泵井專項施工方案

TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"第一章工程概況 21工程概況 22工期要求 2\o"CurrentDocument"第二章施工前準(zhǔn)備 31組織準(zhǔn)備 32o2技術(shù)準(zhǔn)備 43現(xiàn)場準(zhǔn)備 4\o"CurrentDocument"第三章人員機械計劃及進度計劃 53。 1人員投入計劃 52機械投入計劃 63o3施工進度計劃 7\o"CurrentDocument"第四章分項工程施工工藝 84o1泵井概況 82施工流程 84o2.1基礎(chǔ)處理 94.2.2基坑開挖 114o2。3結(jié)構(gòu)模板施工 132.4結(jié)構(gòu)磴澆筑 134.2.5滿水試驗 184o2o6回填 19\o"CurrentDocument"第五章環(huán)保文明施工 211環(huán)保文明施工措施 21\o"CurrentDocument"第六章安全施工技術(shù)措施 236o1安全生產(chǎn)保證架構(gòu) 256.2安全生產(chǎn)措施 25第一章工程概況一、 工程名稱:瀝洛污水處理系統(tǒng)附屬工程一-無害化處理工程二、 工程位置：本工程所在地位于廣州市海珠區(qū)瀝洛污水處理廠內(nèi).三、 工程規(guī)模及技術(shù)要求本工程屬于瀝浴污水處理系統(tǒng)無害化處理站的新增工程，由于調(diào)節(jié)池原濕式泵改為干式泵，故需增設(shè)泵井。由于本工程的實際挖深度超過4m,因此要求施工單位制定詳細(xì)的基坑開挖和支護方案，并且在施工中嚴(yán)格按方案實施。由于新增泵井處于調(diào)節(jié)池和圍墻之間，距離調(diào)節(jié)池外側(cè)僅80cm,根據(jù)業(yè)主和監(jiān)理要求，施工中不得采用基坑放坡大開挖施工方案，必須采用密扣拉森鋼板樁支護。仁2工期要求我司經(jīng)過精心組織設(shè)計,合理配置資源，計劃安排總工期為39個日歷日，盡可能早地將優(yōu)良的產(chǎn)品交給業(yè)主。第二章施工前準(zhǔn)備2o1組織準(zhǔn)備根據(jù)業(yè)主要求和施工的需要，我司早已在無害化處理站土建工程屮組建了具有豐富構(gòu)筑物施工經(jīng)驗、管理能力和協(xié)調(diào)能力強的施工組織機構(gòu):“瀝浴污水處理廠無害化站處理站土建施工項目經(jīng)理部”.項目部下設(shè)工程技術(shù)部、計劃合同部等五個職能部門，分管本工程下屬的所有施工隊伍。本工程中的項目組織架構(gòu)如下：2。2技術(shù)準(zhǔn)備一、圖紙會審、技術(shù)交底瀝洛污水處理廠無害化站處理站土建施工

項目部1、 收到施工圖后，項目總工程師立即組織有關(guān)人員進行圖紙會審，對比現(xiàn)場實際情況，形成記錄，同時提交現(xiàn)場監(jiān)理工程師。設(shè)計單位對需要澄清、修改的問題書面答復(fù)后，施工嚴(yán)格按照修改的施工圖及設(shè)計變更圖紙進行.2、 組織技術(shù)交底，由項目經(jīng)理部總工程師向施工班組交底。組織技術(shù)人員熟悉施工技術(shù)規(guī)范，質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)環(huán)保、文明施工、安全生產(chǎn)等文件。二、 樁點交接及復(fù)核測量在現(xiàn)場已有精密的導(dǎo)線和水準(zhǔn)網(wǎng),測量工程師領(lǐng)導(dǎo)測量人員及時按照測量三級復(fù)核制度的要求組織控制樁點的復(fù)測，進行泵井的施工放樣。三、 施工方案技術(shù)交底根據(jù)本工程的實際情況，項目總工程師根據(jù)施工圖紙、圖紙會審記錄以及適用于本工程的各種施工規(guī)范，結(jié)合現(xiàn)場實際條件，將工程概況、施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全技術(shù)措施等及時向有關(guān)施工人員進行詳細(xì)技術(shù)交底，以便工程能順利進行。2o3現(xiàn)場準(zhǔn)備施工電源和水源暫定考慮從瀝洛污水處理廠接駁.施工單位在電源和水源的總接入點安裝獨立的電表和水表，并按施工中的實際用量向建設(shè)單位交納水電費。電線用電線桿平行施工工作面架設(shè)，主要工作面按用電需要設(shè)置三相五線電箱。施工用水干管為DN50鋼管，埋地大于50cm敷設(shè)。

第三章人員機械計劃及進度計劃3.1勞動力投入計劃序號人員類別單位6月7月中旬下旬上旬中旬1管理人員人68862測量人員人68863質(zhì)安人員人44444材料人員人44445水電工人46646土方工人105557砌筑工人55558鋼筋工人8101059混凝土工人81010810模板工人1012121011焊工人444412文明施工人員人444413雜工人588814裝修工人055515總計人78939378

3。2機械投入計劃1機械名稱型號/能力數(shù)量設(shè)備權(quán)限裝載機ZL40B1臺自有自卸汽車CQ302908臺自有水泥攪拌樁機PH—5A2臺自有熱熔焊機PEC11臺自有光輪壓路機DD1102臺自有載重汽車EQ1108G6D101輛自有發(fā)電機組120KW1套自有挖掘機lm32臺自有汽車起重機20t1臺自有交流電焊機BX-3004臺自有蛙式打夯機HW2002臺自有抽水泵WQG704臺自有插入式振搗器BS60-110臺自有平板振搗器ZN752臺自有1 灑水車YGJ5130GSSCA1臺自有鋼筋切割機GJ40—12臺自有鋼筋彎曲機GWB—402臺自有1 鋼筋調(diào)直機60t1臺自有3o3施工進度計劃第四章分項工程施工工藝4.1泵井概況本泵井工程，按7度三級抗震設(shè)防，建筑安全等級為二級，地基基礎(chǔ)設(shè)計等級為丙級?其中構(gòu)筑物采用強度等級C25混凝土，抗?jié)B等級S6.泵井結(jié)構(gòu)尺寸為4.7mX6o2m,基礎(chǔ)采用巾500深層水泥攪拌樁共48根，設(shè)計樁長入持力層lm以上，平均樁長14m。原地面相對標(biāo)高?0.3,池頂設(shè)計相對標(biāo)高-0.2m,池底設(shè)計相對標(biāo)高一3o3m,池底集水坑設(shè)計相對標(biāo)咼一3.8m。

由于廠區(qū)綠化和道路側(cè)平石與調(diào)節(jié)池等構(gòu)筑物已于2005年6月中旬完成，施工新增泵井前，必須將原有綠化花生藤300m2以及側(cè)平石20m挖除,5R轉(zhuǎn)窯普通硅酸鹽水泥。一、施工流程二、施工要點1、施工前的準(zhǔn)備.（1）場地準(zhǔn)備.搞好場地的三通（路、水、電）一平（將場地內(nèi)的綠化植被、地表雜土、腐植土及硬土層清除并平整、壓實,場地內(nèi)局部地洼的地方分層回填粘土并按設(shè)計要求壓實），探查地下是否有障礙物，如有即進行清除或遷移。（2）測量定位。根據(jù)設(shè)計要求的樁間距測放樁位，并用木樁標(biāo)識。如因地下障礙物等原因需要改動原設(shè)計位置，需經(jīng)得設(shè)計、監(jiān)理的同意。（3）試樁。先按不同的地質(zhì)段進行試樁，以掌握現(xiàn)場的成樁經(jīng)驗和技術(shù)參數(shù).2、攪拌樁成樁（1）樁機對中。用吊機將攪拌樁機移吊到樁位上方，調(diào)正導(dǎo)軌垂直度,鉆頭對正樁位。（2） 預(yù)拌下沉。待攪拌機的冷卻水循環(huán)正常后，啟動電機，放松起吊鋼絲繩，空壓機送電，使鉆頭沿導(dǎo)軌逐漸切土下沉到設(shè)計深度，鉆進的速度根據(jù)試樁確定的參數(shù)并由電機的電流監(jiān)測標(biāo)控制，如果下沉的速度達(dá)不到要求，即從輸漿系統(tǒng)補給清水以利鉆進。（3） 制備水泥漿。待攪拌機下沉到一定的深度時，開始按設(shè)計確定的水灰比拌制水泥漿,待壓漿前將水泥漿倒進入集料中。（4） 提升噴漿攪拌.攪拌機下沉到設(shè)計深度后，開啟灰漿泵將水泥漿壓入路基中，邊噴漿邊旋轉(zhuǎn)，邊按試樁確定的提升速度提升攪拌機，攪拌提升速度W0.8m/mm,停漿面比設(shè)計樁頂標(biāo)高高出50cm。.（5） 重復(fù)上、下攪拌。再次將攪拌機邊旋邊沉入土中，至設(shè)計加固深度再將攪拌機提升出地面。（6） 清洗。向集料斗中注入適量的清水，開啟灰漿泵，將管路中殘存的水泥漿清洗干凈，清除攪拌頭上的土。（7） 重復(fù)上述布驟四次，再移機進行下一樁的施工.（8） 操作人員將每根樁的鉆進時間、提升時間、提升速度、提升的次數(shù)、鉆進的深度等進行記錄.3、 攪拌樁施工完成后，養(yǎng)護7天，方可進行基坑開挖施工4、 質(zhì)量保證的技術(shù)措施（1）保證垂直度:設(shè)備就位后，必須平整，并確保施工過程中不發(fā)生傾斜、移動。要注意保證機架和鉆桿的垂直度，如發(fā)現(xiàn)偏差過大，及時調(diào)整.（2）樁機就位：必須對中，對中誤差不得大于4%,垂直度偏差不大于lo5%。（3）水泥漿不得離析，水泥漿停置時間不得超過2小時。如停置時間過長，不得使用.5、確保加固強度和均勻性（1） 嚴(yán)格控制噴漿量，攪拌樁的施工應(yīng)連續(xù)進行.輸漿階段必須保證足夠的輸漿壓力，連續(xù)供漿。一旦停漿，將攪拌頭下沉到停漿點0。5米以下.待恢復(fù)供漿后再噴漿攪拌；如停工40分鐘以上，必須立即進行全面清洗，防止水泥在設(shè)備和管道中結(jié)塊，影響施工。（2） 嚴(yán)格控制攪拌時的下沉和提升速度，保證加固范圍內(nèi)每一深度均得到充分?jǐn)嚢琛＃?） 遇到地下障礙物的處理方法：施工過程中，如遇到地下障礙物使鉆桿無法鉆進時，及時通知監(jiān)理、設(shè)計人員，及時采取補樁措施，保證施工質(zhì)量.4.2O2基坑開挖一、 由于本工程規(guī)模稍大，埋藏也較深其設(shè)計池頂標(biāo)高一0.20m,墊層頂面標(biāo)高一3。85m,由于現(xiàn)狀地面實際標(biāo)高在?0。3?一0。5m之間，實際基坑開挖深度為3o5?4.2m之間?；訉挾茸顚捥帪?o2m。由于新增泵井處于調(diào)節(jié)池和圍墻之間，距離調(diào)節(jié)池外側(cè)僅80cm,根據(jù)業(yè)主和監(jiān)理要求，施工中不得采用基坑放坡大開挖施工方案，故需采用密扣鋼板樁支護方案。二、 結(jié)合本工程中地質(zhì)條件和泵井的實際尺寸，基坑開挖擬采用地面設(shè)明溝排水，基坑坑內(nèi)采取集水井排水。基坑壁采取鋼板樁圍護，加一道鋼管支撐。三、 泵井基坑土方開挖利用二臺挖土機挖土，八臺自卸汽車配合，隨挖隨運，人工修坡檢底的方法,邊坡及底寬根據(jù)現(xiàn)場情況，保證泵井的開挖線離圍墻有一定的安全距離.根據(jù)現(xiàn)場情況決定回填土數(shù)量，將此部分留在附近場地，其它多余土方按業(yè)主指定地點棄土，土方施工中測量應(yīng)密切配合，防止超挖，減少土方持力層的暴露時間，加快基礎(chǔ)墊層施工?？紤]本工程地質(zhì)情況，在土方施工時應(yīng)注意，由于地下水位較高，大面積開挖其排水量較大，故土方開挖時在所挖基坑集水井,集水井要求比開挖的深度大1.5m以上，并且每井配抽水泵作好排水設(shè)施的準(zhǔn)備，保證土方開挖正常進行。在所挖土方場地坡頂設(shè)置截水溝進行排水，其整個現(xiàn)場排水有良好的走向和布置。四、 采用機械開挖基坑（槽）和管溝時，為使不破壞基底土的結(jié)構(gòu)，在基底標(biāo)高以上預(yù)留30cm用人工清理。施工前必須做好地面排水工作，相鄰基坑開挖遵循先深后淺或同時進行的施工順序，并應(yīng)及時作好基礎(chǔ)，以防止對基土的擾動.開挖過程中，對土質(zhì)情況、地下水位和標(biāo)高等的變化經(jīng)常檢查，作好原始記錄及繪出斷面圖。如發(fā)現(xiàn)基底土質(zhì)與設(shè)計不符合時，需經(jīng)有關(guān)人員研究處理，并作出隱蔽工程記錄.4o2o3結(jié)構(gòu)模板施工一、 底板側(cè)模：采用240mm厚磚墻側(cè)壁兼作外模，外模內(nèi)側(cè)作1：3水泥砂漿15mm厚抹灰層，便于作外防水側(cè)墻模板采用組合鋼板。二、 結(jié)構(gòu)內(nèi)采用滿堂腳手架模板施工支撐體系，采用48X3.5inin腳手鋼管搭設(shè)。由于受到結(jié)構(gòu)形狀限制，內(nèi)腳手架步距為1.8m,立桿間距不大于1.5m。內(nèi)腳手架搭設(shè)的關(guān)鍵在于穩(wěn)定性，為此立桿要垂直、間距一致、形狀規(guī)整、立桿底要有可靠的支點。內(nèi)腳手架搭設(shè)要比結(jié)構(gòu)施工段高出10m左右，以便于鋼筋工程施工及臨時支承鋼筋。三、模板拼裝時，接縫要嚴(yán)密，模板間縫隙大于2mm時，應(yīng)采用海綿條嵌填。4。2.4結(jié)構(gòu)栓澆筑-、混凝土澆筑方案1、工程結(jié)構(gòu)采用商品If仝，施工前先選擇合格的供應(yīng)商，栓由專用攪拌運輸車運至現(xiàn)場，采用碗地泵泵送到澆筑部位，并設(shè)一臺備用.2、澆筑順序地下結(jié)構(gòu)混凝土分兩次進行，施工縫的位置見下圖。二、混凝土澆筑1、 碗澆筑前檢查模板拼接是否緊密，支撐系統(tǒng)是否牢固，并在澆筑過程中定時進行模板和支撐系統(tǒng)的觀測。2、 施工縫位置的留設(shè)、止水帶及周邊防水體系的安裝嚴(yán)格按規(guī)范及設(shè)計要求，并注意仔細(xì)振搗此部位，使止水帶周邊碗密實。3、 在澆碇前清干凈模板內(nèi)雜物，并用水將模板濕潤。4、 混凝土灌注應(yīng)控制其自由傾落高度不超過2m,避免因超高而使混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，一般采用串桶、溜槽或振動流管下落.5、 混凝土采用振搗器振搗,振搗時間宜為10?30S,并以混凝土開始泛漿和不冒氣泡為準(zhǔn)，一般立模振搗高度不宜超過3mo對于某些部分因結(jié)構(gòu)因素使振搗高度較大時，采用開“門子板”措施，即在側(cè)面每隔一定距離開一個口子.6、 振搗器插入不宜大于作用半徑的一倍，插入下層混凝土不小于5CM,振搗時不能碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件種止水帶等，表面振搗器移距應(yīng)與已振搗混凝土搭接寬度不小于lOcmo7、 養(yǎng)護及拆模防水混凝土拆模時，混凝土結(jié)構(gòu)表面溫度與周圍溫差不得超過15°C,頂板混凝土完成后，須在混凝土達(dá)到100%設(shè)計強度后拆除支頂架。8、 本工程栓施工屬大體積碗澆筑，除采用防水碗外，在施工過程中采取以下措施降低碗的水化熱，以減少結(jié)構(gòu)溫度裂縫的出現(xiàn)，提高結(jié)構(gòu)自身的自防水能。本工程采用集料級配防水If仝，通過選擇適宜的砂石級配，控制水灰比,形成細(xì)骨料、水泥砂漿緊緊包裹著粗骨料，切斷If仝沿石子表面的毛細(xì)滲水通道，改變毛細(xì)管分布狀態(tài)，增強栓的沾滯性，減少骨料的變位移動，以提高碗的整體密實性。達(dá)到防水抗?jié)B的目的。防水混凝土運輸:防止在運輸過程中防水碗漏漿和離析，當(dāng)有離析、泌水產(chǎn)生時，應(yīng)在入模前進行二次攪拌。在夏季高溫季節(jié)，要注意運輸造成的坍落度損失，在攪拌時預(yù)先增加估計損失量或者采用緩凝型減水劑。防水混凝土澆搗：防水If仝入模時的自由傾落高度應(yīng)比普通碗自由傾落高度小些，若超過lo5m,就要采用串筒、溜槽或用在模板中部開門子板的辦法，降低自由傾落高度，以免造成石子滾落堆積，碗離析現(xiàn)象。防水碗不允許用人工振搗，必須采用機械振搗，每次振搗以達(dá)到表面泛漿無氣泡排出為好，不得超振或漏振.每層厚度一般為300?400mm,在下層栓初凝前，就接著澆滿上一層磴。防水碗應(yīng)防止?jié)仓蟠蚨?，項留孔洞和預(yù)埋件應(yīng)在栓澆搗前預(yù)留、予埋好.接縫處理施工縫是水工池子防水的薄弱環(huán)節(jié)。本工程對施工縫的基本要求是：泵井底板應(yīng)采用連續(xù)澆滿方法,不留施工縫。泵井的第一次施工縫留在高出池底板表面600mm的結(jié)構(gòu)壁上采用止水鋼板縫，止水鋼板按設(shè)計規(guī)格尺寸制作安裝。止水鋼板縫是將止水鋼板的下部?半埋設(shè)在先澆的混凝土中，當(dāng)繼續(xù)澆滿施工縫以上碗時，先鑿毛接口碗，清除浮灰雜物,用水沖干凈，保持濕潤，然后涂純水泥漿二遍，再鋪10mm厚的水泥砂漿(用原防水栓配合比，去掉石子)，少許片刻，然后繼續(xù)澆搗新碗到池壁頂，要控制砂漿的鋪設(shè)不能過厚，以免形成一個強度較弱的接縫對施工縫的處理同企口縫.當(dāng)池壁混凝土澆筑到與其相接的梁板位置時，先暫停1—2小時,待碗初凝后，再繼續(xù)梁、板碗澆筑。防水碗的養(yǎng)護底板釆用蓄水養(yǎng)護14天以上，壁板采用掛濕草袋兩層，澆水養(yǎng)護。拆出模板后，為避免陽光直照，應(yīng)用濕草袋覆蓋,以防止栓干縮和溫差裂縫的產(chǎn)生。與一般碗相比，水工碗對養(yǎng)護的要求，又有自身的特點，施工時應(yīng)特別注意.防水If仝養(yǎng)護得好壞對其抗?jié)B性的影響很大。防水碗的水泥用量較多,收縮性較大，如I?仝早期脫水或在養(yǎng)護中缺乏必要的溫濕度條件，其后果較普通碗更為嚴(yán)重.因此，當(dāng)碗澆灌后4—6小時，應(yīng)開始覆蓋并澆水養(yǎng)護。三、預(yù)埋件的防水處理（1）當(dāng)需要預(yù)埋鐵件時，在預(yù)埋鐵件的位置設(shè)置止水鋼板（見下圖所示）.（2）管道穿過防水碗結(jié)構(gòu)時，預(yù)埋套管，并在套管上加焊止水環(huán)（見下圖），安裝穿墻管道時，先將管道穿過預(yù)埋套管，按圖將位置尺寸找準(zhǔn)，予以臨時固定，然后一端以封口鋼板將套管及穿墻管焊牢，再從另一端將套管與穿墻管之間的隙縫以防水材料（防水油膏）填滿后，再用封口鋼板封堵嚴(yán)密。4o2o5滿水試驗一、 準(zhǔn)備工作充水之前首先將泵井內(nèi)清理干凈，以免充水后池內(nèi)浮渣漂浮水面，影響測試精度。池內(nèi)外缺陷要修補平整，對于預(yù)留孔洞，預(yù)埋管口及進出口等都加以臨時封堵，同時還必須嚴(yán)格檢查充水及排水閘口，不得有滲漏現(xiàn)象發(fā)生，在完成上述工作后即設(shè)置充水水位觀測標(biāo)尺，用以觀察充水時水位所達(dá)到的深度，水位觀測標(biāo)尺可以用立于水池中部的塔尺，也可在池壁內(nèi)側(cè)彈線標(biāo)注標(biāo)高控制線,接著做好充水和放水系統(tǒng)的準(zhǔn)備，搭設(shè)測試平臺及出入水池的人行通道。二、 充水向池內(nèi)充水分三階段進行，為了安全起見充水速度不可太快，一般情況下每天充水深度控制在2米以內(nèi)，第一次充水深度為設(shè)計水深的1/3,當(dāng)充水至池壁底部施工縫以上時，應(yīng)及時檢查底板的抗?jié)B質(zhì)量，如無明顯滲漏即可一次充水至第一次充水的深度，第二次充水至設(shè)計水深的2/3,第三次充水至設(shè)計水深.每次充水至要求水深后，靜待24小時再測讀24小時水位下降值，并對水池作外觀檢查，計算其滲水量。如發(fā)現(xiàn)滲水量過大或明顯滲水時，應(yīng)停止充水并分析其原因，進行處理后再繼續(xù)進行。三、 水位觀測水位觀測從立于池中的水位觀測標(biāo)尺或畫于池壁上的水位標(biāo)高控制線上直接觀察，當(dāng)充水至需要水深時停止充水，當(dāng)24小時后無異常情況時，即可安設(shè)測試儀器進行測試水位初讀數(shù)，再隔24小時進行水位末讀數(shù)的測讀，連續(xù)測定的時間按實際情況而定，如果第一次測定的滲水量超過標(biāo)準(zhǔn)允許值，而以后的滲水量逐漸減少，可以繼續(xù)延長觀測。四、 確定蒸發(fā)量在測定水池水位下降的同時，必須對蒸發(fā)量的大小進行定量的測定，在作業(yè)現(xiàn)場，用薄鋼板焊成直徑為50厘米，高50厘米的水箱，經(jīng)檢查無任何滲漏的條件下在其間充水約30厘米置于水池中部,使水箱內(nèi)外水位基本保持一致，在測讀水池水位的同時測定水箱中的內(nèi)的水位，以作為蒸發(fā)量的參考。五、 抹灰和防滲處理閉水試驗完成后盡早完成抹灰和防滲處理，防水涂料按設(shè)計要求施工,防水涂料采用水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料.迎水面和背水面按圖紙要求遍數(shù)涂抹，轉(zhuǎn)角位置精心施工防止漏涂.涂抹完畢后，采取必要的遮陽措施，防止曝曬，陰干養(yǎng)護24小時。4。2.6回填一、 待構(gòu)筑物主體施工完畢后，條件成熟后再進行土方回填，但必須視各構(gòu)筑物的抗浮要求，在基本滿足抗浮要求或采取措施保證構(gòu)筑物安全的前提下方可進行土方回填。二、 土方回填利用機械、人工配合、其回填土必須分層夯實，采用蛙式打夯機輔以人工沿結(jié)構(gòu)物周邊均勻進行。分層回填，厚度為300mm,最后夯實高度高出設(shè)計面50mm,預(yù)留沉降量.質(zhì)量控制與檢驗，土料運至施工現(xiàn)場應(yīng)有專職人員檢驗土質(zhì)，是否符合要求，用插釬檢驗鋪土厚度。三、 每層填土壓實之后，要對碾壓（夯實）質(zhì)量進行檢驗，檢驗方法一般采用環(huán)刀法（或灌砂法）取樣試驗干密度，求出密實度，或用輕便觸探儀直接通過錘擊數(shù)來檢驗干密度和密實度.測定干密度與含水量相關(guān)性和原位土密度及含水量的試驗在現(xiàn)場進行。測試的次數(shù)將根據(jù)測試對象（填土）和試驗結(jié)果的一致性決定。四、在土方回填之前，我方將征得項目監(jiān)理對回填方法書面的同意，并進行測定干密度、含水量相關(guān)性，原位土含水量和干密度等資料.第五章環(huán)保文明施工5o1環(huán)保文明施工措施一、施工圍蔽本工程施工中，施工臨設(shè)嚴(yán)格按照廣州市市政園林局規(guī)定的“市政工程圍蔽標(biāo)準(zhǔn)方案”圍蔽。施沿線根據(jù)施工進度采用弧形彩色鍍鋅壓型鋼板進行圍敝。二、 振動與噪音控制1、 嚴(yán)格控制各種施工機具（如土方機械、發(fā)電機、空氣壓縮機等）的噪音，嚴(yán)禁使用不符合標(biāo)準(zhǔn)的汽車、機械。2、 發(fā)電機、空氣壓縮機等噪音、振動源設(shè)備遠(yuǎn)離民居設(shè)置，在使用過程中，嚴(yán)格采取有效的隔音措施，并將噪音源作單獨隔離圍蔽。盡量使用網(wǎng)絡(luò)電力，盡量不使用自備發(fā)電機。3、 嚴(yán)格執(zhí)行廣州市夜間施工規(guī)定,盡量減少夜間施工，如為趕進度或其他原因需要安排夜間施工的，必須先到城建大隊辦理“夜間施工許可證”后方可進行施工，夜間嚴(yán)禁使用高噪音、振動大的設(shè)備。三、 空氣污染控制1、盡量使用動力機械電動工具，避免使用內(nèi)燃機械.

2、施工內(nèi)燃機械遵守國家要求進行年審,廢氣檢測合格后方可投入使用，不允許使用超標(biāo)車輛投入運行，最大限度減少廢氣排放。3、每天排專人負(fù)責(zé)施工便道和現(xiàn)場機動車的保濕工作,以減少工地的揚塵.第六章安全施工技術(shù)措施貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的安全方針，實現(xiàn)工程施工全過程“六無”:即無死亡、無重傷、無倒塌、無中毒、無爆炸、無重大機械交通事故。執(zhí)行安全規(guī)范1、 建設(shè)部《關(guān)于加強勞動保護工作的決定》中的《十項措施》2、 《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程》(JGJ46-2001)3、 各種安全操作規(guī)程6o1安全生產(chǎn)保證架構(gòu)一、安全管理體系公司分管安全副經(jīng)理］

項目經(jīng)理

安全領(lǐng)導(dǎo)小組「三防領(lǐng)導(dǎo)小組工程質(zhì)安部安全員安全QC小組|防行動小施工安全員設(shè)備安全員交通安全員治安員6o2安全生產(chǎn)措施一、 工地安全生產(chǎn)管理的一般制度1、 對工人進行崗前三級安全教育，經(jīng)考試合格后方能上崗。職工調(diào)換工種或施工新工具、設(shè)備前要進行安全操作的培訓(xùn)。堅持每周安全學(xué)習(xí)不少于1小時，學(xué)習(xí)安全法規(guī)、崗位責(zé)任、操作規(guī)程、事故案例等。特別加強民工的安全意識、防護技能、交通安全、法規(guī)教育.2、 針對工程的特點進行安全技術(shù)交底，每個單項工程開工前,應(yīng)重復(fù)進行該工序的安全技術(shù)交底并履行簽字手續(xù)，對安全技術(shù)措施的具體內(nèi)容和施工要求進行詳細(xì)的交底，務(wù)必使執(zhí)行者牢記。3、 嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)會議制度，安全檢查、安全評議制度，定期或不定期檢查安全措施的執(zhí)行情況和現(xiàn)場存在的安全問題，針對發(fā)現(xiàn)的問題下達(dá)整改通知單，指定專人限期整改，對整改不到位的班組或個人給予罰款或停工整改等處理。4、 貫徹執(zhí)行安全檢查制度，做到每日檢查、日常檢查、定期巡視檢查和測定檢查：班組進行班前、班后檢查，日常檢查、定期巡查和測定檢查。各級安全員巡回安全檢查。各級管理人員在檢查生產(chǎn)的同時檢查安全。二、 各項安全生產(chǎn)措施1、做好施工現(xiàn)場的安全布置施工便道布置暢通，排水良好。（2） 按施工平面布置安放施工機械和堆放材料.（3） 檢查施工區(qū)域與高壓電線等的距離要符合安全距離要求。（4） 各危險部位、項目的警告標(biāo)志齊全.（5） 安全守則、安全管理規(guī)定、安全生產(chǎn)責(zé)任及文明施工宣傳標(biāo)語、張貼、張掛于顯眼或人員集中處.（6） 設(shè)置齊全的安全宣傳標(biāo)語牌、操作規(guī)程牌.2、 吊裝、起重作業(yè)（1） 起重安裝作業(yè)前須嚴(yán)格檢查起重設(shè)備各部件的可靠性和安全性，并進行試運行；鋼絲繩的安全系數(shù)應(yīng)符合規(guī)定.（2） 起吊作業(yè)時指派專人統(tǒng)一指揮，參加起重安全的起重工要掌握作業(yè)的安全要求，其余人員應(yīng)分工明確。（