鋼件表面淬火硬化層深度的測(cè)定 編制說(shuō)明

1《鋼件表面淬火硬化層深度的測(cè)定》1工作簡(jiǎn)況根據(jù)國(guó)家市場(chǎng)監(jiān)督管理總局和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)于2023年12月28日發(fā)布的2023年第2制定本標(biāo)準(zhǔn)的目的和意義表面淬火是熱處理表面強(qiáng)化常用的一種技術(shù)，目的是提高工件表面的硬度、耐磨性和疲勞強(qiáng)度，而心部仍具有較高的韌性。該技術(shù)常用于軸類(lèi)、齒輪類(lèi)等零件，操作時(shí)利用快速加根據(jù)加熱方法不同，可分為感應(yīng)加熱表面淬火、火焰加熱表面淬火、電接觸電解液加熱表面淬火、激光表面淬火、電子束表面淬火等。近年來(lái)，隨著國(guó)內(nèi)裝備技術(shù)的快速進(jìn)步，加之激光器和電子束裝備成本的大幅下降，新的表面淬火技術(shù)能耗更低，自動(dòng)化程度更高，處理的產(chǎn)品的綜合性能更高，已引起熱處理界廣泛的關(guān)注。因此對(duì)于不同的淬火硬原GB/T5617-2005修改采用了ISO3754“Steel-Determinatioafterflameorinductionhardening”，標(biāo)準(zhǔn)2深度的測(cè)定方法，其中的硬度測(cè)試法由于操作簡(jiǎn)便，測(cè)定結(jié)果準(zhǔn)確，并且跟國(guó)際流行的測(cè)試方法一致深受企業(yè)的歡迎，而且我國(guó)感應(yīng)淬火、火焰淬火工藝設(shè)備的生產(chǎn)及發(fā)展已完全適應(yīng)該標(biāo)準(zhǔn)的測(cè)試方法。近年隨著熱處理新技術(shù)及裝備的崛起，原標(biāo)準(zhǔn)已不能覆蓋到新的表面淬火技術(shù)，加上2016年國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織發(fā)布了ISO18203:2016（Steel—Determinationofthethicknessofsurface-hardenedlayers），經(jīng)過(guò)近5年的企業(yè)調(diào)研和新方法的應(yīng)用，全國(guó)熱處理標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)決定修訂GB/T5617-2005版標(biāo)準(zhǔn)，刪除“有效淬火硬化層深度”的說(shuō)法，按照“ISO4885:2018.Ferrousmaterials—Heattreatments—Vocabulary”中關(guān)于“表面淬火硬化層深度”等進(jìn)行規(guī)定，同時(shí)新修訂標(biāo)準(zhǔn)的適用范圍中除保留原感應(yīng)淬火、火焰淬火表面硬化層深度的測(cè)定外，將激光淬火、電子束淬火等熱處理新的表面淬火技術(shù)納入到其中，從而解決新的表面淬火技術(shù)中硬化層深度測(cè)定無(wú)標(biāo)準(zhǔn)可依和測(cè)定方法不統(tǒng)一的問(wèn)題。此外，及時(shí)跟蹤國(guó)際上通行的測(cè)定方法，保持與國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的一致性，為企業(yè)提升國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力打下良好的基礎(chǔ)。3標(biāo)準(zhǔn)編制原則和主要內(nèi)容3.1標(biāo)準(zhǔn)編制原則3.2標(biāo)準(zhǔn)主要內(nèi)容本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鋼制零件表面淬火硬化層深度及表面淬火全硬化層深度的含義及其測(cè)定方3.3與2005版的主要技術(shù)2）范圍的表述由“本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鋼制零件經(jīng)過(guò)感應(yīng)淬火或火焰淬火后有效硬化層深度的（DS）的含義及其測(cè)定方法。本標(biāo)準(zhǔn)適用于感應(yīng)淬火或火焰淬火后有效硬化層深度大于0.33“表面淬火總硬化層深度”兩項(xiàng)術(shù)語(yǔ)和定義。表1符號(hào)、縮寫(xiě)及涵義diΔdHlimit增加了表面淬火總硬化層深度的測(cè)定原理。表面淬火總硬化層深度采用硬度法（檢測(cè)硬行檢驗(yàn)與校準(zhǔn)；采用金相法測(cè)定表面淬火總硬化層深度時(shí)，增加了對(duì)測(cè)試試樣的要求。除特殊約定外，應(yīng)在符合以下條件的零件的橫截面上測(cè)定硬以平緩的技術(shù)與方式進(jìn)行，試樣要固定好以保證良好的邊緣。研磨和拋光時(shí)采用合適的研磨料，去除切割和磨削時(shí)損壞的試樣表面，以免影響檢驗(yàn)面的硬度，并避免邊緣形成圓角。檢驗(yàn)面應(yīng)拋光到能夠準(zhǔn)確測(cè)量硬度壓痕尺寸，試驗(yàn)力越小，對(duì)試樣的制備質(zhì)量要求越高。使用測(cè)定方法更改為“硬度試驗(yàn)法”和“金相法”，用于測(cè)定表面淬火硬化層深度和表面淬火總7）更改了結(jié)果求值的表述方式。刪除“一個(gè)區(qū)域測(cè)定多條硬度變化曲線時(shí)，應(yīng)取各曲線410）增加了參考文獻(xiàn)“ISO18203:2016.Steel—Determinationofthethicknessofsurface-hardenedlayers[S].”。3.4解決的主要問(wèn)題GB/T5617-2005《鋼的感應(yīng)淬火或火焰淬火后有效硬化層深度的測(cè)定》于2006年1月1日實(shí)施至今已有18年時(shí)間，標(biāo)準(zhǔn)中一些引用標(biāo)準(zhǔn)已更新和替換，且熱處理新技術(shù)及裝備不斷發(fā)同步。為體現(xiàn)當(dāng)前的熱處理技術(shù)，統(tǒng)一和規(guī)范表面淬火技術(shù)中硬化層深度的測(cè)定方法，有必要修訂面向各行業(yè)的更先進(jìn)、更符合社會(huì)和行業(yè)要求的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)有利于保持與國(guó)際4主要技術(shù)內(nèi)容的說(shuō)明4.1技術(shù)內(nèi)容范圍4.2對(duì)試驗(yàn)設(shè)備的規(guī)定4.3對(duì)試樣的規(guī)定固定好以保證良好的邊緣。研磨和拋光時(shí)采用合適的研磨料，去除切割和磨削時(shí)損壞的試樣表面，以免影響檢驗(yàn)面的硬度，并避免邊緣形成圓角。檢驗(yàn)面應(yīng)拋光到能夠準(zhǔn)確測(cè)量硬度壓4.4對(duì)測(cè)定方法的規(guī)定5示和區(qū)分不同的組織。測(cè)試時(shí)使用較低倍率平行于表面掃描工件硬化層，觀察表面總硬化層深度的大致均勻程度。硬化層不均勻時(shí)，測(cè)量其最小厚度值和最大厚度值；硬化層相對(duì)均勻4.5對(duì)結(jié)果求值的規(guī)定4.5.1表面淬火硬化層深度64.5.2表面淬火總硬化層深度5主要試驗(yàn)（或驗(yàn)證）情況標(biāo)準(zhǔn)JISG0559：2019“Steel-Determinationofcasedepthafterflamehardr7涉及到知識(shí)產(chǎn)權(quán)的說(shuō)明8與現(xiàn)行相關(guān)法律法規(guī)及標(biāo)準(zhǔn)（特別是強(qiáng)制標(biāo)準(zhǔn)）的關(guān)系本標(biāo)準(zhǔn)與現(xiàn)行國(guó)家、地方及行業(yè)等的法律法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)（包括強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)）協(xié)調(diào)一致，沒(méi)9重大分歧意見(jiàn)的處理經(jīng)過(guò)和依據(jù)7第一階段為宣傳學(xué)習(xí)階段，從新標(biāo)準(zhǔn)發(fā)布后，通過(guò)各種渠道向企業(yè)傳組織培訓(xùn)班，學(xué)習(xí)、掌握新標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容。第二階段貫徹實(shí)施階段，企業(yè)關(guān)企業(yè)或技術(shù)文件，嚴(yán)格執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)。第三階段總結(jié)提高階段，組織會(huì)，提高貫徹本標(biāo)準(zhǔn)的能力和水平，根據(jù)技術(shù)發(fā)展情況，不斷解決出本標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)施，使表面淬火技術(shù)中硬化層深度的測(cè)定進(jìn)一步完善，對(duì)表面淬火技