《循環(huán)流化床鍋爐耐磨耐火材料選型導(dǎo)則》

ICS27.100

F23

備案號(hào)：XXXX-202X

DL

中華人民共和國電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

DL/TXXXX-202X

循環(huán)流化床鍋爐耐磨耐火材料選型導(dǎo)則

Guideonselectionofabrasionresistantrefractoryfor

circulatingfluidizedbedboiler

（征求意見稿）

202X-XX-XX發(fā)布202X-XX-XX實(shí)施

國家能源局發(fā)布

DL/TXXX—20XX

前言

本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》給出的

規(guī)則起草。

請(qǐng)注意本標(biāo)準(zhǔn)的某些內(nèi)容可能涉及專利。本標(biāo)準(zhǔn)的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別這些專利的責(zé)任。

本標(biāo)準(zhǔn)由中國電力企業(yè)聯(lián)合會(huì)提出。

本標(biāo)準(zhǔn)由電力行業(yè)電站鍋爐標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)（DL/TC08）歸口。

本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：

本標(biāo)準(zhǔn)在執(zhí)行過程中的意見或建議反饋至中國電力企業(yè)聯(lián)合會(huì)標(biāo)準(zhǔn)化管理中心（北京市白廣路二條

一號(hào)，100761）。

II

DL/TXXXX—201X

循環(huán)流化床鍋爐耐磨耐火材料選型導(dǎo)則

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了循環(huán)流化床鍋爐耐磨耐火材料的選型原則及方法。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于410t/h及以上容量的循環(huán)流化床（CFB）鍋爐，其他容量等級(jí)的循環(huán)流化床鍋爐可參

照使用。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T23294耐磨耐火材料

GB/T7322耐火材料耐火度試驗(yàn)方法

GB/T18301耐火材料常溫耐磨性試驗(yàn)方法

GB/T3003耐火纖維及制品

DL/T902耐磨耐火材料

DL/T465煤的沖刷磨損指數(shù)試驗(yàn)方法

DL/T1906循環(huán)流化床鍋爐防磨技術(shù)導(dǎo)則

DL/T5705循環(huán)流化床鍋爐砌筑工藝導(dǎo)則

DL/T1035.1循環(huán)流化床鍋爐檢修導(dǎo)則第1部分：總則

YB/T2206.2耐火澆注料抗熱震性試驗(yàn)方法（水急冷法）

3術(shù)語和定義

GB/T23294、GB/T18301、DL/T902界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)，為了便于使用，以

下重復(fù)列出了GB/T23294、GB/T18301、DL/T902的某些術(shù)語和定義。

3.1

耐磨耐火材料abrasionresistantrefractory

通常指在使用條件下耐磨性能優(yōu)良的特種耐火材料。該類特種耐磨耐火材料在廢棄物（含生活垃圾、

工業(yè)垃圾、醫(yī)療垃圾、普通固體廢棄物以及危險(xiǎn)廢棄物等）焚燒爐中使用時(shí)，還應(yīng)具備優(yōu)良的抗腐蝕能

力。

1

DL/TXXXX—201X

[GB/T23294-2009，定義3.1]

3.2

定形耐磨耐火材料shapedabrasionresistantrefractory

以致密耐火骨料、細(xì)粉、外加劑和結(jié)合劑組成的混合料,制成的具有一定形狀、尺寸及強(qiáng)度的坯體，

在使用溫度下能抵抗物料沖刷、耐磨損性能優(yōu)良的耐磨耐火材料制品。

3.3

不定形耐磨耐火材料unshapedabrasionresistantrefractory

由耐火骨料、粉料和結(jié)合劑及添加物以一定比例組成的混合料，能直接使用或加適當(dāng)?shù)囊后w調(diào)配后

使用。按施工方法或用途分為耐磨耐火澆注料、耐磨耐火可塑料、耐磨耐火搗打料和耐磨耐火泥漿。

3.4

耐磨耐火澆注料abrasionresistantrefractorycastable

耐磨耐火澆注料是由致密耐火骨料、細(xì)粉、外加劑和結(jié)合劑組成的混合料，通常以干態(tài)交貨，加水

或其它液體混合后方可澆注施工，在使用溫度下能抵抗物料沖刷，耐磨損性能優(yōu)良的不定形耐火材料。

[DL/T902-2017,定義3.1]

3.5

耐磨耐火可塑料abrasionresistantplasticrefractory

耐磨耐火可塑料是由致密耐火骨料、細(xì)粉、外加劑、結(jié)合劑和液體組成，具有良好可塑性，用搗打

（機(jī)械或人工）方法施工，施工后自然硬化或加熱硬化，在使用溫度下能抵抗物料沖刷、耐磨損性能優(yōu)

良的不定形耐火材料。

[DL/T902-2017,定義3.2]

3.6耐磨耐火搗打料abrasionresistantramingmaterial

耐磨耐火搗打料是由致密耐火骨料、細(xì)粉、外加劑、結(jié)合劑和液體組成，使用前無粘附性，用搗打

（機(jī)械或人工）方法施工，在使用溫度下能抵抗物料沖刷、耐磨損性能優(yōu)良的不定形耐火材料。

[DL/T902-2017,定義3.3]

3.7

耐磨耐火泥漿abrasionresistantrefractorymortar

耐磨耐火泥漿是由一定顆粒配比的耐火粉狀料、結(jié)合劑及外加劑組成，用液體調(diào)配成漿體，是定型

耐磨耐火制品的接縫材料。

2

DL/TXXXX—201X

[DL/T902-2017,定義3.5]

3.8

銷釘anchorage

固定爐內(nèi)耐磨耐火材料的金屬構(gòu)件。

3.9

旋風(fēng)分離器靶區(qū)targetareaofcyclone

煙氣與灰顆粒組成的氣固兩相流進(jìn)入旋風(fēng)分離器，直接沖擊在旋風(fēng)分離器的筒壁上，產(chǎn)生強(qiáng)烈沖擊

磨損的特定區(qū)域。

3.10

耐火度refractoriness

耐磨耐火材料在無外力作用時(shí)高溫下抵抗熔化的能力，通常也用最高使用溫度表示，是指材料煅燒

5h后永久線變化率不大于1.5%的試驗(yàn)溫度。

3.11

耐磨性abrasionresistance

耐磨耐火材料抵抗運(yùn)動(dòng)固體的機(jī)械作用對(duì)其表面磨損的能力。

[GB/T18301-2012，定義3.1]

3.12

抗熱震性thermalshockresistance

耐磨耐火材料試樣抵抗溫度急劇變化而不被破壞的能力。

4總則

4.1在選擇循環(huán)流化床（CFB）鍋爐耐磨耐火材料時(shí)，應(yīng)根據(jù)煤質(zhì)特性及其變化范圍、磨損指數(shù)Ke、鍋

爐部位及磨損程度對(duì)耐磨耐火材料的要求進(jìn)行綜合考慮。

4.2對(duì)于燃用低灰份或爆裂性強(qiáng)的燃料，當(dāng)需要在運(yùn)行過程中向爐膛內(nèi)補(bǔ)充其它物料（如細(xì)河沙等）作

為循環(huán)物料的循環(huán)流化床鍋爐，耐磨耐火材料的選擇還應(yīng)考慮所補(bǔ)充的物料的磨損性。

4.3煤的磨損性可用煤的沖刷磨損指數(shù)進(jìn)行判斷，沖刷磨損指數(shù)Ke應(yīng)按DL/T465規(guī)定的方法測(cè)定，判

別指標(biāo)參見附錄A。

4.4在選擇循環(huán)流化床（CFB）鍋爐耐磨耐火材料時(shí)，應(yīng)根據(jù)CFB鍋爐的爐型及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)特點(diǎn)，分析并

掌握易磨損區(qū)域的分布情況，并結(jié)合每個(gè)區(qū)域的運(yùn)行條件制定耐磨耐火材料選型方案。

3

DL/TXXXX—201X

5耐磨耐火材料的選擇

5.1循環(huán)流化床鍋爐易磨損部位，應(yīng)采用性能指標(biāo)符合要求的耐磨耐火材料等保護(hù)技術(shù)措施，應(yīng)敷設(shè)耐

磨耐火材料的主要區(qū)域參見附錄B。

5.2CFB鍋爐各部位的耐磨耐火材料應(yīng)具有足夠的耐火度及高溫狀態(tài)下的耐磨性，并且不得對(duì)受熱面

或與之接觸的金屬產(chǎn)生高溫腐蝕。

5.3CFB鍋爐各部位的耐磨耐火材料的耐火度應(yīng)高于所敷設(shè)區(qū)域的工作溫度至少400℃以上，耐磨性

應(yīng)不大于10cm3。

5.4耐磨耐火材料的選擇，應(yīng)能滿足CFB鍋爐燃燒溫度出現(xiàn)較大波動(dòng)（快速升、降變化）時(shí)的冷熱交

替過程，其抗熱震性應(yīng)不低于25次。耐磨耐火材料抗熱震性的測(cè)定按YB/T2206.2進(jìn)行。

5.5耐磨耐火材料的使用壽命應(yīng)達(dá)到10年以上，檢修周期應(yīng)至少達(dá)到一個(gè)大修周期（5年～7年）。

5.6水冷風(fēng)室四周宜敷設(shè)耐磨耐火澆注料或耐磨耐火可塑料，其性能指標(biāo)應(yīng)分別不低于附錄E中

CMJ-1、CMK-1牌號(hào)材料的理化指標(biāo)。

5.7水冷布風(fēng)板上表面敷設(shè)的耐磨耐火層及防磨臺(tái)階（結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖參見附錄C中的圖C.1），宜采用耐磨耐

火澆注料，其性能指標(biāo)應(yīng)分別不低于附錄E中CMJ-2牌號(hào)材料的理化指標(biāo)。

5.8爐膛下部錐段四周水冷壁敷設(shè)的耐磨耐火層應(yīng)采用單層結(jié)構(gòu)（結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖參見附錄C中的圖C.2），宜

采用自流式耐磨耐火澆注料或耐磨耐火可塑料，其性能指標(biāo)應(yīng)分別不低于附錄E中CMJ-2、CMK-2牌號(hào)

材料的理化指標(biāo)。

5.9爐膛下部錐段內(nèi)布置的風(fēng)、煤、灰、渣及啟動(dòng)燃燒器的各個(gè)開孔周圍的耐磨耐火材料，宜采用含有

SiC的自流式耐磨耐火澆注料，其性能指標(biāo)應(yīng)不低于附錄E中CMJ-3牌號(hào)材料的理化指標(biāo)。

5.10爐內(nèi)屏式受熱面下部彎頭耐磨耐火層（結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖參見附錄C中的圖C.3）宜選擇自流式耐磨耐火澆

注料或耐磨耐火可塑料，其性能指標(biāo)應(yīng)分別不低于附錄E中CMJ-2、CMK-2牌號(hào)材料的理化指標(biāo)。

5.11爐膛內(nèi)水冷壁上的防磨梁應(yīng)采用耐磨耐火可塑料，其性能指標(biāo)應(yīng)不低于附錄E中CMK-2牌號(hào)材料的

理化指標(biāo)。

5.12爐膛煙窗四周（結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖參見附錄C中的圖C.4）宜選擇自流式耐磨耐火澆注料或耐磨耐火可塑料，

其性能指標(biāo)應(yīng)分別不低于附錄E中CMK-2、CMJ-2牌號(hào)材料的理化指標(biāo)。

5.13旋風(fēng)分離器入口煙道四周宜采用耐磨耐火澆注料或耐磨耐火可塑料；絕熱型旋風(fēng)分離器入口煙道

頂部還可采用吊掛磚與耐磨耐火澆注料或耐磨耐火可塑料結(jié)合使用，兩側(cè)墻還可采取耐磨耐火制品；上

述區(qū)域耐磨耐火材料性能指標(biāo)應(yīng)分別不低于附錄E中CMJ-2、CMK-2及CMZ-2牌號(hào)材料的理化指標(biāo)。裝

4

DL/TXXXX—201X

有SNCR系統(tǒng)的噴槍時(shí)，入口煙道噴口內(nèi)襯還需要考慮其防腐蝕性能。

5.14冷卻型旋風(fēng)分離器（結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖參見附錄C中的圖C.5）頂部及拐點(diǎn)以下錐段區(qū)域宜采用耐磨耐火可

塑料，筒體直段（不含靶區(qū)）宜選擇自流式耐磨耐火澆注料。耐磨耐火層應(yīng)具有良好的導(dǎo)熱性能，其性

能指標(biāo)應(yīng)分別不低于附錄E中CMK-2、CMJ-2牌號(hào)材料的理化指標(biāo)。

5.15絕熱型旋風(fēng)分離器（結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖參見附錄C中的圖C.6）頂部宜采用耐磨耐火可塑料，還可采用吊掛

磚與耐磨耐火澆注料或耐磨耐火可塑料結(jié)合使用；筒體直段（不含靶區(qū)）宜選擇自流式耐磨耐火澆注料

或耐磨耐火澆注料與耐磨耐火制品結(jié)合使用，也可單獨(dú)采用耐磨耐火制品；錐段區(qū)域宜采用耐磨耐火可

塑料；上述區(qū)域耐磨耐火材料性能指標(biāo)應(yīng)分別不低于附錄E中CMK-2、CMK-2、CMZ-2牌號(hào)材料的理化

指標(biāo)。

5.16應(yīng)提高旋風(fēng)分離器靶區(qū)（入口弧向約80°范圍）耐磨耐火材料（結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖參見附錄C中的圖C.7）

耐磨性，靶區(qū)應(yīng)采用含有SiC的自流式耐磨耐火澆注料，其性能指標(biāo)應(yīng)不低于附錄E中CMJ-3牌號(hào)材料的

理化指標(biāo)；絕熱型旋風(fēng)分離器靶區(qū)還可采用耐磨耐火制品，其性能指標(biāo)應(yīng)不低于附錄E中CMZ-3牌號(hào)材

料的理化指標(biāo)。

5.17立管、回料器及回料斜管（不含入口段的下半?。┑哪湍ツ突饘樱ńY(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖參見附錄C中的圖C.8），

宜采用耐磨耐火澆注料、耐磨耐火可塑料，也可采用熔融石英類耐磨耐火澆注料、耐磨耐火制品，其性

能指標(biāo)應(yīng)分別不低于附錄E中CMJ-2、CMK-2、CMJ-4及CMZ-2牌號(hào)材料的理化指標(biāo)。

5.18回料斜管入口段的下半?。ü芙孛嫦虏?80°～240°范圍）耐磨耐火層（結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖參見附錄C中的

圖C.8（b）），宜選擇高強(qiáng)度耐磨耐火澆注料或耐磨耐火可塑料，其性能指標(biāo)應(yīng)分別不低于附錄E中CMJ-3、

CMK-3牌號(hào)材料的理化指標(biāo)。

5.19外置床布風(fēng)板上表面、頂部?jī)?nèi)表面、四周墻體、中隔墻及進(jìn)出口灰道耐磨耐火層（結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖參見

附錄C中的圖C.9），宜采用耐磨耐火澆注料、熔融石英類耐磨耐火澆注料，穿墻管處可采用自流式耐磨

耐火澆注料，其性能指標(biāo)應(yīng)分別不低于附錄E中CMJ-2、CMJ-4牌號(hào)材料的理化指標(biāo)。

5.20旋風(fēng)分離器出口煙道為絕熱型煙道時(shí)，四周的耐磨耐火層（結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖參見附錄C中的圖C.10）宜采

用耐磨耐火澆注料或耐磨耐火澆注料與耐磨耐火制品結(jié)合使用，兩側(cè)墻還可單獨(dú)采用耐磨耐火制品，煙

道頂部還可采取吊掛磚與耐磨耐火澆注料或耐磨耐火可塑料結(jié)合使用；旋風(fēng)分離器出口煙道為膜式壁結(jié)

構(gòu)時(shí)，也可采用耐磨耐火可塑料。上述耐磨耐火材料性能指標(biāo)應(yīng)分別不低于附錄E中CMJ-2、CMK-2、

CMZ-2牌號(hào)材料的理化指標(biāo)。

5

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5.21尾部煙道內(nèi)集箱、轉(zhuǎn)向室包墻的耐磨耐火層，宜采用耐磨耐火澆注料或耐磨耐火可塑料，其性能

指標(biāo)應(yīng)不低于附錄E中CMJ-1、CMK-1牌號(hào)材料的理化指標(biāo)。

5.22砌筑耐磨耐火制品的耐磨耐火泥漿，其耐火度和化學(xué)成分（參見附錄E中表E.4）應(yīng)與耐磨耐火制

品的耐火度和化學(xué)成分相適應(yīng)。

6耐磨耐火材料固定方式的選擇

6.1耐磨耐火材料固定方式應(yīng)根據(jù)耐磨耐火材料的種類，按敷設(shè)位置、敷設(shè)厚度、運(yùn)行工況條件及所采

用的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行選擇。固定方式的選擇，宜盡量減少固定件的規(guī)格及材料種類。

6.2耐磨耐火材料宜采用銷釘或錨固件固定，銷釘或錨固件與耐磨耐火材料所保護(hù)的管子或鋼板的連接

方式通常為焊接，對(duì)難以施焊或焊后易產(chǎn)生缺陷的部件，也可采用布置夾箍的方式來固定耐磨耐火材料。

6.3銷釘及錨固件應(yīng)根據(jù)鍋爐各部位的運(yùn)行溫度、耐磨耐火材料的類型、厚度、施工條件及價(jià)格因素等

綜合考慮。

6.4水冷壁管屏、冷卻型旋風(fēng)分離器管屏、爐膛內(nèi)屏式受熱面下部彎頭（管子材料為SA213-T91及奧氏

體鋼除外）的銷釘焊在管子或鰭片上，其余部位應(yīng)焊在鋼板或扁鋼上。對(duì)于可焊性較差或焊后易出裂紋

的管子（如材料為SA213-T91及奧氏體鋼），耐磨耐火材料的固定方式可選用夾箍型式。

6.5銷釘結(jié)構(gòu)型式主要有圓柱銷釘、圓柱螺紋銷釘、Y型銷釘、V型銷釘及異型銷釘。錨固件通常包括

抓釘、夾箍、拉鉤及組合錨固件（扁鋼與各種V型釘?shù)慕M合件，易于現(xiàn)場(chǎng)施工和調(diào)整）可供選擇的典

型銷釘及錨固件的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖見附錄D。

6.6由耐磨耐火材料層及隔熱層構(gòu)成的多層內(nèi)襯，總厚度大于300mm時(shí)，宜選擇采用Y型銷釘或抓釘。

6.7耐磨耐火材料層采用耐磨耐火制品（如耐磨耐火磚、吊掛磚）時(shí)，錨固件應(yīng)采用拉鉤型式。

6.8銷釘及錨固件材料可選用20、12Cr1MoV、06Cr23Ni13、12Cr18Ni9、304、310等材料，如無特殊

要求，應(yīng)盡量減少材料的種類。

6.9銷釘及錨固件間距及密度應(yīng)分布合理，滿足耐磨耐火材料的使用要求。銷釘和錨固件的間距應(yīng)根據(jù)

其形狀及幾何尺寸由鍋爐制造廠家設(shè)計(jì)確定，通常錨固件的分布間距為250mm。邊角及圓滑過渡段的

銷釘和錨固件間距應(yīng)適當(dāng)加密。

6.10水冷布風(fēng)板防磨臺(tái)階的耐磨耐火材應(yīng)采用密集銷釘或錨固件固定（結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖參見附錄C中圖C.1.）。

6.11亞臨界參數(shù)以下的CFB鍋爐爐膛下部錐段及爐膛出口煙窗四周水冷壁耐磨耐火層，水冷壁管上的

銷釘密度應(yīng)不小于550個(gè)/m2；超臨界參數(shù)CFB鍋爐爐膛下部錐段及爐膛出口煙窗四周水冷壁耐磨耐

火層水冷壁管上的銷釘密度應(yīng)不小于850個(gè)/m2，當(dāng)鰭片上同時(shí)焊有Y型銷釘時(shí)其密度應(yīng)不小于550個(gè)

6

DL/TXXXX—201X

/m2。（結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖參見附錄C中圖C.2、C.4）

6.12爐膛下部錐段內(nèi)布置的風(fēng)、煤、灰、渣及啟動(dòng)燃燒器的各個(gè)開孔周圍的耐磨耐火材料，均應(yīng)采用

密集銷釘或錨固件固定。

6.13.應(yīng)加強(qiáng)屏式受熱面下部彎頭迎流面及邊緣區(qū)域的耐磨耐火材料的固定。適合采用銷釘固定時(shí)，螺紋

銷釘密度宜不少于750個(gè)/m2；采用夾箍型式固定時(shí)，夾箍密度宜不少于500個(gè)/m2（結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖參見附錄

C中圖C.3）。

6.14防磨梁的耐磨耐火可塑料應(yīng)采用焊接在水冷壁鰭片上的銷釘固定，銷釘應(yīng)采用強(qiáng)度和耐熱性能不

低于1Cr18Ni9Ti的耐熱不銹鋼材料。

6.15冷卻型旋風(fēng)分離器內(nèi)襯銷釘密度宜不小于850個(gè)/m2，圓柱銷釘宜焊接在管壁外表面。Y型銷釘

宜焊在寬鰭片區(qū)域（結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖參見附錄C中圖C.5）。

6.16絕熱型旋風(fēng)分離器頂部?jī)?nèi)襯銷釘或錨固件密度應(yīng)不小于16個(gè)/m2，筒體內(nèi)襯銷釘或錨固件密度應(yīng)

不小于14個(gè)/m2（結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖參見附錄C中圖C.6）。

6.17旋風(fēng)分離器靶區(qū)、進(jìn)口煙道內(nèi)側(cè)與筒體交界轉(zhuǎn)角處（結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖參見附錄C中圖C.7）的銷釘或錨固

件密度應(yīng)適當(dāng)增加。

6.18絕熱型旋風(fēng)分離器及出口煙道頂部耐磨耐火層采用吊掛磚結(jié)構(gòu)時(shí)，吊掛磚上拉鉤的密度與吊掛磚的

數(shù)量一致（結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖參見附錄C中圖C.6(c)）。

6.19絕熱型旋風(fēng)分離器、回料器耐磨耐火層采用耐磨耐火制品（磚）結(jié)構(gòu)時(shí)，拉鉤的密度應(yīng)不低于12

個(gè)/m2，并滿足楔形磚的安裝要求（結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖參見附錄C中圖C.6(d)）。

6.19錨固件、抓釘?shù)仁褂们皯?yīng)進(jìn)行光譜分析，檢驗(yàn)合格方可使用，且要按設(shè)計(jì)要求安裝、焊接牢固。

6.20因耐磨耐火材料與金屬錨固件線脹系數(shù)的差異，在金屬錨固件上應(yīng)涂瀝青或纏繞纖維氈后再進(jìn)行

耐磨耐火材料的施工，以防耐磨耐火材料脫落。

7膨脹縫填充材料的選擇

7.1膨脹縫填充材料應(yīng)根據(jù)膨脹縫形狀與施工方式，按工作環(huán)境溫度、材料回彈性、材料強(qiáng)度、耐受溫

度、運(yùn)行工況條件進(jìn)行選型。

7.2膨脹縫填充材料應(yīng)采用防火阻燃、抗熱沖擊、耐高溫的柔性或硬質(zhì)耐火纖維類材料，可選擇的膨脹

縫填充材料參見附錄F中表F.1、表F.2。

7.3膨脹縫填充材料應(yīng)采用導(dǎo)熱系數(shù)小的隔熱材料，工作溫度下的導(dǎo)熱系數(shù)宜小于0.23W/(m·K)，最高

使用溫度宜至少高于工作溫度400℃以上，按最高使用溫度進(jìn)行分級(jí)的耐火纖維制品分級(jí)參見附錄F中

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表F.3。

7.4位于爐膛底部等平面的耐磨耐火材料膨脹縫宜采用耐火纖維氈[RF-175-ASF（耐火纖維制品類別-分

級(jí)-耐火纖維類別）]填充，同時(shí)應(yīng)采取防水措施。

7.5布風(fēng)板四周與耐磨耐火材料交接處設(shè)置的閉式熱膨脹縫宜采用耐火纖維毯（RB-175-ASF）填充。

7.6爐膛下部錐段耐磨耐火材料分塊敷設(shè)時(shí)，水冷壁管和耐磨耐火材料之間應(yīng)敷設(shè)厚度2mm的耐火纖

維紙（RP-145-ASF），同時(shí)整面鋪塑料布，確保耐磨耐火材料膨脹縫正常工作。

7.7爐膛出口煙窗四周、分離器進(jìn)口煙道處的耐磨耐火材料之間的膨脹縫應(yīng)采用耐火纖維氈

（RF-145-ASF）填充。

7.8耐磨耐火材料內(nèi)與管道、集箱之間的膨脹縫可纏繞直徑10mm~20mm的耐火纖維棉（BF-145-ASF）

或耐火纖維繩（RTR-145-ASF）。

7.9旋風(fēng)分離器耐磨耐火襯里膨脹縫，填充材料宜采用耐火纖維氈（RF-145-ASF）或耐火纖維板

（RBD-145-ASF），承載耐磨耐火襯里重量的托板上部應(yīng)鋪設(shè)耐火纖維紙（RP-145-ASF），其厚度應(yīng)符

合設(shè)計(jì)要求。

7.10立管、回料器及回料斜管耐磨耐火材料之間的膨脹縫填充材料，宜選擇耐火纖維氈（RF-145-ASF）

或耐火纖維毯（RB-145-ASF）。

7.11回料斜管上安裝有金屬膨脹節(jié)時(shí)，膨脹節(jié)與耐磨耐火材料之間的膨脹縫，宜選擇帶鋼絲網(wǎng)的耐火

纖維氈（RF-145-ASF）或耐火纖維繩（RTR-145-ASF），防止循環(huán)灰進(jìn)入膨脹波紋。

7.12管屏穿墻管宜采用耐火纖維紙（RP-145-ASF）包裹，厚度應(yīng)符合鍋爐制造廠設(shè)計(jì)要求。

7.13外置床側(cè)墻及進(jìn)出口灰道膨脹縫填充材料應(yīng)采用耐火纖維氈（RF-145-ASF），中隔墻Z型膨脹縫

填充材料應(yīng)采用耐火纖維紙（RP-145-ASF）。

7.14旋風(fēng)分離器出口煙道膨脹縫填充材料宜采用耐火纖維毯（RB-145-ASF）。

8修補(bǔ)材料的選擇

8.1修補(bǔ)應(yīng)使用原設(shè)計(jì)材料，使用替代材料，其性能指標(biāo)不得低于原設(shè)計(jì)材料。

8.2在進(jìn)行鍋爐搶修時(shí)，可采用防爆裂快速烘烤耐磨耐火澆注料。

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附錄A

（資料性附錄）

煤的磨損性分類和煤的沖刷磨損指數(shù)的關(guān)系

煤的磨損性分類和煤的沖刷磨損指數(shù)的關(guān)系見表B.1。

表B.1煤的磨損性分類和煤的沖刷磨損指數(shù)Ke的關(guān)系

煤的沖刷磨損指數(shù)Ke磨損性

Ke<1.0輕微

1.0≤Ke<1.9不強(qiáng)

1.9≤Ke<3.5較強(qiáng)

3.5≤Ke<5.0很強(qiáng)

5.0≤Ke<7.0一級(jí)極強(qiáng)

7.0≤Ke<9.0二級(jí)極強(qiáng)

Ke≥10.0三級(jí)極強(qiáng)

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附錄B

（資料性附錄）

循環(huán)流化床鍋爐耐磨耐火材料主要敷設(shè)區(qū)域

循環(huán)流化床鍋爐耐磨耐火材料主要敷設(shè)區(qū)域如圖B.1所示。

循環(huán)流化床鍋爐耐磨耐火材料主要敷設(shè)區(qū)域如下：

a)水冷布風(fēng)板；

b)爐膛錐段四周水冷壁；

c)屏式受熱面下端彎頭；

c)爐膛出口煙窗四周；

d)旋風(fēng)分離器及其進(jìn)出口煙道；

e)立管、回料器及回料斜管;

f)外置床及其連接灰道。

圖B.1循環(huán)流化床鍋爐耐磨耐火材料主要敷設(shè)區(qū)域示意圖

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附錄C

（資料性附錄）

典型耐磨耐火材料及固定結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖

C.1水冷布風(fēng)板耐磨耐火材料及固定結(jié)構(gòu)見圖C.1。

圖C.1水冷布風(fēng)板耐磨耐火材料及固定結(jié)構(gòu)示意圖

C.2爐膛下部錐段耐磨耐火材料及固定結(jié)構(gòu)見圖C.2。

圖C.2爐膛下部錐段耐磨耐火材料及固定結(jié)構(gòu)示意圖

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C.3屏式受熱面下部彎頭耐磨耐火材料及固定結(jié)構(gòu)見圖C.3。

（a）銷釘固定（b）夾箍固定

圖C.3屏式受熱面下部彎頭耐磨耐火材料及固定結(jié)構(gòu)示意圖

C.4爐膛出口煙窗四周耐磨耐火材料敷設(shè)區(qū)域見圖C.4。

圖C.4爐膛出口煙窗四周耐磨耐火材料敷設(shè)區(qū)域示意圖

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C.5冷卻型旋風(fēng)分離器耐磨耐火材料及固定結(jié)構(gòu)見圖C.5。

（a）筒體內(nèi)襯（b）局部?jī)?nèi)襯

（c）銷釘布置

圖C.5冷卻型旋風(fēng)分離器耐磨耐火材料及固定結(jié)構(gòu)示意圖

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C.6絕熱型旋風(fēng)分離器耐磨耐火材料及固定結(jié)構(gòu)見圖C.6。

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耐磨耐火澆注料分離器外殼

保溫磚

Y型銷釘

保溫磚

膨脹縫

隔熱耐火澆注料

（a）筒體水平剖視圖（b）筒體垂直剖視圖

（c）頂部吊掛磚（d）耐磨耐火制品（磚）及拉鉤

圖C.6旋風(fēng)分離器耐磨耐火材料及固定結(jié)構(gòu)示意圖

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C.7旋風(fēng)分離器靶區(qū)及交界轉(zhuǎn)角耐磨耐火材料及固定結(jié)構(gòu)見圖C.7。

圖C.7旋風(fēng)分離器靶區(qū)及交界轉(zhuǎn)角耐磨耐火材料及固定結(jié)構(gòu)示意圖

C.8立管、回料器及回料斜管耐磨耐火材料及固定結(jié)構(gòu)見圖C.8。

（a）立管及回料閥（b）回料斜管

圖C.8立管、回料器及回料斜管耐磨耐火材料及固定結(jié)構(gòu)示意圖

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C.9外置床耐磨耐火材料及固定結(jié)構(gòu)見圖C.9。

（a）外置床墻體結(jié)構(gòu)（b）外置床中隔墻詳圖

圖C.9外置床耐磨耐火材料及固定結(jié)構(gòu)示意圖

C.10旋風(fēng)分離器出口煙道耐磨耐火材料及固定結(jié)構(gòu)見圖C.10。

圖C.10旋風(fēng)分離器出口煙道耐磨耐火材料及固定示意圖

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附錄D

（資料性附錄）

典型銷釘及錨固件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖

循環(huán)流化床鍋爐用于固定耐磨耐火材料的典型銷釘及錨固件結(jié)構(gòu)如圖D.1所示。

（a）圓柱銷釘（b）圓柱螺紋銷釘（c）Y型銷釘（d）V型銷釘

（e）異型銷釘（f）夾箍（g）Y型抓釘（h）組合錨固件

（i）拉鉤Ⅰ（用于吊掛磚）（j）拉鉤Ⅱ（用于拉鉤磚）

圖D.1典型銷釘及錨固件結(jié)構(gòu)示意圖

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附錄E

（資料性附錄）

耐磨耐火材料理化指標(biāo)

表E.1耐磨耐火澆注料理化指標(biāo)

指標(biāo)

項(xiàng)目試驗(yàn)條件單位

CMJ-1CMJ-2CMJ-3CMJ-4

耐磨性900℃×3hcm3≤10≤8≤5≤10

(110℃±5℃)×24hMPa≥60≥70≥90≥45

常溫耐壓強(qiáng)度

1000℃×3hMPa≥80≥90≥100≥60

(110℃±5℃)×24hMPa≥10≥11≥13≥6

常溫抗折強(qiáng)度

1000℃×3hMPa≥11≥12≥15≥8

抗熱震性900℃，水冷次≥25≥30

加熱永久線變化1000℃×3h%±0.5

導(dǎo)熱系數(shù)(硅酸鋁質(zhì))1000℃時(shí)參考值W/(m·K)0.6～1.80.6～1.8

導(dǎo)熱系數(shù)(碳化硅質(zhì))1000℃時(shí)參考值W/(m·K)4～66～88～10

導(dǎo)熱系數(shù)(鋯鉻剛玉質(zhì))1000℃時(shí)參考值W/(m·K)--2～3

體積密度g/cm3≥2.42.1～2.4

耐火度℃≥1460≥1600≥1700≥1640

Al2O3%＞50≥60≥75-

化學(xué)分析

SiC%≥50≥60≥75-

SiO2%-≥55

注：1）CMJ-1牌號(hào)中，C、M、J分別指循環(huán)流化床、耐磨耐火、澆注料。數(shù)值為產(chǎn)品的系列號(hào)。

2）化學(xué)成分中Al2O3、SiC兩項(xiàng)指標(biāo)只取其中一個(gè)指標(biāo)。

3）CMJ-4牌號(hào)專指熔融石英類耐磨耐火澆注料。

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表E.2耐磨耐火可塑料及耐磨耐火搗打料理化指標(biāo)

指標(biāo)

項(xiàng)目試驗(yàn)條件單位

CMK-1/CMD-1CMK-2/CMD-2CMK-3/CMD-3

耐磨性900℃×3hcm3≤10≤8≤5

常溫耐壓強(qiáng)度(110℃±5℃)×24hMPa≥50≥60≥80

1000℃×3hMPa≥75≥80≥100

常溫抗折強(qiáng)度(110℃±5℃)×24hMPa≥8≥9≥11

1000℃×3hMPa≥11≥13≥15

抗熱震性900℃，水冷次≥25

加熱永久線變化1000℃×3h%±0.5

導(dǎo)熱系數(shù)(硅酸鋁質(zhì))1000℃時(shí)參考值W/(m·K)1.1～1.9

導(dǎo)熱系數(shù)(碳化硅質(zhì))1000℃時(shí)參考值W/(m·K)4～66～77～8

導(dǎo)熱系數(shù)(鋯鉻剛玉質(zhì))1000℃時(shí)參考值W/(m·K)--2～3

體積密度g/cm3≥2.4

耐火度℃≥1460≥1600≥1700

可塑性指標(biāo)%15～40

Al2O3%＞50≥60≥75

化學(xué)分析

SiC%≥50≥60≥75

注：1）CMK-1牌號(hào)中，C、M、K分別指循環(huán)流化床、耐磨耐火、可塑料。數(shù)值為產(chǎn)品的系列號(hào)。

2）CMD-1牌號(hào)中，C、M、D分別指循環(huán)流化床、耐磨耐火、搗打料。數(shù)值為產(chǎn)品的系列號(hào)。

3）CMD-1、CMD-2、CMD-3不要求可塑性指數(shù)指標(biāo)。

4）化學(xué)成分中Al2O3、SiC兩項(xiàng)指標(biāo)只取其中一個(gè)指標(biāo)。

表E.3耐磨耐火制品理化指標(biāo)

項(xiàng)目試驗(yàn)條件單位指標(biāo)

CMZ-1CMZ-2CMZ-3

耐磨性900℃×3hcm3≤8≤7≤5

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