(高清版)GBT 26378-2024 粗梳毛織品

Woolenfabric2024-03-15發(fā)布2024-10-01實施國家市場監(jiān)督管理總局國家標準化管理委員會I本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件代替GB/T26378—2011《粗梳毛織品》,與GB/T26378—2011相比，除結構調(diào)整和編輯性改動外，主要技術變化如下：——更改了技術要求(見第4章，2011年版的第3章);——更改了單位面積質(zhì)量偏差率的項目名稱和計算公式(見表1、5.2.2.3,2011年版的表1、4.2.2);——刪除了含油脂率的考核項目和試驗方法(見2011年版的表1、4.2.8);——更改了脫縫程度的指標要求(見表1,2011年版的表1、表2);——增加了干洗尺寸變化率的指標要求和試驗方法(見表1、5.2.2.10);——更改了耐水色牢度、耐汗?jié)n色牢度貼襯的要求(見表1,2011年版的表2);——更改了耐熱壓色牢度的項目名稱和試驗參數(shù)(見表1、5.2.2.14,2011年版的表2、4.2.14);——增加了耐干洗色牢度貼襯的要求，刪除了溶劑變化的要求(見表1,2011年版的表2);——增加了烷基酚和烷基酚聚氧乙烯醚含量的參考指標要求和試驗方法(見表1、5.2.2.17);——更改了實物質(zhì)量的評定(見4.4.1,2011年版的3.3);——更改了散布性外觀疵點的降等要求(見4.4.2.3、表2,2011年版的表3);——更改了纖維含量的試驗方法(見5.2.2.1,2011年版的4.2.4);——更改了內(nèi)在質(zhì)量的判定(見6.1.1,2011年版的4.1.1);——更改了標志中吊牌紙卡的規(guī)定(見7.2.3,2011年版的6.2.3);——刪除了幅寬偏差計算方法(見2011年版的附錄A)。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構不承擔識別專利的責任。本文件由中國紡織工業(yè)聯(lián)合會提出。本文件由全國紡織品標準化技術委員會(SAC/TC209)歸口。本文件起草單位：上海紡織集團檢測標準有限公司、浙江凌龍智尚科技股份有限公司、山東神州毛紡織有限公司、浙江中鼎紡織股份有限公司、康賽妮集團有限公司、浙江羊絨世家服飾股份有限公司、湖州高盛毛紡有限公司、杭州圣瑪特毛絨有限公司、中國毛紡織行業(yè)協(xié)會、江蘇陽光集團有限公司。本文件及其所代替文件的歷次版本發(fā)布情況為：——2011年首次發(fā)布為GB/T26378—2011;——本次為第一次修訂。11范圍本文件規(guī)定了粗梳毛織品的技術要求、檢驗規(guī)則和包裝及標志要求，描述了相應的試驗方法。本文件適用于鑒定各類機織服用粗梳純綿羊毛、綿羊毛混紡及交織品的品質(zhì)。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T250紡織品色牢度試驗評定變色用灰色樣卡GB/T2910(所有部分)紡織品定量化學分析GB/T3917.2紡織品織物撕破性能第2部分：褲形試樣(單縫)撕破強力的測定GB/T3920紡織品色牢度試驗耐摩擦色牢度GB/T3922紡織品色牢度試驗耐汗?jié)n色牢度GB/T3923.1紡織品織物拉伸性能第1部分：斷裂強力和斷裂伸長率的測定(條樣法)GB/T4666紡織品織物長度和幅寬的測定GB/T4802.1—2008紡織品織物起毛起球性能的測定第1部分：圓軌跡法GB/T5296.4消費品使用說明第4部分：紡織品和服裝GB/T5711紡織品色牢度試驗耐四氯乙烯干洗色牢度GB/T5713紡織品色牢度試驗耐水色牢度GB/T6152紡織品色牢度試驗耐熱壓色牢度GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定GB/T8427—2019紡織品色牢度試驗耐人造光色牢度：氙弧GB/T16988特種動物纖維與綿羊毛混合物含量的測定GB18401國家紡織產(chǎn)品基本安全技術規(guī)范GB/T23322紡織品表面活性劑的測定烷基酚和烷基酚聚氧乙烯醚GB/T29862紡織品纖維含量的標識GB31701嬰幼兒及兒童紡織產(chǎn)品安全技術規(guī)范FZ/T01026紡織品定量化學分析多組分纖維混合物FZ/T01057(所有部分)紡織纖維鑒別試驗方法FZ/T01112紡織品定量化學分析蠶絲與羊毛或/和羊絨的混合物(甲酸/氯化鋅法)FZ/T20008毛織物單位面積質(zhì)量的測定FZ/T20009毛織物尺寸變化的測定靜態(tài)浸水法FZ/T20019毛機織物脫縫程度試驗方法FZ/T20021織物經(jīng)汽蒸后尺寸變化試驗方法2FZ/T80007.3使用粘合襯服裝耐干洗測試方法GSB16-2921粗梳毛織品起球標準樣照3術語和定義本文件沒有需要界定的術語和定義。4技術要求4.1安全性要求粗梳毛織品的基本安全技術要求應符合GB18401的規(guī)定，用于嬰幼兒及兒童紡織產(chǎn)品的還應符合GB31701的規(guī)定。4.2分等規(guī)定粗梳毛織品的品質(zhì)等級以批為單位，按內(nèi)在質(zhì)量和外觀質(zhì)量的檢驗結果綜合評定，應以其中最低一4.3內(nèi)在質(zhì)量的評定等級粗梳毛織品的內(nèi)在質(zhì)量等級應按表1規(guī)定的要求進行評定。表1內(nèi)在質(zhì)量指標要求優(yōu)等品一等品合格品按GB/T29862執(zhí)行幅寬偏差/cm單位面積質(zhì)量偏差率/%靜態(tài)尺寸變化率/%起球/級斷裂強力/N撕破強力/N脫縫程度/mm汽蒸尺寸變化率/%——干洗尺寸變化率/%耐光色牢度'/級淺色深色耐水色牢度/級變色沾色耐汗?jié)n色牢度/級變色沾色3表1內(nèi)在質(zhì)量指標要求(續(xù))優(yōu)等品一等品合格品耐熱壓色牢度/級變色沾色耐摩擦色牢度/級干摩擦≥3-4(深色3)濕摩擦≥3(深色2-3)耐干洗色牢度"/級變色沾色烷基酚(AP)和烷基酚聚氧乙烯醚(AP。EO)'/壬基酚(NP)十辛基酚(OP)壬基酚(NP)+辛基酚(OP)+壬基酚聚氧乙烯醚(NP,EO)+辛基酚聚氧乙烯醚(OP。EO)按照GB/T4841.3的規(guī)定，>1/12標準深度為深色，≤1/12標準深度為淺色注：特殊產(chǎn)品，如超薄產(chǎn)品的斷裂強力、撕破強力，松結構產(chǎn)品的起球、斷裂強力、撕破強力、脫縫程度，順毛產(chǎn)品的起球，敏感色的耐光色牢度指標等，必要時按合約規(guī)定執(zhí)行。’干洗尺寸變化率、耐干洗色牢度不考核不可干洗產(chǎn)品。6烷基酚(AP)和烷基酚聚氧乙烯醚(AP,EO)為參考指標。烷基酚聚氧乙烯醚(AP,EO)中，n=2～16。4.4外觀質(zhì)量的評定等級實物質(zhì)量系指外觀、手感、色澤、顏色。檢驗時逐批比照封樣進行評定，符合封樣者為合格產(chǎn)品。封樣以合同約定為準。同批同色號匹與匹之間色差不低于4級；同一匹面料頭與尾色差不低于4級，邊與中央色差不低于4-5級；封樣與大貨的色差宜在合約中規(guī)定。4.4.2.1外觀疵點按其對服用的影響程度與出現(xiàn)狀態(tài)不同，分局部性外觀疵點和散布性外觀疵點兩種，分別予以結辮和評等。4.4.2.2局部性外觀疵點，按其規(guī)定范圍結辮，每辮放尺10cm,在經(jīng)向10cm范圍內(nèi)不論疵點多少僅結辮1只。每百米漏辮超過2只時，每只漏辮放尺20cm。4.4.2.3散布性外觀疵點根據(jù)散布情況，降為等外品。4.4.2.4局部性外觀疵點基本上不開剪，但大于2cm的破洞、嚴重的磨損和破損性軋梭、嚴重影響服用的緯檔、大于10cm的嚴重斑疵、凈長5m的連續(xù)性疵點和1m內(nèi)結辮5只者，應在工廠內(nèi)剪除。織品凈長每匹不短于12m,凈長17m及以上的可由兩段組成，但最短一段不短于6m。拼匹時，兩段織物應品等相同，色澤一致。平均凈長2m結辮1只時，按散布性外觀疵點規(guī)定降等。4.4.2.5外觀疵點結辮、評等應按表2規(guī)定，外觀疵點說明及量計方法按附錄A規(guī)定。4疵點名稱疵點程度局部性結辮散布性降等經(jīng)向明顯散布全匹1每100cm結1等外缺經(jīng)明顯散布全匹1每100cm結1等外色花、兩邊兩端深淺明顯散布全匹1每100cm結1等外折痕、剪毛痕、跳花“明顯50cm及以內(nèi)明顯散布全匹1每50cm結1等外緯向紗疵、缺緯?明顯散布全匹1等外經(jīng)緯向勻、燙焦痕明顯10cm及以內(nèi)明顯散布全匹1每10cm結1等外破洞2cm及以內(nèi)散布全匹1等外草屑、死毛、色毛、毛粒、夾花明顯散布全匹等外呢面歪斜°素色織物5cm起，格子織物3cm起，100cm及以內(nèi)素色織物：大于5cm散布全匹格子織物：大于3cm散布全匹1每100cm結1等外等外自邊緣起1.5cm以內(nèi)的疵點(有邊線的指邊線內(nèi)緣深入布面0.5cm以內(nèi)的邊上疵點)在鑒別品等時不予考核，但破邊、邊字殘缺、明顯的針銹仍應考核。若疵點長度延伸到邊內(nèi)時，應連邊內(nèi)部分一起量計。缺紗、油紗、色紗、跳花雖不到結辮起點，但在經(jīng)向20cm范圍內(nèi)綜合達4只，影響外觀者結辮1只。優(yōu)等品不應有明顯緯檔或破洞。注1:明顯程度指不影響總體效果，但能明顯感覺到疵點的存在。嚴重程度指明顯影響總體效果。注2:外觀疵點中，如遇超出上述規(guī)定的特殊情況，如反面疵點等，按其對服用的影響程度參考類似疵點的結辮評等規(guī)定酌情處理。嚴重的油紗、色紗以5cm為起點。”兩邊兩端深淺的色差不低于4-5級。跳花每50cm范圍內(nèi)4只以上(包括4只)。缺緯和嚴重的油紗、色紗以5cm為起點。優(yōu)等品格子織物1.5cm起。55試驗方法5.1取樣要求5.1.1物理指標試驗以同一品種、原料、織紋組織和工藝生產(chǎn)的總匹數(shù)中按表3規(guī)定隨機取出相應的匹數(shù)。凡采樣在兩匹以上者，應逐匹檢驗。試樣應在距大匹兩端5m以上部位(或5m以上開匹處)裁取。裁取時不應歪斜，不應有嚴重表面疵點。表3取樣數(shù)量一批或一次交貨的匹數(shù)取樣數(shù)量匹9及以下123300以上(不足100匹以100匹計)5.1.2色牢度試樣以同一原料、品種、同一加工過程、染色工藝配方及色號為一批，或按每一品種每10000m抽一次(包括全部色號),不到10000m也抽一次，每份試樣裁取0.2m全幅。5.1.3實物質(zhì)量、外觀疵點的抽樣數(shù)量按同品種交貨匹數(shù)的4%進行檢驗，但不應少于3匹。批量在300匹以上時，每增加50匹，加抽1匹(不足50匹的按50匹計)。5.1.4每份試樣應加注標簽，并記錄廠名、品名、匹號、色號、批號、取樣日期、取樣者等，必要時還需記錄試樣長度等信息。5.2各單項試驗方法5.2.1安全性要求檢驗基本安全技術要求按GB18401、GB31701執(zhí)行。5.2.2內(nèi)在質(zhì)量檢驗5.2.2.1纖維含量試驗按FZ/T01057(所有部分)、GB/T2910(所有部分)、GB/T16988、FZ/T01026、FZ/T01112等執(zhí)行。5.2.2.2幅寬試驗按GB/T4666執(zhí)行。幅寬偏差按公式(1)計算，結果按GB/T8170精確到小數(shù)點后一位?？椢锏姆鶎捯部捎晒S在檢驗機上直接測量，在檢驗機上應逐匹量計幅寬，每匹不應少于3處。仲裁試驗時，應按GB/T4666執(zhí)行。式中：L——幅寬偏差，單位為厘米(cm);L?——實際測量的幅寬值，單位為厘米(cm);L?——幅寬設定值，單位為厘米(cm)。5.2.2.3單位面積質(zhì)量試驗按FZ/T20008執(zhí)行。單位面積質(zhì)量偏差率按公式(2)計算，結果按GB/T8170精確到小數(shù)點后一位。6式中：A——單位面積質(zhì)量偏差率；g?——實際測量的單位面積質(zhì)量值，單位為克每平方米(g/m2);g?——單位面積質(zhì)量設定值，單位為克每平方米(g/m2)。5.2.2.4靜態(tài)尺寸變化率試驗按FZ/T20009執(zhí)行。5.2.2.5起球試驗按GB/T4802.1—2008參數(shù)類別“F”執(zhí)行，并按GSB16-2921粗梳毛織品起球標準樣照評級。5.2.2.6斷裂強力試驗按GB/T3923.1執(zhí)行。5.2.2.7撕破強力試驗按GB/T3917.2執(zhí)行。5.2.2.8脫縫程度試驗按FZ/T20019執(zhí)行。5.2.2.9汽蒸尺寸變化率試驗按FZ/T20021執(zhí)行。5.2.2.10干洗尺寸變化率試驗按FZ/T80007.3執(zhí)行，采用緩和干洗法。5.2.2.11耐光色牢度試驗按GB/T8427—2019中的方法3執(zhí)行。5.2.2.12耐水色牢度試驗按GB/T5713執(zhí)行。5.2.2.13耐汗?jié)n色牢度試驗按GB/T3922執(zhí)行。5.2.2.14耐熱壓色牢度試驗按GB/T6152執(zhí)行。潮壓，試驗中對于混紡和交織物的規(guī)定試驗溫度采用其中溫度較低的一種(混紡比例低于10%不作考慮),纖維的試驗溫度應符合以下規(guī)定。5.2.2.15耐摩擦色牢度試驗按GB/T3920執(zhí)行。5.2.2.16耐干洗色牢度試驗按GB/T5711執(zhí)行。5.2.2.17烷基酚(AP)和烷基酚聚氧乙烯醚(AP,EO)含量試驗按GB/T23322執(zhí)行。5.2.3外觀質(zhì)量檢驗5.2.3.1檢驗織品外觀疵點時，應將其正面放在與垂直線成15°角的檢驗機臺面上。在背光下，檢驗者在檢驗機的前方進行檢驗，織品應穿過檢驗機的下導輥，以保證檢驗幅面和角度，也可在600lx及以上的等效光源下進行。每臺檢驗機上檢驗員為2人。5.2.3.2檢驗機應滿足以下規(guī)格要求?！鬂L筒軸心至地面的距離：210cm?！泵姘彘L度：150cm。 斜面板磨砂玻璃寬度：40cm,——磨砂玻璃內(nèi)裝日光燈：40W×(2只～4只)。5.2.3.3色差及兩邊兩端深淺評級按GB/T250執(zhí)行。6檢驗規(guī)則6.1判定規(guī)則6.1.1內(nèi)在質(zhì)量的判定內(nèi)在質(zhì)量按4.3要求，符合對應品等要求的，為內(nèi)在質(zhì)量合格，否則為不合格。如果所有樣本的內(nèi)7在質(zhì)量合格，則該批產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量合格，否則為該批產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量不合格。其中染色牢度按不同色號分別評定，當某一色號染色牢度不合格時，僅判定該色號的織物不合格。6.1.2外觀質(zhì)量的判定外觀質(zhì)量按實物質(zhì)量和外觀疵點綜合評定。實物質(zhì)量和外觀疵點均符合對應品等的，為該批產(chǎn)品外觀質(zhì)量合格，否則為不合格。6.1.3.1各品等產(chǎn)品如不符合GB18401,用于嬰幼兒及兒童紡織產(chǎn)品的不符合GB31701要求的，均判定為不合格。6.1.3.2按標注品等，內(nèi)在質(zhì)量和外觀質(zhì)量均合格，則該批產(chǎn)品合格；內(nèi)在質(zhì)量和外觀質(zhì)量有一項不合6.2驗收規(guī)則6.2.1供需雙方應按本文件進行驗收。6.2.2任何一方對驗收結果有異議時，可按本文件規(guī)定的試驗方法取樣復驗，復驗結果即為最終結果。7包裝及標志7.1包裝7.1.1包裝方法和使用材料，應保證堅固且適于運輸。7.1.2每匹織品應正面向里對折成雙幅或平幅，卷在紙板或紙管上，并加防蛀劑，用防潮材料或牛皮紙包好，紙外用繩扎緊。每匹一包。每包用布包裝，縫頭處加蓋布，刷嘜頭。7