03水利水電工程土建施工安全技術(shù)規(guī)程SL399-2007

word格式-可編輯-感謝下載支持水利水電工程土建施工安全技術(shù)規(guī)程水利部2007年11月26日以SL399-2007發(fā)布自2008年2月26日起實施1總則為了貫徹執(zhí)行《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》、《中華人民共和國建筑法》和《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例》，保證從事水利水電工程土建施工全體員工的安全和工程的安全，制定本標(biāo)準。本標(biāo)準規(guī)定了水利水電工程土建施工的安全技術(shù)要求。本標(biāo)準適用于大中型水利水電工程土建施工中的安全技術(shù)管理、安全防護與安全施工，小型水利水電工程及其他土建工程可參照執(zhí)行。水利水電建設(shè)、設(shè)計、監(jiān)理及施工單位應(yīng)遵守本標(biāo)準，堅持“安全第一、預(yù)防為主”的方針，并進行綜合治理，確保安全生產(chǎn)。建立健全安全生產(chǎn)管理體系及安全生產(chǎn)責(zé)任制，保證安全生產(chǎn)投入，及時消除施工生產(chǎn)事故隱患，確保安全施工。建設(shè)單位應(yīng)加強與氣象、水文等部門的聯(lián)系，及時掌握氣溫、雨雪、風(fēng)暴和汛情等預(yù)報，編制工程項目的重大安全事故及突發(fā)事件的應(yīng)急預(yù)案，建立應(yīng)急救援組織，配備應(yīng)急救援器材，并定期組織應(yīng)急救援演練。建設(shè)單位應(yīng)負責(zé)向施工單位提供有關(guān)氣象、水文方面的資料。施工單位應(yīng)按國家安全生產(chǎn)有關(guān)規(guī)定，建立健全相應(yīng)的安全管理機構(gòu)和設(shè)立專職或兼職安全管理人員。工程開工前，施工單位應(yīng)核對設(shè)計文件，根據(jù)施工區(qū)域的地形、地質(zhì)、水文、氣象和地下管線等資料，制定相應(yīng)的安全技術(shù)措施。并逐級向施工人員交底，確保有效地實施。參加施工的各級人員應(yīng)熟知和遵守本崗位（工種）的各項安全技術(shù)操作規(guī)程，并應(yīng)定期進行安全技術(shù)考核，合格者方可上崗，對于從事特種作業(yè)的人員，應(yīng)按規(guī)定進行專門的安全作業(yè)培訓(xùn)，取得資格證書后，持證上崗。作業(yè)人員上崗前，應(yīng)按規(guī)定穿戴防護用品。施工負責(zé)人和安全檢查員應(yīng)隨時檢查勞動防護用品的穿戴情況，不按規(guī)定穿戴防護用品的人員不應(yīng)上崗。下列文件中的條款通過本標(biāo)準的引用而成為本標(biāo)準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包含勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準，但是，使用本標(biāo)準的各方應(yīng)探討使用下列文件最新版本的可能性。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準?！遁p柴油》（GB252）《安全標(biāo)志》（GB2894）《起重吊運指揮信號》（GB5082）《爆破安全規(guī)程》（GB6722）《潛水員水下用電安全操作規(guī)程》（GB17869）《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（GB50009）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204）《電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范》（GB50254～50259）《安全帶》（GB6095）《安全帽》（GB2811）《安全網(wǎng)》（GB5725）《密目式安全立網(wǎng)》（GB16909）《電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規(guī)范》（GB50254）《泵站施工規(guī)范》（SL234）《水利水電工程施工通用安全技術(shù)規(guī)程》（SL398）《水利水電工程施工作業(yè)人員安全技術(shù)操作規(guī)程》（SL401）《水利水電工程啟閉機制造、安裝及驗收規(guī)范》（DL/T5019）《水電水利工程模板施工規(guī)范》（DL/T5110）《水電水利工程爆破施工技術(shù)規(guī)范》（DL/T5135）《水電水利工程施工安全防護設(shè)施技術(shù)規(guī)范》（DL/T5162）《水工混凝土施工規(guī)范》（SDJ207）《水電工程施工組織設(shè)計規(guī)范》（SDJ338）《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ33）《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46）《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130）《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》（JTJ076）1.0.11執(zhí)行本標(biāo)準的同時應(yīng)遵守《水利水電工程施工通用安全技術(shù)規(guī)程》（SL398—2007）的有關(guān)規(guī)定。水利水電工程土建施工安全，除應(yīng)符合本標(biāo)準規(guī)定外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準的規(guī)定。2術(shù)語管涌piping在滲流作用下，無黏性土體中的細小微粒通過大顆粒骨架的孔隙發(fā)生移動或被帶出，致使土層中形成孔道而產(chǎn)生集中涌水的現(xiàn)象。高邊坡highslope本標(biāo)準所指高邊坡是指開挖邊坡高度不小于50m的邊坡。水下開挖underwaterexcavation本標(biāo)準所指水下開挖是指建筑物（防波堤、重力式碼頭）基槽的開挖，以及軟基開挖，水下建筑物的拆除、水下障礙物的清除和炸礁。水下開挖按作業(yè)方式的不同，可分為一般土方開挖（用挖泥船直接開挖）、巖石開挖（用碎巖船破碎石、挖泥船清渣）和爆破開挖（用爆破炸礁、挖泥船清渣）。漿砌石masonry漿砌石是用水泥砂漿等材料膠結(jié)石料（毛石或料石），形成構(gòu)筑體的一種砌筑施工方法。碾壓混凝土rollercompactedconcrete將干硬性混凝土經(jīng)過運輸、薄層攤鋪并用振動碾壓實的混凝土施工方法。瀝青混凝土bituminousconcrete由骨料、填充料和瀝青按一定比例配制而成的拌和物。高壓噴射灌漿jetgrouting高壓噴射灌漿是一種采用高壓水、壓縮空氣和水泥漿液形成高速噴射流束，沖擊、切割、破碎地層土體，并以水泥基質(zhì)漿液充填、摻混其中，形成樁柱或板墻狀的凝結(jié)體，用以提高地基防滲或承載能力的施工技術(shù)。預(yù)裂爆破presplittingblasting預(yù)裂爆破是指沿開挖邊界布置密集炮孔，采取不耦合裝藥或裝填低威力炸藥，在主爆區(qū)之前起爆，從而在爆區(qū)與保留區(qū)之間形成預(yù)裂縫，以減弱主爆破對保留巖體的破壞并形成平整輪廓面的爆破作業(yè)。預(yù)應(yīng)力錨固prestressedanchorage通過對預(yù)應(yīng)力錨桿（索）施加張拉力，使巖體或混凝土結(jié)構(gòu)物達到穩(wěn)定狀態(tài)或改善其內(nèi)部應(yīng)力狀況的技術(shù)措施。拆除工程dismantlingengineering為滿足新建、擴建、改建項目施工的需要，對原有的舊建筑物、舊廠房等大型施工設(shè)施及施工設(shè)備進行有目的的破壞工作和拆遷工作。3土石方工程3.1基本規(guī)定土石方開挖施工前，應(yīng)掌握必要的工程地質(zhì)、水文地質(zhì)、氣象條件、環(huán)境因素等勘測資料，根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，制定施工方案。施工中應(yīng)遵循各項安全技術(shù)規(guī)程和標(biāo)準，按施工方案組織施工，在施工過程中注重加強對人、機、物、料、環(huán)等因素的安全控制，保證作業(yè)人員、設(shè)備的安全。開挖施工前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計文件復(fù)查地下構(gòu)造物（電纜、管道等）的埋設(shè)位置和走向，并采取防護或避讓措施。施工中如發(fā)現(xiàn)危險物品及其他可疑物品時，應(yīng)立即停止開挖，報請有關(guān)部門處理。開挖過程中應(yīng)充分重視地質(zhì)條件的變化，遇到不良地質(zhì)構(gòu)造和存在事故隱患的部位應(yīng)及時采取防范措施，并設(shè)置必要的安全圍欄和警示標(biāo)志。開挖過程中，應(yīng)采取有效的截水、排水措施，防止地表水和地下水影響開挖作業(yè)和施工安全。開挖程序應(yīng)遵循自上而下的原則，并采取有效的安全措施。應(yīng)合理確定開挖邊坡坡比，及時制定邊坡支護方案。3.2土方明挖有邊坡的挖土作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定：1人工挖掘土方應(yīng)遵守下列規(guī)定：1）開挖土方的操作人員之間，應(yīng)保持足夠的安全距離，橫向間距不小于2m，縱向間距不小于3m。2）開挖應(yīng)遵循自上而下的原則，不應(yīng)掏根挖土和反坡挖土。2高陡邊坡處作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定：1）作業(yè)人員應(yīng)按規(guī)定系好安全帶。2）邊坡開挖中如遇地下水涌出，應(yīng)先排水，后開挖。3）開挖工作應(yīng)與裝運作業(yè)面相互錯開，應(yīng)避免上、下交叉作業(yè)。4）邊坡開挖影響交通安全時，應(yīng)設(shè)置警示標(biāo)志，嚴禁通行，并派專人進行交通疏導(dǎo)。5）邊坡開挖時，應(yīng)及時清除松動的土體和浮石，必要時應(yīng)進行安全支護。3施工過程當(dāng)中應(yīng)密切關(guān)注作業(yè)部位和周邊邊坡、山體的穩(wěn)定情況，一旦發(fā)現(xiàn)裂痕、滑動、流土等現(xiàn)象，應(yīng)停止作業(yè)，撤出現(xiàn)場作業(yè)人員。4滑坡地段的開挖，應(yīng)從滑坡體兩側(cè)向中部自上而下進行，不應(yīng)全面拉槽開挖，棄土不應(yīng)堆在滑動區(qū)域內(nèi)。開挖時應(yīng)有專職人員監(jiān)護，隨時注意滑動體的變化情況。5已開挖的地段，不應(yīng)順土方坡面流水，必要時坡頂應(yīng)設(shè)置截水溝。6在靠近建筑物、設(shè)備基礎(chǔ)、路基、高壓鐵塔、電桿等構(gòu)筑物附近挖土?xí)r，應(yīng)制訂防坍塌的安全措施。7開挖基坑（槽）時，應(yīng)根據(jù)土壤性質(zhì)、含水量、土的抗剪強度、挖深等要素，設(shè)計安全邊坡及馬道。8在不良氣象條件下，不應(yīng)進行邊坡開挖作業(yè)。9當(dāng)邊坡高度大于5m時，應(yīng)在適當(dāng)高程設(shè)置防護欄柵。有支撐的挖土作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定：1挖土不能按規(guī)定放坡時，應(yīng)采取固壁支撐的施工方法。2在土壤正常含水量下所挖掘的基坑（槽），如系垂直邊坡，其最大挖深，在松軟土質(zhì)中不應(yīng)超過1.2m、在密實土質(zhì)中不應(yīng)超過1.5m，否則應(yīng)設(shè)固壁支撐。3操作人員上下基坑（槽）時，不應(yīng)攀登固壁支撐，人員通行應(yīng)設(shè)通行斜道或搭設(shè)梯子。4雨后、春、秋凍融以及處于爆破區(qū)放炮以后，應(yīng)對支撐進行認真檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。5拆除支撐前應(yīng)檢查基坑（槽）幫情況，并自上而下逐層拆除。土方挖運作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定：1人工挖土應(yīng)遵守下列規(guī)定：1）工具應(yīng)安裝牢固。2）在挖運時，開挖土方作業(yè)人員之間的安全距離，不應(yīng)小于2m。3）在基坑（槽）內(nèi)向上部運土?xí)r，應(yīng)在邊坡上挖臺階，其寬度不宜小于0.7m，不應(yīng)利用擋土支撐存放土、石、工具或站在支撐上傳運。2人工挖土、配合機械吊運土方時，機械操作人員應(yīng)遵守SL401的規(guī)定，并配備有施工經(jīng)驗的人員統(tǒng)一指揮。3采用大型機械挖土?xí)r，應(yīng)對機械停放地點、行走路線、運土方式、挖土分層、電源架設(shè)等進行實地勘察，并制定相應(yīng)的安全措施。4大型設(shè)備通過的道路、橋梁或工作地點的地面基礎(chǔ)，應(yīng)有足夠的承載力。否則應(yīng)采取加固措施。5在對鏟斗內(nèi)積存料物進行清除時，應(yīng)切斷機械動力，清除作業(yè)時應(yīng)有專人監(jiān)護，機械操作人員不應(yīng)離開操作崗位。土方爆破開挖作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定：1土方爆破開挖作業(yè)，應(yīng)制定爆破設(shè)計方案，并遵守SL398第9章“爆破器材與爆破作業(yè)”的有關(guān)規(guī)定。2松動或拋擲大體積的凍土?xí)r，應(yīng)合理選擇爆破參數(shù)，并確定安全控制措施和控制范圍。土方水力開挖作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定：1開挖前，應(yīng)對水槍操作人員、高壓水泵運行人員，進行沖、采作業(yè)安全教育，并對全體作業(yè)人員進行安全技術(shù)交底。2利用沖采方法形成的掌子面不宜過高，最終形成的掌子面高度不宜超過5m，當(dāng)掌子面過高時可利用爆破法或機械開挖法，先使土體坍落，再布置水槍沖采。3水槍布置的安全距離（指水槍噴嘴到開始沖采點的距離）不宜小于3m，同層之間距離保持20～30m，上、下層之間槍距保持10～15m。4沖土應(yīng)充分利用水柱的有效射程（不宜超過6m）。作業(yè)前，應(yīng)根據(jù)地形、地貌，合理布置輸泥渠槽、供水設(shè)備、人行安全通道等，并確定每臺水槍的沖采范圍、沖采順序以及有關(guān)技術(shù)安全措施。5沖采過程中應(yīng)遵守下列規(guī)定：1）水槍設(shè)備定置要平穩(wěn)牢固，不應(yīng)傾斜。轉(zhuǎn)動部分應(yīng)靈活，噴嘴、穩(wěn)流器不應(yīng)堵塞。2）槍體不應(yīng)靠近輸泥槽，分層沖土的多臺水槍應(yīng)上下放在一條線上；與開采面應(yīng)留有足夠的安全距離，防止坍塌壓傷人員和設(shè)備。3）水槍不應(yīng)在無人操作的情況下啟動。4）水槍射程范圍內(nèi)，不應(yīng)有人通行、停留或工作。5）沖采時，水柱不應(yīng)與各種導(dǎo)線接觸。6）結(jié)冰時，宜停止沖采施工。7）每臺水槍應(yīng)由兩人輪換操作，其中一人觀察土體崩坍，移動等情況，并隨時轉(zhuǎn)告上、下、左、右槍手，不應(yīng)一人操作，一人不在場。8）沖采時，應(yīng)有專職安全人員進行現(xiàn)場監(jiān)護。9）停止沖采時，應(yīng)先停水泵然后將水槍口向上停置。3.3土方暗挖土方暗挖作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定：1應(yīng)按施工組織設(shè)計和安全技術(shù)措施規(guī)定的開挖順序進行施工。2作業(yè)人員到達工作地點時，應(yīng)首先檢查工作面是否處于安全狀態(tài)，并檢查支護是否牢固，如有松動的石、土塊或裂縫應(yīng)先予以清除或支護。3工具應(yīng)安裝牢固。土方暗挖的洞口施工應(yīng)遵守下列規(guī)定：1應(yīng)有良好的排水措施。2應(yīng)及時清理洞臉，及時鎖口。在洞臉邊坡外應(yīng)設(shè)置擋渣墻或積石槽，或在洞口設(shè)置鋼或木結(jié)構(gòu)防護棚，其順洞軸方向伸出洞口外長度不應(yīng)小于5m。3洞口以上邊坡和兩側(cè)應(yīng)采用錨噴支護或混凝土永久支護措施。土方暗挖應(yīng)遵循“管超前、嚴注漿、短開挖、強支護、快封閉、勤量測、速反饋”的施工原則。開挖過程中，如出現(xiàn)整體裂縫或滑動跡象時，應(yīng)立即停止施工，將人員、設(shè)備盡快撤離工作面，視開裂或滑動程度采取不同的應(yīng)急措施。土方暗挖的循環(huán)應(yīng)控制在0.5～0.75m內(nèi)，開挖后應(yīng)及時噴素混凝土加以封閉，盡快形成拱圈，應(yīng)在安全受控的情況下，方可進行下一循環(huán)的施工。站在土堆上作業(yè)時，應(yīng)注意土堆的穩(wěn)定，防止滑坍傷人。土方暗挖作業(yè)面應(yīng)保持地面平整、無積水、洞壁兩側(cè)下邊緣應(yīng)設(shè)排水溝。洞內(nèi)使用內(nèi)燃機施工設(shè)備，應(yīng)配有廢氣凈化裝置，不應(yīng)使用汽油發(fā)動機施工設(shè)備。進洞深度大于洞徑5倍時，應(yīng)采取機械通風(fēng)措施，送風(fēng)能力應(yīng)滿足施工人員正常呼吸需要［3m3/（人·3.4石方明挖機械鑿巖時，應(yīng)采用濕式鑿巖或裝有能夠達到國家工業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準的干式捕塵裝置。否則不應(yīng)開鉆。開鉆前，應(yīng)檢查工作面附近巖石是否穩(wěn)定，是否有瞎炮，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，否則不應(yīng)作業(yè)。不應(yīng)在殘眼中繼續(xù)鉆孔。供鉆孔用的腳手架，應(yīng)搭設(shè)牢固的欄桿。開鉆部位的腳手板應(yīng)鋪滿綁牢，板厚應(yīng)不小于5cm，架子本身結(jié)構(gòu)要求應(yīng)符合SL398第6.3節(jié)的有關(guān)規(guī)定。開挖作業(yè)開工前應(yīng)將設(shè)計邊線外至少10m范圍內(nèi)的浮石、雜物清除干凈，必要時坡頂應(yīng)設(shè)截水溝，并設(shè)置安全防護欄。對開挖部位設(shè)計開口線以外的坡面、岸坡和坑槽開挖，應(yīng)進行安全處理后再作業(yè)。對開挖深度較大的坡（壁）面，每下降5m，應(yīng)進行一次清坡、測量、檢查。對斷層、裂隙、破碎帶等不良地質(zhì)構(gòu)造，應(yīng)按設(shè)計要求及時進行加固或防護，應(yīng)避免在形成高邊坡后進行處理。進行撬挖作業(yè)時應(yīng)遵守下列規(guī)定：1嚴禁站在石塊滑落的方向撬挖或上下層同時撬挖。2在撬挖作業(yè)的下方嚴禁通行，并應(yīng)有專人監(jiān)護。3撬挖人員應(yīng)保持適當(dāng)間距。在懸崖、35°以上陡坡上作業(yè)應(yīng)系好安全繩、配戴安全帶，嚴禁多人共用一根安全繩。撬挖作業(yè)宜在白天進行。露天爆破，參照3.6節(jié)的有關(guān)規(guī)定。高邊坡作業(yè)時應(yīng)遵守下列規(guī)定：1高邊坡施工搭設(shè)的腳手架、排架平臺等應(yīng)符合設(shè)計要求，滿足施工負荷，操作平臺應(yīng)滿鋪牢固，臨空邊緣應(yīng)設(shè)置擋腳板，并應(yīng)經(jīng)驗收合格后，方可投入使用。2上下層垂直交叉作業(yè)的中間應(yīng)設(shè)有隔離防護棚或者將作業(yè)時間錯開，并應(yīng)有專人監(jiān)護。3高邊坡開挖每梯段開挖完成后，應(yīng)進行一次安全處理。4對斷層、裂隙、破碎帶等不良地質(zhì)構(gòu)造的高邊坡，應(yīng)按設(shè)計要求及時采取錨噴或加固等支護措施。5在高邊坡底部、基坑施工作業(yè)上方邊坡上應(yīng)設(shè)置安全防護措施。6高邊坡施工時應(yīng)有專人定期檢查，并應(yīng)對邊坡穩(wěn)定進行監(jiān)測。7高邊坡開挖應(yīng)邊開挖、邊支護，確保邊坡穩(wěn)定和施工安全。石方挖運作業(yè)時應(yīng)遵守下列規(guī)定：1挖裝設(shè)備的運行回轉(zhuǎn)半徑范圍以內(nèi)嚴禁人員停留。2電動挖掘機的電纜應(yīng)有防護措施，人工移動電纜時，應(yīng)戴絕緣手套和穿絕緣靴。3爆破前，挖掘機應(yīng)退出危險區(qū)避炮，并做好必要的防護。4棄碴地點靠邊沿處應(yīng)有擋輪木和明顯標(biāo)志，并設(shè)專人指揮。3.5石方暗挖洞室開挖作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定：1洞室開挖的洞口邊坡上不應(yīng)存在浮石、危石及倒懸石。2作業(yè)施工環(huán)境和條件相對較差時，施工前應(yīng)制定全方位的安全技術(shù)措施，并對作業(yè)人員進行交底。3洞口削坡，應(yīng)按照明挖要求進行。不應(yīng)上下同時作業(yè)，并應(yīng)做好坡面、馬道加固及排水等工作。4進洞前，應(yīng)對洞臉巖體進行察看，確認穩(wěn)定或采取可靠措施后方可開挖洞口。5洞口應(yīng)設(shè)置防護棚。其順洞軸方向的長度，可依據(jù)實際地形、地質(zhì)和洞型斷面選定，不宜小于5m。6自洞口計起，當(dāng)洞挖長度不超過15～20m時，應(yīng)依據(jù)地質(zhì)條件、斷面尺寸，及時作好洞口永久性或臨時性支護。支護長度不宜小于10m。當(dāng)?shù)刭|(zhì)條件不良全部洞身應(yīng)進行支護時，洞口段則應(yīng)進行永久性支護。7暗挖作業(yè)中，在遇到不良地質(zhì)構(gòu)造或易發(fā)生塌方地段、有害氣體逸出及地下涌水等突發(fā)事件，應(yīng)即令停工，作業(yè)人員撤至安全地點。8暗挖作業(yè)設(shè)置的風(fēng)、水、電等管線路應(yīng)符合相關(guān)安全規(guī)定。9每次放炮后，應(yīng)立即進行全方位的安全檢查，并清除危石、浮石，若發(fā)現(xiàn)非撬挖所能排除的險情時，應(yīng)果斷地采取其他措施進行處理。洞內(nèi)進行安全處理時，應(yīng)有專人監(jiān)護，及時觀察險石動態(tài)。10處理冒頂或邊墻滑脫等現(xiàn)象時應(yīng)遵守下列規(guī)定：1）應(yīng)查清原因，制定具體施工方案及安全防范措施，迅速處理。2）地下水十分活躍的地段，應(yīng)先治水后治塌。3）應(yīng)準備好暢通的撤離通道，備足施工器材。4）處理工作開始前，應(yīng)先加固好塌方段兩端未被破壞的支護或巖體。5）處理坍塌，宜先處理兩側(cè)邊墻，然后再逐步處理頂拱。6）施工人員應(yīng)位于有可靠的掩護體下進行工作；作業(yè)的整個過程應(yīng)有專人現(xiàn)場監(jiān)護。7）應(yīng)隨時觀察險情變化，及時修改或補充原訂措施計劃。8）開挖與襯砌平行作業(yè)時的距離，應(yīng)按設(shè)計要求控制，但不宜小于30m。斜、豎井開挖作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定：1斜、豎井的井口附近，應(yīng)在施工前做好修整，并在周圍修好排水溝、截水溝，防止地面水侵入井中。豎井井口平臺應(yīng)比地面至少高出0.5m。在井口邊應(yīng)設(shè)置不低于1.4m規(guī)定高度的防護欄，擋腳板高應(yīng)不小于35cm。2在井口及井底部位應(yīng)設(shè)置醒目的安全標(biāo)志。3當(dāng)工作面附近或井筒未襯砌部分發(fā)現(xiàn)有落石、支撐發(fā)生響動或大量涌水等其他失穩(wěn)異常表現(xiàn)時，工作面施工人員應(yīng)立即從安全梯或使用提升設(shè)備撤出井外，并報告處理。4斜、豎井采用自上而下全斷面開挖方法時應(yīng)遵守下列規(guī)定：1）井深超過15m時，上下人員宜采用提升設(shè)備。2）提升設(shè)施應(yīng)有專門設(shè)計方案。3）應(yīng)鎖好井口，確保井口穩(wěn)定。應(yīng)設(shè)置防護設(shè)施，防止井臺上棄物墜入井內(nèi)。4）漏水和淋水地段，應(yīng)有防水、排水措施。5豎井采用自上而下先打?qū)Ф丛龠M行擴挖時應(yīng)遵守下列規(guī)定：1）井口周邊至導(dǎo)井口應(yīng)有適當(dāng)坡度，便于扒碴。2）爆破后必須認真處理浮石和井壁。3）采取有效措施，防止石碴砸壞井底棚架。4）扒碴人員應(yīng)系好安全帶，自井壁邊緣石碴頂部逐步下降扒碴。5）導(dǎo)井被堵塞時，嚴禁到導(dǎo)井口位置或井內(nèi)進行處理，以防止石碴墜落砸傷。豎井提升作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定：1豎井井口宜設(shè)置防雨設(shè)施，接罐地點應(yīng)設(shè)置牢固的活動?xùn)砰T，由專人掌管啟閉。接罐人員均應(yīng)佩戴安全帶，上下井的人員應(yīng)服從接罐人員的指揮，通向井口的軌道應(yīng)設(shè)阻車器。2施工期間采用吊桶升降人員與物料時應(yīng)遵守下列規(guī)定：1）吊桶應(yīng)沿鋼絲繩軌道升降，保證吊桶不碰撞巖壁。在施工初期尚未設(shè)罐道時，吊桶升降距離不應(yīng)超過40m。2）運送人員的速度不應(yīng)超過5m/s，無穩(wěn)繩地段不應(yīng)超過1m/s；運送石碴及其他材料時不應(yīng)超過8m/s；無穩(wěn)繩地段不應(yīng)超過2m/s；運送爆破器材時不應(yīng)超過1m/s。3）提升鋼絲繩應(yīng)與吊桶連接牢固，保證在升降時不致脫鉤。4）吊桶上方應(yīng)設(shè)置保護傘。5）嚴禁在吊桶邊緣上坐立，乘坐人員身體的任何部位嚴禁超出桶沿。6）嚴禁用底開式吊桶升降人員。7）吊桶提升到地面時，人員應(yīng)從地面出車平臺進出吊桶并應(yīng)在吊桶停穩(wěn)和井蓋門關(guān)閉以后進出吊桶。8）裝有物料的吊桶不應(yīng)乘人。9）吊桶載重量應(yīng)有規(guī)定，不應(yīng)超載。3升降人員和物料的罐籠應(yīng)遵守下列規(guī)定：1）罐頂應(yīng)設(shè)置方便打開的鐵蓋或鐵門。2）罐底應(yīng)滿鋪鋼板，并不應(yīng)有孔。如果罐底下面有阻車器的連桿裝置時，應(yīng)設(shè)牢固的檢查門。3）兩側(cè)用鋼板擋嚴，內(nèi)裝扶手，靠近罐道部分不應(yīng)裝帶孔鋼板。4）進出口兩端應(yīng)裝設(shè)罐門或罐門簾，高度不應(yīng)小于1.5m，罐門或罐簾下部距罐底距離不應(yīng)超過0.25m罐簾橫桿的間距不應(yīng)大于0.2m，罐門不應(yīng)向外開。5）載人的罐籠凈空高度不應(yīng)小于2m。罐籠的一次容納人數(shù)和最大載重量應(yīng)明確規(guī)定，并在井口公布。6）提碴、升降人員和下放物料的速度不應(yīng)超過3m/s，加速度不應(yīng)超過0.25m/s2。7）罐籠、鋼絲繩、卷揚機各部及其連接處，應(yīng)設(shè)專人檢查，如發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有損，罐道和罐耳間磨損度超過規(guī)定等，應(yīng)立即更換。8）升降人員或物料的單繩提升罐籠應(yīng)設(shè)置可靠的防墜器和應(yīng)有的安全措施。9）罐籠升降作業(yè)時，下面嚴禁停留人員。4檢修井筒或處理事故的人員，如果需要站在罐籠或箕斗頂上工作時應(yīng)遵守下列規(guī)定：1）罐籠或箕斗頂上，應(yīng)裝設(shè)保護傘和欄桿。2）佩戴保險帶。3）提升容器的速度宜為0.3～0.5m/s，最大不應(yīng)超過2m/s。4）每一提升裝置應(yīng)裝有從井底接罐員給井口接罐員和井口接罐員發(fā)給卷揚機司機的信號裝置，井口信號裝置應(yīng)同卷揚機的控制回路閉鎖。應(yīng)在井口接罐員發(fā)出信號后，卷揚機才能起動，除常用的信號裝置外，還應(yīng)有備用信號裝置。井底車場和井口之間、井口和卷揚機司機之間，除上述信號裝置外，還應(yīng)裝設(shè)直通電話或傳話筒。斜井運輸作業(yè)時應(yīng)遵守下列規(guī)定：1斜井的牽引運輸速度不應(yīng)超過3.5m/s；接近洞口與井底時，不應(yīng)超過2m/s；升降加速度不應(yīng)超過0.5m/s2。2井口、井下及卷揚機間應(yīng)有聯(lián)系信號。提升、下放與停留應(yīng)各有明確的色燈和音響等信號規(guī)定。卷揚機司機未得到井口信號員發(fā)出的信號，不應(yīng)開動。3斜井井底停車場應(yīng)設(shè)避車洞。斜井底附近的固定機械電器設(shè)備與操作人員，均應(yīng)設(shè)置在專用洞室內(nèi)。4斜坡段應(yīng)設(shè)置人行道和扶手欄桿，人行道邊緣與車輛外緣的距離不應(yīng)小于30cm。3.5.5鋼絲繩和提升裝置應(yīng)遵守下列規(guī)定：1提升用的鋼絲繩應(yīng)每天檢查一次，每隔6個月試驗一次。其安全系數(shù)規(guī)定為：升降人員的安全系數(shù)應(yīng)大于8，升降物料的安全系數(shù)應(yīng)大于6；其斷絲的面積與鋼絲繩總面積之比，升降物料的應(yīng)小于10％，升降人員用的不應(yīng)有斷絲。提升及制動鋼絲繩直徑減小不應(yīng)超過10％，其他用途鋼絲繩直徑減小不應(yīng)超過15％。2鋼絲繩的鋼絲有變黑、銹皮、點蝕麻坑等損傷時，不應(yīng)用來升降人員。鋼絲繩銹蝕嚴重，點蝕麻坑形成溝紋，外層鋼絲松動時，應(yīng)即時更換。3有接頭的鋼絲繩只允許在水平坑道和30°以下的斜井中運輸物料時使用。4提升裝置應(yīng)設(shè)置下列保險裝置：1）防止過卷裝置：當(dāng)提升容器超過正常終端停止位置0.5m時，應(yīng)能自動斷電，并使保險閘發(fā)生作用。2）防止過速裝置：當(dāng)提升速度超過最大速度15％時，應(yīng)能自動斷電，并能使保險閘發(fā)生作用。3）過負荷和欠電壓保護裝置。4）限速裝置：當(dāng)最大提升速度超過3m/s時，應(yīng)安裝速度限制器，保證提升容器到達終端停止位置前的速度不超過2m/s。5）防止閘瓦過度磨損時的報警和自動斷電的保護裝置。6）纏繞式提升裝置，應(yīng)設(shè)松繩保護并接入安全回路。7）使用箕斗提升時，應(yīng)采用定量控制，井口碴臺應(yīng)裝設(shè)滿倉信號，碴倉裝滿時能報警或自動斷電。5提升卷揚機應(yīng)裝設(shè)深度指示器、開始減速時能自動示警的警鈴及司機不需離座即能操縱的常用閘和保險閘。常用閘和保險閘共同使用一套閘瓦時，操縱部分應(yīng)分開；雙滾筒提升卷揚機的兩套閘瓦的傳動裝置應(yīng)分開；司機不應(yīng)離開工作崗位，也不應(yīng)擅自調(diào)節(jié)制動閘。6升降人員前，應(yīng)先開一次空車，以檢查卷揚機的動作情況，但連續(xù)運轉(zhuǎn)時，可不受此限。7主要提升裝置應(yīng)配有正、副司機，在交接班人員上下井的時間內(nèi)，應(yīng)由正司機操作，副司機在旁監(jiān)護。不良地質(zhì)地段開挖作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定：1根據(jù)設(shè)計工程地質(zhì)資料制定施工技術(shù)措施和安全技術(shù)措施，并應(yīng)向作業(yè)人員進行交底。作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)有專職安全人員進行監(jiān)護作業(yè)。2不良地質(zhì)地段的支護應(yīng)嚴格按施工方案進行，應(yīng)待支護穩(wěn)定并驗收合格后方可進行下一工序的施工。3當(dāng)出現(xiàn)圍巖不穩(wěn)定、涌水及發(fā)生塌方情況時，所有作業(yè)人員應(yīng)立即撤至安全地帶。4施工作業(yè)時，巖石既是開挖的對象，又是成洞的介質(zhì)，為此施工人員應(yīng)充分了解圍巖性質(zhì)和合理運用洞室體型特征，以確保施工安全。5施工時應(yīng)采取淺鉆孔、弱爆破、多循環(huán)，盡量減少對圍巖的擾動。應(yīng)采取分部開挖，及時進行支護。每一循環(huán)掘進應(yīng)控制在0.5～1.0m。6在完成一開挖作業(yè)循環(huán)時，應(yīng)全面清除危石，及時支護，防止落石。7在不良地質(zhì)地段施工，應(yīng)做好工程地質(zhì)、地下水類型和涌水量的預(yù)報工作，并設(shè)置排水溝、積水坑和充分的抽排水設(shè)備。8在軟弱、松散破碎帶施工，應(yīng)待支護穩(wěn)定后方可進行下一段施工作業(yè)。9在不良地質(zhì)地段施工應(yīng)按所制定的臨時安全用電方案實施，設(shè)置漏電保護器，并有斷、停電應(yīng)急措施。石方挖運應(yīng)嚴格遵守3.6節(jié)的有關(guān)安全規(guī)定。石方機械挖運應(yīng)遵守下列規(guī)定：1洞內(nèi)嚴禁使用汽油機為動力的石方挖運設(shè)備。機械挖運設(shè)備，應(yīng)有廢氣凈化措施。2機械設(shè)備操作人員須經(jīng)培訓(xùn)考試取證上崗，操作人員在工作中不應(yīng)擅離崗位，不應(yīng)操作與操作證不符合的機械，不應(yīng)將機械設(shè)備交給無本工種操作證的人員操作。3操作人員應(yīng)按照本機說明書規(guī)定，嚴格執(zhí)行工作前的檢查制度、工作中注意觀察及工作后的檢查保養(yǎng)制度。4機械運轉(zhuǎn)中其他人員不應(yīng)登車，必須上下時應(yīng)通知司機停車。5挖運前應(yīng)清理危石，在確保安全的情況下方可進行挖運。6挖運現(xiàn)場應(yīng)有足夠的照明。7掌子面挖掘時，應(yīng)采用先上后下、先左后右或從左向右挖掘，以保持掌子面的穩(wěn)定。8出碴道路應(yīng)保持平整通暢，并應(yīng)設(shè)置排水溝。9出碴地點應(yīng)有明顯標(biāo)志，并應(yīng)設(shè)專人指揮。10采用裝載機挖裝時，裝載機應(yīng)低速鏟切，不應(yīng)采用加大油門高速猛沖的方式。11要根據(jù)掌子面的情況，采用不同的鏟掘方法，嚴禁鏟斗載荷不均或單邊受力，鏟掘時鏟斗切入不宜過深。12裝載機裝車時嚴禁裝偏，卸碴應(yīng)緩慢。13裝載機工作地點四周嚴禁人員停留，裝載機在后退時應(yīng)連續(xù)鳴號，以免傷人。14人工裝運時，作業(yè)人員應(yīng)按規(guī)定穿戴好勞動保護用品，嚴禁把手伸入車內(nèi)或放在斗車幫上，以免將手砸傷。重量超過50kg的石塊不應(yīng)用人力裝斗。機車牽引石方運輸作業(yè)時應(yīng)遵守下列規(guī)定：1出碴線路應(yīng)隨開挖面的進展而延伸，盡頭距工作面不應(yīng)超過3m。2出碴車速小于1.5m/s時，線路曲線半徑不應(yīng)小于斗車最大軸距的7倍；當(dāng)車速大于1.5m/s時或偏轉(zhuǎn)角度大于90°時，不應(yīng)小于軸距的15倍，洞外部分曲線半徑不應(yīng)小于30m。3軌距的允許誤差，寬不應(yīng)大于4mm，窄不應(yīng)超過2mm。4彎道或岔道處應(yīng)加護軌，以防掉道。洞內(nèi)軌道的坡度，使用機車牽引不應(yīng)超過2％。5機車在洞內(nèi)行駛的時速不應(yīng)超過10km，在調(diào)車或人員稠密地段行駛應(yīng)減至5km；通過彎道、道岔視線不良地區(qū)時速不應(yīng)超過3km。6軌道養(yǎng)護應(yīng)遵守下列規(guī)定：1）為保持行車安全，應(yīng)設(shè)專人清理軌道上的土石及其雜物。2）要經(jīng)常檢查枕木情況，如有腐爛折斷應(yīng)及時更換。3）路基不平或下陷時應(yīng)及時整修。4）線路、道岔上的連接零件松動時，應(yīng)及時緊固。5）尖軌的密貼情況、線路的縱坡、水平、軌距、軌向等，發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)范要求時，應(yīng)及時整修。7機車運行時應(yīng)遵守下列規(guī)定：1）指揮人員未給信號或信號不明，機車不應(yīng)開動，嚴禁擅騎自行車。2）機車司機應(yīng)確認前方道路、道岔位置正確，方能開車。3）機車運行到岔道或望條件不良地段，應(yīng)在20m外開始鳴號，復(fù)線地段兩車相會時也應(yīng)鳴號示警。4）機車前部應(yīng)有光亮充足的照明燈，車尾應(yīng)安置紅燈。5）機車司機在運行中發(fā)現(xiàn)線路異常、危及人身安全時，應(yīng)連續(xù)鳴號示警，必要時，應(yīng)減速、停車。6）摘掛鉤的工人不應(yīng)站在彎道內(nèi)側(cè)。7）行車信號應(yīng)設(shè)專人管理，其他人員不應(yīng)亂動。8）無論道坡大小，所有停用車輛均應(yīng)采取措施，切實防止滑動或溜車。9）掛鉤工人應(yīng)注意檢查鉤頭、車鏈、掛環(huán)、插銷及有關(guān)設(shè)備，如發(fā)現(xiàn)有損壞或故障時，應(yīng)立即通知有關(guān)人員修理。10）機車車輛正在開動或?qū)⒁Ｗr，不應(yīng)掛鉤或摘車。11）機車行駛時，嚴禁任何人上下。卷揚機牽引應(yīng)遵守下列規(guī)定：1卷揚機用鋼絲繩應(yīng)按抗拉極限強度進行選擇，其安全系數(shù)應(yīng)大于5。2在繩索的全部運行范圍內(nèi)，應(yīng)設(shè)置托輥，托輥的間距以不使繩索拖地為宜，在繩索變換方向處，應(yīng)安設(shè)導(dǎo)向輪。3斗車與鋼絲繩或斗車與斗車之間，應(yīng)用可摘卸的連接器連接，在有坡度道運行時，應(yīng)用雙重連接。連接設(shè)備應(yīng)以最大牽引負荷值驗算。4遇到緊急剎車或其他原因使鋼絲繩驟然被拉緊時，司機應(yīng)停止運轉(zhuǎn)，檢查鋼絲繩有無損傷。5卷揚機牽引斗車運行速度最大不應(yīng)超過5km/h（相當(dāng)于1.39m/s），牽引荷載不應(yīng)超過卷揚機額定牽引力，不應(yīng)降低鋼絲繩及連接設(shè)備的安全系數(shù)。6卷揚機筒外沿到最外一層鋼絲繩外邊的距離，應(yīng)不小于鋼絲繩直徑的2.5倍。7鋼絲繩應(yīng)穿過滾筒上的繩眼固定牢靠，在放繩時滾筒上應(yīng)至少留三圈鋼絲繩。8卷揚機工作時應(yīng)有專人指揮，各種信號應(yīng)預(yù)先加以明確規(guī)定。9卷揚機應(yīng)設(shè)置工作制動和保險制動裝置。電源開關(guān)應(yīng)設(shè)在司機操作室內(nèi)，并應(yīng)設(shè)保護箱。10當(dāng)斗車在斜坡終點端以及線路中部均應(yīng)安設(shè)擋車設(shè)備，每次通車應(yīng)及時開啟和關(guān)閉。11應(yīng)經(jīng)常檢查鋼絲繩的斷裂情況，當(dāng)某一捻距內(nèi)鋼絲繩的斷裂根數(shù)達總根數(shù)的5％時，則應(yīng)更換。12每天應(yīng)對鋼絲繩進行詳細檢查和鑒定，檢查鋼絲繩時卷揚機運行速度不應(yīng)超過0.3m/s。通風(fēng)及排水應(yīng)遵守下列規(guī)定：1洞井施工時，應(yīng)及時向工作面供應(yīng)3m3/（人·2洞深長度大于洞徑3～5倍時，應(yīng)采取通風(fēng)措施，否則嚴禁繼續(xù)施工。3應(yīng)采用自然通風(fēng)，并應(yīng)盡快打通導(dǎo)洞。導(dǎo)洞未打通前應(yīng)有臨時通風(fēng)措施；工作面風(fēng)速不應(yīng)小于0.15m/s。最大風(fēng)速：洞井斜井為4m/s，運輸洞通風(fēng)處為6m/s，升降人員與器材的井筒為8m/s。4通風(fēng)機吸風(fēng)口，應(yīng)設(shè)鉛絲護網(wǎng)。5通風(fēng)采用壓風(fēng)時，風(fēng)管端頭應(yīng)距開挖工作面在10～15m；若采取吸風(fēng)時，風(fēng)管端宜為20m。6通風(fēng)管路宜靠巖壁吊起，不應(yīng)阻礙人行車輛通道，架空安裝時，支點或吊掛應(yīng)牢固可靠。7嚴禁在通風(fēng)管上放置或懸掛任何物體。8施工場地，施工前應(yīng)充分考慮施工用水和外部影響的滲水量，妥善安排排水能力，以利施工機械設(shè)備、工作人員在正常條件下進行施工。9暗挖排水應(yīng)遵守SL398第4.8節(jié)的有關(guān)規(guī)定。施工安全監(jiān)測應(yīng)遵守下列規(guī)定：1應(yīng)根據(jù)工程地質(zhì)與水文地質(zhì)資料、設(shè)計文件，結(jié)合工程實際，確定具體的安全施工監(jiān)測方案。2施工安全監(jiān)測布置應(yīng)包括下列重點：1）洞內(nèi)：Ⅲ～Ⅴ類圍巖地段、地下水較豐富地段、斷層破碎帶、洞口及岔口地段、埋深較淺地段、受鄰區(qū)開挖影響較大地段及高地應(yīng)力區(qū)段等。2）洞外：埋深較淺的軟巖或軟土區(qū)段。3施工安全監(jiān)測應(yīng)包括下列主要內(nèi)容：1）洞內(nèi)：圍巖收斂位移、圍巖應(yīng)力應(yīng)變、頂拱下沉、底拱上抬、支護結(jié)構(gòu)受力變形、爆破振動、有害氣體和粉塵等。2）洞外：地面沉降、建筑物傾斜及開裂、地下管線破裂受損等。4大型洞室安全監(jiān)測應(yīng)包括下列重點：1）垂直縱軸線的典型洞室斷面。2）貫穿于高邊墻的小型隧洞口及其洞口內(nèi)段。3）巖壁梁的巖臺（尤其下方有小洞室）部分。4）相鄰洞室間的薄體巖壁。5）不利于地質(zhì)構(gòu)造面組合切割的不穩(wěn)定體。5施工安全監(jiān)測時，應(yīng)注重監(jiān)測對施工安全的不可代替性，為監(jiān)測工作提供必要的方便和支持，并保護好現(xiàn)場儀器設(shè)施。6監(jiān)測儀器鉆孔注漿后20h內(nèi)不應(yīng)進行近區(qū)爆破作業(yè)。重新爆破前應(yīng)做好儀器的保護措施，以免飛石破壞。7監(jiān)測重點巡視地點應(yīng)包括：1）爆破后隧洞掌子面圍巖及前沿支護狀態(tài)。2）大小洞室群體的交叉段、洞口段、洞室?guī)r壁及拱座地段。3）軟弱圍巖地段及支護結(jié)構(gòu)狀態(tài)。4）外洞口邊坡與不穩(wěn)定山體，洞上方地面與受影響建筑物，洞口防汛設(shè)施等。8當(dāng)圍巖與支護結(jié)構(gòu)具備以下變化特征時，可初步判別其變形將趨向穩(wěn)定：1）隨著開挖面的遠離，測值變化速率有逐漸減緩趨勢。2）測值總量已達到最大回歸值80％以上。3）位移增長速率小于0.1～0.3mm/d（軟巖取大值）。9監(jiān)測中發(fā)現(xiàn)下述任一情況時，應(yīng)以險情對待，應(yīng)跟蹤監(jiān)測，并應(yīng)及時預(yù)警預(yù)報：1）開挖面在逐漸遠離或停止不變，但測值勤變化速率無減緩趨勢或有加速增長趨勢。2）圍巖出現(xiàn)間歇性落石的現(xiàn)象。3）支護結(jié)構(gòu)變形過大過快，有受力裂縫在不斷發(fā)展等。10當(dāng)監(jiān)測中發(fā)現(xiàn)測值總量或增長速率達到或超過設(shè)計警戒值時，則認為不安全，應(yīng)報警。11在施工安全監(jiān)測管理中應(yīng)建立監(jiān)測信息反饋流程，提高信息化施工水平。3.6石方爆破作業(yè)現(xiàn)場運送運輸爆破器材應(yīng)遵守下列規(guī)定：1在豎井、斜井運輸爆破器材時應(yīng)遵守下列規(guī)定：1）應(yīng)事先通知卷揚機司機和信號工。2）在上下班或人員集中的時間內(nèi)，不應(yīng)運輸爆破器材。3）除爆破人員和信號工外，其他人員不應(yīng)與爆破器材同罐乘坐。4）用罐籠運輸硝銨類炸藥，裝載高度不應(yīng)超過車廂廂高；運輸硝化甘油類炸藥或雷管，不應(yīng)超過兩層，層間應(yīng)鋪軟墊。5）用罐籠運輸硝化甘油類炸藥或雷管時，升降速度不應(yīng)超過2m/s；用吊桶或斜坡卷揚運輸爆破器材時，速度不應(yīng)超過1m/s；運輸電雷管時應(yīng)采取絕緣措施。6）爆破器材不應(yīng)在井口房或井底車場停留。2用礦用機車運輸爆破器材時應(yīng)遵守下列規(guī)定：1）機車前后應(yīng)設(shè)“危險”警示標(biāo)志。2）采用封閉型的專用車廂，車內(nèi)應(yīng)鋪軟墊，運行速度不應(yīng)超過2m/s。3）在裝爆破器材的車廂與機車之間，以及裝炸藥的車廂與裝起爆器材的車廂之間，應(yīng)用空車廂隔開。4）用架線式電力機車運輸，在裝卸爆破器材時，機車應(yīng)斷電。3在斜坡道上用汽車運輸爆破器材時應(yīng)遵守下列規(guī)定：1）行駛速度不應(yīng)超過10km/h。2）不應(yīng)在上、下班或人員集中時運輸。3）車頭、車尾應(yīng)分別安裝特制的蓄電池紅燈作為危險標(biāo)志。4）應(yīng)在道路中間行駛，會車、讓車時應(yīng)靠邊停車。4用人工搬運爆破器材時應(yīng)遵守下列規(guī)定：1）在夜間或井下，應(yīng)隨身攜帶完好的礦用蓄電池?zé)?、安全燈或絕緣手電筒。2）嚴禁一人同時攜帶雷管和炸藥；雷管和炸藥應(yīng)分別放在專用背包（木箱）內(nèi)，不應(yīng)放在衣袋里。3）領(lǐng)到爆破器材后，應(yīng)直接送到爆破地點，不應(yīng)亂丟亂放。4）不應(yīng)提前班次領(lǐng)取爆破器材，不應(yīng)攜帶爆破器材在人群聚集的地方停留。5）一人一次運送的爆破器材數(shù)量應(yīng)不超過：雷管5000發(fā)；拆箱（袋）搬運炸藥20kg；背運原包裝炸藥1箱（袋）；挑運原包裝炸藥2箱（袋）。6）用手推車運輸爆破器材時，載重量不應(yīng)超過300kg，運輸過程中應(yīng)采取防滑、防摩擦和防止產(chǎn)生火花等安全措施。露天爆破應(yīng)遵守下列規(guī)定：1在爆破危險區(qū)內(nèi)有兩個以上的單位（作業(yè)組）進行露天爆破作業(yè)時，應(yīng)由有關(guān)部門和發(fā)包方組織各施工單位成立統(tǒng)一的爆破指揮部，指揮爆破作業(yè)。各施工單位應(yīng)建立起爆掩體，并采用遠距離起爆。2同一區(qū)段的二次爆破，應(yīng)采用一次點火或遠距離起爆。3松軟巖土或砂床爆破后，應(yīng)在爆區(qū)設(shè)置明顯標(biāo)志，并對空穴、陷坑進行安全檢查，確認無塌陷危險后，方可恢復(fù)作業(yè)。4露天爆破需設(shè)避炮掩體時，掩體應(yīng)設(shè)在沖擊波危險范圍之外并構(gòu)筑堅固緊密，位置和方向應(yīng)能防止飛石和炮煙的危害；通達避炮掩體的道路不應(yīng)有任何障礙。5裸露藥包爆破時應(yīng)遵守下列規(guī)定：1）在人口密集區(qū)、重要設(shè)施附近及存在有氣體、粉塵爆炸危險的地點，不應(yīng)采用裸露藥包爆破。2）裸露藥包爆破，應(yīng)使炸藥與被爆體有較大接觸面積，炸藥裸露面用水袋或黃泥土覆蓋，覆蓋材料中不應(yīng)含有碎石、磚瓦等容易產(chǎn)生遠距離飛散的物質(zhì)。3）安排裸露藥包起爆順序時，應(yīng)保證先爆藥包產(chǎn)生的飛石空氣沖擊波不致破壞后爆藥包，否則應(yīng)采取齊發(fā)爆破。4）除非采取可靠的安全措施，并經(jīng)爆破工作負責(zé)人批準，否則不應(yīng)將藥包直接塞入石縫中進行爆破。5）在旋回、漏斗等設(shè)備、設(shè)施中的裸露包爆破，應(yīng)在停電、停機狀態(tài)下進行，并應(yīng)采取相應(yīng)的安全措施。6）在溝谷中及特殊氣象條件下進行裸露爆破時，應(yīng)考慮空氣沖擊波反射、繞射的影響，加大相應(yīng)方向的安全距離。6淺孔爆破時應(yīng)遵守下列規(guī)定：1）露天淺孔爆破宜采用臺階法爆破。2）在臺階形成之前進行爆破應(yīng)加大警戒范圍。3）采用導(dǎo)火索起爆、非電導(dǎo)爆管雷管秒延時起爆，應(yīng)保證先爆炮孔不會顯著改變后爆炮孔的最小抵抗線。否則應(yīng)采用齊爆或毫秒延時爆破。4）裝填的炮孔數(shù)量，應(yīng)以一次爆破為限。5）在高坡和陡坡上不宜采用導(dǎo)火索點火起爆。6）露天采區(qū)二次爆破，起爆前應(yīng)將機械設(shè)備撤至安全地點。7深孔爆破時應(yīng)遵守下列規(guī)定：1）驗孔時，應(yīng)將孔口周圍0.5m范圍內(nèi)的碎石、雜物清除干凈，孔口巖壁不穩(wěn)者，應(yīng)進行維護。2）水孔應(yīng)使用抗水爆破器材。3）深孔驗收標(biāo)準應(yīng)為：孔深為±0.5m，間距為±0.3m，方位角和傾角為±1°30′；發(fā)現(xiàn)不合格時應(yīng)酌情采取補孔、補鉆、清孔、填塞孔等處理措施。4）應(yīng)采用非電導(dǎo)爆管雷管或?qū)П髌鸨?；采用地表延時非電導(dǎo)爆管網(wǎng)路時，孔內(nèi)宜裝高段位雷管，地表宜裝低段位雷管。5）爆破工程技術(shù)人員在裝藥前應(yīng)對第一排各鉆孔的最小抵抗線進行測定，對形成反坡或有大裂隙的部位應(yīng)考慮調(diào)整藥量或間隔填塞。底盤抵抗線過大的部位，應(yīng)及時進行清理，使其符合設(shè)計要求。6）爆破員應(yīng)按爆破設(shè)計說明書的規(guī)定進行操作，不應(yīng)自行增減藥量或改變填塞長度；如確需調(diào)整，應(yīng)征得現(xiàn)場爆破工程技術(shù)人員同意并做好變更記錄。7）在裝藥和填塞過程中，應(yīng)保護好起爆網(wǎng)絡(luò)；如發(fā)生裝藥阻塞，嚴禁用鉆桿搗捅藥包。8預(yù)裂爆破、光面爆破時應(yīng)遵守下列規(guī)定：1）臨近永久邊坡和塹溝、基坑、基槽爆破，應(yīng)采用預(yù)裂爆破或光面爆破技術(shù)，并在主炮孔和預(yù)裂孔（光面孔）之間布設(shè)緩沖孔；運用該技術(shù)時，驗孔、裝藥等應(yīng)在現(xiàn)場爆破工程技術(shù)人員指導(dǎo)監(jiān)督下由熟練爆破員操作。2）預(yù)裂孔、光面孔應(yīng)按照設(shè)計圖紙的要求鉆鑿在一個布孔面上，鉆孔偏斜誤差不應(yīng)超過1°。3）布置在同一平面上的預(yù)裂孔、光面孔，宜用導(dǎo)爆索連接并同時起爆，如環(huán)境限制單段藥量時，也可以分段起爆。4）預(yù)裂爆破、光面爆破均應(yīng)采用不耦合裝藥，緩沖炮孔可采用不耦合裝藥和間隔裝藥。若采用藥串結(jié)構(gòu)藥包，在加工和裝藥過程中應(yīng)防止藥卷滑落；若設(shè)計要求藥包裝于孔軸線，則應(yīng)使用專門的定型產(chǎn)品。5）預(yù)裂爆破、光面爆破都應(yīng)按設(shè)計進行填塞。9藥壺和蛇穴爆破時應(yīng)遵守下列規(guī)定：1）擴壺爆破和藥壺、蛇穴爆破，應(yīng)由有經(jīng)驗的爆破員操作。2）擴壺時，應(yīng)清除孔口附近的碎石、雜物。3）用硝銨類炸藥擴壺，每次爆破后應(yīng)等待15min或滿足設(shè)計確定的等待時間，才可重新裝藥；用導(dǎo)火索引爆擴壺藥包時，導(dǎo)火索的長度應(yīng)保證作業(yè)人員撤到50m以外所需的時間；深孔擴壺時，不應(yīng)向孔內(nèi)投擲起爆藥包；孔深超過5m時，不應(yīng)使用導(dǎo)火索引爆擴壺藥包。4）擴壺完成后，應(yīng)實測最小抵抗線及藥壺間距，計算每個藥壺的爆破方量和裝藥量，不應(yīng)超量裝藥。5）蛇穴爆破應(yīng)實測最小抵抗線，按松動爆破設(shè)計藥量，每個蛇穴的裝藥量應(yīng)控制在200kg之內(nèi)，并應(yīng)按設(shè)計的位置和藥量裝藥。6）藥壺及蛇穴爆破，應(yīng)嚴格按設(shè)計要求進行填塞。7）兩個以上藥壺爆破或蛇穴爆破，應(yīng)采用齊發(fā)爆破或毫秒延時爆破；如用導(dǎo)火索起爆或秒延時雷管起爆，先爆藥包不應(yīng)改變后爆藥包最小抵抗線的方向與大小。8）起爆網(wǎng)路連接應(yīng)由有經(jīng)驗的爆破員和爆破工程技術(shù)人員進行，并經(jīng)現(xiàn)場爆破和設(shè)計負責(zé)人檢查驗收。9）爆破有害效應(yīng)的監(jiān)測應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，對于B級及其以下級別工程爆破可能引起民房及其他建（構(gòu)）筑物損傷時，還應(yīng)做好相關(guān)有害效應(yīng)的監(jiān)測工作。洞室爆破應(yīng)滿足下列基本要求：1洞室爆破的設(shè)計，應(yīng)按設(shè)計委托書的要求，并按規(guī)定的設(shè)計程序、設(shè)計深度分階段進行。2洞室爆破設(shè)計應(yīng)以地形測量和地質(zhì)勘探文件為依據(jù)。3洞室爆破設(shè)計文件由設(shè)計說明書和圖紙組成。4洞室爆破工程開工之前，應(yīng)由施工單位根據(jù)設(shè)計文件和施工合同編制施工組織設(shè)計。5參加爆破工程施工的臨時作業(yè)人員，應(yīng)經(jīng)過爆破安全教育培訓(xùn)，經(jīng)口試或筆試合格后，方可參加裝藥填塞作業(yè)。但裝起爆體及敷設(shè)爆破網(wǎng)路的作業(yè)，應(yīng)由持證爆破員或爆破工程技術(shù)人員操作。6A級、B級、Ｃ級洞室爆破和爆破環(huán)境復(fù)雜的D級洞室爆破，洞室開挖施工期間應(yīng)成立工程指揮部，負責(zé)開挖工程和爆破準備工作；爆破之前應(yīng)成立爆破指揮部。7洞室爆破使用的炸藥、雷管、導(dǎo)爆索、導(dǎo)爆管、連接頭、電線、起爆器、量測儀表，均應(yīng)經(jīng)現(xiàn)場檢驗，檢驗合格方可使用。8不應(yīng)在洞室內(nèi)和施工現(xiàn)場改裝起爆體和起爆器材。9在爆破作業(yè)場地附近，應(yīng)按GB6722的要求設(shè)置爆破器材臨時存放場地，場內(nèi)應(yīng)清除一切妨礙運藥和作業(yè)人員通行的障礙物。10爆破指揮部應(yīng)了解當(dāng)?shù)貧庀笄闆r，應(yīng)使裝藥、填塞、起爆的時間避開雷電、狂風(fēng)、暴雨、大雪等惡劣天氣。11洞室爆破平洞設(shè)計開挖斷面不宜小于1.5m×0.8m，小井設(shè)計斷面不宜小于1m2。12平洞設(shè)計應(yīng)考慮自流排水，井下藥室中的地下水應(yīng)沿橫巷自流到井底的積水坑內(nèi)。13裝藥之前應(yīng)由指揮長或爆破工作領(lǐng)導(dǎo)人組織對掘進工程進行檢查、檢測和驗收。14驗收前應(yīng)把平洞（小井）口0.7m范圍內(nèi)的碎石、雜物清除干凈，并檢查支護情況；應(yīng)清除導(dǎo)洞和藥室中一切殘存的爆破器材、積渣和導(dǎo)電金屬。15驗收時應(yīng)檢查井、巷、藥室的頂板和邊壁，發(fā)現(xiàn)藥室頂板、邊壁不穩(wěn)固時，應(yīng)加強支護。16當(dāng)藥室有滲水和漏水時，應(yīng)將藥室頂板和邊壁用防水材料搭成防水棚，導(dǎo)水至底板，由排水溝或排水管排出。如果藥室底板積水不多，可設(shè)積水坑積水，并在其上鋪蓋木板。17如采用電爆網(wǎng)路起爆，應(yīng)在洞內(nèi)檢測雜散電流且其值不應(yīng)大于30mA，否則應(yīng)采取相應(yīng)措施。18各藥室之間的施工道路應(yīng)清除浮石，斜坡的通道寬度不應(yīng)小于1.2m；當(dāng)坡度大于30°時，應(yīng)設(shè)置梯子或欄桿。19應(yīng)通過測量和地質(zhì)測繪提交準確的藥室竣工資料。資料中應(yīng)詳細注明藥室的幾何尺寸、容積、中心坐標(biāo)，影響藥室爆破效果的地質(zhì)構(gòu)造及其與藥室中心、藥包最小抵抗線的關(guān)系等數(shù)據(jù)。經(jīng)測量藥室中心坐標(biāo)的誤差不應(yīng)超過±0.3m，藥室容積不應(yīng)小于設(shè)計要求。洞室掘進施工應(yīng)遵守下列規(guī)定：1在開始掘進前，應(yīng)做好防止落石及塌方的施工準備工作：1）小井開挖前，應(yīng)將井口周圍1m以內(nèi)的碎石、雜物清除干凈；在土質(zhì)或比較破碎的地表掘進小井，應(yīng)支護井口，支護圈應(yīng)高出地表0.2m。2）平洞開挖前，應(yīng)將洞口周圍的碎石清理干凈，并清理洞口上部山坡的石塊和浮石；在破碎巖層處開洞口，洞口支護的頂板至少應(yīng)伸出洞口0.5m。2導(dǎo)洞及小井掘進每循環(huán)進深在5m以內(nèi)，爆破時人員撤離的安全允許距離，應(yīng)由設(shè)計確定。3小井掘進超過3m后，應(yīng)采用電力起爆或?qū)П芷鸨魄熬趹?yīng)設(shè)專人看守。4每次爆破后再進入工作面的等待時間不應(yīng)少于15min；小井深度大于7m，平洞掘進超過20m時，應(yīng)采用機械通風(fēng)；爆破后無論時隔多久，在工作人員下井之前，均應(yīng)用儀表檢測井底有毒氣體的濃度，濃度不應(yīng)超過地下爆破作業(yè)點有害氣體允許濃度規(guī)定的允許值，工作人員才可下井。5掘進時若采用電燈照明，其電壓不應(yīng)超過36V。6掘進工程通過巖石破碎帶時，應(yīng)加強支護；每次爆破后均應(yīng)檢查支護是否完好，清除井口或井壁的浮石，對平洞則應(yīng)檢查清除平洞頂板、邊壁及工作面的浮石。7掘進工程中地下水量過大時，應(yīng)設(shè)臨時排水設(shè)備。8小井深度大于5m時，工作人員不應(yīng)使用繩梯上下。洞室爆破現(xiàn)場混制炸藥應(yīng)遵守下列規(guī)定：1在爆破現(xiàn)場混制炸藥，應(yīng)事先征得主管部門同意，并辦理必要的審批手續(xù)。2爆破現(xiàn)場混制炸藥的品種，應(yīng)限于多孔粒狀銨油炸藥和重銨油炸藥。3現(xiàn)場混制炸藥原料的質(zhì)量應(yīng)遵守下列規(guī)定：1）多孔粒狀硝酸銨：堆密度為0.8～0.85g/cm3，吸油率不小于7％，凈含量（以干基計）不小于99.5％。2）柴油：應(yīng)采用國家標(biāo)準GB252所規(guī)定的適合當(dāng)?shù)丨h(huán)境溫度要求的輕柴油。3）乳膠基質(zhì)：應(yīng)采用取得生產(chǎn)許可證的乳化炸藥生產(chǎn)廠生產(chǎn)的有產(chǎn)品合格證的乳膠基質(zhì)。4）多孔粒狀硝酸銨與柴油應(yīng)分開存放。4混制場地應(yīng)配有有經(jīng)驗的工程技術(shù)人員一名，負責(zé)正常的生產(chǎn)及管理；同時應(yīng)設(shè)安全員1名，負責(zé)檢查加工場地的安全設(shè)施并對操作人員定期進行安全教育。5現(xiàn)場混制場地應(yīng)選擇在周圍200m內(nèi)無居民區(qū)及鐵路、公路、高壓線路、重要公共設(shè)施及特殊建（構(gòu)）筑物、文物等需要保護的場所。6混制場地內(nèi)應(yīng)分為原料庫區(qū)、混制區(qū)和成品庫區(qū)，其間距不應(yīng)小于20m。7混制場地50m范圍內(nèi)，應(yīng)設(shè)置24h警戒，非操作人員不應(yīng)隨意進入。8混制的主體設(shè)備應(yīng)布置在不易燃的工棚或廠房內(nèi)。9混制工棚（房）應(yīng)有防雷和防風(fēng)雨設(shè)施，場內(nèi)有消防水源和滅火器等消防設(shè)施。10庫區(qū)和生產(chǎn)區(qū)應(yīng)設(shè)排水溝，以保證混制場地內(nèi)不積水。11混制設(shè)施應(yīng)遵守下列規(guī)定：1）工棚（房）內(nèi)的照明燈具、電器開關(guān)和混制設(shè)備所用電機，均應(yīng)采用防爆型。2）電氣設(shè)備應(yīng)設(shè)保護接地系統(tǒng)，并應(yīng)定期檢查其是否完好、接地電阻是否合格；不符合要求的應(yīng)及時處理。3）檢修設(shè)備前應(yīng)切斷電源并將殘藥徹底清洗干凈。4）新混制設(shè)備和檢修后的設(shè)備投入生產(chǎn)前，應(yīng)清除焊渣、毛刺及其他雜物。12采用人工攪拌混制炸藥時，不應(yīng)使用能產(chǎn)生火花的金屬工具。13混制場內(nèi)嚴禁吸煙，嚴禁存在明火；同時，嚴禁將火柴、打火機等帶入加工場。14起爆體應(yīng)在專門的場所，由熟練的爆破員加工；加工起爆體時，應(yīng)1人操作，1人監(jiān)督，在周圍50m以外設(shè)置警戒，無關(guān)人員不應(yīng)進入。15加工起爆體使用的雷管應(yīng)逐個挑選；裝入起爆體內(nèi)的電雷管腳線長度應(yīng)為20～30cm，起爆體加工完后應(yīng)重新測量電阻值；加工好的起爆體上應(yīng)標(biāo)明藥包編號、雷管段別和電雷管起爆體裝配電阻值。16置于起爆體內(nèi)的電雷管與連接線接頭，應(yīng)嚴密包扎，不應(yīng)有藥粉進入接頭中，接頭不應(yīng)在搬運和連線時承受拉力。17起爆體外殼宜用木箱或硬紙箱制成，其內(nèi)裝滿經(jīng)選擇的優(yōu)質(zhì)炸藥，每個起爆體炸藥量不宜超過20kg。18應(yīng)在起爆體（箱子端面）開口引出導(dǎo)線（管）和導(dǎo)爆索，并將其在開口處鎖定，拉動導(dǎo)線和導(dǎo)爆索時箱內(nèi)雷管不應(yīng)受力。19起爆雷管應(yīng)與導(dǎo)爆索結(jié)、電線連接頭緊密捆綁，且固定在木箱中央。20起爆體包裝應(yīng)有防潮防水措施。21每個導(dǎo)洞口或小井口應(yīng)設(shè)專門標(biāo)志，標(biāo)明以下內(nèi)容：導(dǎo)洞或小井的編號、各藥室的編號、設(shè)計炸藥品種和數(shù)量、起爆體雷管段別。應(yīng)有專人負責(zé)記錄實際裝入各藥室的炸藥品種、數(shù)量和起爆體雷管段別，與設(shè)計數(shù)量核對無誤后，方可填卡、簽字或蓋章，交爆破工程技術(shù)人員或爆破工作負責(zé)人。爆破工程技術(shù)人員或爆破工作負責(zé)人，應(yīng)隨時檢查、核實各洞室的裝藥量和起爆體雷管段別及其安放和連接是否正確。洞室爆破作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定：1藥室的裝藥作業(yè)，應(yīng)由爆破員或由爆破員帶領(lǐng)經(jīng)過培訓(xùn)的人員進行。安裝、連接起爆體的作業(yè)，應(yīng)由爆破員進行，安裝前應(yīng)再次確認起爆體的雷管段別是否正確。2洞室裝藥，應(yīng)使用36V以下的低壓電源照明，照明線路應(yīng)絕緣良好，照明燈應(yīng)設(shè)保護網(wǎng)，燈泡與炸藥堆之間的水平距離不應(yīng)小于2m。裝藥人員離開洞室后，應(yīng)將照明電源切斷。裝有電雷管的起爆藥包或起爆體運入前，應(yīng)切斷一切電源，拆除一切金屬導(dǎo)體，并應(yīng)采用蓄電池?zé)?、安全燈或絕緣的手電筒照明。裝藥和填塞過程中不應(yīng)使用明火照明。3夜間裝藥，洞外可采用普通電源照明。照明燈應(yīng)設(shè)保護網(wǎng)，線路應(yīng)采用絕緣膠線，燈具和線路與炸藥堆和洞口之間的水平距離應(yīng)大于20m。4洞室內(nèi)有水時，應(yīng)進行排水或?qū)Ψ欠浪ㄋ幉扇》浪胧３睗竦亩词?，不?yīng)散裝非防水炸藥。5洞室裝藥應(yīng)將炸藥成袋（包）碼放整齊，相互密貼，威力較低的炸藥放在藥室周邊，威力較高的炸藥放置在正、副起爆體和導(dǎo)爆索的周圍，起爆體應(yīng)按設(shè)計要求安放。6用人力往導(dǎo)洞或小井口搬運炸藥時，每人每次搬運量不應(yīng)超過兩箱（袋），搬運工人行進中，應(yīng)保持1m以上的間距，上下坡時應(yīng)保持5m的間距。往洞室運送炸藥時，不應(yīng)與雷管混合運送；起爆體、起爆藥包或已經(jīng)接好的起爆雷管，應(yīng)由爆破員攜帶運送。7填塞工作開始前，應(yīng)在導(dǎo)洞或小井口附近備足填塞材料。8平洞填塞，應(yīng)在導(dǎo)洞內(nèi)壁上標(biāo)明按設(shè)計規(guī)定的填塞位置和長度。9填塞時，藥室口和填塞段各端面應(yīng)采用裝有砂、碎石的編織袋堆砌，其頂部用袋料碼砌填實不應(yīng)留空隙。10在有水的導(dǎo)洞和藥室中填塞時，應(yīng)在填塞段底部留一排水溝，并應(yīng)隨時注意填塞過程中的流水情況，防止排水溝堵塞。11填塞時，應(yīng)保護好從藥室引出的起爆網(wǎng)路，保證起爆網(wǎng)路不受損壞。填塞完畢，應(yīng)有專人負責(zé)進行驗收。12洞室爆破應(yīng)采用復(fù)式起爆網(wǎng)路，裝藥連線時操作人員應(yīng)佩戴標(biāo)志，未經(jīng)爆破工作領(lǐng)導(dǎo)人批準，一切人員嚴禁進入爆破現(xiàn)場。13電力起爆網(wǎng)路的所有導(dǎo)線接頭，均應(yīng)按電工接線法連接，并確保其對外絕緣；在潮濕有水的地區(qū)，應(yīng)避免導(dǎo)線接頭接觸地面或浸泡在水中。14電力起爆網(wǎng)路的導(dǎo)線不宜使用裸露導(dǎo)線和鋁芯線。15電力起爆網(wǎng)路洞內(nèi)導(dǎo)線應(yīng)用絕緣性能良好的銅芯線。16洞室爆破時，所有穿過填塞段的導(dǎo)線、導(dǎo)爆索和導(dǎo)爆管，均應(yīng)采取保護措施，以防填塞時損壞。非填塞段如有塌方或洞頂?shù)魤K的情況，還應(yīng)對起爆網(wǎng)路采取保護措施。17裝入起爆體前、后，以及填塞過程中每填塞一段，均應(yīng)進行電阻值檢測；當(dāng)發(fā)現(xiàn)電阻值有較大的變化時，應(yīng)立即清查，排除故障后才可進行下一施工工序。18敷設(shè)導(dǎo)爆索起爆網(wǎng)路時，不應(yīng)使導(dǎo)爆索互相交叉或接近；否則，應(yīng)用緩沖材料將其隔離，且相互間的距離不應(yīng)少于10cm。19每個起爆體的雷管數(shù)不應(yīng)少于4發(fā)，起爆網(wǎng)路連接時應(yīng)復(fù)核雷管段別。20連接網(wǎng)路人員應(yīng)持起爆網(wǎng)路圖，按從后爆到先爆、先里后外的順序連接；所有導(dǎo)爆管雷管與接力雷管，在接點部位應(yīng)有明顯段別標(biāo)志；接頭用膠布包緊，并不少于3層，然后再用繩扎緊。21采用導(dǎo)爆管和導(dǎo)爆索混合起爆網(wǎng)路時，宜用雙股導(dǎo)爆索連成環(huán)形起爆網(wǎng)路，導(dǎo)爆管與導(dǎo)爆索宜采用單股垂直連接。22起爆網(wǎng)路應(yīng)用電雷管或?qū)П芾坠芤粦?yīng)用火雷管引爆；應(yīng)在爆破工作領(lǐng)導(dǎo)人下達準備起爆命令后，方可向主起爆線上連接起爆雷管。23電爆網(wǎng)路的連接應(yīng)遵守下列規(guī)定：1）起爆網(wǎng)路連接應(yīng)有專人負責(zé)；網(wǎng)路連接人應(yīng)持有網(wǎng)路示意圖和歷次檢查各藥室及支路電阻值的記錄表，以便隨時供爆破工程技術(shù)人員、爆破工作領(lǐng)導(dǎo)人查閱。2）網(wǎng)路連接，應(yīng)按從里到外（工作面到電源）的順序進行。3）電力起爆網(wǎng)路連接前，應(yīng)檢查各洞口引出線的電阻值，經(jīng)檢查確認合格后，方可與區(qū)域線連接；只有當(dāng)各支路電阻均檢查無誤時，方可與主線相連接。4）電爆網(wǎng)路的主線應(yīng)設(shè)中間開關(guān)。5）指揮長（或爆破工作領(lǐng)導(dǎo)人）下達準備起爆命令前，電爆網(wǎng)路的主線不應(yīng)與起爆器、電源開關(guān)和電源線連接；電源的開關(guān)應(yīng)設(shè)保護裝置并直接由起爆站站長（或負責(zé)起爆的人員）監(jiān)管。6）應(yīng)在無關(guān)人員已全部撤離，爆破工作領(lǐng)導(dǎo)人下達準備起爆命令后，方可打開開關(guān)箱，并將主線接入電源線的開關(guān)上或起爆器的接線柱上。24起爆網(wǎng)路檢查與防護應(yīng)遵守下列規(guī)定：1）網(wǎng)路連好后，應(yīng)由連網(wǎng)技術(shù)負責(zé)人進行檢查，鑒別聯(lián)網(wǎng)方式與段別等是否有誤；確認無誤后再進行防護。2）起爆網(wǎng)路可用線槽或?qū)﹂_竹竿合扎進行防護，接頭及交叉點用編織袋包裹好，懸掛在導(dǎo)洞上角；也可將起爆網(wǎng)路束緊后用編織袋作整體外包扎，安置在導(dǎo)洞下角的砂包上，上部再用砂包壓實。洞室爆破后應(yīng)檢查以下內(nèi)容：1是否完全起爆。洞室爆破發(fā)生盲炮的表征是：爆破效果與設(shè)計有較大差異；爆堆形態(tài)和設(shè)計有較大的差別；現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)殘藥和導(dǎo)爆索殘段；爆堆中留有巖坎陡壁。2有無危險邊坡、不穩(wěn)定爆堆、滾石和超范圍塌陷。3最敏感、最重要的保護對象是否安全。4爆區(qū)附近有隧道、涵洞和地下采礦場時，應(yīng)對這些部位進行毒氣檢查，在檢查結(jié)果明確之前，應(yīng)進行局域封鎖。5如果發(fā)現(xiàn)或懷疑有拒爆藥包，應(yīng)向指揮長匯報，由其組織有關(guān)人員作進一步檢查；如果發(fā)現(xiàn)有其他不安全因素，應(yīng)盡快采取措施進行處理；在上述情況下，不應(yīng)發(fā)出解除警戒信號。水下巖塞爆破應(yīng)遵守下列規(guī)定：1應(yīng)根據(jù)巖塞爆破產(chǎn)生的沖擊波、涌水等對周圍需保護的建（構(gòu)）筑物的影響進行分析論證。2巖塞厚度小于10m時，不宜采用洞室爆破法。3導(dǎo)洞開挖應(yīng)遵守下列規(guī)定：1）每次循環(huán)進尺不應(yīng)超過0.5m，每孔裝藥量不應(yīng)大于150g，每段起爆藥量不應(yīng)超過1.5kg；導(dǎo)洞的掘進方向朝向水體時，超前孔的深度不應(yīng)小于炮孔深度的3倍。2）應(yīng)用電雷管或非電導(dǎo)爆管雷管遠距離起爆。3）起爆前所有人員均必須撤出隧洞。4）離水最近的藥室不應(yīng)超挖，其余部位應(yīng)嚴格控制超挖、欠挖。5）每次爆破后應(yīng)及時進行安全檢查和測量，對不穩(wěn)圍巖進行錨固處理，應(yīng)在確認安全無誤后，方可繼續(xù)開挖。4裝藥工作開始之前，應(yīng)將距巖塞工作面50m范圍內(nèi)的所有電氣設(shè)備和導(dǎo)電器材全部撤離。5裝藥堵塞時照明應(yīng)遵守下列規(guī)定：1）藥室洞內(nèi)必須用絕緣手電照明，應(yīng)由專人管理。2）距巖塞工作面50m范圍內(nèi)，應(yīng)用探照燈遠距離照明。3）距巖塞工作面50m以外的隧洞內(nèi)，宜用常規(guī)照明。6裝藥堵塞時應(yīng)進行通風(fēng)。7電爆網(wǎng)絡(luò)的主線，應(yīng)采用防水性能好的膠套電纜，電纜通過堵塞段時，應(yīng)采用可靠的保護措施。水下開挖爆破作業(yè)，應(yīng)遵守11.6節(jié)的有關(guān)規(guī)定。3.7施工支護施工支護前，應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件、結(jié)構(gòu)斷面尺寸、開挖工藝、圍巖暴露時間等因素進行支護設(shè)計，制定詳細的施工作業(yè)指導(dǎo)書，并向施工作業(yè)人員進行交底。施工人員作業(yè)前，應(yīng)認真檢查施工區(qū)的圍巖穩(wěn)定情況，需要時應(yīng)進行安全處理。作業(yè)人員應(yīng)根據(jù)施工作業(yè)指導(dǎo)書的要求，及時進行支護。開挖期間和每茬炮后，都應(yīng)對支護進行檢查維護。對不良地質(zhì)地段的臨時支護，應(yīng)結(jié)合永久支護進行，即在不拆除或部分拆除臨時支護的條件下，進行永久性支護。施工人員作業(yè)時，應(yīng)佩戴防塵口罩、防護眼鏡、防塵帽、安全帽、雨衣、雨褲、長筒膠靴和乳膠手套等勞保用品。錨噴支護應(yīng)遵守下列規(guī)定：1施工前，應(yīng)通過現(xiàn)場試驗或依工程類比法，確定合理的錨噴支護參數(shù)。2錨噴作業(yè)的機械設(shè)備，應(yīng)布置在圍巖穩(wěn)定或已經(jīng)支護的安全地段。3噴射機、注漿器等設(shè)備，應(yīng)在使用前進行安全檢查，必要時應(yīng)在洞外進行密封性能和耐壓試驗，滿足安全要求后方可使用。4噴射作業(yè)面，應(yīng)采取綜合防塵措施降低粉塵濃度，采用濕噴混凝土。有條件時，可設(shè)置防塵水幕。5巖石滲水較強的地段，噴射混凝土之前應(yīng)設(shè)法把滲水集中排出。噴后應(yīng)鉆排水孔，防止噴層脫落傷人。6凡錨桿孔的直徑大于設(shè)計規(guī)定的數(shù)值時，不應(yīng)安裝錨桿。7錨噴工作結(jié)束后，應(yīng)指定專人檢查錨噴質(zhì)量，若噴層厚度有脫落、變形等情況，應(yīng)及時處理。8砂漿錨桿灌注漿液時應(yīng)遵守下列規(guī)定：1）作業(yè)前應(yīng)檢查注漿罐、輸料管、注漿管是否完好。2）注漿罐有效容積應(yīng)不小于0.02m3，其耐力不應(yīng)小于0.8MPa（8kg/cm23）作業(yè)開始（或中途停止時間超過30min）時，應(yīng)用水或0.5～0.6水灰比的純水泥漿潤滑注漿罐及其管路。4）注漿工作風(fēng)壓應(yīng)逐漸升高。5）輸料管應(yīng)連接緊密、直放或大弧度拐彎不應(yīng)有回折。6）注漿罐與注漿管的操作人員應(yīng)相互配合，連續(xù)進行注漿作業(yè)，罐內(nèi)儲料應(yīng)保持在罐體容積的1/3左右。9噴射機、注漿器、水箱、油泵等設(shè)備，應(yīng)安裝壓力表和安全閥，使用過程中如發(fā)現(xiàn)破損或失靈時，應(yīng)立即更換。10施工期間應(yīng)經(jīng)常檢查輸料管、出料彎頭、注漿管以及各種管路的連接部位，如發(fā)現(xiàn)磨薄、擊穿或連接不牢等現(xiàn)象，應(yīng)立即處理。11帶式上料機及其他設(shè)備外露的轉(zhuǎn)動和傳動部分，應(yīng)設(shè)置保護罩。12施工過程中進行機械故障處理時，應(yīng)停機、斷電、停風(fēng)；在開機送風(fēng)、送電之前應(yīng)預(yù)先通知有關(guān)的作業(yè)人員。13作業(yè)區(qū)內(nèi)嚴禁在噴頭和注漿管前方站人；噴射作業(yè)的堵管處理，應(yīng)盡量采用敲擊法疏通，若采用高壓風(fēng)疏通時，風(fēng)壓不應(yīng)大于0.4MPa（4kg/cm2），并將輸料管放直，握緊噴頭，噴頭不應(yīng)正對有人的方向。14當(dāng)噴頭（或注漿管）操作手與噴射機（或注漿器）操作人員不能直接聯(lián)系時，應(yīng)有可靠的聯(lián)系手段。15預(yù)應(yīng)力錨索和錨桿的張拉設(shè)備應(yīng)安裝牢固，操作方法應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。正對錨桿或錨索孔的方向嚴禁站人。16高度較大的作業(yè)臺架安裝，應(yīng)牢固可靠，設(shè)置欄桿；作業(yè)人員應(yīng)系安全帶。17豎井中的錨噴支護施工應(yīng)遵守下列規(guī)定：1）采用溜筒運送噴混凝土的干混合料時，井口溜筒喇叭口周圍應(yīng)封閉嚴密。2）噴射機置于地面時，豎井內(nèi)輸料鋼管宜用法蘭聯(lián)結(jié)，懸吊應(yīng)垂直固定。3）采取措施防止機具、配件和錨桿等物件掉落傷人。18噴射機應(yīng)密封良好，從噴射機排出的廢氣應(yīng)進行妥善處理。19宜適當(dāng)減少錨噴操作人員連續(xù)作業(yè)時間，定期進行健康體檢。構(gòu)架支護應(yīng)遵守下列規(guī)定：1構(gòu)架支撐包括木支撐、鋼支撐、鋼筋混凝土支撐及混合支撐，其架設(shè)應(yīng)遵守下列規(guī)定：1）采用木支撐的應(yīng)嚴格檢查木材質(zhì)量。2）支撐立柱應(yīng)放在平整巖石面上，應(yīng)挖柱窩。3）支撐和圍巖之間，應(yīng)用木板、楔塊或小型混凝土預(yù)制塊塞緊。4）危險地段，支撐應(yīng)跟進開挖作業(yè)面；必要時，可采取超前固結(jié)的施工方法。5）預(yù)計難以拆除的支撐應(yīng)采用鋼支撐。6）支撐拆除時應(yīng)有可靠的安全措施。2支撐應(yīng)經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)桿件破裂、傾斜、扭曲、變形及其他異常征兆時，應(yīng)仔細分析原因，采取可靠措施進行處理。3.8土石方填筑土石方填筑應(yīng)按施工組織設(shè)計進行施工，不應(yīng)危及周圍建筑物的結(jié)構(gòu)或施工安全，不應(yīng)危及相鄰設(shè)備、設(shè)施的安全運行。填筑作業(yè)時，應(yīng)注意保護相鄰的平面、高程控制點，防止碰撞造成移位及下沉。夜間作業(yè)時，現(xiàn)場應(yīng)有足夠照明，在危險地段設(shè)置明顯的警示標(biāo)志和護欄。陸上填筑應(yīng)遵守下列規(guī)定：1用于填筑的碾壓、打夯設(shè)備，應(yīng)按照廠家說明書規(guī)定操作和保養(yǎng)，操作者應(yīng)持有效的上崗證件。進行碾壓、打夯時應(yīng)有專人負責(zé)指揮。2裝載機、自卸車等機械作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)設(shè)專人指揮，作業(yè)范圍內(nèi)不應(yīng)有人平土。3電動機械運行，應(yīng)嚴格執(zhí)行“三級配電兩級保護”和“一機、一閘、一漏、一箱”要求。4人力打夯精神應(yīng)集中，動作應(yīng)一致。5基坑（槽）土方回填時，應(yīng)先檢查坑、槽壁的穩(wěn)定情況，用小車卸土不應(yīng)撒把，坑、槽邊應(yīng)設(shè)橫木車擋。卸土?xí)r，坑槽內(nèi)不應(yīng)有人。6基坑（槽）的支撐，應(yīng)根據(jù)已回填的高度，按施工組織設(shè)計要求依次拆除，不應(yīng)提前拆除坑、槽內(nèi)的支撐。7基礎(chǔ)或管溝的混凝土、砂漿應(yīng)達到一定的強度，當(dāng)其不致受損壞時方可進行回填作業(yè)。8已完成的填土應(yīng)將表面壓實，且宜做成一定的坡度以利排水。9雨天不應(yīng)進行填土作業(yè)。如需施工，應(yīng)分段盡快完成，且宜采用碎石類土和砂土、石屑等填料。10基坑回填應(yīng)分層對稱，防止造成一側(cè)壓力，不平衡，破壞基礎(chǔ)或構(gòu)筑物。11管溝回填，應(yīng)從管道兩邊同時進行填筑并夯實。填料超過管頂0.5m厚時，方可用動力打夯，不宜用振動輾壓實。水下填筑應(yīng)遵守下列規(guī)定：1所有施工船舶航行、運輸、駐位、?？康葢?yīng)參照水下開挖中船舶相關(guān)操作規(guī)程的內(nèi)容執(zhí)行。2水下填筑應(yīng)按設(shè)計要求和施工組織設(shè)計確定施工程序。3船上作業(yè)人員應(yīng)穿救生衣、戴安全帽，并經(jīng)過水上作業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)。4為了保證拋填作業(yè)安全及拋填位置的準確率，宜選擇在風(fēng)力小于3級、浪高小于0.5m的風(fēng)浪條件下進行作業(yè)。5水下基床填筑應(yīng)遵守下列規(guī)定：1）定位船及拋石船的駐位方式，應(yīng)根據(jù)基床寬度、拋石船尺度、風(fēng)浪和水流確定，定位船參照所設(shè)岸標(biāo)或浮標(biāo)，通過錨泊系統(tǒng)預(yù)先泊位，并由專職安全管理人員及時檢查錨泊系統(tǒng)的完好情況。2）采用裝載機、挖掘機等機械在船上拋填時，宜采用400t以上的平板駁，拋填時為避免船舶傾斜過大，船上塊石應(yīng)在測量人員的指揮下，對稱拋入水中。3）人工拋填時，應(yīng)遵循由上至下，兩側(cè)塊石對稱拋投的原則拋投；嚴禁站在石堆下方，掏取石塊，以免石堆坍塌造成事故。4）拋填時宜順流拋填塊石，且拋石和移船方向應(yīng)與水流方向一致，避免塊石拋在已拋部位而超高，增加水下整理工作量。5）有夯實要求的基床，其頂面應(yīng)由潛水員作適當(dāng)平整，為確保潛水員水下整平作業(yè)的安全，船上作業(yè)人員應(yīng)服從潛水員和副手的統(tǒng)一指揮，補拋塊石時，需通過透水的串筒拋投至潛水員指定的區(qū)域，嚴禁不通過串筒直接將塊石拋入水中。6）潛水員在水下作業(yè)時，應(yīng)處在已拋塊石的頂部，面向水流方向按序進行水下基床整平作業(yè)。7）潛水員水下作業(yè)應(yīng)嚴格遵守GB17869。8）基床重錘夯實作業(yè)過程中，周圍100m范圍之內(nèi)不應(yīng)進行潛水作業(yè)。9）夯錘宜設(shè)計成低重心的扁式截頭圓錐體，中間設(shè)置排水孔，選擇鑄鋼鏈、卡環(huán)、連接環(huán)和轉(zhuǎn)動環(huán)的能力時，安全系數(shù)宜取5～6，且4根鑄鋼鏈按3根進行受力計算。此外，吊鉤應(yīng)設(shè)有封鉤裝置，以防止脫鉤。10）打夯操作手工作時，注意力要高度集中，嚴禁錘在自由落下的過程中緊急剎車。11）經(jīng)常檢查鋼絲繩、吊臂等有無斷絲、裂縫等異常情況，若有異常應(yīng)及時采取措施進行處理。6重力式碼頭沉箱內(nèi)填料作業(yè)時應(yīng)遵守下列規(guī)定：1）沉箱內(nèi)填料，宜采用砂、卵石、渣石或塊石。填料時應(yīng)均勻拋填，各格艙壁兩側(cè)的高差宜控制在1m以內(nèi)，以免造成沉箱傾斜、格艙壁開裂。2）為防止填料砸壞沉箱壁的頂部，在其頂部要覆蓋型鋼、木板或橡膠保護。3）沉箱碼頭的減壓棱體（或后方回填土）應(yīng)在箱內(nèi)填料完成后進行。扶壁碼頭的扶壁若設(shè)有尾板，在填棱體時應(yīng)防止石料進入尾板下而失去減小前趾壓力的作用。拋填壓腳棱體應(yīng)防止其向坡腳滑移。4）為保證箱體回填時不受回填時產(chǎn)生的擠壓力而導(dǎo)致結(jié)構(gòu)位移及失穩(wěn)，減壓棱體和倒濾層宜采用民船或方駁于水上進行拋填。對于沉箱碼頭，為提高拋填速度，可考慮從陸上運料于沉箱上拋填一部分。拋填前，發(fā)現(xiàn)基床和岸坡上有回淤和塌坡，應(yīng)按設(shè)計要求進行清理。7水下理坡時，船上測量人員和吊機應(yīng)配合潛水員，按“由高至低”的順序進行理坡作業(yè)。4地基與基礎(chǔ)工程4.1基本規(guī)定凡從事地基與基礎(chǔ)工程的施工人員，應(yīng)經(jīng)過安全生產(chǎn)教育，熟悉本專業(yè)和相關(guān)專業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程，并應(yīng)自覺遵守。鉆場、機房不應(yīng)單人開機操作。應(yīng)經(jīng)常檢查機械及防護設(shè)施，確保安全運行。在得到6級以上大風(fēng)或臺風(fēng)的報告后，應(yīng)迅速做好以下工作：1應(yīng)卸下鉆架布并妥善放置，檢查鉆架，做好加固。2在不能進行工作時，應(yīng)切斷電源，蓋好設(shè)備，工具應(yīng)裝箱保管，封蓋孔口。受洪水威脅的施工場地，應(yīng)加強警戒，并隨時掌握水文及氣象資料，做好應(yīng)急措施。對特殊處理的工程施工，應(yīng)根據(jù)實際情況制定相應(yīng)的單項安全措施和補充安全規(guī)定。4.2混凝土防滲墻工程鉆機施工平臺應(yīng)平整，堅實。枕木放在堅實的地基上。道軌間距應(yīng)與平臺車輪距相符。吊裝鉆機應(yīng)遵守下列規(guī)定：1吊裝鉆機的吊車，宜選用起吊能力16t以上的吊車，嚴禁超負荷吊裝。2吊裝用的鋼絲繩應(yīng)完好，直徑應(yīng)不小于16mm。3套掛應(yīng)穩(wěn)固，并應(yīng)經(jīng)檢查可靠后方能試吊。4吊裝鉆機應(yīng)先行試吊，試吊高度應(yīng)為離地10～20cm，同時應(yīng)檢查鉆機套掛是否平穩(wěn)，吊車的制動裝置以及套掛的鋼絲繩是否可靠，應(yīng)在確認無誤的情況下，方可正式起吊。下降應(yīng)緩慢，裝入平臺車應(yīng)輕放就位。鉆機就位后，應(yīng)用水平尺找平后才能安裝。鉆機桅桿升降應(yīng)注意下列事項：1檢查離合器、閘帶是否靈活可靠。2檢查鋼絲繩、蝸輪、銷軸是否完好。3警告鉆機周圍人員散開，嚴禁有人在桅桿下面停留、走動。4隨著桅桿的升起或落放，用桅桿兩邊的繃繩或在桅桿中點綁一保險繩，兩邊配以同等人力拉住，以防桅桿傾倒。立好桅桿后，應(yīng)及時掛好繃繩。開機前的準備工作應(yīng)遵守下列規(guī)定：1檢查地錨，埋深不應(yīng)少于1.2m，引出繩頭應(yīng)用鋼絲繩，不宜用脆性材料。2應(yīng)穩(wěn)好鉆機，塞墊好三角木，收緊繃繩，緊固所有連接螺絲；應(yīng)檢查鉆具重量是否與鉆機性能參數(shù)相符，所有鉆頭、抽筒均應(yīng)焊有易拉、易掛、易撈裝置。3應(yīng)檢查并調(diào)整各操縱系統(tǒng)，使之靈活可靠，離合器間隙應(yīng)調(diào)至適當(dāng)位置，不能過緊或太松，緊圈上的3個扒爪應(yīng)均勻壓緊在壓力盤上，使壓力盤與摩擦帶受力均勻。應(yīng)檢查制動閘，調(diào)整摩擦帶間隙，宜保持在1.5～2mm，使閘帶在松開情況下不與制動輪輪緣接觸。4應(yīng)按鉆機保養(yǎng)、使用規(guī)程檢查各潤滑部位的加油情況。5鉆機上應(yīng)有的安全防護裝置應(yīng)齊全、可靠。6應(yīng)檢查沖擊臂緩沖彈簧，其兩邊壓緊程度應(yīng)保持一致，否則應(yīng)進行調(diào)整。7應(yīng)檢查電氣部分，三相按鈕開關(guān)應(yīng)安裝在操縱手把附近以方便操作。沖擊鉆進應(yīng)遵守下列規(guī)定：1開機前應(yīng)拉開所有離合器，嚴禁帶負荷啟動。2開孔應(yīng)采用間斷沖擊，直至鉆具全部進入孔內(nèi)且沖擊平穩(wěn)后，方可連續(xù)沖擊。3鉆進中應(yīng)經(jīng)常注意和檢查機器運行情況，如發(fā)現(xiàn)軸瓦、鋼絲繩、皮帶等有損壞或機件操作不靈等情況，應(yīng)及時停機檢查修理。4鉆頭距離鉆機中心線2m以上時，鉆頭埋緊在相鄰的槽孔內(nèi)或深孔內(nèi)提起有障礙時，鉆機未掛好、收緊綁繩時，孔口有塌陷痕跡時，嚴禁開車。5遇到暴風(fēng)、暴雨和雷電時，嚴禁開車，并應(yīng)切斷電源。6鉆機移動前，應(yīng)將車架輪的三角木取掉，松開繃繩，摘掉掛鉤，鉆頭、抽筒應(yīng)提出孔口，經(jīng)檢查確認無障礙后，方可移車。7電動機運轉(zhuǎn)時，不應(yīng)加注黃油，嚴禁在桅桿上工作。8除鉆頭部位槽板蓋因工作打開外，其余槽板蓋不應(yīng)敞開，以防止人或物件掉入槽內(nèi)。9鉆機后面的電線宜架空，以免妨礙工作及造成觸電事故。10鉆機桅桿宜設(shè)避雷針。11孔內(nèi)發(fā)生卡鉆、掉鉆、埋鉆等事故，應(yīng)摸清情況，分析原因，然后采取有效措施進行處理，不應(yīng)盲目行事。制漿及輸送應(yīng)遵守下列規(guī)定：1攪拌機進料口及皮帶、暴露的齒輪傳動部位應(yīng)設(shè)有安全防護裝置。否則，不應(yīng)開機運行。2當(dāng)人進入攪拌槽內(nèi)之前，應(yīng)切斷電源，開關(guān)箱應(yīng)加鎖，并掛上“有人操作，嚴禁合閘！”的警示標(biāo)志。澆注導(dǎo)管安裝及拆卸工作應(yīng)遵守下列要求：1安裝前應(yīng)認真檢查導(dǎo)管是否完好、牢固。吊裝的繩索掛鉤應(yīng)牢固、可靠。2導(dǎo)管安裝應(yīng)垂直于槽孔中心線上，不應(yīng)與槽壁相接觸。3起吊導(dǎo)管時，應(yīng)注意天輪不應(yīng)出槽，由專人拉繩；人的身體不應(yīng)與導(dǎo)管靠的太近。4.3基礎(chǔ)灌漿工程鉆機平臺應(yīng)平整、堅實、牢固，滿足最大負荷1.3～1.5倍的承載安全系數(shù)，鉆架腳周邊宜保證有50～100cm的安全距離，臨空面應(yīng)設(shè)置安全防護欄桿。安裝、拆卸鉆架應(yīng)遵守下列規(guī)定：1立、拆鉆架工作應(yīng)在機長或其指定人員統(tǒng)一指揮下進行。2應(yīng)嚴格遵守先立鉆架后裝機、先拆機后拆鉆架、立架自下而上、拆架自上而下的原則。3立、放鉆架的準備工作就緒后，指揮人員應(yīng)確認各部位人員已就位、責(zé)任已明確和設(shè)施完善牢固，方可發(fā)出信號。鉆架腿應(yīng)使用堅固的杉木或相應(yīng)的鋼管制作。在深孔或處理故障時，若負載過大，架腿應(yīng)安裝在地梁上，并用夾板螺栓固定牢靠。鉆架正面（鉆機正面）兩支腿的傾角宜為60°～65°，兩側(cè)斜面應(yīng)對稱。鉆架立完畢后應(yīng)做