成本分析與決策

課程名稱企業(yè)成本控制的有效方法課程時間2天講師洪劍坪課程描述轉變思想意識，學會如何消除浪費，降低成本了解現場改善的方法，熟悉現場改善的基本思路，提升改善意識和改善能力學會識別、分析、解決問題的能力明確企業(yè)現場中的常見的浪費、掌握生產現場改善的實施技法與推行方法掌握目視管理和5S實務的操作技巧將改善技術與管理有機的結合，壓縮成本，追求生產系統(tǒng)整體優(yōu)化和效率的提升熟悉工廠成本的構成，樹立強烈的成本意識及持續(xù)改善的目標掌握工廠成本管理實戰(zhàn)技巧，為您的企業(yè)找到降低生產成本的可行方案。有效地降低生產成本、提高產品質量；課程大綱一成本管理的基礎

1、什么是成本和費用

2、為什么財務人員與非財務人員對成本費用有不同理解

3、成本各種性質:可變、固定、管理不善、硬成本和軟成本等

二、傳統(tǒng)成本管理的局限性

1、財務管理的目的

2、財務報表的作用

3、傳統(tǒng)成本管理的局限性:多因一果的成本核算

4、傳統(tǒng)成本分析和控制方法的局限性：沒有包括管理不善成本的控制，如豐田汽車提出的七大浪費

三、如何進行有效的成本分析1、成本分析的基本方法

2、多元成本習性分析法–從整體判斷成本趨勢

3、彈性成本分析法–擇優(yōu)選擇適當的成本投入量

4、一些關鍵的成本績效指標

5、單位人工小時的質量內部故障損失成本:反映綜合質量控制水平

6、單位人工小時的非正常效率損失成本:反映綜合效率管理水平

7、銷售地區(qū)成本或客戶成本的彈性系數:根據市場情況決定是否追加銷售費用四、成本控制的方法1、定額成本法2、標準成本法3、目標成本法4、作業(yè)成本法5、價值工程法五、

成本的天敵——浪費1、成本VS浪費2、消除浪費的四步驟3、認識浪費4、現場常見的七大浪費5、尋找浪費的4M方法六、生產現場改善工作認知與滲入1、改善的滲入◆改善合理化四步驟◆PDCA循環(huán)改善工具◆生產現場基礎改善IE手法◆識別并改善企業(yè)瓶頸◆改善的八字訣◆實施持續(xù)改進的措施◆正確使用改善工具ECRS※案例分享：企業(yè)現場典型浪費剖析2、標準化作業(yè)◆認識和區(qū)分標準化和非標準化作業(yè)◆產距時間、作業(yè)順序、標準在制品◆如何實現多工序操作◆多能工培養(yǎng)要點和技巧七、研發(fā)成本控制與節(jié)耗1、價值工程三個基本要素：價值、功能、成本2、功能分析是核心3、提高產品價值的五種方式4、價值工程的工作程序七步走5、功能分析（技術）6、價值工程的四項原則八、質量成本控制與節(jié)耗1、質量預防成本2、質量鑒定成本3、質量故障成本4、全員質量意識5、質量標準化作業(yè)6、過程質量控制7、產品品質/不良分析8、質量改善七大工具九、設備管理成本與節(jié)耗1、設備綜合效率2、典型的機械故障原因3、消除慢性浪費的六種方法4、實現零故障的對策5、設備自主管理TPM7STEP體系十、全面采購成本的運籌和控制

1．全面采購成本的內在影響分析

2．原材料成本與質量成本的運籌和決策

3．采購風險控制的案例

4．供應商的質量預防和鑒定成本投入

5．新產品開發(fā)的價值工程(VE)

6．全面采購成本的預算十一采購成本管理與控制技術

一.采購成本的認識誤區(qū)

二.雙贏的采購成本管理

三.成本構成要素分析

四.降低采購物料成本

1、節(jié)約采購資金的要訣

2、降低采購單價十五方式

3、降低采購成本的途徑有哪些

4、從非采購角度減少產品成本六大分析五價值工程分析（VE）采購談判與議價

----采購成本控制的重要一步

一個高明的談判者，即使在自己占盡優(yōu)勢的情況下，也會給對手留下一點利益，把它作為對未來的投資。二．如何掌握賣方真實的銷售心理

三．注重買賣雙方優(yōu)劣勢進行談判

四．如何利用上級的權限進行議價

五.合同談判

十三