GBT 17701-2023 設備用斷路器(CBE)

設備用斷路器(CBE)Circuit-breakersforequipm2023-09-07發(fā)布2023-09-07發(fā)布國家標準化管理委員會國家市場監(jiān)督管理總局發(fā)布國家標準化管理委員會IGB/T17701—2023/IEC前言 Ⅲ 12規(guī)范性引用文件 3術語和定義 3 5設備用斷路器的特性 6標志和其他產(chǎn)品信息 7使用的標準工作條件 238結構和操作要求 9試驗 附錄A(規(guī)范性)時間-電流帶(見9.10和表9) 62附錄B(規(guī)范性)確定電氣間隙和爬電距離 附錄C(規(guī)范性)認證試驗的試驗程序和試品數(shù)量 附錄D(規(guī)范性)ISO和AWG銅導線對照 68附錄E(規(guī)范性)接線端子示例 69附錄F(資料性)設備用斷路器與連接在同一電路中的短路保護電器(SCPD)之間的配合 78附錄G(規(guī)范性)設備用斷路器的電磁特性 附錄H(規(guī)范性)供電系統(tǒng)的標稱電壓和與確定額定沖擊電壓相關的相線—中性線電壓之間的 附錄1(規(guī)范性)常規(guī)試驗或統(tǒng)計試驗 附錄J(規(guī)范性)E型設備用斷路器的電氣性能的附加要求 92附錄K(規(guī)范性)適用于隔離的設備用斷路器的附加要求 參考文獻 Ⅲ——明確本文件不適用于建筑物線路裝置的過電流保護(見第1章);——增加本文件規(guī)定的主要內容(見第1章); 般用途(包括感性電路)的設備用斷路器電氣性能的試驗條件中，明確額的時間間隔及試驗電流，并增加驗證IT系統(tǒng)適用性的試驗條件(見表11);——僅用于實際上阻性電路的設備用斷路器電氣性能的試驗條件中，增加驗證IT系統(tǒng)適用性的試驗要求(見表12)?！?最小爬電距離中基本絕緣的最小爬電距離污染等級的原文有誤，本文件根據(jù)2023的表F.5”;應于材料的CTI值(見表2)”;——F.4.3.2通過試驗來驗證后備保護配合中，原文的“F.2.2”和“F.2.2.2”分別更正為“F.3.2”和“F.3.2.2”。請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件——1999年首次發(fā)布為GB17701—1999,2001設備用斷路器(CBE)本文件也適用于在欠電壓和/或過電壓情況下保護電氣設備的設備用斷路器。本文件也涵蓋了適用于——額定電壓不超過交流440V(相間)和/或直流250V;——額定短路能力至少為6I。(交流)和4I。(直流),但不超過3000A。設備用斷路器可具有一個與規(guī)定的短路保護電器(SCPD)相關聯(lián)的限制短路電流額定值(Im)。設備用斷路器與連接在同一電路中的SCPD之間配合的導則見附錄F。本文件包含了確保符合型式試驗對這類電器特性所要求的動作特性的全部必要要求。本文件還包括為保證試驗結果的復驗性所需的與試驗要求和試驗方法相關的細節(jié)。a)設備用斷路器的特性；b)設備用斷路器在下列幾方面應符合的條件：3)在額定短路能力及以下的短路時運行和工作狀況；c)用來確認滿足這些條件的試驗及試驗所采用的方法；e)用于認證目的而進行的試驗程序及提交的試品數(shù)量(見附錄C);f)為揭示在材料或制造方面可能會影響安全的不允許的變化而進行的常規(guī)試驗(見附錄I)。下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不GB/T10963.1—2020電氣附件家用及類似場所用過電流保護斷路器第1部分：用于交流的2GB/T16935.1—2023低壓供電系統(tǒng)內設備的絕緣配合第1部分：原理、要求和試驗IEC60060-1:2010高電壓試驗技術第1部分：一般定義及試驗要求(High-voltagetesttech-niques—Part1:GeneraldefinitionsandteIEC60068-2-20環(huán)境試驗第2-20部分：試驗試驗Ta和Tb:帶導線設備耐錫焊熱和可焊性的試驗方法(Environmentaltesting—Part2-20:Tests-TestTaandTb:TestmethodsforsolderabilityandresistancetosolderingheatofdeviceswIEC60227(所有部分)額定電壓450/750V及以下聚氯乙烯絕緣電纜(Polyvinylchlorideinsula-tedcablesofratedvoltagesuptoandincluding450/750V)IEC60529外殼防護等級(IP代碼)[Degreesofprotectionprovidedbyenclosures(IPCode)]IEC60664-3低壓系統(tǒng)內設備的絕緣配合第3部分：利用涂層、罐封和模壓進行防污保護(Insu-lationcoordinationforequipmentwithinlow-voltagesystems—Partormouldingforprotectionagainstpollution)IEC60695-2-10著火危險試驗第2-10部分：灼熱絲/熱絲基本試驗方法灼熱絲裝置和通用試驗方法(Firehazardtesting—Part2-10:Glowing/hot-wirebasedtestmethods—Glow-wireapparatusandcommontestprocIEC61000-4-2電磁兼容(EMC)第4-2部分：試驗和測量技術靜電放電抗擾度試驗[Electro-magneticcompatibility(EMC)—Part4-2:TestingandmeasurementIEC61000-4-3電磁兼容(EMC)第4-3部分：試驗和測量技術射頻電磁場輻射抗擾度試驗[Electromagneticcompatibility(EMC)—Part4-3:TestingandRadiated,radio-frequency,electromagneticfieldimmunitytest]IEC61000-4-4電磁兼容(EMC)第4-4部分：試驗和測量技術電快速瞬變脈沖群抗擾度試驗[Electromagneticcompatibility(EMC)—Part4-4:Testingandmeasurementtechnifasttransient/burstimmunitytest]IEC61000-4-5電磁兼容(EMC)第4-5部分：試驗和測量技術浪涌(沖擊)抗擾度試驗[Elec-tromagneticcompatibility(EMC)—Part4-5:Testingandmeasurementtechniques—IEC61000-6-1電磁兼容(EMC)第6-1部分：通用標準-居住、商業(yè)和輕工業(yè)環(huán)境中的抗擾度[E-3lectromagneticcompatibility(EMC)—Part6-1:Genericstandaresidential,commercialandlight-indusCISPR32多媒體設備的電磁兼容發(fā)射要求(Electromagneticcompatibilityofmultimediae-quipment—Emissionrequirements)3術語和定義下列術語和定義適用于本文件。ISO和IEC標準術語數(shù)據(jù)庫地址如下：3.1關于保護和開關電器的定義能接通、承載以及分斷正常電路條件下的電流，而且在規(guī)定的異常電路下，諸如短路電流，也能接通、承載所規(guī)定的持續(xù)時間和分斷電流的機械開關電器。設備用斷路器circuit-breakerforequipment;CBE專門用于保護設備的斷路器。E型設備用斷路器E-typeCBE當電流超過給定值足夠長時間后，通過熔化一個或幾個特殊設計和相稱的熔體，斷開其所接入的電路并分斷電流的電器。熔斷器由形成完整電器的所有部件組成。用于接通或分斷一個或幾個電路電流的電器。機械開關電器mechanicalswitchingdevice依靠可分離的觸頭來閉合和斷開一個或幾個電路的開關電器。45用于設備用斷路器的閉合操作或斷開操作或用于兩僅與設備用斷路器主電路的一個獨立的導電路徑連接并且?guī)в杏糜诮油ê头謹嘀麟娐返挠|頭部N6使設備用斷路器無故意延時在小于0.1s的時間內自動動作的電流值。設備用斷路器不會無故意延時在小于或等于0.1s的時間內自動動作的電流值。7暫時耐受電壓temporarywithstand8與設備用斷路器機械連接(或組成整體)的，用來釋放保持機構，而使設備用斷路器自動斷開的9當脫扣器電流超過預定值時，使設備用斷路器有延時或無延時地斷開的脫扣器。反時限過電流脫扣器inversetime-delayovercurrentrelease使設備用斷路器在與過電流值成反比的延時后斷開的過電流脫扣器。直接過電流脫扣器directovercurrentrelease直接由設備用斷路器主電路電流激勵的過電流脫扣器。無任何故意延時動作的過電流脫扣器。過載脫扣器overloadrelea用于過載保護的過電流脫扣器。短路脫扣器short-circuitrelease用于短路保護的過電流脫扣器。分勵脫扣器shuntrelease由電壓源激勵的脫扣器。欠電壓脫扣器undervoltagerelease當脫扣器兩端的電壓降到預定值以下時，使設備用斷路器有延時或無延時地斷開的分勵脫扣器。零電壓脫扣器zero-voltage當電源電壓降到0.1倍額定電壓以下時使設備用斷路器斷開的分勵脫扣器。當脫扣器兩端的電壓上升到預定值以上時，使設備用斷路器有延時或無延時地斷開的分勵脫扣器。熱過載脫扣器thermaloverloadr其動作(包括其延時)取決于流過脫扣器電流的熱效應的反時限過載脫扣器。工頻耐受電壓power-frequ任何可影響絕緣的介電強度和表面電阻率的外來物質(固體、液體或氣體(例如：電離氣體))的根據(jù)限定(或控制)電路中產(chǎn)生的預期過電壓值和采用的限制過電壓的方式電極之間的電壓梯度基本上恒定的電場(一致電場),例如兩個球之間每一球的半徑均大于二者間短時工作制是指設備的主觸頭保持閉合的時間不足以使其達到熱平衡，有載時期被無載時期隔此工作制設備用斷路器的主觸頭保持閉合的有載時間與無載時間有一確從相關的脫扣電流開始流過主電路的瞬間起到(所有極上用來確定設備用斷路器所設計和制造的工作條件的任何一種特性量的規(guī)定值。極限值(在一個規(guī)范中)limitingvalue(inaspecification)接通和分斷能力makingandbreakingcapacity在規(guī)定的使用和工作條件下，設備用斷路器在規(guī)定的電壓下能接通和分斷的電流值。短路接通和分斷能力short-circuitmakingandbreakingcapacity在規(guī)定條件下，用設備用斷路器來接通，承載其斷開時間和分斷的用有效值表示的預期電流。3.11有關設備用斷路器與連接在同一電路中的SCPD的配合的定義短路保護電器short-circuitprotectivedevice用分斷短路電流來保護電路或電路部件免受短路電流損壞的過電流保護電器。后備保護back-upprotection兩個串聯(lián)的過電流保護電器的過電流配合。在規(guī)定的條件下，SCPD在有或無設備用斷路器的幫助下確保過電流保護，防止設備用斷路器承受過度的應力。過電流判別overcurrentdiscrimination選擇性selectivity設備用斷路器與其SCPD的相關動作特性的配合，當過電流在規(guī)定的范圍內時，設備用斷路器斷開選擇性極限電流selectivitylimitcurrentI,電流極限值：——在此值以下，設備用斷路器及時完成它的分斷動作，防止SCPD開始動作(即保證選擇性);——在此值以上，設備用斷路器可以不及時完成分斷動作來防止SCPD開始動作(即不保證選擇性)。限制短路電流conditionalsh在規(guī)定的使用和性能條件下，由一個串聯(lián)的SCPD保護的設備用斷路器能承受的短路電流值。電動觸頭分開electrodynamiccontactsepa當機構保持閉合時，使得觸頭分開的最低峰值電流。(設備用斷路器的)短時耐受電流short-timewithstandcurrent(ofaCBE)設備用斷路器在規(guī)定時間內能夠完滿地承受而無任何妨礙其繼續(xù)使用的損壞的電流值。交接電流take-overcurre動作時間大于或等于0.05s的兩個串聯(lián)的過電流保護電器的脫扣特性交點的電流坐標。3.12有關接線端子和接線端頭的定義只有采用特定的方法才能完成的兩個或幾個導線之間的連接。接線端子terminal電器中不采用特殊的加工能提供可重復使用的電氣連接的導電部件。用于非預制導線的接線端子terminalforunpreparedconductors除了在導線插入接線端子前剝去導線的絕緣和重新整形，或為增強端部的強度而擰緊絞合導線外，不需要對導線進行特殊加工的接線端子。用于預制導線的接線端子terminalforpreparedconductors需要對導線進行特殊加工的接線端子，例如使用電纜接線片、彎成環(huán)形或類似的器具。用于內部導線的接線端子terminalforinternalconductors工廠布線的接線端子factory-wiringterminal用于設備內部導線連接的接線端子。螺紋型接線端子screw-typeterminal用于連接一根導線并且隨后可拆卸這根導線，或用于兩根或幾根能拆卸的導線的相互連接的接線端子，其連接直接地或間接地用各種螺釘或螺母來完成。柱式接線端子pillarterminal導線插入一個孔內或型腔內，靠螺釘?shù)亩瞬縼韷壕o導線的螺紋型接線端子。螺釘接線端子screwterminal導線緊固在螺釘頭下面的螺紋型接線端子。螺栓接線端子studterminal導線緊固在螺母下的螺紋型接線端子。導線通過兩個或幾個螺釘或螺母緊固在鞍形板下的螺紋型接線端子。接線片式接線端子lugtermin用一個螺釘或螺母來緊固電纜接線片或母線的螺釘接線端子或螺栓接線端子。無螺紋接線端子screwlessterminal用于連接一根或幾根導線連接和/或相互連接，并隨后能拆卸連接的接線端子。其連接直接地或間接地通過除了螺釘以外的方式完成。通用無螺紋接線端子universalscrewlessterminal用于連接各種型式導線的無螺紋接線端子。非通用無螺紋接線端子non-universalscrewlessterminal僅用于連接某些型式導線的無螺紋接線端子。扁平快速連接端頭flatquick-connecttermination由插入式連接片和插套連接器組成的電氣連接，不用工具能把插套連接器推入和拔出。插入式連接片maletab快速連接端頭的一部分，能接納插套連接器。快速連接端頭的一部分，用來推入到插入式連接片中。在插入式連接片上與插套連接器上凸起部分嚙合的凹痕(凹陷)或孔，作為配合部分的鎖扣。設備用斷路器提供的能采用錫焊的方式制作端頭的導電部件。外部導線externalcond現(xiàn)場接線導線field-wiringconductor電纜、電線、芯線或導線，其一部分是位于設備用斷路器所安裝的設備的外部。整體式導線integratedconductor用作設備用斷路器永久的相互連接部分的導線。任何位于設備內部的電纜、電線、芯線或導線，但其不是外部導線也不是整體式導線。用變形抗力較高的材料制成的旋入變形抗力比螺釘?shù)偷牟牧峡變鹊穆葆?。螺紋擠壓成形的自攻螺釘thread-formingscrew具有連續(xù)螺紋的自攻螺釘。螺紋切削式自攻螺釘thread-cuttingscrew具有不連續(xù)螺紋的自攻螺釘。3.13有關試驗的定義對按某一設計制造的一個或幾個設備用斷路器所進行的試驗，以表明該設計符合一定的技術規(guī)范。對每個正在制造的和/或制造完畢的設備用斷路器進行的試驗，以確定其是否符合某些標準。在型式試驗和常規(guī)試驗以外，由制造商確定的或根據(jù)制造商與用戶的協(xié)議進行的試驗。設備用斷路器按4.2～4.11分類。——保護極的數(shù)量作器件的設備用斷路器(S型)(見5.2.3的注)。4.7.2動作與溫度無關的設備用斷路器?！m用于隔離(見附錄K)?！惭b方式(見4.3);——接線方式(見4.4);——操作方式(見4.5);——額定量(見5.2);——動作特性(見3.9)。設備用斷路器的額定電壓在～中規(guī)定。設備用斷路器的額定工作電壓(U,)設備用斷路器的額定工作電壓(以下簡稱額定電壓)是指與其性能有關的電壓值。設備用斷路器的額定絕緣電壓是指與介電試驗，電氣間隙以及爬電距離有關的電壓值。除非另有規(guī)定，額定絕緣電壓是設備用斷路器的最大額定電壓值。在任何情況下，最大額定電壓均不應超過額定絕緣電壓。在規(guī)定的試驗條件下，設備用斷路器應能承受而不引起損壞的規(guī)定波形和極性的沖擊電壓峰值，設備用斷路器的電氣間隙值與該電壓有關。設備的額定沖擊耐受電壓應等于或大于對設備安裝的電路中發(fā)生的瞬態(tài)過電壓規(guī)定的值。電源系統(tǒng)的額定電壓與額定沖擊耐受電壓之間的關系見附錄H。驗證絕緣配合的沖擊耐受試驗電壓由表21規(guī)定。欠電壓和零電壓脫扣器的額定電壓(U,)欠電壓和/或零電壓脫扣器的額定電壓是與性能有關的電壓值。制造商規(guī)定的設備用斷路器在規(guī)定的基準周圍空氣溫度及不間斷工作制(見3.8.5)下能夠承載的電流(按表11或12,根據(jù)規(guī)定的性能)。標準的基準周圍空氣溫度是(23±2)℃。如果基準周圍空氣溫度不同于標準值，制造商有關文件中給出的降容系數(shù)適用(見7.2)。電源頻率是對設備用斷路器規(guī)定的以及與其他特性相對應的頻率。5.2.5額定通斷能力(額定接通和分斷能力)制造商對設備用斷路器規(guī)定的通斷能力值(見3.10.5)。制造商對設備用斷路器所規(guī)定的限制短路電流值(見3.11.5)。如果制造商指定，所規(guī)定的條件不包括設備用斷路器適用于繼續(xù)使用的額定限制短路電流值。見如果制造商指定，所規(guī)定的條件包括設備用斷路器適用于繼續(xù)使用的額定限制短路電流值。見設備用斷路器的額定短路能力是制造商按3.10.6對設備用斷路器規(guī)定的電流值。f)設備用斷路器在不同于標準值(見5.2.2)的基準空氣溫度下校正的基準周圍空氣溫度(例如“T40”表示基準周圍空氣溫度為40℃);g)(電壓敏感的設備用斷路器的)工作電壓極限值；j)脫扣模式(見4.6);k)自由脫扣特性等級(見4.8);1)過電壓類別(如果不是過電壓類別Ⅱ時),和污染等級(如果不是污染等級2時)(見8.1.3);p)額定短路能力I(如果適用時)(見5.2.6);r)在電器上適用于隔離的符號一—(IEC60417-6169-1:2012-08,有修改),適用時。制造商應在樣本中聲明安裝條件(尤其是根據(jù)4.8.3分類的設備用斷路器),適用時。通過直觀檢查及9.3的試驗來檢驗是否符合要求。7.1一般要求然而，設備用斷路器可在不同的基準周圍空氣溫度T℃下校準，此時，應按第6章的f)項進行對標準條件(基準周圍空氣溫度T為23℃),周圍空氣溫度不超過+40℃,并且在24h內的平均溫度不超過+35℃。周圍空氣溫度的下限為-5℃。對基準周圍空氣溫度T超過23℃的設備用斷路器，上限值采取(T+10)℃,下限值應從制造商提安裝地點的海拔高度不超過2000m(6600ft)?？諝馐乔鍧嵉模⑶以谧罡邷囟?40℃,其相對濕度不超過50%,在較低溫度下可允許較高的相對濕度，例如在+20℃時為90%。非保護極基本上同時接通和斷開，即使只有一個極發(fā)生過載時也是如此。制造商應在其技術文件中指除沒有手動操作裝置的J型設備用斷路器以外，設備用斷路器應具有指示其閉合位置和斷開位置的裝置，當蓋上蓋子或蓋板(如有的話)時，應易于識別。當用操作件來指示觸頭位置時，操作件應具有與觸頭位置相對應的兩個明顯區(qū)別的靜止位置，且在釋放時，操作件應自動地占據(jù)與動觸頭位置相對應的位置；對于自動斷開，操作件可以有第三個明顯區(qū)別的位置。機構的動作應不受外殼或蓋的位置的影響，并且應與任何可拆卸的部件無關。操作件應可靠固定在其樞軸上，并且不借助于工具應不可能把它卸下。允許把操作件直接固定在通過直觀檢查和手動操作試驗來檢驗其是否符合上述要求。對適用于隔離的設備用斷路器機構的補充要求見K.8.1.2。8.1.3電氣間隙和爬電距離(見附錄B)考慮到設備用斷路器的預期壽命期內可能發(fā)生的環(huán)境影響，設備用斷路器的結構應使得其有足夠假定下列條件一般適用于設備用斷路器：——過電壓類別Ⅱ;——污染等級2。對適用于隔離的設備用斷路器的電氣間隙和爬電距離的補充要求見K.8.1.3。設備用斷路器的電氣間隙的尺寸應能承受制造商根據(jù),并考慮附錄H的表H.1所示額定電壓和過電壓類別所規(guī)定的額定沖擊耐受電壓。表1的尺寸被認為可滿足沖擊耐受電壓試驗的要求?；窘^緣的電氣間隙不應小于表1所示的值。如果設備用斷路器滿足9.7.6的沖擊耐受電壓，可采用較小的電氣間隙，但只有在部件是剛性的或用模壓定位，或其結構不可能由于變形、部件移動或在安裝、接線和正常使用維護中使電氣間隙減小至使設備用斷路器不再符合沖擊耐受電壓試驗時，才可以減小電氣間隙。通過測量，或必要時采用9.7.6的試驗來檢驗是否符合要求。功能絕緣的電氣間隙不應小于表1所規(guī)定的值。在對基本絕緣規(guī)定的條件下，可采用較小的電氣通過測量，或必要時采用9.7.6的試驗來檢驗是否符合要求。附加絕緣的電氣間隙不應小于.2中對基本絕緣規(guī)定的值，但不允許小于表1規(guī)定的電氣間隙。通過測量來檢驗是否符合要求。加強絕緣的電氣間隙不應小于表1規(guī)定的值。通過測量來檢驗是否符合要求。表1基本絕緣和加強絕緣的最小電氣間隙V12(見8.1.3)312(見8.1.3)3333383838——對功能絕緣：預期在電氣間隙上發(fā)生的最大沖擊電壓；——對直接暴露，或明顯受到低壓電源的瞬態(tài)電壓影響的基本絕緣：設備用斷路器的額定沖擊耐受電壓；——對不直接暴露，或不明顯受到低壓電源的瞬態(tài)電壓影響的基本絕緣：在電路中可能發(fā)生最高沖擊電壓，’對設備用斷路器中的印刷線路材料，污染等級1的數(shù)值適用，但不應小于0.04mm?！ぷ钚‰姎忾g隙值基于經(jīng)驗數(shù)據(jù)，而不是基礎數(shù)據(jù)。允許設備用斷路器的觸頭開距小于規(guī)定的最小電氣間隙，但應標志符號“μ”。微斷開兩端電氣間隙應耐受暫時過電壓(見3.4.4)。通過的試驗來檢驗是否符合要求。全斷開兩端的電氣間隙應耐受瞬態(tài)過電壓，不應小于表1對基本絕緣規(guī)定的電氣間隙。如果在9.9和9.11的試驗后設備用斷路器能耐受斷開觸頭兩端的沖擊耐受電壓試驗的適當?shù)脑囼炿妷?，可采用較通過測量或9.7.6的試驗來檢驗是否符合要求。設備用斷路器的爬電距離不應小于與正常使用時預期發(fā)生的電壓相應的值，并考慮材料組別及污基本絕緣的爬電距離不應小于表2規(guī)定的值。功能絕緣的爬電距離不應小于表2規(guī)定的值。電壓V印刷電路板污染等級°2(見8.1.3)3材料組別材料組別IⅡⅢIⅡⅢ表2最小爬電距離(續(xù))電壓V印刷電路板污染等級“22(見8.1.3)3材料組別材料組別IⅡⅢIⅡⅢ·對更高的工作電壓，GB/T16935.1—2023中表F.4材料組別Ⅲ,包括Ⅲ*和Ⅲ*。1對具有符合IEC60664-3涂層的印刷線路板，不需要采用這些電氣連接應這樣設計，使得觸頭壓力不是通過除了陶瓷、純云母或其他性能相當?shù)牟牧弦酝獾慕^緣材料來傳遞，除非在金屬部件中具有足夠的彈性以補償絕緣材料任何可能的收縮或變形。通過直觀檢查來檢驗是否符合要求。載流部件和連接包括用作保護導線的部件應是：——銅；——對冷加工部件，為含銅量至少為58%的合金。對于其他部件，為含銅量至少為50%的合金；——耐腐蝕性能不低于銅并且具有適當機械性能的其他金屬或適當?shù)耐繉拥慕饘佟|圈、夾緊板和接線端子的類似部件。接線端子應保證其連接的導體具有必要的接觸壓力。通過直觀檢查和9.5.2的試驗來檢驗是否符合要求。接線端子應這樣固定，當連接導線和拆卸導線時接線端子不會松動。通過直觀檢查、測量和9.4.1的試驗來檢驗是否符合要求。連接外部導線(見3.12.15)的接線端子應能連接表3所示的標稱截面積的銅導線。對內部導線(見3.12.17)和整體式導線(見3.12.16)等導線的接線端子，應能連接制造商規(guī)定的最大和最小直徑的銅導線。如果沒有規(guī)定，表3的尺寸適用。接線端子可能的形式和尺寸的示例見附錄E。通過直觀檢查以及連接規(guī)定型式和規(guī)定的最小和最大截面積的導線來檢驗是否符合要求。表3用于螺紋型和無螺紋接線端子的可連接的外部銅導體截面積A能被夾緊的標稱截面積范圍*>6~≤13>13~≤20>20~≤25>25~≤32>32~≤50>50~≤63>63~≤80>80~≤100>100~≤125適合于連接(外部)軟導線的非制備銅導線接線端子應這樣定位和防護，當連接導線時，即使軟導線的線絲從接線端子中滑出，也無帶電部件和可接近的金屬部件接觸的危險，對Ⅱ類器具的設備用斷路器，應無帶電部件與金屬部件接觸的危險，該金屬部件用附加絕緣與可接近的金屬部件隔開。通過直觀檢查和9.5的試驗來檢驗是否符合要求。通過直觀檢查和9.5.3的試驗來檢驗是否符合要求。通過直觀檢查及9.4和9.5的試驗來檢驗是否符合要求。2螺紋型接線端子應具有足夠的機械強度。用于緊固導線的螺釘和螺母應具有公制ISO螺通過直觀檢查及9.4和9.5.2的試驗來檢驗其是否符合要求。一般來說，符合圖E.1～圖E.4接線端子的結構都具有足夠的彈性可符合本要求；對于其他結表4緊固螺釘與完全插入的導線端部之間的最小距離A>6~≤13>13~≤20>20~≤25>25~≤32>32~≤50>50~≤80>80~≤100>100~≤125正在考慮中正在考慮中用制造商規(guī)定的最大截面積的實心導體完全插入接線端子并用表15所示如果無螺紋接線端子只能容納硬導線(實心導線或絞合導線),這時應將“硬導線(或r)”的字樣清通過直觀檢查和9.4.1的試驗來檢驗其是否符合要求。通過直觀檢查和9.4的試驗來檢驗其是否符合要求。通過直觀檢查、測量和插入表3所示截面積的合適軟導線插入式連接片應符合表5、表6和表7的尺寸。表5接線片尺寸——尺寸A、B、C、D、E、F、J、M、N、P和QABCDEFMNPQ凹痕孔凹痕孔凹痕孔凹痕孔孔·導線焊接到接線片上及相關的尺寸修改(如果必要時)正在考慮HIKRGLSU凹痕孔凹痕孔凹痕孔0.7士0.1凹痕孔1.0士0.2HIKRGLSU凹痕1.4士0.孔最大5最大7.5·如果圖E.10和圖E.11組合，尺寸T應大于尺寸G的實際值加材料的厚度如果表7中沒有另外規(guī)定，尺寸E?和F?應與表5和表6中接線片的較大尺寸相同，而尺寸B?、E?和F?應與接線片的較小尺寸相同。扁平快速連接端頭的結構和尺寸示例如圖E.6～圖E.13所示。插入式連接片可以有一個可選的用于閉鎖的定位扣。圓形凹痕定位扣、矩形凹痕定位扣和孔形定位扣應位于圖E.10所示的插入式接線片的中心線的陰影線區(qū)域。表7用于兩個不同尺寸插套連接器的組合型插入式接線片的尺寸用于不可逆轉的限位措施應沿著插入式連接片的中心線，位于圖E.11的“LG”區(qū)域和圖E.12如果圖E.10和圖E.11組合，T應大于G的實際值加材料的厚度C。T、G和C的值見表5和表6。插入式連接片應這樣設計，使得其允許圖E.14所示的一個插套式連接器正確地插入和拔出，而不會產(chǎn)生影響設備用斷路器繼續(xù)使用的損壞。通過的試驗來檢驗其是否符合要求。插入式連接片應可靠地保持。通過的機械過載試驗來檢驗是否符合要求。圖E.13所示的插入式連接片的結構可允許連接兩個不同尺寸的插套式連接器。如果能與圖E.14的插套式連接器通過一致性試驗，類似尺寸和結構并且尺寸與表5和表6類似的插入式連接片應是允許的。插套式連接器及可能的尺寸的示例見圖E.14。通過9.4.3的機械過載試驗來檢驗是否符合要求。只要插入式連接片的尺寸和形狀與E.14所示的插套式連接器的不符且無法匹配，那么允許插入式連接片不符合和所示的尺寸標準。插入式連接片應有足夠的空間，允許連接合適的無絕緣的插套式連接器。通過下面的試驗來檢驗是否符合要求，按制造商的說明將合適的插套式連接器在最不利的方向施加到各種不同結構和配置的插入式連接片上，在操作過程中任何插入式連接片通過9.6的試驗來驗證是否符合要求。在9.8.2規(guī)定的條件下測量的設備用斷路器各部件的溫升不應超過表8規(guī)定的溫升值。K接線端子“對觸頭不作溫升規(guī)定，因為大部分設備用斷路器的結構，在不改變或不移動部件的情況下觸頭溫度，而這些部件的改變或移動往往會影響試驗的復驗28天試驗(見9.9)被認為已間接地對觸頭在使用過程中過度發(fā)熱的工作性能作了充分考除表列部件外，對其他部件不作溫升規(guī)定，但不應引起相鄰絕緣材料部件的損壞，且不應妨礙設備用斷路器的對于插入式設備用斷路器，是指安裝設備用斷路器的基座的接線端子。對預期安裝設備用斷路器的設備內部導線的接線端子，允許有較高的值。應向設備制造商”其他T值，允許溫升可通過表中所示值的和得到的(T+K)值之間的內插法得到。通過9.8的試驗來驗證是否符合要求。表8中所列的溫升限值僅適用于周圍空氣溫度保持在7.2.2所規(guī)定的范圍內。8.4介電性能8.4.1工頻介電強度設備用斷路器在工頻條件下應具有足夠的介電性能。在新的樣品條件下，通過9.7.1、9.7.2和9.7.3的試驗來驗證是否符合要求。在9.11的電氣操作能力試驗后，設備用斷路器應能承受9.7.3的試驗，但在9.7.5規(guī)定值的0.75倍電壓下進行試驗，且試前不進行9.7.1的潮濕處理。設備用斷路器的電氣間隙應滿足絕緣配合的要求。通過測量8.1.3規(guī)定的電氣間隙，或9.7.6規(guī)定的沖擊耐受電壓試驗來檢驗是否符合要求。適用于隔離的設備用斷路器的隔離能力的補充要求見K.8.4.2。8.5自動動作條件8.5.1標準時間-電流帶制造商應在其樣本提供的資料中(見附錄A)規(guī)定脫扣帶(見3.9.4),該脫扣帶與9.2條規(guī)定基準條應對一臺無外殼，且安裝在靜止空氣中的設備斷路器規(guī)定其動作帶。制造商應提供規(guī)定的周圍溫度與標準的基準周圍溫度(23±2)℃不同時的特性，并且提供由于其他基準條件不同(例如平面安裝，而不是垂直安裝)的脫扣特性變化資料。附錄A的圖A.1給出了典型的動作帶。對具有熱脫扣、熱磁脫扣、磁脫扣或液壓-電磁脫扣方式的——表9中標明的試驗電流，按額定電流的倍數(shù)規(guī)定；——表9中標明的時間(t?、tz、t?、t?)(適用時)。表9時間-電流動作特性時間t不脫扣脫扣脫扣脫扣不脫扣脫扣·術語“冷態(tài)”指試驗前不帶負載(見附錄A)。 約定時間是1h。欠電壓和零電壓脫扣器按表10的動作限值進行試驗。其他動作值可由制造商和用戶協(xié)定。表10欠電壓和零電壓脫扣器的動作限值(交流和直流)·對于電氣方式復位的電器，是指臨界動作值。表10各欄表頭的含義如下： 制造商應在其有關的技術文件中給出有關欠電壓脫扣器的電氣壽命的信息。這要求設備用斷路器能在額定頻率下，并且在等于額定工作電壓的105%(±5%)電壓下以及在不低于表11或表12按性能規(guī)定的范圍的合適的下限的功率因數(shù)下，接通和分斷小于或等于相應于額定通過9.12的試驗來檢驗是否符合要求。通過9.13的試驗(正在考慮中)來檢驗是否符合要求。通過9.14的試驗來檢驗是否符合要求。如果鄰近的載流部件在故障或過載情況下達到一個很高的溫度時，通過直觀檢查和9.15試驗來檢驗其是否符合要求。通過直觀檢查和9.16的試驗來檢驗是否符合要求。通過9.17的試驗來檢驗是否符合要求。表11一般用途(包括感性電路)的設備用斷路器電氣性能的試驗條件能試驗分的斷路器型式(見4.5)斷開位置的時間S時間常數(shù)1MS·2能力MSb3的適用性2105%的·制造商應根據(jù)器具的分類，從優(yōu)選值3000,10000,30000,50000,100000中，規(guī)定操作循環(huán)次數(shù)。按裝置復位所需要的時間確定?！诘?組中涵蓋。僅與標志了230/400,120/240表12僅用于實際上阻性電路的設備用斷路器電氣性能的試驗條件(見第6章，d)項)能試驗分的斷路器型式(見4.5)斷開位置的時間s時間常數(shù)1MSb2能力表12僅用于實際上阻性電路的設備用斷路器電氣性能的試驗條件(見第6章，d)項)(續(xù))能試驗分的斷路器型式(見4.5)斷開位置的時間S時間常數(shù)能力I3的適用性2105%的Im>61.;·制造商應根據(jù)器具的分類，從優(yōu)選值3000,10000,30000,50000,100000中，規(guī)定操作循環(huán)次數(shù)。按裝置復位所需要的時間確定。4僅與標志了230/400、120/240本文件所要求的型式試驗列于表13。表13型式試驗列表電擊保護電氣操作能力限制短路電流防銹適用于隔離的設備用斷路器的補充試驗見K.9.7.7。試驗程序和提交的樣品數(shù)量在附錄C中規(guī)定。除非另有規(guī)定，每項型式試驗(或型式試驗程序)應在清潔的和新的設備用斷路器上進行。除非另有規(guī)定，設備用斷路器應獨立地垂直安裝在周圍溫度為(23±2)℃的大氣中，且不受到外界過度的加熱或冷卻。除非另有規(guī)定，設備用斷路器應用表14規(guī)定的適用的電纜接線，并且應完整地安裝在一金屬支架上，除非其預期只能在一個非金屬外殼中使用。在這種情況下，設備用斷路器應盡可能地按實際使用情除非另有規(guī)定，試驗應在額定頻率±5Hz下進行。在試驗期間，不允許維修或拆卸樣品。對于9.8,9.9和9.10的試驗，設備用斷路器應按下列規(guī)定接線：a)連接導線為符合IEC60227(所有部分)的單芯聚氯乙烯絕緣銅導線；b)除9.10.3的試驗外，應將各極串聯(lián)起來通以單相電流進行試驗；c)連接導線應處于大氣中，并且相互間的距離不小于接線端子之間的距離；d)每根連接導線的最短長度是：●導線截面積小于或等于10mm2的為1m;●導線截面積大于10mm2的為2m。施加在接線端子螺釘上的緊固力矩是表15規(guī)定值的三分之二。表14與額定電流相應的銅導線的標準截面積146A69.3標志的耐久性試驗用手拿一塊浸透水的棉花擦標志15s,接著再用一塊浸透汽油的棉花擦15s進行試驗。對于用壓印、模壓，或雕刻方法制造的標志不進行本試驗。本試驗后，標志應容易識別。在本文件所有試驗后，標志仍應保持容易識別，標牌應不能輕易地移通過插入剝去絕緣的并對硬性多股導線和軟導線的端部經(jīng)過整形的最大導線來檢驗是否符合試驗時應采用合適的螺絲刀或扳手施加表15所示的扭矩。表15螺紋直徑和施加的力矩IⅡⅢ>2.8~≤3.0>3.0~≤3.2>3.2~≤3.6>3.6~≤4.1>4.1~≤4.7>4.7~≤5.3>5.3~≤6.0>6.0~≤8.0>8.0~≤10.0第I欄數(shù)值適用于螺釘擰緊時不露出孔外的無頭螺釘和其他不能用刀口寬于螺釘直徑的螺絲刀擰次。第一次試驗對六角頭施加第Ⅲ欄規(guī)定的扭矩，然后在另一個試通過直觀檢查，對設備用斷路器接線時使用的無螺紋接線端子還要通過下本試驗進行5次。除第5次試驗外，每次試驗使用新的導線。第5次試驗時，將第4次插入使用過的導線在同樣位置夾緊。每次插入導線盡可能地插入至接線端子或這樣插入使得其明顯地具有足夠的連接。每次插入按IEC60068-2-20的試驗Ta來檢驗是否符合的要求。如果制造商沒有另外規(guī)定，方法1(焊槽溫度235℃)適用。采用IEC60068-2-20的試驗Tb來檢驗是否符合的要求。如果制造商沒有1B(焊槽溫度350℃)適用。錫焊端頭應浸入錫槽的深度為距離設備用斷路器的外殼2.0mm至2.5mm,并應保持浸入時間采用圖E.14所示的插套式連接器來檢驗時否符合8.1.7的要求。插入式連接片應緩慢地并穩(wěn)定地以約1mm/s的速率插入和拔出6次。插入和拔出的力應在表16規(guī)定的極限范圍內。表16插入和拔出力最大插入力N最小拔出力N59采用一個合適的試驗裝置，僅平穩(wěn)地施加一次表17所示的軸向力。插入式連接片或設備用斷路器表17推入/拉出力推入/拉出力N驗時，接線端子應連接一根表3規(guī)定的最大截面積的硬性銅導線(對于標稱截面積大于6mm2,應采用在進行這些試驗時，采用合適的螺絲刀或扳手施加表15所示的力矩進行。9.5.2接線端子連接表3規(guī)定的最小和最大截面積的實心或多股膠合導線中較為不利的一種銅導線。然后用表15相應欄目中規(guī)定值的三分之二的力矩擰緊螺釘(如果有的話)。接著對每根導線施加表18所示的拉力。施加拉力時應無沖擊，時間為1min,方向為導線位置的軸向方向。表18拉力拉力N9.5.3接線端子連接表3規(guī)定的最小和最大截面積的實心或多股膠合導線中較為不利的一種銅導線。如果是螺紋型接線端子，用表15相應欄目中規(guī)定值的三分之二的力矩擰緊。接著擰松接線端子螺9.5.4接線端子連接表19所示結構的硬性多股絞合銅導線。表19用于9.5.4試驗的導線構成能被夾緊的標稱截面范圍7777777正在考慮中正在考慮中·如果接線端子僅用來夾緊實心導線(見表3注),則不進行此試驗導線插入至接線端子底部或剛好從接線端子另一邊露出為止，并處于最容易使導線的線絲松脫的位置。然后用表15相應欄目中規(guī)定值的三分之二的扭矩擰緊緊固螺釘或螺母(如果有時)。試驗后，應沒有任何導線的線絲松脫至夾持裝置的外面，以至于減少所要求的爬電距離和電氣本試驗應采用圖4所示的標準試指，對安裝后能觸及的設備用斷路器的部件進行試驗。帶螺紋型接線端子或無螺紋接線端子的設備用斷路器連接表3規(guī)定的最小和最大截面積的導線。標準試指應設計成每個關節(jié)部分只能相對于試指軸線在同一個方向轉動90°。試指應施加在本試驗應在不帶任何外殼的設備用斷路器本體上進行。在特殊情況下，如果使用一個整體式的外殼，則進線孔(如果有的話)全部打開；如果有敲落孔，則打開其中一個孔。把不借助于工具就能拆卸的部件拆下并與主要部件一起進行潮濕處理，在潮濕處理過程中，彈簧蓋保持打開。潮濕處理在空氣相對濕度保持在91%～95%的潮濕箱中進行。放置樣品處的空氣溫度保持在20℃~30℃的任何合適溫度(T±1)℃內。樣品在放入到潮濕箱前，預熱到T℃~(T+4)℃的溫度之間。試品應在箱中保持48h。為了使箱內達到規(guī)定的條件，宜確保箱內空氣不斷循環(huán)，并且通常要使用一個絕熱的箱子。在潮濕處理后，樣品應無本部分含義內的損壞，并應承受9.7.2和9.7.3的試驗。設備用斷路器按9.7.1的規(guī)定進行潮濕試驗后，施加約500V的直流電壓5s后，并在該電壓下依次測量下列部位的絕緣電阻：a)設備用斷路器處于斷開位置，依次對每極的每對接線端子或接線端頭之間(當設備用斷路器處于閉合位置時，這些接線端子或端頭電氣上是連接在一起的);b)設備用斷路器處于閉合位置，依次對每極與連接在一起的其他極之間；對于相與相之間的試驗，可在試驗過程中斷開與主電路相連的電子元件；c)設備用斷路器處于閉合位置，所有連接在一起的極與框架，包括覆蓋在絕緣材料內殼(如果有的話)外表面的金屬箔之間；d)機構的金屬部件與框架之間；e)對具有采用絕緣材料內襯的金屬外殼的設備用斷路器，框架與覆蓋在絕緣材料襯墊，包括套管和類似裝置內表面的金屬箔之間。a)、b)和c)項的測量在所有的輔助電路連接至框架后進行。 如果設備用斷路器配有供保護導線互相連接用的接線端子，則這種接線端子應連接到框架上。對于a)項至e)項的測量，金屬箔應這樣覆蓋，使得密封用的化合物(如有的話)也應受到有效試驗。絕緣電阻應不小于：——2MΩ,對a)項和b)項的測量；——5MΩ,對其他項的測量。設備用斷路器通過9.7.2試驗后，在9.7.2指定的部件之間施加9.7.5規(guī)定的試驗電壓1min。試驗開始時，施加的電壓不大于規(guī)定值的一半，然后在5s內將電壓升至規(guī)定值。試驗過程中，不應發(fā)生閃絡或擊穿。無電壓降的輝光放電可忽略不計。對于這些試驗，主電路應連接到框架上，在下列部位施加9.7.5規(guī)定的試驗電壓1min:a)通常不與主電路連接的所有輔助電路連接在一起與設備用斷路器的框架之間；b)如適用的話，輔助電路中可能與其他輔助電路部件隔離的每一個部件與連接在一起的其他部件之間。試驗過程中，不應發(fā)生閃絡或擊穿。試驗電壓應基本上是正弦波形，頻率在45Hz～65Hz。按9.7.2中的a)、b)、c)、d)和e)項指定的部位施加表20所示的電壓。試驗電壓的電源應能輸出至少為0.2A的短路電流。當輸出回路的電流小于100mA時，變壓器的過電流脫扣裝置不應動作。表20試驗電壓V>50~≤125>125~≤250>250~≤440V9.7.4b)的介電強度試驗的試驗電壓V9.7.6用沖擊耐受電壓試驗驗證絕緣配合的試驗如果電氣間隙小于表1的規(guī)定值(見.7),用本試驗來驗證絕緣配合具有足夠的電氣間隙。設備用斷路器按正常使用安裝和接線，用IEC60060-1:2010中圖6的沖擊電壓進行試驗。沖擊電壓由一個沖擊電壓發(fā)生器產(chǎn)生，沖擊電壓發(fā)生器能產(chǎn)生正向和負允許沖擊電壓波形有小的振蕩，只要靠近沖擊電壓峰值處的振蕩幅值小于峰值的5%。沖擊電壓前沿的前半部的振蕩幅值允許達到峰值的10%。設備用斷路器經(jīng)過9.7.2的試驗后，在9.7.2指定的部件之間施加表21規(guī)定的沖擊耐受試驗電壓。第一組試驗，沖擊耐受試驗電壓施加在設備用斷路器中連接在一起的相線極和中性極(或電流回第二組試驗，沖擊耐受試驗電壓施加在連接到保護導線接線端子(如果有的注1:試驗裝置的沖擊阻抗宜為500Ω,該值的實質性的減少正在考慮中。注3:故意放電包括任何組合的浪涌抑制器的放電。表21驗證絕緣配合的沖擊耐受試驗電壓V根據(jù)試驗地點的海拔高度適用的沖擊電壓(1.2/50μs)V·這些試驗電壓值取自IEC60947-1:2020的表1對其他海拔高度，采用插入法確定試驗電壓。在試驗周期的最后四分之一時間內，用至少兩只溫度計或熱電偶，均勻地分布在設備用斷路器周試驗應在7.2.1規(guī)定的基準周圍空氣溫度下進行。設備用斷路器的各極應同時通以等于I。的電流，通電時間應足以使溫升達到穩(wěn)定值或為約定時如果設備用斷路器在達到穩(wěn)態(tài)發(fā)熱條件之前(約定時間之后)脫扣的表8所涉及的各部件的溫度應用細熱電偶線或用等效的器件在最可接近最熱點的位置上進行9.928天試驗在9.2的試驗條件下，對設備用斷路器進行28天試驗，每一個試驗周期由21h至少在30V的開路電壓下通以額定電流和3h不通電流組成。對于不是在基準周圍空氣溫度(23±2)℃下校正的設備用斷路器，本試驗應在標出的其他溫度然后在5s內把電流穩(wěn)定地升至脫扣電流。斷開時間應在制造商規(guī)定的時間極限t?和t?內(見圖A.la、圖A.1c和圖A.1d設備用斷路器應在制造商按表9規(guī)定的時間極限t?和t?內脫扣。有關驗證電氣性能的試驗是用來驗證設備用斷路器能接通和分斷相應于8.6所示的典型使用條件本試驗應在表11或表12所示的試驗電壓和試驗電流下進行?！娏鳎?%;——電壓：±5%;應在圖3規(guī)定的試驗線路中進行試驗。按所聲明的性能，通過將電阻器和電抗器串聯(lián)連接在負載端，可將試驗電流調節(jié)至表11或表12規(guī)定的值。對于直流，電流應基本上無紋波(實際紋波系數(shù)<5%),時間常數(shù)應為表11或表12中按所聲明性能的規(guī)定值。設備用斷路器連接表14規(guī)定尺寸的導線。對于接線端子沒有區(qū)分電源端和負載端的設備用斷路器，其中一臺試品應反向接線進行試驗。設備用斷路器應按所聲明性能采用表11或表12中規(guī)定的電流值進行規(guī)定的循環(huán)操作次數(shù)。應在預期的使用條件下操作設備用斷路器。每次操作循環(huán)應包括一次接通操作和緊接著的一次分斷操作。在每次操作循環(huán)期間，設備用斷路器應保持斷開至表11或表12規(guī)定的時間。除非制造商和用戶之間另有協(xié)議，對于M型和S型設備用斷路器，接通的時間不應超過1s。對于R型和J型設備用斷路器，接通時間應為設備用斷路器脫扣所需的時間。每次操作循環(huán)結束后，圖3所示的熔斷器F不應熔斷?！^度磨損；——動觸頭位置與指示裝置相應位置之間的偏移；——整體式外殼(如有的話)損壞至試指(見9.6)能觸及帶電部件；——電氣或機械連接件的松動；——密封化合物(如果有的話)滲漏。此外，設備用斷路器應能承受9.7.3的介電強度試驗，試驗電壓為9.7.5中規(guī)定值的0.75倍，試驗前不進行9.7.1的潮濕處理。——從冷態(tài)開始，設備用斷路器所有極通以1.81。的電流，通電時間為t?,不應脫扣；——從冷態(tài)開始，設備用斷路器所有極通以2.2I。的電流，應在t?時間內脫扣?！O備用斷路器通以0.9Im電流時不應脫扣；通以1.11,電流時應脫扣。.3對于帶電子-混合式脫扣方式的設備用斷路器：正在考慮中。9.11.2額定電流下的性能(或R型和J型設備用斷路器，在低過載情況下的性能)因為R型和J型設備用斷路器不能手動脫扣，這類設備用斷路器進行分斷操作的試驗應在低過載下進行。試驗條件應按聲明的性能如表11或表12中第1組的規(guī)定。9.11.3額定通斷能力下的性能試驗條件應按聲明的性能如表11或表12中第2組的規(guī)定。試驗條件應按聲明的性能如表11或表12中第3組的規(guī)定，但在制造商對設備用斷路器規(guī)定的額b)對無自由脫扣的設備用斷路器(見注):CO表示一次閉合操作后緊接著一次斷開操作；——對自由脫扣設備用斷路器，如表11或表12中第3組規(guī)定的時間；本條款僅適用于根據(jù)表11或表12(適用時)中3.2分組的設備用斷路器。單極設備用斷路器和多極設備用斷路器的每個保護極分別在圖3a所示接線方式的電路中進行調節(jié)阻抗Z?(見圖3a)以得到表11或表12中3.2分組給出的電流值。對接下來其他被試保護極的“O”操作(見C.2),每次接通電路的點相對于前次試驗波形上的點移相——整體外殼損壞至能被試指觸及帶電部件(見9.6);在I=6I。的試驗后，試品的整體外殼(如有的話)不應損壞至能被試指觸及帶電部件(本試驗應在新的樣品上進行。試驗條件如表10的規(guī)定。帶欠電壓脫扣器或零電壓脫扣器的設備用斷路器應進行制造商技術文件中給出操作循環(huán)試驗。每個操作循環(huán)包括一次欠電壓脫扣器和零電壓脫扣器施加額定電壓的接通操作，驗證限制短路電流條件下的性能試驗應與設備用斷路器制造商規(guī)定型式、額定值和特性的SCPD對于性能類別PC1,SCPD的額定值應至少為15A。設備用斷路器應按9.2的規(guī)定安裝。GB/T10963.1—2020中附錄H所述的柵格與設備用斷路器電弧噴出口的距離應按制造商說明書試驗電路應按圖7布置(適用時)。應按表22中規(guī)定的電流和功率因數(shù)或時間常數(shù)，將試驗電路調整到制造商表22試驗電路的功率因數(shù)和時間常數(shù)試驗電流IA(范圍)時間常數(shù)表22試驗電路的功率因數(shù)和時間常數(shù)(續(xù))試驗電流IA(范圍)時間常數(shù)對于大于3000A的試驗電流，可參考GB/T10963.1—2020的9.12.5。試驗電路調整好后，用設備用斷路器和SCPD(包括圖7中的連接線)取代阻抗可忽略不計的連接，設備用斷路器連接如圖7所示的銅導線，銅導線的長度如圖7所示，截面積為表3中與設備用斷路驗證額定限制短路電流的所有試驗應采用制造商按本文件相應的表格規(guī)定的外施電壓值是產(chǎn)生規(guī)定的工頻恢復電壓所必須的電壓值。每相的試設備用斷路器的額定工作電壓的105%的值?！娏鳎?%;CO表示一次閉合操作以及緊接著一次自動斷開；時間t的實際值應在試驗報告中寫明。 a)一組樣品的試驗電流為相應于額定限制短路電流的電流；b)另一組樣品的試驗電流為相應于設備用斷路器額定短路能力的1.5倍的電流(見8.6)。9.14.1設備用斷路器在溫度為(100±2)℃的加熱箱中保持1h。本試驗結束后以及在樣品允許冷卻到近于室溫后，樣品按正常使用條件安裝后在正常情況下不易觸及的帶電部件應不能觸及，即使用一個不超過5N的力施加標準試指也是如此。密封化合物的變色，起泡或輕微移位，只要在本文件含義內的安全性不受影響，均可忽略不計。9.14.2除了把外殼內的保護導線的接線端子保持在位置上所必需的絕緣材料部件應按9.14.3規(guī)定試驗外，設備用斷路器中把載流部件和保護電路部件保持在其位置上所必需的，由絕緣材料制成的外部部件用圖5所示的裝置進行球壓試驗。被試部件的表面放置在一個鋼制支架上，處于水平位置，用一個20N的力把一個直徑為5mm的鋼球壓在此表面上。試驗在一個溫度為(125±2)℃的加熱箱中進行。1h后，把球從樣品上移開，然后把樣品浸入冷水中使其在10s內冷卻至接近室溫。測量由鋼球產(chǎn)生的壓痕的直徑，測量值不應超過2mm。9.14.3設備用斷路器中不是把載流部件和保護電路部件保持在位置上必需的由絕緣材料制成的外部部件，即使與上述部件相接觸，也按9.14.2進行球壓試驗，但試驗在(75±2)℃或在(40±2)℃的溫度加上在9.8試驗中對有關部件測定的最高溫升下進行試驗，兩者中取較高的溫度。對不是在(23±2)℃的基準周圍空氣溫度下調整的設備用斷路器，應在7.2.2的周圍空氣溫度的上限加上在9.8試驗中對有關部件測定的最高溫升，或在(75±2)℃的溫度下進行試驗，兩者中取較高的溫度。9.15耐異常發(fā)熱和耐燃試驗通過灼熱絲試驗來檢驗其是否符合8.10的要求，灼熱絲試驗應按IEC60695-2-10中的要求在下列條件下進行：——對設備用斷路器中把載流部件和保護電路部件保持在其位置上必需的，用絕緣材料制成的外部部件，在(960±10)℃的溫度下進行試驗；——對所有其他由絕緣材料制成的外部部件，在(650±10)℃的溫度下進行試驗。進行灼熱絲試驗是為了確保電加熱的試驗絲在規(guī)定的試驗條件下不會引起絕緣部件著火，或確保在規(guī)定的條件下可能被加熱試驗絲引燃的絕緣材料部件在一個有限的時間內燃燒，而不會由于火焰或燃燒的部件或從試驗部件上落下的微粒蔓延火災。本試驗應在一臺樣品上進行。在有疑問的情況下，應再用兩臺樣品重復進行此項試驗。試驗時，樣品應放置在其預期使用的最不利位置(被試表面處于垂直位置)?？紤]到加熱元件或灼熱元件可能與樣品接觸的預期使用條件，灼熱絲頂端應施加到樣品的規(guī)定表面上。如果符合下列要求，可看作樣品通過灼熱絲試驗：——在灼熱絲移開后，樣品上的火焰和輝光在30s把圖6所示尺寸的兩個鉑電極按該圖所示的方式放置在試樣的表面上，使得倒圓角邊緣的整個長度與試樣接觸。每個電極施加在試樣表面上的力約為1N。兩電極接至頻率為45Hz～65Hz,基本上為正弦波形的電源。試驗電壓相應于材料的CTI值(見表1),即100V、400V或600V。溶液在25℃溫度下的電阻率為400Ω·cm,相應的濃度約為0.1%。液滴體積大小為20+。mm3,從30mm～40mm的高度滴落。把被試零件浸入冷的化學去油劑，例如精煉汽油中浸10min,除去全部油脂。然后再把這些零件放入溫度為(20±5)℃,10%的氯化銨水溶液中浸10min。圖2螺紋切削自攻螺釘Sb)二極設備用斷路器c)三極或三個單極(不連接在一起)設備用斷路器圖3設備用斷路器過電流試驗的試驗電路d)四極設備用斷路器N——中性線；Z——調節(jié)預期電流至額定短路能力值的阻抗；Z?——調節(jié)試驗電流至低于額定短路能力值的阻抗；R?——0.5Ω電阻器；F——銅導線(直徑0.1mm,長50P——選擇開關。圖3設備用斷路器過電流試驗的試驗電路(續(xù))部件3后視圖部件2小于或等于25mm:-8;大于25mm:±0.2。注1:試指的兩個關節(jié)可以在90°*!范圍內彎曲，但只能在同一平面和同一方向彎曲。注2:為了限制彎曲角度至90°,采用定位銷和槽的解決方案只一種可能的方式，因此在圖中沒圖4標準試指(見IEC60529)圖5球壓試驗裝置圖6用于耐電痕化試驗的電極的安置和尺寸b)二極設備用斷路器e)三極或三個單極(不連接在一起)設備用斷路器d)四極設備用斷路器圖7驗證限制短路電流試驗電路圖標引符號說明：G1——調節(jié)試驗電路用的阻抗可忽略不計的連W1和W2——每根導線長度為0.75mm,截面積基于SCPD的額定值；W3——每根導線長度為0.75mm,截面積基于設備用斷路器的額定值；G2——阻抗可忽略不計的連圖7驗證限制短路電流試驗電路圖(續(xù))(規(guī)范性)時間-電流帶(見9.10和表9)見圖A.1。t?~t?——制造商規(guī)定的時間；圖A.1時間-電流帶如果電氣間隙和爬電距離受到一個或幾個金屬部件的影響，則受影響的各部分的總和應至少是規(guī)——0.2mm(對污染等級2);——0.8mm(對污染等級3)。 ●如果筋和絕緣材料部件是一體的(例如，用模壓，焊接或膠合方式制成),宜沿其輪廓線●如果筋和絕緣材料部件不是一體的，則沿下述較短的路徑測量：即沿接縫或沿筋的輪廓——圖B.1g),圖B.1h),圖B.li)和圖B.1j)對置于絕緣材料部件凹槽中的固定器件如何測量爬電a)j)標引符號說明：圖B.1爬電距離推薦應用圖示例說明(規(guī)范性)認證試驗的試驗程序和試品數(shù)量C.1試驗程序根據(jù)表C.1的規(guī)定進行試驗，表中程序A到E的試驗應按規(guī)定的次序進行。如果制造商聲明I和/或I的值，則進行F和/或G的附加試驗。表C.1試驗程序試驗(或直觀檢查)A6電氣間隙和爬電距離電擊保護防銹B耐潮適用于隔離的試驗，如適用CD時間-電流特性表C.1試驗程序(續(xù))試驗(或直觀檢查)E適用于隔離的設備用斷路器或額定短路能力I大于交流61。F性能類別PC1的額定限制短路電流(Im)G性能類別PC2的額定限制短路電流(Ime)C.2全部試驗程序所需提交的試品數(shù)量如只有一種型式的設備用斷路器提交試驗，則提交不同試驗系列的試品數(shù)量應按表C.2的規(guī)定，表中同時還列出了最小合格性能判別標準。如果按表C.2第2欄提交的所有試品都通過了試驗，則表明這些試品符合了本文件規(guī)定。如果只有第3欄給定的最少數(shù)量的試品通過了試驗，則應按第4欄給定的試品數(shù)，對附加的試品進行試驗，并且所有的試品均應完滿地完成試驗程序。對具有一個以上額定電流的設備用斷路器，每一試驗系列應分別用二組相同的設備用斷路器進行表C.2全部試驗程序的試品數(shù)量需通過試驗的最少試品數(shù)量A11B323C323D323323F323G·重復試驗時，所有的試驗結果均應合格。增加一組試品用于驗證設備用斷路器在IT系統(tǒng)中的適用如果基本結構相同的一組設備用斷路器提交試驗時，試品數(shù)量可根據(jù)表C.3減少。如果符合下列c)多極設備用斷路器由單極設備用斷路器組成，或由與單極設備用斷路器相同的元件組裝而四極*1最大額定值1最小額定值1最大額定值1最大額定值1最大額定值BC3最大額定值‘DE·如果按C.2的最小合格標準重復進行試驗時，對有關試驗程序用一組新的試品。重復試驗時，所有試驗結果應合格。·如果只有多極設備用斷路器提交試驗時，本欄也適用于一組極數(shù)最少的試品。本欄也適用于帶一個保護極和一個中性極的設備用斷路器。本欄也適用于帶三個保護極和一個中性極的設備用斷路器。當三極或四極設備用斷路器進行試驗后，這項試驗可以省當四極設備用斷路器進行試驗后，這項試驗可以省略?！た紤]由于設備用斷路器的內阻抗對短路電流的限制，如果認為合適時，可用中間額定值代替最小額定值進行試驗?！ぎ敹鄻O設備用斷路器提交試驗時，最多對四個連接外部導線的螺紋型接線端子進行9.5的試驗。增加一組試品用于驗證設備用斷路器在IT系統(tǒng)中的適用(規(guī)范性)表D.1ISO和AWG導線截面積對照ISO尺寸*14686320制造商要求時，可使用AWG尺寸。(規(guī)范性)接線端子示例圖E.1～圖E.14中給出一些接線端子的設計示例。安裝導線的部位應有適合于容納實心硬導線的直徑以及具有適合于容納硬性多股絞合導線的截面積(見8.1.5)。圖E.1柱式接線端子示例a)螺釘接線端子b)螺栓接線端子E——螺栓。圖E.2螺釘接線端子和螺栓接線端子示例圖E.3鞍形接線端子示例圖E.4接線片式接線端子示例圖E.5無螺紋接線端子示例圖E.6～E.13中扁平快速連接的插入式連接片的尺寸在8.1.7中給出。可選擇的肩可選擇的肩插入式連接片的厚度C在超過Q或超過(B+1.14mm)的部分可以改變。連接片的所有部分應平直并無毛刺或突起，除定位扣周圍并距離定位扣1.3mm的界線限定的區(qū)域內每邊可以有圖E.6插入式連接片的尺寸截面X—X圖E.7圓形凹痕定位扣的尺寸(見圖E.6)截面Y—Y圖E.8矩形凹痕定位扣的尺寸(見圖E.6)圖E.9孔定位扣的尺寸(見圖E.6)圖E.10插入式連接片的尺寸圖E.11插入式連接片的尺寸B3(最大)L2(最大)B3(最大)L2(最大)圖E.14用于連接片的插套連接器尺寸當設備用斷路器所處位置的預期短路電流超如果制造商沒有規(guī)定額定短路能力(見5.2.7),則需用額定通斷能力(見5.2.5)來取代額定短路如果最大的故障電流超過設備用斷路器的額定短路能力，只有驗證了設備用斷本附錄同時還對如何向未來用戶提供適用資料的形式——設備用斷路器與連接的SCPD配合的一般要求； F.3.1一般條件與一個SCPD串聯(lián)的設備用斷路器在不借助于SCPD的情況下能分斷小于等于選擇性極限電流對于大于1,的電流，設備用斷路器及與其連接的SCPD應能在小于等于限制短路電流I的所有a)如果安裝點的預期故障電流值小于設備用斷路器的額定短路能力，可認為SCPD在此電路中b)如果安裝點的預期故障電流值大于設備用斷路器的額定短路能力，SCPD應這樣選擇以使其確保符合F.3.2和F.3.3的要求。F.3.2.1一般性能對大于I.及小于或等于設備用斷路器及與其連接的SCPD所規(guī)定的額定限制短路電流的所有過電流值，設備用斷路器的接通操作以及組合電器的分斷操作不應引起可能會危及操作者或構成火災危險的外部現(xiàn)象。對于性能類別2的設備用斷路器，組合電器應是這樣，使設備用斷路器仍適合繼續(xù)可通過9.12的有關試驗來驗證其是否符合要求。交接電流I。不應大于單獨的設備用斷路器的F.3.4必需的數(shù)據(jù)——額定短路能力I;如果SCPD是斷路器；——斷路器的時間/電流動作特性的不脫扣a)預期短路電流不超過1500A;近的電磁式斷路器的串聯(lián)連接可作為一