煉油廠廢水資源化綜合利用技術

20/22煉油廠廢水資源化綜合利用技術第一部分煉油廠廢水水資源化概述 2第二部分煉油廠廢水水資源化分類 4第三部分煉油廠廢水水資源化技術途徑 6第四部分煉油廠廢水水資源化技術現狀 8第五部分煉油廠廢水水資源化技術優(yōu)勢 11第六部分煉油廠廢水水資源化技術局限 12第七部分煉油廠廢水水資源化技術發(fā)展趨勢 14第八部分煉油廠廢水水資源化技術應用案例 15第九部分煉油廠廢水水資源化技術相關標準法規(guī) 18第十部分煉油廠廢水水資源化技術未來展望 20

第一部分煉油廠廢水水資源化概述煉油廠廢水水資源化概述

煉油廠廢水是煉油廠在原油加工過程中產生的廢水，包括生產過程廢水、生活廢水、冷卻廢水等。煉油廠廢水水量大、污染物濃度高、成分復雜，對環(huán)境污染嚴重。近年來，隨著煉油廠規(guī)模的擴大和煉油工藝的進步，煉油廠廢水水量和污染物濃度不斷增加，煉油廠廢水水資源化綜合利用技術的研究和應用引起廣泛關注。

煉油廠廢水水資源化是指將煉油廠廢水中的水和有用物質加以回收利用，實現水資源的可持續(xù)利用和污染物的減排。煉油廠廢水水資源化綜合利用技術包括物理法、化學法、生物法、膜分離技術等多種技術，其中物理法和化學法是目前應用最廣泛的技術。

#物理法#

物理法是利用重力、離心力、氣浮、過濾等物理分離技術去除煉油廠廢水中的污染物。物理法工藝簡單、投資成本低，但對污染物去除率有限。常用的物理法有：

-沉淀法：利用重力作用使煉油廠廢水中的懸浮物沉淀，去除率可達90%以上。

-氣浮法：利用氣泡的浮力使煉油廠廢水中的油脂、浮渣等污染物浮出水面，去除率可達95%以上。

-過濾法：利用濾料截留煉油廠廢水中的懸浮物和膠體物質，去除率可達99%以上。

#化學法#

化學法是利用化學反應去除煉油廠廢水中的污染物。化學法工藝復雜、投資成本高，但對污染物去除率高。常用的化學法有：

-混凝法：利用混凝劑將煉油廠廢水中的污染物絮凝沉淀，去除率可達90%以上。

-氧化法：利用氧化劑將煉油廠廢水中的有機物氧化分解，去除率可達99%以上。

-吸附法：利用活性炭、沸石等吸附劑吸附煉油廠廢水中的污染物，去除率可達99%以上。

#生物法#

生物法是利用微生物的代謝作用去除煉油廠廢水中的污染物。生物法工藝簡單、投資成本低，但對污染物去除率有限。常用的生物法有：

-活性污泥法：利用活性污泥中的微生物將煉油廠廢水中的有機物分解成無害物質，去除率可達90%以上。

-生物濾池法：利用生物濾池中的微生物將煉油廠廢水中的有機物分解成無害物質，去除率可達95%以上。

-厭氧消化法：利用厭氧消化池中的微生物將煉油廠廢水中的有機物分解成沼氣和無害物質，去除率可達99%以上。

#膜分離技術#

膜分離技術是利用膜的選擇透過性將煉油廠廢水中的水和污染物分離。膜分離技術工藝復雜、投資成本高，但對污染物去除率高。常用的膜分離技術有：

-反滲透法：利用反滲透膜將煉油廠廢水中的水和污染物分離，去除率可達99%以上。

-納濾法：利用納濾膜將煉油廠廢水中的水和污染物分離，去除率可達95%以上。

-超濾法：利用超濾膜將煉油廠廢水中的水和污染物分離，去除率可達90%以上。

煉油廠廢水水資源化綜合利用技術的研究和應用，對于解決煉油廠廢水污染問題、實現水資源的可持續(xù)利用具有重要意義。第二部分煉油廠廢水水資源化分類一、煉油廠廢水水資源化分類

1、冷卻循環(huán)水

煉油廠在生產過程中產生大量的冷卻循環(huán)水，這些冷卻循環(huán)水主要來自生產裝置的冷卻器、冷凝器和換熱器等設備。冷卻循環(huán)水的水質相對較好，含有少量油脂、懸浮物和雜質等，經過簡單的處理即可回用。

2、蒸汽冷凝水

煉油廠在生產過程中產生大量的蒸汽冷凝水，這些蒸汽冷凝水主要來自生產裝置的蒸汽鍋爐、蒸汽透平和蒸汽壓縮機等設備。蒸汽冷凝水的水質相對較好，含有少量油脂、懸浮物和雜質等，經過簡單的處理即可回用。

3、油水分離水

煉油廠在生產過程中產生大量的油水分離水，這些油水分離水主要來自生產裝置的油水分離器、油水分離池和油水分離溝等設施。油水分離水的水質較差，含有大量油脂、懸浮物和雜質等，需要經過復雜的處理才可回用。

4、含鹽廢水

煉油廠在生產過程中產生大量的含鹽廢水，這些含鹽廢水主要來自生產裝置的鍋爐補給水、冷卻水和工藝用水等。含鹽廢水的水質較差，含有大量鹽分、懸浮物和雜質等，需要經過復雜的處理才可回用。

5、含酚廢水

煉油廠在生產過程中產生大量的含酚廢水，這些含酚廢水主要來自生產裝置的催化裂化裝置、加氫裂化裝置和延遲焦化裝置等。含酚廢水的水質較差，含有大量酚類化合物、油脂、懸浮物和雜質等，需要經過復雜的處理才可回用。

6、含氰廢水

煉油廠在生產過程中產生大量的含氰廢水，這些含氰廢水主要來自生產裝置的焦化裝置、加氫裂化裝置和延遲焦化裝置等。含氰廢水的水質較差，含有大量氰化物、油脂、懸浮物和雜質等，需要經過復雜的處理才可回用。

7、含酸堿廢水

煉油廠在生產過程中產生大量的含酸堿廢水，這些含酸堿廢水主要來自生產裝置的酸洗裝置、堿洗裝置和中和裝置等。含酸堿廢水的水質較差，含有大量酸類或堿類物質、油脂、懸浮物和雜質等，需要經過復雜的處理才可回用。第三部分煉油廠廢水水資源化技術途徑煉油廠廢水水資源化技術途徑

#1.廢水資源化技術途徑概述

煉油廠廢水資源化是指將煉油廠廢水中所含有的污染物去除或轉化，使其能夠被重復利用或作為其他產品的原料。煉油廠廢水資源化技術途徑主要包括：

#2.物理化學法

物理化學法是利用物理和化學手段去除廢水中污染物的方法。物理化學法包括：

*沉淀法：利用重力的作用，使廢水中的固體顆粒沉降，從而去除污染物。

*過濾法：利用濾料截留廢水中的固體顆粒，從而去除污染物。

*吸附法：利用吸附劑吸附廢水中的污染物，從而去除污染物。

*離子交換法：利用離子交換樹脂交換廢水中的離子，從而去除污染物。

*反滲透法：利用反滲透膜分離廢水中的污染物，從而去除污染物。

#3.生物法

生物法是利用微生物的代謝作用去除廢水中污染物的方法。生物法包括：

*活性污泥法：利用活性污泥中的微生物去除廢水中的有機物。

*生物膜法：利用生物膜中的微生物去除廢水中的有機物。

*厭氧消化法：利用厭氧微生物去除廢水中的有機物。

#4.化學法

化學法是利用化學反應去除廢水中污染物的方法?；瘜W法包括：

*氧化法：利用強氧化劑將廢水中的有機物氧化成無害物質。

*還原法：利用還原劑將廢水中的金屬離子還原成無害物質。

*中和法：利用酸或堿中和廢水中的酸性或堿性物質。

#5.電化學法

電化學法是利用電化學反應去除廢水中污染物的方法。電化學法包括：

*電解法：利用電解作用去除廢水中的金屬離子。

*電滲析法：利用電滲析膜分離廢水中的離子。

*電催化法：利用電催化劑催化廢水中的有機物氧化或還原。

#6.其他方法

除了以上幾種方法外，還有其他一些煉油廠廢水水資源化技術途徑，包括：

*膜分離技術：利用膜分離技術分離廢水中的污染物。

*微波技術：利用微波技術去除廢水中的有機物。

*超聲波技術：利用超聲波技術去除廢水中的有機物。

*納米技術：利用納米技術去除廢水中的污染物。

#7.綜合利用技術

煉油廠廢水資源化綜合利用技術是指將多種廢水資源化技術結合起來，以提高廢水資源化的效率和降低成本。煉油廠廢水資源化綜合利用技術包括：

*物理化學法與生物法相結合：利用物理化學法去除廢水中的固體顆粒和有機物，然后利用生物法去除廢水中的氮和磷。

*生物法與化學法相結合：利用生物法去除廢水中的有機物，然后利用化學法去除廢水中的金屬離子。

*電化學法與其他方法相結合：利用電化學法去除廢水中的金屬離子，然后利用其他方法去除廢水中的有機物。

煉油廠廢水資源化綜合利用技術可以提高廢水資源化的效率和降低成本，具有廣闊的應用前景。第四部分煉油廠廢水水資源化技術現狀煉油廠廢水水資源化技術現狀

煉油廠廢水是指煉油過程中產生的各種廢水，包括原油脫鹽水、催化裂化廢水、催化重整廢水、烷基化廢水、延遲焦化廢水等。這些廢水中含有大量油類、酚類、氰化物、硫化物等污染物，對環(huán)境造成嚴重污染。

隨著經濟的發(fā)展和環(huán)境保護意識的增強，煉油廠廢水水資源化綜合利用技術得到了廣泛的關注。目前，煉油廠廢水水資源化綜合利用技術主要有以下幾種：

1.物理化學法

物理化學法是利用物理和化學方法對煉油廠廢水進行處理，去除其中的污染物，使其達到排放或回用標準。常用的物理化學法包括：

*氣浮法：利用氣體在水中形成的氣泡，將廢水中的油類、懸浮物等污染物吸附到氣泡表面，然后通過浮選去除。

*混凝沉淀法：利用混凝劑和絮凝劑將廢水中的污染物絮凝成較大的顆粒，然后通過沉淀去除。

*吸附法：利用活性炭、離子交換樹脂等吸附劑吸附廢水中的污染物，然后通過再生去除。

*氧化法：利用臭氧、雙氧水等氧化劑將廢水中的污染物氧化分解成無害物質。

2.生物法

生物法是利用微生物將煉油廠廢水中的污染物分解成無害物質。常用的生物法包括：

*活性污泥法：利用活性污泥中的微生物將廢水中的有機物分解成二氧化碳和水。

*生物膜法：利用生物膜中的微生物將廢水中的有機物分解成二氧化碳和水。

*厭氧消化法：利用厭氧微生物將廢水中的有機物分解成甲烷和二氧化碳。

3.膜法

膜法是利用膜分離技術將煉油廠廢水中的污染物與水進行分離。常用的膜法包括：

*反滲透法：利用反滲透膜將廢水中的鹽類、有機物等污染物與水進行分離。

*納濾法：利用納濾膜將廢水中的二價離子、有機物等污染物與水進行分離。

*超濾法：利用超濾膜將廢水中的膠體、懸浮物等污染物與水進行分離。

4.電化學法

電化學法是利用電化學反應將煉油廠廢水中的污染物氧化或還原成無害物質。常用的電化學法包括：

*電解法：利用電解反應將廢水中的有機物氧化分解成二氧化碳和水。

*電絮凝法：利用電絮凝反應將廢水中的污染物絮凝成較大的顆粒，然后通過沉淀去除。

*電氧化法：利用電氧化反應將廢水中的有機物氧化分解成二氧化碳和水。

5.其他方法

除了上述技術外，煉油廠廢水水資源化綜合利用技術還包括：

*蒸發(fā)結晶法：利用蒸發(fā)結晶法將廢水中的鹽類結晶析出，然后通過離心或過濾去除。

*萃取法：利用萃取劑將廢水中的有機物萃取出來，然后通過蒸餾或萃取去除。

*微波法：利用微波輻射將廢水中的有機物分解成無害物質。

*超臨界流體萃取法：利用超臨界流體的萃取能力將廢水中的有機物萃取出來，然后通過蒸餾或萃取去除。

煉油廠廢水水資源化綜合利用技術現狀

煉油廠廢水水資源化綜合利用技術已經取得了很大進展，但仍存在一些問題，如：

*技術不成熟：一些技術還處于試驗或示范階段，尚未大規(guī)模應用。

*成本較高：一些技術的成本較高，難以推廣應用。

*環(huán)境影響：一些技術的應用可能對環(huán)境造成二次污染。

針對這些問題，需要進一步加強煉油廠廢水水資源化綜合利用技術的研發(fā)和應用，不斷提高技術的成熟度、降低成本，并加強對環(huán)境影響的控制。第五部分煉油廠廢水水資源化技術優(yōu)勢#煉油廠廢水水資源化技術優(yōu)勢

煉油廠廢水水資源化技術是指將煉油廠廢水中具有價值的物質加以回收利用，轉化為可再利用資源的技術。與傳統(tǒng)的處理方法相比，煉油廠廢水水資源化技術具有諸多優(yōu)勢，主要包括：

1.經濟效益高。煉油廠廢水水資源化技術可以將廢水中具有價值的物質加以回收利用，轉化為可再利用資源，從而為煉油廠帶來額外的經濟效益。

2.環(huán)境效益好。煉油廠廢水水資源化技術可以減少煉油廠廢水對環(huán)境的污染，改善水體的質量，保護生態(tài)環(huán)境。

3.社會效益好。煉油廠廢水水資源化技術可以提高煉油廠的資源利用率，減少對新鮮水資源的消耗，緩解水資源短缺的壓力，造福社會。

4.技術先進可靠。煉油廠廢水水資源化技術是基于先進的科學技術原理設計和開發(fā)的，具有可靠性和穩(wěn)定性，確保了廢水的有效處理和資源化利用。

5.設備成熟齊全。煉油廠廢水水資源化技術所涉及的設備和工藝都已成熟，并得到廣泛應用，為技術的實施提供了可靠的保障。

6.應用前景廣闊。煉油廠廢水水資源化技術具有廣闊的應用前景，不僅適用于煉油廠，還適用于石化、石油化工等相關行業(yè)，具有很強的市場需求。

煉油廠廢水水資源化技術已成為煉油廠廢水處理的發(fā)展方向，是實現煉油廠可持續(xù)發(fā)展的重要技術途徑。第六部分煉油廠廢水水資源化技術局限煉油廠廢水水資源化技術局限

1.技術復雜性：煉油廠廢水的水資源化技術涉及多個學科，包括化學、生物、環(huán)境工程等，技術復雜性高，需要綜合考慮多方面的因素，這使得技術開發(fā)和應用難度大。

2.能耗與成本高：煉油廠廢水的水資源化技術往往需要消耗大量能源，如電能、熱能等，并且需要投入大量資金進行設備和設施建設，這使得技術成本較高，經濟效益難以保證。

3.技術適用范圍窄：煉油廠廢水的水資源化技術往往只能適用于特定類型的廢水，對于不同性質的廢水，需要采用不同的技術，這使得技術的適用范圍受到限制。

4.二次污染風險：煉油廠廢水的水資源化技術在處理廢水的過程中，可能會產生二次污染物，如污泥、鹽類、重金屬等，這些二次污染物需要妥善處置，否則會對環(huán)境造成新的污染。

5.政策法規(guī)限制：煉油廠廢水的水資源化技術需要遵守相關政策法規(guī)，如《水污染防治法》、《循環(huán)經濟促進法》等，這些政策法規(guī)可能會對技術的開發(fā)和應用產生限制。

6.公眾接受程度低：煉油廠廢水的水資源化技術涉及水資源的利用，可能會引起公眾的擔憂，如水源安全、水質污染等，這使得技術的推廣和應用受到限制。

7.技術的不成熟：煉油廠廢水的水資源化技術仍處于發(fā)展階段，部分技術尚未成熟，存在一定技術風險，這也是技術推廣和應用的障礙。

8.缺乏長期的實踐經驗：煉油廠廢水的水資源化技術需要長時間的實踐和積累才能成熟，目前缺乏長期的實踐經驗，技術的可行性和可靠性還有待進一步驗證。

9.技術集成困難：煉油廠廢水的水資源化技術往往需要多種技術集成，如生物處理、膜分離、蒸發(fā)濃縮等，這些技術的集成難度大，需要綜合考慮多方面的因素。

10.技術經濟性不佳：有些煉油廠廢水的水資源化技術經濟性不佳，運行成本高，導致難以實現大規(guī)模應用，也限制了技術的推廣和發(fā)展。第七部分煉油廠廢水水資源化技術發(fā)展趨勢《煉油廠廢水資源化綜合利用技術》中介紹的煉油廠廢水水資源化技術發(fā)展趨勢

煉油廠廢水資源化技術發(fā)展趨勢主要有以下幾個方面：

1.強化廢水深度處理技術，提高水的回收率

（1）采用膜技術深度處理工藝。膜技術具有良好的分離性能、處理效率高、能耗低、無二次污染等特點，可有效去除廢水中的污染物，包括有機物、無機物、重金屬、細菌和病毒等，將廢水深度凈化為可直接利用的水源，而且能耗較低，運行費用低，處理成本低。反滲透技術（RO）、超濾技術（UF）、微濾技術（MF）和納濾技術（NF）是膜技術中常用的工藝，可根據廢水的實際情況選擇合適的膜技術工藝。

（2）采用生物技術深度處理工藝。生物技術處理具有處理效果好、費用低、無二次污染等特點，可有效去除廢水中的有機污染物，也可去除部分無機污染物，廣泛應用于煉油廠廢水的深度處理。好氧生物處理是常用的生物處理工藝，包括活性污泥法、生物濾池法和氧化溝法等；厭氧生物處理也是常用的生物處理工藝，包括厭氧消化法、上流式厭氧污泥床法（UASB）和厭氧濾池法等。

2.發(fā)展新型高效廢水處理技術，提高廢水處理效率

（1）采用電化學技術處理煉油廠廢水。電化學技術具有處理效率高、能耗低、無二次污染等特點，可有效去除廢水中的有機污染物、無機污染物和重金屬，廣泛應用于煉油廠廢水的處理。電化學技術包括電解法、電氧化法、電絮凝法和電滲析法等。

（2）采用超臨界流體萃取技術處理煉油廠廢水。超臨界流體萃取技術具有處理效率高、選擇性好、無二次污染等特點，可有效去除廢水中的有機污染物。超臨界流體萃取技術是利用超臨界流體作為萃取劑，在超臨界狀態(tài)下將廢水中的有機污染物萃取出來，從而達到凈化廢水的目的。

3.加強廢水資源化利用，提高廢水綜合利用率

（1）將煉油廠廢水用于農業(yè)灌溉。煉油廠廢水經過適當處理后，可用于農業(yè)灌溉，可補充農田水源，提高農作物產量，改善農田環(huán)境。

（2）將煉油廠廢水用于工業(yè)循環(huán)冷卻水。煉油廠廢水經過適當處理后，可用于工業(yè)循環(huán)冷卻水，可替代新鮮水，節(jié)約水資源。

（3）將煉油廠廢水用于洗車和綠化。煉油廠廢水經過適當處理后，可用于洗車和綠化，既可節(jié)約水資源，又能改善環(huán)境。第八部分煉油廠廢水水資源化技術應用案例#煉油廠廢水水資源化技術應用案例

1.國外煉油廠廢水水資源化技術應用案例

#1.1美國埃克森美孚公司煉油廠廢水資源化技術應用案例

美國?？松梨诠緹捰蛷S位于加利福尼亞州，年處理原油能力為15萬桶。該煉廠采用了一系列先進的廢水水資源化技術，包括：

*生物處理技術：利用微生物降解廢水中的有機污染物，使廢水達到排放標準。

*反滲透技術：利用反滲透膜分離廢水中的雜質，生產出高純度的淡水。

*電滲析技術：利用電滲析膜分離廢水中的離子，生產出高純度的淡水。

該煉廠的廢水水資源化技術應用取得了顯著的成效，廢水排放量減少了90%，淡水利用率提高了50%。

#1.2英國殼牌公司煉油廠廢水資源化技術應用案例

英國殼牌公司煉油廠位于蘇格蘭，年處理原油能力為20萬桶。該煉廠采用了一系列先進的廢水水資源化技術，包括：

*厭氧消化技術：利用厭氧微生物降解廢水中的有機污染物，產生沼氣。

*沼氣發(fā)電技術：利用沼氣發(fā)電，為煉廠提供電力。

*廢熱回收技術：利用煉廠的廢熱加熱廢水，提高廢水溫度，以提高厭氧消化效率。

該煉廠的廢水水資源化技術應用取得了顯著的成效，廢水排放量減少了80%，沼氣發(fā)電量滿足了煉廠20%的電力需求。

2.國內煉油廠廢水水資源化技術應用案例

#2.1中國石油遼陽石化公司煉油廠廢水資源化技術應用案例

中國石油遼陽石化公司煉油廠位于遼寧省遼陽市，年處理原油能力為10萬桶。該煉廠采用了一系列先進的廢水水資源化技術，包括：

*生物處理技術：利用微生物降解廢水中的有機污染物，使廢水達到排放標準。

*反滲透技術：利用反滲透膜分離廢水中的雜質，生產出高純度的淡水。

*電滲析技術：利用電滲析膜分離廢水中的離子，生產出高純度的淡水。

該煉廠的廢水水資源化技術應用取得了顯著的成效，廢水排放量減少了95%，淡水利用率提高了60%。

#2.2中國石化鎮(zhèn)海煉化公司煉油廠廢水資源化技術應用案例

中國石化鎮(zhèn)海煉化公司煉油廠位于浙江省寧波市，年處理原油能力為40萬桶。該煉廠采用了一系列先進的廢水水資源化技術，包括：

*厭氧消化技術：利用厭氧微生物降解廢水中的有機污染物，產生沼氣。

*沼氣發(fā)電技術：利用沼氣發(fā)電，為煉廠提供電力。

*廢熱回收技術：利用煉廠的廢熱加熱廢水，提高廢水溫度，以提高厭氧消化效率。

該煉廠的廢水水資源化技術應用取得了顯著的成效，廢水排放量減少了85%，沼氣發(fā)電量滿足了煉廠30%的電力需求。

3.煉油廠廢水水資源化技術應用的經濟效益和環(huán)境效益

煉油廠廢水水資源化技術應用可以帶來顯著的經濟效益和環(huán)境效益。

#3.1經濟效益

*減少廢水處理成本：廢水水資源化技術可以減少廢水排放量，從而減少廢水處理成本。

*降低淡水采購成本：廢水水資源化技術可以生產出高純度的淡水，從而降低淡水采購成本。

*增加沼氣發(fā)電收入：廢水水資源化技術可以產生沼氣，沼氣可以發(fā)電，從而增加沼氣發(fā)電收入。

#3.2環(huán)境效益

*減少水污染：廢水水資源化技術可以減少廢水排放量，從而減少水污染。

*保護水資源：廢水水資源化技術可以生產出高純度的淡水，從而保護水資源。

*減少溫室氣體排放：廢水水資源化技術可以產生沼氣，沼氣燃燒產生的溫室氣體排放量比化石燃料燃燒產生的溫室氣體排放量低。第九部分煉油廠廢水水資源化技術相關標準法規(guī)煉油廠廢水水資源化技術相關標準法規(guī)

我國關于煉油廠廢水水資源化綜合利用技術的相關標準法規(guī)主要有以下幾個方面：

#一、原油加工工業(yè)水污染物排放標準（GB21845-2008）

本標準規(guī)定了煉油廠廢水、含油污泥的排放標準，以及相關的監(jiān)測方法。

#二、煉油廠廢水綜合利用技術規(guī)范（HJ2087-2010）

本規(guī)范規(guī)定了煉油廠廢水綜合利用技術的一般要求、技術條件、工藝選擇、工程設計、施工、運行和維護等內容。

#三、煉油廠廢水資源化綜合利用技術導則（HJ2088-2010）

本導則為煉油廠廢水資源化綜合利用技術提供了指導性意見，包括廢水預處理技術、水回用技術、副產物綜合利用技術、廢水深度處理技術等。

#四、煉油廠廢水資源化綜合利用示范項目（HJ2089-2010）

本標準為煉油廠廢水資源化綜合利用示范項目提供了技術要求、工程設計、工藝選擇、工程建設、運行和維護等方面的指導。

#五、煉油廠廢水資源化綜合利用技術評估方法（HJ2090-2010）

本標準為煉油廠廢水資源化綜合利用技術的評估提供了技術要求、評估指標、評估方法和評估報告等內容。

#六、煉油廠廢水資源化綜合利用技術經濟分析方法（HJ2091-2010）

本標準為煉油廠廢水資源化綜合利用技術的經濟分析提供了技術要求、經濟分析指標、經濟分析方法和經濟分析報告等內容。

#七、煉油廠廢水資源化綜合利用技術推廣應用管理辦法（HJ2092-2010）

本辦法規(guī)定了煉油廠廢水資源化綜合利用技術的推廣應用管理工作，包括技術推廣、技術服務、技術培訓、技術交流、技術監(jiān)督等內容。

#八、煉油廠廢水資源化綜合利用技術標準化管理辦法（HJ2093-2010）

本辦法規(guī)定了煉油廠廢水資源化綜合利用技術標準化管理工作，包括標準制定、標準實施、標準監(jiān)督、標準修訂等內