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隧道工程試驗檢測技術(shù)延時符防水板的施工及質(zhì)量檢查(一)目錄
CONTENTS防水層材料基本要求及施工工藝防水卷材的焊接0102防水層質(zhì)量檢查內(nèi)容及方法0301防水層材料基本要求及施工工藝第一部分防水層材料基本要求及施工工藝防水層鋪設(shè)的基面要求020103防水卷材鋪設(shè)前檢測噴射混凝土基面表面平順,無凹凸不平現(xiàn)象鋪設(shè)基面不得有錨桿露頭和鋼筋斷頭外04施工前如拱墻有滲流、涌水用不滲透水薄膜隔+鋪排水管將水隔離,引至邊墻腳明洞襯砌拱背混凝土平整不得有鋼筋露頭露出如不平整用砂漿抹平第一部分防水層材料基本要求及施工工藝防水卷材鋪設(shè)工藝無釘熱合鋪設(shè)法有釘冷粘鋪設(shè)法無釘熱合鋪設(shè)法示意圖第一部分防水層材料基本要求及施工工藝防水板鋪掛施工步驟01防水卷材墊襯施工:01-4.固定塑料墊片同時將無紡布固定在噴射混凝土基面上01-3.兩側(cè)梅花固定塑料墊片(間距:拱部500-700mm、側(cè)墻100-120mm)01-2.隧道拱頂中線固定一排塑料墊片(間距500mm)01-1.拱頂噴射混凝土表面標出隧道縱向中心線第一部分防水層材料基本要求及施工工藝防水板鋪掛施工步驟02防水卷材鋪設(shè):02-4.松弛系數(shù)=1.1-1.2,保證防水層在澆筑襯砌混凝土時弦繃和褶皺02-3.從拱頂開始向兩側(cè)下垂鋪設(shè),邊鋪邊與墊片熱熔焊接02-2.找出裁下卷材中線,使中線與隧道中線重合02-1.將防水卷材裁斷(考慮搭接并有一定富余)第一部分防水層材料基本要求及施工工藝防水板鋪掛施工步驟02防水卷材鋪設(shè):02防水卷材的焊接第二部分防水卷材的焊接自動爬焊機焊接圖自動爬焊機01焊接前在小塊塑料片上試溫02焊接溫度控制在200-270°爬行速度控制在0.1-0.15m/min內(nèi)焊縫熱熔情況隨時調(diào)節(jié)溫度至熔接達到最佳效果焊縫有效焊接寬度≥10mm03盡量減少間斷和停機次數(shù)如有間斷或停機及時對其修補第二部分防水卷材的焊接交叉焊縫焊接防水卷材縱向焊縫與橫向焊縫疊合:先將焊好焊縫邊緣部位剪平約10cm再進行另一條焊縫焊接用熱風槍將兩條焊縫的重疊部位焊接,并滾壓密實薄型的防水卷材焊接焊接材質(zhì)較薄防水卷材反彎法進行施工兩層膜折起平焊接彎向一側(cè)點焊在卷材上第二部分防水卷材的焊接防水卷材與固定墊片的焊接EVA或LDPE防水卷材與固定墊片用壓焊器進行熱合壓焊時間=10s防水卷材缺陷修補焊接焊縫漏焊、假焊采用熱溶滾壓補焊卷材出現(xiàn)破損、烤焦、焊穿及固定點外露等立即修補修補片材料與防水板相同修補片尺寸大于破壞邊緣70mm修補片裁剪成圓角并應(yīng)采用熱溶滾壓法焊接03防水層質(zhì)量檢查內(nèi)容及方法第三部分防水層質(zhì)量檢查內(nèi)容及方法外觀檢查020103表面平順,無褶皺、無氣泡、無破損密貼洞壁,松弛適度無緊繃焊接無脫焊、漏焊、假焊、焊焦、焊穿粘接無脫粘、漏粘明洞混凝土外部應(yīng)平整圓順無鋼筋露出和其他尖銳物檢查方式:肉眼觀察第三部分防水層質(zhì)量檢查內(nèi)容及方法充氣檢查01檢查方法:5號注射針與壓力表相接打氣筒充氣壓力表達0.25MPa保持15min下降到10%以內(nèi)質(zhì)量合格下降超過10%有假焊、漏焊肥皂水涂在焊接縫上重新補焊直到不漏氣為止每條焊縫均做充氣檢查第三部分防水層質(zhì)量檢查內(nèi)容及方法充氣檢查02焊縫質(zhì)量檢測:抗剝離強度≥70N/cm焊接膜透明無氣泡表明牢固嚴密烤焦、焊穿處及外露固定點用塑料片焊接覆蓋拉伸強度≥防水板強度70%防水膜間焊縫用肉眼檢查若有漏焊、假焊予以補焊第三部分防水層質(zhì)量檢查內(nèi)容及方法復(fù)合式襯砌防水層檢查項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率l搭接長度(mm)≥100尺量:每
5環(huán)搭接抽查
3處
2
縫寬(mm)焊接焊縫寬≥10尺量:每
5環(huán)搭接抽查
3處粘接粘縫寬≥503固定點間距(m)滿足設(shè)計尺量:每20m檢查3處
4
焊縫密實性
壓力下降在10%以內(nèi)充氣法:壓力達到1.25MPa時停止充氣,保持15min;每20m檢查l處焊縫第三部分防水層質(zhì)量檢查內(nèi)容及方法明洞防水層檢查項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率l搭接長度(mm)≥100
尺量:每
5環(huán)搭接抽查
3處2卷材向隧道暗洞延伸長度(mm)≥500尺量:測3點3卷材向基底橫向延伸長度(mm)≥500尺量:測3點
4
縫寬(mm)焊接焊縫寬≥10尺量:每襯砌臺車抽查l環(huán),每環(huán)搭接測5點粘接粘縫寬≥50
5
焊縫密實性
壓力下降在10%以內(nèi)充氣法:壓力達到1.2
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