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文檔簡介

單項選擇題:1.能實現(xiàn)〔C〕的工藝裝備為機床夾具。A工件的定位,B工件的夾緊,C工件的定位與夾緊,D對刀與導向2.工件安裝的過程是〔D〕的過程。A固定工件,B確定加工位置,C夾具的對定,D使工件定位和夾緊3.保持工件在夾具中〔C〕的一致性是工件定位的實質(zhì)。A加工尺寸大小,B外表形狀,C加工位置,D夾緊4.工件定位的目的在于確定〔B〕的位置。A設(shè)計基準,B工序基準,C定位基準,D安裝基準5.設(shè)計夾具時應根據(jù)〔A〕選擇定位基準。A工序基準,B安裝基準,C測量基準,D設(shè)計基準6.〔C〕一但確定,工件在夾具中的位置也就被確定了。A設(shè)計基準,B工序基準,C定位基準,D裝配基準7.當工件被夾具中的六個定位支承點消除了其六個自由度,那么該定位屬〔A〕。A完全定位,B不完全定位,C欠定位,D過定位8.當工件只被消除了三個自由度但滿足加工要求的定位那么屬〔B〕。A完全定位,B不完全定位,C欠定位,D過定位9.當工件被消除了四個自由度但不能滿足加工要求的定位那么屬〔C〕。A完全定位,B不完全定位,C欠定位,D過定位10.假設(shè)夾具中布置的六個定位支承點只消除工件的五個自由度,那么可能產(chǎn)生〔D〕。A完全定位,B不完全定位,C欠定位,D過定位11.按加工要求只需消除四個自由度,但工件被夾具中的六個定位支承點消除了六個自由度,那么此時工件的定位屬于〔A〕。A完全定位,B局部定位,C欠定位,D過定位12.假設(shè)工件以內(nèi)圓孔外表用小錐度心軸定心定位,那么最多能被消除〔B〕自由度。A三個,B四個,C五個,D六個13.假設(shè)工件以外圓外表用長V型塊定位,那么最多能被消除〔B〕自由度。A三個,B四個,C五個,D六個14.假設(shè)工件以外圓外表用彈簧夾頭定心定位,那么最多能被消除〔A〕自由度。A三個,B四個,C五個,D六個15.假設(shè)工件以外圓外表用固定的短V型塊定位,那么最多能被消除〔B〕自由度。A一個,B二個,C三個,D四個16.假設(shè)工件以內(nèi)圓孔外表用定位銷定位,那么最多能被消除〔〕自由度?!查L的D,短的B〕A一個,B二個,C三個,D四個17.假設(shè)工件以內(nèi)圓孔外表用可漲式心軸定心定位,那么最多能被消除〔A〕自由度。A三個,B四個,C五個,D六個18.短軸零件被三爪卡盤長夾持,那么最多能被消除〔C〕自由度。A二個,B三個,C四個,D五個19.長軸零件被三爪卡盤短夾持,那么最多能被消除〔A〕自由度。A二個,B三個,C四個,D五個20.假設(shè)工件以外圓外表用可移動的短V型塊定位,那么最多能被消除〔A〕自由度。A一個,B二個,C三個,D四個21.圓球形零件最多能被消除〔B〕自由度。A二個,B三個,C四個,D五個22.光軸零件最多能被消除〔C〕自由度。A三個,B四個,C五個,D六個23.自位支承與工件定位外表呈三點接觸,那么相當于〔〕定位支承點。A一個,B二個,C三個,D不起定位作用24.定位分析時應注意〔D〕不起定位作用。A固定支承,B可調(diào)支承,C自位支承,D輔助支承25.定位誤差最終表示為〔B〕基準沿加工尺寸方向的最大位置偏移量。A設(shè)計基準,B工序基準,C定位基準,D裝配基準26.所謂基準位置誤差是指〔B〕基準在加工尺寸方向上的最大位置偏移量。A設(shè)計基準,B工序基準,C定位基準,D裝配基準27.定位誤差中基準不重合誤差是由于定位基準與〔B〕不重合而產(chǎn)生的誤差。A設(shè)計基準,B工序基準,C裝配基準,D測量基準28.工件夾緊的目的在于〔C〕。A使加工位置確定,B增加工件的剛度,C為保證工件的定位,D為補充定位缺乏29.定位誤差只產(chǎn)生于按〔B〕加工一批零件過程中。A試切法,B調(diào)整法,C定尺寸刀具法,D成形法30.〔C〕是用于完成一道工序需連續(xù)更換刀具的鉆套。A固定鉆套,B可換鉆套,C快換鉆套,D特殊鉆套31.各種鉆套中導向精度最高的是〔A〕A固定鉆套,B可換鉆套,C快換鉆套,D特殊鉆套32.鉆套中無需擰下鉆套螺釘便可更換的鉆套是〔C〕。A固定鉆套,B可換鉆套,C快換鉆套,D特殊鉆套33.鉆套材料為20號鋼時,常采用〔D〕為最終熱處理來提高外表硬度和耐磨性。A淬火,B正火,C調(diào)質(zhì),D滲碳-淬火34.鉆套材料為T10A時,常采用〔〕為最終熱處理來提高外表硬度和耐磨性。A正火,B調(diào)質(zhì),C滲碳,D淬火35.鉆套的位置尺寸一般以〔〕為基準來標注的。A工件加工面,B定位元件定位面,C夾具的定位面,D工序基準面36.鉆模上的鉆模板主要是用來安裝〔〕的。A定位元件,B定向鍵,C對刀-導向元件,D被加工工件37.為保證工藝過程正常進行所需要的工裝設(shè)計與制造等是〔C〕。A生產(chǎn)過程,B工藝過程,C機械加工工藝過程,D輔助過程38.〔A〕是工藝過程的根本單元。A工序,B工步,C工作行程,D工位39.加工外表和加工刀具不變的情況下所連續(xù)完成的那局部工藝過程稱為〔B〕。A工序,B工步,C工作行程,D工位40.工藝過程中,一個〔A〕可含有一次或?qū)掖伟惭b。A工序,B工步,C工作行程,D工位41.工藝過程中,一個工步可含有一次或?qū)掖巍睠〕。A工序,B安裝,C工作行程,D工位42.按加工要求必須消除五個自由度的工件被夾具中布置的六個定位支承點消除了六個自由度,那么該定位屬〔B〕。A完全定位,B不完全定位,C欠定位,D過定位43.按加工要求必須消除三個自由度的工件被夾具中布置的五個定位支承點消除了包括這三個自由度在內(nèi)的共五個自由度,那么該定位屬于〔B〕。A完全定位,B不完全定位,C欠定位,D過定位44.工件的定位設(shè)計就是要確定〔C〕,該基準一但確定工加在夾具中的位置也就確定了。A設(shè)計基準,B工序基準,C定位基準,D裝配基準45.工加定位的目的在于確定〔B〕的位置,那么應根據(jù)該基準設(shè)計定位方案。A設(shè)計基準,B工序基準,C定位基準,D裝配基準46.確定時間定額時,把完成一個零件的〔A〕的時間稱為單件時間。A一道工序,B由毛坯到成品,C一個工步,D一次安裝47.在插齒機上加工齒輪,其齒形精度是以〔C〕來保證的。A調(diào)整法,B軌跡法,C展成法,D成形法48.在車床上加工軸時,其形狀精度是以〔B〕來保證的。A調(diào)整法,B軌跡法,C展成法,D成形法49.在拉床上拉削花鍵孔,其形狀精度是以〔B〕來保證的。A調(diào)整法,B軌跡法,C展成法,D成形法50.在拉床上拉削花鍵孔,其尺寸精度是以〔〕來保證的。A調(diào)整法,B定尺寸刀具法,C成形法,D展成法51.在鉆模上加工孔,其孔徑的尺寸精度是靠〔〕保證的。A調(diào)整法,B定尺寸刀具法,C成形法,D展成法52.鉸孔時鉸刀假設(shè)存在制造誤差將直接影響加工〔〕。A尺寸精度,B形狀精度,C位置精度,D外表質(zhì)量53.假設(shè)鉆套與鉆模板上鉆套配合出現(xiàn)較大的間隙,那么主要影響加工孔的〔C〕。A尺寸精度,B形狀精度,C位置精度,D外表質(zhì)量54.工件的均勻受熱產(chǎn)生的變形主要影響其〔A〕。A尺寸精度,B形狀精度,C位置精度,D外表質(zhì)量55.工件的不均勻受熱產(chǎn)生的變形主要影響其〔〕。A尺寸精度,B形狀精度,C位置精度,D外表質(zhì)量56.采用〔C〕的方法可逐步消除由于誤差復映對加工精度的影響。A大余量切削,B大切深高速切削,C小切深屢次走刀,D屢次時效處理57.產(chǎn)生誤差復映現(xiàn)象的主要原因其中有〔C〕。A毛坯余量過大,B毛坯余量的不均,C毛坯硬度過大,D走刀次數(shù)過多58.通過控制零件的加工誤差來滿足裝配精度是〔A〕的實質(zhì)。A互換法,B選配法,C修配法,D調(diào)整法59.裝配精度要求高組成環(huán)數(shù)多而通過改變補償環(huán)位置來滿足裝配要求的方法是〔D〕。A選配法,B修配法,C固定調(diào)整法,D可動調(diào)整法60.分組互換法是〔〕中的一種類型。A完全互換法,B選配法,C修配法,D調(diào)整法61.工件采用“一面兩孔”定位且一孔中以削邊銷定位,該工件被消除了〔〕自由度。A三個,B四個,C五個,D六個62.工件采用“一面兩孔”定位且一孔中以削邊銷定位,該工件的定位屬于〔〕。A完全定位,B局部定位,C欠定位,D過定位63.在圓球形零件上欲鉆一不通孔,那么必須消除其〔B〕自由度。A一個移動,B三個移動,C一個移動兩個轉(zhuǎn)動,D三個轉(zhuǎn)動64.光軸零件以軸心線為X軸,欲加工沿軸線方向定長的鍵槽,應消除其〔〕自由度。A、YZ的移動與轉(zhuǎn)動,B、XY的移動與轉(zhuǎn)動,C、YZ移動與X、YZ的轉(zhuǎn)動,D、XY的移動與XYZ的轉(zhuǎn)動65.生產(chǎn)類型取決于〔〕、產(chǎn)品尺寸大小及復雜程度。A工藝規(guī)程,B生產(chǎn)綱領(lǐng),C工序數(shù),D生產(chǎn)條件66.對于重要的主軸毛坯,一般采用〔B〕。A鑄造,B鍛造,C熱軋棒料,D冷拉型鋼67.毛坯圖中加放余量的尺寸公差應標注為〔C〕。A單向入體公差,B自由公差,C雙向?qū)ΨQ公差,D設(shè)計尺寸的公差68.大批量工件在專用夾具上加工時獲得尺寸精度的方法一般采用〔〕。A試切法,B調(diào)整法,C定尺寸刀具法,D成形法69.誤差綜合分析時,當分布曲線中心與公差帶中心不重合,說明存在〔〕誤差。A定位誤差,B常值系統(tǒng)誤差,C變值系統(tǒng)誤差,D隨機誤差70.在加工中切削熱傳給工件比例最大的是〔D〕。A車削,B鉆削,C刨削,D磨削71.誤差敏感方向是指〔A〕。A過切削刃的加工外表的法向,B過切削刃的加工外表的切向,C刀具進給方向,D主切削力方向72.誤差復映系數(shù)與工藝系統(tǒng)剛度〔B〕。A成正比,B成反比,C成指數(shù)函數(shù)關(guān)系,D無關(guān)73.在車床上以前后頂尖定位車削光軸,加工后發(fā)現(xiàn)工件出現(xiàn)腰鼓形誤差,產(chǎn)生該誤差的主要原因是〔B〕。A前后頂尖剛度缺乏,B工件剛度缺乏,C刀架剛度缺乏,D傳動力誤差74.磨削加工過程中,大局部切削熱傳給了〔D〕。A機床工作臺,B工件,C砂輪,D磨屑75.工藝系統(tǒng)剛度等于機床剛度、夾具剛度、刀具剛度和工件剛度之〔C〕。A和,B積,C倒數(shù)和的倒數(shù),D平方和的平方根76.在車床上加工套筒零件,用三爪卡盤夾外圓車內(nèi)孔,產(chǎn)生內(nèi)孔與外圓同軸度誤差的原因是〔〕。A車床主軸徑向跳動,B刀尖高度未調(diào)準,C主軸回轉(zhuǎn)軸線與導軌不平行,D卡盤裝夾面與主軸回轉(zhuǎn)軸線不同軸77.屢次走刀情況下,誤差復映系數(shù)等于各次走刀誤差復映系數(shù)之〔B〕。A和,B積,C平均值,D最小值78.零件的形狀誤差〔C〕相應的尺寸誤差。A大于,B等于,C小于,D有時大于有時小于79.在外圓磨床上采用“死頂尖”是為了〔C〕。A消除頂尖圓度誤差對加工精度的影響,B消除導軌直線度誤差影響,C消除機床主軸回轉(zhuǎn)誤差對加工精度影響,D提高工藝系統(tǒng)剛度80.在車床上車光軸,前后頂尖剛度缺乏時將引起〔B〕。A鼓形誤差,B鞍形誤差,C波度誤差,D錐形誤差81.零件機械加工精度是指〔〕。A加工后零件公差值的大小,B零件圖紙標注的公差值,C加工機床的精密程度,D零件加工后所得實際值與理想值符合程度82.零件的位置誤差〔〕相應的尺寸誤差。A大于,B小于,C等于,D大于或等于83.在車床上用兩頂尖裝夾車削光軸,加工后檢查發(fā)現(xiàn)中間小兩頭大,其最可能的原因是〔〕。A導軌扭曲,B前后頂尖剛度缺乏,C刀架剛度缺乏,D工件剛度缺乏84.以下孔加工方法中屬于定尺寸刀具法的是〔A〕。A鉆孔,B車孔,C鏜孔,D磨孔85.以下因素中造成變值系統(tǒng)誤差的因素是〔C〕。A工藝系統(tǒng)幾何誤差,B工藝系統(tǒng)受力變形,C刀具磨損,D對刀誤差86.在某機床上加工一批零件,隨機抽取50件進行測量,測得結(jié)果說明接近正態(tài)分布,其平均值為30.020,均方根差為0.02,該尺寸設(shè)計值為30-0.040~30+0.020,由此可確認該工序的工藝能力系數(shù)為();A1.23,B1.00,C0.67,D0.5該工序的不合格品率約為()A16%,B5%,C0.27%,D50%87.在接觸零件間施加預緊力是提高工藝系統(tǒng)〔C〕度的重要措施。A精,B強,C剛,D柔88.為了有效地消除內(nèi)應力,一般在粗加工之后,半精加工之前安排〔C〕處理。A正火,B退火,C時效,D調(diào)質(zhì)89.在車床上切斷工件,當車刀橫向進給方向與主軸回轉(zhuǎn)軸線存在垂直度誤差時,該面形狀為〔A〕。A錐面,B斜面,C曲面,D呈與軸線垂直的平面90.在車床上把鉆頭裝在尾座上鉆孔,當鉆頭沿軸線進給方向與主軸回轉(zhuǎn)軸線平行但存在偏心時,加工后的孔產(chǎn)生〔〕誤差。A錐度,B圓柱度,C孔徑尺寸,D孔與外圓同軸度91.采用復合工步主要目的是為了縮短〔A〕。A根本時間,B輔助時間,C布置工作地點時間,D準備終結(jié)時間92.工序余量公差等于〔〕。A上道工序尺寸公差與本道工序尺寸公差之和,B上道工序尺寸公差與本道工序尺寸公差之差,C上道工序尺寸公差與本道工序尺寸公差之和的二分之一,D上道工序尺寸公差與本道工序尺寸公差之差的二分之一,93.基準重合原那么是指使用〔〕基準作為定位基準。A設(shè)計,B工序,C裝配,D測量94.使用夾具主要是為了保證需加工的〔C〕。A尺寸精度,B形狀精度,C位置精度,D外表粗糙度95.經(jīng)濟加工精度是指采用某種加工方法〔C〕。A能到達的最高精度,B能到達的較高精度,C在正常條件下所能保證的精度,D在不利條件下所能保證的精度96.自激振動的頻率〔〕系統(tǒng)的固有頻率。A大于,B小于,C等于,D接近于97.軸類零件加工各外表時,采用頂尖孔作為定位基準符合〔〕。A基準重合,B基準統(tǒng)一,C自為基準,D互為基準98.全年工藝本錢與年產(chǎn)量成〔C〕。A正比,B反比,C線性關(guān)系,D指數(shù)函數(shù)關(guān)系99.軸類零件在車床上用兩頂尖定位,限制了工件〔〕自由度。A3個,B4個,C5個,D6個100.鑄鐵箱體上φ160H7孔的最終加工方法多采用〔C〕。A鉆,B擴,C細鏜,D磨101.箱體類零件加工中統(tǒng)一精基準常采用〔〕。A三面,B兩面一孔,C一面兩孔,D一面一孔102.銅合金IT7精度外圓外表加工方法應采用〔〕。A粗車,B粗車——半精車,C粗車——半精車——精車,D粗車——半精車——粗磨103.小錐度心軸錐度常采取〔D〕。A1:5,B1:50,C1:500,D1:5000104.汽車變速箱齒輪毛坯多用(B)。A鑄件,B鍛件,C棒料,D型材105.機械加工中直接改變工件尺寸、形狀、外表性能使之成為所需零部件的過程為〔〕。A機械加工工藝過程,B工藝規(guī)程,C生產(chǎn)過程,D工藝過程106.車床主軸軸頸和錐孔的同軸度要求很高,因此常采用〔B〕方法來保證。A基準重合,B互為基準反復加工,C自為基準,D基準統(tǒng)一107.工件一次裝夾后,相對機床或刀具所占據(jù)的每一個加工位置稱為〔〕。A工步,B工位,C對刀,D安裝108.工序是指一個或一組工人在一個工作地點對一個〔或同時幾個〕工件所〔〕完成的那局部工藝過程。A連續(xù),B交替,C間斷,D直接109.〔C〕加工是一種典型的易產(chǎn)生加工外表金相組織變化的加工方法。A車削,B銑削,C磨削,D鉆削110.為了有效地消除加工中的內(nèi)應力,時效工序應安排在〔〕。A加工前,B粗加工后半精加工前,C半精加工后精加工前,D精加工后111.定位支承板的材料一般常選用〔〕。A低碳鋼滲碳淬火,B鑄件,C合金鋼,D中碳鋼淬火112.以一個夾緊動作使工件同時在多點得到均勻夾緊,以增強夾緊的可靠性此種夾緊稱為〔B〕夾緊。A定心,B聯(lián)動,C浮動,D多件113.在多件夾緊中,由于各工件在尺寸上有誤差,一般多采用〔〕夾緊使多個工件都獲得夾緊。A多點,B多向,C浮動,D動作聯(lián)動114.工件以孔與平面組合定位時,假設(shè)定位元件為長銷和大平面,那么此定位為〔〕定位。A完全,B局部,C欠,D過115.為獲得所需的物理機械性能,在粗加工、半精加工之后、精加工之前一般安排〔〕。A正火,B淬火,C時效,D退火116.為了有效地消除內(nèi)應力,一般在粗加工之后半精加工之前安排〔〕。A正火,B退火,C時效,D調(diào)質(zhì)117.鉆套材料通常采用〔〕。A鑄鐵,B銅,C碳素工具鋼如T10,D中碳鋼如45118.在裝配精度要求很高,裝配結(jié)構(gòu)簡單〔如兩件〕生產(chǎn)率又要求較高時常采用〔B〕法裝配。A完全互換,B分組互換,C修配,D調(diào)整119.車床主軸的純軸向竄動對〔〕加工有影響。A車外圓,B車內(nèi)孔,C鉆孔,D車端面120.強迫振動系統(tǒng),在共振區(qū)消振的最有效措施是〔〕。A增大系統(tǒng)剛度,B增大系統(tǒng)阻尼,C增大系統(tǒng)質(zhì)量,D減小系統(tǒng)阻尼121.在大批大量生產(chǎn)中針對某一零件的一定工序而組裝起來的夾具稱為〔〕夾具。A通用,B成組,C隨行,D專用122.通常用〔〕系數(shù)表示某種加工方法和加工設(shè)備勝任零件所要求加工精度的程度。A工藝能力,B誤差復映,C誤差傳遞,D分布圖不對稱123.成組技術(shù)是為了解決〔D〕生產(chǎn)的問題而開展起來的。A大批,B大量,C中批,D多品種小批量多項選擇題:1.某道工序中,工件在夾具中的加工誤差是由〔〕等組成。A定位誤差,B夾緊誤差,C工序尺寸公差,D夾具對定誤差,E過程誤差2.能滿足加工要求且不會產(chǎn)生干預的定位是〔AC〕。A完全定位,B欠定位,C不完全定位,D過定位3.夾具中的定位支承點數(shù)少于六點但由于布置方式不同會出現(xiàn)〔〕等情況。A完全定位,B局部定位,C欠定位,D過定位4.起一個定位支承點作用的定位元件有〔〕等。A定位支承釘,B輔助支承,C可調(diào)支承,D自位支承5.起四個定位支承點作用的定位元件有〔〕等。A剛性心軸,B小錐度心軸,C長V型塊,D車床尾坐頂尖6.起定位作用的元件或裝置有〔〕等。A頂尖,B雞心夾頭,C中心架,D三爪卡盤7.之所以會有不完全定位的情況是因為〔〕。A夾具結(jié)構(gòu)的影響,B機床成形運動特點,C工件幾何形狀特點,D由工件加工要求決定8.屬于定心夾緊裝置有〔〕等。A三爪卡盤,B四爪卡盤,C可漲式心軸,D彈簧夾頭9.可換鉆套與襯套常采用的配合有〔〕。AH7/n6,BH7/g6,CH7/r6,DH6/g510.固定鉆套與鉆模板常采用的配合有〔〕。AH7/n6,BH7/g6,CH7/r6,DH6/g511.與鉆套高度有關(guān)的重要因素有〔〕等。A導向精度,B工件材料,C鉆套材料,D鉆孔孔徑12.鉆套底部到工件外表間距離的有關(guān)因素有〔〕等。A導向精度,B工件材料,C鉆套材料,D鉆孔孔徑13.產(chǎn)生定位誤差的原因是〔〕。A調(diào)整誤差,B夾具位置誤差,C基準位置誤差,D基準不重合誤差14.以下基準屬于工藝基準的是〔〕。A設(shè)計基準,B工序基準,C定位基準,D測量基準15.螺旋夾緊機構(gòu)具有〔A.B.C〕等特點。A自鎖性能好,B夾緊行程長,C增力特性好,D升角不是常數(shù)16.制定工藝規(guī)程的原始資料有〔〕等。A零件工作圖,B工序圖,C裝配圖,D生產(chǎn)綱領(lǐng)17.生產(chǎn)類型取決于〔〕等因素。A生產(chǎn)綱領(lǐng),B產(chǎn)品尺寸大小,C產(chǎn)品尺寸精度,C復雜程度18.選擇定位基準時以〔〕等作為精基準的選擇原那么。A基準統(tǒng)一原那么,B基準重合原那么,C自為基準原那么,D互為基準原那么19.選擇定位基準時以選擇〔〕等作為粗基準的選擇原那么。A不加工外表,B余量最小的外表,C精度要求較高的外表,D防止重復使用20.尺寸鏈建立時,把〔〕的一環(huán)稱為封閉環(huán)。A中間工序尺寸,B最終工序尺寸,C加工過程中結(jié)果尺寸,D裝配后形成的尺寸21.零件尺寸精度的獲得可有〔〕等方法。A試切法,B軌跡法,C調(diào)整法,D展成法22.零件形狀精度的獲得有〔〕等方法。A試切法,B軌跡法,C展成法,D成形法23.預備熱處理是為改善毛坯加工性能和消除內(nèi)應力,它包括〔〕等。A時效處理,B正火,C調(diào)質(zhì),D退火24.最終熱處理主要是為提高材料的硬度和耐磨性時采用〔〕等。A淬火,B退火,C滲碳,D氮化處理25.加工順序安排的原那么主要有〔〕。A先粗后精,B先主要后次要外表,C先精基準后粗基準,D先面后孔26.光整加工階段的主要目的是為了進一步〔〕。A提高尺寸精度,B提高形狀精度,C提高位置精度,D降低粗糙度27.花鍵孔在拉床上用拉刀一次拉削加工完成,其尺寸精度和形狀精度是以〔〕獲得。A調(diào)整法,B定尺寸刀具法,C軌跡法,D成形法28.所謂工藝系統(tǒng)是由〔〕等構(gòu)成一個完整的加工系統(tǒng)。A機床,B夾具,C工件,D刀具29.產(chǎn)生誤差復映是因為〔〕引起切削力及工藝系統(tǒng)變形的變化。A加工余量的變化,B進給量的變化,C材料硬度的變化,D刀刃的鈍化30.在〔〕的情況下,誤差復映現(xiàn)象比擬明顯。A工藝系統(tǒng)剛度大,B工藝系統(tǒng)剛度低,C粗加工時,D精加工時31.加工誤差的綜合統(tǒng)計分析時,屬于常值系統(tǒng)誤差的有〔〕等。A一次調(diào)整的調(diào)整誤差,B屢次調(diào)整的調(diào)整誤差,C原理誤差,D機床制造誤差32.加工誤差的綜合統(tǒng)計分析時,屬于變值系統(tǒng)誤差的有〔〕等。A毛坯誤差的復映,B一定時間內(nèi)刀具磨損,C一定時間內(nèi)刀具熱變形,D原理誤差33.加工誤差的綜合統(tǒng)計分析時,屬于隨機誤差的有〔〕等。A毛坯誤差的復映,B定位誤差,C夾緊誤差,D機床、夾具等制造誤差34.當裝配精度要求較高時,零件仍按經(jīng)濟精度加工那么常用〔〕等方法滿足裝配要求。A互換法,B選配法,C修配法,D調(diào)整法35.通過更換或再加工改變尺寸鏈中某一預定組成環(huán)的尺寸或位置來保證裝配精度的方法是〔〕。A分組選配法,B修配法,C固定調(diào)整法,D可動調(diào)整法36.在車床上加工細長軸時,為減小因工件變形產(chǎn)生的加工誤差常采用〔B.D〕工藝裝置。A前后雙頂尖,B中心架,C雞心夾頭,D跟刀架37.采用分組選配法保證裝配精度時,應注意配合件〔〕等問題。A公差放大方向一致,B公差放大方向相反,C有相同尺寸分布形式,D分組數(shù)相同38.遵循所謂互為基準的原那么其主要目的是為了獲得〔〕。A均勻的壁厚,B均勻的加工余量,C較高的相互位置精度,D較高的形狀精度39.夾具對定的主要內(nèi)容有〔〕等。A工件的定位,B定位元件的位置確定,C刀具的對準,D工件的夾緊40.對外表粗糙度影響比擬敏感的要素是〔〕。A切削速度,B切削深度,C進給量,D刀具幾何形狀41.在車床上加工軸的兩端面及中心孔時,先加工一端面打中心孔后立即調(diào)頭再加工另一端面并打中心孔,那么該工藝過程為〔〕。A一道工序,B兩道工序,C一次裝夾,D兩次裝夾42.影響配合質(zhì)量能否保持的因素主要是〔C.D〕等。A間隙配合,B過盈配合,C配合接觸面積的大小,D配合面接觸點的分布43.工藝路線擬定時常在〔〕參加消除內(nèi)應力的處理,減小內(nèi)應力對加工精度的影響。A粗加工之前,B粗加工后半精加工前,C精加工之后,D光整加工之后44.為提高外表接觸剛度可采用〔〕等方法。A改變材料,B進行調(diào)質(zhì)處理,C減小幾何形狀誤差,D降低粗糙度45.在〔〕過程中工件產(chǎn)生的內(nèi)應力不能忽略。A鑄、鍛、焊,B粗加工,C光整加工,D冷校直46.當主軸軸孔與滑動軸承孔存在圓度誤差使主軸會產(chǎn)生〔〕。A徑向跳動,B軸向竄動,C角度擺動,D端面跳動47.〔〕等將影響工件外表相互位置精度。A刀具制造誤差,B夾具制造誤差,C機床制造誤差,D工件的安裝誤差48.影響部件剛度的主要因素有〔〕等。A薄弱零件的變形,B接觸變形,C內(nèi)應力引起的變形,D摩擦的影響49.原理誤差是由于采用了〔A.C〕而產(chǎn)生的誤差。A近似加工運動方式,B近似的測量方式,C近似的刀具輪廓,D近似的毛坯形狀50.工件的“一面兩孔”定位可使〔〕。A實現(xiàn)基準重合,B減小基準轉(zhuǎn)換帶來誤差,C方便夾具設(shè)計制造,D實現(xiàn)基準統(tǒng)一問答題:1.機制工藝學主要研究對象及要到達的目標是什么?第二版前言V研究對象:機械產(chǎn)品的制造工藝,包括零件加工和裝配兩方面。目標:在保證質(zhì)量的前提下到達高生產(chǎn)率、經(jīng)濟性〔包括利潤和經(jīng)濟效益〕。2.何謂生產(chǎn)過程,它所包含的內(nèi)容有哪些?P6生產(chǎn)過程指從原材料開始到成品出廠的全部勞動過程。包括毛坯的制造、零件的機械加工和熱處理、機器的裝配、檢驗、測試和油漆等主要勞動過程〔稱為直接生產(chǎn)過程〕包括專用工具、夾具、量具和輔具的制造、機器的包裝、工件和成品的儲存和運輸、加工設(shè)備的維修,以及動力〔電、壓縮空氣、液壓等〕供給等輔助勞動過程〔稱為輔助生產(chǎn)過程〕3.何謂機械加工工藝過程?它由哪些單元組成?各單元之間的關(guān)系?根本單元是哪個?P7機械加工工藝過程:是機械產(chǎn)品生產(chǎn)過程的一局部,是直接生產(chǎn)過程,機械加工工藝過程原意是指——采用金屬切削刀具或磨具來加工零件,使之到達所要求的形狀、尺寸、外表粗糙度和力學物理性能、成為合格零件的生產(chǎn)過程?,F(xiàn)在所指的各種加工方法——除切削和磨削外,還包括其它加工方法,如電加工、超聲加工、電子束加工、離子束加工、激光束加工,以及化學加工等.組成:機械加工工藝過程由假設(shè)干個工序組成。每一個工序又可依次細分為安裝、工位、工步和走刀。關(guān)系:一個工序中可含有一個或多個安裝,一個安裝中可能有一個或多個工位,一個工步可包括一次或?qū)掖巫叩丁9ば蚴枪に囘^程的根本單元,又是生產(chǎn)方案和本錢核算的根本單元。10.決定生產(chǎn)類型的因素是什么?P10工廠生產(chǎn)專業(yè)化程度11.獲得零件尺寸精度及形狀精度的方法各是什么?PPT獲得尺寸精度的方法:試切法、定尺寸刀具法、調(diào)整法、自動控制法;獲得形狀精度的方法:軌跡法、成型法、展成法。16.為什么說工件的定位實際上就是要使工件的定位基準獲得確定的位置?17.為何設(shè)計夾具時應根據(jù)工序基準選擇定位基準?20.采用局部定位的原因?①工件本身幾何形狀的特點其某些自由度無法被限制〔即使被限制也無意義〕。②工件加工要求不需要限制某一個或某幾個自由度。21.何謂欠定位?它與不完全定位有何區(qū)別?欠定位:在加工是根據(jù)被加工外表的尺寸,形狀和位置要求,應該限制的自由度未被限制,不滿足加工要求。不完全定位:限制一到五個自由度,仍滿足加工要求。區(qū)別:是否滿足加工要求。22.何謂過定位?允許其存在的條件?過定位:工件定位時,一個自由度同時被兩個或者兩個以上的約束點所限制。允許存在條件:工件定位面的尺寸、形狀和位置精度高,外表粗糙鍍高,外表粗糙度值小,夾具的定位元件制造質(zhì)量高。23.是否在夾具中定位支承點數(shù)少于六個就不會出現(xiàn)過定位?否。過定位的判別是看是否存在重復定位。24.何謂通用夾具、專用夾具?各有什么特點?通用夾具:具有較大通用性的夾具。專用夾具:針對某一工件的的某一工序而專門設(shè)計的夾具。25.定位支承中,可調(diào)支承、自位支承的作用各是什么?自位支承相當于幾個定位支承點?可調(diào)支撐:調(diào)整支撐點的位置,作為夾具的調(diào)整元件。自衛(wèi)支撐:26.輔助支承的作用?為什么不起定位作用?作用:支撐。輔助支撐是在工件完成定位后才參與支撐的元件。27.何謂“一面兩孔“定位?為何要在其中一孔中采用削邊銷定位?一個大平面和垂直于該平面的兩個圓孔。防止產(chǎn)生過定位,引起工件變形。28.何謂三項誤差不等式?其中各項含意?30.何謂基準不重合誤差?基準位置誤差?基準不重合誤差:工件的工序基準與定位基準不重合而引起的定位誤差?;鶞饰恢谜`差:工件的定位外表或夾具上的定位元件制作不準確而引起的定位誤差。31.定位誤差的表現(xiàn)形式?32.在夾具中以試切法加工一批工件是否存在定位誤差?為什么?33.計算定位誤差的實質(zhì)是什么?34.工件夾緊的目的是什么?施加夾緊的有關(guān)原那么有哪些?35.斜楔夾緊機構(gòu)、螺旋夾緊機構(gòu)、偏心夾緊機構(gòu)的作用原理及其特點?斜楔夾緊機構(gòu):自鎖條件α≤φ1+φ2,φ1——斜楔與工件間摩擦角,φ2——斜楔與夾具體間摩擦角,α——斜楔的楔角。特點:夾緊行程受限,動作快,可變向。螺旋夾緊機構(gòu):螺旋可視為繞在圓柱體上的斜楔。螺旋夾緊特點——結(jié)構(gòu)簡單,易于制造,增力比大,自鎖性能好,夾緊行程大,應用廣泛。缺點是動作較慢,為提高作效率,可采用一些快撤裝置。偏心夾緊機構(gòu):可將偏心輪視為一楔角變化的斜楔。特點:優(yōu)點結(jié)構(gòu)簡單,操作方便,動作迅速;缺點是自鎖性能較差,增力比擬小。一般常用于切削平穩(wěn)且切削力不大的場合。36.何謂夾具的對定?所包含的內(nèi)容有哪些?夾具在機床上相對于機床成形運動的位置確定與刀具的對準,稱之為夾具的對定。內(nèi)容:①確定夾具相對于機床成形運動的位置。即夾具的定位。②夾具在機床上相對于刀具的對準。即夾具的對刀。③夾具在機床的分度與轉(zhuǎn)位。37.什么是夾具的定位?其實質(zhì)是什么?38.鉆模中的對刀——導向元件叫什么?分幾類?各自特點與工作原理?鉆套;固定鉆套:直接壓入鉆模板或夾具體的孔中,位置精度較高,但磨損后不易拆卸,故多用于中、小批量生產(chǎn)。可換鉆套:以間隙配合安裝在襯套中,而襯套那么壓入鉆模板或夾具體的孔中。為防止鉆套在襯套中轉(zhuǎn)動,加一固定螺釘??蓳Q鉆套在磨損后可以更換,故多用于大批量生產(chǎn);快換鉆套:具有快速更換的特點,更換時不需擰動螺釘,而只要將鉆套逆時針方向轉(zhuǎn)動一個角度,使螺釘頭部對準鉆套缺口,即可取下鉆套??鞊Q鉆套多用于同一孔需經(jīng)多個工步〔鉆、擴、鉸等〕加工的情況;特殊鉆套:用于特殊加工場合,可根據(jù)特殊要求設(shè)計專用鉆套。39.固定鉆套與鉆模板常選用何種配合?過盈配合40.快換鉆套與襯套之間常選何種配合?間隙配合44.何謂零件的結(jié)構(gòu)工藝性?在滿足使用要求的前提下,制造該零件的可行性和經(jīng)濟性。45.確定毛坯的因素有哪些?零件在產(chǎn)品中的作用,生產(chǎn)綱領(lǐng)以及零件本身的結(jié)構(gòu)。46.外表加工方法的選擇依據(jù)?1〕零件加工面〔平面、外圓、內(nèi)孔、復雜曲面等〕的精度和外表粗糙度要求;[按要求到達的精度等級選擇可到達該精度等級的加工方法]2〕零件材料的加工性;3〕生產(chǎn)綱領(lǐng)〔生產(chǎn)率、生產(chǎn)批量和生產(chǎn)節(jié)拍〕要求;4〕企業(yè)現(xiàn)有工藝條件〔加工設(shè)備和加工工藝能力〕;5〕相關(guān)加工方法所能到達的加工經(jīng)濟精度。47.何謂經(jīng)濟精度?編制工藝規(guī)程時在何處表達?在正常加工條件下〔在正常的工藝條件下,即采用符合質(zhì)量標準的設(shè)備和工藝裝備,使用標準技術(shù)等級工人,不延長加工時間〕,一種加工方法所能保證的加工精度和外表粗糙度。48.粗加工、半精加工、精加工、光整加工各階段的目的是什么?粗加工階段:主要任務是以高生產(chǎn)率去除加工面多余的材料;半精加工階段:減小粗加工中留下的誤差使加工面到達一定的加工精度,為精加工作好準備;精加工階段:確保尺寸、形狀和位置精度到達或根本到達圖紙規(guī)定的精度要求以及外表粗糙度要求;精密、超精密或光整加工階段:對那些精度要求很高的零件,在工藝過程的最后安排珩磨或研磨、精密磨、超精加工、金剛石車、金剛鏜或其它特種加工方法加工,以到達零件最終的精度要求。49.定位基準中,粗、精基準選擇順序的原那么?52.何謂工序集中?工序分散?個有何特點?工序集中:使每個工序中包括盡可能多的工步內(nèi)容,從而使總的工序數(shù)目減少,優(yōu)點:1〕有利于保證工件各加工面之間的位置精度;2〕有利于采用高效機床,可節(jié)省工件裝夾時間,減少工件搬運次數(shù);3〕可減小生產(chǎn)面積,并有利于管理。工序分散:使每個工序的工步內(nèi)容相對較少,從而使總的工序數(shù)目較多工序分散優(yōu)點:每個工序使用的設(shè)備和工藝裝備相對簡單,調(diào)整、對刀比擬容易,對操作工人技術(shù)水平要求不高53.預備熱處理的目的、方法及主要用途?54.何謂加工余量?工序余量?影響加工余量的因素?加工余量:毛坯尺寸與零件設(shè)計尺寸之差;工序余量:每一工序所切除的金屬層厚度;影響因素:1〕上工序的尺寸公差2〕上道工序產(chǎn)生的外表粗糙度Ry3〕上工序留下的需要單獨考慮的空間誤差〔形位誤差〕,用符號表示ea4〕本工序的裝夾誤差eb55.加工余量與工序間公差的關(guān)系?加工余量其公差大小等于本道工序工序尺寸公差與上道工序工序尺寸公差之和。56.尺寸鏈的定義、組成及各項特征?在零件加工或機器裝配過程中,由相互連接的尺寸形成的封閉尺寸組,稱為尺寸鏈。封閉環(huán):在零件加工過程或機器裝配過程中最終形成的環(huán)〔或間接得到的環(huán)〕組成環(huán):尺寸鏈中除封閉環(huán)以外的各環(huán)。對于工藝尺寸鏈來說,組成環(huán)的尺寸一般是由加工直接得到的,組成環(huán)由增環(huán)和減環(huán)組成。增環(huán):該環(huán)變動〔增大或減小〕引起封閉環(huán)同向變動〔增大或減小〕的環(huán)減環(huán):該環(huán)變動〔增大或減小〕引起封閉環(huán)反向變動的環(huán)57.尺寸鏈的根本特征?59.何謂工藝系統(tǒng)?由物質(zhì)〔工件、機床、工具和夾具〕分系統(tǒng)、信息〔加工方法、工藝過程、數(shù)控程序等〕分系統(tǒng)和能量分系統(tǒng)組成完整的機械加工工藝體系61.機床導軌的直線度誤差,在水平面與在垂直面哪個對加工精度影響大?為什么?水平面導軌水平面內(nèi)直線度誤差:誤差敏感方向,影響顯著;導軌垂直面內(nèi)直線度誤差:誤差非敏感方向,影響小。63.試分析產(chǎn)生徑向跳動因素中,針對車床及鏜床什么因素影響工件的形狀精度?64.傳動鏈誤差如何影響加工精度的?決定傳動鏈誤差的因素是什么?傳動鏈的傳動誤差是指內(nèi)聯(lián)系的傳動鏈中首末端傳動件之間相對運動的誤差。當傳動鏈中各傳動件有制造誤差、裝配誤差、和磨損時,就會破壞正確的運動關(guān)系,使工件產(chǎn)生誤差。67.何謂接觸剛度?影響接觸剛度的因素是什么?接觸剛度是零件接觸面抵抗變形的能力。影響因素:隨著法向載荷的增大而增大,并受接觸外表材料、硬度、外表粗糙度、外表文理方向、以及外表幾何形狀誤差等因素。71.分布曲線法分析時,影響曲線形狀的因素及影響曲線位置的因素是什么?正態(tài)分布隨機變量的標準差是表征正態(tài)分布曲線形狀的參數(shù);正態(tài)分布隨機變量的算術(shù)平均值是表征正態(tài)分布曲線位置的參數(shù);72.分布曲線法應用中,不產(chǎn)生不合格品的條件?1〕尺寸分散范圍小于允許公差T,且分布中心與公差帶中心重合,那么兩邊都有余地,不會出不合格品。2〕假設(shè)工件尺寸分散范圍雖然也小于其尺寸公差帶T,但兩中心不重合〔分布中心與公差帶中心〕,此時有超差的可能性,應設(shè)法調(diào)整分布中心,使直方圖兩側(cè)均有余地,防止不合格品產(chǎn)生。3〕假設(shè)工件尺寸分散范圍恰好等于其公差帶T,這種情況下稍有不慎就會產(chǎn)生不合格品,故應采取適當措施減小分散范圍。4〕假設(shè)工件尺寸分散范圍大于其公差帶T,那么必有不合格品產(chǎn)生,此時應設(shè)法減小加工誤差或選擇其它加工方法。88.箱體零件加工時的定位基準選擇時為何常遵循“基準統(tǒng)一”的原那么?1〕有利于保證各加工外表之間的位置精度;2〕可以簡化夾具設(shè)計,減少工件搬動和翻轉(zhuǎn)次數(shù)89.箱體零件加工順序安排應主要遵循哪些原那么?90.假設(shè)以箱體內(nèi)壁作為粗基準時,其主要目的是什么?91.加工箱體以鑄出的主軸孔為粗基準時,其主要目的是什么?保證加工面加工余量合理分配。92.為什么主軸零件的毛坯常采用鍛件?且根據(jù)毛坯材料不同常采用什么預備熱處理?93.主軸零件加工過程中,定位基準的選擇及加工順序安排有何特點?分別遵循哪些原那么?94.齒輪零件加工中定位基準選擇時精基準的方案主要有哪些?各自的特點?95.輪齒加工方法中試比擬滾齒與插齒加工各自的特點?96.齒形精加工提高齒形精度降低粗糙度的主要加工方法及各自的特點是什么?97.何謂加工外表質(zhì)量?所包含的內(nèi)容有哪些?98.影響外表粗糙度的主要因素有哪些?99.波紋度產(chǎn)生的主要原因?100.外表冷作硬化如何產(chǎn)生的?一般用哪兩個指標來衡量?101.外表層的剩余應力產(chǎn)生的原因?102.對零件疲勞強度影響最大的因素是什么?103.在切削用量的三個要素中,哪些對粗糙度影響很大?誰不是主要影響因素?104.提高零件外表質(zhì)量的加工方法有哪些?105.超精加工屬于何種加工工藝?它的特點是什么?106.確定時間定額時,什么是單件時間?有哪些項組成?各項的含意?107.提高機械加工生產(chǎn)率的工藝措施有哪些?108.什么是合并工步?采用合并工步的主要目的是什么?109.多件加工的主要目的是什么?110.工藝本錢分為哪兩大類?各類的相關(guān)因素有哪些?111.磨外圓時為什么采用“死頂尖”定位方式?概念題什么是機械制造?工藝是什么?機械制造工藝?機械制造:采用機械加工的方法,將原材料轉(zhuǎn)化成產(chǎn)品的過程。工藝:使各種原材料、半成品成為產(chǎn)品的經(jīng)驗、方法和過程〔重點在于過程〕。機械制造工藝:各種機械制造的方法和過程的總和。什么是狹義制造與廣義制造?狹義制造:傳統(tǒng)意義上的制造,由于設(shè)計和工藝的分家,制造被定位于制造工藝。指生產(chǎn)過程從原材料→成品直接起作用的那局部工作內(nèi)容,包括毛坯制造、零件加工、產(chǎn)品裝配、檢驗、包裝等具體操作〔物質(zhì)流〕。廣義制造:狹義制造的擴展,又稱“大制造”。CIRP【注】定義:制造包括制造企業(yè)的產(chǎn)品設(shè)計、材料選擇、制造生產(chǎn)、質(zhì)量保證、管理和營銷一系列有內(nèi)在聯(lián)系的運作和活動。什么是機械產(chǎn)品的生產(chǎn)過程?包含有什么?生產(chǎn)過程:指從原材料開始到成品出廠的全部勞動過程;包括:直接生產(chǎn)過程與輔助生產(chǎn)過程。什么是機械加工工藝過程?指機械產(chǎn)品生產(chǎn)過程的一局部,是直接生產(chǎn)過程,機械加工工藝過程原意是指——采用金屬切削刀具或磨具來加工零件,使之到達所要求的形狀、尺寸、外表粗糙度和力學物理性能、成為合格零件的生產(chǎn)過程。什么是工序、工步、走刀、工位、安裝?工序:是指由一個〔或一組〕工人在同一臺機床或同一個工作地,對一個〔或同時對幾個〕工件所連續(xù)完成的那一局部機械加工工藝過程。特點:工人、機床、工件不變;工作連續(xù).工步:加工外表、切削刀具、切削速度和進給量都不變的情況下所完成的工位內(nèi)容。特點:加工面,工具,切削用量不變;連續(xù)。走刀(工作行程):同一加工外表加工余量較大,可以分作幾次工作進給,切削刀具在加工外表上切削一次所完成的工步內(nèi)容,稱為一次走刀。工位:在工件的一次安裝中,通過分度〔或移位〕裝置,使工件相對于機床床身變換加工位置。每一個加工位置上的安裝內(nèi)容稱為工位。安裝:如果在一個工序中需要對工件進行幾次裝夾,那么確定工件相對于機床或在夾具中占有正確的加工位置并使之夾緊的過程稱為裝夾,那么每次裝夾下完成的那局部工序內(nèi)容稱為一個安裝。一個工序中可含有一個或多個安裝.應用復合工步的目的?在一個工步內(nèi),假設(shè)有幾把刀具同時加工幾個不同外表,稱此工步為復合工步。應用復合工步目的:主要是為了提高工作效率。什么是機械制造工藝系統(tǒng)?由物質(zhì)〔工件、機床、工具和夾具〕分系統(tǒng)、信息〔加工方法、工藝過程、數(shù)控程序等〕分系統(tǒng)和能量分系統(tǒng)組成完整的機械加工工藝體系——機械制造工藝系統(tǒng)。什么是生產(chǎn)綱領(lǐng)?生產(chǎn)批量?生產(chǎn)類型?確定生產(chǎn)批量主要考慮的因素?生產(chǎn)綱領(lǐng):在方案期內(nèi),應當生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進度方案生產(chǎn)批量:次投入戓產(chǎn)出的同一產(chǎn)品或零件的數(shù)量確定生產(chǎn)批量考慮因素:1〕滿足市場需求〔當前需求及可預見未來需求〕 2〕便于生產(chǎn)組織與安排,保證多品種產(chǎn)品均衡生產(chǎn) 3〕產(chǎn)品的制造工作量:大型產(chǎn)品,批量可少些 4〕資金投入:批量小,次數(shù)多,有利于資金周轉(zhuǎn) 5〕制造效率和本錢:批量大,可采用先進、專用高效工裝生產(chǎn)類型:單件生產(chǎn),批量生產(chǎn),大量生產(chǎn)。零件的加工精度分為哪幾項?獲得零件尺寸精度和形狀精度的方法?零件的加工精度分為:尺寸精度、形狀精度、相互位置精度。這些精度是在加工過程中同時獲得。獲得尺寸精度的方法:試切法、定尺寸刀具法、調(diào)整法、自動控制法獲得形狀精度的方法:軌跡法、成形法、展成法什么是工件的裝夾?何謂工件的定位?夾緊的目的是什么?工件的裝夾:確定工件相對于機床或在夾具中占有正確的加工位置并使之夾緊的過程稱為裝夾。工件的定位:確定工件相對于機床或在夾具中占有正確的加工位置的過程?!补ぜ惭b的兩個根本過程〕夾緊:工件定位后將其固定,使其在加工過程中保持已確定的加工位置不被外力破壞。即,夾緊的目的是保證工件的定位。何謂六點定位原理?不完全定位是否也滿足六點定位原理?工件在機床上或夾具中有六個自由度,需要用按一定位置要求布置的六個約束點〔定位支承點〕來消除,其中每一個約束點相應消除一個自由度?!c定位原理工件的不完全定位滿足六點定位原理。因為六點定位原理的核心:在夾具中按一定要求布置六個約束點〔定位支承點〕,其中每一個約束點相應消除一個自由度。工件的不完全定位雖然約束點少于6點,但仍能使每一個約束點相應消除一個自由度。沒被消除的自由度是因為,工件本身的幾何形狀特點或加工要求而不可能或沒必要消除,但滿足加工要求。因此,采用不完全定位也滿足六點定位原理。產(chǎn)生不完全定位的原因?不完全定位主要有兩種情況:①工件本身幾何形狀的特點其某些自由度無法被限制〔即使被限制也無意義〕。例如球體繞過球心軸線的轉(zhuǎn)動,圓柱體繞自身軸線的轉(zhuǎn)動等。②工件加工要求不需要限制某一個或某幾個自由度。如加工平板上外表,要求保證平板厚度及與下平面的平行度,那么只需限制3個自由度就夠了。什么叫完全定位?不完全定位?欠定位?過定位?完全定位:工件被按一定規(guī)那么布置的6個約束點限制了六個自由度;不完全定位〔亦稱局部定位〕:工件6個自由度中有1個或幾個自由度未被限制;欠定位:工件加工時必須限制的自由度未被完全限制。欠定位不能保證工件的正確安裝,因而不允許。過定位:工件某一個自由度〔或某幾個自由度〕被兩個〔或兩個以上〕約束點約束,稱為過定位。何謂基準?分為哪兩大類?工藝基準包含哪些?基準:零件上,圖紙上用以確定其它點,線,面位置的依據(jù)。分類:從設(shè)計和工藝兩大方面,可分為設(shè)計基準和工藝基準〔1〕設(shè)計基準:設(shè)計時,根據(jù)零件在裝配結(jié)構(gòu)中的裝配關(guān)系和零件本身結(jié)構(gòu)要素之間的相互位置關(guān)系,確定標注尺寸〔含角度〕的起止位置,這些起止位置可以是點、線或面。簡言之:設(shè)計圖樣上所用的基準?!?〕工藝基準:在加工和裝配過程中使用的基準,它包括:1〕工序基準:在工序圖中用來規(guī)定本工序加工外表位置的基準。2〕定位基準:定位時據(jù)以確定工件加工位置的點,線,面。3〕裝配基準:裝配時確定零部件在產(chǎn)品中位置的依據(jù)。4〕測量基準:測量時據(jù)以確定被測面的依據(jù)。何謂附加基準?精基準?粗基準?粗、精基準選擇原那么?附加基準:根據(jù)加工定位的要求專門制造出來的。如工藝孔、工藝面、頂尖孔精基準:已經(jīng)加工過的外表作為定位基準?!?〕基準重合原那么:選用被加工面的設(shè)計基準作為精基準;〔2〕統(tǒng)一基準原那么:當工件以某一外表作精基準定位,可以方便地加工大多數(shù)〔或全部〕其余外表時,應盡早將這個基準面加工出來,并到達一定精度,以后大多數(shù)〔或全部〕工序均以它為精基準進行加工;〔3〕互為基準原那么:對某些相互位置要求很高的外表,常采用互為基準反復加工的方法,來到達提高其相互位置精度的要求;〔4〕自為基準原那么:為減小外表粗糙度、小加工余量或減小加工余量和保證加工余量均勻的工序,常采取用自身外表為定位基準進行加工;〔5〕便于裝夾原那么:所選擇的精基準,應能保證工件定位準確、可靠,并盡可能使夾具結(jié)構(gòu)簡單、操作方便。粗基準:未加工過的外表作為定位基準。俗稱——毛面1〕保證加工外表與不加工外表相互位置要求的原那么;2〕保證加工外表加工余量合理分配的原那么;3〕便于工件裝夾的原那么;4〕粗基準一般不得重復使用的原那么。如何理解大批大量時工件的定位?其定位的實質(zhì)是什么?工件的定位:一批相同的工件逐次放到夾具中都能相對于刀具與機床占有相同的正確加工位置。實質(zhì):保持工件在夾具中位置的一致性。工件定位的目的?工件定位的目的是確定工序基準在夾具中的位置。何謂機床夾具?其主要功能是什么?機床夾具:用于裝夾工件的工藝裝備主要功能:定位和夾緊什么是固定支承、浮動支承?浮動支承中哪一種不起定位作用?固定支承:固定安裝在機床夾具上的定位元件。浮動支承:可調(diào)支承、自為支承、輔助支承。其中,自位支承不管與工件幾點接觸,都只相當于一個約束點,而輔助支承不起定位作用。什么是定位誤差?定義:同批工件在夾具中定位時,由于工件在夾具上〔或機床上〕定位不準確使工序基準位置在工序尺寸方向產(chǎn)生變動,其最大變動量稱為定位誤差。標記為:ΔDW影響被加工零件位置精度〔定位誤差〕的誤差因素有哪些?由于工件定位外表或夾具定位元件制作不準確引起的定位誤差,稱為基準位置誤差,標記為:ΔJW由于工件的工序基準與定位基準不重合而引起的定位誤差,稱為基準不重合誤差。標記為:ΔJB產(chǎn)生定位誤差的因素?定位誤差ΔDW夾具制造與裝夾誤差ΔZZ——包括夾具制造誤差、夾緊誤差、導向誤差加工過程誤差ΔGC——加工過程中由于工藝系統(tǒng)〔除夾具外〕的幾何誤差、受力變形、熱變形、磨損以及各種隨機因素所造成的加工誤差ΔDW+ΔZZ+ΔGC≤T什么是固定鉆套、可換鉆套、快換鉆套、特殊鉆套?各有何特點?.固定鉆套:直接壓入鉆模板或夾具體的孔中,位置精度較高,但磨損后不易拆卸,故多用于中、小批量生產(chǎn)。可換鉆套:以間隙配合安裝在襯套中,而襯套那么壓入鉆模板或夾具體的孔中。為防止鉆套在襯套中轉(zhuǎn)動,加一固定螺釘。可換鉆套在磨損后可以更換,故多用于大批量生產(chǎn)??鞊Q鉆套:具有快速更換的特點,更換時不需擰動螺釘,而只要將鉆套逆時針方向轉(zhuǎn)動一個角度,使螺釘頭部對準鉆套缺口,即可取下鉆套??鞊Q鉆套多用于同一孔需經(jīng)多個工步〔鉆、擴、鉸等〕加工的情況鉆套高度與哪些因素有關(guān)?鉆套底部到工件間距離與哪些因素有關(guān)?鉆套的導向性能和刀具與鉆套間的摩擦情況;鉆套與工件之間一般應留有排屑間隙,此間隙不宜過大,以免影響導向作用,通常?。篐=〔1~2.5〕d,對于精度要求較高的孔、直徑較小的孔和刀具剛性較差時應取較大值。加工鑄鐵、黃銅等脆性材料時可取小值;加工鋼等韌性材料時應取較大值。當孔的位置精度要求很高時,也可取h=0。什么是工藝規(guī)程?其作用和制定原那么?編制工藝規(guī)程的原始資料有哪些?工藝規(guī)程:生產(chǎn)中用一定的文件形式規(guī)定下來的工藝過程。作用:1〕機械加工工藝規(guī)程是生產(chǎn)的方案、調(diào)度,工人的操作、質(zhì)量檢查等活動的依據(jù)。2〕機械加工工藝規(guī)程是生產(chǎn)準備工作〔包括技術(shù)準備工作〕的依據(jù)。3〕機械加工工藝規(guī)程是新建或擴建車間〔或工段〕的原始依據(jù)。根據(jù)機械加工工藝規(guī)程確定機床的種類和數(shù)量,確定機床的布置和動力配置,確定生產(chǎn)面積和工人的數(shù)量等。設(shè)計原那么:1〕可靠地保證零件圖紙上所有技術(shù)要求的實現(xiàn)。在設(shè)計機械加工工藝規(guī)程時,如果發(fā)現(xiàn)圖紙某一技術(shù)要求規(guī)定得不適當,只能向有關(guān)部門提出建議,不得擅自修改圖紙或不按圖紙要求去做。2〕必須能滿足生產(chǎn)綱領(lǐng)的要求。3〕在滿足技術(shù)要求和生產(chǎn)綱領(lǐng)的前提下,一般要求工藝本錢最低。4〕盡量減輕工人的勞動強度,保障生產(chǎn)平安。編制工藝規(guī)程的原始資料:1〕零件工作圖及有關(guān)裝配圖;2〕零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)和投產(chǎn)批量;3〕有關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量驗收標準的技術(shù)文件;4〕本廠現(xiàn)有生產(chǎn)條件,包括設(shè)備,生產(chǎn)能力,技術(shù)水平。以及外協(xié)條件等;5〕零件毛坯生產(chǎn)條件及生產(chǎn)技術(shù)水平;6〕有關(guān)國內(nèi)外同類產(chǎn)品的參考資料等。擬定機械加工工藝路線主要內(nèi)容有哪些?擬定機械加工工藝路線主要內(nèi)容有:選擇定位基準、確定加工方法、安排加工順序以及安排熱處理、檢驗和其它工序等。何謂零件的結(jié)構(gòu)工藝性?零件的結(jié)構(gòu)工藝性:是指在滿足使用要求的前提下,制造該零件的可行性和經(jīng)濟性。功能相同的零件,其結(jié)構(gòu)工藝性可以有很大差異。所謂結(jié)構(gòu)工藝性好,是指在現(xiàn)有工藝條件下既能方便制造,又有較低的制造本錢。何謂加工經(jīng)濟精度?在正常加工條件下〔采用符合質(zhì)量標準的設(shè)備和工藝裝備,使用標準技術(shù)等級工人,不延長加工時間〕,一種加工方法所能保證的加工精度和外表粗糙度。加工順序的安排原那么及為什么?劃分加工階段的原因?先基準后其他——先加工基準面,再加工其他外表1〕工藝路線開始安排的加工面應該是選作定位基準的精基準面,然后再以精基準定位,加工其它外表。2〕為保證一定的定位精度,當加工面的精度要求很高時,精加工前一般應先精修一下精基準。先面后孔——先加工平面,后加工孔1〕當零件上有較大的平面可以作定位基準時,先將其加工出來,再以面定位,加工孔,可以保證定位準確、穩(wěn)定2〕在毛坯面上鉆孔或鏜孔,容易使鉆頭引偏或打刀,先將此面加工好,再加工孔,那么可防止上述情況的發(fā)生先主后次——先加工主要平面,后加工次要外表1〕先考慮主要外表加工,再安排次要外表加工,次要外表加工常常從加工方便與經(jīng)濟角度出發(fā)進行安排。2〕次要外表和主要外表之間往往有相互位置要求,常常要求在主要外表加工后,以主要外表定位進行加工。先粗后精——先安排粗加工工序,后安排精加工工序劃分加工階段的原因:逐步消除加工誤差、保護已加工的外表、及時發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷、合理地使用設(shè)備、合理地使用技術(shù)工人何謂工序的集中?工序的分散?各自的特點?工序集中:使每個工序中包括盡可能多的工步內(nèi)容,從而使總的工序數(shù)目減少,優(yōu)點:1〕有利于保證工件各加工面之間的位置精度;2〕有利于采用高效機床,可節(jié)省工件裝夾時間,減少工件搬運次數(shù);3〕可減小生產(chǎn)面積,并有利于管理。工序分散:使每個工序的工步內(nèi)容相對較少,從而使總的工序數(shù)目較多工序分散優(yōu)點:每個工序使用的設(shè)備和工藝裝備相對簡單,調(diào)整、對刀比擬容易,對操作工人技術(shù)水平要求不高為什么加工要分階段進行?主要分為哪幾個階段?每階段的的主要目的?由于不同精度的加工方法其所切除的余量不同,故加工劃分為:粗加工階段:主要任務是以高生產(chǎn)率去除加工面多余的材料;半精加工階段:減小粗加工中留下的誤差使加工面到達一定的加工精度,為精加工作好準備;精加工階段:確保尺寸、形狀和位置精度到達或根本到達圖紙規(guī)定的精度要求以及外表粗糙度要求;精密、超精密或光整加工階段:對那些精度要求很高的零件,在工藝過程的最后安排珩磨或研磨、精密磨、超精加工、金剛石車、金剛鏜或其它特種加工方法加工,以到達零件最終的精度要求何謂加工余量?工序余量?影響工序余量的主要因素?加工余量:毛坯尺寸與零件設(shè)計尺寸之差;工序余量:每一工序所切除的金屬層厚度;影響因素:1〕上工序的尺寸公差2〕上道工序產(chǎn)生的外表粗糙度Ry3〕上工序留下的需要單獨考慮的空間誤差〔形位誤差〕,用符號表示ea4〕本工序的裝夾誤差eb裝夾誤差包括定位誤差和夾緊誤差由于這項誤差會直接影響被加工外表與切削刀具的相對位置,所以加工余量中應包括這項誤差。什么是工藝尺寸鏈?裝配尺寸鏈?在零件加工或機器裝配過程中,由相互連接的尺寸形成的封閉尺寸組,稱為尺寸鏈。在零件加工過程中,由同一零件有關(guān)工序尺寸所形成的尺寸鏈,稱為工藝尺寸鏈。在機器設(shè)計和裝配過程中,由有關(guān)零件設(shè)計尺寸所形成的尺寸鏈,稱為裝配尺寸鏈。什么是機械加工精度?加工誤差?加工精度:零件加工后實際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)〔尺寸、形狀和外表間的相互位置〕符合程度。加工誤差:零件的實際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)的偏差。尺寸精度、形狀精度和位置精度三者之間關(guān)系?通常形狀公差限制在位置公差內(nèi),而位置誤差一般限制在尺寸公差之內(nèi)。當尺寸精度要求高時,相應的位置精度、形狀精度也要求高。但形狀精度或位置精度要求高時,相應的尺寸精度不一定要求高,這要根據(jù)零件的功能要求來決定。影響加工精度的原始誤差?原理誤差?原始誤差:引起加工誤差的根本原因是工藝系統(tǒng)存在著誤差,將工藝系統(tǒng)的誤差;原理誤差:指采用了近似的成型運動或近似的刀刃輪廓進行加工而產(chǎn)生的誤差。誤差敏感方向?如何證明?工藝系統(tǒng)原始誤差方向不同,對加工精度的影響程度也不同。對加工精度影響最大的方向,稱為誤差敏感方向。誤差敏感方向一般為已加工外表過切削點的法線方向。什么是主軸回轉(zhuǎn)誤差?為了研究分為哪幾項?主軸回轉(zhuǎn)誤差是指主軸實際回轉(zhuǎn)線對其理想回轉(zhuǎn)軸線的漂移。為便于研究,可將主軸回轉(zhuǎn)誤差分解為徑向圓跳動、端面圓跳動和傾角擺動三種根本型式。引起主軸回轉(zhuǎn)軸線漂移的原因?引起主軸回轉(zhuǎn)軸線漂移的原因主要是:軸承的誤差、軸承的間隙、與軸承配合零件的誤差及主軸系統(tǒng)的徑向不等剛度和熱變形。還有主軸的轉(zhuǎn)速。工藝系統(tǒng)剛度?影響部件剛度的因素有哪些?何謂誤差復映?如何消除誤差復映對加工精度的影響?在加工誤差敏感方向上工藝系統(tǒng)所受外力與變形量之比。由于工藝系統(tǒng)受力變形,使毛坯誤差局部反映到工件上,此種現(xiàn)象稱為“誤差復映”。機械加工中,誤差復映系數(shù)通常小于1。可通過屢次走刀,消除誤差復映的影響。影響機床部件剛度的因素有哪些?1〕組成件的實體剛度:受力產(chǎn)生拉伸、壓縮、彎曲變形;特別是薄弱件〔楔條、軸套等〕影響較大2〕連接外表接觸變形:其大小與接觸面壓強有關(guān)3〕結(jié)合面間隙;4〕零件外表摩擦力的影響:摩擦力加載時阻礙變性的發(fā)生,卸載時阻礙變形的恢復。工件剩余應力產(chǎn)生因素及如何消除?剩余應力:在沒有外力作用下或去除外力后共建內(nèi)存留的應力。產(chǎn)生因素:1〕毛坯制造和熱處理產(chǎn)生的剩余應力2〕冷校直帶來的剩余應力3〕切削加工帶來的剩余應力減小剩余應力措施:1〕設(shè)計合理零件結(jié)構(gòu)2〕粗、精加工分開3〕防止冷校直4〕時效處理工件的均勻受熱與不均勻受熱對加工精度產(chǎn)生何種影響?工件均勻受熱主要影響零件的尺寸精度;工件的不均勻受熱主要影響零件的形狀精度。什么是系統(tǒng)誤差?隨機誤差?常值系統(tǒng)誤差?變值系統(tǒng)誤差?在順序加工一批工件中,其大小和方向均不改變,或按一定規(guī)律變化的加工誤差稱為系統(tǒng)誤差,前者稱為常值系統(tǒng)誤差,后者稱為變值系統(tǒng)誤差隨機誤差是指在順序加工一批工件中,其大小和方向隨機變化的加工誤差工藝能力指的是什么?工藝能力系數(shù)表達的是什么?工藝能力是指工藝系統(tǒng)處于穩(wěn)定狀態(tài)時加工誤差正常波動的幅度。工藝能力系數(shù)表達了工藝能力等級,它代表了工藝系統(tǒng)能滿足加工精度要求的程度。判斷改正:1.用于工件在機床上固定的工藝裝備稱為機床夾具。×改正:裝卡2、通用夾具中的三爪卡盤就是用來夾持緊固工件的工藝裝備。×改正:使工件定位并夾緊3.所謂工件的安裝就是使工件緊固于機床上便于加工。×改正:還需定位4.只要夾具中有六個定位支承點那么放入的工件就為完全定位?!粮恼呵颐總€定位支承點相應消除一個自由度5.夾具中的定位支承點數(shù)少于六點的定位為工件的局部定位?!粮恼喝阅軡M足加工要求6.工件被消除的自由度數(shù)少于六點的定位即為欠定位。×改正:少于按加工要求所必須消除的自由度時的定位7.工件的欠定位與不完全定位因不滿足加工要求而不許存在。×改正:不完全定位可滿足加工要求,允許存在。8.夾具中的定位支承點數(shù)少于六點就不會出現(xiàn)過定位。×改正:只要工件某一個自由度〔或某幾個自由度〕被兩個〔或兩個以上〕約束點約束就出現(xiàn)過定位。9.工件被消除的自由度數(shù)多于按加工要求所必須消除的自由度數(shù)時即為過定位?!粮恼簾o重復被消除時不會出現(xiàn)過定位10.由于工件幾何形狀的特點使其某些自由度不能被限制因而出現(xiàn)了欠定位?!粮恼焊鶕?jù)工件的加工要求,應該限制的自由度沒有完全被限制的定位,11.圓球形零件所能被消除的自由度至少三個且為移動的自由度。×改正:轉(zhuǎn)動12.工件內(nèi)圓孔以小錐度心軸定位時,可消除其五個自由度。×改正:兩個移動13.工件內(nèi)圓孔以可漲式心軸定位后又被漲緊,那么它被消除了五個自由度。×改正:也只被消除了四個自由度14.軸工件以前后兩頂尖在其兩端的頂尖孔內(nèi)定位固定之后,那么被消除了全部六個自由度。改正:五個15.短軸零件被三爪盤長夾持并被固定時那么被消除了六個自由度?!粮恼何鍌€16.確定自位支承相當?shù)亩ㄎ恢С悬c數(shù),要看與工件定位面接觸點數(shù),三點接觸時那么相當于兩個定位支承點?!粮恼阂粋€,自位支承永遠相當于一個支撐點。17.定位支承中不起定位作用的是浮動支承?!粮恼簽楦又С兄械妮o助支承18.輔助支承一般是用來補充消除工件出現(xiàn)欠定位時沒有但必須限制的自由度?!粮恼翰幌拗乒ぜ淖杂啥?,僅起加強工件剛性作用19.在實際加工中,對工件限制的自由度數(shù)目一般不少于一個?!粮恼喝齻€20.只從理論分析,按加工要求對工件限制的自由度數(shù)目最少為三個?!谈恼?1.所謂工序基準是使工件在夾具中獲得準確加工位置的基準?!粮恼憾ㄎ换鶞?2.假設(shè)工序基準一但確定,那么工件在夾具中的位置也就被確定。改正:確定的是本工序加工外表的位置23.工件定位的目的在于確定定位基準的位置。改正:目的是確定工件相對于機床或在夾具中占有正確的加工位置24.定位基準在加工尺寸方向上的最大位置移動量即為定位誤差?!粮恼汗ば蚧鶞?5.基準位置誤差為工序基準沿加工尺寸方向產(chǎn)生的最大位置移動量。×改正:定位基準26.定位誤差最終表現(xiàn)為定位基準在加工尺寸方向上的最大位置變動量。×改正:工序基準27.為滿足加工要求,定位誤差應小于或等于工序尺寸公差?!粮恼憾ㄎ徽`差+夾具制造與裝卡誤差+加工過程誤差28.定位誤差產(chǎn)生于按試切法加工一批工件過程中?!粮恼喊凑{(diào)整法29.假設(shè)以調(diào)整法加工一批工件時,那么不存在定位誤差。×改正:試切法逐個加工時30.斜楔夾緊機構(gòu)具有增力大、自鎖性能好、夾緊行程長但操作費時等特點。×改正:螺旋31.三爪卡盤屬于定心夾緊裝置,所以它主要是用來夾緊工件的?!粮恼憾ㄐ亩ㄎ患皧A緊32.夾具的定位實質(zhì)是使對刀元件相對機床成形運動的位置確定?!粮恼捍_定夾具相對于機床成形運動的位置。33.為克服固定鉆套磨損后不易更換的缺點而使用快換鉆套?!谈恼?4.可換鉆套用于工件在一道工序連續(xù)進行多種直徑刀具更換時的加工。改正:35.鉆套高度確實定主要與其剛度和耐磨性及孔徑有關(guān)。改正:精度、孔徑、刀具剛性36.鉆套的位置尺寸一般是以工序基準面為基準標注的。改正:37.由原材料轉(zhuǎn)化為最終產(chǎn)品的一系列勞動過程的總合即為工藝過程。√改正:38.工序是指加工外表和加工刀具不變的情況下連續(xù)完成的工藝過程的局部?!粮恼汗と恕⒐ぷ鞯攸c、工作對象39.工藝過程中的根本劃分單元是工步?!粮恼汗ば?0.工藝過程中一個工序只允許一次安裝?!粮恼嚎捎幸粋€或多個41.工藝過程中,工序是指以機械加工為工序內(nèi)容的那局部工藝過程?!谈恼?2.生產(chǎn)中以一定的文件形式規(guī)定下來的生產(chǎn)綱領(lǐng)即為工藝規(guī)程?!粮恼汗に囘^程43.生產(chǎn)綱領(lǐng)指把零件的年產(chǎn)量按生產(chǎn)周期等情況分批投入生產(chǎn)的零件數(shù)?!粮恼涸诜桨钙趦?nèi),應當生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進度方案44.零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)是包括備品和廢品在內(nèi)的零件的全部生產(chǎn)量。√改正:45.生產(chǎn)綱領(lǐng)決定毛坯的本錢及毛坯精度確實定,毛坯的本錢隨生產(chǎn)批量的增大而增大。改正:46.為防止因基準轉(zhuǎn)換帶來的誤差,應按基準重合的原那么選取定位基準。改正:47.假設(shè)按基準統(tǒng)一的原那么選擇定位基準,那么所有工序都必須選擇同一基準。改正:48.所謂工序集中與分散是指工藝過程中工序數(shù)目多與少的問題。改正:49.所謂工序集中是指工藝過程中的工序數(shù)多的情況。改正:50.所謂工序分散是指工藝過程中工序數(shù)與工步數(shù)較多的情況。改正:51.因各個工序尺寸都存在誤差,所以工序余量是變動值,但加工總余量保持不變。改正:52.尺寸鏈中,假設(shè)其中某組成環(huán)減小封閉環(huán)也減小,那么該組成環(huán)為減環(huán)。改正:53.所謂增環(huán)是隨封閉環(huán)的減小而增大的組成環(huán)。改正:54.確定時間定額時以加工一個工件至完成的時間稱為單件時間。改正:55.工藝本錢中與年產(chǎn)量有關(guān)并與之成比例的費用為不變費用。改正:56.假設(shè)以工序基準為定位基準即基準重合那么可消除加工誤差。改正:57.采用簡單的設(shè)備完成加工所獲得的加工精度就是經(jīng)濟精度。改正:58.在拉床上拉銷孔其尺寸精度獲得的方法稱為成形法。改正:59.零件的尺寸精度、形狀精度和相互位置精度是在加工中依次獲得的。改正:60.由于采用了近似的加工運動方式而產(chǎn)生的誤差為原始誤差。改正:61.刀刃沿工件外表的切線方向出現(xiàn)位移而產(chǎn)生的加工誤差對加工精度影響最大。改正:62.造成主軸軸向竄動的主要原因是主軸軸頸和軸承的圓度誤差。改正:63.誤差復映現(xiàn)象主要表達在工藝系統(tǒng)剛度較高的條件下。改正:64.工件均勻受熱變形主要影響其形狀精度。改正:65.工件不均勻受熱變形主要影響其尺寸精度。改正:66.鉸孔時鉸刀的制造誤差將直接影響零件的形狀精度。改正:67.加工某個工件時產(chǎn)生大小和方向保持不變的誤差為常值系統(tǒng)誤差。改正:68.以分布曲線分析誤差時,影響曲線位置的誤差是隨機性誤差。改正:69.以分布曲線分析誤差時,影響曲線形狀的誤差是常值系統(tǒng)誤差。改正:70.通過控制零件的加工誤差來保證產(chǎn)品的裝配精度是修配裝配法的實質(zhì)。改正:71.固定式的裝配組織形式多用于大批大量生產(chǎn)。改正:72.移動式的裝配組織形式多用于單件小批生產(chǎn)。改正:73.在切削用量的三個要素中,對零件外表粗糙度的影響比擬敏感的是切削深度。改正:74.工件定位時已限制了全部六個自由度,假設(shè)再加放輔助支承于工件上就會產(chǎn)生過定位。改正:75.以20號鋼為材料的定位元件其最終熱處理應是淬火,來提高外表硬度與耐磨性。改正:76.加工T10A為材料的定位元件,機加工前其預備熱處理常為時效處理。改正:77.加工20號鋼為材料的定位元件,機加工前其預備熱處理常為退火處理。改正:78.輪齒加工時,滾齒與插齒從加工質(zhì)量方面比擬,滾齒比插齒的齒形精度高。改正:79.輪齒加工時,滾齒與插齒從加工質(zhì)量方面比擬,滾齒比插齒的齒面粗糙度低。改正:80.輪齒加工時,滾齒與插齒從加工質(zhì)量方面比擬,滾齒比插齒的運動精度較低。改正:81.加工齒圈軸向距離較小的多聯(lián)齒輪常采用滾齒加工。改正:82.安排軸類零件加工順序時,按基準先行的原那么首先加工的是外圓外表再其它外表。改正:83.軸類零件加工的定位基準,最常用的是外圓外表以此作為定位基面。改正:84.箱體零件加工時定位基準選擇應按基準重合的原那么,以保證各加工外表相互位置精度。改正:85.箱體零件以預先鑄出的主軸孔為粗基準的目的,主要是使加工面與不加工面壁厚均勻。改正:86.箱體零件的加工順序安排一般規(guī)律是按先主要外表后次要外表的原那么。改正:87.一般以零件的粗基準先選的基準選擇順序原那么選擇定位基準。改正:88.所謂自為基準的原那么是為保證加工外表間的相互位置精度。改正:89.假設(shè)以兩次安裝都使用同一粗基準,那么會造成很大的對定誤差。改正:90.光整加工階段是在精加工根底上進一步糾正外表形狀及位置誤差。改正:91.誤差復映是由于工藝系統(tǒng)受力變形所引起的。改正:92.冷卻液對磨削加工外表粗糙度值影響不大。改正:93.強迫振動的頻率與系統(tǒng)的固有頻率接近。改正:94.精基準是在精加工中使用的基準。改正:95.自激振動頻率與系統(tǒng)固有頻率無關(guān)。改正:96.機床誤差敏感方向是固定的。改正:97.箱體零件上的主軸孔是主要外表,加工順序一般為先加工孔,后加工面。改正:分析題:1、用調(diào)整法加工圖示工件,試根據(jù)工序要求按給定的坐標,進行分析并確定定位方案:〔1〕必須消除的自由度有哪些?〔2〕應選何種定位元件?理由是什么?〔3〕在圖中標注定位符號?分析:〔1〕按加工要求必須消除:X、Y的移動與轉(zhuǎn)動四個自由度。〔2〕以底平面為第一定位基準,用定位支承板為定位元件可消除Z的移動和X、Y的兩個轉(zhuǎn)動自由度。采用定心定位夾緊機構(gòu)于外圓面,可消除X、Y兩個移動自由度。共可消除工件的除Z轉(zhuǎn)動的五個自由度,滿足加工要求,屬局部定位?!?〕符號〔在圖中表示〕略2、按下面工件的加工要求確定定位方案,并論述理由?!惨髽耸径ㄎ环枴撤治觯骸?〕按加工要求必須消除除Z移動外的其它五個自由度〔2〕以工件底平面為第一定位基準消除Z移動與X、Y轉(zhuǎn)動并可主要承受切削力。以尺寸h的工序基準面為第二定位基準,消除Y移動與Z轉(zhuǎn)動,且基準重合。以尺寸L的工序基準面為止推基準消除X移動,并基準重合。共消除了工件全部六個自由度,為完全定位?!?〕定位符號〔略〕。3、工件在圖示夾具中定位及夾緊,試分析:〔1〕找出定位元件和相當?shù)亩ㄎ恢С悬c數(shù)并在圖中標注正確的定位符號?〔2〕說明該方案屬何種定位?找出夾緊元件并在圖中標注符號?4、工件在圖示夾具中定位及夾緊,試分析:〔1〕欲加工圖示鍵槽時該定位方案有無問題?假設(shè)有問題如何改正?〔2〕在原圖中標注定位符號?5、用調(diào)整法加工圖示零件,試根據(jù)本工序要求按給定的坐標指出必須限制的自由度?選擇恰當?shù)亩ㄎ辉⒄f明理由?并用符號標示定位部位及夾緊力施加部位與方向?〔加工鍵槽〕按加工要求必須消除除繞X軸轉(zhuǎn)動之外的其它五個自由度;采用長V型塊為定位元件,消除Y、Z移動與轉(zhuǎn)動,因V型塊為對中性定位元件那么可保證加工鍵槽的對稱度要求;在有鍵槽軸端采用擋銷定沿X軸一點自由度,也使該定位基準與尺寸H的工序基準重合;這樣可分析出,此方案工件被消除了除繞X軸轉(zhuǎn)動之外的其它五個自由度,且滿足加工要求,為局部定位;〔定位與夾緊符號標注略〕。6、試以車床導軌直線度誤差對加工精度影響,分析得出誤差敏感方向的結(jié)論。7、試分析加工圖示軸上鍵槽時的定位方案是否合理并提出改良方案。計算題:(一)定位誤差分析與計算:1、圖示工件定位,其中A、B、C、D面已經(jīng)加工,加工孔時以A面定位,問保證工序尺寸60±0.21時的定位誤差為多少?:H=60±0.21,L1=300-0.08,L2=170+0.06,L3=90±0.04依據(jù)ΔDW=ΔJB+ΔJW,ΔJB=ΣT〔Li〕,且ΔJW=0那么:ΔDW=ΔJB=ΣT〔Li〕=0.08+0.06+20.04=0.222、欲加工內(nèi)孔鍵槽的工件定位方案如下圖,以V型塊定位.試計算該定位情況下,工序尺寸L的定位誤差為多少?解:求工序尺寸H的定位誤差:因工序基準與定位基面相互獨立,所以:ΔDW=Δjb+Δjw且:Δjb=Td/2=

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