(高清版)GBT 14799-2024 土工合成材料 有效孔徑的測定 干篩法

W04代替GB/T14799—2005土工合成材料有效孔徑的測定干篩法2024-03-15發(fā)布I本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件代替GB/T14799—2005《土工布及其有關(guān)產(chǎn)品有效孔徑的測定干篩法》,與GB/T14799———刪除了“孔徑”的術(shù)語和定義(見2005年版的3.1),增加了“過篩率”的術(shù)語和定義(見3.1);——刪除了天平稱量200g的要求(見2005年版的5.4);——刪除了儀器及用具中的其他用品(見2005年版的5.5);——增加了每塊試樣不應(yīng)重復(fù)使用的要求(見6.2);——更改了調(diào)濕和試驗用大氣中相對濕度的允差(見第7章，2005年版的第7章);——增加了試驗前驗證標(biāo)準(zhǔn)顆粒材料粒徑的要求(見8.1);——增加了安裝試樣時試樣不應(yīng)拉伸變形的要求(見8.2);——增加了標(biāo)準(zhǔn)顆粒材料質(zhì)量的允差(見8.3);——增加了稱量時記錄數(shù)據(jù)精度的要求(見8.5);——更改了試驗結(jié)束時最低過篩率的要求(見8.6,2005年版的8.6);——更改了m?的含義(見9.1,2005年版的9.1);——增加了試驗報告中注明除靜電方式的要求(見第10章)。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由中國紡織工業(yè)聯(lián)合會提出。本文件由全國紡織品標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(SAC/TC209)歸口。本文件起草單位：中紡標(biāo)檢驗認(rèn)證股份有限公司、中石化(北京)化工研究院有限公司、貴州隆相新材料股份有限公司、安徽省交通規(guī)劃設(shè)計研究總院股份有限公司、山東建通土工材料有限公司、新疆金大禹環(huán)境科技有限公司、云南管通公路材料有限公司、廣東金穗環(huán)?？萍加邢薰?、昊博(山東)新材料科技有限公司、肥城聯(lián)誼工程塑料有限公司、德州宏瑞土工材料有限公司、中國產(chǎn)業(yè)用紡織品行業(yè)協(xié)會、中國紡織信息中心、山東雷華塑料工程有限公司、山東茂華塑料有限公司。本文件及其所代替文件的歷次版本發(fā)布情況為：——1993年首次發(fā)布為GB/T14799—1993,2005年第一次修訂；——本次為第二次修訂。1土工合成材料有效孔徑的測定干篩法本文件描述了用干篩法測定土工布等土工合成材料有效孔徑的試驗方法。本文件適用于各類土工布等土工合成材料的檢測。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T6529紡織品調(diào)濕和試驗用標(biāo)準(zhǔn)大氣GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定GB/T13760土工合成材料取樣和試樣準(zhǔn)備3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。過篩率passingrate標(biāo)準(zhǔn)顆粒材料經(jīng)振篩后，通過試樣的標(biāo)準(zhǔn)顆粒材料質(zhì)量與標(biāo)準(zhǔn)顆粒材料總質(zhì)量之比。有效孔徑effectiveopeningsize能有效通過試樣的近似最大顆粒直徑。注：例如O表示在該值直徑下的標(biāo)準(zhǔn)顆粒材料經(jīng)振篩后有90%的標(biāo)準(zhǔn)顆粒材料不能通過試樣，過篩率為10%。4原理用土工布等土工合成材料試樣作為篩布，將一定質(zhì)量和直徑的標(biāo)準(zhǔn)顆粒材料放在試樣上振篩，稱量通過試樣的標(biāo)準(zhǔn)顆粒材料質(zhì)量，計算出過篩率，調(diào)換不同直徑標(biāo)準(zhǔn)顆粒材料進(jìn)行試驗，繪制出標(biāo)準(zhǔn)顆粒材料直徑與過篩率的曲線，即為試樣的孔徑分布曲線，并求出有效孔徑O(如Og或Og?)。5儀器和材料5.1支撐網(wǎng)篩：直徑200mm。5.2標(biāo)準(zhǔn)篩振篩機(jī)：橫向搖動頻率(220±10)次/min;回轉(zhuǎn)半徑(12±1)mm。垂直振動頻率(150±10)次/min;振幅(10±2)mm。注：注意觀察標(biāo)準(zhǔn)篩振篩機(jī)在振篩過程中是否與試驗臺之間發(fā)生劇烈震動，若發(fā)生劇烈震動則可能影響試驗結(jié)果，采取與試驗臺固定安裝等適當(dāng)?shù)姆绞奖苊獍l(fā)生劇烈震動。25.3標(biāo)準(zhǔn)顆粒材料：標(biāo)準(zhǔn)顆粒材料通?？蛇x用玻璃珠或球形砂粒。標(biāo)準(zhǔn)顆粒材料應(yīng)潔凈，必要時需進(jìn)行洗滌烘干。標(biāo)準(zhǔn)顆粒材料粒徑(mm)分組如下：0.045～0.063、0.063～0.071、0.071～0.090、0.090~6.1試樣選取根據(jù)GB/T13760選擇試樣。6.2試樣數(shù)量剪取5×n塊試樣，n為選取粒徑的組數(shù)，每塊試樣不應(yīng)重復(fù)使用。試樣直徑應(yīng)大于支撐網(wǎng)篩直徑。7調(diào)濕和試驗用標(biāo)準(zhǔn)大氣在GB/T6529規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)大氣即溫度(20±2)℃、相對濕度(65±4)%的條件下調(diào)濕試樣并進(jìn)行試驗。當(dāng)試樣在間隔至少2h的連續(xù)稱重中質(zhì)量變化不超過試樣質(zhì)量的0.25%時，可認(rèn)為試樣達(dá)到調(diào)濕8.1試驗前應(yīng)將標(biāo)準(zhǔn)顆粒材料與試樣同時放在標(biāo)準(zhǔn)大氣下進(jìn)行調(diào)濕平衡，并驗證標(biāo)準(zhǔn)顆粒材料的粒徑。8.2對同組5塊試樣進(jìn)行測試，取其中一塊試樣，將試樣平整、無皺褶地固定在支撐網(wǎng)篩上，試樣不應(yīng)發(fā)生下凹或拉伸變形等現(xiàn)象。8.3選用較細(xì)粒徑的標(biāo)準(zhǔn)顆粒材料稱取(50±0.01)g,然后均勻地撒在試樣表面上。注：為增加試驗效率，提前預(yù)估樣品有效孔徑，選取臨近直徑的標(biāo)準(zhǔn)顆粒材料。8.4將篩框、試樣和接收盤夾緊在振篩機(jī)上。開動機(jī)器，振篩試樣10min。8.5振篩結(jié)束后關(guān)閉儀器，稱量通過試樣進(jìn)入接收盤的標(biāo)準(zhǔn)顆粒材料質(zhì)量，精確至0.01g,并記錄，然后更換新的試樣，測試同組剩余試樣。注1:一些標(biāo)準(zhǔn)篩振篩機(jī)能夠同時測定同組的5塊試樣，故同組5塊試樣同時進(jìn)行測試。注2:試驗前使用除靜電裝置或除靜電劑避免振篩時出現(xiàn)靜電吸附現(xiàn)象。8.6用下一組較粗粒徑標(biāo)準(zhǔn)顆粒材料重復(fù)8.2～8.5的操作，直至取得不少于三組連續(xù)分級標(biāo)準(zhǔn)顆粒材料的過篩率，并有一組的過篩率低于(100-e)%。9計算9.1按公式(1)計算過篩率，以同組粒徑5個試樣的平均值作為該組標(biāo)準(zhǔn)顆粒材料的過篩率，按GB/T8170修約到小數(shù)點后兩位。3GB/T14799—2024式中：B——某組標(biāo)準(zhǔn)顆粒材料粒徑下試樣的過篩率；m1——通過試樣的標(biāo)準(zhǔn)顆粒材料質(zhì)量，單位為克(g);m——每次試驗用的標(biāo)準(zhǔn)顆粒材料質(zhì)量，單位為克(g)。9.2以每組標(biāo)準(zhǔn)顆粒材料粒徑的下限值作為橫坐標(biāo)(對數(shù)坐標(biāo))、相應(yīng)的平均過篩率作為縱坐標(biāo)，描點繪制過篩率與孔徑的分布曲線，找出曲線上縱坐標(biāo)(100-e)%所對應(yīng)的橫坐標(biāo)值即為O。(例如Og或O??),讀取兩位有效數(shù)字。試樣孔徑分布曲線的繪制示例見附錄A。10試驗報告試驗報告應(yīng)包括以下信息：a)本文件編號；b)試樣的描述；c)試驗用標(biāo)準(zhǔn)大氣；d)試驗條件(如標(biāo)準(zhǔn)顆粒材料用量、搖篩時間等);e)試驗結(jié)果(孔徑分布曲線及O。值，如O值或Os?值);f)除靜電方式；g)任何偏離規(guī)定程序的詳細(xì)說明4(資料性)孔徑分布曲線的繪制示例A.1曲線的繪制以每組標(biāo)準(zhǔn)顆粒材料粒徑的下限值為橫坐標(biāo)、平均過篩率為縱坐標(biāo)繪制孔徑分布曲線?？讖椒植记€見圖A.1。A.2Og值的確定標(biāo)準(zhǔn)顆粒直徑/mm圖A.1孔徑分布曲線O?表示90%的標(biāo)準(zhǔn)顆粒材料留在試樣上，其過篩率(B)