花卉公園施工設計方案

.z.------專業(yè)資料-錢江源花卉苗木產(chǎn)業(yè)園—花卉苗木欣賞區(qū)景觀工程施工組織設計施工單位：浙江森禾種業(yè)股份審批：日期：目錄TOC\o"2-3"\h\z\u\t"標題,1"第一局部工程概況1第二局部工程班子及人員組成4第三局部施工現(xiàn)場平面布置-1-第四局部各分局部項工程的主要施工方法及技術方案-4-第五局部質(zhì)量承諾及確保工程質(zhì)量的保證措施-60-第六局部確保平安文明施工的保證措施-69-第七局部工期承諾及確保工期的保證措施-82-第八局部方案開竣工日期及施工進度網(wǎng)絡圖-88-第九局部勞動力安排和材料投入方案及其保證措施-89-第十局部冬、雨季施工措施-93-第十一局部減少擾民噪音、降低環(huán)境污染技術措施-96-第十二局部地下管線及其他地下地上設施的保護加固措施-103-第十三局部有必要說明的其他內(nèi)容-105-第一局部工程概況一.工程名稱：錢江源花卉苗木產(chǎn)業(yè)園—花卉苗木欣賞區(qū)景觀工程二.工程地點：開化縣華埠鎮(zhèn)華東村三.工程內(nèi)容：錢江源花卉苗木產(chǎn)業(yè)園—花卉苗木欣賞區(qū)景觀工程〔約600畝〕，包括園景工程、景觀綠化工程、景觀給排水安裝工程、景觀照明工程、、綠化種植工程等工程工程。四．建立單位：開化縣林業(yè)投資五．工程概況：錢江源花卉苗木產(chǎn)業(yè)園—花卉苗木欣賞區(qū)景觀工程處于花卉苗木欣賞區(qū)的核心區(qū)域，總占地面積約600畝。工程位于開化縣華埠鎮(zhèn)華東村，工程區(qū)外部交通便利，南側緊鄰205省道，城華線貫穿地塊，通達城區(qū)。總投資約1.8億元人民幣，方案工期12個月。六．質(zhì)量要求：符合工程施工質(zhì)量驗收標準合格標準。1.遵循招投標文件及補充文件的各項條款的原則。2.遵循設計的原則，正確組織施工，確保工程質(zhì)量合格，滿足設計和使用功能。3.堅持招標文件和設計施工圖中的技術標準的原則，確保產(chǎn)品使業(yè)主滿意。"工程法施工〞的原則。5.堅持實事求是的原則，根據(jù)本單位的實力，確保施工組織的可行性、先進性和合理性。6.充分發(fā)揮專業(yè)化施工企業(yè)優(yōu)勢的原則。7.確保本工程質(zhì)量、進度、平安和文明施工均滿足業(yè)主的原則。1.本工程的施工圖紙；2.現(xiàn)場踏勘的實際情況；3.本工程應滿足但不限于以下標準、標準："工程測量標準"GB50026-2007；"建筑工程質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準"GB50300—2001；"普通混凝土配合比設計技術規(guī)定"JGJ/T55-96；"混凝土構造工程施工質(zhì)量驗收標準"GB50204-2002；"砌體工程施工質(zhì)量驗收標準"GB50207-2002；"建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收標準"GB50201—2001；"建筑地面工種施工及驗收標準"GB50209-2002；"給水排水管道工程施工及驗收標準"GB50208－2002；"市政排水管道工程質(zhì)量檢驗評定標準"CJJ3-90；10〕"建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收標準"GB50242－2002；11〕"建筑安裝分項工程施工工藝標準"DBJO1—26—96；12〕"城市道路照明工程施工及驗收規(guī)程"CJJ89-2001；13〕"建筑電氣工程施工質(zhì)量檢驗收標準"GB50303-2002；14〕"城市園林綠化和園林綠地用植物材料木本科"；15〕"草坪建植和草坪管理的技術標準"DBJ08-67-97；16〕"園林植栽土質(zhì)量標準"DBJ08-231-98；17〕"花壇、花境技術規(guī)程"DBJO8-66-97；18〕"城市綠化工程施工及驗收標準"CJJ/T82-99；19〕"園林綠化施工標準"DB4403001／T8－99；20〕"園林綠化管養(yǎng)標準"DB4403001/T6-99；21〕"城市園林綠化工程施工及驗收標準"DB11T212-2003；22〕"公路瀝青面層施工技術標準"JTJF40-2004；23〕"城市道路路基工程施工及驗收標準"CJJ44-91；24〕"市政道路工程質(zhì)量檢驗評定標準"CJJ44-91；其他現(xiàn)行有關的國家強制性標準和技術標準、規(guī)程，工程質(zhì)量等級的評定機構為國家認可的相關部門。4.平安生產(chǎn)、文明施工、環(huán)境保護等有關規(guī)定。工期目標：365日歷天質(zhì)量目標：符合工程施工質(zhì)量驗收標準合格標準對合同條款的響應：嚴格按照合同條款安排工程施工，保工期、保質(zhì)量。第二局部工程班子及人員組成根據(jù)工程實際情況，公司采用工程經(jīng)理負責制。根據(jù)與業(yè)主簽訂的承包施工合同，工程經(jīng)理對工程質(zhì)量、工期、平安、經(jīng)濟效益等負責。在施工現(xiàn)場成立工程部，負責整個工程的施工，對公司負責。公司將根據(jù)工程總目標完成情況對工程管理班子實行獎罰制度。使得工程部的經(jīng)濟效益與工程完成的好壞直接掛鉤。具體的管理構造圖如下：公司總部公司總部工程經(jīng)理工程經(jīng)理工程技術負責人工程技術負責人資料管理方案管理材料管理平安管理質(zhì)量管理施工管理資料管理方案管理材料管理平安管理質(zhì)量管理施工管理各施工班組各施工班組.z.人員配備詳見下表：職務職稱執(zhí)業(yè)或執(zhí)業(yè)資格證明備注證書名稱級別證號專業(yè)養(yǎng)老保險工程經(jīng)理潘海根工程師工程師證高級G3300218510園林已繳納技術負責人范文鋒工程師工程師證高級G3300218511園林已繳納施工負責人張景星助工施工員證/浙8市政已繳納施工負責人湯秀美助工施工員證/0029園林已繳納平安負責人周芳勇工程師平安員證/浙**C〔2014〕0100569建筑施工已繳納材料負責人余學挺助工材料員證/0052園林已繳納造價負責人沈培培助工造價員證/浙090A31160園林已繳納方案負責人汪曉燕助工資料員證/0150市政已繳納質(zhì)量負責人胡永利助工質(zhì)檢員證/0039園林已繳納第三局部施工現(xiàn)場平面布置現(xiàn)場平面布置重點是1、水2、電、3路、4工程部、5倉庫或料場6、其余臨時設施等，分條說明，重點在圖上。工程部平面布置圖非現(xiàn)場平面布置圖?，F(xiàn)場平面布置重點是1、水2、電、3路、4工程部、5倉庫或料場6、其余臨時設施等，分條說明，重點在圖上。工程部平面布置圖非現(xiàn)場平面布置圖。根據(jù)本工程特點和現(xiàn)場情況，確定設立臨時辦公場所、生活區(qū)、臨時材料堆場和輪胎沖洗裝置等臨時設施。并保證辦公和居住面積符合相關標準及招標文件要求。辦公飲用水通過購置純潔水解決；施工用水由施工場地邊河道取水或由業(yè)主接至現(xiàn)場邊緣；電由業(yè)主接至現(xiàn)場邊緣，以及自備發(fā)電機備用。一、現(xiàn)場平面布置的原則：1、符合國家現(xiàn)行相關標準標準，按標準化工地平面布置。2、在滿足施工的前提下，盡量節(jié)約施工用地，節(jié)約施工本錢。3、辦公設施和工人生活通過搭設活動板房解決，盡可能在滿足施工的前提下減少臨時設施的搭建。4、設置材料堆場時，最大限度減少二次搬運的距離。5、搭建臨時設施需經(jīng)過業(yè)主單位的同意方可搭建。二、現(xiàn)場布置：1、辦公用房：在征得業(yè)主同意的情況下，在施工現(xiàn)場搭設活動板房，用于現(xiàn)場辦公。2、工人生活設施：通過搭設活動板房解決，并滿足國家規(guī)定的每人居住最小面積。并設相應的宿舍、食堂、廁所、浴室等。3、現(xiàn)場水電：①辦公飲用水通過購置純潔水解決；施工用水由施工場地邊河道取水或由業(yè)主接至現(xiàn)場邊緣。②由于本工程為景觀工程，施工用電方面主要是土建工程施工用電、夜間加班加點的照明用電以和養(yǎng)護澆水所需用電。根據(jù)以上情況，在現(xiàn)場布置一個總配電箱，根據(jù)現(xiàn)場施工需要再設置8-10個分電箱。設置時必須做好接地保護，且符合"施工現(xiàn)場臨時用電平安技術標準"JGJ46—88。4、施工道路：除現(xiàn)有便道外，在施工現(xiàn)場適當修建臨時便道，通過這些道路可以將材料運至施工現(xiàn)場每一角落。5、材料堆場和機械停放場：在滿足施工要求的前提下，擬在現(xiàn)場布置2-3個堆料場和機械停放場。機械停放場主要停放吊機和攪拌機、挖掘機等。6、輪胎沖洗裝置：為滿足文明施工要求，爭創(chuàng)平安文明施工標化工地，擬在施工現(xiàn)場出口設置一組輪胎沖洗裝置。三、具表達場平面布置：四、場內(nèi)布置總圖：第四局部各分局部項工程的主要施工方法及技術方案第一章土方工程本工程土方主要為土方造型工程，土石方根本上按場地內(nèi)土方就地平衡，具體施工措施：一、場地清理、建筑垃圾挖運〔1〕首先詳細了解場地的根本情況,研究制定現(xiàn)場土地平整、堆坡造型施工方案，如地下管線走向、需保存的一些附屬設施、場地上現(xiàn)有樹木的處理等，繪制施工總平面布置圖和土方施工圖，確定土方施工路線、順序、范圍、底板坡度、排水溝水平位置，以及土方臨時堆放地點?！?〕進場后按方案做好清場工作，去除綠化范圍內(nèi)的建筑垃圾和雜物，對于場地上現(xiàn)有的一些樹木，根據(jù)甲方要求，把這些樹木移至甲方指定的地點定植〔相關技術措施按苗木種植方案執(zhí)行〕。以平安施工為前提，并請有關人員到相關地塊現(xiàn)場認定。在確定萬無一失的情況下施工?！?〕將場內(nèi)的建筑垃圾和雜物外運至甲方指定棄點。對于開挖的土方，在場地有條件堆放時，一定留足回填需用的好土，多余的土方一次運至棄土處，防止屢次搬運?！?〕造形土坡外表清理要平整，做好排水坡度，一般控制在2%-3%。土坡造形按照合理的施工順序從低處進展，分層分段依次操作才能形成需要的理想坡度。二、標高測設〔1〕依據(jù)設計圖紙，觀測現(xiàn)場堆土標高，計算土方平衡結果及繪制土方調(diào)配圖，同時現(xiàn)場布設設計標高?！?〕要特別注意隨意作業(yè)進展,由專業(yè)測量放樣人員對臨時施工標高需進展動態(tài)布設和對地形進展跟蹤復測,及時調(diào)整。三、土方回填平衡〔1〕根據(jù)工程要求，首先解決綠地的用土量，土方要進足，并留有一定的余地，一般比實際標高要高出20CM，如果考慮到地形的變化，應結合實際情況進土，造好地形根底?！?〕個別地塊仍可能會出現(xiàn)少量缺土情況，采用購置種植土進土方案。〔3〕綠化種植地形施工先進展深翻、疏松土壤，隨后按標高精細調(diào)整，保證施工地形坡面曲線自然和順，標高符合設計要求〔可適當抬高10～20厘米預留沉降量〕，地形飽滿、排水通暢，不留凹坑滯水。〔4〕要認真收聽當?shù)貧庀箢A報，及時掌握天氣變化情況。如遇雨天，則及時調(diào)整施工作業(yè)方案，排水后再作業(yè)，防止出現(xiàn)"彈簧土〞情況。土方造型完成后，對土壤表層均勻適量灌水，促使沉降和土質(zhì)軟化，等土表七八成干后，即進展表土翻耕，以切碎土塊，平整地形?！?〕土方平衡、營造地形的技術關鍵在于放樣定位的方法，并保證復雜地形的坡度過渡自然、流暢、擬采取如下方法實施：a.采用全站儀對地形測量、放樣、每隔10米放一定位樁。b.地形回填采用人工回填的方法，通過人工調(diào)整地形使地形流暢，并采用測量儀檢測，需補足區(qū)域及時追加到位。地形回填比設計標高適當高出10-20厘米，通過下雨或澆水沉降后再一次人工整地，最終到達設計標高要求。根據(jù)測量結果及運輸距離，分區(qū)編制一個一個土方調(diào)配表才有實施性。根據(jù)測量結果及運輸距離，分區(qū)編制一個一個土方調(diào)配表才有實施性。第二章園建工程一、透水混凝土路面設計要求：40厚透水混凝土+80厚基準大孔透水混凝土+20厚粗砂濾水層+100厚碎石墊層+素土夯實。1、材料的組成：透水混凝土由透水混凝土專用膠結劑、碎石、水組成。其是以高強度等級的硅酸鹽水泥為基料，配以多種助劑增加強度與粘結力組成的粉狀料，使其和碎石、水按一定比例混合后，組成透水混凝土面層?！?〕、碎石要求碎石的物理性能指標表〔表一〕序號指標名稱指標1壓碎指標〔%〕＜152針片狀顆粒含量〔%〕＜153含泥量〔%〕＜14表觀密度〔kg/m3〕＞25005緊裝堆積密度〔kg/m3〕13506空隙率〔%〕＜47碎石按顆粒分號〔2級〕碎石的分號1#2#3#粒度范圍〔mm〕碎石是透水混凝土的主要材料之一，其質(zhì)量必須要控制好。〔2〕、水：普通自來水即可用。一般末經(jīng)過濾的混濁的地下水或使用過的不潔水，不能利用。三種原材料在施工過程中配合比：要施工出高質(zhì)量、高標準的透水混凝土地面，在原材料固定的條件下，嚴格控制以上三種原材料的配比，是施工中的重要關鍵，在施工現(xiàn)場負責人必須嚴格控制比例。透水混凝土配合比〔按質(zhì)量計〕：水：水泥：膠結劑：碎石=113：310：100：15202、透水混凝土路面基層的要求〔1〕、透水混凝土路面的厚度：從上可知透水混凝土的強度原因，大都應用于人行道、廣場、停車場、園林小道等場所。根據(jù)路面的不同應用面板厚度不同。對本工程設計為2m人行道、自行車道輕荷重地面，不是寫論文，知道結果就行一般面層厚度不低于8公分；對停車場、廣場等中荷重地面，面層厚度不低于10公分，本工程設計要求：40厚透水混凝土+80厚基準大孔透水混凝土+200厚粗砂濾水層+100厚碎石墊層+素土夯實。不是寫論文，知道結果就行〔2〕、為確保路體構造層具有足夠的整體強度和透水性，外表層下需有透水基層和較好保水性的墊層?；鶎右螅涸谒赝翆雍粚崒由?，配用的基層材料，應有適當?shù)膹姸韧?，須有較好的透水性，采用級配砂礫或級配碎石等。采用級配碎石時，碎石的最大粒徑應小于0.7倍的基層厚度，厚度為100mm。過濾層一般采用天然砂，粒徑小于10mm，厚度200mm、鋪設需均勻平整。〔3〕、考慮大暴雨季節(jié)因素，為防止基層過多積水，影響地基，在基層處設置專用透水管道排，通向道路邊的排水系統(tǒng)，用時排除過量的雨水。3、透水混凝土的施工〔1〕、施工前的準備：施工前應作好組織、物質(zhì)、技術等三大準備。①組織準備：建立健全的施工工程組織機構的人員設置，以能實現(xiàn)施工工程所要求的工作任務為原則，人員配置要從嚴控制。②物質(zhì)準備：透水混凝土施實質(zhì)上相似于水泥混凝土施工，其原料中僅少了砂子，而一定粒度的高料碎石替代了骨料，在施工中具有一定量的材料〔膠結料、高料〕。物質(zhì)準備應是現(xiàn)場的準備，如人員的住宿、所需的水、電供給、工程材料堆放工棚〔膠結料須要有防水措施的工棚〕搭建；攪拌機械的設置場地等等一系列的準備工作。攪拌機械的設置場地，透水混凝土的攪拌是采用小型臥式攪拌機。攪拌機最正確的設置方案是施工現(xiàn)場的中段，因透水混凝土是屬干料性質(zhì)的混凝土，其初凝快，為保證運輸時間應盡量短。為防止混凝土粘污施工場地，攪拌機下部的一定范圍需用防護板設防措施。③施工機械、推車、瓦工工具等必備的工具、立模用的木料或型鋼等配備；水、電設施到位，生活用水、電以及施工用水、電。施工用電：三相電，施工用水：普通自來水連接到攪拌設備旁。④施工前的技術準備：了解和分析工程工程特點、進度要求，了解施工的客觀條件，根據(jù)設計要求，熟悉設計圖紙，合理布置施工力量，制定出施工方案，為工程順利完成作好技術上的準備工作。⑤配合做根底方的土建隊，在做地面基層的同時進展專用透水管道的鋪設，透水管道除按圖子要求鋪設外，必須與原道路排水系統(tǒng)相連接，成為道路排水系統(tǒng)的一局部。〔2〕、施工：在準備工作充分的根底上，人員設備方可進場施工。①立模：施工人員在首先須按設計要求進展分隔立模及區(qū)域立模工作，立模中須注意高度、垂直度、泛水坡度等的問題。②攪拌：攪拌器：根據(jù)工程量的大小，配置不同容量的機械攪拌器，機械攪拌器的一定范圍內(nèi)的地面處，應設置防止水和物料散落的接料設備〔如方型板式斗類〕，保護施工環(huán)境的衛(wèi)生，減少施工后的清理工作。透水混凝土不能采用人工攪拌，采用普通混凝土攪拌機械進展攪拌，攪拌時按物料的規(guī)定比例及投料順序?qū)⑽锪贤度霐嚢铏C，先將膠結料和碎石攪拌約30秒后，使其初步混合，再將規(guī)定量的水分2-3次參加繼續(xù)進展攪拌約1.5-2分鐘。視攪拌均勻程度，可適當延長機械攪拌的時間，但不宜過長時間的攪拌。碎石碎石混合攪拌混合料水攤鋪膠結料透水混凝土攪拌工藝流程圖考前須知：a、施工現(xiàn)場須專人負責物料的配比。b、嚴格控制水灰比，即控制水的參加量，水在攪拌中分2-3次參加，不允許一次性參加。c、為使物料攪拌均勻，適當延長機械攪拌時間，但不宜過長。③運輸透水混凝土屬干性混凝土料，其初凝快，一般根據(jù)氣候條件控制混合物的運輸時間，運輸一般控制在10分鐘以內(nèi)，運輸過程中不要停留，手推車必須平穩(wěn)。④攤鋪、澆筑成型：透水混凝土屬干性混凝土料，其初凝快，攤鋪必須及時。對于人行道面，大面積施工采用分塊隔倉方式進展攤鋪物料，其松鋪系數(shù)為1.1。將混合物均勻攤鋪在工作面上，用括尺找準平整度和控制一定的泛水度，然而平板振動器〔厚度厚的用平板振動器〕或人工搗實。搗實不宜采用高頻振動器，。最后用抹合拍平。抹合不能有明水?？记绊氈篴、松鋪系數(shù)即為物料攤鋪高度高于實際高度的比，按透水混凝土的干濕度，一般采用1.1-1.15之間。b、平板振動器振動時間不能過長，防止過于密實，可出現(xiàn)離析現(xiàn)象。c、攤鋪時盡量快和正確。d、因透水混凝土其孔隙率大，水份散失快，當天氣溫高于35℃時，施工時間應宜避開中午，適合在早晚進展施工?！?〕養(yǎng)生：透水混凝土與水泥混凝土屬性類似，因此鋪攤完畢后，經(jīng)檢驗標高、平整度均到達要求后。當氣溫較高時，為減少水分的蒸發(fā)，宜立即覆蓋塑料薄膜，以保持水分。也可采用灑水養(yǎng)生，所有養(yǎng)生期不得少于7d，使其在養(yǎng)護期內(nèi)強度遂漸地提高。灑水養(yǎng)生，透水混凝土在澆注后1天開場灑水養(yǎng)護，高溫時在8小時后開場養(yǎng)護，但淋水時不宜用壓力水直接沖淋混凝土外表，應直接從上往下淋水。透水混凝土濕養(yǎng)時間不少于7天。養(yǎng)生時間應根據(jù)施工溫度而定，一般養(yǎng)生期為14—21天，高溫時不少于14天，低溫時不少于21天，5℃以下施工，養(yǎng)生期不少于28天?！?〕涂覆透明封閉劑：待外表混凝土成型枯燥后在3天左右，涂刷透明封閉劑，增強耐久性和美觀性。防止時間過會使透水混凝土孔隙受污而堵塞孔隙。二、瀝青園路〔4.5m園路、6m園路、卡丁車賽場〕設計要求：200cm厚塘渣墊層+200cm厚水泥穩(wěn)定層+40mm厚粗瀝青層+40mm厚細瀝青層。1、施工淮備〔1〕、材料準備園路鋪裝工程中，鋪裝材料準備工作任務較大，為此在確定方案時應根據(jù)園路鋪裝的實際尺寸進展圖上放樣，確定方案中邊角的方案調(diào)節(jié)問題及道路與園路交接處的過渡方案，然后再確定各種板材的數(shù)量及邊角料規(guī)格、數(shù)量。因為在實際施工中，往往會遇到上列問題。〔2〕、場地放樣按照園路設計圖所繪的施工坐標方格網(wǎng)，將所有坐標點測設到場地上并打樁定點。然后以坐標樁點為準，根據(jù)園路設計圖，在場地地面上放出場地的邊線，主要地面設施的范圍和挖方區(qū)、填方區(qū)之間的零點線?！?〕、地形復核對照園路豎向設計圖，復核場地地形。各坐標點、挖制點的自然地坪標高數(shù)據(jù)，有缺漏的要在現(xiàn)場測量補上。2、場地平整與找坡〔1〕、挖方與填土施工填方區(qū)的堆填順序應領先深后淺、先分層填實深處，后填淺處，每填一層入夯實一層，直到設計的標高處。挖方過程中挖出的適宜栽植的肥沃土壤，要臨時堆放在廣場邊，以后再填入種植地中。〔2〕、場地平整與找坡挖填方工程根本完成后，對挖填出的新地面進展整理。要鏟平地面，使地面平整度變化限制在0．05米內(nèi)。根據(jù)各坐標樁標明的該點填挖高度數(shù)據(jù)和設計的坡度數(shù)據(jù)，對場地進展找坡，保證場地內(nèi)各處地面都根本到達設計的坡度。〔3〕、根據(jù)場地旁存在建筑、園路、管線等因素，確定邊緣地帶的豎向連接方式，調(diào)整連接點的地面標高，還要確認地面排水口的位置，調(diào)整排水溝管底部標高，使廣場地面與周邊地平的連接更自然，排水、通道等方面的矛盾降到最低。3、土基施工根據(jù)設計要求，放寬一定尺寸進展開挖，碰到濕軟土基，必須換填，壓實仔細，按要求整出路拱，分批碾壓，先輕后重，先穩(wěn)后振，先邊后中，先高后低，要求輪跡重疊，沿中心線方向進展，壓路機壓不倒部位，采用小型夯機縱橫循環(huán)夯實，防止漏夯，碾壓后，路拱不符合處及時耙開重新處理，有"彈簧〞現(xiàn)象應返挖，曬干后填筑碾壓，整形后土基平整度控制2cm內(nèi)。4、塘渣回填〔1〕、回填準備采用水平分層法填筑，利用推土機攤鋪，重型振動壓路機碾壓。人工整刷邊坡。①開工前，進展現(xiàn)場進展填筑試驗，以總結施工工藝，指導工程施工。在土石混合填料中不準采用傾填法施工，必須采用分層填筑。②當土石混合料中的塘渣含量小于70%時，則將土、石混合分層鋪筑，防止尺寸較大的石塊集中，并整平壓實；當塘渣含量大于70%時，先鋪大塊塘渣，且大面向下，放置平穩(wěn)，再鋪小塊塘渣、石渣或石屑填縫找平，然后碾壓。壓實度由壓實遍數(shù)確定，壓實遍數(shù)由現(xiàn)場的試驗確定，到達標準要求，并經(jīng)監(jiān)理工程師同意。③塘渣材料的最大粒徑不得大于30cm，在路床頂面以下0.3m的范圍內(nèi)，填以有適當級配的土石混合料，最大粒徑不超過100mm，材料粒徑必須在料源處軋碎至符合標準要求，嚴禁運到填筑地段后用人工敲小。對已用于填筑的不合規(guī)定粒徑的石塊，應掘起、去除。④塘渣攤鋪時，應分層填筑，粗細顆粒應分布均勻，防止出現(xiàn)粗粒集中堆積，松鋪厚度不大于30cm，當石塊含量較多時，其間隙應以土或石屑鋪撒填充。路基填筑時兩側應超寬30cm，外側1m范圍內(nèi)，宜用較細材料填筑，制止大顆粒集中于坡側，最后按設計坡率削坡，以確保邊坡穩(wěn)定。⑤塘渣的壓實，采用20T〔靜壓〕以上重型振動壓路機分層碾壓。壓實厚度到達95％以上和壓實遍數(shù)根據(jù)現(xiàn)場試驗路段得出的數(shù)據(jù)來確定，壓實度的測定視顆粒組成而定?！?〕、塘渣回填的施工①施工順序運料→堆料→攤鋪→大粒徑料破碎→人工局部找平→碾壓→質(zhì)量檢查→對不合格路段進展整改→下一層施工。②填筑塘渣的堆料和攤鋪將塘渣逐層水平填筑，分層厚度不宜大于300mm。在推土機攤鋪時，其攤鋪層厚略小于攤鋪厚度，以便于后期平整和局部補充細料。填筑塘渣中，細粒徑碎石或石屑料含量宜占大粒徑料的10%以上。對細料明顯偏少，影響壓實的段落，在攤鋪初平的填塘渣外表，鋪灑一層碎石或石屑料，要保證碎石或石屑料填滿外表大粒徑料間縫隙。③石路堤的整平與邊坡碼砌在攤鋪過程中，應使填塘渣嵌鎖嚴密，嚴禁大粒徑填料重疊堆放，同時，嚴禁超粒徑填料上路。在填筑時，超粒徑大顆粒填料需破碎，直到滿足粒徑要求。對破碎后的大粒徑塊石應人工擺平，在擺放過程中，大塊石盡量貼近層底并大面向下，在同一位置大粒徑塊石不得重疊堆放，在整個工作面攤鋪平整后，加強人工對路基邊緣部位進展整平，同時進展邊坡碼砌。④塘渣路堤的壓實壓路機采用的壓實參數(shù)選擇如下：碾壓速度為2～4km/h，頻率30Hz左右，在碾壓過程中，要求錯輪1/4以上。碾壓時，選擇強功率檔振動碾壓6遍左右，在被壓實體外表有明顯輪跡時，還應增加壓實遍數(shù)。在路堤高度低于4m時，壓路機應碾壓到路基邊緣0.5m的位置，在路堤高度大于4m時，壓路機應碾壓到路基邊緣1.0m的位置。壓路機在路基邊緣2m范圍內(nèi)壓實時，可適當減低振幅或用弱振檔進展壓實。對于有明顯空洞、孔隙的地方，先補充細料，再行碾壓。對于碾壓后仍有松動的塊石，用適宜粒徑的小塊石嵌實，并用手錘敲緊。5、水泥穩(wěn)定層200厚水穩(wěn)層底基層、基層施工前,首先會同業(yè)主、監(jiān)理、路基施工單位等多方辦理原路面交接手續(xù)，并及時組織足夠的勞動力按標準要求對原路面進展整理,保證路面底基層、基層的順利開工。本工程水泥穩(wěn)定級配碎石基層的厚度為20cm,要求的壓實度：98%；平整度：≯10mm；厚度允許偏差：±10mm；中線高程：±20mm；橫坡度：±20mm且不大于0.3%；寬度：不小于設計寬度；7天無側限浸水強度分別為：底基層≥2.5Mpa、彎沉值：±≤65.6〔0.01mm〕?；鶎印?.2MPa；方案二彎沉值：±≤30.7〔0.01mm〕、方案三彎沉值：±≤49.5〔0.01mm〕?！?〕、技術要求①水泥穩(wěn)定級配碎石基層中，水泥摻量為4.5%，選用終凝時間在3小時以上的普通硅酸鹽水泥。②嚴格控制水穩(wěn)層碎石級配，碎石選擇質(zhì)堅干凈的粒料，其最大粒徑應小于31.5mm，級配組成如下表：通過以下篩孔〔mm〕的重量百分率〔%〕層位基層10068-8638-5822-3216-188-150-3〔2〕、施工工藝流程施工放樣→集中拌和→運輸、攤鋪→處理接縫→整形碾壓→養(yǎng)生〔3〕、具體施工方法①準備工作向監(jiān)理單位報送"底基層、基層開工報告單〞，經(jīng)同意后才進展施工；原路面經(jīng)過自檢合格，報請監(jiān)理工程師檢驗、簽字認可后，才開場鋪筑；各種原材料進入拌和場前，及早檢查其規(guī)格、品質(zhì)和數(shù)量，并按規(guī)定要求對其抽樣檢查，將檢查結果報監(jiān)理工程師。②施工放樣在驗收合格的路基上恢復道路中心線，每10米設標樁，樁上劃出底基層、基層設計高和松鋪厚度的高程；特殊地點，如雨水口、彎道進展加密標樁；③集中拌和配置400型穩(wěn)定土廠拌設備，計量采用電子配料系統(tǒng)以保證準確配料。測定料場粒料含水率，及時調(diào)整施工配合比?；旌狭系暮靠刂坡源笥谧钫_值1%左右，使混合料運到現(xiàn)場攤鋪后碾壓時的含水量不小于最正確值。拌和時間從粒料全部入斗至出料不少于120S,保證拌和均勻。卸入運輸車輛時設專人對混合料的質(zhì)量進展檢查，保證配料準確，混合料含水量適中。當發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不穩(wěn)定時，及時找出原因進展調(diào)整。④攤鋪整個道路水泥穩(wěn)定碎石基層設計厚度20cm，由于車行道路寬度為7.5/8.5米，分左右兩幅鋪筑攤鋪。20cm厚的分左右兩幅單層攤鋪。鋪筑段沿中線一側先放上與基層壓實厚度相等高度的方木，以控制底基層與基層的寬度和厚度。邊線一側靠路肩進展控制。采用人工攤鋪，松鋪系數(shù)(1.3～1.35)，具體松鋪系數(shù)視現(xiàn)場實際情況而定，隨時調(diào)整。用5～10輛5T自卸車運送混合料到現(xiàn)場，直接喂入攤鋪機，裝車時控制每車料的數(shù)量根本一樣。混合料從拌和到碾壓之間延遲時間控制在3～4h，必須延遲時間的不應超過水泥終凝時間。因此，采用流水作業(yè)法，各工序必須嚴密銜接，盡量縮短從拌和到完成碾壓之間的延遲時間。一般情況下，每一流水作業(yè)段長度為50m～100m。⑤整形、碾壓初步整平后，用壓路機快速碾壓一遍，暴露出基層潛在的不平整，組織一個經(jīng)歷豐富的3人小組，用手推車裝上新鮮混合料對基層外表的不平整處給予整形，包括鏟高填洼、消除砂窩〔細集料集中〕和碎石集中現(xiàn)象。對局部低洼處，用齒耙將表層5cm耙松，撒新拌的混合料進展找補、整平，不允許用貼"薄餅〞的方式找平。整型過程中，嚴禁任何車輛通過。整型后，立即用20t三輪壓路機碾壓，碾壓時車速控制在每分鐘15m左右，由邊向中、由低向高碾壓，碾壓遍數(shù)6～8遍，至外表無明顯輪跡，邊沿處加強碾壓。在碾壓過程中，基層外表始終保持濕潤。如果失水太快，就補灑少量的水，假設遇"彈簧〞、"松散〞、"起皮〞等部位，及時翻開重新拌和〔加適量水泥〕，或換填新料。在檢查井及雨水口周圍，先用人工分層攤鋪，再用振動平板夯夯實。⑥橫縫的處理在橫縫留設位置，保存0.5m一段不進展碾壓或碾壓成斜坡〔封水〕，下次施工時，剔除未經(jīng)壓實的混合料，并將已碾壓密實、高程和平整度符合要求的末段挖成一橫向〔與中線垂直〕的垂直向下的斷面，然后再攤鋪新的混合料。⑦縱縫的處理前一幅混合料攤鋪時，在靠后一側用方木做支撐，方木的高度與混合料壓實厚度一樣。在攤鋪另一幅前，將方木除去，清掃原路面頂面，繼續(xù)攤鋪混合料，并整型、碾壓。⑧養(yǎng)生經(jīng)壓實，壓實度到達97%合格后，立即開場養(yǎng)護。采用灑水車灑水養(yǎng)護，養(yǎng)生時間不少于7天，養(yǎng)生期間封閉交通，養(yǎng)生完畢，如不能立即鋪筑瀝青下面層，則延長養(yǎng)生期。6、面層鋪裝本合同段主線路面面層設計為彩色瀝青混凝土路面〔40厚粗粒式瀝青混凝土+40厚中〔細〕粒式混凝土〕。采用瀝青混凝土拌合設備廠拌法拌合，瀝青混凝土攤鋪機攤鋪，采用14t雙鋼輪振動壓路機、輪胎壓路機碾壓施工?！?〕、施工準備工作①瀝青混凝土所用粗細集料、填料以及瀝青均應符合合同技術標準要求，并至少在工程開場前一個月將推薦混合料配合比包括：礦料級配、瀝青含量、穩(wěn)定度〔包括殘留穩(wěn)定度〕、飽和度、流值、馬歇爾試件的密度與空隙率等的詳細說明，報請監(jiān)理工程師批準。②瀝青混合料拌合設備，運輸設備以及攤鋪設備均應符合合同技術標準要求。③路緣石、路溝、檢查井和其他構造物的接觸面上應均勻地涂上一薄層瀝青。④要檢查兩側路緣石完好情況，位置高程不符要求應糾正，如有擾動或損壞須及時更換，尤其要注意反面夯實情況，保證在攤鋪碾壓時，不被擠壓、移動。⑤施工測量放樣：恢復中線：在直線每10m設一鋼筋樁，平曲線每5m設一樁，樁的位置在中央隔離帶所攤鋪構造層的寬度外20cm處。水平測量：對設立好的鋼筋樁進展水平測量，并標出攤鋪層的設計標高，掛好鋼筋，作為攤鋪機的自動找平基線。⑥瀝青材料的準備，瀝青材料應先加熱，防止局部熱過頭，并保證按均勻溫度把瀝青材料源源不斷地從貯料罐送到拌合設備內(nèi)，不應使用正在起泡或加熱超過160℃的瀝青膠結料。⑦集料準備，集料應加熱到不超過170℃，集料在送進拌和設備時的含水量不應超過1％，烘干用的火焰應調(diào)節(jié)適當，以免烤壞和熏黑集料，枯燥滾筒拌合設備出料時混合料含水量不應超過0.5%?！?〕、拌和及其運輸①拌和采用德國進口型號為LINT型瀝青拌合設備〔150t/h〕集中拌合。集料和瀝青材料按工地配合比公式規(guī)定的用量測定和送進拌和，送入拌合設備里的集料溫度應符合標準規(guī)定，在拌合設備內(nèi)及出廠的混合料的溫度，應不超過160℃。把規(guī)定數(shù)量的集料和瀝青材料送入拌合設備后，須把這兩種材料充分拌和直至所有集料顆粒全部裹覆瀝青結合料為度，瀝青材料也完全分布到整個混合料中。拌和廠拌和的瀝青混合料應均勻一致、無花白料、無結團塊。拌好的熱拌瀝青混合料不立即鋪筑時，可放入保溫的成品儲料倉儲存，存儲時間不得超過72h，貯料倉無保溫設備時，允許的儲料時間應以符合攤鋪溫度要求為準。拌和生產(chǎn)出瀝青混合料，應符合批準的工地配合比的要求，并應在目標值的容許偏差范圍內(nèi)，集料目標值的偏差應符合合同技術標準要求。②瀝青混合料運輸瀝青混合料的運輸采用15t的自卸車運輸，從拌合設備向自卸車放料時，為減少粗細集料的離析現(xiàn)象，每卸一斗混合料挪動一下汽車位置，運料時，自卸車用篷布覆蓋?！?〕、攤鋪及碾壓①攤鋪a、混合料使用徐州產(chǎn)型號為LTU125型自動找平瀝青攤鋪機〔最大攤鋪寬度12.5m〕，進展全寬度攤鋪和刮平攤鋪機自動找平時，采用所攤鋪層的高程靠金屬邊樁掛鋼絲所形成的參考線控制，橫坡靠橫坡控制器來控制，精度在±0.1%范圍。b、攤鋪時，瀝青混合料必須緩慢、均勻、連續(xù)不連續(xù)地攤鋪。不得隨意變換速度或中途停頓。攤鋪機螺旋送料器中的混合料的高度保持不低于送料器高度的2／3。并保證在攤鋪機全寬度斷面上不發(fā)生離析。c、混合料的攤鋪用國產(chǎn)攤鋪機進展，以參考線控制鋪筑層標高。d、上下兩層之間的橫向接縫應錯開50cm以上。e、在機械不能攤鋪及整修的地方，在征得監(jiān)理工程師同意后可用人工攤鋪和整修。f、在施工安排時，當氣溫低于10℃時不安排瀝青混合料攤鋪作業(yè)②碾壓a、一旦瀝青混合料攤鋪整平，并對不規(guī)則的外表修整后，立即對其進展全面均勻的壓實。b、初壓在混合料攤鋪后較高溫度下進展，瀝青混合料不應低于120℃，不得產(chǎn)生推移、發(fā)裂。采用型號為YZC14的14t雙鋼輪振動壓路機〔輪寬2.16m〕碾壓，碾壓時將驅(qū)動輪面向攤鋪機，碾壓路線及碾壓方向不得突然改變，初壓兩遍。c、復壓要緊接在初壓后進展，瀝青混合料不得低于90℃，復壓用型號為LY25的輪胎壓路機〔輪寬2.79m〕、10～12T三輪壓路機，配合使用，復壓遍數(shù)為4～6遍至穩(wěn)定無顯著輪跡為準。d、終壓要緊接在復壓后進展，瀝青混合料不得低于70℃，采用輪胎壓路機碾壓2～4遍，并無輪跡，路面壓實成型的終了溫度符合標準要求。e、碾壓從外側開場并在縱向平行于道路中線進展，雙輪壓路機每次重疊30cm，三輪每次重疊為后輪寬的一半，逐步向內(nèi)側碾壓過去，用梯隊法或接著先鋪好的車道攤鋪時，應先壓縱縫，然后進展常規(guī)碾壓，在有超高的彎道上，碾壓應采用縱向行程平行于中線重疊的方法，由低邊向高邊進展。碾壓時壓路機應勻速行駛，不得在新鋪混合料上或未碾壓成型并未冷卻的路段上停留，轉彎或急剎車。施工檢驗人員在碾壓過程中，使用核子密度儀來檢測密實度，以保證獲得要求的最小壓實度，開場碾壓時的溫度控制在不低于120℃，碾壓終了溫度控制在不低于70℃，初壓、復壓、終壓三種不同壓實段落接茬設在不同的斷面上，橫向錯開1m以上。f、為防止壓路機碾壓過程中瀝青混合料沾輪現(xiàn)象發(fā)生，可向碾壓輪灑少量水、混有極少量洗滌劑的水或其他認可的材料，把碾輪適當保濕?！?〕、接縫、修邊和清場瀝青混合料的攤鋪應盡量連續(xù)作業(yè)，壓路機不得駛過新鋪混合料的無保護端部，橫縫應在前一次行程端部切成，以暴露出鋪層的全面。接鋪新混合料時，應在上次行程的末端涂刷適量粘層瀝青，然后緊貼著先前壓好的材料加鋪混合料，并注意調(diào)置整平板的高度，為碾壓留出充分的預留量。相鄰兩幅及上下層的橫向接縫均應錯位1m以上。橫縫的碾壓采用橫向碾壓后再進展常規(guī)碾壓。修邊切下的材料及其他的廢棄瀝青混合料均應從路上去除。三、毛石擋墻設計要求：本工程為俯斜式擋土墻，擋土墻采用MU30毛石、M10級水泥砂漿砌筑。擋土墻以地基承載力不小于120kpa的老土作為持力層，擋土墻根底進入持力層深度不小于200mm，基槽的最小開挖深度為比擋土墻前地面標上下1200mm。1、材料要求：

〔1〕、石料

應符合設計規(guī)定的類別和強度，石質(zhì)應均勻，不易風化，無裂紋；石料強度、試件規(guī)格及換算應符合設計要求，石料強度的測定應按現(xiàn)行規(guī)程執(zhí)行。

毛石一般是用爆破或楔劈法開采的石塊，卵形和薄毛者不得采用。用做鑲面的毛石，應選擇外表較平整、尺寸較大者，并應稍加修整。

〔2〕、水泥

水泥進場應有產(chǎn)品合格證和出廠檢驗報告，進場后應對強度、安定性及其他必要的性能試指標進展取樣復試。其質(zhì)量必須符合國家現(xiàn)行標準"硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥"〔GB175〕等的規(guī)定。

根據(jù)國家現(xiàn)行標準"硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥"〔GB175〕等的規(guī)定，當對水泥質(zhì)量有疑心或水泥出廠超過3個月時，在使用前必須進展復試，并按復試結果使用。不同品種的水泥不得混合使用。

〔3〕、砂

①砂的質(zhì)量標準應符合混凝土工程相應的質(zhì)量標準。

②砂的最大粒徑：用于砌筑毛石時的砂，最大粒徑不宜超過5mm。

③砂的含泥量：因本工程砌筑砂漿強度等級為M10，因此砂的含泥量應不大于3%。

〔4〕、水

砌筑砂漿所用的水宜采用飲用水，當采用其他水源時，應按有關標準確認合格后使用。砂漿按設計規(guī)定，毛石擋土墻砌筑采用強度等級為M10的水泥砂漿砌筑、溝縫、抹面，砂漿的配合比應通過試驗確定，砂漿應有良好的和易性，圓錐體沉入度50mm—70mm，氣溫較高時可適當增大。

2、施工工藝及流程

測量放線→土方開挖→擋土墻砌筑→排水溝→土方回填→擋土墻勾縫〔1〕、根底測量放線

根據(jù)設計圖紙及總平圖，按道路中線、高程點測放擋土墻的平面位置和縱斷高程。準確測定出擋土墻基座主軸線和起訖點，伸縮縫位置，每端的銜接是否順直，并按施工放樣的實際需要增補擋土墻各點的地面高程，并設置施工水準點，在根底外表上彈出軸線及墻身線。

〔2〕、基坑開挖

①擋土墻基坑采用挖掘機開挖，底部預留200mm的土層人工挖除。因24#棟以北局部的山體土質(zhì)為風化巖，需配備一臺勾機先破除風化巖，再用挖機挖除。根底的部位尺寸、形狀埋置深度均按設計要求進展施工。當根底開挖后假設發(fā)現(xiàn)與設計情況有出入時，應按實際情況調(diào)整設計。并向有關部門匯報。

②根底開挖為明挖基坑，在松軟地層或陡坡基層地段開挖時，基坑不宜全段貫穿，而應采用跳槽方法開挖，以防止上部失穩(wěn)。當基底土質(zhì)為淤泥時應采用級配砂石換填，當基底土質(zhì)為碎石土、砂礫土、砂性土、黏性土等時，將其整平夯實。

③基坑用挖掘機開挖時，應有專人指揮，在開挖過程中不得超挖，防止擾動基底原狀土。

④基坑清底時要預留20%的反坡〔即內(nèi)低外高〕預留坡底的作用是防止墻內(nèi)土的擠壓力引起擋土墻向外滑動。

⑤因場地內(nèi)預留土方過多，開挖基坑的土方全部外運。⑥任何土質(zhì)基坑挖至標高后不得長時間暴露，擾動或浸泡，而削弱基底承載能力?；妆M量防止超挖，如有超挖或松動應將其夯實，基坑開挖完成后，應放線復驗，確認位置無誤并經(jīng)監(jiān)理工程師簽認后，方可進展根底施工。

〔3〕、砂漿拌制

①砂漿采用機械攪拌，投料順序應先倒砂、水泥，最后加水。攪拌時間宜為3~5min，不得少于90s。砂漿稠度應控制在50mm~70mm。

②砂漿配制應采用質(zhì)量比，砂漿應隨拌隨用，保持適宜的稠度，一般宜在3~4h內(nèi)使用完畢，氣溫超過30℃時，宜在2~3h內(nèi)使用完畢。發(fā)生離析、泌水的砂漿，砌筑前應重新拌和，已凝結的砂漿不得使用。

③為改善水泥砂砂的和易性，可摻入無機塑化劑或以皂化松香為主要成份的微沫劑等有機塑化劑，其摻量可通過試驗確定。

④砂漿試塊：每工作臺班需制作立方體試塊2組〔6塊〕，如砂漿配合比變化時，應相應制作試塊。

〔4〕、擴展根底澆筑

①開挖基槽及處理后，檢查基底尺寸及標高，報請監(jiān)理工程師驗收，澆注前要檢查基坑底預留坡度是否為20%〔即內(nèi)低外高〕，預留坡度的作用是防止墻內(nèi)土的擠壓力引起墻體向外滑動。驗收合格后澆注墊層

②進展放線擴展根底，支模前放出根底底邊線和頂邊線之間掛線控制擋土墻的坡度。

③支模：模板采用15mm厚覆膜光面多層木板，50×100木枋背楞。要求模板拼縫整齊，做到橫平豎直，施工過程必須橫向、豎向均拉通直線檢查。豎向拼縫需錯縫，錯縫位置為模板長度的一半。操作時按從下到上順序邊拼校正邊加固，保證施工位置平整不漏漿。

④澆注：澆注時用振動棒振搗，防止出現(xiàn)蜂窩、麻面等影響質(zhì)量及觀感的現(xiàn)象。在墻身斷面及持力層變化處設置沉降縫，其余位置每隔15m設置一道沉降縫，縫寬2~3cm，縫中填塞瀝青麻筋，塞入深度不小于200mm。要求隔離必須完整徹底不得有縫隙，以保證擋土墻各段完全別離。

〔5〕、毛石墻身砌筑

①放線：根底施工完進展墻身測量放樣，用全站儀找出擋土墻的控制線，并根據(jù)根底測量放樣控制點測定出墻身內(nèi)外邊線，以及各伸縮沉降縫的位置，檢查每端的銜接是否順直。

②根底砌筑時，石塊間較大的空隙應先填塞砂漿，后用碎石塊嵌塞，不得采用先擺碎石塊，后塞砂漿或干填碎石塊方法。③根底灰縫厚度20mm～30mm，砂漿應飽滿，石塊間不得有相互接觸現(xiàn)象。④砌筑前應將石料外表泥垢清掃干凈，并用水濕潤。砌筑時必須兩面立桿掛線或樣板掛線，外面線應順直整齊、逐層收坡，內(nèi)面線可大致適順以保證砌體各部尺寸符合設計要求，漿砌石底面應臥漿鋪砌，立縫填漿補實，不得有空隙和立縫貫穿現(xiàn)象。砌筑工作中斷時，可將砌好的石層孔隙用砂漿填滿，再砌時外表要仔細清掃干凈、灑水濕潤。工作段的分段位置宜在伸縮縫和沉降縫處，各段水平縫應一致。

⑤當根底完成后立即回填，以小型機械進展分層人工夯實，并以表層稍留向外斜坡，以免積水滲入浸泡基底。

〔6〕、墻體砌筑規(guī)定及要求

一般規(guī)定：

①為了控制好墻身內(nèi)外側的坡度，在砌筑前，首先用松木板釘好坡度架，其坡度按各段設計圖紙進展控制。坡度架制作好后立于砌筑段的兩端，并拉小線進展砌筑。

②砌筑順序以分層進展為原則。底層極為重要，它是以上各層的基石，假設底層質(zhì)量不符合要求，則要影響以上各層。分層砌筑時，應先角石，后邊石或面石，最后才填腹石。

③因此段擋土墻較長，砌體除分層外，還要按圖紙設計要求分段砌筑。分段砌筑時，分段位置應設在沉降縫處，各段水平砌縫應一致。相鄰砌筑高差不宜超過1.2m。縫板安裝應位置準確、結實，縫板材料應符合設計規(guī)定。

④相鄰擋土墻設計高差較大時應先砌筑高墻段。擋土墻每天連續(xù)砌筑高度不宜超過1.2m。砌筑中墻體不得移位變形。

⑤砌筑擋土墻應保證砌體寬〔厚〕度符合設計要求，砌筑中應經(jīng)常校正掛線位置。

⑥砌石底面應臥漿鋪砌，立縫填漿搗實，不得有空縫和貫穿立縫。砌筑中斷時，應將砌筑好的石層空隙用砂漿填滿。再砌筑時石層外表應清掃干凈，灑水濕潤。工作縫應留斜茬。

⑦擋土墻外露面應留深10mm～20mm的勾縫槽，按設計要求勾縫。

⑧毛石分層砌筑以2~3層石塊組成一工作層，每工作層的水平縫大致平齊，豎縫應錯開，不能貫穿。

⑨外圈定位行列和轉角石選擇形狀方正、尺寸相對較大的毛石，并長短相間地與里層砌塊立交接成一體，上下層石塊也應交織排列，防止豎縫重合，砌縫寬度一般不應大于4cm。

⑩較大的砌塊應使用于下層，石塊寬面朝下，石塊之間均要有砂漿隔開，不得直接接觸，豎縫較寬時可在砂漿中塞以碎石塊，但不得在砌塊下面用小石子支墊。

⑩砌體中的石塊應大小搭配、相互錯疊、咬接密實并備有各種小石塊，作擠漿填縫之用，擠漿時可用小錘將小石子敲入縫中。

⑩預埋泄水管應位置準確。泄水孔每隔2米設一個，泄水孔孔徑為100mm，滲水處適當加密，上下排泄水孔應交織設置。

⑩泄水孔向外橫坡為5%，最底層泄水管距地面高度為200mm。進水口填300*300碎石盲溝〔沿墻設置〕。砌筑要求：

①宜2~3層石塊組成一工作層，每工作層的水平縫應大致找平。立縫應相互錯開，不得貫穿；應選擇大尺寸的毛石砌筑砌體下部；轉角外邊緣處應用較大及較方正的毛石長短交替與內(nèi)層砌塊咬砌。

②墻體外圈定位行列與轉角石應先選擇外表較平、尺寸較大的石塊，漿砌時，長短相間并與里層石塊咬緊，上下層豎縫錯開，縫寬不大于4cm，分層砌筑應將大塊石料用于下層，每處石塊形狀及尺寸應適宜。豎縫較寬者可塞以小石子，但不能在石下用高于砂漿層的小石支墊。排列時，應將石塊交織，坐實擠緊，鋒利凸出局部應敲除。

③砌筑處露面應選擇有平面的石塊。使砌體外表整齊，不得使用小石塊鑲墊。

④砌體中的石塊應大小搭配、相互錯疊、咬接結實，較大及較方正的毛石應寬面朝下，石塊之間應用砂漿填灌密實，不得干砌。

⑤勾縫：勾縫具有防止有害氣體和風、雨等侵蝕砌體內(nèi)部，延長構筑物使用年限及裝飾外形美觀等作用。本分項工程擋土墻勾縫采用凹縫進展施工。勾縫宜采用1:1.5~1:2的水泥砂漿，并應嵌入砌縫內(nèi)約2cm。勾縫前，應先清理縫槽，用水沖洗濕潤，再在縫內(nèi)抹適量水泥凈漿。

勾縫應保持砌后自然縫，不應有瞎縫、丟縫、裂紋和粘結不牢等現(xiàn)象。成活的灰縫水平縫與豎直縫應深淺一致、交圈對口、密實光滑，搭接處平整，陽角方正，陰角處不能上下直通，不能有丟縫、瞎縫現(xiàn)象?；铱p應整齊、拐角圓滑、寬度一致、不出毛刺，不得空鼓、脫落。

〔7〕、墻背填料

①墻背填料需待砌體砂漿強度到達70%以上時，方可回填墻背填料。并應優(yōu)先選擇滲水性較好的砂礫土填筑。如確有困難采用不透水性土時，必須做好反濾層及泄水孔，并與砌體同步進展。

②墻背回填要均勻攤鋪平整，并設不小于3%的橫坡逐層填筑。逐層夯實，嚴禁使用膨脹土和高塑性土，每層壓實厚度不宜超過20cm，根據(jù)碾壓機具和填料性質(zhì)應進展壓實試驗，確定填料分層厚度及碾壓遍數(shù)，以正確地指導施工。

③圍內(nèi)，應采用蛙式打夯機、內(nèi)燃打夯機、手扶式振動壓路機、振動平板夯等小型壓實機具碾壓。四、溪流人行橋施工1、施工工藝流程根底施工→墩柱及墊層施工→承臺施工→橋面施工2、施工方法根據(jù)施工設計圖紙先放樣劃出小橋根底區(qū)域，監(jiān)理認可后將區(qū)域內(nèi)石塊及土方挖深到設計標高低30cm，在監(jiān)理工程師驗收后找出作業(yè)平臺。在作業(yè)平臺上放樣劃出樁位圖，樁頂控制到設計標高。3、承臺施工〔1〕施工準備a.施工前先破碎樁頭至設計標高，并外用破碎混凝土。b.鋼筋綁扎先綁底部的鋼筋，然后再綁扎側面鋼筋及頂部鋼筋。c.設置好保護層墊塊、位置、尺寸均確保符合設計要求。d.鋼筋綁扎完畢，由有關人員之隱蔽工程驗收，并做好驗收記錄，交監(jiān)理復查，有監(jiān)理在隱蔽單上簽字后進展下道工序施工。4、承臺模板〔1〕便于模板搬運周轉使用，采用定型3九夾板模板，具體拼裝尺寸隨承臺側面尺寸而定?！?〕模板安裝前刷脫模劑。安裝時確保模板接縫嚴密，并用封口膠膠紙將縫隙封貼，防止漏漿?！?〕承臺模板采用[12槽鋼做豎愣，雙向1000，下設對拉螺絲，上口以鋼管固定位置。外側用拋撐固定?！?〕模板安裝好后，組織人員對模板的穩(wěn)定性、承臺尺寸、拼縫、連接結實程度等進展自檢。自檢合格后報監(jiān)理驗收，合格前方可進展下道工序。5、承臺混凝土根據(jù)設計要求采用相應等級混凝土。由于承臺混凝土體積相對較大，易產(chǎn)生由各類不利因素引發(fā)的裂縫。因此施工時確保嚴格控制溫度及水灰比，振搗密實，養(yǎng)護及時，以保證混凝土質(zhì)量。〔1〕嚴格控制混過凝土材料質(zhì)量?！?〕嚴格控制坍落度在10~12cm之間，確?；炷翝矒v質(zhì)量。〔3〕澆筑時分兩個小組由中間向兩頭同步循環(huán)往上澆筑。〔4〕澆至頂面，人工木蟹粗平，定漿后再用鐵板抹面壓光。特別是立柱模板底部的支撐點?！?〕并在立柱模外圍約30cm處預埋直徑為25鋼筋，作為固定立柱模板底部的支撐點?！?〕混凝土下料確保不產(chǎn)生分層離析，用溜槽接送至承臺面上，如下落高度超過2m，用串筒接送?！?〕澆搗時為確?；炷撩軐嵍?，做到快插慢拔，直至混凝土面不冒氣泡或已明顯下降及泛漿為止?！?〕養(yǎng)護、加蓋草包派專人24h澆水養(yǎng)護3~5天，在混凝土強度到達2.5MPa之前，不準行人及運輸工具碾壓?！?〕養(yǎng)護期過后均可在上面放線做鋪裝。6、面層施工采用面層鋪裝施工工藝。五、跌水景觀施工跌水景觀在本工程中具有重要地位，也是此次景觀工程的重點和難點。跌水軸跌水施工〔1〕測量放線：使用全站儀放出水池邊線及泵坑邊線，定樁并根據(jù)圖紙進展標高的打點控制；〔2〕基底土方開挖回填及清理：使用人工對臺階基底土方進展開挖回填，并使用按照標高要求對基底土方進展清理平整；〔3〕基底夯實：使用立式夯、激震夯對臺階基底進展夯實，夯實完畢后復核標高，使基底標高、平整度、密實度到達設計要求；〔4〕基底鋪設碎石墊層并夯實：根據(jù)設計要求對已清理平整完畢的基底進展碎石鋪墊，并使用激震夯對碎石墊層進展夯實；〔5〕埋管：根據(jù)設計圖紙，定點放線，預埋線管及給排水管線；〔6〕砼墊層澆灌及養(yǎng)護：根據(jù)設計要求進展C15商品砼澆灌，澆灌過程中使用振動棒對砼進展振搗；混凝土澆灌完畢后使用草席灑水方式對砼進展養(yǎng)護；〔7〕磚砌體〔磚胎膜〕制作并抹灰：在制作完畢的砼墊層上用墨線彈出磚墻軸線，并測量墊層標高確定磚墻應砌高度；使用M5水泥砂漿砌筑MU7.5磚墻；30厚水泥砂漿抹面；〔8〕鋼筋砼制作及養(yǎng)護：在砼墊層的根底上進展支模，支模完畢后使用水準儀根據(jù)設計標高在模板上進展標高控制，在模板上下頭進展標高打點，并用墨線連接；根據(jù)設計要求使用規(guī)定的鋼筋進展綁扎，鋼筋安裝完畢后根據(jù)臺階的大小進展臺階踢面模板安裝；根據(jù)設計要求使用相應標號的商品混凝土進展砼澆灌，澆灌過程中嚴格根據(jù)模板標高墨線進展控制，并使用振動棒對砼進展振搗；混凝土澆灌完畢后使用草席灑水方式對砼路面進展養(yǎng)護，養(yǎng)護期完畢后拆模；〔9〕防水層及保護層制作：20厚1：2.5水泥砂漿找平，3mm厚SBS改性瀝青防水卷材鋪設或雙層丙綸防水卷材鋪設，20厚1：2.5水泥砂漿找平；〔10〕池底、池壁面層及壓頂材料：20mm厚1:2.5水泥砂漿找平粘接層，鋪貼圖紙相對應的石材面層2、跌水軸臺地施工〔1〕測量放線：使用全站儀放出臺階邊線，定樁并根據(jù)圖紙進展標高的打點控制；〔2〕基底土方開挖回填及清理：根據(jù)現(xiàn)場實際情況及相應臺階情況選擇使用機械或人工對臺階基底土方進展開挖回填，并使用人工按照標高要求對基底土方進展清理平整；〔3〕基底夯實：使用激震夯對臺階基底進展夯實，夯實完畢后復核標高，使基底標高、平整度、密實度到達設計要求〔4〕鋪設碎石墊層并夯實：根據(jù)設計要求對已清理平整完畢的基底進展碎石鋪墊，遵循邊鋪墊邊復核標高、線形的原則；碎石鋪墊完成后使用激震夯對碎石進展夯實處理；〔5〕砼墊層澆灌及養(yǎng)護：在碎石墊層的根底上進展支模，支模完畢后使用水準儀根據(jù)設計標高在模板上進展標高控制，在模板上下頭進展標高打點，并用墨線連接；根據(jù)設計要求使用相應標號的商品混凝土進展砼墊層澆灌，澆灌過程中嚴格根據(jù)模板標高墨線進展控制，并使用振動棒對砼進展振搗；混凝土澆灌完畢后使用草席灑水方式對砼路面進展養(yǎng)護，養(yǎng)護期完畢后拆模；〔6〕鋼筋砼制作及養(yǎng)護：在砼墊層的根底上進展支模，支模完畢后使用水準儀根據(jù)設計標高在模板上進展標高控制，在模板上下頭進展標高打點，并用墨線連接；根據(jù)設計要求使用規(guī)定的鋼筋進展綁扎，鋼筋安裝完畢后根據(jù)臺階的大小進展臺階踢面模板安裝；根據(jù)設計要求使用相應標號的商品混凝土進展砼澆灌，澆灌過程中嚴格根據(jù)模板標高墨線進展控制，并使用振動棒對砼進展振搗；混凝土澆灌完畢后使用草席灑水方式對砼路面進展養(yǎng)護，養(yǎng)護期完畢后拆模；〔7〕臺階面層制作：使用1:3水泥砂漿進展找平，此后用1:2水泥砂漿粘貼圖紙相對應的臺階及道牙板材，當天鋪裝完畢后使用彩帶等進展施工現(xiàn)場的保護，及時進展勾縫或掃縫處理，在鋪裝制作完畢后使用彩條布，草席等進展鋪裝的成品保護。六、親水木棧道施工1、測量放線：使用全站儀放出木橋根底開挖線，用灰線灑出，使用水準儀實際測量土面標高，并對應圖紙計算開挖深度；2、根底開挖：根據(jù)現(xiàn)場計算的開挖深度使用人工開挖，開挖至設計要求標高后使用立式夯進展基底夯實；3、根底墊層澆筑：C15砼澆筑根底；4、橋墩鋼筋砼制作安裝；根據(jù)設計要求使用相應鋼筋進展綁扎，并根據(jù)橋墩線形標高在鋼筋綁扎完畢后對橋墩進展支模；使用設計要求規(guī)定的商品砼進展橋墩砼澆灌，澆灌過程中使用振動棒對混凝土進展振搗，安裝預埋件；在橋墩混凝土到達設計要求強度后進展拆模，并使用草席或塑料模等形式對橋墩鋼筋砼進展養(yǎng)護；5、鋼構造安裝及防腐處理；根據(jù)圖紙，定出鋼構造安裝位置，并根據(jù)鋼梁的主次順序進展焊接安裝；鋼構造安裝完畢后涂兩道防銹漆及兩道調(diào)和漆；6、木橋木質(zhì)構造制作安裝：根據(jù)設計要求，鋪設防腐木龍骨，并在定位橋身木板位置后進展木板安裝；在制作完畢的橋身上定位木質(zhì)欄桿位置進展欄桿扶手的安裝；木質(zhì)構造采用榫接連接，在欄桿與橋身連接處使用角鋼進展加固；木橋制作完畢后外表涂耐磨性透明保護漆兩道；在交工前使用草席層板進展成品保護。七、木亭施工木材成型加工→芬蘭木工序定型→施工現(xiàn)場放線→根底施工→現(xiàn)場安裝→飾面工程1、選料：按設計要求選擇相應木材。2、工程內(nèi)容：本工程木廊架由柱、梁、格子條等構件組成。①制作方法：選用不大于25%的含水率的原木，按設計尺寸預留干縮量約6mm畫線、彈線、去荒、刨光。加工完畢，合理堆垛并加遮蓋進展自然枯燥。待一段時間后木材定型。②放線：場地初平，按施工圖紙測設放線，撒好基槽灰線?；炷粮资┕ぱ鼗揖€直邊切出槽邊的輪廓線，然后自上而下分層開挖。挖至糟底標高后，由兩端軸線引樁拉通線檢查距槽邊尺寸，然后修槽、清底。③木構件安裝、柱的安裝，用托線板測垂直校正標高，使柱的垂直度、水平度、標高符合設計要求，立即點焊固定，然后焊接整條焊縫。梁的安裝，利用經(jīng)緯儀準確定位，然后用承口螺栓連接梁柱。八、景墻施工1、測量放線：使用全站儀定出景墻根底位置，并使用水準儀現(xiàn)場測量土面標高，計算開挖深度；2、基底土方開挖回填及清理：使用人工對臺階基底土方進展開挖回填，并使用按照標高要求對基底土方進展清理平整；3、基底夯實：使用立式夯、激震夯對臺階基底進展夯實，夯實完畢后復核標高，使基底標高、平整度、密實度到達設計要求；4、墊層制作：使用c15商品砼進展基底墊層澆灌，施工中使用平板振動器對砼進展振搗，并控制墊層標高；5、磚砌放腳根底：在以制作完畢的墊層上使用墨線彈出根底軸線，測量墊層標高，在墊層上標明根底應砌高度；根據(jù)設計要求使用M5水泥砂漿MU10磚砌體進展磚砌放腳根底制作，砌筑完畢后符合磚頂標高；6、鋼砼地梁制作：根據(jù)設計要求進展地梁鋼筋的綁扎；鋼筋綁扎完畢后進展支模，控制模頂高度使地梁高度符合設計要求；使用設計要求的商品砼對地梁進展?jié)补?，施工過程中應用振動棒對砼進展振搗；在砼到達設計要求強度后進展拆模，并同時對地梁進展灑水養(yǎng)護；7、磚墻制作：對地梁進展標高測量，制定磚墻應砌高度，如設計要求有構造柱，則在砌磚墻時在構造柱預留位置進展馬牙搓制作〔根據(jù)設計要求的抗震與否確定馬牙搓的砌法，并遵循先退后進的做法〕；根據(jù)設計要求使用M5水泥砂漿砌筑圖紙說明寬度的MU10磚砌體；8、構造柱及壓頂梁的制作：進展構造柱及壓頂梁的鋼筋綁扎，鋼筋搭接、錨固及箍筋的間距嚴格按照設計要求進展制作；鋼筋綁扎完畢后根據(jù)構造柱及壓頂梁的尺寸大小進展模板制作，要求模板結實防止出現(xiàn)爆?，F(xiàn)象；設計要求使用相應標號的商品砼進展?jié)补?，在施工中使用振動棒進展振搗，構造柱中的砼只有振搗密實后才能進展下一步的澆灌；在到達設計強度后，進展拆模，在拆模后繼續(xù)使用定時灑水的方法進展砼體的養(yǎng)護；9、磚墻抹灰：使用1:3水泥砂漿進展磚墻、梁、柱的抹灰，抹灰完成后灑水養(yǎng)護；10、景墻圍墻面層及鏤空處裝飾制作：使用1:2水泥砂漿進展面層的鋪貼；根據(jù)圖紙進展其他裝飾制作，如有浮雕則浮雕樣式、材質(zhì)、安裝位置嚴格按照圖紙，如有鐵藝裝飾，則在安裝完畢后進展兩遍防銹漆防銹處理，并刷涂兩遍氟碳漆；如有圍墻安裝鐵門，則在事先埋有預埋件的磚墻側面進展制作，鐵門尺寸樣式應嚴格按照圖紙制作，并對鐵門進展兩道防銹漆刷涂，兩遍面漆刷涂。九、小品、廁所、茶室工程1、鋼筋混凝土工程1〕對混凝土的模板工程程應進展認真的檢查。模板拼縫不嚴密，往往會產(chǎn)生漏漿，造成新澆混凝土外表產(chǎn)生露石等現(xiàn)象，影響新澆混凝土的質(zhì)量，因此，模板工程必須經(jīng)歷收合格后才能進展下一工序施工。2〕鋼筋的規(guī)格、品種、直徑、根數(shù)及綁扎制作應符合設計圖紙和施工驗收標準的要求，在施工過程中要嚴禁工人及料車直接壓在鋼筋面上，以免將負彎距鋼筋壓低，同時要配備工人隨時調(diào)整負彎距筋的位置、及時交將偏位的鋼筋糾正。3〕采用設計等級商砼施工，并對商砼抽樣做試塊。4〕澆注混凝土的機械設備應能滿足施工要求。提前對使用的機械設備必須經(jīng)過自檢，自檢合格才能投入生產(chǎn)。除正常使用的機械設備外，還應有一定數(shù)量的備用設備，以保證混凝土澆注的連續(xù)作業(yè)。5〕商砼施工工藝應符合現(xiàn)場實際要求?；炷恋臐仓椒ā㈨樞颉⒒炷恋臄嚢钑r間，混凝土的振搗方法，混凝土的拆模時間和養(yǎng)護，均應符合有關標準的要求，嚴防雨天施工混凝土漏振導致混凝土出現(xiàn)蜂窩、麻面、狗洞。6〕施工操作人員素質(zhì)應滿足施工要求。要求崗位工人必須持證上崗，如升焊工、電工等。主要工作一定要有技術熟練的工人把關，例如進展混凝土振搗的工人，調(diào)整鋼筋位置的工人，控制混凝土澆注厚度的工人維護模板的工人等。2、預埋件安裝按設計現(xiàn)場預先加工各園建小品基座預埋件；預埋件做防防腐、防銹處理待用；在砼基施工前安裝固定，并用水準儀確定預埋件完成高度。3、安裝工程欄桿、座凳、花架、木亭嚴格按設計圖紙要求現(xiàn)場加工，確保整潔美觀，安裝結實。超長部份欄桿按標準設置伸縮縫，縫寬10~20cm，縫中填塞瀝青麻筋等彈性材料。各加工件現(xiàn)場試裝。安裝完成后對木制進展漆面處理。各項施工工藝應符合相關驗收標準要求。4、砌筑工程磚砌體采用M5水泥砂漿MU7.5機制磚砌筑，外表用20厚1:3水泥砂漿抹面。主要施工部位有圍墻、局部景墻、局部擋土墻等零星砌體，施工工藝應符合相關驗收標準要求。a、材料要求紅磚：紅磚的品種、強度等級必須符合設計要求，并應規(guī)格一致有出廠合格證明及檢驗單；水泥：品種與標號應根據(jù)砌體部位及所處環(huán)境選擇，采用425號硅酸鹽水泥，應有出廠合格證明和試驗報告方可使用，不同品種的水泥不得混合使用。砂：采用中砂。嚴格按標準進展配比砂漿。b、操作工藝根據(jù)試驗提供的砂漿配合比進展配料稱量，水泥配料準確度控制在±5%以內(nèi)。砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后3小時和4小時內(nèi)使用完畢。c、磚砌體施工工序砌磚宜采用擠漿法，或者采用"三一〞砌磚法。"三一〞砌磚法的操作要領是"一鏟灰、一塊磚、一擠揉〞，并隨手將擠出的砂漿刮去。操作時磚要放平，跟線，砌筑操作過程中，以分段控制游丁走縫和刮縫。經(jīng)常進展自檢、如發(fā)現(xiàn)有偏差、應隨時糾正，嚴禁事后采用撞磚糾正。應隨砌隨將溢出磚墻的灰跡塊刮除。5、面層抹灰工程本工程主要抹灰部位有景墻、花池矮墻、水景壁等。a、工藝流程：墻面清理→濕墻面→抹灰餅、充筋→ 抹底層砂漿→抹罩灰面〔1〕基層處理：將墻面上殘存的砂漿、污垢、灰塵等清理干凈，用水澆墻，將磚縫中的塵上沖掉，將墻面潤濕。〔2〕吊垂直、套方找規(guī)矩，抹灰餅：同前?！?〕充筋，抹底層砂漿：采用水泥混合砂漿，底灰的配合比為1∶3水泥砂漿，應分層與所沖筋抹平，大杠橫豎刮平，木抹子搓毛?！?〕雨期抹灰工程應采取防雨措施，防止抹灰層終凝前受雨淋而損壞。b、保證工程：所用材料的品種、質(zhì)量必須符合設計要求，各抹灰層之間，及抹灰層與基體之間必須粘結結實，無脫層、空鼓，面層無爆灰和裂縫〔風裂除外〕等缺陷。c、根本工程：〔1〕中級抹灰：外表光滑、干凈，接槎平整，線角順直、清晰〔毛面紋路均勻一致〕。高級抹灰：外表光滑、干凈，顏色均勻，無抹紋，線角和灰線平直、方正、清晰美觀。〔2〕護角應符合裝飾工程施工標準2.1.9和2.1.10條的規(guī)定，外表光滑、平順，門窗框與墻體縫隙填塞密實，外表平整?！?〕孔洞、槽、盒尺寸正確、方正、整齊、光滑，管道后面抹灰平整。〔4〕分格條〔縫〕寬度、深度均勻一致，條〔縫〕平整光滑，棱角整齊，橫平豎直、通順?！?〕滴水線和滴水槽流水坡向正確，滴水線順直，滴水槽寬度、密度均不小于10mm，整齊一致。一般抹灰允許偏差〔mm)檢測項中級高級檢測方法1立面垂直53用2m托線板檢查2外表平整42用2m靠尺及楔形塞尺檢查3陰陽角垂直42用2m托線板檢查4陰陽角方正42用20cm方尺和楔形塞尺檢查5分格條〔縫〕平直3拉5m小線和尺量檢查6、墻面粘貼工程施工方法本工程墻面粘貼主要施工部位有景墻、圍墻、等。石材墻面本工程墻面石材多數(shù)為非標面層。材料要求：石材的品種、規(guī)格、顏色由業(yè)主和設計院選定。所有板材必須符合有關標準規(guī)定，填充材料必須符合設計要求。施工準備：復核作業(yè)面上的基層的外形尺寸，清理基層的碎屑。放線：按吊出的垂線，連結兩點作為起始板材的基準，在基層立面上接板材的大小和縫隙的寬度，彈出橫平豎直的分隔墨線；面層材質(zhì)安裝：按設計要求采用1：2水泥砂漿濕貼。每一施工段安裝后，仔細檢查無誤后清掃、填逢。第三章給排水、電力管道工程一、施工工藝流程本工程給排水、電力管道施工的總體工序是：測量放線→材料、設備驗收→基槽開挖→管道根底→管道安裝→成品檢查井安裝→管道試壓→回填護管→基坑回填→清場二、施工方法〔一〕測量放線1、由業(yè)主組織有關部門交樁、交線，提供測量控制點。2、根據(jù)設計提供的樁點位置及測量控制點，每200米引測一臨時水準點，水準點須經(jīng)閉合前方可使用。業(yè)主提供的樁點，施工現(xiàn)場測量人員應做好栓樁，臨時水準點應設在附近建〔構〕筑物上或結實的樁上。3、根據(jù)業(yè)主提供的管道中心樁及坐標樁進展測量放線，管道中心線及占地邊線應同時放出，管道中心線上應打百米樁、變坡樁及轉角樁，并注明相應的樁號、高程及角度等，所有樁點均應栓樁，并做好記錄，以便在喪失、破壞時順利準確補測、恢復。放線采用全站儀，并使用涂有紅漆的專用木樁。4、在放線過程中如出現(xiàn)管道走向與實際位置有較大偏差情況，應及時與設計、業(yè)主等部門聯(lián)系調(diào)整管道走向。5、測量人員認真履行復核制度，同時做好原始記錄，測量完成后及時請監(jiān)理工程師驗樁、驗線、合格并簽字后進展下道工序。6、在線路與地下障礙物穿插處作出標記，標出里程，障礙埋深、尺寸等。7、測量原地面高程，并且記錄現(xiàn)場原地面的高程和地形，提交監(jiān)理工程師?！捕巢牧?、設備驗收及布管1、材料要求〔1〕給水排水、電力管道工程應按設計文件和施工圖施工。變更設計應經(jīng)過設計單位同意?！?〕給水排水、電力管道工程的管材、管道附件等材料，應符合國家現(xiàn)行的有關產(chǎn)品標準的規(guī)定，應具有出廠合格證。〔3〕給水排水、電力管道工程施工，應遵守國家和地方有關平安、勞動保護、防火、防爆、環(huán)境和文物保護等方面的規(guī)定?！?〕給水排水、電力管道工程施工及驗收除應符合本標準規(guī)定外，尚應符合國家現(xiàn)行的有關標準、標準的規(guī)定。2、設備驗收及布管〔1〕入槽前管道要放在適當?shù)纳按霞苌?，或溝槽堆砂或堆草，防止損壞管道外防腐?！?〕存放塑管的地面要平坦松軟，場地附近不得有腐蝕性化學物品?！?〕管材運至現(xiàn)場后，沿溝槽一側擺放，特殊地段下管前再二次倒運到所需地段。〔4〕管子起吊時要保持一定的角度確保管子變形力最小?！?〕管材、管件及設備運卸至現(xiàn)場后，必須由材料員〔質(zhì)檢員配合〕逐根逐件檢查外防腐及管口質(zhì)量，并做好標識記錄，不合格的不準使用，并且運離現(xiàn)場。管材、管件、設備進場后，應具備合格證、材質(zhì)單。〔6〕各種閥門要放在枯燥防雨場地用支架支離地面，分類存放，標志朝外，便于裝卸和檢驗，管帽和保護在安裝前不得拆掉?！踩彻軠贤练焦こ瘫竟こ态F(xiàn)有場地局部開挖與回填，開挖時嚴格按所放施工線進展開挖?！菜摹场⒐艿赖姆笤O1、根底及管座施工〔1〕砂墊層人力翻斗車轉運入倉，人工攤鋪，平板振動器振動壓密實。①假設管道處于軟土上應會知甲方、監(jiān)理及設計人員到現(xiàn)場解決，排水管道地基承載力不小于10Kpa。②測量中心軸線，標高，并放出根底邊線。在溝底設置水平小木樁，樁頂標高為管道平基混凝土面的標高。③砂墊層應先將砂拌勻然后鋪設，鋪筑墊層時應邊鋪邊檢平，并用平板振動器在墊層面上予以振動壓實。2、塑料管的敷設管材敷設前應檢查管材及配件的規(guī)格及外觀質(zhì)量，確保管道的排列順序，保證管道端口堵頭密封無脫落，管道應由人工遞送放入溝，制止翻滾入溝或用繩索串心吊放。管道的切割可用專用切割工具，根據(jù)管徑大小選用不同規(guī)格截管刀。管道接口端面應平直，無毛刺。接收口處涂刷專用膠水后，應找正方向即管材有標志一面在同一方向，然后對插入接頭擠壓固定。接續(xù)中應防止雜質(zhì)雜務進入管內(nèi)。管道接續(xù)時管內(nèi)及接口處應保持清潔，無塵砂、水跡及油污。假設裝配后管道發(fā)生移位、漂浮、內(nèi)有異物等情況，應及時糾正返工處理。管道布放后，應盡快連接密封。管道不能及時連接時，應在接頭一定范圍內(nèi)不回填，以免影響接頭的安裝，對引入手孔的管道應用堵頭密封。同溝布放多根管道有不在同一平面時，接口一定要錯開、每隔3m左右用肋帶捆綁一次，排列平整。管道方向變化即上下左右的轉彎應成圓弧狀，不能小于管道的最小彎曲半徑。轉彎處應防止有接頭，接頭應安排在直線路由局部。彎管道各折點指標均應符合設計要求，當轉彎或溝槽內(nèi)有水管道排列困難時，可采用支架或木樁固定，以到達固定管道的效果。接頭處應在施工圖上記錄標注。管道過中間人〔手〕孔無需要剪斷，管道兩斷進出入人〔手〕孔應留有足夠的長度，以保證日后穿纜。手孔內(nèi)的空余管道及已為光纜專用的管道端口應用堵頭密封。3、管道接口熱收縮套口：〔1〕管套的施工環(huán)境溫度為0～60℃，假設環(huán)境溫度低于0℃，應對管套采取保溫措施。管材連接處外表的灰塵和臟物應清理干凈，并使之對接無縫。〔2〕所有管接采用卡箍套接?！参濉?、檢查井安裝1、井底底板混凝土：井底底板混凝土澆筑前要對底板中線樁、高程線進展復核。采用平板振搗器振搗。用溜槽下混凝土時要防止骨料別離，要控制好混凝土塌落度。澆筑完成后，及時采取保溫、養(yǎng)護措施。2、檢查井安裝檢查成品井材質(zhì)是否符合設計要求；與混凝土根底相接的砌筑面應先清掃，并用水沖刷干凈。成品管井安裝應符合設計要求。3、安裝井蓋井蓖：在安裝或澆筑井圈前，先仔細檢查井蓋。井蓖是否符合設計標準和有無損壞、裂紋。檢查井等砌完后，立即安裝井蓋井蓖。檢查井位于非路面時，井蓋高程應高出周圍地面15cm。當井身高出地面時應將井身周圍培土?！擦辰o排水管道閉水〔水壓實驗〕當雨、污水管道安裝接口及檢查井都分段完成，接口砂漿強度到達設計70%以后，根據(jù)設計要求，分段進展閉水實驗。閉水試驗〔水壓試驗〕應在管道灌滿水后24小時進展，試水時間不得小于設計要求。磅水水頭高度為管內(nèi)頂〔窨井筒〕水平面。如窨井高度底于磅水要求的2M水頭時，水頭高度至窨井口為止。〔七〕管道沖洗沖洗：管道安裝完畢后可進展沖洗。沖洗水的流速不低于米/秒，否則不易把管內(nèi)雜物沖掉，或造成沖洗水量過多。對于主要輸水干管的沖洗，應事先認真擬定沖洗方案，并調(diào)整管網(wǎng)壓力。在沖洗過程中，嚴格監(jiān)視水壓變化情況，沖洗前應對排水口狀況仔細檢查，下水道或河流能否排泄正常沖洗的水量，沖洗水流是否會影響下水渠等的平安，在沖洗過程中應設專人平安監(jiān)護。〔八〕管道土方回填由于管線工程完成后即進展土方回填工程施工，所以回填質(zhì)量是把握整體工程質(zhì)量的關鍵，是施工的重點。管線構造驗收合格前方可進展回填施工，且回填盡可能與溝槽開挖施工形成流水作業(yè)。1、為了保證回填土的質(zhì)量，在現(xiàn)場辦公區(qū)設土工試驗室，以便隨時掌握回填土的含水量及壓實密實度。2、回填土的含水量必須符合要求，當回填土的含水量過大時，根據(jù)天氣、現(xiàn)場情況，采用晾曬或摻拌石灰粉的措施，以到達回填土的最正確含水量。3、為了防止井室周圍下沉的質(zhì)量通病，在回填施工中應采用雙填法進展施工，即井室周圍必須與管道回填同時進展。待回填施工完成后對井室周圍進展2次臺階形開挖，然后用9%灰土重新進展回填。4、管頂以上0.5m范圍內(nèi)用人工夯填，每層壓實厚度不大于15cm。管頂1.5m以上用推土機配合壓路機進