第一組多層膜生產(chǎn)

概況共擠吹塑薄膜黃嘉樂34號(hào)共擠出吹塑薄膜概念共擠出復(fù)合吹塑是將不同種類的樹脂或不同顏色的樹脂分別加入各臺(tái)擠出機(jī)，通過同一個(gè)機(jī)頭同時(shí)制成多層或多種顏色的薄膜。理論上，多層共擠吹塑薄膜可以實(shí)現(xiàn)任何需要的層數(shù)，但如今使用最多還是在3~6層足夠滿足制品性能。復(fù)合薄膜可以彌補(bǔ)單層薄膜的缺陷，發(fā)揮每層膜的長(zhǎng)處，達(dá)到取長(zhǎng)補(bǔ)短的目的，可獲得綜合性能優(yōu)越的復(fù)合材料。優(yōu)點(diǎn)：1.提高薄膜的阻滲性能（優(yōu)異的水、氣阻隔性）2.改善薄膜的強(qiáng)度、剛度、尺寸穩(wěn)定性、透明度、柔性以及耐熱性。3.改善表面性能4.降低成本降低昂貴樹脂的用量，盡量使用價(jià)格便宜的樹脂的用量共擠吹塑使用最多在包裝袋吹塑薄膜一般用于包裝袋，那么肯定經(jīng)過后加工，如印刷、壓花、分切、封口等，那么為了美觀，因此對(duì)薄膜的均勻性、膜卷的圓柱度都有很高的要求。采用共擠復(fù)合技術(shù)在共擠復(fù)合的同時(shí)。還需配合采用旋轉(zhuǎn)吹膜技術(shù)，不僅如此，還需應(yīng)用IBC法提高薄膜成型速度。目前采用IBC吹膜法的吹膜速度已達(dá)到了200r/min,產(chǎn)量比傳統(tǒng)吹膜法（只用風(fēng)環(huán)冷卻）提高50%~70%.IBC模頭陳鐵垚高分子聯(lián)16-133號(hào)2019IBC模頭1.模頭結(jié)構(gòu)特點(diǎn)2.模頭結(jié)構(gòu)原理圖3.模頭的功能作用1PART模頭結(jié)構(gòu)特點(diǎn)1、模頭里有兩條風(fēng)道2、外層風(fēng)道為進(jìn)氣風(fēng)道冷風(fēng)經(jīng)模頭外的棒芯上的縫隙(或小孔)吹出對(duì)薄膜進(jìn)行冷卻3、熱風(fēng)經(jīng)芯部的風(fēng)道抽走由于熱空氣往上升，所以排氣的芯棒延伸到膜泡的較高位置2PART3PART

模頭的功能作用1、BC能使產(chǎn)量提高。2、薄膜的光學(xué)性能提高結(jié)晶減少氣體流動(dòng)帶走膜泡內(nèi)的揮發(fā)物。3、大大提高膜泡的穩(wěn)定性，冷卻加快，熔體溫度降低，提高熔體強(qiáng)度在膜泡內(nèi)外形成對(duì)流的氣流，可抵消彼此的沖力。THANKYOUIFYOULIKETHISPOWERPOINTTEMPLATE,PLEASEFOCUSONME,YOUWILLGETBETTER.共擠出吹膜設(shè)備簡(jiǎn)介高分子聯(lián)16-1黃景通26加料系統(tǒng)

以前普遍采用簡(jiǎn)單的人工稱重、混合加料方式，設(shè)備非常簡(jiǎn)陋，導(dǎo)致加料混合不均勻，特別是加進(jìn)的少量添加劑，很難保證其在原料中均勻分布。當(dāng)前流行的方式是采用稱重式流量調(diào)節(jié)系統(tǒng)和稱重式原料配比系統(tǒng)，同時(shí)在原料配置至中間料倉(cāng)及進(jìn)進(jìn)擠出機(jī)的過程中，始終保持混合后的物料處于連續(xù)攪拌狀態(tài)，確保原料混合均勻。擠出機(jī)

薄膜的產(chǎn)品質(zhì)量和性能是否能到達(dá)要求，擠出機(jī)是至關(guān)重要的，我們把它稱之為三層共擠吹膜設(shè)備的心臟。三層以上的共擠機(jī)頭可以每層各配置一臺(tái)擠出機(jī)，也可以根據(jù)制品的具體層間結(jié)構(gòu)，即制品樹脂相同，顏色相同的層次配置一臺(tái)擠出機(jī)，從而使機(jī)器緊湊，制造本錢下降。但當(dāng)制品的結(jié)構(gòu)發(fā)生變化時(shí)，如各層的原料不同或配方不同時(shí)，設(shè)備就顯得局促性，無(wú)法加工客戶所需要的制品。因此，為使機(jī)器有較大的靈活性和適應(yīng)性，在選擇設(shè)備時(shí)還是考慮機(jī)頭層數(shù)與擠出機(jī)配置數(shù)以1：1為好。牽引裝置多層薄膜共擠出的工作原理高分子聯(lián)16-132號(hào)陳松鋒什么是多層薄膜共擠出吹塑？多層薄膜共擠出吹塑是將不同種類的樹脂或不同顏色的樹脂分別加入各臺(tái)擠出機(jī)中，通過同一個(gè)機(jī)頭同時(shí)擠出制成多層或多種顏色的薄膜。復(fù)合吹塑可以彌補(bǔ)單層薄膜的缺陷，發(fā)揮每層膜的長(zhǎng)處，達(dá)到取長(zhǎng)補(bǔ)短的效果，可以獲得綜合性能優(yōu)越的復(fù)合材料。優(yōu)點(diǎn)1、提高薄膜材料的阻滲性能。2、提高強(qiáng)度、剛度、尺寸穩(wěn)定性、透明度、柔性、耐熱性3、改善表面性能4、降低成本機(jī)頭成型過程兩種熔體分別從A、B兩個(gè)進(jìn)料口進(jìn)入，經(jīng)機(jī)頭內(nèi)各自的環(huán)形流道后在?？诙ㄐ投螀R合，再一同寄出；熔體在口模內(nèi)高壓下匯合，可改善層間復(fù)合的附著力，且可根據(jù)需要調(diào)整復(fù)合型材的厚度比例。熔融樹脂進(jìn)入機(jī)頭的不同流道擠出，不同樹脂熔體剛剛離開口模時(shí)立即復(fù)合，優(yōu)點(diǎn)能準(zhǔn)確控制各層的厚度比，還可在薄膜復(fù)合前引入氧化氣體，使其表面活化，更有利于兩層薄膜之間的物理和化學(xué)結(jié)合。藍(lán)色物料為內(nèi)層，紅色物料為中間層，綠色物料為外層，三層都采用中心入料式，各層熔料經(jīng)過各自分流梭分流成環(huán)狀料流，經(jīng)壓縮后在接近?？趦?nèi)定型段處匯合，再一同流到模口呈薄管狀，經(jīng)壓縮空氣吹脹成膜。謝謝共擠吹膜成型工藝巫金霖30請(qǐng)?jiān)诖颂幪砑訕?biāo)題與單層薄膜擠出吹塑一樣，共擠吹塑薄膜的物料必須塑化良好，薄膜的厚度、強(qiáng)度、收縮性等，可以通過吹脹比和拉伸比的調(diào)節(jié)而改變。

請(qǐng)?jiān)诖颂幪砑游谋緳C(jī)頭溫度如果較高，使冷卻效率降低，產(chǎn)量也會(huì)降低提高熔體溫度導(dǎo)致穩(wěn)定性下降，應(yīng)選擇減少冷卻空氣流量，進(jìn)一步冷卻空氣多層共擠工藝缺陷分析黃金鵬×27號(hào)2019.4.282019.4.28螺桿的使用改進(jìn)擠出系統(tǒng)對(duì)材料進(jìn)行加工時(shí)，一些材料特性差別較大，例如LDPE與HDPE之間的吹脹比，就相差了幾倍，兩者的口模直徑、風(fēng)環(huán)出風(fēng)直徑等也不同，還有的塑料具有熱敏性，而另一些不具有，所以加工的機(jī)頭、螺桿也需要進(jìn)行更換，影響了生產(chǎn)效率。針對(duì)這種情況，可以使用一根能適應(yīng)好幾種不同原料加工的螺桿，而且螺桿必須能耗低、塑化好，不應(yīng)有太長(zhǎng)的長(zhǎng)徑比。還可以在機(jī)筒內(nèi)徑、螺棱表層加上一周耐磨的合金材質(zhì)，增強(qiáng)使用壽命。2019.4.28測(cè)控溫技術(shù)的改進(jìn)擠出系統(tǒng)對(duì)溫度控制的精度要求非常高，它的加熱和冷卻工藝，直接影響到薄膜產(chǎn)品的質(zhì)量。傳統(tǒng)的加熱溫度控制不夠靈敏，一些I礎(chǔ)件的靈敏和可靠性不強(qiáng)，可以采用計(jì)算機(jī)信息技術(shù)，來控制加熱溫度。機(jī)頭的加熱溫度如果不均勻，就會(huì)造成塑料熔體的流動(dòng)速率不均，使得制作出的成品超差，所以在安裝加熱器的接口時(shí)，要互相錯(cuò)開。于一些粘性比較大的材料，可以采用雙風(fēng)口風(fēng)環(huán)，其中主風(fēng)口可以冷卻膜泡，內(nèi)風(fēng)口可對(duì)擠出管坯預(yù)冷卻，消除口模周圍的真空度，風(fēng)環(huán)則設(shè)置調(diào)心裝置，減少環(huán)境氣流等不利的因素，保證薄膜制品的均勻。2019.4.28機(jī)頭的缺陷及改進(jìn)傳統(tǒng)的套管圓柱體模頭，隨著共擠所需的物料層數(shù)的增加，機(jī)頭的外徑也會(huì)增加，這會(huì)導(dǎo)致物料和機(jī)頭的接觸面積增加，融熔的物料在流道內(nèi)停留的時(shí)間增加，這可能會(huì)導(dǎo)致物料降解，不均勻的出料也是套管式圓柱體模頭的存在的問題。隨著機(jī)頭工藝的不斷進(jìn)步，一批精度更高，結(jié)構(gòu)更合理，產(chǎn)量更高的機(jī)頭相繼出現(xiàn)，有力的推動(dòng)了塑料工業(yè)的發(fā)展機(jī)頭缺陷及改進(jìn)2019.4.28膜泡牽引裝置的缺點(diǎn)和改造方法我國(guó)目前的膜泡牽引裝置，是靠氣缸來提供夾緊力的，牽引輥可以看成是一對(duì)細(xì)長(zhǎng)軸，因此，氣缸的壓力不應(yīng)該設(shè)置的過大，否則會(huì)使?fàn)恳佔(zhàn)冃?，出現(xiàn)漏氣現(xiàn)象，如果共擠設(shè)備采帶有IBC膜泡冷卻系統(tǒng)，就沒法補(bǔ)充氣體，從而使膜泡的穩(wěn)定性受到影響。針對(duì)這種情況，