混凝土工程質(zhì)量保證標(biāo)準(zhǔn)與措施

PAGE該內(nèi)容為最新國(guó)企高分中標(biāo)的施工投標(biāo)方案的內(nèi)容，有完整各級(jí)標(biāo)題和正文格式，高度契合本年度最新施工及評(píng)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)！混凝土工程質(zhì)量保證標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)軸線位置基礎(chǔ)1510鋼尺檢查獨(dú)立基礎(chǔ)1010墻、柱、梁85剪力墻55垂直度層高≤5m85經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查＞5m107全高（H）H/1000且≤30H/1000且≤30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查標(biāo)高層高±10±5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查全高±30±30截面尺寸基礎(chǔ)寬、高+8，-5±5鋼尺檢查墻、柱、梁寬、高+8，-5±3鋼尺檢查電梯井井筒長(zhǎng)、寬對(duì)定位中心線+25，0+20，0鋼尺檢查井筒全高（H）垂直度H/1000且≤30H/1000且≤30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查表面平整度852m靠尺和塞尺檢查預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件108鋼尺檢查預(yù)埋螺栓55預(yù)埋管33預(yù)留洞中心線位置1510鋼尺檢查分項(xiàng)質(zhì)量保證措施施工內(nèi)容質(zhì)量控制點(diǎn)/項(xiàng)目質(zhì)量管理措施底板大體積混凝土混凝土配合比（1）施工前進(jìn)行試配；（2）混凝土使用相同的配合比，相同原材料；（3）使用的各種原材、摻合料、外加劑均具有產(chǎn)品合格證書(shū)和性能檢驗(yàn)報(bào)告；（4）符合施工配合比對(duì)材料的相關(guān)要求?；炷翝仓?）盡量避開(kāi)最高溫時(shí)間進(jìn)行混凝土澆筑；（2）混凝土采用薄層澆筑，增加散熱面，防止水化熱過(guò)分集聚，減少溫度應(yīng)力；（3）按操作規(guī)程振搗，快插慢拔，插點(diǎn)均勻，振點(diǎn)時(shí)間控制在20s～30s之間。混凝土測(cè)溫（1）在混凝土中預(yù)置測(cè)溫設(shè)施，對(duì)混凝土內(nèi)外溫度、溫差進(jìn)行信息化監(jiān)測(cè)與管理；（2）控制混凝土內(nèi)外溫差在25℃范圍內(nèi)；（3）異常情況按大體積混凝土施工預(yù)案處理。防溫度裂縫（1）對(duì)混凝土配合比進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)；（2）優(yōu)選低水化熱水泥；（3）合理使用粗骨料、摻加粉煤灰和減水劑；（4）采用低溫拌和水減少混凝土水化熱；（5）混凝土澆筑前對(duì)大體積混凝土進(jìn)行計(jì)算，制定混凝土控溫措施、養(yǎng)護(hù)方案和施工預(yù)案。防冷縫（1）混凝土分層澆筑，下層混凝土初凝前澆筑上層混凝土；（2）采取二次振搗法，在振搗上層砼時(shí)，插入下層砼中5cm左右?；炷琉B(yǎng)護(hù)（1）混凝土澆筑后覆蓋養(yǎng)護(hù)；（2）延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)周期，盡可能降低混凝土內(nèi)外溫差和應(yīng)力。墻、柱混凝土混凝土澆筑（1）墻柱混凝土澆筑前清掃根部；（2）用分層標(biāo)尺桿嚴(yán)格控制澆筑厚度；（3）布料管和料斗上接軟管，保證混凝土自由落體高度不宜超過(guò)2m，軟管在柱上口來(lái)回挪動(dòng)均勻下料，防止混凝土離析；（4）振搗棒“快插慢拔”，高柱內(nèi)外同時(shí)振搗，振搗棒插入點(diǎn)要均勻，振搗順序?yàn)橄人慕呛笾虚g，防止多振或漏振。施工縫處理（1）墻體豎向施工縫：墻模拆除后，距施工縫50mm處的墻面兩側(cè)均勻彈線，用云石機(jī)沿墨線切5mm深的直縫；再用釬子將混凝土軟弱層剔掉外露石子，清理干凈；（2）墻體頂部水平施工縫：墻模拆除后，彈出頂板底線，線上5mm處切割5mm深的水平直縫，將直縫以上混凝土軟弱層剔掉外露石子，清理干凈；（3）墻、柱底部施工縫的處理：剔除浮漿，并使剔除向下凹2cm，沿墻、柱外尺寸線向內(nèi)5mm用砂輪切割機(jī)切齊，充分濕潤(rùn)和沖洗干凈；（4）水平施工縫處混凝土的澆筑：鋪一層與混凝土成分相同的減石子水泥砂漿。坍落度（1）每罐車必須按規(guī)范要求測(cè)試。混凝土養(yǎng)護(hù)（1）墻淋水或刷養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)；（2）柱包裹塑料布進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。（3）由專人負(fù)責(zé)養(yǎng)護(hù)，并做記錄。梁、板混凝土施工縫處理（1）頂板施工縫處理：施工縫處底板下鐵墊15mm厚木條，保證下鐵鋼筋保護(hù)層；上、下鐵用木板保證凈距，與下鐵接觸的木板側(cè)面按下鐵間距鋸成豁口，卡在上鐵筋上；（2）混凝土澆筑前，將施工縫處混凝土表面剔毛，剔除浮動(dòng)石子，并用水沖洗干凈，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土?；炷翝仓?）混凝土澆筑方向平行于次梁方向推進(jìn)，隨打隨抹。梁由一端開(kāi)始，用趕漿法澆筑；（2）混凝土初凝前用2m刮杠沿四面墻墻根處向板中間刮平，終凝前用木抹子搓平，用鐵抹子壓實(shí)2～3遍（無(wú)裝飾面層）；（3）澆筑頂板混凝土?xí)r，拉線找平，嚴(yán)格控制頂板標(biāo)高，誤差控制在5mm。梁柱接頭混凝土澆筑（1）采用小直徑振搗棒仔細(xì)振搗，做到不漏振、不過(guò)振，振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件；（2）混凝土澆筑時(shí)應(yīng)離開(kāi)梁端下料，用振搗棒送至端部和柱頭。柱與梁的砼強(qiáng)度等級(jí)不同砼澆筑（1）澆筑原則是必須先澆筑柱、墻的高強(qiáng)度等級(jí)的砼，并按照45°的角度留設(shè)斜槎，之后澆筑低強(qiáng)度等級(jí)的砼。（2）梁板混凝土澆筑時(shí)，先澆筑柱頭處的混凝土，且在混凝土初凝前再澆筑梁、板混凝土。防裂（1）混凝土澆筑完成達(dá)到（1）2MPa后方可上人；（2）材料在樓板上分散堆放。靠近支座處堆放，且材料下部鋪設(shè)不少于兩根木方。不得堆物過(guò)多；（3）后澆帶兩側(cè)模板支撐混凝土澆筑后方可拆除。養(yǎng)護(hù)（1）采用塑料薄膜加草簾被進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。大面積樓地面平整度控制（1）樓地面混凝土一次壓光成型。施工前首先根據(jù)1m線按2m*2m間距(靠尺長(zhǎng)度)加密標(biāo)高控制點(diǎn)，控制點(diǎn)與結(jié)構(gòu)連接可靠不變形不移位，作為混凝土面施工找平的支撐點(diǎn)；（2）砼振搗人工找平后采用全自動(dòng)激光水平儀抄平，機(jī)械磨光，嚴(yán)格控制結(jié)構(gòu)樓地面標(biāo)高平整度和光潔度。預(yù)埋件預(yù)埋位置及平整度控制（1）提前依據(jù)各專業(yè)圖紙進(jìn)行深化設(shè)計(jì)，確定埋件的規(guī)格型號(hào)尺寸等。（2）各專業(yè)加強(qiáng)溝通，在各道工序施工前互相通知，預(yù)埋相關(guān)單位進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)預(yù)埋，避免遺漏。（3）采用高精度儀器、卷尺進(jìn)行安裝定位，復(fù)核后進(jìn)行固定。（4）安裝完后由各專業(yè)專門人員進(jìn)行復(fù)核，專業(yè)質(zhì)量責(zé)任工程師現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督，確保準(zhǔn)確無(wú)遺漏。（5）澆筑混凝土?xí)r，專人跟進(jìn)檢查，有偏位及時(shí)調(diào)整。重要工序質(zhì)量控制內(nèi)容（1）控制商品混凝土質(zhì)量：通過(guò)混凝土坍落度的測(cè)試和混凝土的檢查以及商品混凝土攪拌站的質(zhì)量控制來(lái)保證商品混凝土的質(zhì)量；（2）澆筑過(guò)程保證不漏漿：墻體底部漏漿控制，首先保證樓板的平整度，其次在模板底部加設(shè)海綿條將縫隙堵死，以保證墻體根部不漏漿；模板接縫漏漿控制，模板接縫處通過(guò)粘貼膠條或釘鐵皮的方式堵縫，陰陽(yáng)角處