【葉片泵】葉片泵三個常見問題

第第頁【葉片泵】葉片泵三個常見問題1.力士樂葉片泵抽暇原因分析及避開方法

力士樂葉片泵發(fā)動前沒灌泵、進空氣、液體不滿或介質(zhì)很多汽化，這時力士樂葉片泵出口壓力大幅度下落并猛烈地動搖，這種表象稱為油泵抽暇，表如今性能上是出口壓力趨于零或挨近泵的進口壓力而招致無法正常任務，力士樂葉片泵抽暇的原因分析及避開方法如下：

一、力士樂葉片泵抽暇的原因：

1、泵進口掃線蒸汽閥漏氣，形成汽阻；

2、封油量過大或過輕，在泵體內(nèi)汽化形成汽阻；

3、封油帶水，使水汽化形成汽阻。

4、抽出塔盤溫度過低，輕組分壓入塔底，使循環(huán)油組分變輕。

二、力士樂葉片泵抽暇避開方法如下：

1、機械方面，在機械方面緊要是搞好密封辦理，禁止使空氣從管路和泵上進入介質(zhì)。在檢修時對動、靜密封嚴格查看，避開因設備方面惹起的走漏。

2、工藝方面，在工藝方面要平穩(wěn)工藝操作，開機時將管路中的氣體排盡，一旦呈現(xiàn)氣體，要快捷回來塔器，在工藝操作上溫度宜取下限，壓力宜取上限，塔底液面不行過低，泵的流量要適中，盡量削減壓力和溫度呈現(xiàn)大幅度更改，對進口壓力是負壓的備用泵進口閥門應封閉。

①開工前，在電動抽油泵（AR16—FRG—BK,AR22—FRG—BK）的吹掃蒸汽線上加盲板，以防蒸汽內(nèi)漏、形成氣阻。

②開工時，應教唆專人（作工、鉗工）擔負油泵的運轉(zhuǎn)，適時進行脫水，發(fā)覺泵抽暇時應適時停泵切換，封閉汽蝕泵的出El閥門，翻開收支Vi管線的排凝閥進行脫水處置

③調(diào)理封油壓力比泵體壓力高0．1MPa為宜，以防封油量過大，在泵（P36—A1—F—R—01,P46—A1—F—R—01）體中汽化形成氣阻。

④進步加熱爐出口溫度，加大渣油外甩量，進步分餾塔底溫度。

認真見解：力士樂葉片泵2.葉片泵顯現(xiàn)的常見問題及相關(guān)解決方法

在葉片泵的產(chǎn)品說明書中一般都有認真的安裝指南與注意事項。但在實際使用過程中，往往還存在或顯現(xiàn)這樣那樣的故障與問題，這些問題絕大多數(shù)應屬于使用不當造成，使用不當占油泵損壞的比例高達96%以上,真正屬于產(chǎn)品質(zhì)量問題的卻是很少。為了區(qū)分是屬于哪一類問題，正確的使用與判定故障原因，特供應以下閱歷供參考：

一、使用不當?shù)膸追N表現(xiàn)：

1.錯誤的安裝方法：

a.連軸器過于緊：由于連軸器與軸搭配間隙太小或無間隙，在用力敲擊時，軸承會受傷，導致軸承早期損壞而影響整個泵芯的壽命。

b.軸頭軸向受力：由于連軸器在安裝時沒有確定的軸向間隙，硬性安裝會使軸承與軸承擋圈損壞，嚴重時會傷及整個泵芯。

c.同軸度超差：假如安裝時同軸度超過規(guī)定值，會使軸承及整個泵芯偏心而早期損壞，一般掌控在≦0.1毫米左右為好。

2.系統(tǒng)環(huán)境惡劣

a.油太臟：由于油箱不是密封狀態(tài)，四周粉塵及鐵屑混入油液中能使油泵早期損壞。

b.溫度太高：由于未裝冷卻裝置，在機器連續(xù)使用中，油溫會不斷上升。假如油溫長期高達70以上時，油泵壽命會大大縮短，一般在半年到一年中就會損壞（有時更短）。

c.油中進水：在有水冷卻的裝置中，由于水管的密封不好，導致水進入了油液中，使泵芯零件產(chǎn)生了生銹、抱死、葉片甩不出等現(xiàn)象。

二、常見故障現(xiàn)象的判定：

1.研泵（燒盤）：

原因：油太臟，安裝不當，油中進了水，油中有鐵屑（新機時常發(fā)生），油溫度高或零部件制造精度不夠。

2.噪音大：

特別大時

a.進油口漏氣。（O型圈密封失靈，螺釘太長或法蘭太?。?/p>

b.過濾器堵塞，進油流量不夠。

c.油的粘度太高。（天氣太冷或牌號不對）

d.裝配錯誤。（調(diào)換進出口方向位置時方法及要領(lǐng)不妥或密封圈未裝好及泵芯定位肖未插到后蓋的孔里去等）

比較大時

a.上述情況均存在。

b.產(chǎn)品質(zhì)量不好。

3.系統(tǒng)無壓力：

a.溢流閥失靈。（需清洗或更換）

b.減壓閥失靈。（需清洗或更換）

4、定子內(nèi)曲線呈搓衣板狀的波紋時：

屬吸油不暢所至，現(xiàn)象是壓力不穩(wěn)，壓力太低，噪音偏高，有明顯的金屬敲擊聲，以及因吸入空氣被壓縮后產(chǎn)生的劈力啪啦聲，原因如下：

a、油液太粘吸油不足。

b、吸油過濾器堵塞或太小、吸油面積不夠。

c、油位太低，油液不到位。

5、系統(tǒng)假如顯現(xiàn)壓力超過額定標按時會顯現(xiàn)下列情況：

A、殼體斷裂。

B、定子斷裂。

C、軸斷裂。

D、螺釘斷裂。

E、壽命縮短。

原因：油箱油液太臟或進入了鐵屑后益流閥及其它功能閥卡死，就會導致壓力無限上升，假如系統(tǒng)的“安全保護”設計的不合理或“安保系數(shù)”太低同樣會造成瞬間壓力超標，系統(tǒng)壓力超過額定標按時，泵芯內(nèi)部零件承受不了高壓從而導致了某一零件的斷裂或壽命急速的縮短。

檢查壓力的方法：在油泵的進、出油口處連接壓力表，在正常工況下察看壓力情況。

三、油泵嚴重損壞后的技術(shù)鑒定：

油泵損壞后，首先要檢查外觀﹑內(nèi)在及相關(guān)現(xiàn)象，當顯現(xiàn)下列現(xiàn)象時，它的相應原因就可以確定：

1、軸承損壞：當泵芯嚴重損壞多處損傷，其中只要有軸承損壞的，一律視為安裝不當造成。（由于軸承損壞在先，當軸承損壞后，軸就顯現(xiàn)搖擺，高速搖擺下會引起其他件損壞）

2、內(nèi)膽有銹：當泵芯嚴重損壞多處損傷，其中只要有銹跡存在的。一律視為油液中進水造成，（由于油液正常時，永久不會顯現(xiàn)生銹現(xiàn)象）

3、油質(zhì)不好：當泵芯嚴重損壞，只要油液中存有贓物、異物或油已變黑，一律視為油臟、油質(zhì)不好造成。

4、芯軸斷裂：應設法檢查斷裂位置，假如是材料或熱處理不好，它的損壞點應當是薄弱環(huán)節(jié)，也就是小直徑處或花鍵處，假如不在弱地點斷裂應當視為安裝不當，同軸度偏差太大造成。

5、在檢查材料時，應當對材料的成份，金相組織，硬度等進行檢查，同時還要對損壞零件的先后次序和因果關(guān)系等進行分析，終能查出原因。

四、下面幾項屬于產(chǎn)品制造中的質(zhì)量問題：

1.噪音偏高：只要其它原因都排出時，應屬于質(zhì)量問題。

2.零件劃傷：轉(zhuǎn)子與側(cè)板的劃傷是相對稱的，對角劃傷的現(xiàn)象應是質(zhì)量問題。

3.軸斷裂：當斷在薄弱的地方，同時其它件均完好時是軸的質(zhì)量問題。

4.轉(zhuǎn)子斷裂：其它件都沒斷，只有轉(zhuǎn)子斷，是質(zhì)量問題。

5.葉片斷裂：其它件都沒斷，只有葉片斷，是質(zhì)量問題。3.進口丹尼遜葉片泵注意事項

進口丹尼遜葉片泵注意事項：

1機械作業(yè)要柔和平順

機械作業(yè)應避開粗暴，否則必定產(chǎn)生沖擊負荷，使機械故障頻發(fā)，大大縮短使用壽命。作業(yè)時產(chǎn)生的沖擊負荷，一方面使機械結(jié)構(gòu)件早期磨損、斷裂、碎裂，一方面使液壓系統(tǒng)中產(chǎn)生沖擊壓力，沖擊壓力又會使液壓元件損壞、油封和高壓油管接頭與膠管的壓合處過早失效漏油或爆管、溢流閥頻繁動作油溫上升。我單位曾新購一臺UH171正鏟挖掘機，作業(yè)中每隔4～6天斗門油管就要漏油或爆裂，油管是隨機進口的純，經(jīng)檢測沒有質(zhì)量問題。通過現(xiàn)場察看，發(fā)覺為斗門開、閉時猛烈撞擊限位塊、門框所致。要有效地避開產(chǎn)沖擊負荷：必需嚴格執(zhí)行操作規(guī)程；液壓閥開、閉不能過猛過快；避開使工作裝置構(gòu)件運動到極限位置產(chǎn)生猛烈撞擊；沒有沖擊功能的液壓設備不能用工作裝置（如挖掘機的鏟斗）猛烈沖擊作業(yè)對象以達到碎裂的目的。還有一個值得注意的問題：操作手要保持穩(wěn)定。由于每臺設備操縱系統(tǒng)的自由間隙都有確定差異，連接部位的磨損程度不同因而其間隙也不同，發(fā)動機及液壓系統(tǒng)出力的大小也不盡相同，這些因素給與了設備的個性。只有使用該設備的操作手認真摸索，修正本身的操縱動作以適應設備的個性，經(jīng)過長期作業(yè)后，才能養(yǎng)成符合設備個性的良好操作習慣。一般機械行業(yè)堅持定人定機制度，這也是因素之一、

2要注意氣蝕和溢流噪聲

作業(yè)中要時刻注意液壓泵和溢流閥的聲音，假如液壓泵顯現(xiàn)“氣蝕”噪聲，經(jīng)排氣后不能除去，應查明原因排出故障后才能使用。假如某執(zhí)行元件在沒有負荷時動作緩慢，并伴有溢流閥溢流聲響，應立刻停機檢修。

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