣和號料日期。并妥善保存好樣板和樣桿。（5）號料所畫的石筆線粗細以及在彈線時的粗細不得超過1mm。號料允許的公差如下表：號料公差序號項目公差值(mm)1長度±1.02兩端孔心距±0.53對角線差1.04相鄰孔心距±0.55兩排孔心距±0.56沖點與孔心距±0.56.1.2.4切割（2）下料時必須嚴(yán)格按技術(shù)人員的交底下料單下料，每件料必須用工整、明顯的字樣標(biāo)明圖號、件號數(shù)量。（3）各構(gòu)件下料數(shù)量一定要記錄清楚、準(zhǔn)確，并妥善保管，不得丟失。（4）切割前，應(yīng)將鋼板表面的油污、鐵銹清除干凈。切割時如發(fā)現(xiàn)斷面裂紋或夾渣等缺陷應(yīng)及時向技術(shù)人員處理。（5）零件的尺寸允許偏差，應(yīng)符合以下規(guī)定：手工切割±1.5mm自動切割±1.0mm精密切割±0.5mm6.1.2.5組裝成型：（1）該工程的梁、柱設(shè)計型鋼，在組裝前必須熟悉圖紙和技術(shù)人員的技術(shù)交底。（2）零件拼裝時翼板與腹板的對接焊縫要錯開200mm。（3）點焊縫長度不小于40mm，間隔不大于350mm，焊腳不應(yīng)小于焊縫的1/4。6.1.2.6部件焊接：焊接質(zhì)量檢驗等級：所有工廠對接焊縫以及坡口焊縫按照（GB50205-2001）中的二級檢驗，其它焊縫按三級檢驗。（1）組裝成型后采用門式埋弧自動電焊機MAZ-1000焊接，焊縫要求按圖紙所示要求進行。（2）焊接過程中如發(fā)現(xiàn)氣孔、夾渣、未焊滿等缺陷時應(yīng)及時修補，發(fā)現(xiàn)裂紋及時向技術(shù)人員報告。（3）做好自檢、互檢、復(fù)檢，準(zhǔn)確做好記錄。6.1.2.7部件裝配：（1）認真熟悉圖紙及有關(guān)技術(shù)資料，做好零件清點工作。（2）按圖紙放樣，放樣后及時請技術(shù)人員檢查方可進行裝配。（3）放樣經(jīng)檢查核實后，以1：1大樣制作樣板，測量下料尺寸，并做記錄。樣板必須標(biāo)注明顯的中心線和角度線，同時標(biāo)注圖號、編號、數(shù)量。（4）裝配過程中應(yīng)及時記錄所裝配件的數(shù)量，做好原始記錄。6.1.2.8端板焊接：（1）焊接前需經(jīng)工序交接手續(xù)，未辦交接或發(fā)現(xiàn)裝配質(zhì)量不符合要求時可拒絕施焊。（2）對接焊縫須設(shè)置引弧板必須在其上進行。焊接完畢取掉引、熄弧板，并將飛濺、氣孔、弧坑、咬邊等缺陷修補或清除干凈。（3）做好自檢、互檢，質(zhì)檢員具體監(jiān)督檢查。焊工必須在自己的產(chǎn)品上做好鋼印記錄。6.1.2.9變形矯正：焊接變形是鋼結(jié)構(gòu)的制作過程中不可避免的問題，特別是該工程大部分采用的是薄型鋼板，在焊接受熱后更容易造成側(cè)向彎曲變形，給制作帶來一定的難度。構(gòu)件焊接后采取矯正機矯正，對腹板的變形采用加熱變形法矯正。6.1.2.10劃線鉆孔：柱、梁矯正完成后進行螺孔的劃線工序，必須以柱、梁的軸線為基準(zhǔn)，按圖紙要求劃出各部位的尺寸，并配備劃線樣板，采取雙控，使每件梁、柱的尺寸都必須保持一致，同一尺寸的梁、柱必須達到互換要求，孔的最大偏差不得超過3mm。6.1.2.11除銹：（1）本工程采用噴砂或拋丸除銹，采用1.5-3mm丸粒，壓縮空氣壓力為0.4-0.6MPA（不含水分和油脂），處理后基材表面粗糙度要求達到SA21/2級呈灰白色。（2）端板等除銹要求較高的產(chǎn)品，必須經(jīng)專檢員評定合格后，方能進行組裝。（3）鋼構(gòu)件組裝后再進行整體噴砂或拋丸除銹。（4）噴砂或拋丸后構(gòu)件必須達到標(biāo)準(zhǔn)，必須經(jīng)專檢員評定合格，否則重新噴丸。（5）經(jīng)噴砂或拋丸除銹的產(chǎn)品原則上當(dāng)班必須噴涂完畢。6.1.2.12摩擦面處理：（1）本工程使用高強螺栓承壓連接。要求摩擦面具有一定的摩擦系數(shù)，摩擦型聯(lián)結(jié)副表面拋丸除銹,除銹質(zhì)量等級要求達到Sa2.5級標(biāo)準(zhǔn)(GB8923-88)。（2）處理后的摩擦面要妥善保護，如有自然生銹，一般生銹期不得超過90天。（3）高強螺栓連接面應(yīng)平整（不平度〈1.0mm）。當(dāng)有間隙時，其間隙不大于1.0mm可不處理；間隙為1-3mm時應(yīng)將高出的一側(cè)磨成1:10的斜面，打磨方向與受力方向垂直。（4）出廠前做抗滑移系數(shù)試驗，符合設(shè)計值要求，并按同一方法做好三件，以用做施工部門復(fù)檢。6.1.2.13予拼裝：（1）予拼裝每批10-20%，但不少于一組，或按設(shè)計要求和規(guī)定。（2）予拼裝中所有構(gòu)件應(yīng)按施工圖控制尺寸，各桿件的重心線應(yīng)交匯于接點中心并完全處于自由狀態(tài)，不允許有外力強制固定。單構(gòu)件支撐點應(yīng)不少于二個支撐點。（3）所有進行拼裝的構(gòu)件，必須經(jīng)專檢員驗收并做好驗收記錄。相同的構(gòu)件，應(yīng)能互換，而不影響幾何尺寸。（4）按有關(guān)規(guī)定不能通過的孔，允許修孔（鉸、磨、刮孔）。修孔后仍超過規(guī)范的，允許采用與母材材質(zhì)相匹配的焊材焊補后，重新制孔。（5）質(zhì)檢員對予拼裝的構(gòu)件做好拼裝記錄。6.1.3構(gòu)件驗收在運至現(xiàn)場前進行全面驗收，檢查構(gòu)件的各部分幾何尺寸，以及焊接的外觀檢查，焊縫的高度是否符合圖紙的要求，并根據(jù)國家的鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范、規(guī)程嚴(yán)格檢查，通過驗收合格的構(gòu)件方可出廠。（組合構(gòu)件尺寸的允許偏差附后）組合構(gòu)件尺寸的允許偏差項目符號允許偏差幾何形狀翼緣板傾斜度A1±2且不大于5.0腹板偏離翼緣中心A2±3.0楔形構(gòu)件小頭截面高度H0±4.0翼緣豎向錯位A3±2.0腹板橫截面水平弓度A4H/100腹板縱截面水平弓度A5H/100構(gòu)件長度l±5.0孔位置曲度端板翼緣兩端部螺孔至構(gòu)件縱邊距離A6±2.0翼緣兩端部螺孔至構(gòu)件端部距離A7±2.0翼緣中部螺孔至構(gòu)件端部距離A8±3.0翼緣螺孔縱向間距S1±1.5翼緣螺孔縱向間距S2±1.5翼緣中部孔心的橫向偏移A9±3.0吊車梁彎曲度CL且≤5（L以米計）其他構(gòu)件彎曲度C2L且≤9（L以米計）上撓度C12L且≤9（L以米計）上翼緣外側(cè)中點至邊孔橫距A10±3.0下翼緣外側(cè)中點至邊孔豎距A11±3.0孔間橫向距離A12±1.5孔間縱向距離A13±1.5彎曲度（高度小于610MM）C+3.0（只允許凹進）-0彎曲度（高度小于610-1220mm）C+5.0（只允許凹進）-0彎曲度（高度大于1220mm）C+6.0（只允許凹進）-0第二節(jié)、鋼結(jié)構(gòu)吊裝6.2.1鋼構(gòu)件驗收鋼構(gòu)件進場后，在安裝前，應(yīng)由質(zhì)檢部門組織按施工圖的要求和鋼結(jié)構(gòu)工種施工及驗收規(guī)范的規(guī)定對成品進行檢查，外形的幾何尺寸允許偏差應(yīng)符合GBJ50205－2002的規(guī)定。鋼構(gòu)件進入施工現(xiàn)場均應(yīng)檢查構(gòu)件規(guī)格、型號、數(shù)量外，還需對運輸過程中，易產(chǎn)生變形的構(gòu)件和磨損部位檢查，對已變形的構(gòu)件應(yīng)予矯正，并重新檢查。6.2.2預(yù)埋處理（1）鋼構(gòu)件安裝前應(yīng)與基礎(chǔ)施工人員進行交接，并對地腳螺栓的標(biāo)高、軸線、栓距進行復(fù)測，放出軸線，標(biāo)高和軸線并做詳細記錄。（2）清除預(yù)埋件的油污、泥砂等雜物。為防止予埋螺栓在安裝前或安裝中螺紋受損，應(yīng)對螺栓進行必要的保護。（3）柱頂標(biāo)高如有誤差，本工程采用螺母調(diào)整法調(diào)整。吊裝前在錨栓上加一螺母，吊裝時可以通過調(diào)整螺母來調(diào)整標(biāo)高。6.2.3吊裝順序本工程為輕鋼門式鋼架結(jié)構(gòu)，使用25t汽車吊進行吊裝。采用分件吊裝法安裝時先安裝鋼柱、細桿，再吊裝鋼梁。在其間穿插安裝檁條及其他構(gòu)件?，F(xiàn)場可由吊車將檁條運至大概位置，再由人力運輸至每間。6.2.4鋼柱吊裝（1）鋼柱吊點采用吊點斜吊方法，即吊點放在柱長1/3處。（2）起吊方法采用旋轉(zhuǎn)法與滑行法相結(jié)合（3）對柱的垂直度、標(biāo)高及軸線位移進行復(fù)測和復(fù)校。6.2.5鋼梁吊裝（1）鋼梁吊裝前應(yīng)對梁進行吊裝計算（2）地面斜梁拼接。本工程鋼梁采用高強螺栓進行連接，端面為Ι型。（3）本工程鋼梁吊裝采用懸空吊裝。在地面將梁連接固定后，用汽車吊懸空吊裝。為使梁在起吊后不發(fā)生搖擺和其他構(gòu)件碰撞。起吊前離支座的節(jié)點間附近用棕繩系牢，隨吊隨放松，以保證其正確位置。（4）鋼梁吊裝到位后，第一榀和第二榀應(yīng)設(shè)屋架纜索固定，采用松緊纜索對其進行垂直度校正。校正完畢后用檁條及攬風(fēng)繩固定，使之成為幾何不變體。（5）鋼梁校正易采用下弦兩端拉線與上弦中央掛重錘的方法，校正完畢后擰緊連接處高強螺栓，完成吊裝。（6）多層框架中鋼梁應(yīng)順序吊裝，避免出現(xiàn)型號差錯。第三節(jié)、主鋼結(jié)構(gòu)安裝6.3.1高強螺栓施工6.3.1.1采購高強螺栓應(yīng)以國家有關(guān)部門認可的專業(yè)生產(chǎn)廠家，采購時嚴(yán)格按照鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計圖紙及規(guī)范要求選用螺栓等級。6.3.1.2在高強螺栓連接施工前，應(yīng)對鋼結(jié)構(gòu)摩擦面的抗滑移系數(shù)進行復(fù)驗，在工廠處理的摩擦面試件出廠時要有三組，作為工地作復(fù)驗，抗滑移系數(shù)試驗的最小值應(yīng)大于或者等于設(shè)計規(guī)定。6.3.1.3安裝時高強螺栓連接緊固可采用兩種方法：扭距法和轉(zhuǎn)角法。扭距法應(yīng)用專用的手動扭距扳手，用人力緊固高強度螺栓。轉(zhuǎn)角法可采用風(fēng)動扳手擰緊到預(yù)定的初擰值；終擰用風(fēng)動機或者其他方法將初擰后的螺栓再轉(zhuǎn)一個角度以達到螺栓予拉力的要求。6.3.1.4螺栓穿入便于操作，并力求一致。目的是使整體美觀，且螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔，對不能自由穿入的螺孔，允許孔徑四周層間無間隙后用銼刀或磨頭進行修整，不得將螺栓強行敲入，并不得氣割擴孔。6.3.1.5高強螺栓連接的擰緊分為初擰、終擰，且在24H內(nèi)完成。6.3.1.6擰緊后采用“小錘敲擊法”對螺栓處逐個敲栓并進行扭矩隨機抽檢，以確保安裝質(zhì)量。6.3.1.7高強螺栓施工中緊固順序是：先頂層后底層，最后為中間層次。同一連接面上的螺栓緊固，應(yīng)由接縫中間向兩端交叉進行。兩個連接構(gòu)件的緊固順序為：先主要構(gòu)件后次要構(gòu)件。6.3.2檁條安裝6.3.2.1當(dāng)鋼架吊裝就位后，即可進行檁條的安裝工作。本工程要求檁條同鋼架螺栓連接。6.3.2.2安裝人員在固定的鋼架上，系好安全帶分列在各軸線上。6.3.2.3將檁條用螺栓與梁固定，此時，因結(jié)構(gòu)尚處于未調(diào)正狀態(tài)，因此，用于連接檁條、圍梁及屋檐支梁的螺栓不要擰緊，以便以后校正。6.3.2.4當(dāng)跨間檁條上完之后，再進行下一間檁條的安裝，此時注意螺栓的安裝方向與前一跨檁條搭接處的螺栓安裝方向一致，做到每一軸線上的檁條搭接螺栓方向一致，不僅增加美觀，更保證主結(jié)構(gòu)與次結(jié)構(gòu)連接的穩(wěn)固性。6.3.2.5所有檁條與梁的連接處安裝螺栓時，螺栓向下且所有螺栓不要上緊。6.3.2.6所有的檁條安裝完畢后，經(jīng)調(diào)直校正，所有鋼架上的次結(jié)構(gòu)（檁條、斜撐等）的螺栓再進一步擰緊，達到結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的狀態(tài)。第四節(jié)、輔鋼結(jié)構(gòu)安裝6.4.1系桿支撐安裝6.4.1.1鋼柱吊裝校驗后，安裝柱間系桿支撐。鋼梁安裝過程中穿插安裝屋面水平支撐、檁條。6.4.1．2在支撐安裝前應(yīng)對鋼梁的垂直度進行復(fù)驗，待達到驗收標(biāo)準(zhǔn)后，隨即安裝和固定支撐，使其形成剛性，減少構(gòu)件豎向構(gòu)件安裝過程中的累計誤差。6.4.1.3檁條安裝后進行檁條拉條、梁上系桿安裝。6.4.1.4拉條安裝可使用木板、竹梯等作為二次操作平臺，加快安裝速度。拉條必須拉緊，使檁條順直。6.4.2隅撐安裝6.4.2.1隅撐要與檁條保證成45度，要沿梁高布置。6.4.2.2隅撐要與檁條以螺栓可靠連接，不能松動。第五節(jié)．鋼結(jié)構(gòu)涂裝6.5.1鋼架制作涂裝6.5.1.1鋼架制作噴丸除銹后必須經(jīng)專檢員評定合格后，方能進行防銹漆涂裝。（1）涂裝環(huán)境溫度宜在5～38℃之間，構(gòu)件表面有結(jié)露時不能噴涂，噴涂后不能淋雨。（2）技術(shù)交底所規(guī)定的不涂部位不能噴涂。（3）經(jīng)拋丸除銹的產(chǎn)品原則上當(dāng)班必須噴涂完畢。（4）漆干后進行漆膜厚度檢測，必需檢查合格后才準(zhǔn)進入下道工序。6.5.1.2鋼架在防銹漆達到標(biāo)準(zhǔn)后，方可進行面漆涂裝。（1）鋼架所有沒有圍護覆蓋的部位均需涂刷面漆。（2）面漆涂裝材料需注意不得與防銹漆發(fā)生不利化學(xué)反應(yīng)。（3）面漆涂裝以不漏底子為直觀標(biāo)準(zhǔn)，且應(yīng)符合漆膜厚度檢測標(biāo)準(zhǔn)。6.5.2．鋼架現(xiàn)場涂裝6.5.2.1鋼架二次涂裝，指鋼架出廠后，經(jīng)過運輸、吊裝后產(chǎn)生的漆膜損壞須現(xiàn)場修補。（1）涂裝表面需清理油污、灰土等污染，擦拭干凈。（2）經(jīng)清理后，再用鋼絲絨等工具對漆膜進行打毛處理，同時對組裝符號進行保護。（3）構(gòu)件表面如露有金屬表面，則先補底漆后再補面漆。標(biāo)準(zhǔn)要求按設(shè)計。6.5.2.2鋼架安裝補漆。（1）鋼架接合部的外露部位和緊固件等部位均需涂刷面漆。（2）安裝時焊接及損燒的部位，進行防銹漆、面漆涂裝。（3）面漆涂裝以不漏底子為直觀標(biāo)準(zhǔn)，且應(yīng)符合漆膜厚度檢測標(biāo)準(zhǔn)。第六節(jié).彩鋼板安裝6.6.1屋面彩單板安裝6.6.1.1測量確認整個屋面結(jié)構(gòu)系統(tǒng)方正后，開始屋面板安裝施工。6.6.1.2本工程屋面板為0.476mm厚彩鋼壓型板+50mm厚保溫棉，采用滑絲法將彩鋼扳運至屋在屋面板上每隔一定距離預(yù)先堆放一定數(shù)量的屋面板，以備安裝。6.6.1.3根據(jù)排版圖，逐張向前鋪設(shè)安裝。用自攻釘固定。6.6.1.4注意安裝屋面板的方向性正確，相鄰板扣槽要到位，釘子要垂直鑲?cè)氚迕?，且在板面縱橫方向排列順直，扣好防水槽。6.6.1.5每天必須清除屋面雜物鐵屑，不得過夜，防止銹蝕和劃傷屋面板。第七章裝飾工程第一節(jié).磚砌體工程7.1.1施工準(zhǔn)備7.1.1.1本工程磚墻均為240厚，規(guī)格：240mm×115mm×53mm，±0.000以下采用M10水泥砂漿砌筑，±0.000以上用M10混合砂漿砌筑。7.1.1.2主要機具：磚刀、廣線、灰桶、手推車7.1.1.3作業(yè)條件：(1)砌筑施工前，應(yīng)結(jié)合砌體的特點、設(shè)計圖紙要求及現(xiàn)場具體條件，編制施工合適的合適的方案，準(zhǔn)備好施工機具，做好施工平面布置，劃分施工段，安排好施工流水、工序交叉銜接施工。(2)放好砌體墻身位置線、門窗口等位置線，經(jīng)驗線符合設(shè)計圖紙要求，預(yù)檢合格。(3)按砌筑操作需要，找好標(biāo)高，立好桿尺桿。(4)搭設(shè)好操作和卸料架子。7.1.2操作工藝7.1.2.1工藝流程：墻體放線→制備砂漿→砌塊排列→鋪砂漿→砌塊就位砌塊澆水→校正→砂筑鑲磚→豎縫灌砂漿→勒縫7.1.2.2墻體放線：砌體施工前，應(yīng)將基礎(chǔ)面或樓層結(jié)構(gòu)面按標(biāo)高找平，依據(jù)砌筑圖放出第一皮砌塊的軸線、砌體邊線和洞口線。7.1.2.3砌塊排列：按砌塊排列圖在墻體線范圍內(nèi)分塊定尺、劃線，排列砌塊的方法和要求如下：(1)砌體在砌筑前，應(yīng)根據(jù)工程設(shè)計施工圖，結(jié)合砌塊的品種、規(guī)格、繪制砌體的排列圖，經(jīng)審核無誤，按圖試排。(2)外墻轉(zhuǎn)角及縱橫墻交接處，應(yīng)將砌塊分皮咬槎，交錯搭砌，如果不能咬槎時，按設(shè)計要求采取其它的構(gòu)造措施；砌體垂直縫與門窗洞口邊線應(yīng)避開同縫，且不得采用磚鑲砌。(3)砌體水平和垂直灰縫厚度一般為8～10mm。(4)砌塊墻體與結(jié)構(gòu)構(gòu)件位置有矛盾時，應(yīng)先滿足構(gòu)件布置。7.1.2.4制配砂漿：按設(shè)計要求的砂漿品種、強度制配砂漿，配合比應(yīng)由試驗室確定，采用重量比，計量精度為水泥±2%，砂、灰膏控制在±5%以內(nèi)，應(yīng)采用機械攪拌，攪拌時間不少于1.5min。7.1.2.5鋪砂漿：將攪拌好的砂漿，通過吊灰車運至砌筑地點，在砌塊就位前，用大鏟、灰勺進行分塊鋪灰，較小的砌塊量大鋪灰長度不得超過1500mm。7.1.2.6砌塊就位與較正：砌塊砌筑前一天應(yīng)進行澆水濕潤，沖去浮塵，清除砌塊表面的雜物后方可吊、運就位。砌筑就位應(yīng)先遠后近、先下后上、先外后內(nèi)；每層開始時，應(yīng)從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始；應(yīng)吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉線控制砌體標(biāo)高和墻面平整度。7.1.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)7.1.3.1保證相關(guān)相關(guān)項目：（1）使用的水泥磚和原材料，其技術(shù)性能、強度、品種必須符合設(shè)計要求，并有出廠合格證，規(guī)定試驗相關(guān)相關(guān)項目必須符合標(biāo)準(zhǔn)。（2）砂漿的品種，強度等級必須達到設(shè)計要求，按規(guī)定制作試塊，試壓強度等級不得低于設(shè)計強度。7.1.3.2基本相關(guān)相關(guān)項目：（1）砌筑錯縫應(yīng)符合規(guī)定，不得出現(xiàn)豎向通縫，壓縫尺寸應(yīng)達到本標(biāo)準(zhǔn)的要求。（2）轉(zhuǎn)角處、交接處必須同時砌筑，必須留槎時應(yīng)留斜槎；灰縫均勻一致。（3）砌筑砂漿應(yīng)密實，砌塊應(yīng)平順，不得出現(xiàn)破槎、松動。（4）拉結(jié)鋼筋、鋼筋網(wǎng)片規(guī)格、根數(shù)、間距、位置、長度應(yīng)符合設(shè)計要求。7.1.3.3允許偏差相關(guān)相關(guān)項目，見表6-10。表6-10項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位置10經(jīng)緯儀，水平儀檢查，并檢查施工記錄2基礎(chǔ)或樓面標(biāo)高±15經(jīng)緯儀，水平儀檢查，并檢查施工記錄3表面平整102m長直尺和塞尺檢查4水平灰縫平直度清水墻710m長拉線和尺量檢查混水墻105水平灰縫厚度+10、-5尺量檢查6垂直縫寬度+10、-5尺量檢查7門窗洞口寬度（后塞框）+10、-5尺量檢查8清水墻面錯縫2.0吊線和尺量檢查7.1.4成品保護7.1.4.1砌體上的設(shè)備槽孔以預(yù)留為主，因漏埋或未預(yù)留時，應(yīng)采取措施，不因剔鑿而損壞砌體的完整性。7.1.4.2砌筑施工應(yīng)及時清除落地砂漿。7.1.5應(yīng)注意的質(zhì)量問題7.1.5.1砌體粘結(jié)不牢：原因是砌塊澆水、清理不好，砌塊砌筑時一次鋪砂漿的面積過大，校正不及時；砌塊在砌筑使用的前一天，應(yīng)充分澆水濕潤，隨吊運隨將砌塊表面清理干凈；砌塊就位后應(yīng)及時校正，緊跟著用砂漿（或細石混凝土）灌豎縫。7.1.5.2第一皮砌塊底鋪砂漿厚度不均勻：原因是基底未事先用細石混凝土找平標(biāo)高，必然造成砌筑時灰縫厚度不一，應(yīng)注意砌筑基底找平。7.1.5.3拉結(jié)鋼筋或壓砌鋼筋網(wǎng)片不符合設(shè)計要求：應(yīng)按設(shè)計和規(guī)范的規(guī)定，設(shè)置拉結(jié)帶和拉結(jié)鋼筋及壓砌鋼筋網(wǎng)片。7.1.5.4砌體錯縫不符合設(shè)計和規(guī)范的規(guī)定：未按砌塊排列組砌圖施工。應(yīng)注意砌塊的規(guī)格并正確的組砌。7.1.5.5砌體偏差超規(guī)定：控制每皮砌塊高度不準(zhǔn)確。應(yīng)嚴(yán)格按標(biāo)幟桿高度控制，掌握鋪灰厚度。7.1.6質(zhì)量記錄 本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：(1)砌塊、原材料出廠合格證。(2)施工試驗報告。(3)施工組砌圖資料。(4)質(zhì)量檢驗評定資料。第二節(jié)、抹灰工程7.2.1施工準(zhǔn)備7.2.1.1根據(jù)施工圖紙計算抹灰所需材料數(shù)量，提出材料進場日期，按照材料相關(guān)相關(guān)計劃分批組織進場，材料加工集中解決。并根據(jù)工程特點準(zhǔn)備機械設(shè)備和抹灰工具。7.2.1.2做好材料試驗和試配工作。7.2.1.3抹灰前對結(jié)構(gòu)工程及其它配合工種相關(guān)相關(guān)項目進行檢查，確保抹灰質(zhì)量和進度不受其影響。7.2.1.4砂漿攪拌機、手推車、木抹子等機具設(shè)備配置齊全。7.2.1.5對各班組進行技術(shù)交底。7.2.2基層處理7.2.2.1混凝土、加氣砼砌塊和磚墻基層表面凹凸太多的部位，事先要進行剔平或用1：3水泥砂漿補齊，表面太光的要鑿毛或甩漿處理。7.2.2.2墻面的孔洞應(yīng)堵塞嚴(yán)密，水暖、通風(fēng)管道通過的墻洞等必須用1：3水泥砂漿堵嚴(yán)。7.2.2.3不同基層不同基層材料相接處應(yīng)鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)，搭縫寬度每邊不得小于10厘米。7.2.3施工要點7.2.3.1抹灰前必須找好規(guī)矩，即四角方圓、橫線找平、立線吊直、彈出準(zhǔn)線和墻裙、踢腳板線。7.2.3.2室內(nèi)墻面、柱面的陽角部位必須用1：2水泥砂漿抹出護角，護角高度不得低于2m，每側(cè)寬度不得少于50mm。7.2.3.3在加氣砼砌塊墻上抹底灰的強度宜與加氣砼砌塊強度接近，底灰宜用粗砂，中層和面層宜用中砂。加氣砼砌塊墻與砼接觸處應(yīng)加設(shè)鋼絲網(wǎng)防止產(chǎn)生裂縫，或采用其他有效措施。7.2.3.4墻面抹灰前先作灰餅沖筋，數(shù)量和位置必須符合操作規(guī)程要求。7.2.3.5抹灰前，對砼基層應(yīng)先刷摻2%108膠的素水泥漿一道，并提前一天澆水充分濕潤墻面。7.2.3.6墻面抹灰不得一次成活，罩面應(yīng)待底層灰七成干后進行，面層應(yīng)在初凝前抹平，終凝前壓光。7.2.3.7抹灰表面要求平滑，接槎平整，線角順直，墻角刷漿之前，基層表面必須干凈、平整。所有污垢、油漬、砂漿流痕以及其它雜物應(yīng)清除干凈，表面裂紋、孔眼用膩子填平，并用砂漿抹平壓光。7.2.3.8設(shè)置專人用背負式噴霧器養(yǎng)護，每天養(yǎng)護一次。第三節(jié).外墻涂料工程7.3.1施工工藝流程：外墻涂料施工原則是由上而下、先墻面后線條。

基層處理（修補、清掃）→填補膩子、局部刮膩子、磨平、滿刮膩子、磨平→底漆施工→第一遍面漆施工→第二遍面漆施工。7.3.2施工方法：7.3.2.1基層處理：將墻面上的灰渣等雜物清理干凈，用笤帚將墻面將浮土等掃凈。7.3.2.2修補膩子：用石膏膩子將墻面、門窗口角等磕碰破損處、麻面、風(fēng)裂、接搓縫隙等分別找平補好，干燥后用砂紙將凸出處磨平。7.3.2.3第一遍滿刮膩子：滿刮遍膩子干燥后，用砂紙將膩子殘渣、斑跡等打磨平、磨光，然后將墻面清掃干凈，膩子配合比為聚醋酸乙烯乳液（即白乳膠）：應(yīng)采用室外工程的乳膠防水膩子，這種膩子耐水性能較好。其配合比為聚醋酸乙烯乳液（即自乳膠）︰水泥︰水=1︰5︰1（重量比）。7.3.2.4第二遍膩子：涂刷高級涂料要滿刮第二遍膩子。膩子配合比和操作方法同第一遍膩子。待膩子干透后個別地方再復(fù)補膩子，個別大的孔洞可復(fù)補膩子，徹底于透后，用1號砂紙打磨平整，清掃干凈。7.3.2.5彈分色線：如墻面設(shè)有分色線，應(yīng)在涂刷前彈線，先涂刷淺色涂料，后涂刷深色涂料。7.3.2.6涂刷第一遍涂料：第一遍可用遮蓋力較強的涂料，是罩面涂料基層的底漆。稠度以蓋底、不流淌、不顯刷痕為宜，涂飾每面墻面的順序應(yīng)從上而下，從左到右，不得亂涂刷，以防漏涂或涂刷過厚，涂刷不均勻等。第一遍涂料干燥后個別缺陷或漏刮膩子處要復(fù)補，待膩子干透后打磨砂紙，把小疙瘩、膩子渣、斑跡等磨平、磨光、并清掃干凈7.3.2.7涂刷第二遍涂料：涂刷操作方法同第一遍涂料，待涂料干燥后，可用較細的砂紙把墻面打磨光滑，清掃干凈，同時用潮布將墻面擦抹一遍。7.3.2.8涂刷第三遍涂料：其涂刷順序同上。涂刷時應(yīng)多刷多理，以達到涂膜飽滿、厚薄均勻一致、不流不墜。7.3.2.9涂刷第四遍涂料：此道涂料為罩面涂料，即最后一遍涂料,厚薄均勻一致、不流不墜。其余做法相同。第四節(jié)門窗安裝工程7.4.1塑鋼窗安裝7.4.1.1塑鋼窗的品種、規(guī)格、開啟形式應(yīng)符合設(shè)計要求，各種附件配套齊全，并具有產(chǎn)品出廠合格證。7.4.1.2防腐材料，填縫材料，密封材料，保護材料，清潔材料等應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。7.4.1.3窗洞口已按設(shè)計要求施工完畢，并已畫好安裝墨線。7.4.1.4檢查窗洞口尺寸是否符合設(shè)計要求，如有影響窗安裝的問題應(yīng)及時進行處理。7.4.1.5檢查塑鋼窗，如有表面損傷、變形及松動等問題，及時進行修整、校正等處理，合格后才能進行安裝。7.4.2窗框安裝施工要點:7.4.2.1按照建筑50mm線彈出窗位置線，將預(yù)留窗洞按窗框尺寸修理好。7.4.2.2在窗框的側(cè)邊固定好連接鐵件，外墻塑鋼窗應(yīng)做可靠的防雷接地，嚴(yán)禁在窗上進行焊接工作。7.4.2.3窗框按設(shè)計位置立好，找好垂直度及幾何尺寸后用射釘或自攻螺絲將窗框與墻體連接件固定。7.4.2.4窗框與洞口的間隙用礦棉條或玻璃棉氈條分層填塞，縫隙表面留5～8mm深的槽口，嵌填密封膏。7.4.2.5全部竣工后，剝?nèi)ゴ吧系谋Ｗo膜。7.4.3窗扇安裝施工要點：7.4.3.1窗扇安裝應(yīng)在室內(nèi)外裝修基本完成后進行。7.4.3.2推、拉窗的安裝：將配好的窗扇分內(nèi)扇和外扇：先將外扇插入上滑道的外槽內(nèi)，自然下落于對應(yīng)的下滑道內(nèi)，然后用同樣的方法安裝內(nèi)扇。7.4.3.3窗扇應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密、間隙均勻、開關(guān)靈活，扇與框搭接量應(yīng)符合設(shè)計要求。7.4.3.4窗玻璃安裝時，要在窗框槽內(nèi)放置彈性墊塊不準(zhǔn)玻璃與窗框直接接觸，玻璃與框槽間隙應(yīng)用膠皮條或密封膠將四周壓牢或填滿。7.4.4推拉門安裝7.4.4.1施工準(zhǔn)備：由生產(chǎn)廠家供應(yīng)的推拉門框、扇，進場時應(yīng)核對型號、尺寸、數(shù)量、加工質(zhì)量和出廠合格證。安裝前結(jié)構(gòu)工程應(yīng)經(jīng)驗收全部完成，且質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)符合要求，室內(nèi)水平線已彈好，且門框靠墻防腐涂料已涂刷，其它面及扇面用清油涂刷一遍.7.4.4.2推拉門安裝施工要點：(1)推拉門框安裝首先應(yīng)檢查導(dǎo)軌的尺寸、型號是否符合設(shè)計規(guī)范。(2)據(jù)室內(nèi)建筑50cm線，彈出安裝位置線，對不符線的結(jié)構(gòu)邊楞進行處理。(3)根據(jù)圖紙門扇的開啟方向確定門框安裝的裁口方向，門框固定好后，用線墜校正吊直。(4)將門扇靠在框上劃出相應(yīng)的尺寸線。(5)合頁槽剔好后，即安裝上、下合頁，安裝時應(yīng)先擰緊一個螺絲，然后關(guān)上門檢查縫隙是否合適，口與扇是否平整，無問題后方可將螺絲全部擰上擰緊。(6)合頁鉸距門扇上、下端宜取立挺高度的1/10，并避開上、下冒頭，安裝后應(yīng)開關(guān)靈活。(7)小五金要安裝齊全，位置適宜，固定可靠第八章質(zhì)量通病的防治措施為確保本工程質(zhì)量達到預(yù)定標(biāo)準(zhǔn)，針對工程中經(jīng)常出現(xiàn)的質(zhì)量通病，特采取以下預(yù)防措施：第一節(jié)土建工程質(zhì)量通病的防治措施8.1.1鋼筋焊接：焊工需持證上崗；正式施焊前，必須按規(guī)定進行試焊；每批鋼筋焊接完后，應(yīng)進行自檢，并按規(guī)定隨機取樣送檢；檢查焊縫質(zhì)量時，應(yīng)同時檢查焊條型號。8.1.2模板工程可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題：軸線、標(biāo)高偏差，模板斷面尺寸偏差，模板剛度不夠，支撐不牢，預(yù)留孔中心線位移。預(yù)防措施：繪制關(guān)鍵性軸線控制圖，每層復(fù)查軸線標(biāo)高一次，垂直度以經(jīng)緯儀檢查控制。繪制預(yù)留、預(yù)埋圖，在自檢的基礎(chǔ)上進行抽查，看預(yù)留、預(yù)埋是否符合要求。重要模板要經(jīng)過設(shè)計計算，保證有足夠的強度和剛度。8.1.3混凝土工程可能出現(xiàn)的問題：蜂窩、麻面、露筋、軸線移位、歪斜凹凸。預(yù)防措施：模板清理干凈，不得有雜物?；炷帘仨毞謱泳鶆蛘駬v密實，嚴(yán)防漏振，每層混凝土均應(yīng)振至氣泡排除為止。澆筑混凝土前，檢查鋼筋位置和保護層是否準(zhǔn)確，固定好砂漿墊塊，振搗時避免振搗棒撞擊鋼筋，拆模時間應(yīng)根據(jù)試塊試驗結(jié)果確定，防止過早拆模。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)觀察模板、支架、堵縫等情況，模板固定要牢靠，柱模板外面要設(shè)柱箍。第二節(jié)鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病的防治措施1、拼裝時由于焊接造成的變形，其值超過允許值。預(yù)防措施：焊工需持證上崗；正式施焊前，必須按規(guī)定進行試焊；每批鋼板首次焊接完后，應(yīng)進行焊接工藝評定，并按規(guī)定隨機取樣送檢；檢查焊縫質(zhì)量時，應(yīng)同時檢查焊條型號。2、進材堆放時，由于碰撞，使之破損，變形。預(yù)防措施：材料進場按規(guī)定存放，指定區(qū)域，嚴(yán)禁野蠻裝卸。3、運輸過程中，由于碰撞，造成破壞、彎曲、變形。預(yù)防措施：運輸時捆綁牢固，減少碰撞，擠壓。不可避免的要在現(xiàn)場進行調(diào)直。4、鋼柱與基礎(chǔ)的連接有空隙。預(yù)防措施：執(zhí)行二次灌漿方法，且加入膨脹劑。5、防銹不嚴(yán)密，涂料涂刷不均勻，露底子。預(yù)防措施：對噴丸除銹重點控制，達到標(biāo)準(zhǔn)方可噴防銹漆。第九章主要施工技術(shù)質(zhì)量管理管控管控措施第一節(jié)技術(shù)質(zhì)量管理管控管控保證體系一、技術(shù)管理管控管控企業(yè)總工程師企業(yè)總工程師·施工組織設(shè)計編制，實施；·施工技術(shù)問題處理，簽證；·先進施工技術(shù)推廣；·施工技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)；·技術(shù)質(zhì)量法規(guī)執(zhí)行。工程相關(guān)相關(guān)項目技術(shù)負責(zé)人施工科安全科技術(shù)科材料科質(zhì)量科·照圖施工；·分部工程隱蔽驗收；·執(zhí)行專業(yè)技術(shù)規(guī)范；·上下專業(yè)或工作銜接·執(zhí)行施工組織設(shè)計聯(lián)系，交待部位技術(shù)合適的合適的方案合適的合適的方案標(biāo)準(zhǔn)，軸線標(biāo)高；·接受技術(shù)交底和向·填寫施工日記；操作者技術(shù)交底·撰寫施工技術(shù)總結(jié)?！D紙會審；·組織材料抽樣試驗·經(jīng)辦設(shè)計變更簽證；審查；試驗報告；·半成品加工相關(guān)相關(guān)計劃；·施工技術(shù)資料整理，·綜合技術(shù)管理管控管控，圖工程竣工資料整理；紙答疑，一般技術(shù)問·參與技術(shù)交流和技題處理和技術(shù)交底；術(shù)進步活動；·執(zhí)行施工組織設(shè)計,·撰寫施工技術(shù)總結(jié)；編制施工合適的合適的方案；·工程測量放線?！?zhí)行和監(jiān)督執(zhí)行國·參與工程質(zhì)量事故定技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和施工處理；組織設(shè)計；·工程質(zhì)量評定驗收；·施工操作過程質(zhì)量·質(zhì)量自檢報告整理監(jiān)督；匯總；·輔導(dǎo)QC活動?！そM織供應(yīng)符合技術(shù)標(biāo)·按組織設(shè)計進行現(xiàn)場準(zhǔn)的材料和半成品；督理，消除材料貶值·收集材料質(zhì)量合格因素；證，組織復(fù)檢準(zhǔn)確·及時反饋材料技術(shù)信完成標(biāo)準(zhǔn)控制；息?！?zhí)行施工組織設(shè)計；·接受專業(yè)技術(shù)方面增·按技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)監(jiān)督腳進安全管理管控管控的指導(dǎo)；手架防護設(shè)施、安全設(shè)施、施工機械、·督促分包單位安全管電氣、易燃易爆品理。放存等管理管控管控，實現(xiàn)安全生產(chǎn)；二、質(zhì)量管理管控管控1、相關(guān)相關(guān)項目質(zhì)量管理管控管控體系：在全面熟悉圖紙，做好施工組織設(shè)計的前提下，建立以公司總工程師為首的質(zhì)量管理管控管控體系，全面管理管控管控施工相關(guān)相關(guān)項目的工程質(zhì)量，使相關(guān)相關(guān)項目管理管控管控的工程質(zhì)量、工作質(zhì)量、工序質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)。相關(guān)相關(guān)項目質(zhì)量保證體系機構(gòu)設(shè)置如下：相關(guān)相關(guān)項目相關(guān)相關(guān)項目技術(shù)負責(zé)人監(jiān)理工程師工程質(zhì)量進場材料質(zhì)量裝修質(zhì)量安裝質(zhì)量機械設(shè)備質(zhì)量抽檢材質(zhì)編制施工合適的合適的方案土建質(zhì)量材料科設(shè)備科試驗科技術(shù)科質(zhì)檢科施工科總工程師建設(shè)單位質(zhì)監(jiān)站 2、質(zhì)量控制流程：操作者自檢操作者自檢子項成型質(zhì)檢工序自檢工序交接檢隱蔽工程驗收或子項工程驗收第二節(jié)施工準(zhǔn)備工作中的管理管控管控措施1、認真抓好工人的質(zhì)量意識教育，以“質(zhì)量是企業(yè)的生命”為題，宣傳質(zhì)量的重要性，加強職業(yè)道德和精神文明建設(shè)，教育每個員工愛崗敬業(yè)，用自身的工作質(zhì)量保障工程質(zhì)量。2、推行全面質(zhì)量管理管控管控，嚴(yán)格按公司質(zhì)量體系文件建立質(zhì)量保證體系，建立由公司總部、相關(guān)相關(guān)項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)，相關(guān)相關(guān)項目生產(chǎn)經(jīng)理和相關(guān)相關(guān)項目技術(shù)負責(zé)人中間控制，工程技術(shù)部、質(zhì)量安全部檢查驗收的管理管控管控系統(tǒng)，形成一個橫向從結(jié)構(gòu)、安裝到裝飾，縱向由相關(guān)相關(guān)項目經(jīng)理到施工班組的質(zhì)量管理管控管控網(wǎng)絡(luò)。相關(guān)相關(guān)項目部嚴(yán)格按質(zhì)量體系運作。3、明確現(xiàn)場管理管控管控的領(lǐng)導(dǎo)分工和技術(shù)力量，層層進行創(chuàng)優(yōu)動員和技術(shù)交底，質(zhì)量責(zé)任到人、到位。4、優(yōu)化施工合適的合適的方案，積極采用先進的施工工藝，科學(xué)地安排施工進度，合理調(diào)配勞動力，對總體相關(guān)相關(guān)計劃要有周全、細致的安排，對施工中可能出現(xiàn)的技術(shù)問題，要有詳細的針對性措施，嚴(yán)格按《施工組織設(shè)計控制程序》施工。5、材料采購力求貨比三家，擇優(yōu)選用，加強原材料的檢驗工嚴(yán)格執(zhí)行各種材料驗收制度。所有進場材料的質(zhì)量、數(shù)量、規(guī)格及品種必須由質(zhì)檢、技術(shù)、采購及保管人員共同檢驗后方可生效。水泥、鋼材應(yīng)具有出廠質(zhì)保書和現(xiàn)場抽樣檢驗資料，鋼材焊接要有檢驗合格報告，所有材料需經(jīng)二次檢驗合格后方可使用。6、降低材料在運輸、裝卸過程中的損傷。從材料出廠到材料的最終使用的每一個環(huán)節(jié)都要嚴(yán)格控制，保證材料完好無缺的達到施工人員手中。7、砼、砂漿、防水材料等的配合比應(yīng)符合設(shè)計要求，并由試驗室先行試驗和試配，合格后方可使用。8、合理選擇施工機械，滿足現(xiàn)場機械化的要求，搞好維護檢修工作，保持機械設(shè)備的良好狀態(tài)。9、制定工程質(zhì)量與職工的經(jīng)濟效益相掛鉤的制度，對產(chǎn)品質(zhì)量實行獎優(yōu)罰劣。第三節(jié)施工中的管理管控管控措施1、加強技術(shù)管理管控管控，嚴(yán)格按設(shè)計圖紙、施工驗收規(guī)范、施工工藝規(guī)程及施工組織設(shè)計的要求施工，在施工過程中執(zhí)行施工工藝及施工組織設(shè)計的要求施工，要施工過程中執(zhí)行程序化、規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化有科學(xué)管理管控管控制度，及時解決施工中存在的問題，從施工技術(shù)上做好各工種流水作業(yè)的協(xié)調(diào)工作。2、分項工程與關(guān)鍵工序均需制定施工技術(shù)措施。施工前應(yīng)分層進行技術(shù)交底，特殊工序應(yīng)下達作業(yè)指導(dǎo)書，其合適的合適的內(nèi)容包括：工藝標(biāo)準(zhǔn)、施工準(zhǔn)備、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、成品保護以及應(yīng)注意的質(zhì)量問題。在施工過程中明確各分項工程的質(zhì)量控制目標(biāo)，嚴(yán)格執(zhí)行“三工序”管理管控管控，并有相關(guān)相關(guān)計劃地對關(guān)鍵工序、特殊工序進行重點控制，使每道工序都處于受控狀態(tài)。3、制定工藝流程施工法，各專業(yè)工種之間的交叉施工，尤其是土建、安裝與裝修的施工交叉時對工程影響較大，因此必須根據(jù)安裝、裝飾工程的合適的合適的內(nèi)容詳細編制裝飾與安裝的標(biāo)準(zhǔn)工藝流程，科學(xué)合理地安排施工程序，在每一分項施工前，核對空間尺寸，互通設(shè)計細節(jié)，研究交叉配合中有關(guān)問題，按流程順序推進。4、質(zhì)檢人員嚴(yán)格按《施工安裝過程控制程序》、《過程檢驗以及試驗控制程序》進行過程控制，根據(jù)質(zhì)量相關(guān)相關(guān)計劃、工藝流程以及施工技術(shù)合適的合適的方案，明確自己的質(zhì)量管理管控管控重點與管理管控管控措施，對施工過程中的各工序進行有效控制、指導(dǎo)并監(jiān)督作業(yè)班組執(zhí)行“三過程”管理管控管控，上道工序本道工序負責(zé)，本道工序?qū)ο碌拦ば蜇撠?zé)，層層把關(guān)進行質(zhì)量控制。嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量檢查驗收，堅持自檢（互檢）、交接班檢查、專職檢查的質(zhì)量“三檢”制度。5、測量放線工作由工程技術(shù)部統(tǒng)一管理管控管控，專職測量人員放線，技術(shù)負責(zé)人把關(guān)、復(fù)核。軸線、標(biāo)高、垂直度由專職測量員控制。測量成果及時整理歸檔，施工中的計量器具必須按期送檢和保養(yǎng)，不合格的計量器具一律不準(zhǔn)使用。6、及時做好預(yù)檢、隱檢工作，專職質(zhì)檢員作好復(fù)檢工作并請業(yè)主、監(jiān)理方、市質(zhì)監(jiān)站代表進行終檢。第十章安全生產(chǎn)管理管控管控措施第一節(jié)安全生產(chǎn)保證體系成立以相關(guān)相關(guān)項目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，形成有效、完善的管理管控管控體系。相關(guān)相關(guān)項目的安全控制目標(biāo)是消除施工中人的不安全行為、物的不安全狀態(tài)、環(huán)境的不安全因素和管理管控管控缺陷，確保沒有危險，不出事故，不造成人身傷亡和財產(chǎn)損失。安全生產(chǎn)保證體系設(shè)置如下：安全生產(chǎn)安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組相關(guān)相關(guān)項目經(jīng)理醫(yī)療站安全員工會委員機械員工長材料員工公司領(lǐng)導(dǎo)安全科設(shè)備科技術(shù)科材料科工會醫(yī)務(wù)室安全設(shè)施檢查規(guī)章制度執(zhí)行機械設(shè)備檢查維修保養(yǎng)文明施工檢查勞保用品供應(yīng)及質(zhì)量檢查落實勞動保護工作工人身體檢查處理突發(fā)事故第二節(jié)現(xiàn)場施工安全工作安全教育1、對現(xiàn)場人員必須進行安全法規(guī)教育，強制遵守施工現(xiàn)場安全管理管控管控規(guī)定，新入場工人必須進行相關(guān)專業(yè)的三級安全教育。2、安排生產(chǎn)必須交待安全防護措施。3、每周必須進行一次安全講話，實行講評和獎懲制度。4、完備施工安全、消防治安工作的警示牌、宣傳欄和標(biāo)語設(shè)施，做到警鐘長鳴。5、狠抓事故苗頭，消除誘發(fā)事故的因素，對事故處理嚴(yán)格執(zhí)行“三不放過”原則。安全防護1、進場人員必須戴好安全帽，不得穿著時裝、裙衫、硬底高跟鞋和拖鞋，不得在作業(yè)區(qū)內(nèi)追逐嬉笑，不得恣意挪動安全保護設(shè)施。2、坑沿、樓沿、井口、梯沿等一切臨空外沿必須設(shè)1.2m高的雙鋼管布安全網(wǎng)欄桿，臨空面必須按施工設(shè)計布設(shè)安全網(wǎng)，高空作業(yè)必須配掛安全繩，工具盛入專用袋、夾。3、建筑物外圍防護屏障周密，人行通道部位水平防護棚架牢固，多層樓房周圍安全兜網(wǎng)完備。電梯井口設(shè)防護欄桿。4、基坑、隅角操作必須保證36V低壓照明和通風(fēng)，應(yīng)急疏散道路暢通，第二電源照明設(shè)施可靠。安全技術(shù)1、分部分項工程施工合適的合適的方案必須有保證安全的技術(shù)指標(biāo)付諸實現(xiàn)的具體措施，切實保證工程安全和施工人身安全。2、分部分項工程的分級施工技術(shù)交底必須有保證安全措施。3、未經(jīng)技術(shù)主管批準(zhǔn)，不得擅自改變機械作業(yè)方式、腳手架搭設(shè)穩(wěn)固方式、模板支承拆卸方式和時間、結(jié)構(gòu)體承載方式等，特殊部位模板設(shè)計和腳手架設(shè)計必須充分考慮施工荷載影響，施工中決不允許擅自改變，以保證安全。4、機電設(shè)備必須在說明書中規(guī)定及銘牌標(biāo)志指標(biāo)指導(dǎo)下安裝使用，準(zhǔn)確維護其技術(shù)安全。5、一切安全措施必須以相關(guān)科技標(biāo)準(zhǔn)為依托，做到有根有據(jù)，驗收后方準(zhǔn)啟用，切實保證安全。機電安全1、施工用電必須按合適的合適的方案設(shè)計實施和管理管控管控，嚴(yán)禁亂接亂搭和超荷用電，非專職電工不得擅用電氣設(shè)施。2、一切機電設(shè)施都必須接地接零和有防雷裝置。3、重大氣象現(xiàn)象或施工活動后必須對電路及設(shè)施進行督查，確認安全后方可運轉(zhuǎn)。4、嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制，非崗位機操人員不得啟動施工機械，一切機械不準(zhǔn)帶病運轉(zhuǎn)，傳動部份必須有防護蓋。5、垂直機械安裝須經(jīng)試車驗收后方得投入使用，嚴(yán)格例行保養(yǎng)，塔式起重機必須堅持“十不吊”規(guī)定。6、手提電動工具的纜線插座閘保險必須完備，嚴(yán)禁裸插和隨地拋線。第三節(jié)安全生產(chǎn)施工措施1、認真貫徹、學(xué)習(xí)、宣傳、執(zhí)行國家有關(guān)勞動保護和安全生產(chǎn)的各項政策、法規(guī)，牢固樹立“安全第一，預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針。2、建立健全嚴(yán)密的安全生產(chǎn)責(zé)任制和安全管理管控管控制度，成立以相關(guān)相關(guān)項目經(jīng)理為首，以專職安全員主管的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，形成有效、完善的安全生產(chǎn)管理管控管控體制，制定安全生產(chǎn)獎罰制度，定期進行安全生產(chǎn)教育，做到人人管安全，人人安全生產(chǎn)，以保證施工順利進行。3、落實安全責(zé)任，實行責(zé)任管理管控管控。相關(guān)相關(guān)項目經(jīng)理是安全檢查管理管控管控的第一責(zé)任人，直接統(tǒng)管安全；相關(guān)相關(guān)項目技術(shù)負責(zé)人及各專項人員做好安全技術(shù)交底，并監(jiān)督安全措施的執(zhí)行；公司質(zhì)安部門定期組織檢查，及時排除隱患；操作人員必須嚴(yán)格執(zhí)行安全標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，防患于未然。樹立安全員安全責(zé)任觀念，健全安全責(zé)任體系，切實做好安全、無事故施工。4、對新入場的工人和交換工種的工人進行安全教育，嚴(yán)格執(zhí)行三級安全教育制度，經(jīng)安全考試合格后方可上崗，使之熟悉本工種操作規(guī)程。進入現(xiàn)場必須戴好安全帽，高空作業(yè)必須系好安全帶，并建立獎罰制度。5、實行逐級安全技術(shù)交底制度，按分部、分項或分工種交底，交底雙方簽字手續(xù)齊全。每天堅持班前安全生產(chǎn)交底，班中檢查，班后總結(jié)的制度，定期進行安全生產(chǎn)大檢查。6、“四口五臨邊”應(yīng)有可靠防護，20～150cm的洞口上蓋固定蓋板，超過150cm的大洞四周設(shè)護身欄，洞口下掛安全網(wǎng)，電梯井口安裝木制門，高度120cm，垂直運輸進料口設(shè)活動的開關(guān)門和安全通道，結(jié)合本工程特點，施工過程中在建筑物四周均用密目安全網(wǎng)進行全封閉保護。7、施工現(xiàn)場的用電線路、用電設(shè)備的安裝與使用都必須符合《建筑工程施工現(xiàn)場供用電技術(shù)規(guī)范》（GB193-93），現(xiàn)場設(shè)置配電室，專職電工值班工作，各樓層及配電箱、線路按規(guī)定要求鋪設(shè)，所有電閘應(yīng)有門、有鎖、有漏電蓋板、有危險標(biāo)志。8、加強機械管理管控管控，設(shè)備安裝按規(guī)定要求進行，一切機械嚴(yán)禁帶病運轉(zhuǎn)，要定人員、定機械操作，做好機械運轉(zhuǎn)臺班記錄。9、現(xiàn)場塔吊的安全裝置（四限位、兩保險）必須齊全、靈敏、可靠。塔吊起重機作業(yè)時，應(yīng)注意相鄰障礙物的位置，防止發(fā)生碰撞。起重作業(yè)嚴(yán)格按“十不吊”要求進行。吊索要定期檢查，并有足夠的安全系數(shù)，發(fā)現(xiàn)有磨損嚴(yán)重、腐蝕、斷絲、超標(biāo)、斷股、油芯外露的不得使用。10、施工腳手架應(yīng)嚴(yán)格按安全操作規(guī)程搭設(shè)，搭設(shè)高空作業(yè)安全設(shè)施的人員必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)及專業(yè)考試合格，持證上崗，并定期進行體格檢查。外架搭設(shè)按規(guī)定進行，所有材料要符合要求，與墻柱拉結(jié)牢固。在拆除時，應(yīng)設(shè)警戒區(qū)并派專人監(jiān)護。11、設(shè)備進場必須搭棚，做到上有蓋子、下有墊。設(shè)備用水排水排污必須暢通，所有安全裝置齊全有效。箱門配鎖，設(shè)備箱房必須有安全操作牌。電氣設(shè)備搭設(shè)符合安全操作規(guī)程，杜絕安全事故發(fā)生。12、施工現(xiàn)場必須設(shè)置明顯的安全生產(chǎn)標(biāo)語、標(biāo)牌；危險區(qū)，主要通道口都必須有警示牌?，F(xiàn)場生產(chǎn)指揮者和有關(guān)人員必須作好安全檢查，發(fā)現(xiàn)隱患立即采取措施，并強制執(zhí)行違章罰款制度。第四節(jié)消防管理管控管控措施（1）防火工作是項重要的安全預(yù)防工作，必須按照《中華人民共和國消防法》規(guī)定，在現(xiàn)場內(nèi)建立防火管理管控管控制度并嚴(yán)格執(zhí)行，實行經(jīng)常性的防火意識教育，設(shè)置符合規(guī)范的消防措施，并保持完好的備用狀態(tài)。（2）現(xiàn)場水源應(yīng)滿足消防用水要求，形成供水系統(tǒng)，消防栓處有明顯標(biāo)志，周圍3m內(nèi)不得堆放物品。（3）在管理管控管控上實行“誰施工，誰負責(zé)”原則，成立現(xiàn)場防火安全領(lǐng)導(dǎo)小組，由相關(guān)相關(guān)項目經(jīng)理統(tǒng)一管理管控管控指揮，各分包單位對總包單位負責(zé)并接受總包單位的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)和監(jiān)督。（4）實行經(jīng)常性的防火安全意識教育，使每個職工樹立安全防火意識。（5）現(xiàn)場配備足夠的安全防火器件，做到布局合理，并經(jīng)常進行檢修保養(yǎng)，以保持完好和備用狀態(tài)。在存有油類的庫房、木工房、油漆房、食堂及宿舍區(qū)域設(shè)置足夠的泡沫滅滅器。（6）治安與消防管理管控管控工作消防1、施工現(xiàn)場、廚房、工房、庫房必須設(shè)置有效的消防措施，現(xiàn)場義務(wù)消防組織、人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，正確使用器材，工房內(nèi)不準(zhǔn)私拉燈線，不準(zhǔn)在宿舍吸煙。2、工作面建立用火管理管控管控制度，燃氣、燃油和易燃易爆材料物品應(yīng)有足夠的安全隔離和保管措施。3、消防器械及道路應(yīng)隨時保證啟用狀態(tài)。治安1、加強門衛(wèi)管理管控管控、外用工管理管控管控，將現(xiàn)場保衛(wèi)工作納入所在片區(qū)公安部門治安管理管控管控范疇，確保一方平安。2、場地周邊的圍墻上加設(shè)刺鐵絲網(wǎng)，加強對現(xiàn)場的保衛(wèi)。3、工作面建立用火管理管控管控制度，燃氣、燃油和易燃易爆材料物品應(yīng)有足夠的安全隔離和保管措施。4、嚴(yán)防偷盜行為危害社會治安和誘發(fā)施工安全事故。其它1、建設(shè)、設(shè)計及各項工程分包單位人員進入現(xiàn)場必須完全服從安全人員指揮，按規(guī)定配戴胸卡和安全防護用品，保證自身和他人安全。2、相關(guān)相關(guān)項目部應(yīng)根據(jù)工程形象進度提出安全管理管控管控工作關(guān)鍵部位和重點，做到重點突出，防范嚴(yán)密，有備無患。第十一章文明施工管理管控管控措施第一節(jié)文明施工管理管控管控工作目標(biāo)文明建筑工地標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)部：《建筑施工現(xiàn)場場容管理管控管控辦法》、《水富建筑工地文明施工標(biāo)準(zhǔn)》建制組長組員及負責(zé)人責(zé)任范圍文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組項目經(jīng)理場容工長場容管理管控管控，清潔衛(wèi)生，道路通暢。材料科材料設(shè)備堆存管理管控管控，布置合理。辦公室外部形象，公共衛(wèi)生，宣傳教育。第一副組長專業(yè)工長已施工作面場地清潔，在施面整齊規(guī)范。安全科安全設(shè)施，保衛(wèi)工作，消防設(shè)施齊備，警示高懸。分類相關(guān)相關(guān)項目內(nèi)容場容管理1現(xiàn)場道路進出口，機動、人力車道暢通，路況好，無堵塞。2現(xiàn)場總平面符合施工組織設(shè)計，布局及調(diào)整合理，清掃干凈。3臨設(shè)工程整齊、規(guī)范、符合技術(shù)和安全標(biāo)準(zhǔn)，無跑冒滴漏泄。4材料堆存整齊規(guī)則，松散材料圍欄規(guī)矩，無變質(zhì)可能。5工作面清理工完料盡，清掃干凈，建渣堆碼消化好。6起重設(shè)備位置合理，運轉(zhuǎn)標(biāo)準(zhǔn)，不帶病，不超載，配件齊全。7腳手架桿體布置規(guī)則整齊，間距步距均勻，腳手板完備。外部形象1外形景觀公告齊備，外部符合景觀化標(biāo)準(zhǔn)，與現(xiàn)場環(huán)境協(xié)調(diào)。2門前三包符合三包標(biāo)準(zhǔn)，負責(zé)人掛牌上崗。3市政設(shè)施保護執(zhí)證使用排污排水，市政設(shè)施保護好，不違規(guī)。環(huán)保衛(wèi)生1煙塵控制不使用有煙煤及植物燃料，控制燃油排煙。2有害氣體控制不使用熱作瀝青，加強死角排氣。3揚塵控制灑水清掃，不影響周圍環(huán)境和居民生活。4噪聲控制使有低頻振搗器械，不使用高音喇叭，不影響周圍居民休息。5污染防治施工污水沉淀后排放，材料渣土車輛加蓋。公共衛(wèi)生1飲食衛(wèi)生廚衛(wèi)達標(biāo)，掛證運作，炊事人員健康，持證上崗。2浴廁設(shè)施浴室、廁所無臭、無蠅、無蚊。3工房內(nèi)務(wù)無蚊、無鼠害、無蛛網(wǎng)、內(nèi)務(wù)整潔、無煙蒂。4辦公秩序清潔整齊，無隨地吐痰現(xiàn)象。5醫(yī)藥衛(wèi)生設(shè)施完備，具備應(yīng)急能力。安全保衛(wèi)1安全防護臨街、人行道水平防護棚牢固可靠，豎向屏蔽完備，“三寶、四口、五臨邊”使用保護周密。2警示標(biāo)牌警示標(biāo)牌完備，腳手架機械驗收試車可靠。3門衛(wèi)著裝標(biāo)準(zhǔn)，認真負責(zé)。4治安現(xiàn)場秩序良好，無斗毆和四害現(xiàn)場。5消防消防設(shè)施齊備，布設(shè)合