來賓冶煉廠鋅高渣處理工程設(shè)計方案說明文本說明學(xué)位論文

PAGE來賓冶煉廠鋅高渣處理工程初步設(shè)計說明書建設(shè)單位：來賓冶煉廠二〇一〇年二月來賓冶煉廠鋅高渣處理工程初步設(shè)計說明書編寫單位：廣西冶金研究院：編寫人：單位負(fù)責(zé)人：總工程師:目錄第一章總論 11.1概述 11.2設(shè)計基本原則 11.3建設(shè)條件 21.3.1具有可靠的原料資源 21.3.2具有優(yōu)越的建設(shè)條件 21.4設(shè)計范圍 31.5設(shè)計規(guī)模 41.6主要設(shè)計方案 41.6.1總圖運輸 41.6.2原料倉庫 41.6.3干燥窯 51.6.4煙化爐及其余熱鍋爐 51.6.5收塵系統(tǒng) 61.6.6低濃度二氧化硫煙氣處理 71.6.7公用工程方案 71.6.8土建工程 81.6.9環(huán)境保護(hù) 81.6.10節(jié)能 91.6.11安全、衛(wèi)生及消防 91.7設(shè)計創(chuàng)新內(nèi)容 101.8項目經(jīng)濟效益及社會效益分析 101.8.1項目總投資及資金籌措 101.8.2資金籌措 101.8.3經(jīng)濟效益 101.8.4社會效益 111.9主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo) 121.10存在的主要問題及建議 12第二章技術(shù)經(jīng)濟 132.1項目概述及綜合技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo) 132.2生產(chǎn)組織與人力資源配置 152.2.1組織機構(gòu) 152.2.2人力資源配置 152.2項目實施計劃 172.2.1建設(shè)工期 172.2.2項目實施進(jìn)度安排 172.3投資估算及資金籌措 192.3.1流動資金估算 192.3.2資金籌措設(shè)想 192.3.3資金使用 192.3.4項目總投資 202.4成本與費用估算 202.4.1計算基礎(chǔ) 202.4.2產(chǎn)品加工成本 212.4.3達(dá)產(chǎn)年總成本費用 232.5財務(wù)分析 252.5.1銷售收入 252.5.2銷售稅金及附加 252.5.3利潤計算 262.5.4盈利能力分析 262.6不確定性分析 272.6.1盈虧平衡分析 272.6.2敏感性分析 272.7綜合評價 28第三章煙化爐冶煉工藝 353.1概述 353.2原料、燃料和輔助材料 353.2.1原料 353.2.2燃料 353.2.3耐火材料 363.3工藝流程 363.4冶金計算 363.4.1計算基礎(chǔ) 363.4.2計算結(jié)果 363.5主要設(shè)備選型 423.5.1回轉(zhuǎn)干燥窯 423.5.2煙化爐 433.5.2煙化爐風(fēng)機 443.6車間配置 453.7主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo) 453.8收塵 453.8.1煙氣條件： 463.8.2收塵流程： 463.8.3主要設(shè)計參數(shù)： 463.8.4主要設(shè)備選擇： 463.8.5主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)： 47第四章總圖運輸 484.1區(qū)域概況 484.1.1地理位置及交通 484.1.2地形特征及工程地質(zhì) 484.1.3自然條件及地震 484.2總平面布置 494.2.1工廠組成 494.2.2總體布置原則 494.2.3總平面布置 504.3豎向設(shè)計 504.4運輸及道路 504.5渣場 50第五章給排水 515.1設(shè)計依據(jù)及范圍 515.1.1設(shè)計依據(jù) 515.1.2設(shè)計范圍 515.2給水 515.2.1水量、水質(zhì)、水壓 515.2.2水源現(xiàn)狀及凈化措施 525.2.3給水方式 525.3排水 525.4附圖及附表 53第六章電力、自動化儀表及電信 576.1供電 576.1.1設(shè)計依據(jù) 576.1.2供電電源 576.1.3工程規(guī)模及用電負(fù)荷 576.1.4配電系統(tǒng)及配電電壓 586.1.5繼電保護(hù)、電氣測量及安全自動裝置 586.1.6過電壓保護(hù)和接地措施 586.1.7節(jié)能措施 596.2電力傳動及照明 646.2.1配電 646.2.2控制 646.2.3配電和控制線路的選擇與敷設(shè) 646.2.4照明 646.2.5防雷及接地 646.2.6安全措施 656.2.7節(jié)能措施 656.3自動化儀表 656.3.1設(shè)計原則 656.3.2設(shè)計范圍 656.3.3測控項目 666.3.4儀表控制室 676.3.4儀表選型 676.3.5儀表供電供氣 686.4電信 68第七章熱工 697.1煙化爐余熱鍋爐 697.1.1余熱鍋爐煙氣入口條件 697.1.2余熱鍋爐主要技術(shù)參數(shù) 697.1.3余熱鍋爐結(jié)構(gòu) 697.1.4鍋爐水質(zhì)要求 707.1.5熱力系統(tǒng) 707.2鍋爐房配置及輔助設(shè)備 717.2.1余熱鍋爐房配置 717.2.2余熱鍋爐房主要輔助設(shè)備 71第八章通風(fēng)除塵 728.1概述 728.2設(shè)計依據(jù)及氣象條件 728.2.1設(shè)計依據(jù) 728.2.2氣象條件 728.3通風(fēng)及除塵 73第九章土建 749.1基本概況 749.2建筑設(shè)防標(biāo)準(zhǔn) 749.3結(jié)構(gòu)設(shè)計主要規(guī)范、規(guī)程 749.4工程地質(zhì)與水文地質(zhì) 759.4.1氣象條件 759.4.2工程地質(zhì) 759.5地區(qū)建筑狀況 779.5.1當(dāng)?shù)亟ㄖ顩r 779.5.2地方建筑材料 779.5.3施工條件 779.6建筑物和構(gòu)筑物設(shè)計方案 77第十章節(jié)能 7910.1概述 7910.2設(shè)計規(guī)范 7910.3節(jié)能措施 7910.3.1余熱利用及節(jié)能措施 7910.3.2冶煉工業(yè)節(jié)能 8010.3.3電力節(jié)能 8010.3.4建筑節(jié)能 8010.3.5節(jié)約用水措施 8110.4綜合能耗分析 81第十一章勞動安全衛(wèi)生及消防 8211.1設(shè)計采用的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn) 8211.2職業(yè)危害因素及其影響 8211.3主要防范措施 8311.3.1防塵及有害氣體 8311.3.2防腐蝕 8311.3.3防噪聲 8311.3.4建筑及場地布置、自然災(zāi)害的防范措施 8311.3.5其它安全防范措施 8411.3.6勞動保護(hù)投資 8411.4消防 8411.4.1設(shè)計依據(jù) 8411.4.2原材料、燃料、產(chǎn)品著火可能性分析 8511.4.3火源分析 8511.4.4消防用水量及措施 8511.5預(yù)期效果 86第十二章環(huán)境保護(hù) 8712.1設(shè)計依據(jù) 8712.2設(shè)計標(biāo)準(zhǔn) 8712.3原有工程的污染源治理及效果 8812.3.1廢氣 8812.3.2廢渣 8912.3.3廢水 8912.4項目污染源治理及效果 9012.4.1廢氣 9012.4.2廢水 9112.4.3廢渣 9112.4.4噪聲防治 9112.5環(huán)境綠化 9112.6環(huán)境管理及環(huán)保投資 9112.6.1環(huán)保管理 9112.6.2環(huán)保監(jiān)理 9212.6.3環(huán)保監(jiān)測 9212.6.4環(huán)保投資 9312.7建設(shè)項目對周圍環(huán)境影響的估計 9412.8存在問題的主要問題與建議 94第十三章投資概算 9513.1概述 9513.2投資范圍及內(nèi)容 9513.3編制依據(jù) 9513.4投資分析 96來賓冶煉廠鋅高渣處理工程第一章總論PAGE91廣西冶金研究院第一章總論1.1概述廣西華錫集團(tuán)股份有限公司來賓冶煉廠委托廣西冶金研究院對該公司8m2來賓冶煉廠鋅冶煉系統(tǒng)目前采用黃鉀鐵礬法工藝，按每年10萬噸鋅產(chǎn)量計算，產(chǎn)出鋅高酸浸出渣約2.8萬噸；如電鋅系統(tǒng)技改后采用鋅還原浸出工藝，按每年10萬噸鋅產(chǎn)量計算，產(chǎn)出的還原浸出渣經(jīng)浮選后約2.2萬噸浮選渣，與目前浸出工藝產(chǎn)出渣量差不多。浮選渣與高酸浸出渣性能相似，含有大量的鋅、銦、錫、鉛、銀等有價金屬，具有非常高的冶煉回收價值。長期以來，鋅冶煉行業(yè)產(chǎn)出的鋅高酸浸出渣的大量堆存，不僅使企業(yè)的資源綜合利用大打折扣，而且占用大量的場地，給環(huán)保工作帶來巨大的壓力。如何實現(xiàn)綜合回收有價金屬和實行清潔生產(chǎn)進(jìn)而達(dá)到實現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟，鋅高酸浸出渣的處理已經(jīng)關(guān)系到來冶以及整個鋅冶煉行業(yè)的生存與發(fā)展。本項目所采用的煙化爐處理鋅高渣工藝，是來冶通過工業(yè)試驗證，證明采用煙化爐揮發(fā)處理鋅浸出渣工業(yè)可行，并有較高的經(jīng)濟效益。本工程屬于環(huán)保工程項目。1.2設(shè)計基本原則本設(shè)計遵循國家和上級部門制定的有關(guān)方針政策，執(zhí)行有關(guān)規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)，采用先進(jìn)可靠的技術(shù)，節(jié)約能源，節(jié)約投資，力求全面提高經(jīng)濟效益。設(shè)計基本原則如下：1）、嚴(yán)格遵循國家制定的有關(guān)規(guī)程、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，確保設(shè)計質(zhì)量。2）、充分挖掘現(xiàn)有設(shè)備生產(chǎn)潛力，力求投資省、見效快。3）、在實用經(jīng)濟、穩(wěn)妥可靠的前提下，盡量采用新技術(shù)、新設(shè)備。4）、“三廢”治理起點高，工藝先進(jìn)、適用、可靠，盡量吸取國內(nèi)外先進(jìn)經(jīng)驗以達(dá)到國家規(guī)定的環(huán)保治理標(biāo)準(zhǔn)。5）、合理使用能源，最大限度的節(jié)能降耗。6）、貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針，保障操作人員的安全與健康。7）、盡量節(jié)省投資，使企業(yè)能獲得最佳的經(jīng)濟效益和社會效益。1.3建設(shè)條件1.3.1具有可靠的原料資源來賓冶煉廠的母公司――柳州華錫集團(tuán)的原料基地是以錫為主的多金屬大型礦山，巳查明的工業(yè)儲量中，鋅22.7萬噸，近年來自產(chǎn)鋅精礦金屬量達(dá)70000噸之多。本工程所需原料――鋅高渣就來源于現(xiàn)有鋅冶煉生產(chǎn)系統(tǒng)中。1.3.2具有優(yōu)越的建設(shè)條件多年來，集團(tuán)公司與來賓冶煉廠為使煙化煙處理鋅高渣項目做了大量的準(zhǔn)備工作，為該項目順利實現(xiàn)創(chuàng)造了有利的條件。1)、建設(shè)場地：來賓冶煉廠鋅系統(tǒng)硫酸工序南面、工業(yè)鍋爐西面為空閑平整場地（現(xiàn)用作銦高渣堆渣場），該場地面積約為200×30m，完全滿足項目建設(shè)要求，項目所用地的南面為鐵渣堆放場，臨近廠內(nèi)公路，運輸便利；同時東北面緊靠銦車間，相關(guān)渣的輸送距離近，完全滿足項目建設(shè)需要。2)、供電、供水設(shè)施以目前來冶現(xiàn)有能力可提供項目需求。3)、本項目煙氣處理主要用料氧化鋅吸收劑全部來自鋅系統(tǒng)，供應(yīng)充足，來源不成問題。4)、內(nèi)、外部運輸來賓冶煉廠已建成鐵路站場、鐵路專用線。并已建成生產(chǎn)區(qū)的裝卸支線及區(qū)內(nèi)汽車運輸?shù)缆?，增加運輸車輛即可滿足本工程生產(chǎn)要求。5)、機修、中心化驗室均利用現(xiàn)有設(shè)施潛力。6)、煙化處理后產(chǎn)品返回鋅、銦、錫系統(tǒng)處理回收鋅銦錫鉛銀等有價金屬的綜合回收。7)、工業(yè)建筑項目廠區(qū)位于紅水河左岸，屬巖溶平原區(qū)，基巖為石巖系馬平灰?guī)r，溶洞規(guī)模小且已被粘土充填，巖溶發(fā)育處于相對穩(wěn)定階段。上復(fù)土層為殘積。坡積粘土，最小厚度14m，土層承載力標(biāo)準(zhǔn)值250000Pa。粘土自然膨脹量為0～25%，屬非膨脹土。無不良工程地質(zhì)條件。項目所屬地區(qū)地震基本烈度小于六度，建筑不設(shè)防震。8)、本項目經(jīng)過多年的準(zhǔn)備，特別是2008年的工業(yè)試驗，培養(yǎng)了一批技術(shù)人員，掌握了寶貴的技術(shù)經(jīng)驗，為本項目建成后運行、達(dá)產(chǎn)打下了堅實基礎(chǔ)。1.4設(shè)計范圍根據(jù)《廣西華錫集團(tuán)公司來賓冶煉廠鋅冶煉系統(tǒng)之煙化爐煉渣建設(shè)工程設(shè)計合同》（合同編號2009006），本項目的設(shè)計范圍包括：1)、鋅高渣堆存原料倉及其廠房（包括行車）、干燥窯及其上料系統(tǒng)、煙化爐爐體及加料、給煤、水淬及渣場、余熱鍋爐、電收塵、驟冷、布袋收塵、送風(fēng)及排風(fēng)、煙塵輸送及煙塵包裝。2）、與上述內(nèi)容有關(guān)的供水、供電、土建、自動化、儀表、通信、消防、防雷、總圖運輸、技術(shù)經(jīng)濟等，屬本設(shè)計范圍。1.5設(shè)計規(guī)模在委托中業(yè)主對本工程的規(guī)模、工藝流程、廠址等均有明確的意向，本項目重點設(shè)計并建成一座8m2、年處理2.8萬噸浸出渣（干渣）的煙化爐及其配套的1.6主要設(shè)計方案1.6.1總圖運輸１）、總平面布置本項目以就近處理為原則，分為：原料倉庫廠房緊靠余熱發(fā)電機房和2#硫酸空氣冷卻塔；干燥窯在原料倉南面。鋅高渣經(jīng)汽車運送至原料庫內(nèi)，原料庫內(nèi)設(shè)置抓斗吊車，原料用抓斗吊車轉(zhuǎn)至料斗，經(jīng)電子皮帶稱輸送至回轉(zhuǎn)干燥窯；干燥窯所需煤氣由原有煤氣系統(tǒng)提供。干燥高鋅渣經(jīng)皮帶運輸機運送至煙化爐爐前料斗，通過加料皮帶稱計量加入煙化爐，煙化爐的粉煤通過管道由現(xiàn)有粉煤制備工序輸入，煙化爐爐渣經(jīng)水淬進(jìn)入渣池再用抓斗行車放至水淬渣場，水淬渣池及渣場設(shè)置于煙化爐的南面；煙化爐產(chǎn)生大量高溫尾氣直接進(jìn)入余熱鍋爐。余熱鍋爐煙氣再經(jīng)電收塵、驟冷、布袋收塵后送低濃度二氧化硫處理系統(tǒng)處理。電收塵、高溫風(fēng)機、驟冷、布袋收塵、低壓風(fēng)機、低濃度二氧化硫處理系統(tǒng)沿?zé)熁癄t中軸由東往西布置。煙化爐鼓風(fēng)機房及配電室設(shè)置于余熱發(fā)電機房和2#硫酸空氣冷卻塔之間的空地。2）、內(nèi)、外部運輸外部運輸量不變。廠內(nèi)運輸?shù)缆匪刃纬删W(wǎng)絡(luò)，已能滿足使用。1.6.2原料倉庫鋅高渣經(jīng)汽車運送至原料庫內(nèi)，原料庫內(nèi)設(shè)置抓斗吊車，原料用抓斗吊車轉(zhuǎn)至料斗，用料斗稱計量后輸送至回轉(zhuǎn)干燥窯。原料倉庫房長100m，寬18m，原料倉96×14×3m31.6.3干燥窯Φ2.2×12m回轉(zhuǎn)干燥窯一套,處理量（濕鋅渣）為6.17t/h，干燥溫度650～750℃，干燥至含水量10-15%。高浸渣經(jīng)干燥后用600mm皮帶機輸送至煙化爐前料斗。干燥窯所需煤氣由原有煤氣系統(tǒng)提供。1.6.4煙化爐及其余熱鍋爐煙化爐常規(guī)設(shè)計為平板水套式，水套高溫側(cè)直接與熔融渣接觸，在處理含砷高的物料時，水套鋼材中的Mn在高溫下生成Mn3As2金屬間化物，降低鋼材的機械強度；物料含As、Sn、Fe高時，以硬頭形式進(jìn)入爐內(nèi)，在水套壁形成積存的金屬物，對水套鋼材有較強的溶解能力，使水套鋼板形成深淺不一的坑洼，嚴(yán)重時穿孔漏水；在處理含Cu高的含Sn物料時，易形成固熔體化合物，Sn-Cu化合物為熔化而造成對水套鋼材的溶解，在處理含Cu高的物料時，當(dāng)存在足夠的FeS時，反應(yīng)向形成Cu2S方向劇烈進(jìn)行，遇水時瞬間產(chǎn)生大量氣體，加上水的汽化和煤產(chǎn)生的水煤氣，易發(fā)生爆炸。另外，煙化爐為間斷作業(yè)，升降溫差約500℃針對以上現(xiàn)象，本設(shè)計采用爐體內(nèi)襯耐火材料式結(jié)構(gòu)，避免爐壁鋼板與熔融渣直接接觸，減少爐壁鋼材的化學(xué)腐蝕；同時，可以減少爐壁因溫差變化產(chǎn)生的膨脹應(yīng)力，延長使用壽命。爐底采用弧形結(jié)構(gòu)，加強內(nèi)襯強度、緩解沖刷強度。關(guān)于煙化爐水套內(nèi)襯耐火材料的結(jié)構(gòu)方式，國內(nèi)有一應(yīng)用范例，但存在耐火材料受沖刷嚴(yán)重，消耗量大的缺點。通過對其它冶煉爐型耐火材料使用的考察，以及與耐火材料廠家的交流，煙化爐采用鋁鉻尖晶石耐火材料，使用壽命可達(dá)5～6個月，可大幅度延長煙化爐生產(chǎn)周期。設(shè)計煙化爐床面積8.06m2,高9.2為保證爐子作業(yè)及節(jié)能，煙化爐采用內(nèi)襯耐火材料結(jié)構(gòu)。為減少耐火材料消耗量及爐墻襯磚穩(wěn)定性，煙化爐分為上下兩個部分。上部爐墻為16mm鋼板、12mm石棉板、113mm輕質(zhì)保溫磚以及300mm高鋁磚組成，爐內(nèi)部尺寸4661mm×3257mm，高度為6849mm；下部爐墻為102mm冷卻水套、12mm石棉板以及300mm鋁鉻磚組成，爐內(nèi)部尺寸3627mm×2223mm，高度為2364mm。煙化爐爐底采用反拱式砌筑，由20mm鋼板、100mm搗打料層以及380mm鋁鉻磚組成，反拱內(nèi)半徑4294.51mm，中心角30°煙化爐產(chǎn)生大量高溫尾氣，為充分利用余熱，降低煤耗，采用12t/h余熱鍋爐一臺收集余熱。1.6.5收塵系統(tǒng) 由于煙化爐處理的原料成分復(fù)雜，含有價金屬種類多，雜質(zhì)也多，其中砷高達(dá)1.2%。在煙化爐處理過程中，砷大部分被揮發(fā)進(jìn)入煙氣，若砷進(jìn)入錫鋅銦鉛的煙塵中，會嚴(yán)重影響到這些有價金屬的回收。本設(shè)計采用二段收塵工藝，第一段高溫電除塵先將金屬塵收下，此時，砷仍以氣態(tài)形式留存煙氣中（200℃以上時），采用驟冷方式將煙氣溫度降到1801.6.6低濃度二氧化硫煙氣處理采用氧化鋅煙塵吸收二氧化硫工藝處理（不在本設(shè)計范圍）。1.6.7公用工程方案1）、給排水現(xiàn)有建成水源供水能力為11萬m３/d，本工程年用水量僅為480m3現(xiàn)來賓冶煉廠的供水為生產(chǎn)與消防為一體系，生活給水為一體系，本工程的二氧化硫吸收工藝只需補充少量生產(chǎn)用水，故不需另建其他設(shè)施。來賓冶煉廠建有鋅冶煉系統(tǒng)生產(chǎn)污水處理站和廠污水處理總站，已實現(xiàn)了“零排放”。本項目基本實現(xiàn)無廢水排放。2）、供配電（1）新增負(fù)荷設(shè)備總裝機容量：2190.7kW，其中800kW為10kV設(shè)備設(shè)備工作容量：2073.2kW，其中800kW為10kV設(shè)備（2）電源來賓冶煉廠巳建成具有一定規(guī)模的供配電網(wǎng)絡(luò)，現(xiàn)運行機制的110kv變電所，電源來自來賓變電站，兩回路架空線路供電，導(dǎo)線為LGJ-240，相距約8公里，電網(wǎng)容量大，供電可靠。（3）配電系統(tǒng)及配電電壓來賓冶煉廠總降壓站動力變壓器裝機容量為1×800＋1×6300＋1×10000kVA，以10kV電壓等級向全廠各變配電所供電。增設(shè)錫系統(tǒng)煙氣處理配電室，電源來自錫系統(tǒng)粉煤車間變配電所；增設(shè)亞硫酸鋅處理配電室，電源來自鋅系統(tǒng)浸出車間變配電所。壓風(fēng)機采用變頻器控制。在相應(yīng)的車間、工段和崗位之間設(shè)聲光聯(lián)系信號。3）、自動化儀表建立鋅煙化爐DCS控制室，將煙化爐給料電子稱給料量、粉煤計量稱、鼓風(fēng)量、風(fēng)壓、煙氣出爐溫度及負(fù)壓、余熱鍋爐進(jìn)出口溫度及負(fù)壓、驟冷進(jìn)出口溫度、收塵布袋室進(jìn)出口溫度及負(fù)壓，高溫風(fēng)機變頻器、低壓排風(fēng)機變頻器、鼓風(fēng)機變頻器等設(shè)備的運行參數(shù)通過DCS系統(tǒng)集中控制。4）、供熱及余熱利用本項目采用余熱鍋爐產(chǎn)生蒸汽進(jìn)行余熱利用。本項目干燥窯采用煤氣加熱，煙化爐采用粉煤加熱。1.6.8工程新增總建筑面積4198.3m2，本項目為環(huán)保項目，其中工業(yè)生產(chǎn)建筑4018.3m廠房建筑采用鋼框架結(jié)構(gòu)形式，柱基為現(xiàn)澆鋼筋砼獨立基礎(chǔ)，墻體為夾芯鋼板或彩鋼板，柱、屋蓋、樓板為鋼結(jié)構(gòu)。1.6.9本工程，對環(huán)境造成危害的主要是產(chǎn)生煙塵、廢水和廢氣，因此設(shè)計的指導(dǎo)思想是以防為主，防治結(jié)合為原則。本設(shè)計嚴(yán)格按照國家和當(dāng)?shù)丨h(huán)保標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)定，高度重視工藝過程中的各環(huán)節(jié)可能對環(huán)境造成污染，確保各項排放源均達(dá)到環(huán)保要求。1）、廢氣本項目廢氣是經(jīng)過處理后符合國家環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)的冶金爐窯煙氣。產(chǎn)出煙氣有回轉(zhuǎn)干燥窯和煙化爐，均采用密閉、抽塵、集塵凈化，粉塵回收利用等措施。系統(tǒng)均設(shè)有崗位通風(fēng)除塵，設(shè)計的除塵效率可達(dá)99.5%，使生產(chǎn)車間內(nèi)粉塵濃度符合國家允許的標(biāo)準(zhǔn)。煙氣冷卻集塵后，經(jīng)低濃度二氧化硫吸收系統(tǒng)處理后，再經(jīng)高煙囪放空；外排廢氣中含塵濃度<100mg/m3，符合《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》中的標(biāo)準(zhǔn)限值。2）、污水本項目生產(chǎn)用水全部循環(huán)使用，無污水外排。3）、廢渣產(chǎn)出的煙化爐爐渣為無害渣，送渣場堆存或出售。4）、噪聲防治本項目產(chǎn)生噪聲的設(shè)備主要是風(fēng)機，采用隔音室隔噪。1.6.101）、鼓風(fēng)機、排風(fēng)機風(fēng)量調(diào)節(jié)均使用變頻器以節(jié)電。2）、全部使用循環(huán)水，水的重復(fù)利用率達(dá)100%。3）、煙化爐產(chǎn)出煙氣經(jīng)配備的余熱鍋爐回收余熱生產(chǎn)蒸汽用于生產(chǎn)系統(tǒng)。4）、煙化爐內(nèi)襯耐火材料，替代傳統(tǒng)的水套冷卻方式，散熱損失由20%降低至5%，降低了煤耗，提高了尾氣熱利用率。1.6.111）、安全與衛(wèi)生根據(jù)生產(chǎn)工藝的具體特點,分析可能造成職業(yè)危害及安全事故的因素,遵循國家制定的有關(guān)規(guī)程、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，從總圖、建筑、通風(fēng)、電力、輔助用室等方面入手，采取了一系列行之有效的措施，避免意外事故發(fā)生，保障操作人員的安全與健康，實現(xiàn)文明生產(chǎn)。安全生產(chǎn)按崗位分別設(shè)防，并按專業(yè)有關(guān)規(guī)程規(guī)程執(zhí)行，做到輪有罩、軸有套、平臺梯子有欄桿、坑孔池有防護(hù)、廠房內(nèi)有安全通道；用電設(shè)備電源線路絕緣包皮加金屬保護(hù)管和接地，廠房設(shè)防雷接地和消防設(shè)施齊全，為工人創(chuàng)造一個較好的操作勞動環(huán)境，避免職業(yè)病的發(fā)生和安全事故的出現(xiàn)。2）、消防根據(jù)火災(zāi)危險性分析，本項目在正常情況下不存在火災(zāi)危險，為了防止意外事故的發(fā)生，設(shè)計中遵循有關(guān)規(guī)程規(guī)范，總平面布置符合防火規(guī)范要求，設(shè)置消防給水系統(tǒng)，生產(chǎn)廠房備有必要的消防器材。1.7設(shè)計創(chuàng)新內(nèi)容本設(shè)計在工藝和設(shè)備方面吸取了國內(nèi)外的先進(jìn)經(jīng)驗，在此基礎(chǔ)上提出了以下各項創(chuàng)新措施：（1）爐化爐爐體采用先進(jìn)的耐火材料替代傳統(tǒng)的水套結(jié)構(gòu)，防止了水套漏水導(dǎo)致的安全事故，減少熱量損失，解決了水套產(chǎn)生的低壓蒸汽利用率低的問題，提高了余熱利用率，具有明顯的經(jīng)濟效益和社會效益。（2）采用鎖風(fēng)定量給煤機等新型設(shè)備，杜絕因給煤速率波動范圍大從而導(dǎo)致安全事故發(fā)生的現(xiàn)象，提高了安全性能，同時也降低了勞動強度，減少了工作量。（3）加強余熱回收，本設(shè)計對冶金爐的高溫?zé)煔獾臒崮懿捎糜酂徨仩t回收熱能。（4）所選用的機電設(shè)備均為節(jié)能型產(chǎn)品。1.8項目經(jīng)濟效益及社會效益分析1.8.1項目總投資及資金籌措項目總投資4350萬元，其中：建設(shè)投資3750萬元，流動資金。1.8.2資金籌措企業(yè)自籌資金100%。1.8.3經(jīng)濟效益項目達(dá)產(chǎn)后，回收Sn715噸，Zn790噸，In17噸，Pb165噸，Ag4噸。在生產(chǎn)期內(nèi)，年均銷售收入7357.9萬元，年均利潤總額5296.39萬元，平均每年使稅務(wù)部門獲得價外增值稅1093.76萬元、稅金附加43.75萬元，所得稅1324.1萬元，平均每年可使企業(yè)獲得凈利潤3972.29萬元。項目總投資收益率82.15%，投資利潤率為95.28%，稅前全部投資回收期1.05年（含建設(shè)工期1年），財務(wù)內(nèi)部收益率為121.7%，大于項目基準(zhǔn)收益率95.28%。盈虧平衡表明，本項目只要生產(chǎn)能力達(dá)到設(shè)計能力的60%，就可保本，具有一定的抗風(fēng)險能力。項目盈利能力滿足要求，在財務(wù)上可行。1.8.4社會效益濕法煉鋅工藝過程中產(chǎn)生的高酸浸出渣（簡稱高浸渣）含有鋅、鉛、錫、銻、銦、銀等伴生的有價金屬，其中鋅、鉛屬于一類污染物，有色金屬采冶煉廢渣被列入《國家危險廢物名錄》中（HW23）。其影響環(huán)境的途徑主要有：（1）浸出渣中殘留的重金屬隨淋溶液進(jìn)入地表水體和地下水體，造成水環(huán)境污染；（2）浸出渣自然風(fēng)干后，其中的重金屬隨揚塵進(jìn)入大氣造成空氣污染；（3）浸出渣未經(jīng)無害化處理進(jìn)入土壤環(huán)境，造成土壤污染，進(jìn)而污染農(nóng)作物和地下水等。目前，對于此種冶煉渣的處理，大部分冶煉廠只能對其作堆存處理。堆場要按《危險廢物貯存污染控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB18597—2001）進(jìn)行建設(shè)，堆場必需進(jìn)行防滲處理，四周建設(shè)擋風(fēng)墻，上方建設(shè)防雨頂蓬，以避免浸出渣風(fēng)干起塵和被雨水淋濕而污染環(huán)境。隨著冶煉廢渣的不斷增加，冶煉廠的堆存成本及環(huán)保壓力都日益突出。來賓冶煉廠鋅銦冶煉系統(tǒng)投產(chǎn)后，不僅解決了由于高酸浸出渣得不到處理而作為中間品長期堆存，在雨季被雨水沖走，在旱季被風(fēng)刮走造成環(huán)境污染。同時也富集回收高浸渣中的鋅、鉛、錫、銻、銦、銀、砷。煙化過程產(chǎn)生的高溫渣經(jīng)水淬處理后得到水淬渣，水淬渣主要含鈣、硅、鐵等，屬無毒無害的一般性工業(yè)固體廢物，可用于水泥生產(chǎn)，也可鋪路填坑，是較理想的路基材料。該項目的建設(shè)可實現(xiàn)浸出渣的資源化，不產(chǎn)生二次污染，進(jìn)一步實現(xiàn)企業(yè)的清潔生產(chǎn)，推進(jìn)循環(huán)經(jīng)濟的建設(shè)。符合國家倡導(dǎo)的資源節(jié)約、綠色生產(chǎn)的新型生產(chǎn)技術(shù)要求。1.9主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)本項目的技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)見第二章表2-1主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)。1.10存在的主要問題及建議。來賓冶煉廠鋅高渣處理工程第二章技術(shù)經(jīng)濟第二章技術(shù)經(jīng)濟2.1項目概述及綜合技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)本設(shè)計熔煉系統(tǒng)采用煙化爐還原熔煉鋅高渣，從中回收鋅、錫、鉛、銀、銦等有價金屬。設(shè)計計算范圍，原料為鋅高酸浸出渣。產(chǎn)品為含有價金屬的氧化煙塵。設(shè)計規(guī)模為年處理鋅高酸浸出渣干量28000t。經(jīng)過計算和匯總，項目的綜合技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)詳見表2-1。表2-1綜合技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)表順序指標(biāo)名稱單位數(shù)量備注1設(shè)計規(guī)模鋅高渣年處理量t/a28000.02主要產(chǎn)品產(chǎn)量煙塵t/a4137.38煙塵率：14.78%含Znt/a1020.60含Snt/a1032.08含Pbt/a419.33含Int/a19.943主要生產(chǎn)工藝技術(shù)指標(biāo)3.1主要金屬揮發(fā)率Zn%81Sn%95Pb%96In%893.2棄渣率%90.78含Znt/a234.36含Snt/a48.89含Pbt/a15.29含Int/a2.463.3主要金屬回收率Zn%80.6Sn%94.5Pb%95.53.3粉煤率%51.573.4收塵電除塵率%99.5布袋除塵率%99.8尾氣排放SO2濃度mg/Nm3＜400.04年需原料量及主要成分4.1鋅高渣t/a280004.2原料主要成分品位Zn%4.5Sn%3.88Pb%1.56In%0.085主要燃料、輔材需用量工藝用煤t/a14439.6耐火材料鋁鉻磚t/a115.8高鋁磚t/a498輕質(zhì)保溫磚t/a29.32硅磚t/a198.7石棉t/a4.64煤氣m3/h1000～17006供電指標(biāo)設(shè)備安裝總?cè)萘縦w2190.7用電計算負(fù)荷kw2073.2年耗電量k.kwh149277供水指標(biāo)7.1總用水量m3/d7359.4其中：生產(chǎn)新水m3/d480循環(huán)水m3/d6879.47.2損失及排水量m3/d4808外部運輸及總圖8.1廠區(qū)占地面積ha8.2土石方工程量m3其中：填方m3挖方m38.3外部運輸量t/a其中：運入量t/a運出量t/a9建筑指標(biāo)9.1建筑面積m29.2建筑體積m39.3主要建筑材料消耗鋼材t水泥t木材m310年生產(chǎn)天數(shù)30011全車間在冊人數(shù)人69其中：管理及服務(wù)人員人3生產(chǎn)人員人6612投資指標(biāo)12.1項目總投資其中：建設(shè)投資萬元建設(shè)期利息萬元流動資金萬元13成本及費用指標(biāo)13.1總成本費用萬元達(dá)產(chǎn)年平均其中：經(jīng)營成本萬元14銷售收入、利潤、稅金14.1銷售收入萬元/a達(dá)產(chǎn)年平均14.2銷售稅金及附加萬元/a達(dá)產(chǎn)年平均14.3利潤總額萬元/a達(dá)產(chǎn)年平均14.4所得稅萬元/a達(dá)產(chǎn)年平均14.5稅后利潤萬元/a達(dá)產(chǎn)年平均15經(jīng)濟效益指標(biāo)15.1項目投資財務(wù)內(nèi)部收益率%15.2投資回收期a15.3項目投資財務(wù)凈現(xiàn)值(i=10%)萬元15.4自有資金內(nèi)部收益率%15.5投資利潤率%達(dá)產(chǎn)年平均15.6投資利稅率%達(dá)產(chǎn)年平均15.7自有資金凈利潤率%達(dá)產(chǎn)年平均16盈虧平衡點%達(dá)產(chǎn)年平均2.2生產(chǎn)組織與人力資源配置2.2.1組織機構(gòu)來賓冶煉廠屬柳州華錫集團(tuán)公司二級企業(yè)，廠部及后勤等職能部門已較為完善，供水、供電、機修、運輸、化驗等生產(chǎn)車間已有完整建制。本工程不會對原有組織機構(gòu)和公共設(shè)施作改變，只增加勞動定員。2.2.2人力資源配置來賓冶煉廠勞動定員是參照“有色金屬工業(yè)勞動設(shè)計規(guī)程”、按每周5天工作制編制。根據(jù)項目建設(shè)和生產(chǎn)運營的需要，為了提高勞動生產(chǎn)率，采用連續(xù)工作制，主要生產(chǎn)車間年工作330天，每天3班、每班工作8小時，考慮輪休替換，以工作崗位計算配置勞動定員。根據(jù)以上人力資源配置原則，本項目完成后，需新增勞動定員69人，其中：工人66人，管理及技術(shù)人員3人。參照當(dāng)?shù)赝惼髽I(yè)的薪金標(biāo)準(zhǔn)，確定本項目生產(chǎn)人員人均年工資標(biāo)準(zhǔn)為20000元，生產(chǎn)人員年工資總額132萬元，列入直接生產(chǎn)成本中；管理技術(shù)人員人均年工資標(biāo)準(zhǔn)為50000元，其工資總額15萬元，列入企業(yè)管理費中；按工資的14%提取福利基金，列入企業(yè)管理費中。勞動定員見表2-2。表2-2勞動定員表單位：人序號崗位單位定員崗位人數(shù)備注班次輪休早班中班夜班1行車抓斗人111142干燥窯人222283煙化爐人4444164余熱鍋爐人222285水渣行車人111146收塵班人222287高砷塵裝包人228尾氣處理人3333129工序協(xié)調(diào)人1111410管理人員人33總定員人22191919=SUM(ABOVE)69勞動生產(chǎn)率：根據(jù)銷售收入、勞動定員計算全員貨幣勞動生產(chǎn)率，經(jīng)計算年均全員勞動生產(chǎn)率為106.6萬元/人·年。職工來源：本項目新增勞動定員由企業(yè)內(nèi)部人員自行調(diào)配。員工培訓(xùn)：所有新增人員到本廠相同崗位進(jìn)行培訓(xùn)，按生產(chǎn)操作規(guī)程進(jìn)行嚴(yán)格培訓(xùn)，掌握本崗位的操作規(guī)程和各項技術(shù)指標(biāo)，要求具有處理生產(chǎn)中出現(xiàn)的重大問題的能力。另外對生產(chǎn)人員還需進(jìn)行安全教育、產(chǎn)品質(zhì)量要求的教育，考試合格者方能上崗。培訓(xùn)期滿經(jīng)考試合格后準(zhǔn)予上崗操作，從而保證該工程順利投產(chǎn)，盡快達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)，以取得較好的經(jīng)濟效益。所有人員均需持有上崗證才能上崗。職工培訓(xùn)費用估算為30萬元。2.2項目實施計劃2.2.1建設(shè)工期根據(jù)工程建設(shè)內(nèi)容、工程量的測算以及建設(shè)資金籌措等條件，確定項目的建設(shè)工期為10個月。2.2.2項目實施進(jìn)度安排根據(jù)目前的情況和前期工作進(jìn)度，其實施計劃安排如下：1）、利用1～2個月的時間完成項目初步設(shè)計，并積極籌措資金，做好項目實施的各項前期準(zhǔn)備工作。主辦單位盡快做好工程地質(zhì)勘探和土地平整等工作，為下一步施工設(shè)計工作提供依據(jù)。2）、完成項目的施工設(shè)計后進(jìn)行項目建設(shè)，項目在建設(shè)的同時進(jìn)行設(shè)備安裝與調(diào)試。3）、項目投產(chǎn)第1年達(dá)產(chǎn)率為60%，第二年達(dá)產(chǎn)率為100%。項目工程實施進(jìn)度詳見表2-3。表2-3工程實施進(jìn)度表時間（月）項目第1年（建設(shè)期）第2年（～第13年）123456789101112123456789101112設(shè)計及施工準(zhǔn)備土建施工設(shè)備訂貨及采購設(shè)備安裝調(diào)試生產(chǎn)準(zhǔn)備聯(lián)合試運轉(zhuǎn)工程投產(chǎn)2.3投資估算及資金籌措2.3.1流動資金估算投產(chǎn)后，生產(chǎn)經(jīng)營所需流動資金，根據(jù)生產(chǎn)成本及周轉(zhuǎn)天數(shù)估算為？萬元。詳見表2-4。表2-4流動資金計算表單位：萬元序號項目周轉(zhuǎn)天數(shù)周轉(zhuǎn)次數(shù)第2年第3年第4-20年生產(chǎn)負(fù)荷（%）701001001流動資產(chǎn)1712023875238751.1應(yīng)收帳款30126517910791071.2存貨1032514490144901.2.1原料30125751821682161.2.2輔助材料4093124454451.2.3燃料20183144441.2.4在產(chǎn)品6601268178617861.2.5產(chǎn)成品12302607364336431.2.6備品備件9043563563561.3現(xiàn)金30122782782782流動負(fù)債6043863486342.1應(yīng)付帳款30126043863486343流動資金1107715241152414流動資金本年增加額1107741642.3.2資金籌措設(shè)想項目建設(shè)投資39755萬元，企業(yè)自籌資金６０％，銀行貸款４０％。生產(chǎn)經(jīng)營的流動資金15226萬元，由銀行貸款，貸款年利率按6.12%計。2.3.3資金使用項目建設(shè)期為1.5年，建設(shè)投資頭半年投入30%，第2年投入70%，建成后投產(chǎn)第一年達(dá)到設(shè)計能力的70%，從第2年起滿負(fù)荷生產(chǎn)。資金使用見表2-5。表2-5資金使用與籌措計劃表 單位：萬元序號項目合計12341總投資5584912085285241107741641.1建設(shè)投資3975511927278291.2建設(shè)期利息8531586951.3流動資金15241110774164資金來源5584912085285241107741642自有資金33509730917055664624982.1其中:建設(shè)投資24365730917055流動資金914566462498借款22340477511468443116662.2長期借款162434775114682.2.1其中:建設(shè)投資15390461710773建設(shè)期利息8531586952.2.2流動資金借款6096443116662.3.4項目總投資項目總投資是建設(shè)投資與流動資金之和。經(jīng)估算，項目總投資為？萬元。2.4成本與費用估算2.4.1計算基礎(chǔ)生產(chǎn)用各種原材料、燃料的消耗為本次的設(shè)計指標(biāo)。生產(chǎn)成本計算中外購材料均按不含稅價格。生產(chǎn)原料為來賓冶煉廠鋅高酸浸出渣，年需量28000t。鋅高酸浸出渣價格？元/t（含增值稅），原料費用計算見表2-6。表2-6原料費用計算表原料名稱單位不含稅價格年用量費用（萬元）鋅高渣含鋅（？%）元/t鋅高渣含銦（？g/t）元/kg原料費合計生產(chǎn)用燃料、材料當(dāng)?shù)赜械木诋?dāng)?shù)夭少?，?dāng)?shù)貨]有的由外地購進(jìn)（價格均考慮了運輸費用）。水及電均當(dāng)?shù)亟鉀Q。主要燃料、材料價格計取見表2-7。表中價格均不含增值稅。表2-7主要材料、動力價格表序號名稱單位不含稅價1工業(yè)用煤元/t3鋁鉻磚元/t4高鋁磚元/t5輕質(zhì)保溫磚元/t6石棉板元/t7硅磚元/t8煤氣元/m39電元/kwh10新水(水資源費)元/m3職工工資及福利基金每人每年平均為？元。全廠雇傭職工？人，年工資總額為？萬元。固定資產(chǎn)折舊費按分類折舊計算。建構(gòu)筑物折舊年限按20年，機器設(shè)備折舊年限按12年。固定資產(chǎn)原值為34807萬元，每年的折舊費用為2332萬元。固定資產(chǎn)殘值均按5%考慮。在生產(chǎn)期的第11年到第13年，考慮了設(shè)備更新費用共計12861萬元固定資產(chǎn)修理費按固定資產(chǎn)原值5%考慮。每年修理費為1740萬元。無形及遞延資產(chǎn)5802萬元，投產(chǎn)后按10年攤銷。其他費用估計每年為1800萬元。2.4.2產(chǎn)品加工成本根據(jù)以上計算條件，項目建成后，年生產(chǎn)電鉛60000t、硫酸50109t（100%）、銀錠164526kg，并有一些副產(chǎn)品。氧氣站規(guī)模為3200m3鉛陽極板加工成本計算詳見表3-8。陰極鉛加工成本計算詳見表3-9。陽極泥處理成本計算詳見表3-10。硫酸加工成本詳見表3-11。表3-8 鉛陽極板加工成本計算表 序號項目單位單消單價單位成本總用量總成本(萬元)1輔助材料費焦碳t0.1661153.85191.94103381192.85石灰石t0.09450.004.69582929.15鉻鎂磚t0.0013589.743.476021.54鉻渣磚t0.0012564.102.065012.82槍口磚套0.0014273.504.136025.64氧槍支0.0017692.317.436046.15粘土磚t0.0011367.521.32608.21石墨電極t0.00121367.5230.9490192.31硫磺t800.000.4837.2882.98銻t0.00334188.03104.13189.293647.16純堿t0.0041367.525.9927237.20鐵屑t0.0031623.935.3320433.13焦粉t0.001769.230.84685.23珠光砂m30.00068.380.0000.00分子篩kg0.00017.090.0000.00潤滑油kg0.00021.370.0000.00其他40.30250.48小計2504.842燃料費柴油0.0024102.566.6010041.03原煤0.017670.0011.46106371.22粉煤0.139570.0079.028616491.11小計97.09603.363動力費電kwh744.54369.09462710002293.78水（新水）m39.110.020.145659500.85氧氣（自產(chǎn)）m3334.9820818237小計369.222294.624工資及福利基金20000139.67434868.005制造費用修理費198.301232.39折舊費265.731651.42其他116.01720.95小計580.033604.766加工成本合計1589.069875.58鉛陽極板產(chǎn)量t62147.4注：含鉛鋅煙塵費用 2.4.3達(dá)產(chǎn)年總成本費用企業(yè)年總成本費用為97737.87萬元（達(dá)產(chǎn)年平均），計算詳見表3-12。逐年的總成本費用計算見表3-13。表3-12 達(dá)產(chǎn)年平均總成本費用計算表 序號項目總成本(萬元)比例（%）1原料費80839.4883.05其中：鉛精礦含鉛47213.2548.51鉛精礦含銀33626.2234.552輔助材料費3426.833.523燃料費670.360.694動力費3612.383.715工資及福利基金1536.001.586修理費1740.331.797折舊費2332.072.408攤銷費307.150.329財務(wù)費用427.880.4410銷售費用641.230.6611其他費用1800.001.85合計97333.72100其中：加工成本16494.242.5財務(wù)分析2.5.1銷售收入鉛冶煉廠擴建改造建設(shè)投產(chǎn)后，產(chǎn)品大部分在國內(nèi)銷售。主要產(chǎn)品電鉛銷售價格11000元/t（含增值稅價），銀錠價格2800元/kg（含增值稅價），硫酸銷售價格為240元/t（含增值稅價）。銷售收入按不含增值稅考慮，其不含增值稅的產(chǎn)品價格和銷售收入計算見表3-14。產(chǎn)品增值稅為17%或13%。表3-14銷售收入計算表產(chǎn)品名稱單位不含稅價產(chǎn)品產(chǎn)量收入（萬元）比例（%）合計2.5.2銷售稅金及附加銷售稅金及附加是城市維護(hù)建設(shè)稅和教育費附加，根據(jù)項目籌建方提供的資料，城市維護(hù)建設(shè)費按增值稅的5%計，教育費附加按增值的4%計。項目增值稅為6106萬元（達(dá)產(chǎn)年平均）。城市維護(hù)建設(shè)稅和教育費附加為550萬元（達(dá)產(chǎn)年平均）。逐年的詳細(xì)計算見表3-15。表3-15銷售稅金及附加估算表單位：萬元 序號項目第3年第4年第5-20年生產(chǎn)負(fù)荷(%)1增值稅1.1銷項稅1.2進(jìn)項稅2銷售稅金及附加2.1城市維護(hù)建設(shè)稅2.2教育費附加2.5.3利潤計算鉛冶煉廠達(dá)產(chǎn)后利潤總額為8988.96萬元（達(dá)產(chǎn)年平均）。根據(jù)項目籌建方提供的企業(yè)所得稅為15%。所得稅后的利潤企業(yè)提取10%盈余公積金。達(dá)產(chǎn)年平均的損益計算見表3-16。逐年損益計算見表3-17。表3-16損益計算表項目萬元/a備注銷售收入達(dá)產(chǎn)年平均總成本費用達(dá)產(chǎn)年平均銷售稅金及附加達(dá)產(chǎn)年平均利潤總額達(dá)產(chǎn)年平均所得稅達(dá)產(chǎn)年平均稅后利潤達(dá)產(chǎn)年平均2.5.4盈利能力分析項目評價的計算期為20年，項目的各項盈利能力指標(biāo)表3-18。項目全投資現(xiàn)金流量情況見表3-19。自有資金現(xiàn)金流量情況見表3-20。在分析年限內(nèi)，逐年資金盈余及短缺情況見表3-21。從表中看出，企業(yè)投產(chǎn)后，產(chǎn)品銷售和生產(chǎn)經(jīng)營正常，即可得到盈利。表3-18盈利能力指標(biāo)表項目單位數(shù)值項目投資財務(wù)內(nèi)部收益率%投資回收期a項目投資財務(wù)凈現(xiàn)值(i=10%)萬元自有資金內(nèi)部收益率%投資利潤率%達(dá)產(chǎn)年平均投資利稅率%達(dá)產(chǎn)年平均根據(jù)資金來源情況，在分析年限內(nèi)，逐年的資產(chǎn)負(fù)債率、流動比率、速動比率指標(biāo)見表3-22。從表中看出，企業(yè)投產(chǎn)后，隨著企業(yè)生產(chǎn)的正常，各項指標(biāo)均看好。2.6不確定性分析2.6.1盈虧平衡分析項目達(dá)產(chǎn)后年平均總成本費用為97333.7萬元，其中固定成本為7273.3萬元，可變成本90060.4萬元，銷售收入106872.2萬元。由此計算的盈虧平衡點為44.7％。2.6.2敏感性分析為預(yù)測一些因素未來發(fā)生變化時，對經(jīng)濟效益的影響，就銷售收入、經(jīng)營成本、建設(shè)投資各因素變化對經(jīng)濟效益的影響進(jìn)行敏感性分析，分析結(jié)果見表3-23。表3-23敏感性分析表變化因素變化率（%）全部投資借款償還年限內(nèi)部收益率（%）投資回收期（a）基準(zhǔn)方案10銷售收入5-5-1010經(jīng)營成本5-5-1010建設(shè)投資5-5-1010原料與產(chǎn)品價差5-5-10從表中可以看出，單個因素變化時，銷售收入最為敏感，其次為經(jīng)營成本。在銷售收入、經(jīng)營成本向不理想的趨勢變化10%時，項目經(jīng)濟效益變化很大。根據(jù)市場規(guī)律，當(dāng)產(chǎn)品價格發(fā)生變化時，原料價格隨之會發(fā)生相應(yīng)的變化。因此單個因素的變化即產(chǎn)品價格升降而原料價格不升降的可能性不大。所以測算了產(chǎn)品價格和原料價格同幅變化，同幅度上漲或同幅度下降，引起效益指標(biāo)變化的結(jié)果。從指標(biāo)看出，產(chǎn)品價格和原料價格同幅變化，向不理想的趨勢變化10%，內(nèi)部收益率下降約2.1個百分點，降到14.77%，所以產(chǎn)品價格和原料價格同幅變化時，對項目的經(jīng)濟效益影響不大，項目承擔(dān)市場風(fēng)險能力較強。2.7綜合評價技術(shù)改造建成后的鉛冶煉廠采用先進(jìn)可靠的生產(chǎn)工藝技術(shù)，可為企業(yè)帶來好的經(jīng)濟效益，同時有了良好的生產(chǎn)操作環(huán)境，解決了傳統(tǒng)、落后的生產(chǎn)工藝造成的環(huán)境污染，為保護(hù)當(dāng)?shù)丨h(huán)境提供了保證。本項目投產(chǎn)后，生產(chǎn)原料主要由本公司礦山供給，因此原料來源可靠保證項目建成后能穩(wěn)定生產(chǎn)，減少了原料供應(yīng)風(fēng)險。經(jīng)測算本項目投資財務(wù)內(nèi)部收益率為16.83%，投資利潤率為16.10%，投資利稅率為28.01%。項目的效益指標(biāo)理想。表3-17 利潤表 單位：萬元表13-19 項目投資現(xiàn)金流量表 單位：萬元表13-20 自有資金現(xiàn)金流量表 單位：萬元 序號項目合計1234567891011121314151617181920表13-21 資金來源與運用表 單位：萬元序號項目合計1234567891011121314151617181920生產(chǎn)負(fù)荷(%)1資金來源1.1利潤總額1.2折舊費1.3攤銷費1.4長期借款1.5流動資金借款1.6自有資金1.6.1建設(shè)投資1.6.2流動資金1.7回收固定資產(chǎn)余值1.8回收流動資金2資金運用2.1建設(shè)投資2.2更新改造資金2.3建設(shè)期利息2.4流動資金2.5所得稅2.6應(yīng)付利潤2.7長期借款本金償還2.8流動資金本金償還3盈余資金4累計盈余資金表13-22 資產(chǎn)負(fù)債表 單位：萬元 來賓冶煉廠鋅高渣處理工程第三章煙化爐冶煉工藝第三章煙化爐冶煉工藝3.1概述煙化爐處理棄渣工藝是既成熟而又正在開發(fā)改進(jìn)的技術(shù)，這主要是由於傳統(tǒng)的煙化爐為熱料煙化爐，同時煙化爐爐體為水套結(jié)構(gòu)方式，存在原料適應(yīng)范圍小、余熱利用率低、安全性能差等缺點。本設(shè)計采用了爐體內(nèi)襯耐火材料的結(jié)構(gòu)，解決了熱量損失大等問題，提高了余熱利用率；同時在爐體設(shè)計方面充分考慮爐況的熱穩(wěn)定性能，滿足了冷料連續(xù)生產(chǎn)的需要。3.2原料、燃料和輔助材料3.2.1原料煙化爐年處理鋅高渣（干基）28000t，均為來賓冶煉廠電鋅系統(tǒng)自產(chǎn)。鋅高渣全部汽車運輸入車間。業(yè)主提供的鋅高渣主要化學(xué)成分見表3-1。表3-1鋅高渣主要化學(xué)成分（干基，Wt%）ZnPbInSnSAsFeSiO2CaOAg其它合計4.51.560.083.889.651.1222.8210.351.450.02144.57100鋅高渣含水30%。3.2.2燃料煙化爐采用粉煤作燃料與還原劑，制備車間年需粉煤(干基)約14439.6t，粉煤含水約1.93%，成分見表3-2。粉煤灰分化學(xué)成分見表3-3。表3-2粉煤化學(xué)成分（Wt%）組分WCAVSQ（MJ/kg)含量（%）1.9358.9624.4713.151.4925.84表3-3粉煤灰分化學(xué)成分（Wt%）組分Fe2O3CaOAl2O3SiO2含量（%）8.152.2433.3549.65干燥窯燃料為發(fā)生爐煤氣，消耗量為：1000～1700m3/h。3.2.3耐火材料煙化爐襯磚用鋁鉻磚、硅磚、高鋁磚及輕質(zhì)保溫磚，鋁鉻磚年需要量約115.8t，高鋁磚年需要量約498t，輕質(zhì)保溫磚年需要量約29.32t，硅磚年需要量約198.7t，石棉年需要量約4.64t。3.3工藝流程鋅系統(tǒng)產(chǎn)出的濕高鋅經(jīng)運輸送到渣倉存放，采用抓斗吊車由料庫轉(zhuǎn)運至料斗，通過給料機、皮帶輸送機送回轉(zhuǎn)干燥窯進(jìn)行干燥，干燥后鋅渣含水10～15%，干燥高鋅渣經(jīng)皮帶運輸機運送至煙化爐爐前料斗，由加料皮帶稱加入煙化爐內(nèi)進(jìn)行熔池冶煉。熔煉產(chǎn)出的煙氣經(jīng)余熱鍋爐降溫后，經(jīng)高溫電除塵得到含鋅銦錫鉛銀的煙塵，該煙塵可送鋅銦系統(tǒng)及錫系統(tǒng)處理回收有價金屬；電除塵后煙氣再經(jīng)驟冷和布袋除塵后得到含砷煙塵，含砷煙塵進(jìn)行單獨包裝處理；含硫煙氣再經(jīng)低濃度二氧化硫煙氣處理系統(tǒng)處理后尾氣可達(dá)標(biāo)外排。所需煤氣、粉煤由原有系統(tǒng)提供。3.4冶金計算3.4.1計算基礎(chǔ)⑴年處理鋅高渣（干基）：28000t/a，含Zn4.5%，含1.56%，含Sn3.88%，含In0.08%。⑵工作制度：煙化爐車間年工作日為300天，每天連續(xù)生產(chǎn)24h。3.4.2計算3.4.2.1煙化爐日處理量干燥窯出來的渣含水15%，則煙化爐年處理量為：28000÷85%=34000t/a，煙化爐日處理量為34000÷300=113.33t(濕渣)/d。3.4.2.2煙化爐1）、計算依據(jù)表3-4技術(shù)指標(biāo)金屬揮發(fā)率（%）Zn81In89Sn95Pb96煙塵率%14.78棄渣率%90.33渣入爐溫度℃25吹煉時渣池溫度℃1250~1350棄渣出爐溫度℃1200煙氣出爐溫度℃1180鼓風(fēng)溫度℃60平均空氣消耗系數(shù)-0.75丟渣含鋅Zn（%）＜3%2）、參數(shù)計算A、鼓風(fēng)量計算已知爐床面積F床=8m2，取風(fēng)口鼓風(fēng)強度V0=8000m3/（m2·min），風(fēng)口比i=0.0038，則風(fēng)口總面積F風(fēng)=i×F床=8×0.0038=0.0304mV鼓=V0*F風(fēng)=8000×0.0304=243.20m3工況鼓風(fēng)量=243.20×60=14592m3表3-5鼓風(fēng)參數(shù)風(fēng)量（m3/h）風(fēng)壓（MPa）一次風(fēng)量二次風(fēng)量一次風(fēng)壓二次風(fēng)壓5836.88755.20.06～0.070.07～0.084B、煤耗計算已知1kg渣實際需要的助燃空氣量為Ln=6.549m3/kg，日處理量A=93.33t，開爐系數(shù)ηB=V鼓*(1440η)/(Ln×A)=515.66kg/t渣。即：煤耗率=515.66÷1000=51.57%。C、爐床能力計算表3-6爐床能力計算結(jié)果床能力αiV0ηBL0αα=14.4iV0×106η/BL0α0.0040.8000.9515.666.54912.28t/m2·d考慮實際處理冷料，反算床能力α=A/F床=93.33÷8=11.7t（干渣）/（m2·d）。綜合上述取α=12t（干渣）/（m2·d）。D、煙氣量計算a、反應(yīng)煙氣量V煙表3-7反應(yīng)煙氣量V煙V鼓βt（℃）V煙=69V鼓*（1+βt）單位備注243.201/2731180.089313.20m3/h工況煙氣量16780.80m3/h標(biāo)態(tài)煙氣量b、爐頂三次風(fēng)再燃燒煙氣量表3-8三次風(fēng)再燃燒煙氣量三次風(fēng)量（m3/h）三次風(fēng)燃燒標(biāo)態(tài)煙氣量（m3/h）34814422c、爐渣反應(yīng)揮發(fā)分煙氣量計算依據(jù)：干燥后的鋅高渣含水15%；計算基準(zhǔn)：以入爐100kg鋅高渣（濕渣重）為計算基準(zhǔn)。表3-9揮發(fā)分煙氣量投入序號物料名稱成份含量（%）質(zhì)量(kg)摩爾數(shù)1入爐物料帶入水15.0015.00833.32入爐物料含Zn4.173.54-3入爐物料含Sn3.032.58-4入爐物料含Pb3.282.79-5入爐物料含S5.945.05-6入爐浸出渣干重85.00合計100.00產(chǎn)出序號物料名稱質(zhì)量(kg)摩爾數(shù)體積(m3)1產(chǎn)出水蒸汽15.000833.3318.672煙塵中Zn2.86743.840.983煙塵中Sn2.45120.600.464煙塵中Pb2.67812.940.295產(chǎn)出SO2重量10.100157.813.53合計23.93每天處理濕渣量(t)日鼓風(fēng)時間(h)爐渣反應(yīng)揮發(fā)分標(biāo)態(tài)煙氣量(m3/h)113.3321.6125.58綜上a、b、c總煙氣量表3-10總煙氣量總出爐煙氣量標(biāo)準(zhǔn)態(tài)(m3/h)1180℃工況(m321328.75113519煙化爐（余熱鍋爐入口）煙氣成分表3-11煙氣成分組成CO2COSO2N2O2H2OV%11.791.081.8674.434.576.28E、各點煙氣量表3-12各點煙氣量煙氣計算點漏風(fēng)系數(shù)溫度（℃）標(biāo)態(tài)煙氣量（m3/h）工況煙氣量（m3/h）煙化爐出口-118021328.75113518.96鍋爐出口8%35023035.0552567.17電收塵出口6%25024417.1546777.19驟冷鼓入空氣-4021434.2024574.74驟冷出口18045173.1074957.56布袋入口16045173.1071648.18布袋出口10%13049690.4173352.51低濃度二氧化硫煙氣處理進(jìn)口-7049690.4162431.54F、系統(tǒng)阻力計算表3-13系統(tǒng)阻力阻力損失環(huán)節(jié)阻力損失(Pa)爐頂200余熱鍋爐500電收塵器500小計1200布袋收塵箱2000低濃度二氧化硫煙氣處理系統(tǒng)噴淋冷卻塔500兩級湍球吸收塔4000復(fù)檔除沫器800小計7300G、物料平衡煙化爐冶煉年金屬平衡見表3-14。表3-14煙化爐冶煉年金屬平衡物料名稱數(shù)量tZnPbInSnSAsFeSiO2CaOCO2Al2O3其它ttttttttttkgtt加入鋅高渣280001260.00436.8022.401086.402702.00313.606389.602898.00406.0012479.32粉煤14439.6219.38293.641788.8480.718681.131201.572174.33鼓入濕空氣106433782(m3)31304053吸入濕空氣31930134(m3)9391216共計1260.00436.8022.401086.402921.38313.606683.244686.84486.718681.13406952691201.57產(chǎn)出煙塵4137.381020.60419.3319.941032.08117.85197278.70126.4014.014.31911.48棄渣25417.00234.3615.292.4648.89130116.606404.544560.44472.701197.2612234.46煙氣144106679(m3)2673.538681.1340695269損失5.042.185.43共計1260.00436.8022.401086.402921.38313.606683.244686.84486.718681.13406952691201.573.5主要設(shè)備選型3.5.1回轉(zhuǎn)干燥窯鋅高渣經(jīng)壓濾后含水30%，則處理濕鋅高渣總量為28000÷70%=40000t(濕渣)/a以300天工作日計,則干燥窯每日處理量為40000÷300=133.3t(濕渣)/d每小時處理量為133.3÷24×0.9=6.17t(濕渣)/h。查閱和參考相關(guān)設(shè)備，選取株洲冶煉廠相似干燥窯，具體干燥窯設(shè)備參數(shù)如下。表3-15回轉(zhuǎn)干燥窯結(jié)構(gòu)尺寸及技術(shù)參數(shù)類型單筒逆流內(nèi)徑2.2m長度12m容積45.6m筒體厚16mm筒體材質(zhì)15g筒體重量32.9t抄板形式懸鏈?zhǔn)匠灏惭b長度5.5m傾斜度5.00轉(zhuǎn)速2.5r/min處理濕料量4.7～6.9t/h干燥前物料含水35～40%干燥后物料含水12～15%蒸發(fā)水分1230～2030kg/h干燥強度27～45kg/m2?h爐料停留時間26～30min燃料種類發(fā)生爐煤氣燃料低發(fā)熱值4752kJ/m3燃料消耗量1000m3干燥耗熱量3873kJ/kg煙氣進(jìn)口溫度650～700煙氣出口溫度150～250燃燒室容積8.4m燃燒室總重58.22t燒咀型號DW～Ⅱ～6燒咀數(shù)量1個3.5.2煙化爐根據(jù)冶金計算，煙化爐日處理料量93.33t，煙化爐床功率為：12t/m2·d，則爐床面積計算如下：設(shè)計確定煙化爐爐床面積為8m表3-16煙化爐結(jié)構(gòu)尺寸及技術(shù)參數(shù)序號項目單位數(shù)量序號項目單位數(shù)量1爐床面積m28.0610渣層厚度m0.872處理熔渣種類鋅渣11加料口3爐型尺寸位置側(cè)面3.1熔池部分加料口中心至爐底距離mm5454側(cè)部尺寸mm550*600水套厚度mm10212放渣口耐火材料厚度mm312數(shù)量個2爐墻總厚度mm438直徑mmφ150/φ150側(cè)外部長度mm450313排煙口側(cè)內(nèi)部長度mm3627位置側(cè)面端部排煙口中心至爐底距離mm7900水套厚度mm102斷面尺寸mm2312×1872爐墻總厚度mm43814生產(chǎn)能力端外部長度mm3099每日處理量t/d93.33端內(nèi)部長度mm2223床能力t/m2.d12.32實際爐內(nèi)襯部分截面積m28.06每爐處理混料量t/d19.173.2爐墻部分15每日吹煉爐數(shù)爐6端部16每爐吹煉時間min240耐火材料厚度mm425加料及熔化時間min140鋼板厚度mm16還原吹煉時間min80端外部長度mm4139放渣min20端內(nèi)部長度mm325717鼓風(fēng)量m3/min243.2側(cè)部18二次風(fēng)壓力MPa0.074耐火材料厚度mm42519風(fēng)口鼓風(fēng)強度m3/cm2.min0.75鋼板厚度mm1620鼓風(fēng)時率%0.8側(cè)外部長度mm554321操作溫度℃1250側(cè)內(nèi)部長度mm466122金屬揮發(fā)率爐墻部分高度mm6849鋅%823.3弧形爐底鉛%96耐火材料厚度mm380錫%94半徑mm4294.5123空氣單耗中心角度30每噸渣空氣消耗m3/t2278矢高mm146.33每公斤煤空氣消耗m3/kg4.583.4爐高每個風(fēng)口通過風(fēng)量m3/min10.29熔池高度mm236424一、二次風(fēng)分配比例%40：60爐墻高度mm684925平均空氣消耗系數(shù)0.79爐內(nèi)高mm920726粉煤消耗4風(fēng)口比%0.41燃料率%49.785風(fēng)口個數(shù)個24每噸渣粉煤消耗kg/t4986風(fēng)口直徑mm42每個風(fēng)口通過粉煤量kg/min1.657風(fēng)口中心至爐底拱腳距離m0.2單位風(fēng)口斷面通過粉煤量kg/cm2.min0.1058放渣口下部至風(fēng)口中心距離m0.227棄渣主要金屬含量9風(fēng)口中心以上渣層厚度m1.02鋅%1.01鉛%0.07錫%0.233.5.2煙化爐風(fēng)機根據(jù)冶金計算，煙化爐吹煉需要風(fēng)量為243.2m3/min。當(dāng)?shù)仄骄鶜鈮簽?00850Pa，當(dāng)?shù)貥O端最高氣溫為：39.3風(fēng)機鼓風(fēng)量計算如下：=335.42（m3/min）考慮采用三次鼓風(fēng)，根據(jù)煙化爐生產(chǎn)實踐，選取羅茨鼓風(fēng)機的升壓為0.127MPa，流量328m3應(yīng)加上余熱鍋爐、電收塵器、驟冷風(fēng)機、高溫風(fēng)機、布袋收塵箱、布袋收塵出口通風(fēng)機等主要設(shè)備選型計算依據(jù)。3.6車間配置煙化爐主要車間配置有原料庫、回轉(zhuǎn)干燥窯及上料系統(tǒng)、煙化爐及上料系統(tǒng)、定量給煤機、余熱鍋爐及循環(huán)水系統(tǒng)、電收塵、高溫風(fēng)機、布袋收塵、鼓風(fēng)機和空壓機房、控制室。車間的工藝配置詳見車間配置圖。3.7主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)煙化爐冶煉工藝主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)見表3-17。表3-17煙化爐熔煉主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)表序號項目單位指標(biāo)備注1煙化爐年處理鋅高渣量t28000干基量煙塵產(chǎn)出率%14.78煙塵含Zn%24.67Zn揮發(fā)率%81Pb揮發(fā)率%96Sn揮發(fā)率%95In揮發(fā)率%89床能率t/m2﹒d12粉煤率%51.57年工作日d3002熔煉回收率Zn%80.6Sn%94.5Pb%95.53.8收塵本設(shè)計為8m2煙化爐的新建項目,包括煙化爐冶3.8.1煙氣條件：工況煙氣量：113519±10%m3/h煙氣溫度1180±100煙氣含塵5.06g/m煙氣成份(%)：以表格表示SO2CO2COH2OO2N21.3012.271.126.384.5674.36余熱鍋爐出口溫度3余熱鍋爐收塵效率30%余熱鍋爐阻力500Pa余熱鍋爐漏風(fēng)8%年工作300d,三班連續(xù)生產(chǎn)．3.8.2收塵流程：煙化爐煙氣的特點是煙氣溫度高，煙塵為蒸發(fā)塵，粒度細(xì)，比重輕，比電阻高。考慮砷與其它氧化物分別收集，本設(shè)計用電收塵、布袋收塵的兩段收塵工藝。收塵流程如下：煙化爐→余熱鍋爐→靜電收塵器→驟冷→布袋收塵器→二氧化硫吸收系統(tǒng)→排放凈化后的煙氣經(jīng)60m高的煙囪直接排放。收下的氧化煙塵經(jīng)刮板輸送機收集后，氣力輸送至氧粉倉待用，含砷煙塵收集后用包裝機裝袋后另行處理3.8.3主要設(shè)計參數(shù)：⑴收塵效率99.3%⑵系統(tǒng)阻力7300Pa⑶漏風(fēng)率24%3.8.4主要設(shè)備選擇：⑴電收塵：處理工況煙氣量為：113518.96m3選用LD31.2-4-6高溫電收塵器一臺，截面積為31.2m2⑵煙氣驟冷：鼓入空氣量為：24574.74m3選用9-26型鼓風(fēng)機一臺，流量21963⑶布袋收塵器：處理工況煙氣量為：71648.18m選用1000m2⑷引風(fēng)機：處理工況煙氣量為：73352.51m選用引風(fēng)機1臺,其參數(shù)為：Q=88355m3/hP=電機250kw380V3.8.5主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)：（1）收塵效率電收塵99.5％布袋收塵器99.8％（2）阻力損失排氣煙道200Pa余熱鍋爐500Pa電收塵500Pa布袋收塵器2000Pa二氧化硫處理5300Pa（3）漏風(fēng)率余熱鍋爐8％電收塵6％布袋收塵器10％來賓冶煉廠鋅高渣處理工程第四章總圖運輸?shù)谒恼驴倛D運輸4.1區(qū)域概況4.1.1地理位置及交通來賓冶煉廠位于廣西中部湘桂鐵路與紅水河相交處，離來賓市中心3.5公里，北距柳州85公里，南距南寧179公里，在湘桂鐵路西側(cè)距來賓火車站5公里，已建成專用鐵路13公里直通良江火車站。柳州——南寧高速公路來賓進(jìn)出口距廠區(qū)10公里，來賓——武宣二級公路經(jīng)過廠大門。4.1.2地形特征及工程地質(zhì)廠區(qū)位于紅水河西岸，屬巖溶平原區(qū)。巖基為上石炭系馬平灰?guī)r、巖溶發(fā)育地區(qū)。在場地東西兩側(cè)外圍地區(qū)，碟形洼地、塌陷等巖溶地貌形態(tài)較多?？辈靾蟾嬲J(rèn)為廠區(qū)屬于“巖洞發(fā)育處于相對穩(wěn)定階段”。廠區(qū)內(nèi)巖溶裂隙水，由廠區(qū)西南方向之馱凌水庫補給，匯入廠區(qū)西南方向之龍洞河，流向大致為北東向?？辈靾蟾嫣岢觯霸诓蝗藶榈母淖儺?dāng)?shù)厮牡刭|(zhì)條件下，即在廠址內(nèi)及附近不開采地下水（包括巳與地下連通的地面水體），所選廠址宜于建廠?！?.1.3自然條件及地震根據(jù)國家地震局頒發(fā)的地震區(qū)劃圖，本項目工程地震烈度小于六度，建筑不設(shè)防。根據(jù)氣象資料統(tǒng)計：最大風(fēng)速：28m/s全年主導(dǎo)風(fēng)向: 北偏東夏季主導(dǎo)風(fēng)向: 南歷年最高溫度: 39.歷年最低氣溫: -3.3月平均最高氣溫: 35.1月平均最低氣溫 : 4.7相對濕度: 最大: 87%最小: 50%月平均: 78%年均降雨量: 1394.3m年均蒸發(fā)量: 1762.6m地表溫度: 最高: 40.5最低: 16地表下0.2m溫度: 最高: 32最低: 234.2總平面布置4.2.1工廠組成原料倉、干燥窯、煙化爐、余熱鍋爐、電收塵系統(tǒng)和布袋收塵等組成。4.2.2總體布置原則（1）滿足場地和設(shè)施功能要求，為生產(chǎn)創(chuàng)造有利條件；（2）符合當(dāng)?shù)匾?guī)劃要求；（3）盡量縮短運輸距離和管線長度，節(jié)省投資；（4）滿足各種設(shè)施防護(hù)距離的要求。（5）根據(jù)現(xiàn)有生產(chǎn)系統(tǒng)，就近排氣煙囪，做到順暢、短捷、緊湊，運輸方便。4.2.3總平面布置鋅煙化爐系統(tǒng)安排在鋅硫酸工序南面，電銦車間的西南面。各系統(tǒng)的建設(shè)仍維持了全布局分區(qū)明確，滿足工藝、生產(chǎn)、安全、衛(wèi)生、環(huán)保、運輸?shù)纫螅瑥S容和諧。4.3豎向設(shè)計廠區(qū)豎向布置方式為平坡式，標(biāo)高西高東低，中間高南北低，呈脊背型，排水方向自西向東匯集于南北干溝向東匯集于總污水處理站。排水方式為明溝。本項目對豎向布置和排水方式不變。4.4運輸及道路本項目建成后，不增外部及內(nèi)部運輸量，企業(yè)原有運力可解決。外部鐵路和廠內(nèi)鐵路系統(tǒng)巳運行多年，交接站和工廠站廠內(nèi)鐵路的裝卸貨位、運輸和計量設(shè)備均能滿足本項目運量增加的要求。外部公路巳將各場地連通，廠內(nèi)道路巳成路網(wǎng)，多年運營路況較好，本項目仍保持原道路系統(tǒng)和道路標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)形式不變，僅增加一些車間引道，需增加一些滿足新增運輸量的汽車及叉車。4.5渣場企業(yè)在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的渣量為18000t/a，廠區(qū)內(nèi)已設(shè)臨時渣場，各種渣可分批出售。來賓冶煉廠鋅高渣處理工程第五章給排水第五章給排水5.1設(shè)計依據(jù)及范圍5.1.1（1）《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB8978-1996；（2）《工業(yè)循環(huán)冷卻水處理設(shè)計規(guī)范》GB50050-2007；（3）《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB50016-2006；（4）《建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范》GB50140-2005；（5）《室外給水設(shè)計規(guī)范》GB50013-2006；（6）《室外排水設(shè)計規(guī)范》GB50014-2006；（7）廠方有關(guān)文件。5.1.2設(shè)計范圍根據(jù)工藝要求，設(shè)計原料倉及干燥窯廠房、煙化爐及余熱鍋爐廠房、煙氣處理廠房的室內(nèi)外給排水系統(tǒng)。5.2給水5.2.1水量、水質(zhì)、水壓生產(chǎn)總用水量為7359.4m3/d，其中新水480m3/d，循環(huán)用水消防用水量：根據(jù)《建筑設(shè)計防火規(guī)范》規(guī)定：同一時間火災(zāi)次數(shù)取一次，一次滅火水量室外為20L/s，室內(nèi)為10L/s，火災(zāi)延續(xù)時間2小時計，總量為216m3鍋爐用水為軟化水，其余大宗水為設(shè)備冷卻水及沖渣水，一般潔凈水即可滿足工藝要求，生活用水為飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。所需水壓：0.15～0.25MPa5.2.2水源現(xiàn)狀及凈化措施來冶建廠時水源設(shè)計供水能力11萬m3/d左右，安裝三臺14sh-13水泵，供水能力足夠，并設(shè)置了完善的計量設(shè)施。水廠凈化設(shè)施，原設(shè)計兩座Φ29沒機械加速澄清池，現(xiàn)建成其中一座，另建有1800t澄清池一座、900t澄清池二座，水廠凈化能力足夠。5.2.3給水方式根據(jù)工廠所處地理位置、周圍自然環(huán)境以及工藝生產(chǎn)需要，擬采用循環(huán)給水為主，直流給水為補的給水方式。(