旋挖鉆孔專項施工方案

旋挖鉆孔樁專項施工方案一、工程概況1、本工程為多層建筑，一層為商業(yè)網(wǎng)點，其余為住宅；1#-4#樓總建筑面積約23000㎡。結(jié)構(gòu)形式為薄壁異為形結(jié)構(gòu)，耐火等級為二級，抗震設(shè)防烈度6度，設(shè)計使用年限為50年。2、由于根底深度較深(最深約30米),為確保施工進(jìn)度,保證施工平安,本工程為機械鉆孔灌注樁，根底以中風(fēng)化砂質(zhì)泥巖為持力層，基巖天然單軸抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值=6.5MPa。相臨樁底高差與樁間凈距之比不大于1：1，樁身長度≥5000mm，嵌入持力層≥2000mm，樁頭長度500mm。3、樁身縱筋沿周邊均勻布置，盡量減少接頭，接頭采用焊接，必須按標(biāo)準(zhǔn)要求錯開，箍筋采用螺旋箍，每隔2米設(shè)加勁箍一道，詳樁身鋼筋大樣圖。4、樁身混凝土強度等級為C25,保護層厚度為40mm。二、旋挖鉆孔樁施工工藝原理旋挖鉆成孔施工法，又稱鉆斗施工法。成孔原理是在一個可閉合開啟的鉆斗的底部及側(cè)邊，鑲焊切削刀鋸，在伸縮鉆桿旋轉(zhuǎn)驅(qū)動下，旋轉(zhuǎn)切削挖掘土層，同時使切削挖掘下來的土渣進(jìn)入鉆斗內(nèi)，鉆頭裝滿后提出孔外卸土，如此循環(huán)形成樁孔。旋挖鉆機成孔施工具有低噪音、低振動、扭矩大、成孔速度快、無泥漿循環(huán)等優(yōu)點；缺點是在粘性較大的粘性、淤泥土層中施工，回轉(zhuǎn)阻力大，鉆進(jìn)效率低，容易糊鉆。適用于填土層、粘土層、粉土層、淤泥層、砂土層以及短螺旋不易鉆進(jìn)的含有局部卵石、碎石的地層。三、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備1.1根據(jù)地勘報告，掌握場地的工程地質(zhì)和水文地質(zhì)資料；1.2讀懂樁基設(shè)計圖紙和技術(shù)要求，編制專項施工方案，進(jìn)行技術(shù)交底、原材料送檢和混凝土配合比申請；1.3了解場地及臨近區(qū)內(nèi)的危房及特殊建筑物分布情況，基地下障礙物〔舊根底、地下工程、管線等〕的分布；1.4充分準(zhǔn)備施工用的各種報表及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。2、主要機具設(shè)備2.1本工程擬進(jìn)場SR280R旋挖鉆機一臺、Φ508—4*15機鎖桿，根據(jù)施工圖孔樁直徑，配置1.2米截齒筒鉆，1.2米截齒撈砂斗，1米截齒筒鉆、1米截齒撈砂斗，0.9米截齒筒鉆，0.9米截齒撈砂斗。同時根據(jù)現(xiàn)場巖樣實際硬度及鉆進(jìn)效率選配0.8米截齒筒鉆、02.2自卸汽車2輛、12噸吊車1臺、220挖掘機1臺、混凝土導(dǎo)管、隔水栓、儲料斗各1套。3、作業(yè)條件3.1合理布置施工現(xiàn)場，清理場地內(nèi)影響施工的障礙物，低洼處用粘土回填，到達(dá)“三通一平”，挖好穩(wěn)定液攪拌池。3.2對進(jìn)場設(shè)備、機具進(jìn)行安裝、調(diào)試檢查和試運轉(zhuǎn)，確保機械正常工作，配備足夠的備件。3.3正式施工前試成孔，不少于兩個，以便了解場地地層情況并檢查所選擇的機具設(shè)備施工工藝是否適宜。4、勞動力方案安排旋挖鉆機配備技術(shù)員2人，負(fù)責(zé)質(zhì)量管理〔輪班作業(yè)，必須做到有人施工就有人做技術(shù)指導(dǎo)〕；配備施工管理人員2人，全面負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工管理工作〔輪班作業(yè)，必須做到有人施工就有人管理〕；技工8人，普工10人，共計22人。配備現(xiàn)場生產(chǎn)負(fù)責(zé)人1人，全面負(fù)責(zé)現(xiàn)場生產(chǎn)管理，配備技術(shù)負(fù)責(zé)人1人，負(fù)責(zé)施工技術(shù)工作，配備平安負(fù)責(zé)人1人，全面負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場平安工作。2.5施工工期方案安排：施工班組務(wù)必本著優(yōu)質(zhì)、快速、高效的施工目標(biāo)，于機械進(jìn)場后20內(nèi)完成2號樓棟全部旋挖鉆孔樁施工。四、根底測量放線1、標(biāo)高控制根據(jù)建設(shè)單位提供的水準(zhǔn)點引入施工現(xiàn)場固定木樁上，并用紅油漆和小釘打上三角中心標(biāo)記，作為根底施工控制標(biāo)高。用水準(zhǔn)儀測量出±0.000以下各樓層控制標(biāo)記作為各樓層控制標(biāo)高，并作為后續(xù)工程標(biāo)高控制依據(jù)。2、平面軸線控制矩型外控制法：以放線辦核定的控制點為依據(jù)，分別以各棟建立矩形控制網(wǎng)的A、B、C、D、E、F、G、H控制點，采用經(jīng)緯儀、鋼尺、木樁、廣線測出各矩型控制網(wǎng)，用平型線法測定出各軸線，并將主控軸線引測到工程四周固定點上〔半永久性點〕，且做好紅三角標(biāo)志，并以此作為根底放線的依據(jù)，同時作為負(fù)一層平面軸線控制及施工放線的依據(jù)。根底施工矩形平面控制網(wǎng)設(shè)置如下列圖示：3、施工放線方法3.1以工程放線軸線交點為控制點，按方向確定樁基對稱軸線，進(jìn)行樁基開挖孔放線。3.2以施工圖樁基控制點和工程放線軸線交點為中心，設(shè)計根底梁寬度確定為根底梁放線依據(jù)。3.3在樁基控制十字線上，且在外釘上木樁，在根底完成后將十字線標(biāo)記落在樁基或獨立根底井圈上，作為根底軸線控制的依據(jù)。3.4本工程設(shè)2-3個水平標(biāo)高控制點，作為水平標(biāo)高控制的基準(zhǔn)點。4、施工測量技術(shù)措施4.1平面控制網(wǎng)：采用BTS-802型速測全站儀建立各棟放線控制網(wǎng)，各控制網(wǎng)確立后，必須經(jīng)嚴(yán)格的閉合校驗，平面控制網(wǎng)中，各水平角誤差為±5秒，距離測量精度高于1/10000。4.2為保證測量誤差滿足要求，水平角測設(shè)采用測回法進(jìn)行測量，即在每測設(shè)完一個水平角后，倒鏡測回觀測，然后取前后兩個半測回角讀數(shù)的平均值對已測設(shè)的水平角進(jìn)行修正。4.3用于測量的全站儀、水準(zhǔn)儀、鋼尺在施工前應(yīng)進(jìn)行校驗，并按計量規(guī)定進(jìn)行定期檢測，合格前方可使用。五、機械鉆孔樁施工1、施工工藝施工平臺搭建施工平臺搭建測量放線測量放線廢泥漿處理設(shè)備就位廢泥漿處理設(shè)備就位安裝護筒并注入穩(wěn)定液泥漿系統(tǒng)補漿檢測校核安裝護筒并注入穩(wěn)定液泥漿系統(tǒng)補漿檢測校核鉆進(jìn)質(zhì)量檢查鉆進(jìn)質(zhì)量檢查鉆進(jìn)成孔鉆進(jìn)成孔渣土清運渣土清運驗收清孔驗收清孔吊放鋼筋籠吊放鋼筋籠導(dǎo)管檢查吊放導(dǎo)管導(dǎo)管檢查吊放導(dǎo)管商砼公司配合比澆筑樁基砼商砼公司配合比澆筑樁基砼移機移機樁質(zhì)量檢測樁質(zhì)量檢測鉆機就位開孔→設(shè)置護筒并注入穩(wěn)定液→旋挖鉆進(jìn)→清孔→下放鋼筋籠→插入混凝土導(dǎo)管→二次清底→灌注混凝土成樁→拔出導(dǎo)管→拔出護筒〔見施工工藝流程圖〕由流程圖可知，旋挖鉆孔灌注樁的特別之處在于制備泥漿和補充泥漿，在鉆孔過程中，要制備符合性能指標(biāo)的泥漿，同時要及時補充泥漿，以確?？變?nèi)水頭壓力，防止塌孔。2、施工工藝要點2.1鉆孔前施放樁位點，放樣后四周設(shè)護樁并復(fù)測，誤差控制在5mm以內(nèi)。進(jìn)一步確定是否有障礙物，必須待甲方或監(jiān)理驗收合格前方可進(jìn)行成孔施工。2.2鉆機就位應(yīng)保持平穩(wěn)，不發(fā)生傾斜、位移，鉆頭對準(zhǔn)孔位開啟電機進(jìn)行開孔。2.3設(shè)置護筒：根據(jù)樁位點設(shè)置護筒，護筒的內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑100mm，護筒位置應(yīng)埋設(shè)正確穩(wěn)定，護筒中心和樁位中心偏差不得大于50mm，傾斜度的偏差不大于1%，護筒與坑壁之間應(yīng)用粘土填實。施工中，護筒的埋設(shè)采用旋挖鉆機靜壓法來完成。首先正確就位鉆機，使其機體垂直度、鉆桿垂直度和樁位鋼筋條三線合一，然后在鉆桿頂部帶好筒式鉆頭，再用吊車吊起護筒并正確就位，用旋挖鉆桿將其垂直壓入土體中。護筒埋設(shè)后再將樁位中心通過四個控制護樁引回，使護筒中心與樁位中心重合，并在護筒上用紅油漆標(biāo)識護樁方向線位置。護筒的埋設(shè)深度：在粘性土中不宜小于1m，在砂土中不宜小于1.5m。護筒應(yīng)高出地面20~30cm，隨即注入穩(wěn)定液，并應(yīng)保證孔內(nèi)穩(wěn)定液面高于地下水位1m以上。2.4鉆機就位：旋挖鉆機底盤為伸縮式自動整平裝置，并在操作室內(nèi)有儀表準(zhǔn)確顯示電子讀數(shù)，當(dāng)鉆頭對準(zhǔn)樁位中心十字線時，各項數(shù)據(jù)即可鎖定，勿需再作調(diào)整。鉆機就位后鉆頭中心和樁中心應(yīng)對正準(zhǔn)確，誤差控制在2cm內(nèi)。2.5鉆進(jìn)：當(dāng)鉆機就位準(zhǔn)確，泥漿制備合格后即開始鉆進(jìn)，鉆進(jìn)時每回次進(jìn)尺控制在60cm左右，剛開始要放慢旋挖速度，并注意放斗要穩(wěn)，提斗要慢，特別是在孔口5～8m段旋挖過程中要注意通過控制盤來監(jiān)控垂直度，如有偏差及時進(jìn)行糾正，而且必須保證每挖一斗的同時及時向孔內(nèi)注漿，使孔內(nèi)水頭保持一定高度，以增加壓力，保證護壁的質(zhì)量。2.6清孔：鉆進(jìn)至設(shè)計孔深后，將鉆斗留在原處機械旋轉(zhuǎn)數(shù)圈，將孔底虛土盡量裝入斗內(nèi)，起鉆后仍需對孔底虛土進(jìn)行清理。一般用沉渣處理鉆斗〔帶擋板的鉆斗〕來排出沉渣，假設(shè)沉淀時間較長，那么應(yīng)采用水泵進(jìn)行濁水循環(huán)。

2.7鋼筋籠制作應(yīng)符合設(shè)計要求，鋼筋籠存放場地應(yīng)平整，鋼筋籠應(yīng)先進(jìn)行隱蔽工程驗收方能下放，下放時應(yīng)保證鋼筋籠順直，嚴(yán)禁擺動碰撞孔壁，就位后焊制定位鋼筋。2.8鋼筋籠下放至設(shè)計深度后，立即下放混凝土輸送導(dǎo)管，防止導(dǎo)管與鋼筋籠碰撞，遇導(dǎo)管下放困難應(yīng)及時查明原因。導(dǎo)管一般由直徑為200-300mm的鋼管制作，內(nèi)壁外表應(yīng)光滑并有足夠的強度和剛度，管段的接頭應(yīng)密封良好和便于裝拆。下放導(dǎo)管的數(shù)量應(yīng)有計算確定，布置時應(yīng)使各導(dǎo)管的澆筑面積相互覆蓋，導(dǎo)管的有效作用半徑一般為3~4m，導(dǎo)管第一節(jié)底管長度應(yīng)不小于4m。2.9二次清孔：將頭部帶有1m長管子的氣管插入導(dǎo)管內(nèi)，氣管底部與導(dǎo)管底部最小距離2m，壓縮空氣從氣管底部噴出，如能使導(dǎo)管底部在樁孔底部不停的移動，就能全部排出沉渣，對深度缺乏10m的樁孔，須用空吸泵清渣。灌注混凝土前的孔底沉渣厚度應(yīng)滿足要求。2.10灌注混凝土成樁：配制的混凝土強度等級必須滿足設(shè)計要求，應(yīng)具備良好的和易性。開始灌注混凝土?xí)r，為使隔水栓順利排出，導(dǎo)管底部至孔底的距離宜為30~50cm，使導(dǎo)管一次埋入混凝土面下0.8m以上。混凝土必須連續(xù)灌注至設(shè)計標(biāo)高，灌注過程中導(dǎo)管埋深宜為2-6m，嚴(yán)禁導(dǎo)管提出混凝土面，應(yīng)設(shè)專人測導(dǎo)管埋深及管內(nèi)外混凝土液面高差。3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.1鋼筋籠質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)3.1.11)主筋間距允許偏差±10mm檢查數(shù)量：全部檢查檢查方法：用鋼尺量。2)長度允許偏差±100mm檢查數(shù)量：全部檢查檢查方法：用鋼尺量。3.1.21)鋼筋材質(zhì)應(yīng)滿足設(shè)計要求檢查數(shù)量：根據(jù)規(guī)定檢查方法：根據(jù)規(guī)定。2)箍筋間距允許偏差±20mm檢查數(shù)量：全部檢查檢查方法：用鋼尺量。3)直徑允許偏差±10mm檢查數(shù)量：全部檢查檢查方法：用鋼尺量。

3.2混凝土灌注樁質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)

3.2.11)樁位偏差滿足下表規(guī)定項目允許偏差〔mm〕檢驗方法樁位〔中心〕軸線50吊線尺量檢查樁垂直度0.5%吊中心線檢查樁身直徑±50尺量檢查樁底標(biāo)高±10水準(zhǔn)儀引測護壁砼厚度±20尺量檢查鋼筋籠直徑±10尺量檢查鋼筋籠長度±100尺量檢查主筋間距±10尺量檢查箍筋間距±20尺量檢查檢查數(shù)量：全部檢查，檢查方法：基坑開挖前量護筒，開挖后量樁中心。2)孔深允許偏差+300mm檢查數(shù)量：全部檢查，檢查方法：只深不淺，用重錘測或測鉆桿、套管長度，嵌巖樁應(yīng)確保進(jìn)入設(shè)計要求的嵌巖深度3.2.2一般工程：

1)垂直度允許偏差0.5％檢查數(shù)量：全部檢查，2)樁徑允許偏差±50mm，檢查數(shù)量：全部檢查，檢查方法：井徑儀或超聲波檢測。3)穩(wěn)定液比重1.02~1.2，檢查數(shù)量：全部檢查，檢查方法：用比重計測，清孔后在距孔底50cm處取樣。4)穩(wěn)定液面標(biāo)高〔高于地下水位0.5~1.0m〕，檢查數(shù)量：全部檢查，檢查方法：目測。5)沉渣厚度：端承樁≤50mm，摩擦樁≤150mm，摩擦端承、端承摩擦樁≤100mm。檢查數(shù)量：全部檢查，檢查方法：用沉渣儀或重錘測量6)混凝土塌落度180~220mm，檢查數(shù)量：全部檢查，檢查方法：用塌落度儀。7)鋼筋籠安裝深度允許偏差±100mm，檢查數(shù)量：全部檢查檢查方法：用鋼尺量。8)混凝土充盈系數(shù)>1，檢查數(shù)量：全部檢查，檢查方法：檢查每根樁的實際灌注量。六、質(zhì)量控制措施1、護筒埋設(shè)：護筒既保護孔口壁，又是鉆孔的導(dǎo)向，那么護筒的垂直度要保證。為防止跑漿，護筒周圍土要夯實，最好粘土封口。在上層土質(zhì)較差時，將護筒加長至4~6m，提高護壁效果。在松散的雜填土層和流砂層成孔時，加大泥漿比重，增加粘度，以便形成較好的孔壁。2、對穩(wěn)定液要求：一要控制泥漿的比重在1.05～1.10之間，二要粘度在18s～25s，含砂率小于6%，定期測試穩(wěn)定液的各項技術(shù)指標(biāo)，出現(xiàn)問題及時解決。3、孔底沉淤控制：旋挖鉆斗的切削、提升上屑的機理與常見回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)的正、反循環(huán)成孔的切削、提升形式完全不同。前者是通過鉆斗把孔底原狀土切削成條狀載入鉆斗提升出土，后者是通過鉆頭把孔底原狀土打碎由泥漿循環(huán)帶出土面。前者底部面緩，鉆至設(shè)計標(biāo)高對土的擾動很小，沒有聚淤漏斗，所以要加強穩(wěn)定液的管理，控制固相含量，提高粘度，防止快速沉淀，還要控制終孔前二鉆斗的旋挖量。4、復(fù)測孔深及穩(wěn)定液比重：為保證灌注樁質(zhì)量，澆筑混凝土前，一要檢查孔底泥漿的比重是否小于1.15，否那么采取換漿處理；二要檢查孔的深度，判斷有否孔壁坍塌現(xiàn)象，假設(shè)有用旋鉆機清孔，到達(dá)設(shè)計深度前方可安裝導(dǎo)管。5、對導(dǎo)管的要求：導(dǎo)管在使用前必須作密封性檢查，接頭嚴(yán)密，不漏水、不漏漿。導(dǎo)管上料斗的體積，由樁徑、樁長和導(dǎo)管埋入混凝土中的深度來確定，料斗體積應(yīng)大些為好，確保首批澆筑混凝土的埋管深度。6、澆筑混凝土的要求：混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，中間不得停頓。由于樁內(nèi)混凝土不能振搗，主要靠混凝土的自重壓密和混凝土的流動成型，必須控制好配合比、澆筑速度以確?；炷恋馁|(zhì)量，隨時檢查混凝土的塌落度。由于混凝土澆筑到頂時殘留泥漿會與混凝土混合，那么實際樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計標(biāo)高高0.5m~1.0m，最后機械破樁頭處理。7、其它考前須知7.1成孔時，發(fā)生斜孔、彎孔、縮孔和坍孔或沿護筒周圍冒漿以及地面沉陷等情況，應(yīng)停止鉆進(jìn)，經(jīng)采取措施后，方能繼續(xù)施工。7.2鉆進(jìn)硬層，回次進(jìn)尺深度太小，斗內(nèi)鉆渣太少時，可換用小直徑筒形齒狀鉆斗，先鉆一小孔，然后再用鉆斗擴孔鉆進(jìn)，也可換用短螺旋鉆進(jìn)，然后再下鉆斗撈渣，鉆進(jìn)速度，應(yīng)根據(jù)土層情況、孔徑、孔深、鉆機負(fù)荷以及成孔質(zhì)量等具體情況確定，在砂礫、砂卵、卵石地層中鉆進(jìn)時，為保護孔壁穩(wěn)定，可事先向孔內(nèi)投入適量粘土球，下入孔內(nèi)的鉆頭，其底盤進(jìn)渣口必須裝閉合閥板，以防提鉆時砂礫石從底部漏落孔內(nèi)。7.3控制最后一次灌注量，樁頂不得偏低。

七、平安環(huán)保措施1、建立健全平安生產(chǎn)保證體系，設(shè)立專職平安員，全面落實平安生產(chǎn)制度和規(guī)程。2、強平安生產(chǎn)教育和平安交底工作，進(jìn)入工地必須戴平安帽、穿工作服、防滑鞋、戴防護手套。3、施工現(xiàn)場所有設(shè)備、設(shè)施、平安