X科技企業(yè)氯化鋁項(xiàng)目環(huán)評報(bào)告書

湖南恒光科技股份有限公司3萬噸/年氯化鋁項(xiàng)目環(huán)境影響報(bào)告書頁5.3地下水環(huán)境現(xiàn)狀監(jiān)測與評價(jià)5.3.1監(jiān)測點(diǎn)設(shè)置根據(jù)區(qū)域地下水分布特征，本次地下水監(jiān)測共布設(shè)2個(gè)點(diǎn)，均取淺層地下水，具體見表5-4。采樣點(diǎn)位置詳見附圖四。表5-4地下水監(jiān)測點(diǎn)位一覽表編號點(diǎn)位名稱相對擬建工程廠址邊界方位距離（m）W1巖門七組飲用井水NNE1500W2巖門六組生產(chǎn)用井水NNE16505.3.2監(jiān)測相關(guān)項(xiàng)目pH值、總硬度、氨氮、高錳酸鹽指數(shù)、揮發(fā)酚、砷、鎘、鉛、六價(jià)鉻、硝酸鹽、亞硝酸鹽、總大腸菌群共12項(xiàng)。5.3.3監(jiān)測時(shí)間和頻次于2012年6月26日進(jìn)行監(jiān)測，采樣一次。5.3.4監(jiān)測及分析方法采樣、監(jiān)測分析方法按國家標(biāo)準(zhǔn)或相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。5.3.5現(xiàn)狀評價(jià)1、評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)與評價(jià)方法地下水監(jiān)測相關(guān)項(xiàng)目評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)采用《地下水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T14848-93）中Ⅲ類標(biāo)準(zhǔn)(見第一章節(jié)表1-3)。評價(jià)方法采用單因子超標(biāo)率與最大超標(biāo)倍數(shù)法。2、監(jiān)測及評價(jià)結(jié)果統(tǒng)計(jì)區(qū)域地下水監(jiān)測及評價(jià)結(jié)果統(tǒng)計(jì)見表5-5。從表5-5地下水的監(jiān)測數(shù)據(jù)可知，除總大腸菌群外，地下水監(jiān)測指標(biāo)中氨氮、砷、鎘、鉛、六價(jià)鉻及揮發(fā)酚均未檢出，其余檢出的指標(biāo)監(jiān)測值均符合地下水Ⅲ類標(biāo)準(zhǔn)。地下水總大腸菌群超標(biāo)主要系取淺層地下水所致。表5-5評價(jià)區(qū)地下水監(jiān)測及評價(jià)結(jié)果單位：mg/L，(除pH值外)監(jiān)測地點(diǎn)pH值總硬度CODMn揮發(fā)酚硝酸鹽亞硝酸鹽巖門七組飲用井水7.1313.51.060.002L1.0680.009巖門六組生產(chǎn)用井水7.24170.990.002L2.5440.012最大超標(biāo)倍數(shù)000000超標(biāo)率（%）000000監(jiān)測地點(diǎn)氨氮六價(jià)鉻砷鎘鉛總大腸菌群巖門七組飲用井水0.05L0.004L0.007L0.001L0.01L9巖門六組生產(chǎn)用井水0.05L0.004L0.007L0.001L0.01L12最大超標(biāo)倍數(shù)000001.0超標(biāo)率（%）000001005.3聲環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀監(jiān)測與評價(jià)5.3.1監(jiān)測點(diǎn)的布設(shè)與監(jiān)測時(shí)間洪江區(qū)環(huán)境監(jiān)測站對湖南恒光科技XX廠界噪聲背景值做一期監(jiān)測，于2012年6月26日至27日監(jiān)測兩天，晝夜各一次，每次連續(xù)監(jiān)測20min。廠界周圍按東北、東南、西南、西北四個(gè)方位各布設(shè)1個(gè)監(jiān)測點(diǎn)，共布設(shè)4個(gè)測點(diǎn)。噪聲布點(diǎn)詳見附圖二。監(jiān)測等效聲級Leq(A)。測量方法按《聲環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（GB3096-2008）之規(guī)定執(zhí)行。5.3.2聲環(huán)境現(xiàn)狀評價(jià)用Leq與評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)《聲環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（GB3096-2008）中3類標(biāo)準(zhǔn)（即晝間≤65dB(A)、夜間≤55dB(A)）進(jìn)行比較，得出廠界聲環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀評價(jià)結(jié)論。5.3.3監(jiān)測及評價(jià)結(jié)果統(tǒng)計(jì)監(jiān)測及評價(jià)結(jié)果統(tǒng)計(jì)見表5-6。表5-6廠界聲環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀監(jiān)測及評價(jià)結(jié)果統(tǒng)計(jì)表監(jiān)測點(diǎn)位晝間等效聲級dB（A）夜間等效聲級dB（A）6.266.27標(biāo)準(zhǔn)值是否達(dá)標(biāo)6.266.27標(biāo)準(zhǔn)值是否達(dá)標(biāo)廠界東北面53.956.265是42.542.655是廠界東南面52.555.865是43.243.855是廠界西南面53.351.665是43.543.755是廠界西北面53.354.565是42.943.455是由表5-6可見，廠界周圍東北、東南、西南、西北各聲環(huán)境監(jiān)測點(diǎn)的等效連續(xù)A聲級值晝間在51.6dB（A）至56.2dB（A）之間，夜間在42.5dB（A）至43.8dB（A）之間，各監(jiān)測點(diǎn)晝間噪聲值均低于65dB（A），夜間噪聲值均低于55dB（A），符合《聲環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（GB3096-2008）中3類標(biāo)準(zhǔn)。6環(huán)境影響預(yù)測與評價(jià)6.1施工期環(huán)境影響分析6.1.1施工揚(yáng)塵對環(huán)境的影響分析施工期對環(huán)境空氣的影響主要是施工揚(yáng)塵。施工期揚(yáng)塵主要產(chǎn)生于土石方開挖、平整土地、管線鋪設(shè)、棄土、建材裝卸、車輛行駛等作業(yè)。據(jù)有關(guān)資料顯示，施工工地?fù)P塵的主要來源是運(yùn)輸車輛行駛而形成，約占揚(yáng)塵總量的60%。揚(yáng)塵量的大小與天氣干燥程度、道路路況、車輛行駛速度、風(fēng)速大小有關(guān)。一般情況下，在自然風(fēng)作用下，道路揚(yáng)塵影響范圍在100m以內(nèi)。在大風(fēng)天氣，揚(yáng)塵量及影響范圍將有所擴(kuò)大。施工中的棄土、砂料、巖渣、石灰等，若堆放時(shí)被覆不當(dāng)或裝卸運(yùn)輸時(shí)散落，也都能造成施工揚(yáng)塵，影響范圍也在100m左右。擬建相關(guān)項(xiàng)目施工場界外700m范圍內(nèi)無居民居住，總體來說，施工揚(yáng)塵影響不大。施工期揚(yáng)塵主要控制措施是定時(shí)噴灑水，對重點(diǎn)揚(yáng)塵點(diǎn)（卸灰、攪拌等）進(jìn)行局部降塵，最大程度地減少揚(yáng)塵對工地近地環(huán)境空氣污染。6.1.2施工噪聲對環(huán)境的影響分析根據(jù)噪聲衰減規(guī)律，最大噪聲設(shè)備（打樁機(jī)）的噪聲影響范圍為100m，其他設(shè)備的噪聲影響范圍約50m，擬建相關(guān)項(xiàng)目廠區(qū)施工場界外700m范圍內(nèi)無居民居住，主要影響對象是施工場地內(nèi)部的施工人員與廠內(nèi)員工。根據(jù)現(xiàn)場調(diào)查，評價(jià)區(qū)范圍內(nèi)未發(fā)現(xiàn)珍稀野生動物，因此，施工期施工噪聲對環(huán)境的影響范圍有限。6.1.3生態(tài)環(huán)境影響分析工程施工期對生態(tài)的影響主要是施工清除現(xiàn)場，土石方開挖、填筑、機(jī)械碾壓等施工活動，破壞了工程區(qū)域原有地貌和植被，造成一定植被的損失；擾動了表土結(jié)構(gòu)，土壤抗蝕能力降低，損壞了原有的水土保持設(shè)施，導(dǎo)致地表裸露，在地表徑流的作用下，會造水土流失，加大水土流失量，破壞生態(tài)，惡化環(huán)境。工程施工的土石方開挖將毀掉原來的生態(tài)系統(tǒng)，使區(qū)域綠地面積減少，生態(tài)功能減弱，同時(shí)施工期的塵土、噪聲會對區(qū)域內(nèi)的動物、植物產(chǎn)生不良的影響，產(chǎn)生的粉塵將影響附近植物的光合作用，間接影響了以植物為食的動物的正常繁殖，影響區(qū)域生態(tài)系統(tǒng)功能的正常發(fā)揮。施工期水土流失防治措施主要是制定綠化補(bǔ)償相關(guān)計(jì)劃，使廠區(qū)的水土保持功效逐步復(fù)原，使生態(tài)環(huán)境逐步恢復(fù)和改善?？傊┕て趯Νh(huán)境的影響只是短期的，隨著施工逐步完成，影響也隨之消失。6.2營運(yùn)期環(huán)境影響預(yù)測與評價(jià)6.2.1營運(yùn)期環(huán)境空氣影響預(yù)測與評價(jià)1、有組織排放廢氣影響預(yù)測與評價(jià)⑴預(yù)測范圍確定以擬建相關(guān)項(xiàng)目無水氯化鋁車間反應(yīng)尾氣等效煙囪為中心，半徑為3km的圓形區(qū)域。⑵預(yù)測因子CI2。⑶計(jì)算點(diǎn)及預(yù)測合適的內(nèi)容①最大地面濃度點(diǎn)，預(yù)測最大落地濃度占標(biāo)率及距源距離；②網(wǎng)格點(diǎn)，距源中心1000m內(nèi)間距按100m，距源中心1000m外間距按500m計(jì)算，分別預(yù)測正常與非正常工況下外排含氯尾氣對下風(fēng)向大氣環(huán)境的貢獻(xiàn)值和占標(biāo)率；③分別預(yù)測正常與非正常工況下外排含氯尾氣對區(qū)域大氣環(huán)境保護(hù)目標(biāo)的貢獻(xiàn)值和占標(biāo)率。=4\*GB2⑷污染源排放參數(shù)的確定根據(jù)工程分析，擬建相關(guān)項(xiàng)目廢氣污染源排放參數(shù)統(tǒng)計(jì)見表6-1。表6-1擬建相關(guān)項(xiàng)目無水氯化鋁反應(yīng)尾氣排放參數(shù)表污染源工況主要污染物排放量(kg/h)廢氣排放量(Nm3/h)煙氣出口溫度(℃)出口直徑（m）25m高無水氯化鋁車間反應(yīng)尾氣等效煙囪正常排放CI20.2513200250.4非正常排放CI242.12513200250.4=5\*GB2⑸大氣擴(kuò)散模式的選用大氣擴(kuò)散模式選用“導(dǎo)則”推薦的估算模式。=6\*GB2⑹預(yù)測結(jié)果與評價(jià)經(jīng)計(jì)算，擬建相關(guān)項(xiàng)目正常排放和非正常排放下CI2最大落地濃度、占標(biāo)率和距源距離情況如表6-2所示。擬建相關(guān)項(xiàng)目正常排放和非正常排放下CI2對下風(fēng)向大氣環(huán)境的貢獻(xiàn)值和占標(biāo)率預(yù)測結(jié)果如表6-3所示。正常排放和非正常排放下，CI2對區(qū)域大氣敏感點(diǎn)的預(yù)測值(疊加值)和占標(biāo)率分別如表6-4和表6-5所示。表6-2不同排放情況下，CI2最大落地濃度、占標(biāo)率及距源距離項(xiàng)目CI2正常排放非正常排放最大落地濃度（mg/Nm3）2.75E-034.64E-01占標(biāo)率（%）2.75463.90距源距離（m）13021302表6-3全部穩(wěn)定度和風(fēng)速組合下，不同排放情況下，下風(fēng)向地面軸線CI2小時(shí)平均濃度預(yù)測值（貢獻(xiàn)值）（mg/Nm3）估算模式計(jì)算結(jié)果表距離（m）CI2正常排放非正常排放貢獻(xiàn)值（mg/Nm3）占標(biāo)率（%）貢獻(xiàn)值（mg/Nm3）占標(biāo)率（%）1006.49E-040.651.09E-01109.302002.45E-032.454.13E-01412.703002.69E-032.694.53E-01452.504002.48E-032.484.17E-01417.305002.55E-032.554.29E-01428.906002.48E-032.484.18E-01417.907002.47E-032.474.16E-01416.308002.34E-032.343.94E-01394.409002.30E-032.303.88E-01387.7010002.57E-032.574.33E-01432.6015002.71E-032.714.56E-01455.9020002.39E-032.394.02E-01401.8025002.08E-032.083.50E-01350.2030001.98E-031.983.33E-01333.40表6-4全部穩(wěn)定度和風(fēng)速組合下，廢氣正常排放時(shí)，大氣敏感點(diǎn)CI2小時(shí)平均濃度預(yù)測值（疊加值）（mg/Nm3）估算模式計(jì)算結(jié)果表序號敏感點(diǎn)名稱CI2背景值貢獻(xiàn)值疊加值濃度占標(biāo)率P（%）1鰱魚塘居民點(diǎn)0.02752.06E-030.029629.62巖門村居民點(diǎn)0.02752.09E-03～2.30E-030.0296～0.029829.6～29.83巖門村小學(xué)0.02752.49E-030.030030.04茅屋沖居民點(diǎn)0.02752.75E-030.030330.35林家畬居民點(diǎn)0.02752.66E-030.030230.26蠟樹灣居民點(diǎn)0.02752.71E-030.030230.27貯木場居民點(diǎn)0.01112.75E-030.013913.98機(jī)床廠居民點(diǎn)0.01112.73E-030.013813.89造紙廠居民點(diǎn)0.01112.68E-030.013813.810植物油廠居民點(diǎn)0.01112.56E-030.013713.711茅洲居民點(diǎn)0.01112.30E-030.013413.412升子巖居民點(diǎn)0.02752.34E-030.029829.813沙角洲居民點(diǎn)0.01112.47E-030.013613.614青山洲居民點(diǎn)0.01112.42E-030.013513.515巖山腳居民點(diǎn)0.01112.75E-030.013913.916灘頭村居民點(diǎn)0.01112.71E-030.013813.817洪江區(qū)穿巖新區(qū)0.01111.98E-03～2.39E-030.0131～0.013513.1～13.5表6-5全部穩(wěn)定度和風(fēng)速組合下，廢氣非正常排放時(shí)，大氣敏感點(diǎn)CI2小時(shí)平均濃度預(yù)測值（疊加值）（mg/Nm3）估算模式計(jì)算結(jié)果表序號敏感點(diǎn)名稱CI2背景值貢獻(xiàn)值疊加值濃度占標(biāo)率P（%）1鰱魚塘居民點(diǎn)0.02753.48E-010.3755375.52巖門村居民點(diǎn)0.02753.52E-01～3.88E-010.3795～0.4155379.5～415.53巖門村小學(xué)0.02754.20E-010.4475447.54茅屋沖居民點(diǎn)0.02754.64E-010.4915491.55林家畬居民點(diǎn)0.02754.48E-010.4755475.56蠟樹灣居民點(diǎn)0.02754.56E-010.4835483.57貯木場居民點(diǎn)0.01114.64E-010.4751475.18機(jī)床廠居民點(diǎn)0.01114.59E-010.4701470.19造紙廠居民點(diǎn)0.01114.52E-010.4631463.110植物油廠居民點(diǎn)0.01114.32E-010.4431443.111茅洲居民點(diǎn)0.01113.88E-010.3991399.112升子巖居民點(diǎn)0.02753.94E-010.4215421.513沙角洲居民點(diǎn)0.01114.16E-010.4271427.114青山洲居民點(diǎn)0.01114.07E-010.4181418.115巖山腳居民點(diǎn)0.01114.63E-010.4741474.116灘頭村居民點(diǎn)0.01114.56E-010.4671467.117洪江區(qū)穿巖新區(qū)0.01114.02E-01～3.33E-010.3441～0.4131344.1～413.1由表6-2可知，全部穩(wěn)定度和風(fēng)速組合下，擬建相關(guān)項(xiàng)目有組織廢氣正常排放時(shí)下風(fēng)向地面軸線CI2小時(shí)平均最大落地濃度距離為1302m，廢氣將主要影響廠界外大氣環(huán)境，其中CI2小時(shí)平均濃度的最大貢獻(xiàn)值僅為《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》（TJ36-79）中“居住區(qū)大氣中有害物質(zhì)的最高容許濃度”一次標(biāo)準(zhǔn)值的2.75%，對環(huán)境影響較輕。由表6-4可知，全部穩(wěn)定度和風(fēng)速組合下，擬建相關(guān)項(xiàng)目有組織廢氣正常排放時(shí)，對各敏感點(diǎn)的CI2小時(shí)平均濃度貢獻(xiàn)值分別為0.0020～0.0028mg/Nm3，疊加背景值后，各敏感點(diǎn)的CI2小時(shí)平均濃度預(yù)測值分別為《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》（TJ36-79）中“居住區(qū)大氣中有害物質(zhì)最高容許濃度”一次標(biāo)準(zhǔn)值的13.1%～30.3%，對各大氣敏感點(diǎn)影響較輕。由此可見，正常排放下，擬建相關(guān)項(xiàng)目外排含氯尾氣對區(qū)域環(huán)境空氣及敏感點(diǎn)影響較輕，將不會導(dǎo)致區(qū)域環(huán)境空氣中CI2超標(biāo)。由表6-2可知，全部穩(wěn)定度和風(fēng)速組合下，擬建相關(guān)項(xiàng)目有組織廢氣非正常排放時(shí)下風(fēng)向地面軸線CI2小時(shí)平均濃度的最大貢獻(xiàn)值將達(dá)到《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》（TJ36-79）中“居住區(qū)大氣中有害物質(zhì)的最高容許濃度”一次標(biāo)準(zhǔn)值的463.9%，超標(biāo)3.64倍，對區(qū)域大氣環(huán)境影響較重。由表6-5可知，全部穩(wěn)定度和風(fēng)速組合下，擬建相關(guān)項(xiàng)目有組織廢氣非正常排放時(shí)，對各敏感點(diǎn)的CI2小時(shí)平均濃度貢獻(xiàn)值分別為0.333～0.464mg/Nm3，疊加背景值后，各敏感點(diǎn)的CI2小時(shí)平均濃度預(yù)測值分別為《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》（TJ36-79）中“居住區(qū)大氣中有害物質(zhì)最高容許濃度”一次標(biāo)準(zhǔn)值的344.1%～491.5%，超標(biāo)2.44～3.92倍，對各大氣敏感點(diǎn)影響較重。由此可見，非正常排放下，擬建相關(guān)項(xiàng)目外排含氯尾氣將對區(qū)域環(huán)境空氣及敏感點(diǎn)影響較重，將會導(dǎo)致區(qū)域環(huán)境空氣中CI2超標(biāo)。2、擬建工程產(chǎn)生的含HCI工藝廢氣對環(huán)境的影響分析在結(jié)晶氯化鋁生產(chǎn)過程中，主要化學(xué)反應(yīng)是氫氧化鋁和鹽酸（濃度約為20%，稍微過量）在反應(yīng)釜中反應(yīng)，反應(yīng)溫度控制在95～100℃，壓力為常壓，每釜反應(yīng)時(shí)間約1.5小時(shí)，到反應(yīng)后期時(shí)控制為微負(fù)壓（-50～100mm水柱）。此時(shí)含有HCI的尾氣（大部分為水蒸汽）由水流噴射泵抽出，進(jìn)入石墨降膜冷凝器冷卻，大部分（約95%）水蒸汽（約795.125kg/h）和HCI氣體（約88.375kg/h）冷凝為稀鹽酸回收利用，少部分（約5%）水蒸汽（約41.875kg/h）、HCI氣體（約4.625kg/h）及不凝氣由水流噴射泵帶走，變成酸性廢水循環(huán)利用。因水流噴射泵循環(huán)水量比HCI氣體多得多，無HCI氣體外排，且整個(gè)過程采用微負(fù)壓操作，基本消除了HCI氣體無組織排放。此外，對新增的2臺φ2000×2500的玻璃鋼鹽酸貯槽呼吸廢氣的處理，工程設(shè)計(jì)在鹽酸貯槽最上部各設(shè)一根DN50的玻璃鋼管匯合擴(kuò)大為DN80的玻璃鋼管連接到現(xiàn)有氯酸鈉車間的鹽酸抽負(fù)處理系統(tǒng)。氯酸鈉車間的鹽酸抽負(fù)處理系統(tǒng)的主要設(shè)備有堿噴淋填料吸收塔、循環(huán)鈦泵、鈦引風(fēng)機(jī)及配套管道和閥門，處理后的主要含氯化鈉和少量的次氯酸鈉的廢液送到氯酸鈉的陳化槽中（陳化槽的主要目的是把少量的次氯酸鈉變?yōu)槁人徕c，氯化鈉是氯酸鈉的原料）。經(jīng)此處理后，擬建相關(guān)項(xiàng)目新增2臺φ2000×2500的玻璃鋼鹽酸貯槽無氯化氫呼吸廢氣排放。因此，正常生產(chǎn)情況下，擬建相關(guān)項(xiàng)目無含HCI工藝廢氣有組織排放。2、無組織排放廢氣大氣環(huán)境影響分析根據(jù)工程分析，擬建相關(guān)項(xiàng)目無組織廢氣污染物排放狀況如表6-6。表6-6擬建相關(guān)項(xiàng)目無組織廢氣污染物排放狀況無組織排放源主要污染物排放量（kg/h）無組織排放源特征無水氯化鋁生產(chǎn)裝置界區(qū)CI20.580×33m2，平均高10m結(jié)晶氯化鋁生產(chǎn)裝置界區(qū)HCI0.12539×12m2，平均高10m無組織排放污染物的大氣環(huán)境防護(hù)距離采用《環(huán)境影響評價(jià)技術(shù)導(dǎo)則－大氣環(huán)境》（HJ/T2.2-2008）推薦模式中的大氣環(huán)境防護(hù)距離模式計(jì)算，建議氯氣防護(hù)距離（距無水氯化鋁車間中心最近達(dá)標(biāo)距離）=250m；建議氯化氫防護(hù)距離（距結(jié)晶氯化鋁車間中心最近達(dá)標(biāo)距離）=150m。因此，擬建相關(guān)項(xiàng)目無組織排放單元需設(shè)置四周距無水氯化鋁車間中心為250m的大氣環(huán)境防護(hù)距離，防護(hù)區(qū)域圖示詳見附圖四。擬建相關(guān)項(xiàng)目廠址位于湖南恒光科技XX現(xiàn)有生產(chǎn)廠區(qū)的西南角，從擬建相關(guān)項(xiàng)目廠址外環(huán)境關(guān)系上看，廠界外700m范圍內(nèi)無居民居住，擬建相關(guān)項(xiàng)目無組織排放廢氣將對周圍居民的生產(chǎn)生活影響很小，區(qū)域環(huán)境能夠滿足本相關(guān)項(xiàng)目大氣環(huán)境防護(hù)距離要求。建議洪江區(qū)政府規(guī)劃部門要嚴(yán)格控制大氣環(huán)境防護(hù)距離內(nèi)規(guī)劃用地，其內(nèi)不得審批新建醫(yī)院、學(xué)校、居民住房等環(huán)境敏感相關(guān)項(xiàng)目。3、煙囪（排氣筒）高度校核=1\*GB2⑴國家允許排放標(biāo)準(zhǔn)的符合性根據(jù)《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297-1996）中規(guī)定，排放氯氣的排氣筒不得低于25m，因此，擬建工程外排含氯尾氣所需排氣筒設(shè)計(jì)25m高是可行的，能夠滿足《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297-1996）要求。⑵當(dāng)?shù)丨h(huán)境空氣容量要求的可行性按工程設(shè)計(jì)煙囪的高度預(yù)測，正常工況下CI2小時(shí)平均濃度的最大貢獻(xiàn)值僅為《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》（TJ36-79）中“居住區(qū)大氣中有害物質(zhì)的最高容許濃度”一次標(biāo)準(zhǔn)值的2.75%，對環(huán)境影響較輕。通過以上分析，擬建工程采用的煙囪高度是可行的。6.2.2營運(yùn)期地表水環(huán)境影響分析擬建相關(guān)項(xiàng)目廢水產(chǎn)生源主要有：無水氯化鋁車間尾氣洗滌水，結(jié)晶氯化鋁車間反應(yīng)體系蒸發(fā)冷凝水，結(jié)晶氯化鋁車間不帶酸性的冷卻水循環(huán)系統(tǒng)排疏水,帶酸性的水流噴射泵的循環(huán)水系統(tǒng)排疏水，以及兩車間設(shè)備、地坪沖洗廢水，其次為生活污水等。擬建相關(guān)項(xiàng)目排水系統(tǒng)設(shè)計(jì)清、污分流，雨、污分流，共設(shè)雨水、生產(chǎn)污水和生活污水三套排水管網(wǎng)。雨水（初期雨水除外）排入廠區(qū)雨水管網(wǎng)，直接外排。其中工藝設(shè)備間接冷卻水循環(huán)使用不外排，無水氯化鋁車間尾氣洗滌水全部回用于結(jié)晶氯化鋁反應(yīng)體系中不外排；結(jié)晶氯化鋁車間蒸發(fā)結(jié)晶產(chǎn)生的冷凝水由水流噴射泵抽走補(bǔ)充至酸性循環(huán)水系統(tǒng)中不外排。正常生產(chǎn)情況下，擬建工程外排廢水主要為結(jié)晶氯化鋁車間不帶酸性的冷卻水循環(huán)系統(tǒng)排疏水,帶酸性的水流噴射泵的循環(huán)水系統(tǒng)排疏水，以及兩車間設(shè)備、地坪沖洗廢水，其次為生活污水。其中結(jié)晶氯化鋁車間不帶酸性的冷卻水循環(huán)系統(tǒng)排疏水屬凈排水，可直接外排；帶酸性的水流噴射泵的循環(huán)水系統(tǒng)排疏水設(shè)計(jì)排入公司硫酸裝置區(qū)沖渣水系統(tǒng)；設(shè)備、地坪沖洗水中含有很少量的三氯化鋁，通過污水管網(wǎng)匯集到公司硫酸車間污水處理站，對廢水處理有促進(jìn)作用。硫酸車間污水處理站廢水日處理能力為1000m3，處理工藝為中和/沉淀/澄清等方式，能夠滿足擬建相關(guān)項(xiàng)目少量設(shè)備、地坪沖洗水處理要求。工程擬在擬建氯化鋁生產(chǎn)界區(qū)辦公樓旁修建1個(gè)化糞池，辦公樓產(chǎn)生的衛(wèi)生、廁所沖洗水經(jīng)化糞池處理后通過污水管網(wǎng)流入公司總排放口外排沅水，今后進(jìn)園區(qū)污水處理廠處理（園區(qū)污水處理合適的方案設(shè)計(jì)已通過懷化市環(huán)境保護(hù)局審查，污水處理廠建設(shè)目前正處在招投標(biāo)過程中，相關(guān)計(jì)劃2013年底建成）。由此可見，擬建相關(guān)項(xiàng)目實(shí)施后，對納污水體沅江的水質(zhì)影響不大。6.2.3營運(yùn)期地下水環(huán)境影響分析擬建工程場地內(nèi)地下水逕流受地形條件影響。松散堆積層孔隙水和風(fēng)化帶風(fēng)化裂隙水除少量滲入補(bǔ)給深部構(gòu)造裂隙水外，主要沿未風(fēng)化基巖面從高處向低處逕流，最終以滲流的形式排出地表。構(gòu)造裂隙水局部具微承壓性，但總的逕流趨勢是從高處向低處逕流，在地形低洼處排出地表。本相關(guān)項(xiàng)目原料及產(chǎn)品庫房，生產(chǎn)車間、事故收集池等均采取防雨、防滲措施，對區(qū)域地下水污染的可能性較小。同時(shí)，設(shè)備、地坪沖洗水經(jīng)現(xiàn)有污水處理站處理達(dá)標(biāo)后經(jīng)專門排污管直排沅江，其對區(qū)域地下水環(huán)境影響很小。6.2.4營運(yùn)期聲環(huán)境影響預(yù)測與評價(jià)1、噪聲源強(qiáng)擬建相關(guān)項(xiàng)目主要產(chǎn)噪設(shè)備為各類泵與抽風(fēng)機(jī)等。據(jù)工程分析，擬建相關(guān)項(xiàng)目主要噪聲源降噪后聲壓級及分布見表6-7。表6-7擬建相關(guān)項(xiàng)目主要噪聲源降噪后聲壓級及分布單位：dB(A)序號噪聲源名稱降噪后聲壓級dB(A)距西南廠界最近距離m1各類機(jī)泵80202風(fēng)機(jī)80202、預(yù)測合適的內(nèi)容由于擬建相關(guān)項(xiàng)目廠址周邊700m范圍內(nèi)無居民居住，又?jǐn)M建相關(guān)項(xiàng)目廠址以東北與公司氯酸鈉線相鄰，以西北緊靠公司廠內(nèi)道路，以東南為山體，故本次聲環(huán)境影響預(yù)測合適的內(nèi)容主要預(yù)測相關(guān)項(xiàng)目營運(yùn)期噪聲對西南廠界噪聲影響情況。3、預(yù)測模式1）將室內(nèi)聲源換算成等效室外聲源，計(jì)算模式采用《環(huán)境影響評價(jià)技術(shù)導(dǎo)則-聲環(huán)境》（HJ/T2.4-2009）中推薦的工業(yè)噪聲預(yù)測模式。=1\*GB2⑴計(jì)算某個(gè)室內(nèi)靠近圍護(hù)結(jié)構(gòu)處的倍頻帶聲壓級式中，為某個(gè)室內(nèi)聲源在靠近圍護(hù)結(jié)構(gòu)處的倍頻帶聲壓級；為某個(gè)聲源的倍頻帶聲功率級；為室內(nèi)某個(gè)聲源與靠近圍護(hù)結(jié)構(gòu)處的距離；為房間常數(shù)；為方向性因子。=2\*GB2⑵計(jì)算出所有室內(nèi)聲源在靠近圍護(hù)結(jié)構(gòu)處產(chǎn)生的總倍頻帶聲壓級=3\*GB2⑶計(jì)算出室外靠近圍護(hù)結(jié)構(gòu)處的聲壓級式中，為隔墻（或窗戶）的傳播系數(shù)。=4\*GB2⑷將室外聲級和透聲面積換算成等效的室外聲源式中，為透聲面積。=5\*GB2⑸按室外聲源的計(jì)算方法，計(jì)算等效室外聲源在預(yù)測點(diǎn)產(chǎn)生的聲級2）室外聲源=1\*GB2⑴計(jì)算某個(gè)預(yù)測點(diǎn)的倍頻帶聲壓級式中，為點(diǎn)源在預(yù)測點(diǎn)產(chǎn)生的A聲級；為等效室外聲源在參考位置處的A聲級；為預(yù)測點(diǎn)距等效室外聲源的距離；為室外等效聲源的位置；為各種因素（包括聲屏障、遮擋物、地面效應(yīng)以及空氣吸收等）引起的聲級衰減量。這里指廠界圍墻削減10dB（A）。=2\*GB2⑵由各頻帶聲壓級合成計(jì)算出該聲源產(chǎn)生的A聲級式中，為第個(gè)倍頻帶的A計(jì)權(quán)網(wǎng)絡(luò)修正值；為總倍頻帶數(shù)。3）計(jì)算總聲壓級式中，為計(jì)算等效聲級的時(shí)間；為室內(nèi)聲源的總數(shù)；為室外聲源的總數(shù)；為時(shí)段內(nèi)聲源工作的時(shí)間。4、預(yù)測結(jié)果經(jīng)計(jì)算，擬建相關(guān)項(xiàng)目各種產(chǎn)噪設(shè)備對西南廠界噪聲影響情況見表6-8。表6-8廠界噪聲預(yù)測結(jié)果[dB(A)]預(yù)測類型預(yù)測點(diǎn)位置晝間夜間現(xiàn)狀值貢獻(xiàn)值疊加值現(xiàn)狀值貢獻(xiàn)值疊加值廠界噪聲西南廠界53.347.054.243.747.048.7標(biāo)準(zhǔn)值6555由表6-8預(yù)測結(jié)果來看，擬建相關(guān)項(xiàng)目西南廠界晝、夜間噪聲預(yù)測結(jié)果均滿足《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB12348-2008）中3類標(biāo)準(zhǔn)。因此，擬建相關(guān)項(xiàng)目建成后對周邊環(huán)境噪聲影響貢獻(xiàn)有限。6.2.5營運(yùn)期固體廢物環(huán)境影響分析擬建相關(guān)項(xiàng)目主要固體廢物來自氯化反應(yīng)爐中原料鋁錠的外表有一層很薄的氧化膜，成份是氧化鋁（Al2O3）,在反應(yīng)爐中熔化后浮在表面，不與氯氣反應(yīng)。可人工取出，每年產(chǎn)生量約80噸，屬一般廢物，由湘潭縣云湖催化劑廠回收處置。其次為廢棄原材料與產(chǎn)品包裝袋，年產(chǎn)生量約40噸，集中收集后送廢品收購站回收處置。生活垃圾送洪江區(qū)垃圾填埋場處置。此外，氯化反應(yīng)爐為內(nèi)襯雙層耐火磚的碳鋼長方形槽子，其大修期限為3～5年。大修前要停爐，關(guān)閉氯氣，舀出大部分鋁水，剩余部分鋁水冷卻后變?yōu)殇X塊，都可重復(fù)利用，鋼板及支撐（250kg左右/臺）等都可變賣廢鐵，破損的耐火磚（400kg左右/臺）可作填路碎石或送耐火廠家粉碎后回用。經(jīng)過上述綜合回收利用和無害化處理處置后，擬建相關(guān)項(xiàng)目新增固體廢物可實(shí)現(xiàn)零排放，不會對環(huán)境造成明顯影響。7環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)7.1風(fēng)險(xiǎn)識別7.1.1物質(zhì)風(fēng)險(xiǎn)識別根據(jù)《湖南恒光科技XX3萬噸/年氯化鋁相關(guān)項(xiàng)目安全預(yù)評價(jià)報(bào)告》，本相關(guān)項(xiàng)目涉及的危險(xiǎn)化學(xué)品有原料氯氣、液堿（32%溶液）、鹽酸（31%溶液）、產(chǎn)品三氯化鋁(固體)、副產(chǎn)品次氯酸鈉(20%溶液)等5種，危險(xiǎn)化學(xué)品主要危險(xiǎn)特性一覽表見表7-1。表7-1危險(xiǎn)化學(xué)品主要危險(xiǎn)特性一覽表序號物質(zhì)名稱危險(xiǎn)標(biāo)記主要危險(xiǎn)指標(biāo)主要危險(xiǎn)特性火災(zāi)危險(xiǎn)類別閃點(diǎn)(℃)爆炸極限(%)毒性分級腐蝕性1液氯第2.3類有毒氣體無無(Ⅱ級)高度危害強(qiáng)氧化性、助燃、高毒品乙2鹽酸（31%溶液）第8.1類酸性腐蝕品無無(Ⅲ級)中度危害強(qiáng)腐蝕強(qiáng)腐蝕、灼傷、助燃、中毒戊3三氯化鋁(固體)第8.1類酸性腐蝕品無無(Ⅲ級)中度危害強(qiáng)腐蝕強(qiáng)腐蝕、灼傷、助燃、中毒戊4氫氧化鈉(32%溶液)第8.2類堿性腐蝕品無無(Ⅳ級)低度危害強(qiáng)腐蝕強(qiáng)腐蝕、灼傷戊5次氯酸鈉(20%溶液)第8.3類其它腐蝕品無無(Ⅳ級)低度危害強(qiáng)腐蝕強(qiáng)腐蝕、灼傷戊注：火災(zāi)類別參照《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50016-2006，毒性依據(jù)《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級》GB5044-85。生產(chǎn)過程中涉及的主要危險(xiǎn)化學(xué)品物理化學(xué)性質(zhì)及相關(guān)特性如下：=1\*GB2⑴氯氣(Cl2)氯氣是一種具有窒息性的毒性很強(qiáng)的氣體。其對人體的危害主要通過呼吸道和皮膚粘膜對人的上呼吸道及呼吸系統(tǒng)和皮下層發(fā)生毒害作用。其中毒癥狀為流淚、怕光、流鼻涕、打噴嚏、強(qiáng)烈咳嗽、咽喉腫痛、氣急、胸悶，直至支氣管擴(kuò)張、肺氣腫、死亡?！堵殬I(yè)性接觸毒物危害程度分級》（GB5044－1985）中將其歸為高度危害類。在《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》（TJ36－1979）規(guī)定其車間衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)為1mg/m3。《常用危險(xiǎn)化學(xué)品的分類及標(biāo)志》（GB13690－1992）中將其歸為第2.3類有毒氣體?！秳《疚锲贩旨?、分類與品名編號》（GA57-93）中，該物質(zhì)屬于第一類A級無機(jī)劇毒品。一旦發(fā)生泄漏，后果將十分嚴(yán)重。氯氣物理化學(xué)性質(zhì)及相關(guān)特性見表7-2。表7-2氯氣物理化學(xué)性質(zhì)及相關(guān)特性表標(biāo)識中文名：氯；氯氣英文名：chlorine分子式：Cl2分子量：71UN編號：1017危規(guī)號：23002第2.3類有毒氣體CAS號：7782-50-5理化性質(zhì)性狀：黃綠色、有刺激性氣味的氣體。熔點(diǎn)(℃):-101溶解性:易溶于水、堿液。沸點(diǎn)(℃):-34.5相對密度(水：1)1.47飽和蒸氣壓/kPa506.62(10.3℃)相對密度(空氣=1)2.48臨界溫度/℃144燃燒熱(kJ·mol-1)無意義臨界壓力/MPa7.71最小引燃能量/mJ無意義燃燒爆炸危險(xiǎn)性燃燒性:不燃燃燒分解產(chǎn)物氯化氫。閃點(diǎn)/℃無意義聚合危害不聚合爆炸極限(體積分?jǐn)?shù))/％無意義穩(wěn)定性穩(wěn)定危險(xiǎn)特性：本品不會燃燒,但可助燃。一般可燃物大都能在氯氣中燃燒，一般易燃?xì)怏w或蒸氣也都能與氯氣形成爆炸性混合物。氯氣能與許多化學(xué)品如乙炔、松節(jié)油、乙醚、氨、燃料氣、烴類、氫氣、金屬粉末等猛烈反應(yīng)發(fā)生爆炸或生成爆炸性物質(zhì)。它幾乎對金屬和非金屬都有腐蝕作用。有害燃燒產(chǎn)物：氯化氫。滅火方法：本品不燃。消防人員必須佩戴過濾式防毒面具(全面罩)或隔離式呼吸器、穿全身防火防毒服，在上風(fēng)向滅火。切斷氣源。噴水冷卻容器，可能的話將容器從火場移至空曠處。滅火劑：霧狀水、泡沫、干粉。毒性LD50：無資料；LC50：850mg/m3，1小時(shí)(大鼠吸入)健康危害對眼、呼吸道粘膜有刺激作用。急性中毒：輕度者有流淚、咳嗽、咳少量痰、胸悶，出現(xiàn)氣管炎和支氣管炎的表現(xiàn)；中度中毒發(fā)生支氣管肺炎或間質(zhì)性肺水腫，病人除有上述癥狀的加重外，出現(xiàn)呼吸困難、輕度紫紺等；重者發(fā)生肺水腫、昏迷和休克，可出現(xiàn)氣胸、縱隔氣腫等并發(fā)癥。吸入極高濃度的氯氣，可引起迷走神經(jīng)反射性心跳驟?；蚝眍^痙攣而發(fā)生“電擊樣”死亡。皮膚接觸液氯或高濃度氯，在暴露部位可有灼傷或急性皮炎。慢性影響：長期低濃度接觸，可引起慢性支氣管炎、支氣管哮喘等；可引起職業(yè)性痤瘡及牙齒酸蝕癥。急救皮膚接觸：立即脫去污染的衣著，用大量流動清水沖洗。就醫(yī)。眼睛接觸：提起眼瞼，用流動清水或生理鹽水沖洗。就醫(yī)。吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。呼吸心跳停止時(shí)，立即進(jìn)行人工呼吸和胸外心臟按壓術(shù)。就醫(yī)。防護(hù)工程控制：嚴(yán)加密閉，提供充分的局部排風(fēng)和全面通風(fēng)。提供安全淋浴和洗眼設(shè)備。呼吸系統(tǒng)防護(hù)：空氣中濃度超標(biāo)時(shí)，建議佩戴空氣呼吸器或氧氣呼吸器。緊急事態(tài)搶救或撤離時(shí)，必須佩戴氧氣呼吸器。眼睛防護(hù)：呼吸系統(tǒng)防護(hù)中已作防護(hù)。身體防護(hù)：穿帶面罩式膠布防毒衣。手防護(hù)：戴橡膠手套。其他防護(hù)：工作現(xiàn)場禁止吸煙、進(jìn)食和飲水。工作完畢，淋浴更衣。保持良好的衛(wèi)生習(xí)慣。進(jìn)入罐、限制性空間或其它高濃度區(qū)作業(yè)，須有人監(jiān)護(hù)。泄漏處理迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風(fēng)處，并立即進(jìn)行隔離，小泄漏時(shí)隔離150m，大泄漏時(shí)隔離450m，嚴(yán)格限制出入。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防毒服。盡可能切斷泄漏源。合理通風(fēng)，加速擴(kuò)散。噴霧狀水稀釋、溶解。構(gòu)筑圍堤或挖坑收容產(chǎn)生的大量廢水。如有可能，用管道將泄漏物導(dǎo)至還原劑（酸式硫酸鈉或酸式碳酸鈉）溶液。也可以將漏氣鋼瓶浸入石灰乳液中。漏氣容器要妥善處理，修復(fù)、檢驗(yàn)后再用。儲運(yùn)儲存于陰涼、通風(fēng)的庫房。遠(yuǎn)離火種、熱源。庫溫不超過30℃，相對濕度不超過80％。應(yīng)與易（可）燃物、醇類、食用化學(xué)品分開存放，切忌混儲。儲區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行極毒物品“五雙”管理管控制度。鐵路運(yùn)輸時(shí)限使用耐壓液化氣企業(yè)自備罐車裝運(yùn)，裝運(yùn)前需報(bào)有關(guān)部門批準(zhǔn)。鐵路運(yùn)輸時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照鐵道部《危險(xiǎn)貨物運(yùn)輸規(guī)則》中的危險(xiǎn)貨物配裝表進(jìn)行配裝。采用剛瓶運(yùn)輸時(shí)必須戴好鋼瓶上的安全帽。鋼瓶一般平放，并應(yīng)將瓶口朝同一方向，不可交叉；高度不得超過車輛的防護(hù)欄板，并用三角木墊卡牢，防止?jié)L動。嚴(yán)禁與易燃物或可燃物、醇類、食用化學(xué)品等混裝混運(yùn)。夏季應(yīng)早晚運(yùn)輸，防止日光曝曬。公路運(yùn)輸時(shí)要按規(guī)定路線行駛，禁止在居民區(qū)和人口稠密區(qū)停留。鐵路運(yùn)輸時(shí)要禁止溜放。氯氣是制備三氯化鋁的原料。主要存在于氯氣管道、氯化反應(yīng)爐和尾氣回收操作中。=2\*GB2⑵鹽酸(HCl)HCl物理化學(xué)性質(zhì)及相關(guān)特性見表7-3。表7-3HCl物理化學(xué)性質(zhì)及相關(guān)特性表危規(guī)編號GB8.1類81013理化特性無色非可燃性氣體。有極刺激氣味。分子式HCl。分子量36.47。相對密度1.268(air=1.000)或1.639g/l。熔點(diǎn)-114.3℃。沸點(diǎn)-85℃。在空氣中呈白色的煙霧。極易溶于水,生成鹽酸。有強(qiáng)腐蝕性。能與多種金屬反應(yīng)產(chǎn)生氫氣,可與空氣形成爆炸性混合物。遇氰化物產(chǎn)生劇毒氰化氫。侵入途徑主要經(jīng)呼吸道吸入,也可經(jīng)皮膚及消化道進(jìn)入人體。毒理學(xué)簡介人吸入LCLo:1300ppm/30min；LCLo:3000ppm/5min。大鼠吸入LC50:3124ppm/1h。小鼠吸入LC50:1108ppm/1h。臨床表現(xiàn)本品煙霧吸入后即刻引起上呼吸道粘膜刺激癥狀,出現(xiàn)嗆咳、流淚、咳嗽、胸悶、呼吸加快；皮膚受氯化氫氣體或鹽酸霧刺激后,可發(fā)生皮炎,局部潮紅、癢感,或出現(xiàn)紅色小丘疹以至水泡；若皮膚接觸鹽酸液體,則可造成化學(xué)性灼傷。消防措施用堿性物質(zhì)如碳酸氫鈉、碳酸鈉、消石灰等中和。也可用大量水撲救。消防人員須穿戴氧氣防毒面具及全身防護(hù)服。儲運(yùn)須知包裝標(biāo)志：腐蝕品。包裝方法：（II）類。也可用硬氯乙烯槽車裝。儲運(yùn)條件：儲存于石棉瓦或玻璃鋼瓦貨棚下，使用耐鹽酸地坪。不可與硫酸、硝酸混放。不可與堿類、金屬粉末、氧化劑、氰化物、氯酸鹽、氟化物、遇水易燃物品等共儲混運(yùn)。操作人員應(yīng)穿戴耐酸防護(hù)服，包括兜帽、眼鏡和面罩等防護(hù)器具。在有吸入氯化氫蒸氣危險(xiǎn)的地方，應(yīng)戴氧氣防毒面具。庫外應(yīng)裝有水龍頭，并備有中和劑。泄漏處理泄漏物處理須穿戴防毒面具與手套。將地面灑上碳酸氫鈉。用水沖洗，經(jīng)稀釋后的污水放入廢水系統(tǒng)。車間空氣衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)15mg/m3《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級》（GB5044－1985）中將其歸為Ⅲ級中度危害類。鹽酸為生產(chǎn)結(jié)晶氯化鋁的原料，主要存在于輸送過程、反應(yīng)過程和尾氣回收操作中。=3\*GB2⑶氫氧化鈉(NaOH)氫氧化鈉物理化學(xué)性質(zhì)及相關(guān)特性見表7-4。表7-4氫氧化鈉物理化學(xué)性質(zhì)及相關(guān)特性表標(biāo)識中文名：氫氧化鈉；燒堿英文名：sodiunhydroxide；Causticsoda分子式：NaOH分子量：40.00UN編號：1832危規(guī)號：82001第8.2類堿性腐蝕品CAS號：1310-73-2理化性質(zhì)性狀：白色不透明固體，易潮解。熔點(diǎn)/℃：318.4溶解性:溶于水,可混溶于醇、醚等多種有機(jī)溶劑沸點(diǎn)/℃：1390相對密度(水：1)：2.13(20℃)飽和蒸氣壓/kPa：0.13(739℃)相對密度(空氣=1)臨界溫度/℃燃燒熱(kJ·mol-1)臨界壓力/MPa最小引燃能量/mJ燃燒爆炸危險(xiǎn)性燃燒性:本品有毒，具強(qiáng)腐蝕性、刺激性。燃燒分解產(chǎn)物Na2O閃點(diǎn)/℃聚合危害不聚合爆炸極限(體積分?jǐn)?shù))/％穩(wěn)定性穩(wěn)定自燃溫度/℃禁忌物：強(qiáng)酸、易燃或可燃物、二氧化碳、過氧化物、水。危險(xiǎn)特性：與酸發(fā)生中和反應(yīng)并放熱。遇潮時(shí)對鋁、鋅和錫有腐蝕性，并放出易燃易爆的氫氣。本品不會燃燒,遇水和水蒸氣大量放熱,形成腐蝕性溶液。具有強(qiáng)腐蝕性。有害燃燒產(chǎn)物：可能產(chǎn)生有害的毒性煙霧。滅火方法：用水、砂土撲救，但須防止物品遇水產(chǎn)生飛濺，造成灼傷。毒性接觸限值中國MAC(0.5mg/m3)對人體危害本品有強(qiáng)烈刺激和腐蝕性。粉塵刺激眼和呼吸道，腐蝕鼻中隔；皮膚和眼直接接觸可引起灼傷；誤服可造成消化道灼傷，粘膜糜爛、出血和休克。急救皮膚接觸：立即脫去污染的衣著，用大量流動清水沖洗至少15min。就醫(yī)。眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15min。就醫(yī)。吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。食入：用水漱口，給飲牛奶或蛋清。就醫(yī)。防護(hù)工程控制：密閉操作。提供安全淋浴和洗眼設(shè)備。呼吸系統(tǒng)防護(hù)：可能接觸其粉塵時(shí)，必須佩戴頭罩型電動送風(fēng)過濾式防塵呼吸器。必要時(shí)，佩戴空氣呼吸器。眼睛防護(hù)：呼吸系統(tǒng)防護(hù)中已作防護(hù)身體防護(hù)：穿橡膠耐酸堿服。手防護(hù)：戴橡膠耐酸堿手套。其他防護(hù)：工作場所禁止吸煙、進(jìn)食和飲水，飯前要洗手。工作完畢，淋浴更衣。注意個(gè)人清潔衛(wèi)生。泄漏處理隔離泄漏污染區(qū)，限制出入。建議應(yīng)急處理人員戴防塵面具(全面罩)，穿防酸堿工作服。不要直接接觸泄漏物。小量泄漏：避免揚(yáng)塵，用潔凈的鏟子收集于干燥、潔凈、有蓋的容器中。也可以用大量水沖洗，洗水稀釋后放入廢水系統(tǒng)。大量泄漏：收集回收或運(yùn)至廢物處理場所處置。儲運(yùn)儲存于陰涼、干燥、通風(fēng)良好的庫房。遠(yuǎn)離火種、熱源。庫內(nèi)濕度最好不大于85％。包裝必須密封，切勿受潮。應(yīng)與易(可)燃物、酸類等分開存放，切忌混儲。儲區(qū)應(yīng)備有合適的材料收容泄漏物。《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級》（GB5044－1985）中將其歸為Ⅳ級輕度危害類。氫氧化鈉為本相關(guān)項(xiàng)目工藝尾氣處理劑，主要用來吸收含氯尾氣生產(chǎn)副產(chǎn)品次氯酸鈉。=4\*GB2⑷三氯化鋁(ALCI3)三氯化鋁物理化學(xué)性質(zhì)及相關(guān)特性見表7-5。表7-5三氯化鋁物理化學(xué)性質(zhì)及相關(guān)特性表標(biāo)識中文名：三氯化鋁；氯化鋁英文名Aluminiumtrichloride分子式AlCl3分子量：133.35UN號危規(guī)號81045第8．1類酸性腐蝕品CAS號7446-70-0理化性質(zhì)性狀：白色顆?；蚍勰袕?qiáng)鹽酸氣味。工業(yè)品呈淡黃色。熔點(diǎn)/℃：190／253kPa溶解性：易溶于水、醇、氯仿、四氯化碳，微溶于苯。沸點(diǎn)/℃：無資料相對密度(水=1)：2．44飽和蒸汽壓/kPa：0.13／100℃相對密度(空氣=1)：無資料臨界溫度/℃無意義燃燒熱(kJ/mol)：無意義臨界壓力/MPa無意義最小引燃能量(kJ)：無意義燃燒爆炸危險(xiǎn)性燃燒性不燃燃燒分解產(chǎn)物氯化物、氧化鋁閃點(diǎn)/℃無意義聚合危害不能出現(xiàn)爆炸極限(體積分?jǐn)?shù))/%：無意義穩(wěn)定性穩(wěn)定自燃溫度/℃無意義禁忌物易燃或可燃物、堿類、水、醇類。危險(xiǎn)特性：本品不燃，具強(qiáng)腐蝕性、強(qiáng)刺激性，可致人體灼傷；遇水或水蒸氣反應(yīng)放熱并產(chǎn)生有毒的腐蝕性氣體。對很多金屬尤其是潮濕空氣存在下有腐蝕性。滅火方法：砂土、干粉。禁止用水。不燃。如果該物質(zhì)或被污染的流體進(jìn)入水路，通知有潛在水體污染的下游用戶，通知地方衛(wèi)生、消防官員和污染控制部門。嚴(yán)禁使用水(生成有毒、腐蝕性的鹽酸)。毒性職業(yè)接觸限值：中國MAC：未制定標(biāo)準(zhǔn)；蘇聯(lián)MAC：2；美國TWA：ACGIH2mg/m3；美國STEL：未制定標(biāo)準(zhǔn)對人體危害吸入高濃度氯化鋁可刺激上呼吸道產(chǎn)生支氣管炎，并且對皮膚、粘膜有刺激作用，個(gè)別人可引起支氣管哮喘。誤服量大時(shí)，可引起口腔糜爛、胃炎、胃出血，和粘膜壞死。慢性作用：長期接觸可引起頭痛、頭暈、食欲減退、咳嗽、鼻塞、胸痛等癥狀。急救皮膚接觸：立即脫去污染的衣著，用大量流動清水徹底沖洗。對少量皮膚接觸，避免將該物質(zhì)播散面積擴(kuò)大。眼睛接觸：立即提起眼瞼，用流動清水沖洗10分鐘或用2％碳酸氫鈉溶液沖洗。吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。注意保暖，保持呼吸道通暢。必要時(shí)進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。如果患者食入或吸入該物質(zhì)不要用口對口進(jìn)行人工呼吸，可用單向閥小型呼吸器或其他適當(dāng)?shù)尼t(yī)療呼吸器。脫去并隔離被污染的衣服和鞋。食入：患者清醒時(shí)立即漱口，給飲牛奶或蛋清。就醫(yī)。防護(hù)工程控制：密閉操作，局部排風(fēng)。提供安全淋浴和洗眼設(shè)備。呼吸系統(tǒng)防護(hù)：可能接觸其粉塵時(shí)，應(yīng)該佩戴自吸過濾式防塵口罩，緊急事態(tài)搶救或撤離時(shí)，建議佩戴空氣呼吸器。眼睛防護(hù)：戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡。防護(hù)服：穿橡膠耐酸堿服。手防護(hù)：戴橡膠耐酸堿手套。其他：工作現(xiàn)場禁止吸煙、進(jìn)食和飲水。工作完畢，淋浴更衣。單獨(dú)存放被毒物污染的衣服，洗后備用。保持良好的衛(wèi)生習(xí)慣。泄漏處理隔離泄漏污染區(qū)，限制出入。建議應(yīng)急處理人員戴防塵面具（全面罩），穿防酸堿工作服。不要直接接觸泄漏物。小量泄漏：避免揚(yáng)塵，用潔凈的鏟子收集于密閉容器中。大量泄漏：用塑料布、帆布覆蓋。在專家指導(dǎo)下清除。儲運(yùn)儲存于陰涼、干燥、通風(fēng)良好的庫房。遠(yuǎn)離火種、熱源。相對濕度保持在75％以下。包裝必須密封，切勿受潮。應(yīng)與易（可）燃物、堿類、醇類等分開存放，切忌混儲。不宜久存，以免變質(zhì)。儲區(qū)應(yīng)備有合適的材料收容泄漏物。三氯化鋁為本相關(guān)項(xiàng)目產(chǎn)品，主要存在于捕集器、產(chǎn)品倉庫、蒸發(fā)結(jié)晶操作中。=5\*GB2⑸次氯酸鈉(NaCIO)次氯酸鈉物理化學(xué)性質(zhì)及相關(guān)特性見表7-6。表7-6次氯酸鈉物理化學(xué)性質(zhì)及相關(guān)特性表標(biāo)識中文名：次氯酸鈉英文名：sodiumhypochloritesolution分子式：NaClO分子量：74.44UN編號：1791危規(guī)號：83501第8.3類其它腐蝕品CAS號：7681-52-9理化性質(zhì)性狀：微黃色溶液，有似氯氣的氣味。熔點(diǎn)/℃:-6溶解性:溶于水沸點(diǎn)/℃:102.2相對密度(水：1):1.10飽和蒸氣壓/kPa:無資料相對密度(空氣=1):無資料臨界溫度/℃:無資料燃燒熱(kJ·mol-1):無意義臨界壓力/MPa無資料最小引燃能量/mJ:無意義燃燒爆炸危險(xiǎn)性燃燒性:本品不燃，具腐蝕性，可致人體灼傷，具致敏性燃燒分解產(chǎn)物:氯化物閃點(diǎn)/℃:無意義聚合危害:不聚合爆炸極限(體積分?jǐn)?shù))/％:無意義穩(wěn)定性:不穩(wěn)定危險(xiǎn)特性：受高熱分解產(chǎn)生有毒的腐蝕性煙氣。具有腐蝕性。有害燃燒產(chǎn)物：氯化物。滅火方法：采用霧狀水、二氧化碳、砂土滅火。毒性LD50：8500mg/kg(小鼠經(jīng)口)；LC50：無資料健康危害經(jīng)常用手接觸本品的工人，手掌大量出汗，指甲變薄，毛發(fā)脫落。本品有致敏作用。本品放出的游離氯有可能引起中毒。急救皮膚接觸：脫去污染的衣著，用大量流動清水沖洗。眼睛接觸：提起眼瞼，用流動清水或生理鹽水沖洗。就醫(yī)。吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。食入：飲足量溫水，催吐。就醫(yī)。防護(hù)工程控制：生產(chǎn)過程密閉，全面通風(fēng)。提供安全淋浴和洗眼設(shè)備。呼吸系統(tǒng)防護(hù)：高濃度環(huán)境中，應(yīng)該佩戴直接式防毒面具（半面罩）。眼睛防護(hù)：戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡。身體防護(hù)：穿防腐工作服。手防護(hù)：戴橡膠手套。其他防護(hù)：工作現(xiàn)場禁止吸煙、進(jìn)食和飲水。工作完畢，淋浴更衣。注意個(gè)人清潔衛(wèi)生泄漏處理迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū)，并進(jìn)行隔離，嚴(yán)格限制出入。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防酸堿工作服。不要直接接觸泄漏物。盡可能切斷泄漏源。小量泄漏：用砂土、蛭石或其它惰性材料吸收。大量泄漏：構(gòu)筑圍堤或挖坑收容。用泡沫覆蓋，降低蒸氣災(zāi)害。用泵轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)Ｓ檬占鲀?nèi)，回收或運(yùn)至廢物處理場所處置。儲運(yùn)儲存注意事項(xiàng)：儲存于陰涼、通風(fēng)的庫房。遠(yuǎn)離火種、熱源。庫溫不宜超過30℃。應(yīng)與堿類分開存放，切忌混儲。儲區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備和合適的收容材料。運(yùn)輸過程中要用耐酸壇或陶瓷瓶外普通木箱或半花格木箱；玻璃瓶或塑料桶（罐）外普通木箱或半花格木箱；磨砂口玻璃瓶或螺紋口玻璃瓶外普通木箱；螺紋口玻璃瓶、鐵蓋壓口玻璃瓶、塑料瓶或金屬桶（罐）外普通木箱；螺紋口玻璃瓶、塑料瓶或鍍錫薄鋼板桶（罐）外滿底板花格箱、纖維板箱或膠合板箱。起運(yùn)時(shí)包裝要完整，裝載應(yīng)穩(wěn)妥。確保容器不泄漏、不倒塌、不墜落、不損壞。嚴(yán)禁與堿類、食用化學(xué)品等混裝混運(yùn)。運(yùn)輸時(shí)運(yùn)輸車輛應(yīng)配備泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。運(yùn)輸途中應(yīng)防曝曬、雨淋，防高溫。公路運(yùn)輸時(shí)要按規(guī)定路線行駛，勿在居民區(qū)和人口稠密區(qū)停留。次氯酸鈉為本相關(guān)項(xiàng)目副產(chǎn)品，主要存在于尾氣回收、儲罐區(qū)操作中。7.1.2工藝系統(tǒng)及生產(chǎn)過程危險(xiǎn)性識別參照《企業(yè)職工傷亡事故分類》(GB6441-1986)，本相關(guān)項(xiàng)目存在的主要危險(xiǎn)因素為：中毒窒息、灼燙及火災(zāi)，其它危險(xiǎn)有害因素為容器、物料爆炸、觸電、物體打擊、高處墜落、機(jī)械傷害、車輛傷害、淹溺、毒物、噪聲、高溫等。1、主要危險(xiǎn)因素中毒窒息：本相關(guān)項(xiàng)目在生產(chǎn)過程中可能發(fā)生的最主要危險(xiǎn)為由氯氣泄漏所引起的中毒窒息，主要為氯氣輸送管道破裂等引起。中毒窒息可能發(fā)生的主要場所為氯氣輸送管道、無水三氯化鋁生產(chǎn)車間，涉及到的主要設(shè)備與裝置為氯化爐、氯化鋁捕集器、含氯尾氣處理系統(tǒng)等。一旦發(fā)生氯氣泄漏事故，可能導(dǎo)致廠區(qū)周邊人員及廠內(nèi)作業(yè)人員傷亡等嚴(yán)重后果。灼燙：高溫灼燙可能發(fā)生在無水三氯化鋁生產(chǎn)車間，氯氣與熔融鋁在800℃下發(fā)生反應(yīng)，若生產(chǎn)操作不符合規(guī)范要求，有可能將熔融鋁液從爐內(nèi)濺出造成附近作業(yè)人員傷害；化學(xué)灼燙可能發(fā)生在液堿儲罐裝卸作業(yè)及吸收尾氯作業(yè)過程中。火災(zāi)：可能發(fā)生在三氯化鋁生產(chǎn)車間、原材料倉庫、成品倉庫、成品倉庫內(nèi)的包裝材料庫等。本相關(guān)項(xiàng)目使用氯氣，氯氣為助燃?xì)怏w，若發(fā)生氯氣泄漏，遇可燃物，在有點(diǎn)火源的條件下則可能發(fā)生火災(zāi)；另外成品倉庫、包裝材料庫等由于有易燃包裝材料，在有點(diǎn)火源的條件下則可能發(fā)生火災(zāi)。2、其它危險(xiǎn)、有害因素其它危險(xiǎn)、有害因素為：容器爆炸：可能發(fā)生在氯化反應(yīng)爐；物料氫氧化鋁爆炸：可能發(fā)生在氫氧化鋁庫房。2010年12月4日深夜，貴州省凱里市清平南路大橋下發(fā)生爆炸，沖擊網(wǎng)吧及周圍建筑，造成7人死亡（其中6人當(dāng)場死亡，1人搶救無效死亡），37人受傷，其中8人傷勢嚴(yán)重。警方初步查明爆炸系由一堆放危險(xiǎn)化學(xué)品的小房間（房間內(nèi)靠南墻堆放有三種袋裝化學(xué)粉狀物品，經(jīng)查看包裝袋，分別為高效聚氯化鋁、氫氧化鋁、亞硝酸鈉，在袋裝物品上還散落著若干玻璃瓶裝液體，瓶上標(biāo)簽分別為硝酸、鹽酸和石油醚）引發(fā)，殃及一墻之隔的網(wǎng)吧。本相關(guān)項(xiàng)目購入的氫氧化鋁原料為白色粉末狀晶體（沒有夾雜物），不是氫氧化鋁粉末，其發(fā)生爆炸風(fēng)險(xiǎn)事故機(jī)率較?。挥|電：可能發(fā)生在廠區(qū)電器設(shè)備比較多的場所，如三氯化鋁生產(chǎn)車間室外設(shè)有堿泵、配電室等，另外廠區(qū)內(nèi)各處使用的照明也存在發(fā)生觸電危險(xiǎn)；物體打擊及高處墜落：物體打擊可能發(fā)生在三氯化鋁生產(chǎn)車間室外高處作業(yè)平臺下部的作業(yè)區(qū)；高處墜落可能發(fā)生在三氯化鋁生產(chǎn)車間室外高處作業(yè)平臺，人員作業(yè)可能產(chǎn)生墜落；機(jī)械傷害：三氯化鋁生產(chǎn)車間，堿泵、振動篩等；車輛傷害：廠區(qū)院內(nèi)的運(yùn)輸車輛；淹溺：廠區(qū)院內(nèi)的搶險(xiǎn)池；毒物：無水三氯化鋁生產(chǎn)車間內(nèi)若有微量泄漏的氯氣，將對人體產(chǎn)生危害；噪聲：三氯化鋁生產(chǎn)車間室外的堿泵、室內(nèi)的振動篩等動力設(shè)備；高溫：無水三氯化鋁生產(chǎn)車間內(nèi)的氯化爐旁的作業(yè)人員。7.1.3重大危險(xiǎn)源識別根據(jù)《危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源辨識》(GB18218-2009)及《關(guān)于開展重大危險(xiǎn)源監(jiān)督管理管控工作的指導(dǎo)意見》安監(jiān)管協(xié)調(diào)字［2004］56號，本相關(guān)項(xiàng)目貯存、使用多種危險(xiǎn)化學(xué)品物質(zhì)，其中氯氣被列入《危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源辨識》(GB18218-2009)，三氯化鋁、鹽酸、液堿、次氯酸鈉等毒性、腐蝕性物質(zhì)，按照56號文不構(gòu)成重大危險(xiǎn)源物質(zhì)。氯氣為Ⅱ級高度危害物質(zhì)(依據(jù)《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級》GB5044-85)。本相關(guān)項(xiàng)目生產(chǎn)所需氯氣由恒光科技XX現(xiàn)有氯堿車間提供?，F(xiàn)有氯堿車間離子膜凈化后的氣態(tài)氯氣，從氯堿車間總氯氣分配臺用DN125的無縫管輸送到本相關(guān)項(xiàng)目，經(jīng)過流量計(jì)控制流量后進(jìn)入到氯化反應(yīng)爐。當(dāng)離子膜系統(tǒng)停車后，可從公司現(xiàn)有液氯工段將瓶裝的液氯經(jīng)汽化后輸送到三氯化鋁生產(chǎn)車間。無水三氯化鋁車間不貯存液氯，整個(gè)生產(chǎn)過程中共設(shè)80臺規(guī)格均為φ57×600的氯氣分配臺，在線量僅為0.35kg。危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源辨識見表7-7。表7-7危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源辨識一覽表場所物質(zhì)名稱臨界量（t）實(shí)際量（kg）辨識是否構(gòu)成重大危險(xiǎn)源單元內(nèi)氯氣500.350.35×10-3/50=0.007×10-3＜1否辨識結(jié)果：根據(jù)《危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源辨識》(GB18218-2009)進(jìn)行辨識，本相關(guān)項(xiàng)目危險(xiǎn)化學(xué)品氯氣不構(gòu)成重大危險(xiǎn)源。7.2風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)等級與評價(jià)范圍風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)工作級別劃分見表7-8。表7-8風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)工作級別表相關(guān)項(xiàng)目劇毒危險(xiǎn)性物質(zhì)一般毒性危險(xiǎn)性物質(zhì)可燃、易燃危險(xiǎn)性物質(zhì)爆炸危險(xiǎn)性物質(zhì)重大危險(xiǎn)源一二一一非重大危險(xiǎn)源二二二二環(huán)境敏感地區(qū)一一一一由以上分析可知，本相關(guān)項(xiàng)目生產(chǎn)場所不構(gòu)成重大危險(xiǎn)源，且擬建廠址位于洪江區(qū)化工園區(qū)恒光科技XX內(nèi)。相對于恒光科技XX整個(gè)生產(chǎn)情況看，本相關(guān)項(xiàng)目上馬沒有新增任何重大危險(xiǎn)源，主要是在公司液氯、鹽酸與關(guān)聯(lián)企業(yè)生產(chǎn)的三氯氫硅等產(chǎn)品銷售不好的情況下，平衡公司氯堿車間的氯氣及氯化氫，確保公司氯加工能力大于產(chǎn)氯量，保證氯堿生產(chǎn)系統(tǒng)安全生產(chǎn)，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益與抗風(fēng)險(xiǎn)能力。因此，根據(jù)表7-8的工作級別判定依據(jù)，確定本相關(guān)項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)工作級別為二級。按照HJ/T169-2004要求，本評價(jià)對相關(guān)項(xiàng)目事故影響進(jìn)行簡要分析，提出防范、減緩和應(yīng)急措施。評價(jià)范圍：主要以無水氯化鋁車間為中心，半徑為3km范圍內(nèi)的居民點(diǎn)、環(huán)境敏感區(qū)域。7.3源項(xiàng)分析風(fēng)險(xiǎn)事故的特征及其對環(huán)境的影響包括火災(zāi)、爆炸、液(氣)體化學(xué)品泄露等幾個(gè)方面，根據(jù)對生產(chǎn)過程中各個(gè)工序的工程分析結(jié)果及本產(chǎn)品生產(chǎn)過程的調(diào)查了解，本評價(jià)考慮化學(xué)品物料發(fā)生泄露時(shí)對環(huán)境的影響。7.3.1最大可信事故本相關(guān)項(xiàng)目涉及的危險(xiǎn)化學(xué)品有原料氯氣、液堿（32%溶液）、鹽酸（31%溶液）、產(chǎn)品三氯化鋁(固體)、副產(chǎn)品次氯酸鈉(20%溶液)等5種，其中氯氣毒性最強(qiáng)，用量大，年用量16800噸。根據(jù)生產(chǎn)工藝及裝置情況分析，該相關(guān)項(xiàng)目生產(chǎn)過程無廢水產(chǎn)生，廢氣為反應(yīng)后剩余的氯氣。根據(jù)H.G.Roodbol.<RiskAssessmentStudiesinRijnmane.EnvironmentalInternational>文中介紹到1987年的20～25年間，在95個(gè)國家所登記的化學(xué)事故中，發(fā)生過突發(fā)性泄露的常見化學(xué)品泄露氯占14.4%。近年不斷發(fā)生氯氣泄漏和爆炸事故，具體事例如下：2004年4月15日至16日，位于重慶市江北區(qū)的天原化工總廠相繼發(fā)生氯氣泄漏和爆炸事故。有9人在事故中失蹤死亡，3人受傷。2005.4.12江蘇省無錫市區(qū)一化工廠12日凌晨發(fā)生氯氣泄漏事故，目前已造成268人入院治療，其中27人住院，無人死亡。2005.4.27云南省曲靖市發(fā)生一起氯氣泄漏事故，共有76人因受到氯氣刺激而入院檢查，其中4人已被確診為輕度氯氣中毒。2005年3月29日傍晚，京滬高速公路淮安段，從山東濟(jì)寧行駛到江蘇淮安的一輛載有液氯的山東槽罐車與一輛山東貨車相撞，導(dǎo)致28名居民死亡。根據(jù)本相關(guān)項(xiàng)目所用物料情況及采用設(shè)備的性能分析，可能造成無機(jī)毒物泄漏的主要部位來自生產(chǎn)裝置、管泵及罐區(qū)。本相關(guān)項(xiàng)目生產(chǎn)所需氯氣由公司現(xiàn)有氯堿車間總氯氣分配臺用DN125的無縫管輸送到本相關(guān)項(xiàng)目，本相關(guān)項(xiàng)目不設(shè)液氯儲罐，生產(chǎn)區(qū)僅新增2臺φ2000×2500的玻璃鋼鹽酸貯槽。因此本次風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)確定氯氣輸送管道泄漏風(fēng)險(xiǎn)和鹽酸溶液儲罐泄漏做為最大可信事故。7.3.2最大可信事故的概率根據(jù)《化工裝備事故分析與預(yù)防》——化學(xué)工業(yè)出版社（1994）中統(tǒng)計(jì)1949年～1988年的全國化工行業(yè)事故發(fā)生情況的相關(guān)資料，目前國內(nèi)的各類化工設(shè)備事故發(fā)生頻率Pa分布情況見表7-9。表7-9事故頻率Pa取值表單位：次/年設(shè)備名稱反應(yīng)釜儲罐換熱器管道破裂事故頻率1.1×10-51.2×10-65.1×10-66.7×10-6參照目前化工企業(yè)的事故頻率統(tǒng)計(jì)值，確定本相關(guān)項(xiàng)目發(fā)生最大可信泄漏事故的概率分別為6.7×10-6（氯氣輸送管道破裂）與1.2×10-6（鹽酸溶液儲罐泄漏）。7.3.3泄漏量計(jì)算1、氯氣輸送管道破裂泄漏量本相關(guān)項(xiàng)目氯氣管道輸送壓力為P=0.2MPa，管道裂口尺寸為Φ3mm，環(huán)境溫度為25℃，大氣壓力為P0=101325Pa。氯氣從裂口泄漏的速度與其流動狀態(tài)有關(guān)，因此計(jì)算泄漏量時(shí)，首先要判斷氯氣泄漏時(shí)是屬于音速還是亞音速。查得氯氣的絕熱指數(shù)K=1.35，則有：<故可判斷氯氣泄漏呈音速流動。氯氣泄漏質(zhì)量流量可按下式計(jì)算：式中：Cd——?dú)怏w泄漏系數(shù)，裂口近似圓形，取1.0；A——泄漏面積，0.000007m2；M——氯氣相對分子質(zhì)量，71；P——管道內(nèi)壓力，200000Pa；R——?dú)怏w常數(shù)，8.314J/(mol·k)；T——?dú)怏w溫度298K。經(jīng)計(jì)算Q=0.156kg/s。常溫常壓下，氯氣的密度取ρ=3.17kg/m3，則有氯氣泄漏體積流量V=0.049m3/s。泄漏量與時(shí)間t的函數(shù)關(guān)系式為：Vg=0.049t（m3）。2、鹽酸儲罐泄漏量本相關(guān)項(xiàng)目生產(chǎn)區(qū)新增2臺φ2000×2500的玻璃鋼鹽酸貯槽。鹽酸溶液泄漏速度可用流體力學(xué)的柏努利方程計(jì)算，即：式中：Q0—液體泄漏速度，kg/s；Cd一液體泄漏系數(shù)，取0.60；A一裂口面積，m2，取裂口半徑0.1m，A=3.14×0.01=0.0314m2；ρ一泄漏液體密度，取1097kg/m3；P一容器內(nèi)介質(zhì)壓力，Pa；P0一環(huán)境壓力，Pa；g一重力加速度，9.8m/s2；h一裂口之上液位高度，取2m。經(jīng)計(jì)算Q0=129.4kg/s。液體蒸發(fā)量的計(jì)算公式為：Gz=M（0.000352+0.000786V）P×F式中：Gz—液體的蒸發(fā)量，kg/h；M—液體的分子量；V—蒸發(fā)液體表面上的空氣流速，m/s,以實(shí)測為準(zhǔn)，一般為0.2-0.5；P—相應(yīng)于液體溫度下的空氣中的蒸汽分壓力，mmHg；F—液體蒸發(fā)面的表面積，㎡。其最大直徑取決于泄漏點(diǎn)附近的地域構(gòu)型、泄漏的連續(xù)性或瞬時(shí)性。有圍堰時(shí)，以圍堰最大等效半徑為液池半徑。取液體蒸發(fā)面的表面積為21.98㎡，V分別取1.7m/s（平均風(fēng)速）與0.4m/s（靜風(fēng)），P取30攝氏度，31%鹽酸時(shí)的值，為44.5。根據(jù)液體蒸發(fā)量的計(jì)算公式，計(jì)算出擬建相關(guān)項(xiàng)目1臺鹽酸儲罐泄漏所形成的鹽酸酸霧在不同氣象條件下的產(chǎn)生量見表7-10。表7-10泄漏后不同氣象條件下鹽酸酸霧產(chǎn)生量物料風(fēng)速D穩(wěn)定度下擴(kuò)散量（kg/s）HCI靜風(fēng)(0.4m/s)0.0066平均風(fēng)速(1.7m/s)0.01677.4后果計(jì)算7.4.1氯氣輸送管道破裂泄漏傷害范圍的計(jì)算假設(shè)氯氣泄漏后以半球形向地面擴(kuò)散，其泄漏擴(kuò)散半徑R為：故根據(jù)氯氣的危險(xiǎn)濃度(見表7-11)，可推算出發(fā)生泄漏時(shí)的傷害范圍(見表7-12)。表7-11氯氣的危險(xiǎn)濃度相關(guān)項(xiàng)目吸入5～1Omin致死濃度吸入0.5h致死濃度吸入0.5h致重病濃度濃度(%)0.090.00350.0014表7-12氯氣泄漏時(shí)間與傷害半徑泄漏時(shí)間(min)51030吸入5～1Omin致死半徑（m）吸入0.5h致死半徑（m）吸入0.5h致重病半徑（m）19.83--24.98106.36144.35由表7-12可知，若氯氣管道泄漏5min，距泄漏點(diǎn)19.83m范圍內(nèi)的人員吸入濃度0.09%以上的氯氣可能死亡；若氯氣管道泄漏lOmin，距泄漏點(diǎn)24.98m范圍內(nèi)的人員吸入濃度0.09%以上的氯氣可能死亡；若氯氣管道泄漏0.5h，距泄漏點(diǎn)106.36m范圍內(nèi)的人員吸入濃度0.0035%以上的氯氣可能死亡，距泄漏點(diǎn)144.35m范圍內(nèi)的人員吸入濃度0.0014%以上的氯氣可能導(dǎo)致嚴(yán)重傷害。上述計(jì)算的前提是在靜風(fēng)條件下，若考慮風(fēng)向及風(fēng)速，那么在下風(fēng)向受到氯氣傷害的范圍將更大。7.4.2鹽酸儲罐泄漏事故環(huán)境空氣影響分析1、預(yù)測模型根據(jù)《建設(shè)相關(guān)項(xiàng)目環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)技術(shù)導(dǎo)則》規(guī)定，鹽酸儲罐泄漏采用多煙團(tuán)模型：式中：——下風(fēng)向坐標(biāo)處的空氣污染濃度，mg/m3；——煙團(tuán)中心坐標(biāo)；——方向的擴(kuò)散參數(shù)，m。常取2、事故評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)對于空氣中鹽酸酸霧對人員身體造成危害的濃度，依據(jù)鹽酸酸霧的毒理特性，可分為三個(gè)標(biāo)準(zhǔn)等級，即：人吸入最低致死濃度（LC10）：1300ppm（2118mg/Nm3）?30min或人吸入最低致死濃度（LC10）：3000ppm（4888mg/Nm3）?5min；“工作場所空氣中有毒物質(zhì)容許濃度”限值標(biāo)準(zhǔn)（MAC=7.5mg/m3）；“居住區(qū)大氣中有害物質(zhì)的最高容許濃度”限值標(biāo)準(zhǔn)（0.05mg/m3）。3、預(yù)測結(jié)果根據(jù)上述模式，對鹽酸溶液儲罐泄漏事故發(fā)生時(shí)，D類穩(wěn)定度、平均風(fēng)速及靜風(fēng)氣象條件下，鹽酸酸霧的擴(kuò)散情況進(jìn)行計(jì)算，預(yù)測結(jié)果見表7-13。表7-13鹽酸溶液儲罐泄漏軸線濃度預(yù)測結(jié)果單位：mg/m3與儲罐距離（m）D類（u=1.7m/s）D類（u=0.4m/s）13.760.8107.617.7156.48.6205.64.6304.11.8502.80.9801.50.51001.10.052000.50.033000.30.014600.10.00510000.050.000520000.010.000030000.0030.0000根據(jù)表7-13預(yù)測結(jié)果表明，發(fā)生泄漏事故時(shí)，D類穩(wěn)定度、平均風(fēng)速時(shí)，鹽酸酸霧濃度最高點(diǎn)出現(xiàn)在離罐區(qū)10m處；D類穩(wěn)定度、靜風(fēng)時(shí)，鹽酸酸霧濃度最高點(diǎn)出現(xiàn)在離罐區(qū)1m處?？梢娛鹿薁顟B(tài)下廠界外不出現(xiàn)半致死濃度現(xiàn)象。發(fā)生泄漏時(shí)，D類穩(wěn)定度、平均風(fēng)速時(shí)，距離鹽酸溶液罐區(qū)下風(fēng)向10m以內(nèi)區(qū)域的鹽酸酸霧濃度超過工作場所空氣中有毒物質(zhì)容許濃度7.5mg/m3；距離鹽酸溶液罐區(qū)下風(fēng)向1000m以內(nèi)區(qū)域的鹽酸酸霧濃度均超過居住區(qū)大氣中有害物質(zhì)最高容許濃度0.05mg/m3。發(fā)生泄漏時(shí)，D類穩(wěn)定度、靜風(fēng)時(shí)，距離鹽酸溶液罐區(qū)16m內(nèi)區(qū)域的鹽酸酸霧濃度超過超過工作場所空氣中有毒物質(zhì)容許濃度7.5mg/m3；距離鹽酸溶液罐區(qū)下風(fēng)向100m以內(nèi)區(qū)域的鹽酸酸霧濃度均超過居住區(qū)大氣中有害物質(zhì)最高容許濃度0.05mg/m3。總之，本相關(guān)項(xiàng)目鹽酸溶液儲罐發(fā)生泄漏事故時(shí)，影響主要在廠區(qū)內(nèi)部，對外環(huán)境環(huán)境保護(hù)目標(biāo)影響有限，通過在廠區(qū)內(nèi)及時(shí)啟動應(yīng)急預(yù)案，可以最大限度確保人員安全。7.4.3安全預(yù)評價(jià)結(jié)論根據(jù)湖南金能安全科技XX編制的《湖南恒光科技XX3萬噸/年氯化鋁相關(guān)項(xiàng)目安全預(yù)評價(jià)報(bào)告》，擬建相關(guān)項(xiàng)目安全預(yù)評價(jià)結(jié)論如下：1、擬建相關(guān)項(xiàng)目周邊安全距離和其他安全條件符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求，選址合理；2、擬建相關(guān)項(xiàng)目已進(jìn)行安全條件論證并論證充分；3、擬建相關(guān)項(xiàng)目主要技術(shù)、工藝和裝置、設(shè)備、設(shè)施已確定，具有一定的可靠性；4、擬建相關(guān)項(xiàng)目的安全對策措施與建議合理、可行，符合有關(guān)國家安全生產(chǎn)法律、法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的要求。7.4.4洪水風(fēng)險(xiǎn)影響分析擬建廠址處沅水歷史最高洪水位為177.31m，最大浪高178.11m，警戒水位166.2m。擬建相關(guān)項(xiàng)目廠區(qū)標(biāo)高為178.72～178.82m，能夠滿足防洪要求。7.5風(fēng)險(xiǎn)防范措施和事故應(yīng)急預(yù)案7.5.1現(xiàn)有工程已采取的風(fēng)險(xiǎn)防范措施為了防范風(fēng)險(xiǎn)的發(fā)生，湖南恒光科技XX對現(xiàn)有工程已采取全面而嚴(yán)格的風(fēng)險(xiǎn)防范措施，編制“應(yīng)急救援預(yù)案”（詳見表7-14），并成立應(yīng)急救援中心。對各條生產(chǎn)線的重大安全、環(huán)保事故制定應(yīng)急處理合適的方案。1、為防范事故的發(fā)生，裝置間隔嚴(yán)格按照《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》進(jìn)行布局設(shè)計(jì)，液氯罐區(qū)設(shè)有防漏堤，固定式消防栓，配置手提式和移動式干粉滅火器，同時(shí)，罐區(qū)和車間裝有氯氣氣體檢測報(bào)警儀。2、根據(jù)《危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源辨識》（GB18218-2009）的要求，確定了液氯罐區(qū)和氯酸鈉倉庫為公司重大危險(xiǎn)源，向洪江區(qū)安監(jiān)局進(jìn)行了備案，并制定了《重大危險(xiǎn)源管理管控制度》、《重大危險(xiǎn)源應(yīng)急救援預(yù)案》，確保重大危險(xiǎn)源的安全。3、為了從根本上消除安全風(fēng)險(xiǎn)，公司在上氯酸鈉相關(guān)項(xiàng)目時(shí)，采用了自動化水平較高的DCS自動化控制系統(tǒng)；接著對硫酸生產(chǎn)線進(jìn)行了自動化改造；對氯堿生產(chǎn)線進(jìn)行了技術(shù)升級，淘汰了能耗高的金屬陽極電解槽，升級為世界先進(jìn)水平的離子膜電解槽。離子膜生產(chǎn)線控制系統(tǒng)采用浙大中控的WebFieldJX-300XP集散控制系統(tǒng)，對工藝控制參數(shù)進(jìn)行集中顯示、控制、報(bào)警。對嚴(yán)重影響安全生產(chǎn)的實(shí)行聯(lián)鎖。根據(jù)帶控制點(diǎn)的工藝流程圖，合理地設(shè)計(jì)了方便于操作工監(jiān)視、操作的流程圖畫面。4、為保證生產(chǎn)線設(shè)備和人員的安全，對各生產(chǎn)線影響安全和環(huán)保的關(guān)鍵控制點(diǎn)和工藝參數(shù)進(jìn)行了緊急安全聯(lián)鎖。比如離子膜生產(chǎn)線，設(shè)置了以下緊急安全聯(lián)鎖：=1\*GB2⑴電解槽電壓高高、槽電壓偏差高高、二次精制鹽水流量低、循環(huán)堿流量低、氯氫壓差高低、氯氣壓力高和儀表空氣故障任一種情況出現(xiàn)封鎖整流脈沖。=2\*GB2⑵整流故障聯(lián)鎖重工藝故障跳高壓斷路器。氯壓機(jī)停止1#和2#高壓斷路器同時(shí)跳，保證不發(fā)生跑氯事故。=3\*GB2⑶只有1#和2#整流都停止，聯(lián)鎖停氫氣泵抽入空氣、停氯氣泵。打開氮?dú)忾y門充氮。關(guān)閉加純水和鹽酸閥門。=4\*GB2⑷整流電流低于3000KA，由DCS室發(fā)出控制信號允許合極化電源。在整流電流超過3000KA時(shí)自動停極化電源。=5\*GB2⑸在DCS畫面和電解槽現(xiàn)場設(shè)有緊急停止按鈕。出現(xiàn)異常情況可緊急停車。5、各生產(chǎn)線的安全聯(lián)鎖裝置在每次停車重新開車時(shí)，必須試驗(yàn)一次，確保聯(lián)鎖裝置準(zhǔn)確可靠。6、每年相關(guān)計(jì)劃進(jìn)行一次對貯存裝置的安全評價(jià)，對存在安全問題的提出整改合適的方案，如發(fā)現(xiàn)貯存裝置存在現(xiàn)實(shí)危險(xiǎn)的，立即停止使用，予以更換或者修復(fù)，并采取相應(yīng)安全措施。7、各生產(chǎn)裝置界區(qū)內(nèi)液體原料采用車間外地上罐方式貯存，所有罐裝儲存容器都留有足夠面積的放空管，以釋放分解產(chǎn)生的氣體，避免容器中壓力增高而引起爆炸。貯罐貯存區(qū)設(shè)置有事故圍堰，生產(chǎn)車間內(nèi)設(shè)置地下槽，并在車間外設(shè)置足夠容積的事故應(yīng)急池，地下槽、事故池及圍堰均采取有效防滲措施。若發(fā)生泄漏，可將有毒物質(zhì)控制在圍堰內(nèi)或引入事故池內(nèi)，堅(jiān)決杜絕其流失。8、嚴(yán)格按照生產(chǎn)工藝規(guī)程、安全技術(shù)規(guī)程進(jìn)行生產(chǎn)運(yùn)行與安全管理管控，并據(jù)此編制常見故障和處理方法的崗位操作方法；生產(chǎn)設(shè)備的安全附件和連鎖裝置不得隨便拆棄和解除；在現(xiàn)場檢查時(shí)，不準(zhǔn)踩踏管道、閥門、電線電纜架及各種儀表管線等設(shè)施，進(jìn)入危險(xiǎn)部位檢查，必須有人監(jiān)護(hù)。建立健全嚴(yán)格的危險(xiǎn)要害區(qū)域（崗位）的管理管控制度，在其周圍設(shè)置統(tǒng)一的明顯標(biāo)志；企業(yè)加強(qiáng)設(shè)備管理管控，工作人員經(jīng)培訓(xùn)上崗，并經(jīng)常檢查，防止跑冒滴漏發(fā)生。加強(qiáng)容器維護(hù)、檢測，對破損的容器及時(shí)更換，確保設(shè)備完好，以防物料泄漏；工作現(xiàn)場禁止吸煙、進(jìn)食。9、編制生產(chǎn)系統(tǒng)開停車合適的方案，開車過程中要加強(qiáng)有關(guān)崗位之間的聯(lián)絡(luò)，嚴(yán)格按開停車合適的方案中的步驟進(jìn)行，嚴(yán)格遵守升（降）溫、升（降）壓和加（減）負(fù)荷的幅度（速率）要求，開車時(shí)要嚴(yán)密注意工藝狀況的變化和設(shè)備運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象應(yīng)及時(shí)處理，情況緊急時(shí)應(yīng)終止開車，嚴(yán)禁強(qiáng)行開車；設(shè)備（容器）缷壓時(shí)，應(yīng)對周圍環(huán)境進(jìn)行檢查確認(rèn)，要注意易燃易爆、易中毒等危險(xiǎn)化學(xué)品的排放和擴(kuò)散，防止造成污染事故。10、在檢修施工中嚴(yán)格遵守各種安全操作規(guī)程及相關(guān)規(guī)章制度，按施工合適的方案及作業(yè)證指定范圍、方法、步驟進(jìn)行施工；遇有易燃易爆物料的設(shè)備，要使用防爆器械或采取其他防爆措施，嚴(yán)防產(chǎn)生火花。要害崗位施工、檢修時(shí)編制有嚴(yán)密的安全防范措施，現(xiàn)場設(shè)監(jiān)護(hù)人，并報(bào)保衛(wèi)、安技部門備案。表7-14湖南恒光科技XX環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)突發(fā)事故應(yīng)急預(yù)案序號項(xiàng)目合適的內(nèi)容及要求1總則簡述原料及產(chǎn)品的性質(zhì)及可能發(fā)生的突發(fā)事故2危險(xiǎn)源概況詳述危險(xiǎn)源類型、數(shù)量及其分布3應(yīng)急相關(guān)計(jì)劃區(qū)加藥間、貯罐區(qū)、鄰區(qū)4應(yīng)急組織工廠：廠指揮部—負(fù)責(zé)現(xiàn)場全面指揮；專業(yè)救援隊(duì)伍—負(fù)責(zé)事故控制、救援、善后處理。工業(yè)園區(qū)：園區(qū)指揮部—負(fù)責(zé)工廠附近地區(qū)全面指揮、救援、管制、疏散；專業(yè)救援隊(duì)伍—負(fù)責(zé)對廠專業(yè)救援隊(duì)伍的支援。5應(yīng)急狀態(tài)分類及應(yīng)急響應(yīng)程序規(guī)定事故的級別及相應(yīng)的應(yīng)急分類響應(yīng)程序。6應(yīng)急設(shè)施，設(shè)備與材料生產(chǎn)裝置：=1\*GB2⑴防火災(zāi)、爆炸事故應(yīng)急措施、設(shè)備與材料，主要為消防器材。=2\*GB2⑵防有毒有害物質(zhì)外溢、擴(kuò)散，主要是水幕、噴淋設(shè)備等。罐區(qū)：=1\*GB2⑴防火災(zāi)爆炸事故應(yīng)急設(shè)施、設(shè)備與材料，主要為消防器材。=2\*GB2⑵防有毒有害物質(zhì)外溢、擴(kuò)散，主要是水幕、噴淋設(shè)備等。7應(yīng)急通訊、通知和交通規(guī)定應(yīng)急狀態(tài)下的通訊方式、通知方式和交通保障、管制。8應(yīng)急環(huán)境監(jiān)測及事故后評估由專業(yè)隊(duì)伍負(fù)責(zé)對事故現(xiàn)場進(jìn)行偵察監(jiān)測，對事故性質(zhì)、參數(shù)與后果進(jìn)行評估，為指揮部門提供決策依據(jù)。9應(yīng)急防護(hù)措施、消除泄漏措施方法和器材事故現(xiàn)場：控制事故、防止擴(kuò)大、漫延及連鎖反應(yīng)。消除現(xiàn)場泄漏物，降低危害，相應(yīng)的設(shè)施器材配備。鄰近區(qū)域：控制火區(qū)域，控制和清除污染措施及相應(yīng)設(shè)備配備。10應(yīng)急劑量控制、撤離組織相關(guān)計(jì)劃、醫(yī)療救護(hù)與公眾健康事故現(xiàn)場：事故處理人員對毒物的應(yīng)急劑量控制制定，現(xiàn)場及鄰近裝置人員撤離組織相關(guān)計(jì)劃及救護(hù)。工廠鄰近區(qū)：受事故影響的鄰近區(qū)域人員及公眾對毒物應(yīng)急劑量控制規(guī)定，撤離組織相關(guān)計(jì)劃及救護(hù)。11應(yīng)急狀態(tài)終止與恢復(fù)措施規(guī)定應(yīng)急狀態(tài)終止程序。事故現(xiàn)善后處理，恢復(fù)措施。鄰近區(qū)域解除事故警戒及善后恢復(fù)措施。12人員培訓(xùn)與演練應(yīng)急相關(guān)計(jì)劃制定后，平時(shí)安排人員培訓(xùn)與演練。13公眾教育和信息對工廠鄰近地區(qū)開展公眾教育、培訓(xùn)和發(fā)布有關(guān)信息。14記錄和報(bào)告設(shè)置應(yīng)急事故專門記錄，建檔案和專門報(bào)告制度，設(shè)專門部門和負(fù)責(zé)管理管控。15附件與應(yīng)急事故有關(guān)的多種附件材料的準(zhǔn)備和形成。7.5.2擬建相關(guān)項(xiàng)目擬采取的風(fēng)險(xiǎn)防范措施本次風(fēng)險(xiǎn)防范措施為在原有工程基礎(chǔ)上新增的措施。擬建相關(guān)項(xiàng)目的環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)主要來自氯氣輸送管道泄漏和鹽酸儲罐泄漏風(fēng)險(xiǎn)，以及氯化反應(yīng)爐的安全生產(chǎn)，在落實(shí)各項(xiàng)污染防治措施后，降低環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)的重要途徑就是加強(qiáng)管理管控，因此，本評價(jià)建議：1、所有新增環(huán)保設(shè)施必須實(shí)行定崗定員定責(zé)任，做到分工明確，責(zé)任到人。應(yīng)建立環(huán)保設(shè)施運(yùn)行臺帳，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)上報(bào)，及時(shí)解決。2、加強(qiáng)生產(chǎn)設(shè)備與環(huán)保設(shè)施的日常運(yùn)行維護(hù)與保養(yǎng)，保持整個(gè)系統(tǒng)不帶病運(yùn)行。主要動力設(shè)備應(yīng)有備用設(shè)備，主要部件應(yīng)有備用件。發(fā)生氯氣泄漏與尾氣未處理應(yīng)停止生產(chǎn)。3、對操作人員進(jìn)行系統(tǒng)教育，嚴(yán)格按照《氯氣安全規(guī)程》（GB11984-89）和該相關(guān)項(xiàng)目的《安全預(yù)評價(jià)報(bào)告》操作，嚴(yán)禁違章作業(yè)。4、采用露天或敞開框架布置以利通風(fēng)，避免死角造成有害物質(zhì)的聚集。5、在新增罐區(qū)，應(yīng)設(shè)置圍堰，其有效容積要大于貯罐的容量。6、經(jīng)常對各類閥門進(jìn)行檢查和維修，以保證其嚴(yán)密性和靈活性。7、設(shè)置完善的下水道系統(tǒng)和事故處理池（100m3），保證各單元泄漏物料能迅速安全集中到事故池，以便集中處理。8、按《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》要求，廠區(qū)內(nèi)同時(shí)發(fā)生火災(zāi)次數(shù)為一次計(jì)，消防用水量最大建筑無水氯化鋁車間室外消火栓用水量為25L/s，室內(nèi)消防用水量為10L/s，室內(nèi)外消防總用水量為35L/s?；馂?zāi)延續(xù)時(shí)間為3h。全廠一次消防用水量不小于378m3。環(huán)評建議本相關(guān)項(xiàng)目消防水收集池設(shè)計(jì)容積為400m3。9、經(jīng)常檢查管道，定期系統(tǒng)試壓、定期檢漏。管道施工應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行。7.5.3擬建工程新增風(fēng)險(xiǎn)事故應(yīng)急設(shè)施及投資費(fèi)用估算擬建工程新增風(fēng)險(xiǎn)事故應(yīng)急設(shè)施及投資費(fèi)用估算見表7-15。表7-15擬建工程新增風(fēng)險(xiǎn)事故應(yīng)急設(shè)施及投資費(fèi)用估算序號名稱安裝位置規(guī)模/數(shù)量投資/萬元1次氯酸鈉貯罐區(qū)圍堰無水氯化鋁車間5m×5m×1m5鹽酸、稀鹽酸貯罐區(qū)圍堰結(jié)晶氯化鋁車間-2廢水事故池產(chǎn)品庫房西南側(cè)地下24m×6m×1m73消防廢水