《超高性能混凝土試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》

T/CECSxxx-2020

中國(guó)工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)

超高性能混凝土試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)

StandardtestmethodsforUltra-HighPerformanceConcrete

（征求意見(jiàn)稿）

中國(guó)計(jì)劃出版社

1

前言

本標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)中國(guó)工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會(huì)《關(guān)于印發(fā)<2018年第二批協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)制

定、修訂計(jì)劃>的通知》（建標(biāo)協(xié)字﹝2018﹞030號(hào)）文件的要求，編制組在深入

調(diào)研、認(rèn)真總結(jié)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)、參考國(guó)內(nèi)外先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)和廣泛征求意見(jiàn)的基礎(chǔ)上，編制

本標(biāo)準(zhǔn)。

本標(biāo)準(zhǔn)共分6章。主要內(nèi)容包括總則、術(shù)語(yǔ)、基本規(guī)定、超高性能混凝土拌

合物性能試驗(yàn)、超高性能混凝土物理力學(xué)性能試驗(yàn)、超高性能混凝土長(zhǎng)期性能和

耐久性能試驗(yàn)。

請(qǐng)注意本標(biāo)準(zhǔn)的某些內(nèi)容可能直接或間接涉及專利。本標(biāo)準(zhǔn)的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承

擔(dān)識(shí)別這些專利的責(zé)任。

本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會(huì)混凝土結(jié)構(gòu)專業(yè)委員會(huì)歸口管理，由上海

市建筑科學(xué)研究院有限公司負(fù)責(zé)具體技術(shù)內(nèi)容的解釋。本標(biāo)準(zhǔn)在執(zhí)行過(guò)程中如有

意見(jiàn)或建議，請(qǐng)寄送至上海市建筑科學(xué)研究院有限公司（地址：上海市閔行區(qū)申

富路568號(hào)，郵編：201108，郵箱：fanjunjiang68@126.com）。

主編單位：上海市建筑科學(xué)研究院有限公司

參編單位：

主要起草人：

主要審查人：

I

目次

1總則..........................................................................................................................................1

2術(shù)語(yǔ)..........................................................................................................................................2

3基本規(guī)定....................................................................................................................................3

3.1一般規(guī)定..........................................................................................................................3

3.2拌合物取樣與制備..........................................................................................................3

3.3試件的成型及養(yǎng)護(hù)..........................................................................................................3

3.4試驗(yàn)或檢測(cè)報(bào)告..............................................................................................................4

4超高性能混凝土拌合物性能試驗(yàn).............................................................................................6

4.1一般規(guī)定..........................................................................................................................6

4.2擴(kuò)展度及擴(kuò)展度經(jīng)時(shí)損失試驗(yàn)......................................................................................6

4.3擴(kuò)展時(shí)間試驗(yàn)..................................................................................................................7

4.4凝結(jié)時(shí)間試驗(yàn)..................................................................................................................7

4.5表觀密度試驗(yàn)..................................................................................................................8

4.6含氣量試驗(yàn)......................................................................................................................9

4.7纖維含量試驗(yàn)................................................................................................................10

5超高性能混凝土物理力學(xué)性能試驗(yàn).......................................................................................12

5.1一般規(guī)定........................................................................................................................12

5.2抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)................................................................................................................12

5.3軸心抗壓強(qiáng)度與靜力受壓彈性模量試驗(yàn)....................................................................13

5.4抗彎強(qiáng)度與彎曲韌性試驗(yàn)............................................................................................16

5.5軸心抗拉性能試驗(yàn)........................................................................................................19

5.6劈裂抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)........................................................................................................22

5.7粘結(jié)強(qiáng)度試驗(yàn)................................................................................................................24

5.8泊松比試驗(yàn)....................................................................................................................24

5.9線膨脹系數(shù)試驗(yàn)............................................................................................................26

5.10耐磨性試驗(yàn)..................................................................................................................27

5.11抗沖磨性試驗(yàn)..............................................................................................................29

5.12硬化超高性能混凝土密度試驗(yàn)..................................................................................31

5.13鋼纖維與超高性能混凝土基體粘結(jié)強(qiáng)度試驗(yàn)..........................................................33

6超高性能混凝土長(zhǎng)期性能和耐久性能試驗(yàn)...........................................................................37

6.1一般規(guī)定........................................................................................................................37

6.2自收縮試驗(yàn)....................................................................................................................37

6.3干燥收縮試驗(yàn)................................................................................................................38

6.4受壓徐變?cè)囼?yàn)................................................................................................................40

6.5抗凍試驗(yàn)........................................................................................................................44

6.6抗氯離子滲透性能試驗(yàn)................................................................................................46

6.7抗氣體滲透性能試驗(yàn)....................................................................................................50

本規(guī)程用詞說(shuō)明............................................................................................................................53

引用標(biāo)準(zhǔn)名錄................................................................................................................................54

附：條文說(shuō)明................................................................................................................................54

1

1總則

1.0.1為進(jìn)一步規(guī)范和統(tǒng)一超高性能混凝土的試驗(yàn)方法，提高超高性能混凝土試驗(yàn)精度和試

驗(yàn)技術(shù)水平，制定本標(biāo)準(zhǔn)。

1.0.2本標(biāo)準(zhǔn)適用于各類工程中現(xiàn)澆和預(yù)制成型的超高性能混凝土的拌合物性能、物理力學(xué)

性能、長(zhǎng)期性能和耐久性能試驗(yàn)。

1.0.3超高性能混凝土試驗(yàn)方法，除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，尚應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的

規(guī)定。

1

2術(shù)語(yǔ)

2.0.1超高性能混凝土ultra-highperformanceconcrete

由水泥、摻合料、骨料、增強(qiáng)纖維、減水劑和水等原材料制成的具有超高力學(xué)性能、超

高抗侵蝕性介質(zhì)滲性能兼具改善脆性特征的水泥基復(fù)合材料。

2.0.2軸心抗拉性能axialtensileperformance

超高性能混凝土在單軸拉伸荷載作用下表現(xiàn)出的力學(xué)特征。

2.0.3抗氣體滲透性能resistancetogaspenertration

通過(guò)測(cè)定透過(guò)超高性能混凝土的氣體流量，計(jì)算得到氣體滲透率來(lái)反映混凝土對(duì)氣體滲

透的抵抗能力。

2

3基本規(guī)定

3.1一般規(guī)定

3.1.1試驗(yàn)環(huán)境相對(duì)濕度不宜小于50%，溫度應(yīng)保持在20℃±5℃；所用材料、試驗(yàn)設(shè)備、

容器和輔助設(shè)備的溫度宜與試驗(yàn)室溫度保持一致。

3.1.2試驗(yàn)儀器設(shè)備應(yīng)具有有效期內(nèi)的計(jì)量檢定或校準(zhǔn)證書(shū)。

3.1.3試件的尺寸測(cè)量與公差應(yīng)符合《混凝土物理力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50081和

《普通混凝土長(zhǎng)期性能和耐久性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50082的有關(guān)規(guī)定。

3.1.4現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)避免超高性能混凝土拌合物試樣受到風(fēng)、雨雪及陽(yáng)光直射的影響。

3.2拌合物取樣與制備

3.2.1超高性能混凝土拌合物的現(xiàn)場(chǎng)取樣應(yīng)符合下列規(guī)定：

1同一組超高性能混凝土拌合物的取樣，應(yīng)在同一盤(pán)或同一車超高性能混凝土中取樣。

取樣量應(yīng)多于試驗(yàn)所需量的1.5倍，且不宜小于20L。

2超高性能混凝土拌合物的取樣應(yīng)具有代表性，宜采用多次采樣的方法。宜在同一盤(pán)

或同一車超高性能混凝土中的1/4處、1/2處和3/4處分別取樣，并攪拌均勻；第一次取樣和

最后一次取樣的時(shí)間間隔不宜超過(guò)15min。

3宜在取樣后5min內(nèi)開(kāi)始各項(xiàng)性能試驗(yàn)。

3.2.2試驗(yàn)室制備超高性能混凝土拌合物的稱量與攪拌應(yīng)符合下列規(guī)定：

1原材料用量應(yīng)以質(zhì)量計(jì)，骨料的稱量精度應(yīng)為±0.5%，水泥、摻合料、纖維、水、

外加劑等其他原材料的稱量精度應(yīng)為±0.2%。

2超高性能混凝土拌合物宜采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌，攪拌前應(yīng)將攪拌機(jī)沖洗干凈，并

預(yù)拌少量不含鋼纖維的超高性能混凝土拌合物，攪拌機(jī)內(nèi)壁掛漿后將剩余料卸出；

3超高性能混凝土攪拌時(shí)宜將骨料、水泥、摻合料、粉劑外加劑等干料預(yù)先干拌

1min~2min，然后加入水和其他液體原材料濕拌，攪拌時(shí)間不宜低于5min，直至拌合物接近

目標(biāo)流動(dòng)性；然后緩慢加入纖維，待纖維全部加完后繼續(xù)攪拌不少于2min，至纖維在拌合

物中分散均勻。

4超高性能混凝土拌合物的攪拌方式可根據(jù)產(chǎn)品特點(diǎn)和實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整，采用預(yù)混

料制備超高性能混凝土?xí)r，應(yīng)根據(jù)使用說(shuō)明書(shū)中的要求進(jìn)行攪拌。

5制取拌和物試樣后到開(kāi)始進(jìn)行各項(xiàng)性能試驗(yàn)不宜超過(guò)5min。

3.3試件的成型及養(yǎng)護(hù)

3.3.1超高性能混凝土試件的成型應(yīng)符合下列規(guī)定：

1成型前，應(yīng)檢查試模尺寸并符合《混凝土試模》JG3019中有關(guān)規(guī)定：試模內(nèi)表面應(yīng)

涂一薄層礦物油或其他不與超高性能混凝土發(fā)生反應(yīng)的脫模劑。

2取樣或試驗(yàn)室拌制的超高性能混凝土應(yīng)在拌制后盡短的時(shí)間內(nèi)成型，一般不宜超過(guò)

10min。

3

3超高性能混凝土拌合物澆筑時(shí)，宜根據(jù)拌合物擴(kuò)展度的不同，采用不同的澆筑方式。

當(dāng)拌合物擴(kuò)展度大于650mm時(shí)，宜從試模的一側(cè)開(kāi)始澆筑，一次澆筑完畢。當(dāng)拌合物擴(kuò)展

度小于650mm時(shí)，宜進(jìn)行分層澆筑，每層厚度不宜大于50mm，每層澆筑后，宜采用橡皮

錘輕敲側(cè)模。澆筑完成后，可根據(jù)需要將試模置于振動(dòng)臺(tái)上振動(dòng)以排除氣泡，振動(dòng)時(shí)間宜為

10s~15s。成型過(guò)程中不得進(jìn)行插搗。

4用以檢驗(yàn)或控制工程質(zhì)量的試件，其成型方法宜與實(shí)際施工采用的方法相同。

3.3.2超高性能混凝土的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1試件成型抹面后應(yīng)立即用不透水的塑料薄膜覆蓋表面，或采取其他保持試件表面濕

度的方法。

2試件成型后應(yīng)在溫度為20℃±5℃、相對(duì)濕度大于50%的室內(nèi)靜置1d~2d，試件靜

置期間應(yīng)避免受到振動(dòng)和沖擊，靜置后編號(hào)標(biāo)記、拆模，當(dāng)試件有嚴(yán)重缺陷時(shí)，或產(chǎn)生收縮

裂縫時(shí)應(yīng)按廢棄處理。

3試件拆模后應(yīng)立即放入溫度為20℃±2℃，相對(duì)濕度為95%以上的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室中養(yǎng)

護(hù)，或在溫度為20±2℃的不流動(dòng)的氫氧化鈣飽和溶液中養(yǎng)護(hù)。標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的試件應(yīng)按

10mm~20mm的間距放在支架上，試件表面應(yīng)保持潮濕，但不得用水直接沖淋試件。

4無(wú)特殊條件的情況下試件的養(yǎng)護(hù)齡期應(yīng)為28d，也可根據(jù)設(shè)計(jì)齡期或?qū)嶋H需求對(duì)養(yǎng)

護(hù)齡期進(jìn)行調(diào)整，齡期應(yīng)從攪拌加水開(kāi)始計(jì)時(shí)。

3.3.3超高性能混凝土的熱養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1超高性能混凝土試件的熱養(yǎng)護(hù)應(yīng)優(yōu)先采用與實(shí)際生產(chǎn)或施工相一致的熱養(yǎng)護(hù)方式。

當(dāng)熱養(yǎng)護(hù)條件無(wú)法與實(shí)際保持一致時(shí)，應(yīng)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)蒸汽養(yǎng)護(hù)。

2用于標(biāo)準(zhǔn)蒸汽養(yǎng)護(hù)的試件，成型后應(yīng)在溫度為20℃±5℃、相對(duì)濕度大于50%的室

內(nèi)靜置1d~2d后脫模，試件靜置期間應(yīng)避免受到振動(dòng)和沖擊，靜置后編號(hào)標(biāo)記、拆模，當(dāng)試

件有嚴(yán)重缺陷時(shí)，或產(chǎn)生收縮裂縫時(shí)應(yīng)按廢棄處理。

3用于標(biāo)準(zhǔn)蒸汽養(yǎng)護(hù)的試件，脫模后應(yīng)立即放入蒸養(yǎng)箱，以不超過(guò)15℃/h的速率升溫

至90℃±1℃，恒溫48h，然后以不大于15℃/h的速率降溫至室溫。然后放置在自然環(huán)境中

至7d齡期。齡期應(yīng)從攪拌加水開(kāi)始計(jì)時(shí)。

3.4試驗(yàn)或檢測(cè)報(bào)告

3.4.1超高性能混凝土拌合物性能的試驗(yàn)或檢測(cè)報(bào)告應(yīng)包括以下內(nèi)容：

1委托單位名稱；

2工程名稱及施工部位；

3檢測(cè)項(xiàng)目名稱；

4現(xiàn)場(chǎng)取樣的超高性能混凝土拌合物，應(yīng)記錄取樣方式、取樣日期、取樣地點(diǎn)及取樣

的環(huán)境溫度和天氣情況；試驗(yàn)室制備的超高性能混凝土拌合物，應(yīng)記錄制樣日期、試驗(yàn)室的

溫度和濕度。

5超高性能混凝土拌合物加水時(shí)間、攪拌方式和攪拌時(shí)間；

6超高性能混凝土基本配合比；

7試樣數(shù)量及試樣編號(hào)；

4

8儀器設(shè)備的名稱、型號(hào)及編號(hào)；

9試驗(yàn)編號(hào)；

10檢測(cè)試驗(yàn)結(jié)果；

11要說(shuō)明的其他內(nèi)容。

3.4.2超高性能混凝土物理力學(xué)性能、長(zhǎng)期性能和耐久性能的試驗(yàn)或檢測(cè)報(bào)告應(yīng)包括以下內(nèi)

容：

1委托單位名稱；

2工程名稱及施工部位；

3檢測(cè)項(xiàng)目名稱；

4采樣方式，如系送試件應(yīng)寫(xiě)明試件的制作單位及試件收到的日期。

5試件編號(hào)及對(duì)應(yīng)的超高性能混凝土基本配合比；

6試件制作日期；

7試件的形狀與尺寸；

8養(yǎng)護(hù)條件及試驗(yàn)齡期；

9試驗(yàn)編號(hào)及試驗(yàn)日期；

10儀器設(shè)備的名稱、型號(hào)及編號(hào)；

11試驗(yàn)室溫度和濕度；

12超高性能混凝土實(shí)際強(qiáng)度；

13檢測(cè)試驗(yàn)結(jié)果；

14要說(shuō)明的其他內(nèi)容。

5

4超高性能混凝土拌合物性能試驗(yàn)

4.1一般規(guī)定

4.1.1本章規(guī)定了超高性能混凝土擴(kuò)展度及經(jīng)時(shí)損失、擴(kuò)展時(shí)間、凝結(jié)時(shí)間、表觀密度、含

氣量、纖維含量的試驗(yàn)方法。

4.1.2本標(biāo)準(zhǔn)未規(guī)定的拌合物性能指標(biāo)的試驗(yàn)方法可按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土拌合物性

能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50080或其他國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

4.2擴(kuò)展度及擴(kuò)展度經(jīng)時(shí)損失試驗(yàn)

4.2.1本方法適用于擴(kuò)展度不低于500mm的超高性能混凝土拌合物的擴(kuò)展度及擴(kuò)展度隨靜

置時(shí)間變化的測(cè)定。

4.2.2擴(kuò)展度及擴(kuò)展度經(jīng)時(shí)損失試驗(yàn)的試驗(yàn)設(shè)備應(yīng)符合下列規(guī)定：

1坍落度儀應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《混凝土坍落度儀》JG/T248的規(guī)定；

2鋼尺的量程不應(yīng)小于1000mm，分度值不應(yīng)大于1mm；

3底板應(yīng)采用平面尺寸不小于1500mm×1500mm、厚度不小于3mm的鋼板，其最大撓

度不應(yīng)大于3mm。

4.2.3超高性能混凝土的擴(kuò)展度試驗(yàn)應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：

1坍落度筒內(nèi)壁和底板應(yīng)潤(rùn)濕無(wú)明水；底板應(yīng)放置在堅(jiān)實(shí)水平面上，并把坍落度筒放

在底板中心，然后用腳踩住兩邊的腳踏板，坍落度筒在裝料時(shí)應(yīng)保持在固定的位置；

2用盛料容器一次性使超高性能混凝土拌合物均勻填滿坍落度筒，加滿后刮去多余拌

合物，沿筒口抹平，不得插搗和振動(dòng)；

3清除坍落度筒周圍多余的超高性能混凝土拌合物，然后將坍落度筒垂直平穩(wěn)地提起，

提起時(shí)間宜控制在3s~5s。當(dāng)試樣不再繼續(xù)擴(kuò)展或擴(kuò)展時(shí)間已達(dá)90s時(shí)，應(yīng)使用鋼尺測(cè)量超

高性能混凝土拌合物展開(kāi)擴(kuò)展面的最大直徑以及與最大直徑呈垂直方向的直徑；

4當(dāng)兩直徑之差不大于50mm時(shí)，應(yīng)取算數(shù)平均值作為擴(kuò)展度試驗(yàn)結(jié)果；當(dāng)兩直徑之

差大于50mm時(shí)，應(yīng)重新取樣另行測(cè)定。

4.2.4超高性能混凝土的擴(kuò)展度經(jīng)時(shí)損失試驗(yàn)應(yīng)按以下步驟進(jìn)行：

1應(yīng)測(cè)量出機(jī)時(shí)的超高性能混凝土拌合物的初始擴(kuò)展度值L0；

2將全部超高性能混凝土拌合物試樣裝入塑料桶或不被水泥漿腐蝕的金屬桶內(nèi)，并用

桶蓋或塑料薄膜密封靜置；

3自攪拌加水開(kāi)始計(jì)時(shí)，靜置60min后應(yīng)將桶內(nèi)超高性能混凝土拌合物試樣全部倒入

攪拌機(jī)內(nèi)，攪拌20s，即進(jìn)行擴(kuò)展度試驗(yàn)，得出60min擴(kuò)展度值L60；

4計(jì)算初始擴(kuò)展度值與60min擴(kuò)展度值的差值，可得到60min超高性能混凝土擴(kuò)展度

經(jīng)時(shí)損失試驗(yàn)結(jié)果。

4.2.5擴(kuò)展度及擴(kuò)展度經(jīng)時(shí)損失試驗(yàn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)鋼纖維在中央堆集時(shí)，應(yīng)記錄說(shuō)明。

4.2.6擴(kuò)展度及擴(kuò)展度經(jīng)時(shí)損失試驗(yàn)從開(kāi)始裝料到測(cè)得超高性能混凝土擴(kuò)展度值的整個(gè)過(guò)

程應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，并應(yīng)在5min內(nèi)完成。

6

4.2.7超高性能混凝土拌合物擴(kuò)展度值測(cè)量應(yīng)精確至1mm，結(jié)果修約值5mm。

4.2.8當(dāng)工程要求調(diào)整擴(kuò)展度經(jīng)時(shí)損失試驗(yàn)的靜置時(shí)間時(shí)，則應(yīng)按實(shí)際靜置時(shí)間測(cè)定并計(jì)算

超高性能混凝土擴(kuò)展度經(jīng)時(shí)損失。

4.3擴(kuò)展時(shí)間試驗(yàn)

4.3.1本試驗(yàn)方法可用于超高性能混凝土拌合物稠度和填充性的測(cè)定。

4.3.2擴(kuò)展時(shí)間試驗(yàn)的試驗(yàn)設(shè)備應(yīng)符合下列規(guī)定：

1坍落度儀應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《混凝土坍落度儀》JG/T248的規(guī)定；

2底板應(yīng)采用平面尺寸不小于1000mm×1000mm、最大撓度不大于3mm的鋼板，并應(yīng)

在平板表面標(biāo)出坍落度筒的中心位置和直徑分別為200mm、300mm、400mm、500mm、

600mm、700mm、800mm、900mm的同心圓；

3盛料容器不應(yīng)小于8L，并易于向坍落度筒裝填超高性能混凝土拌合物；

4秒表精度不應(yīng)低于0.1s。

4.3.3擴(kuò)展時(shí)間試驗(yàn)應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：

1底板應(yīng)放置在堅(jiān)實(shí)的水平面上，底板和坍落度筒內(nèi)壁應(yīng)潤(rùn)濕無(wú)明水，坍落度筒應(yīng)放

在底板中心，并在裝料時(shí)應(yīng)保持在固定的位置。

2應(yīng)用盛料容器一次性將超高性能混凝土拌合物均勻填滿坍落度筒，且不得搗實(shí)或振

動(dòng)，自開(kāi)始入料至填充結(jié)束應(yīng)控制在40s以內(nèi)；

3取下裝料漏斗，應(yīng)將超高性能混凝土拌合物沿坍落度筒口抹平；清除筒邊底板上的

超高性能混凝土拌合物后，應(yīng)垂直平穩(wěn)地提起坍落度筒至250mm±50mm高度，提起時(shí)間

宜控制在3s~7s；

4測(cè)定擴(kuò)展時(shí)間時(shí)，應(yīng)自坍落度筒離開(kāi)地面時(shí)開(kāi)始，至擴(kuò)展開(kāi)的超高性能混凝土拌合

物邊緣初觸平板所繪直徑500mm的圓周為止，結(jié)果精確至0.1s。

4.4凝結(jié)時(shí)間試驗(yàn)

4.4.1本試驗(yàn)方法適用于不加纖維的超高性能混凝土用貫入阻力法測(cè)定超高性能混凝土拌

合物的初凝時(shí)間與終凝時(shí)間。

4.4.2凝結(jié)時(shí)間試驗(yàn)的試驗(yàn)設(shè)備應(yīng)符合下列規(guī)定：

1貫入阻力儀的最大測(cè)量值不應(yīng)小于1000N，精度應(yīng)為±10N；測(cè)針長(zhǎng)100mm，在距

貫入端25mm處應(yīng)有明顯標(biāo)記；測(cè)針的承壓面積應(yīng)為100mm2、50mm2和20mm2三種；

2砂漿試樣筒應(yīng)為上口內(nèi)徑160mm，下口內(nèi)徑150mm，凈高150mm剛性不透水的金

屬圓筒，并配有蓋子。

4.4.3超高性能混凝土拌合物的凝結(jié)時(shí)間試驗(yàn)應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：

1應(yīng)采用不加纖維的超高性能混凝土拌合物，將拌合物一次分別裝入三個(gè)試樣筒中。

拌合物表面宜低于砂漿試樣筒口10mm，并應(yīng)立即加蓋。

2試樣制備完畢，應(yīng)置于溫度為20±2℃的環(huán)境中待測(cè)，并在整個(gè)測(cè)試過(guò)程中，環(huán)境

溫度應(yīng)始終保持20℃±2℃。在整個(gè)測(cè)試過(guò)程中，試樣筒應(yīng)始終加蓋?，F(xiàn)場(chǎng)同條件測(cè)試時(shí)，

7

試驗(yàn)環(huán)境應(yīng)與現(xiàn)場(chǎng)一致。

3凝結(jié)時(shí)間測(cè)定從攪拌加水開(kāi)始計(jì)時(shí)。根據(jù)超高性能混凝土拌合物的性能，確定測(cè)針

試驗(yàn)時(shí)間，以后每隔0.5h測(cè)試一次，在臨近初凝和終凝時(shí)，應(yīng)縮短測(cè)試間隔時(shí)間。

4測(cè)試時(shí)，將砂漿試樣筒置于貫入阻力儀上，測(cè)針端部與拌合物表面接觸，應(yīng)在10s±

2s內(nèi)均勻地使測(cè)針貫入拌合物25mm±2mm深度，記錄最大貫入阻力值，精確至10N；記

錄測(cè)試時(shí)間，精確至1min。

5每個(gè)砂漿筒每次測(cè)1個(gè)~2個(gè)點(diǎn)，各測(cè)點(diǎn)的間距不應(yīng)小于15mm，測(cè)點(diǎn)與試樣筒壁的

距離不應(yīng)小于25mm。

6每個(gè)試樣的貫入阻力測(cè)試不應(yīng)少于6次，直至單位面積貫入阻力大于28MPa為止。

7根據(jù)超高性能混凝土拌合物凝結(jié)狀況，在測(cè)試過(guò)程中應(yīng)以測(cè)針承壓面積從大到小順

序更換測(cè)針，更換測(cè)針應(yīng)按表4.4.3的規(guī)定選用。

表4.4.3測(cè)針選用規(guī)定表

單位面積貫入阻力（MPa）0.2~3.53.5~2020~28

測(cè)針面積（mm2）1005020

4.4.4單位面積貫入阻力的結(jié)果計(jì)算以及初凝時(shí)間和終凝時(shí)間的確定應(yīng)按下列方法進(jìn)行：

1單位面積貫入阻力應(yīng)按下列公式計(jì)算：

?

?=（4.4.4-1）

???

式中：fPR——單位面積貫入阻力（MPa），精確至0.1MP；

P——貫入阻力（N）；

A——測(cè)針面積（mm2）。

2凝結(jié)時(shí)間宜按式（4.4.4-2）通過(guò)線性回歸方法確定；根據(jù)式（4.4.4-2）可求得當(dāng)單位

面積貫入阻力為3.5MPa時(shí)對(duì)應(yīng)的時(shí)間應(yīng)為初凝時(shí)間，單位面積貫入阻力為28MPa時(shí)對(duì)應(yīng)

的時(shí)間應(yīng)為終凝時(shí)間。

???=?+??????（4.4.4-2）

式中：?——單位面積貫入阻力對(duì)應(yīng)的測(cè)試時(shí)間（min）；

a、b——線性回歸系數(shù)。

3凝結(jié)時(shí)間也可用繪圖擬合方法確定，應(yīng)以單位面積貫入阻力為縱坐標(biāo)，測(cè)試時(shí)間為

橫坐標(biāo)，繪制出單位面積貫入阻力與測(cè)試時(shí)間之間的關(guān)系曲線；分別以3.5MPa和28MPa繪

制兩條平行于橫坐標(biāo)的直線，與曲線交點(diǎn)的橫坐標(biāo)應(yīng)分別為初凝時(shí)間和終凝時(shí)間；凝結(jié)時(shí)間

結(jié)果應(yīng)用h：min表示，精確至5min。

4.4.5應(yīng)以三個(gè)試樣的初凝時(shí)間和終凝時(shí)間的算術(shù)平均值作為此次試驗(yàn)初凝時(shí)間和終凝時(shí)

間的試驗(yàn)結(jié)果。三個(gè)測(cè)值的最大值或最小值中有一個(gè)與中間值之差超過(guò)中間值的10%時(shí)，應(yīng)

以中間值作為試驗(yàn)結(jié)果；最大值和最小值與中間值之差均超過(guò)中間值的10%時(shí)，應(yīng)重新試

驗(yàn)。

4.5表觀密度試驗(yàn)

4.5.1本試驗(yàn)方法可用于超高性能混凝土拌合物單位體積質(zhì)量的測(cè)定。

4.5.2表觀密度試驗(yàn)的試驗(yàn)設(shè)備應(yīng)符合下列規(guī)定：

8

1容量筒應(yīng)為金屬制成的圓筒，筒外壁應(yīng)有提手。容量筒體積應(yīng)不小于5L，筒壁厚不

應(yīng)小于3mm。容量筒上沿及內(nèi)壁應(yīng)光滑平整，頂面與地面應(yīng)平行并應(yīng)與圓柱體的軸垂直。

2電子天平的最大量程應(yīng)為50kg，感量不應(yīng)大于10g。

4.5.3超高性能混凝土拌合物表觀密度試驗(yàn)應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：

1應(yīng)按下列步驟定容量筒的體積：

1）應(yīng)將干凈容量筒與玻璃板一起稱重；

2）將容量筒裝滿水，緩慢將玻璃板從筒口一側(cè)推到另一側(cè)，容量筒內(nèi)應(yīng)滿水并且不

應(yīng)存在氣泡，擦干容量筒外壁，再次稱重。

3）兩次稱重結(jié)果之差除以該溫度下水的密度應(yīng)為容量筒容積V；常溫下水的密度可

取1kg/L。

2容量筒內(nèi)外壁應(yīng)擦干凈，稱出容量筒質(zhì)量m1，精確至10g。

3超高性能混凝土拌合物試樣應(yīng)一次性裝滿，且不應(yīng)進(jìn)行振動(dòng)和插搗。

4將筒口多余的超高性能混凝土拌合物刮去，表面有凹陷應(yīng)填平；應(yīng)將容量筒外壁擦

凈，稱出混凝土拌合物試樣與容量筒總質(zhì)量m2，精確至10g。

4.5.4超高性能混凝土拌合物的表觀密度應(yīng)按下式計(jì)算：

???

?=21（4.5.4）

?

式中：ρ——混凝土拌合物表觀密度（kg/m3），精確至10kg/m3；

m1——容量筒質(zhì)量（kg）；

m2——容量筒和試樣總質(zhì)量（kg）；

V——容量筒體積（L）。

4.6含氣量試驗(yàn)

4.6.1本方法適用于超高性能混凝土拌合物含氣量的測(cè)定。

4.6.2含氣量試驗(yàn)的試驗(yàn)設(shè)備應(yīng)符合下列規(guī)定：

1含氣量測(cè)定儀應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《混凝土含氣量測(cè)定儀》JG/T246的規(guī)定；

2電子天平的最大量程應(yīng)為50kg，感量不應(yīng)大于10g。

4.6.3超高性能混凝土拌合物含氣量試驗(yàn)應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：

1應(yīng)用濕布擦凈混凝土含氣量測(cè)定儀容器內(nèi)壁和蓋的內(nèi)表面，裝入超高性能混凝土拌

合物試樣。

2超高性能混凝土拌合物應(yīng)一次性填滿容器，且不應(yīng)進(jìn)行振動(dòng)或插搗。

3刮去多余的超高性能混凝土拌合物，用抹刀刮平，表面有凹陷應(yīng)填平抹光。

4擦凈容器口及邊緣，加蓋并擰緊螺栓，應(yīng)保持密封不透氣。

5關(guān)閉操作閥和排氣閥，打開(kāi)排水閥和加水閥，應(yīng)通過(guò)加水閥向容器內(nèi)注入水；當(dāng)排

水閥流出的水流中不出現(xiàn)氣泡時(shí)，應(yīng)在注水狀態(tài)下，關(guān)閉加水閥和排水閥。

6關(guān)閉排氣閥，向室內(nèi)打氣，應(yīng)加壓至大于0.1MPa，且壓力表顯示值穩(wěn)定；應(yīng)打開(kāi)排

氣閥調(diào)壓至0.1MPa，同時(shí)關(guān)閉排氣閥。

7開(kāi)啟操作閥，使氣室里的壓縮空氣進(jìn)入容器，待壓力表顯示值穩(wěn)定后記錄壓力值，

然后開(kāi)啟排氣閥，壓力表顯示值應(yīng)回零；應(yīng)根據(jù)含氣量與壓力值之間的關(guān)系曲線確定壓力值

9

對(duì)應(yīng)的拌合物的含氣量A0，精確至0.1%。

8超高性能混凝土拌合物的含氣量A0應(yīng)兩次測(cè)量結(jié)果的平均值作為試驗(yàn)結(jié)果；兩次測(cè)

量結(jié)果的含氣量相差大于0.5%時(shí)，應(yīng)重新試驗(yàn)。

4.6.4含氣量測(cè)定儀的標(biāo)定和率定應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：

1擦凈容器，并將含氣量測(cè)定儀全部安裝好，測(cè)定含氣量測(cè)定儀的總質(zhì)量mA1，精確

至10g。

2向容器內(nèi)注入水至上沿，然后加蓋并擰緊螺栓，保持密封不透氣；關(guān)閉操作閥和排

氣閥，打開(kāi)排水閥和加水閥，應(yīng)通過(guò)加水閥向容器內(nèi)注入水；當(dāng)排水閥排出的水流中不出現(xiàn)

氣泡時(shí)，應(yīng)在注水的狀態(tài)下，管壁加水閥和排水閥；應(yīng)將含氣量測(cè)定儀外表面擦凈，再次測(cè)

定總質(zhì)量mA2，精確至10g。

3含氣量測(cè)定儀的容積應(yīng)按下式計(jì)算：

??2???1

?=（4.6.4）

??

式中：V——?dú)饬績(jī)x的容積（L），精確至0.01L；

mA1——含氣量測(cè)定儀的總質(zhì)量（kg）；

mA2——水、含氣量測(cè)定儀的總質(zhì)量（kg）；

3

ρw——容器內(nèi)水的密度（kg/m），可取1kg/L。

4關(guān)閉排氣閥，向氣室內(nèi)打氣，應(yīng)加壓至大于0.1MPa，且壓力表顯示值穩(wěn)定；應(yīng)打開(kāi)

排氣閥調(diào)壓至0.1MPa，同時(shí)關(guān)閉排氣閥。

5開(kāi)啟操作閥，使氣室里的壓縮空氣進(jìn)入容器，壓力表顯示值穩(wěn)定后測(cè)得壓力值應(yīng)為

含氣量為0時(shí)對(duì)應(yīng)的壓力值。

6開(kāi)啟排氣閥，壓力表顯示值應(yīng)為零；關(guān)閉操作閥、排水閥和排氣閥，開(kāi)啟加水閥，

宜借助標(biāo)定管在注水閥口用量筒接水；用氣泵緩緩地向氣室內(nèi)打氣，當(dāng)排出的水是含氣量測(cè)

定儀容積的1%時(shí)，應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)第4.6.4條中第4款和第5款的操作步驟測(cè)定含氣量為1%時(shí)

的壓力值。

7應(yīng)繼續(xù)測(cè)取含氣量分別為2%、3%、4%、5%、6%、7%、8%、9%、10%時(shí)的壓力值。

8含氣量分別為0、1%、2%、3%、4%、5%、6%、7%、8%、9%、10%的試驗(yàn)均應(yīng)進(jìn)

行兩次，以兩次壓力值的平均值作為測(cè)量結(jié)果。

9根據(jù)含氣量0、1%、2%、3%、4%、5%、6%、7%、8%、9%、10%的測(cè)量結(jié)果，繪

制含氣量與壓力值之間的關(guān)系曲線。

4.6.5混凝土含氣量測(cè)定儀的標(biāo)定和率定應(yīng)保證測(cè)試結(jié)果準(zhǔn)確。

4.7纖維含量試驗(yàn)

4.7.1本方法適用于新拌超高性能混凝土拌合物單位體積中纖維含量的測(cè)定。

4.7.2纖維含量所用設(shè)備應(yīng)符合下列規(guī)定：

1電子天平：稱量1kg，感量1g（用于稱量鋼纖維）；稱量100g，感量0.02g（用于稱

量合成纖維）；

2容量筒：容積5L；

3不銹鋼絲篩網(wǎng)：網(wǎng)孔尺寸2.5mm×2.5mm；

10

4其他：振槌、鐵鏟、容器、磁鐵。

4.7.3纖維含量應(yīng)測(cè)定兩次，應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：

1把容量筒內(nèi)外擦凈；

2應(yīng)一次性將超高性能混凝土拌合物灌至高出容量筒口，裝完后稍加敲振；

3刮去多余拌合物，并填平表面凹陷部分；

4將拌合物倒入不小于10倍拌合物體積的大容器中，加水?dāng)嚢?。?duì)于鋼纖維，可將稀

漿慢慢倒出，在所余的砂石及鋼纖維殘?jiān)杏么盆F搜集鋼纖維，并仔細(xì)洗凈粘附在鋼纖維上

的異物。對(duì)于合成纖維可用篩網(wǎng)收集纖維，并仔細(xì)洗凈粘附在纖維上的異物。

5必要時(shí)將收集到的纖維倒入另外容器中二次加水?dāng)嚢?，重新收集?/p>

4.7.4收集的纖維應(yīng)在105℃±5℃的溫度下烘干至恒重，烘干時(shí)間不應(yīng)少于4h，每隔1h稱

量一次，直到連續(xù)兩次稱量之差小于較小值0.5%時(shí)為止。冷卻至室溫后應(yīng)稱其重量，鋼纖

維精確至1g，合成纖維精確至0.02g。

4.7.5纖維含量應(yīng)按下式計(jì)算：

??=??/?（4.7.5）

3

式中：Wf——超高性能混凝土中的纖維含量（kg/m）；

mf——容量筒中纖維質(zhì)量（g）；

V——容量筒容積（L）。

4.7.6纖維的體積率應(yīng)按下式計(jì)算：

??

??=×100%（4.7.6）

??

式中：ρf——超高性能混凝土中的纖維體積率（%）；

3

γf——纖維的質(zhì)量密度（kg/m）。

4.7.7纖維含量的測(cè)定值應(yīng)為纖維含量?jī)纱螠y(cè)定值的平均值，測(cè)定值應(yīng)符合下列條件：

|??1???2|≤0.15???（4.7.7）

3

式中：Wf1，Wf2——分別為兩次測(cè)得的纖維含量（kg/m）；

3

Wfm——兩次測(cè)定纖維含量的平均值（kg/m）。

11

5超高性能混凝土物理力學(xué)性能試驗(yàn)

5.1一般規(guī)定

5.1.1本章規(guī)定了超高性能混凝土抗壓強(qiáng)度、軸心抗壓強(qiáng)度、受壓彈性模量試驗(yàn)、抗彎強(qiáng)度

及彎曲韌性、軸心抗拉性能、劈裂抗拉強(qiáng)度、粘結(jié)強(qiáng)度、泊松比、線膨脹系數(shù)、耐磨性、抗

沖磨性、硬化超高性能混凝土密度、鋼纖維與超高性能混凝土基體粘結(jié)強(qiáng)度的試驗(yàn)方法。

5.1.2本標(biāo)準(zhǔn)未規(guī)定的物理力學(xué)性能指標(biāo)的試驗(yàn)方法可按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土物理力

學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50081或其他國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

5.2抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)

5.2.1本方法適用于測(cè)定超高性能混凝土試件的抗壓強(qiáng)度。

5.2.2超高性能混凝土抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)的試件尺寸應(yīng)為100mm×100mm×100mm的立方體試

件，每組試件應(yīng)為6塊。

5.2.3抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)的試驗(yàn)設(shè)備應(yīng)符合下列規(guī)定：

1壓力試驗(yàn)機(jī)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）試件破壞荷載宜大于壓力機(jī)全量程的20%且宜小于壓力機(jī)全量程的80%；

2）示值相對(duì)誤差應(yīng)為±1%；

3）應(yīng)具有加荷速度指示裝置或加荷速度控制裝置，并應(yīng)能均勻、連續(xù)地加荷；

4）試驗(yàn)機(jī)上、下承壓板的平面度公差不應(yīng)大于0.04mm；平行度公差不應(yīng)大于0.05mm；

表面硬度不應(yīng)大于55HRC；板面光滑、平整，表面粗糙度Ra不應(yīng)大于0.80μm；

5）球座應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)林火；球座宜置于試件頂面，并凸面朝上；

6）其他要求應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《液壓式萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)》GB/T3159和《試驗(yàn)機(jī)通用技

術(shù)要求》GB/T2611的有關(guān)規(guī)定。

2當(dāng)壓力試驗(yàn)機(jī)的上、下承壓板的平面度、表面硬度和粗糙度不符合本條第1款中第4）

項(xiàng)要求時(shí)，上下承壓板與試件之間應(yīng)各墊以鋼墊板。鋼墊板應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）鋼墊板的平面尺寸不應(yīng)小于試件的承壓面積，厚度不應(yīng)小于25mm；

2）鋼墊板應(yīng)機(jī)械加工，承壓面的平面度、平行度、表面硬度和粗糙度應(yīng)符合本條第

1款要求。

3游標(biāo)卡尺的量程不應(yīng)小于200mm，分度值宜為0.02mm。

4塞尺最小葉片厚度不應(yīng)大于0.02mm，同時(shí)應(yīng)配置直板尺。

5游標(biāo)量角器的分度值應(yīng)為0.1°。

5.2.4超高性能混凝土抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：

1試件到達(dá)試驗(yàn)齡期時(shí)，從養(yǎng)護(hù)地點(diǎn)取出后，應(yīng)檢查其尺寸及形狀，尺寸公差應(yīng)滿足本

標(biāo)準(zhǔn)第3.1.3條的規(guī)定，試件取出后應(yīng)盡快進(jìn)行試驗(yàn)。

2試件放置試驗(yàn)機(jī)前，應(yīng)將試件表面與上、下承壓板面擦拭干凈。

3以試件成型時(shí)的側(cè)面為承壓面，應(yīng)將試件安放在試驗(yàn)機(jī)下壓板或墊板上，試件的中心

應(yīng)與試驗(yàn)機(jī)下壓板中心對(duì)準(zhǔn)。

12

4啟動(dòng)試驗(yàn)機(jī)，試件表面與上、下承壓板或鋼墊板應(yīng)均勻接觸。

5試驗(yàn)過(guò)程中應(yīng)連續(xù)均勻加荷，加荷速度應(yīng)取1.20MPa/s～1.40MPa/s。

6手動(dòng)控制壓力機(jī)加荷速度時(shí)，當(dāng)試件接近破壞開(kāi)始急劇變形時(shí)，應(yīng)停止調(diào)整試驗(yàn)機(jī)油

門(mén)，直至破壞，并記錄破壞荷載。

5.2.5超高性能混凝土抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算及確定按下列方法進(jìn)行：

1超高性能混凝土立方體抗壓強(qiáng)度應(yīng)按下式計(jì)算：

?

?=（5.2.5）

???

式中：fcc——超高性能混凝土立方體試件抗壓強(qiáng)度（MPa），計(jì)算結(jié)果應(yīng)精確至0.1MPa；

F——試件破壞荷載（N）；

A——試件承壓面積（mm2）。

2超高性能混凝土抗壓強(qiáng)度值的確定應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）取6個(gè)試件測(cè)值的算術(shù)平均值作為該組試件的抗壓強(qiáng)度值，應(yīng)精確至0.1MPa；

2）當(dāng)6個(gè)測(cè)值中的如有一個(gè)或兩個(gè)與平均值的差值超過(guò)平均值的10%時(shí)，則把超出

平均值10%的測(cè)值舍除，取剩余測(cè)值的平均值作為該組試件的抗壓強(qiáng)度值；

3）如有三個(gè)或三個(gè)以上測(cè)值與平均值的差值均超過(guò)平均值的10%，則該組試件的試

驗(yàn)結(jié)果無(wú)效。

4）測(cè)得的強(qiáng)度值無(wú)需乘以任何尺寸換算系數(shù)。

5.3軸心抗壓強(qiáng)度與靜力受壓彈性模量試驗(yàn)

5.3.1本方法適用于測(cè)定超高性能混凝土試件的軸心抗壓強(qiáng)度和靜力受壓彈性模量。

5.3.2超高性能混凝土軸心抗壓強(qiáng)度與靜力受壓彈性模量試驗(yàn)的試件尺寸和數(shù)量應(yīng)符合下

列規(guī)定：

1應(yīng)采用尺寸為100mm×100mm×300mm的棱柱體試件；

2每次試驗(yàn)應(yīng)制備6個(gè)試件，其中3個(gè)用于測(cè)定軸心抗壓強(qiáng)度，3個(gè)用于測(cè)定靜力受壓

彈性模量。

3當(dāng)只需測(cè)定軸心抗壓強(qiáng)度時(shí)，每次試驗(yàn)制備3個(gè)試件。

5.3.3軸心抗壓強(qiáng)度與靜力受壓彈性模量試驗(yàn)的試驗(yàn)設(shè)備應(yīng)符合下列規(guī)定：

1壓力試驗(yàn)機(jī)、鋼墊板、游標(biāo)卡尺、游標(biāo)量角器應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第5.2.3條規(guī)定；

2用于微變形測(cè)量的儀器應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）微變形測(cè)量?jī)x器可采用千分表、電阻應(yīng)變片、激光測(cè)長(zhǎng)儀、引伸儀或位移傳感器

等。采用千分表或位移傳感器時(shí)應(yīng)備有微變形測(cè)量固定架，試件的變形通過(guò)微變

形測(cè)量固定架傳遞到千分表或位移傳感器。采用電阻應(yīng)變片或位移傳感器測(cè)量試

件變形時(shí)，應(yīng)備有數(shù)據(jù)自動(dòng)采集系統(tǒng)，條件許可時(shí)，可采用荷載和位移數(shù)據(jù)同步

采集系統(tǒng)。

2）當(dāng)采用千分表和位移傳感器時(shí)，其測(cè)量精度應(yīng)為±0.001mm；當(dāng)采用電阻應(yīng)變片、

激光測(cè)長(zhǎng)儀或引伸儀時(shí)，其測(cè)量精度應(yīng)為±0.001%。

3）標(biāo)距應(yīng)為150mm。

5.3.4超高性能混凝土軸心抗壓強(qiáng)度與靜力受壓彈性模量試驗(yàn)應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：

13

1試件到達(dá)試驗(yàn)齡期時(shí)，從養(yǎng)護(hù)地點(diǎn)取出后，應(yīng)檢查其尺寸及形狀，尺寸公差應(yīng)滿足本

標(biāo)準(zhǔn)第3.1.3條的規(guī)定，試件取出后應(yīng)盡快進(jìn)行試驗(yàn)，其中3個(gè)試件用于測(cè)定軸心抗壓強(qiáng)度，

剩余3個(gè)試件用于測(cè)定靜力受壓彈性模量。

2按下列步驟測(cè)定軸心抗壓強(qiáng)度：

1）將試件表面與上、下承壓板面擦拭干凈后，將試件直立放置在試驗(yàn)機(jī)的下壓板或鋼

墊板上，并應(yīng)使試件軸心與下壓板中心對(duì)準(zhǔn)。

2）啟動(dòng)試驗(yàn)機(jī)，當(dāng)上壓板與試件快接觸時(shí)，調(diào)整球座，使試件表面與上下承壓板或鋼

墊板均勻接觸。

3）以1.20MPa/s~1.40MPa/s的速度連續(xù)而均勻加荷。

4）當(dāng)手動(dòng)控制壓力機(jī)加荷速度時(shí)，在試件接近破壞開(kāi)始急劇變形時(shí)，應(yīng)停止調(diào)整試驗(yàn)

機(jī)油門(mén)，直至破壞，并記錄破壞荷載，計(jì)算并確定軸心抗壓強(qiáng)度f(wàn)cp。

3按下列步驟測(cè)定靜力受壓彈性模量：

1）將微變形測(cè)量?jī)x應(yīng)安裝在試件兩側(cè)中線上并對(duì)稱于試件兩端。當(dāng)采用千分表或位移

傳感器時(shí)，應(yīng)將千分表或位移傳感器固定在變形測(cè)量架上，試件的測(cè)量標(biāo)距應(yīng)為

150mm，由標(biāo)距定位桿定位，將變形測(cè)量架通過(guò)緊固螺釘固定。當(dāng)采用電阻應(yīng)變儀

測(cè)量變形時(shí)，應(yīng)變片的標(biāo)距應(yīng)為150mm，試件從養(yǎng)護(hù)室取出后，應(yīng)對(duì)貼應(yīng)變片區(qū)域

的試件表面缺陷進(jìn)行處理，可采用電吹風(fēng)吹干試件表面后，并在試件的兩側(cè)中部用

502膠水粘貼應(yīng)變片。

2）將試件表面與上、下承壓板面擦拭干凈后，將試件直立放置在試驗(yàn)機(jī)的下壓板或鋼

墊板上，并應(yīng)使試件軸心與下壓板中心對(duì)準(zhǔn)。

3）啟動(dòng)試驗(yàn)機(jī)，當(dāng)上壓板與試件快接觸時(shí)，調(diào)整球座，使試件表面與上下承壓板或鋼

墊板均勻接觸。

4）應(yīng)加荷至基準(zhǔn)應(yīng)力為0.5MPa的初始荷載值F0，保持恒載60s并在以后的30s內(nèi)記

錄每測(cè)點(diǎn)的變形讀數(shù)ε0。應(yīng)立即連續(xù)均勻地加荷至應(yīng)力為軸心抗壓強(qiáng)度f(wàn)cp的1/3時(shí)

的荷載值Fa，保持恒載60s并在以后的30s內(nèi)記錄每一測(cè)點(diǎn)的變形讀數(shù)εa。加荷速

度應(yīng)取1.20MPa/s~1.40MPa/s。

5）左右兩側(cè)的變形值之差與它們平均值之比大于20%時(shí)，應(yīng)重新對(duì)中試件后重復(fù)本條

第3款步驟4）的規(guī)定。當(dāng)無(wú)法使其減小到小于20%時(shí)，此次試驗(yàn)無(wú)效。

6）在確認(rèn)試件對(duì)中符合本條第3款步驟5）的要求后，以與加荷速度相同的速度卸荷

至基準(zhǔn)應(yīng)力0.5MPa（F0），恒載60s；應(yīng)用同樣的加荷和卸荷速度以及60s的保持

恒載（F0及Fa）至少進(jìn)行兩次反復(fù)預(yù)壓。在最后一次預(yù)壓完成后，應(yīng)在基準(zhǔn)應(yīng)力為

0.5MPa（F0）持荷60s并在以后的30s內(nèi)記錄每一測(cè)點(diǎn)的變形讀數(shù)ε0；再用同樣的

加荷速度加荷至Fa，持荷60s并在以后的30s內(nèi)記錄每一測(cè)點(diǎn)的變形讀數(shù)