《裝配式建筑企業(yè)質(zhì)量管理標準》

1總則

1.0.1為貫徹落實新發(fā)展理念，促進建筑產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型，在工程建設(shè)領(lǐng)

域?qū)嵭袠藴驶O(shè)計、工廠化生產(chǎn)、裝配化施工、一體化裝修、信息化

管理、智能化應(yīng)用的裝配式建筑，規(guī)范質(zhì)量管理行為，提升質(zhì)量管理

水平，制定本標準。

1.0.2本標準適用于承擔裝配式混凝土建筑（以下簡稱裝配式建筑）

的工程設(shè)計、預(yù)制部品部件生產(chǎn)、預(yù)制部品部件運輸、預(yù)制部品部件

安裝施工、運營維護等企業(yè)的質(zhì)量管理活動。本標準可用于企業(yè)自身

評價，也可作為第二方審核或第三方評價的依據(jù)。

1.0.3裝配式建筑企業(yè)的質(zhì)量管理活動，除應(yīng)符合本規(guī)程的規(guī)定外，

尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。

1

2術(shù)語

2.0.1裝配式建筑prefabricatedbuilding

由預(yù)制的部品部件在工地裝配而成的建筑。

2.0.2裝配式建筑企業(yè)prefabricatedbuildingenterprises

包括承擔裝配式建筑的工程總承包企業(yè)、工程設(shè)計企業(yè)、預(yù)制部

品部件生產(chǎn)企業(yè)、預(yù)制部品部件運輸企業(yè)、預(yù)制部品部件施工企業(yè)等。

2.0.3部品parts

由工廠生產(chǎn)，構(gòu)成外圍護系統(tǒng)、設(shè)備與管線系統(tǒng)、內(nèi)裝系統(tǒng)的建

筑單一產(chǎn)品或復(fù)合產(chǎn)品組裝而成的功能單元的系統(tǒng)。

2.0.4部件component

在工廠或現(xiàn)場預(yù)先生產(chǎn)制作完成，構(gòu)成建筑結(jié)構(gòu)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)及其

他部品部件的統(tǒng)稱。

2.0.5工程總承包engineeringprocurementconstruction(EPC)

依據(jù)合同約定對建設(shè)項目的設(shè)計、采購、施工和試運行全過程或

若干階段的承包。

2.0.6外圍護系統(tǒng)envelopesystem

由建筑外墻、屋面、外門窗及其他部品部件等組合而成，用于分

隔建筑室內(nèi)外環(huán)境的部品部件的整體。

2.0.7內(nèi)裝系統(tǒng)interiordecorationsystem

由樓地面、墻面、輕質(zhì)隔墻、吊頂、內(nèi)門窗、廚房和衛(wèi)生間等組

合而成，滿足建筑空間使用要求的整體。

2

2.0.8設(shè)備與管線系統(tǒng)facilityandpipelinesystem

由給水排水、供暖通風空調(diào)、電氣和智能化、燃氣等設(shè)備與管線

組合而成，滿足建筑使用功能的整體。

2.0.9建筑信息模型buildinginformationmodel(BIM)

在建設(shè)工程及設(shè)施全生命周期內(nèi)，對其物理和功能特性進行數(shù)字

化表達，并依此設(shè)計、施工、運營的過程和結(jié)果的總稱。簡稱模型。

2.0.10工裝系統(tǒng)toolingsystem

指裝配式建筑在吊裝、安裝過程中所用標準化、工具化的吊具、

支撐架體等產(chǎn)品。包括標準化堆放架、模數(shù)化通用吊梁、框式吊梁、

起吊裝置、吊鉤吊具、預(yù)制墻板斜支撐、疊合板獨立支撐、支撐體系、

模架體系、外圍護體系、系列操作工具等產(chǎn)品。

2.0.11功能性維護functionalmaintenance

對建筑物出現(xiàn)裂縫、變形和破損，松動、脫落和缺失，故障、磨

損、褪色和防滑性能下降等功能性缺陷所進行維修、維護的活動。

3

3基本規(guī)定

3.0.1裝配式建筑企業(yè)應(yīng)根據(jù)質(zhì)量管理的需要建立組織機構(gòu)，明確

管理層次，設(shè)置管理部門和崗位。

3.0.2裝配式建筑企業(yè)應(yīng)結(jié)合自身的特點、相關(guān)方需求和期望、應(yīng)

對風險和機遇及質(zhì)量管理的需要，建立質(zhì)量管理體系并形成文件。裝

配式建筑企業(yè)應(yīng)通過質(zhì)量管理體系認證。

3.0.3裝配式建筑企業(yè)應(yīng)制定質(zhì)量方針并在企業(yè)范圍進行宣貫與實

施。質(zhì)量方針文件應(yīng)保證相關(guān)方可獲取。并宜定期評審和修訂，以適

應(yīng)內(nèi)外部環(huán)境的變化。

3.0.4裝配式建筑企業(yè)應(yīng)制定并實施質(zhì)量目標管理制度，并宜適時

進行評審和修訂，以適應(yīng)內(nèi)外部環(huán)境的變化。

3.0.5裝配式建筑企業(yè)應(yīng)制定并實施文件和記錄管理制度，對國家

標準、行業(yè)標準、團體標準、地方和企業(yè)標準應(yīng)實施動態(tài)管理。存檔

記錄管理應(yīng)滿足檔案管理要求。

3.0.6裝配式建筑企業(yè)應(yīng)制定人力資源管理制度，人力資源應(yīng)滿足

裝配式建筑質(zhì)量管理需要。

3.0.7裝配式建筑企業(yè)應(yīng)按以下過程持續(xù)改進質(zhì)量管理：

1識別改進機會，途徑可包括：

1）監(jiān)視、測量、分析和評價；

2）從廣泛信息源中；

3）從質(zhì)量改進的過程或結(jié)果中。

4

2改進策劃，可包括改進的目標、方案、措施、組織、方法等；

3采用科學(xué)的實施方法，并加強監(jiān)督和控制；

4改進效果評價。

3.0.8參建企業(yè)應(yīng)加強裝配式建筑工程接口的協(xié)調(diào)和管理：主要包

括項目內(nèi)部不同階段之間，不同參建企業(yè)之間，設(shè)計專業(yè)之間，設(shè)計

與預(yù)制部品部件生產(chǎn)、預(yù)制部品部件運輸、裝配施工之間，預(yù)制部品

部件生產(chǎn)與預(yù)制部品部件運輸、吊裝、裝配施工之間等接口的協(xié)調(diào)和

管理。企業(yè)應(yīng)明確接口界面、任務(wù)或任務(wù)組合實施順序，整合裝配式

建筑多工序、多專業(yè)、多企業(yè)的項目管理和服務(wù)。

3.0.9裝配式建筑企業(yè)宜采用建筑信息模型（BIM）技術(shù)。

5

4建筑信息模型技術(shù)應(yīng)用

4.0.1裝配式建筑宜采用建筑信息模型（BIM）技術(shù)，實現(xiàn)多主體、

全專業(yè)、全過程信息化管理。

4.0.2建筑信息模型（BIM）技術(shù)的應(yīng)用和建設(shè)宜符合下列要求：

1應(yīng)用目標：運用建筑信息模型（BIM）技術(shù)滿足實施過程中各

項要求；

2建設(shè)目標：滿足BIM實施過程中各項要求；

3制度保障：制定信息化管理制度，確保信息化建設(shè)和應(yīng)用正

常運行；

4網(wǎng)絡(luò)環(huán)境：選用可靠的云系統(tǒng)或根據(jù)需要建立內(nèi)部局域網(wǎng)；

5數(shù)據(jù)共享保障：搭建數(shù)據(jù)環(huán)境，建立BIM使用者的權(quán)限控制、

軟件和文件版本的控制、模型一致性等管理運作機制，保證各參建方

數(shù)據(jù)間交互準確性；

6硬件設(shè)施：配置相匹配的電腦、移動設(shè)備等硬件，必要時，

可建立計算機機房；

7軟件配置：根據(jù)項目情況選擇適用的BIM軟件；當現(xiàn)有BIM

應(yīng)用軟件不能滿足項目任務(wù)要求時，宜委托有BIM軟件開發(fā)能力的單

位開發(fā)；

8信息化接口：開發(fā)相關(guān)產(chǎn)業(yè)鏈數(shù)據(jù)信息接口應(yīng)用軟件，實現(xiàn)

上下游信息的高效傳遞。

9協(xié)同平臺：建立協(xié)同工作平臺，實現(xiàn)信息交換和協(xié)同管理的

6

應(yīng)用；

10安全保障：實現(xiàn)數(shù)據(jù)安全備份和恢復(fù)功能。

4.0.3裝配式建筑工程項目相關(guān)方在項目實施全過程中應(yīng)用BIM技

術(shù)，宜先確定施工模型數(shù)據(jù)共享和協(xié)同工作的方式。

4.0.4裝配式建筑工程設(shè)計宜采用BIM技術(shù)，應(yīng)用范圍可包括但不

限于以下內(nèi)容：

1建筑、結(jié)構(gòu)、機電設(shè)備、室內(nèi)裝修一體化設(shè)計及專業(yè)間協(xié)同

設(shè)計；

2精確分析日照、采光、能耗；

3對裝配式建筑機電設(shè)備、管道、槽盒和導(dǎo)管位置、標高及路

由應(yīng)與建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計同步進行，利用BIM技術(shù)、管線布置綜合平衡技

術(shù)，避免同平面各專業(yè)管道發(fā)生碰撞；

4向預(yù)制部品部件生產(chǎn)企業(yè)和施工單位交付的成果宜使用BIM

技術(shù)。

4.0.5預(yù)制部品部件生產(chǎn)宜采用BIM技術(shù)，可包括但不限于以下內(nèi)

容：

1預(yù)制部品部件加工深化設(shè)計的信息模型制作、部品部件編號、

鋼筋翻樣、加工圖信息表、碰撞檢查（鋼筋和預(yù)埋件以及樓面綜合支

撐碰撞檢查等）等工作；

2預(yù)制部品部件模具設(shè)計的模具編號、模型制作、加工圖信息

表達工作；

3預(yù)制部品部件生產(chǎn)管理的方案編制、質(zhì)量檢驗記錄、生產(chǎn)量

7

統(tǒng)計、成本控制、進度計劃等宜應(yīng)用BIM生產(chǎn)管理系統(tǒng)。

4.0.6預(yù)制部品部件運輸宜采用BIM結(jié)合物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，可包括但不

限于以下內(nèi)容：

1廠區(qū)堆放管理；

2發(fā)貨管理；

3運輸部品部件管理。

4.0.7裝配式建筑施工宜采用BIM技術(shù)，可包括但不限于以下內(nèi)容：

1進行施工過程模擬：可在模擬過程中優(yōu)化施工方案和順序、

合理安排資源供應(yīng)、優(yōu)化現(xiàn)金流，實現(xiàn)施工進度計劃及成本的動態(tài)管

理；

2質(zhì)量控制：安全管理中的技術(shù)措施制定、動態(tài)管理、安全隱

患分析及事故處理等利建立質(zhì)量缺陷、安全風險、文明施工等數(shù)據(jù)資

料，形成可追溯記錄，基于協(xié)同工作平臺建立明確的質(zhì)量、安全管理

流程，輔助管理人員進行現(xiàn)場質(zhì)量、安全動態(tài)管理，形成驗收信息、

資料及可視化記錄，動態(tài)識別現(xiàn)場危險源并及時做出警示和布置；

3階段性整合各階段模型：接收、錄入與產(chǎn)生相關(guān)信息，形成

建筑工程竣工預(yù)驗收、竣工驗收的竣工模型；

4基于建筑施工圖設(shè)計信息模型加入施工工藝工法、施工組織

方案、施工臨設(shè)模型和安全措施模型，形成綜合施工模型；

5利用移動終端實現(xiàn)模型輕量化瀏覽、可視化交底等。

8

5裝配式建筑設(shè)計

5.1一般規(guī)定

5.1.1裝配式建筑設(shè)計應(yīng)符合建筑全壽命期的可持續(xù)性原則，實現(xiàn)

裝配式建筑建造的標準化設(shè)計、工廠化生產(chǎn)、裝配化施工、一體化裝

修、信息化管理、智能化應(yīng)用的管理要求

5.1.2設(shè)計企業(yè)應(yīng)針對工程設(shè)計項目過程進行控制，并形成管理制

度。

5.1.3在進行裝配式混凝土建筑設(shè)計時應(yīng)給出區(qū)別于現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的相

關(guān)設(shè)計結(jié)果，包含但不限于以下內(nèi)容：

1設(shè)計單位應(yīng)在單體建筑平面圖用不同圖例注明采用預(yù)制裝配

式部品部件（疊合梁、柱、內(nèi)外墻板墻、樓梯、陽臺、空調(diào)板、飄窗

等）位置，以及標示預(yù)制裝配式部品部件的板塊劃分位置，并標注部

品部件截面尺寸（必要時）及其與軸線關(guān)系尺寸。

2裝配式混凝土建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)采用裝配式結(jié)構(gòu)的相關(guān)系數(shù)調(diào)

整計算，設(shè)計單位應(yīng)提供裝配式結(jié)構(gòu)預(yù)制率、裝配率的計算、連接接

縫計算、無支撐疊合部品部件兩階段驗算、夾心保溫板連接件計算等

相關(guān)計算書。

3裝配式混凝土建筑設(shè)計應(yīng)按照建筑設(shè)計與裝修設(shè)計一體化的

原則，對戶內(nèi)管線、水電點位等精確定位。應(yīng)實現(xiàn)全裝修，內(nèi)裝系統(tǒng)

應(yīng)與結(jié)構(gòu)系統(tǒng)、外圍護系統(tǒng)、設(shè)備與管線系統(tǒng)一體化設(shè)計。

4工程設(shè)計企業(yè)應(yīng)注明施工圖設(shè)計可能涉及的預(yù)制部品部件生

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產(chǎn)、裝配施工的重大風險，必要時應(yīng)提出具體的質(zhì)量安全保證措施。

5設(shè)計單位應(yīng)根據(jù)項目具體特征、合同約定等制定項目設(shè)計執(zhí)

行計劃，明確項目背景、工程概況、設(shè)計依據(jù)、設(shè)計范圍、適用規(guī)范、

設(shè)計進度要求、成本限額、裝配率、職責邊界等目標內(nèi)容。

5.1.4裝配式建筑施工圖的設(shè)計輸出適用時至少應(yīng)符合下列要求：

1滿足建筑主體和裝修施工需要；

2明確相關(guān)材料、裝配施工及質(zhì)量驗收標準和要求；

3深化設(shè)計的部品部件加工詳圖需滿足生產(chǎn)和安裝要求，詳圖

包括平面布置圖、大樣圖、節(jié)點圖、模板圖、配筋圖、預(yù)埋件布置圖、

面磚或石材排版圖、保溫拉結(jié)件布置圖、保溫板排版圖等。

5.2質(zhì)量管理策劃

5.2.1設(shè)計單位應(yīng)根據(jù)工程項目質(zhì)量總目標進行項目設(shè)計質(zhì)量管理

策劃，至少應(yīng)編制以下兩個設(shè)計質(zhì)量管理文件：

1工程項目設(shè)計執(zhí)行計劃；

2工程設(shè)計技術(shù)實施方案。

5.2.2設(shè)計單位應(yīng)實施工程項目設(shè)計執(zhí)行計劃，并明確下列策劃內(nèi)

容：

1項目背景及工程概況；

2設(shè)計依據(jù)（包括適用標準規(guī)范）、設(shè)計范圍、設(shè)計原則及要求；

3項目質(zhì)量目標；

4項目組織機構(gòu)及職責；

5項目進度計劃及要求；

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6質(zhì)量保證措施；

7項目風險應(yīng)對措施；

8與工程材料、構(gòu)配件和設(shè)備采購、預(yù)制部品部件生產(chǎn)運輸、

裝配施工接口管理及要求。

5.2.3設(shè)計單位應(yīng)基于技術(shù)水平、生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)能力、管理水平、

運輸條件、建設(shè)周期等影響因素，在方案設(shè)計前進行工程設(shè)計技術(shù)實

施方案策劃，明確下列策劃內(nèi)容：

1項目定位；

2建設(shè)規(guī)模；

3裝配化目標；

4成本限額；

5外部條件；

6技術(shù)路徑。

5.2.4設(shè)計企業(yè)應(yīng)對項目設(shè)計質(zhì)量策劃結(jié)果審批后方可實施，并實

施動態(tài)管理?？刂撇邉澋母倪^程，評審變更的風險和機遇，調(diào)整相

關(guān)策劃結(jié)果并監(jiān)督實施。

5.3設(shè)計過程質(zhì)量控制

5.3.1設(shè)計輸入應(yīng)包括合同要求及本工程的質(zhì)量目標要求，設(shè)計輸

入除法律法規(guī)及設(shè)計依據(jù)文件外，還應(yīng)考慮：

1政策要求：

1）各地產(chǎn)業(yè)化實施政策要求（類型/面積比）；

2）裝配率要求；

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3）預(yù)制部品部件部位和比率要求；

4）預(yù)制部品部件形式；

5）其他要求。

2城市規(guī)劃的要求，并與當?shù)氐漠a(chǎn)業(yè)資源和周圍環(huán)境相協(xié)調(diào)；

3遵循模數(shù)、模塊、少規(guī)格、多組合要求；

4預(yù)制部品部件模具制作、生產(chǎn)、運輸、吊裝以及施工裝配要

求；

5氣候特點、抗震設(shè)防、接縫防水的要求；

6內(nèi)裝部品的通用性、互換性和兼容性，確保運營維修可更換；

7集成技術(shù)的應(yīng)用要求。

5.3.2設(shè)計企業(yè)應(yīng)對設(shè)計項目內(nèi)外接口進行管理，設(shè)計接口的質(zhì)量

控制應(yīng)符合下列要求：

1明確裝配式建筑工程總承包EPC項目工程設(shè)計與顧客、采購、

部品部件生產(chǎn)、運輸、裝配施工的接口關(guān)系及要求，且與設(shè)計項目組

各自的職責和分工的范圍、相互之間的邊界條件、文件資料傳遞途徑

及問題處理方式等；

2明確互提資料要求，資料應(yīng)驗證后提出，接收資料的人員應(yīng)

評審其充分性和有效性。

5.3.3設(shè)計企業(yè)應(yīng)重點評審以下方面，確保工程設(shè)計質(zhì)量，并形成

評審記錄。

1建筑專業(yè)：

1）是否滿足節(jié)能環(huán)保設(shè)計要求；

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2）是否滿足防火設(shè)計要求；

3）外墻接縫構(gòu)造是否滿足建筑所處的氣候區(qū)的條件要求。

2結(jié)構(gòu)專業(yè)：

1）預(yù)制部品部件配筋、混凝土強度是否滿足主體結(jié)構(gòu)受力的

要求；

2）預(yù)制部品部件與主體結(jié)構(gòu)的連接是否滿足主體設(shè)計的要求；

3）外墻接縫的構(gòu)造是否滿足建筑所處的氣候區(qū)的條件影響。

4）預(yù)制部品部件的連接是否滿足主體結(jié)構(gòu)受力要求；

5）填充墻體與主體結(jié)構(gòu)的連接構(gòu)造是否滿足主體結(jié)構(gòu)受力要

求；

6）預(yù)制部品部件的設(shè)計是否滿足生產(chǎn)加工、運輸和裝配施工

的要求。

3電氣專業(yè)：

1）防雷設(shè)計做法是否滿足建筑防雷要求；

2）設(shè)備和管線的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞是否滿足主體工程的要求。

4給排水、暖通專業(yè)：預(yù)制部品部件上設(shè)備和管線的預(yù)埋件、

預(yù)留孔洞是否按設(shè)計要求留設(shè)。

5室內(nèi)設(shè)計專業(yè)：

1）室內(nèi)裝修圍護體系、設(shè)備部品接口設(shè)計是否滿足建筑性能

設(shè)計要求；

2）預(yù)制部品部件上機電設(shè)備末端點位是否按設(shè)計要求留設(shè)。

5.3.4設(shè)計企業(yè)應(yīng)建立和實施設(shè)計文件校審管理制度，明確校對、

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審核、審定相關(guān)內(nèi)容及要求，確保滿足設(shè)計輸入的要求。設(shè)計文件的

校審應(yīng)重點關(guān)注：

1設(shè)計是否存在違反強制性條文的規(guī)定要求；

2專業(yè)之間的接口是否正確；

3防范同類工程的重復(fù)性錯誤；

4設(shè)計文件的深度應(yīng)符合有關(guān)要求。

5.3.5設(shè)計企業(yè)宜采用BIM技術(shù)對設(shè)計文件進行確認，或由顧客在

預(yù)期條件下認可。當預(yù)制部品部件生產(chǎn)企業(yè)自行或委托第三方進行部

品部件加工詳圖設(shè)計時，設(shè)計企業(yè)應(yīng)對加工詳圖設(shè)計文件進行確認。

5.3.6工程設(shè)計更改的質(zhì)量控制應(yīng)符合以下要求：

1工程設(shè)計的更改包括工程設(shè)計修改和工程設(shè)計變更。設(shè)計企

業(yè)應(yīng)對工程設(shè)計更改的原因、范圍、依據(jù)、內(nèi)容、校審、歸檔等做出

規(guī)定；

2若施工圖設(shè)計變更涉及建筑結(jié)構(gòu)體系重大變更的，必要時應(yīng)

重新報原施工圖審查機構(gòu)審查；

3設(shè)計企業(yè)必要時應(yīng)對設(shè)計更改內(nèi)容向顧客、監(jiān)理企業(yè)、生產(chǎn)

企業(yè)、施工企業(yè)等進行設(shè)計交底。

5.3.7設(shè)計企業(yè)應(yīng)任命工程項目代表，并按相關(guān)規(guī)定進行設(shè)計交底、

圖紙會審、設(shè)計變更、生產(chǎn)首件驗收、裝配施工首段驗收的相關(guān)工作。

設(shè)計人員應(yīng)對預(yù)制部品部件生產(chǎn)、運輸、裝配施工等環(huán)節(jié)提供技術(shù)支

持和指導(dǎo)，參與重大質(zhì)量問題的原因分析，參與制定相應(yīng)技術(shù)處理方

案。

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6預(yù)制部品部件生產(chǎn)

6.1一般規(guī)定

6.1.1部品部件生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)建立健全質(zhì)量管理體系，保證體系有效

運行并通過第三方認證和審核。

6.1.2部品部件生產(chǎn)企業(yè)的技術(shù)負責人、質(zhì)量負責人應(yīng)具有相應(yīng)的

任職資格且不應(yīng)兼職。生產(chǎn)的管理人員應(yīng)具備與崗位相適應(yīng)的管理和

專業(yè)知識，操作工人應(yīng)具備相應(yīng)的知識和操作技能，經(jīng)培訓(xùn)、考核后

方可上崗作業(yè)。

6.1.3預(yù)制部品部件生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)場地、生產(chǎn)廠房、試驗室和生

產(chǎn)設(shè)備、儲存場地應(yīng)與設(shè)計產(chǎn)能和生產(chǎn)工藝要求相匹配，并符合節(jié)能

環(huán)保要求。

6.1.4預(yù)制部品部件生產(chǎn)前應(yīng)有完整的預(yù)制部品部件詳圖，包括但

不限于以下內(nèi)容：

1部品部件名稱、使用部位；

2使用材料名稱、規(guī)格型號；

3結(jié)構(gòu)構(gòu)造及細部尺寸、規(guī)格尺寸、裝配要求、裝配尺寸及允

許偏差要求；

4部品部件性能或功能指標。

6.1.5預(yù)制部品部件生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)工藝文件應(yīng)完整，參數(shù)規(guī)定合

理，并應(yīng)明確以下內(nèi)容：

1原材料名稱、規(guī)格型號、質(zhì)量驗收要求、貯存要求；

15

2鋼筋骨架制作及工藝參數(shù)要求；

3混凝土拌合物工藝及參數(shù)要求；

4模具拆裝、清理、涂刷要求；

5預(yù)置件、預(yù)留孔洞在模具中設(shè)置要求；

6預(yù)應(yīng)力張拉工藝及參數(shù)要求；

7成型工藝及參數(shù)要求；

8養(yǎng)護工藝及參數(shù)要求；

9預(yù)制部品部件存放、運輸、吊裝要求。

6.1.6預(yù)制部品部件生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)建立必備的試驗室，檢測設(shè)備均應(yīng)

檢定或校準合格，并應(yīng)在檢定或校準有效期內(nèi)使用。不具備檢測能力

的檢驗項目企業(yè)應(yīng)委托具有相應(yīng)資質(zhì)的第三方檢測機構(gòu)。

6.1.7預(yù)制部品部件生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)明確生產(chǎn)管理人員、技術(shù)人員、質(zhì)

檢人員、作業(yè)人員相關(guān)職責、檢驗及驗收等要求，并建立首件驗收管

理制度。

6.1.8預(yù)制部品部件生產(chǎn)企業(yè)所產(chǎn)生噪聲、廢水、粉塵、廢氣、廢

渣等應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。

6.1.9適宜時，監(jiān)理機構(gòu)可對預(yù)制部品部件生產(chǎn)質(zhì)量進行全過程監(jiān)

控。

6.2預(yù)制部品部件加工詳圖設(shè)計

6.2.1預(yù)制部品部件加工詳圖需要單獨深化設(shè)計。當原工程設(shè)計文

件深度不夠，不能指導(dǎo)生產(chǎn)時，生產(chǎn)企業(yè)或?qū)I(yè)設(shè)計公司可深化設(shè)計

加工詳圖，并且該詳圖需交付設(shè)計院審核確認。

16

6.2.2深化設(shè)計輸入應(yīng)包括合同要求及本工程的質(zhì)量目標要求，設(shè)

計輸入除法律法規(guī)外，還應(yīng)考慮：

1原工程設(shè)計文件；

2實際預(yù)制部品部件生產(chǎn)工藝、裝配施工工藝；

3以前類似設(shè)計的合理構(gòu)造做法、生產(chǎn)及裝配施工的方便性等

信息；

4預(yù)制部品部件的標準化設(shè)計所引發(fā)的成本變化。

6.2.3深化設(shè)計單位應(yīng)加強與施工企業(yè)的配合，預(yù)留預(yù)埋設(shè)計應(yīng)根

據(jù)實際情況充分考慮部品部件吊點、卸料平臺、塔吊和施工電梯等機

械附墻預(yù)埋件、模板固定和支撐、腳手架拉結(jié)等施工安全因素，確保

滿足安全、便于生產(chǎn)和裝配施工。

6.2.4深化設(shè)計單位應(yīng)進行預(yù)制部品部件短暫設(shè)計狀況驗算，包括

翻轉(zhuǎn)、運輸、吊運、安裝等狀況。其中關(guān)于作用與作用組合的確定、

動力系數(shù)、脫模吸附力取值等應(yīng)符合國家、行業(yè)相關(guān)標準、規(guī)范的要

求。

6.2.5深化設(shè)計單位應(yīng)對加工詳圖進行校對、審核，并保存相關(guān)記

錄。加工詳圖應(yīng)包括下列內(nèi)容：

1預(yù)制部品部件的平面布置圖、立面圖；

2單預(yù)制部品部件模具圖、配筋圖；

3預(yù)埋件及連接件大樣圖；

4保溫、密封和飾面等細部構(gòu)造圖；

5系統(tǒng)部品部件拼裝圖；

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6水電預(yù)留預(yù)埋布置圖；

7外裝飾面鋪貼圖；

8保溫板鋪設(shè)裁切圖；

9保溫拉結(jié)件布置圖（一般由拉結(jié)件廠家設(shè)計）；

10預(yù)制部品部件與外架、塔吊、施工電梯等附著固定措施的預(yù)

留預(yù)埋。

11預(yù)制部品部件門窗安裝、防雷接地線連接節(jié)點等。

6.3質(zhì)量管理策劃

6.3.1預(yù)制部品部件生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)在生產(chǎn)前進行質(zhì)量管理策劃：

1編制生產(chǎn)方案，生產(chǎn)方案宜包括質(zhì)量目標、生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)

工藝、模具方案、技術(shù)質(zhì)量控制措施、成品存放、運輸和保護方案等。

2采用新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備時，應(yīng)制定專門的生

產(chǎn)方案。必要時，可采取以下措施：

1）進行樣品試制，經(jīng)檢驗合格后方后實施；

2）組織工程總承包企業(yè)、設(shè)計企業(yè)、施工企業(yè)等進行論證，

論證通過后方可用實施；

3）當涉及冬季生產(chǎn)時，企業(yè)應(yīng)編制冬季施工方案；

4）預(yù)制預(yù)應(yīng)力部品部件生產(chǎn)應(yīng)編制專項方案，專項方案宜包

括生產(chǎn)順序、工藝流程、生產(chǎn)質(zhì)量要求、資源配備、質(zhì)量

保證措施和生產(chǎn)安全要求及保證措施等。

6.3.2生產(chǎn)企業(yè)質(zhì)量策劃方案應(yīng)經(jīng)審批后方可實施，并實施信息化

動態(tài)管理?？刂撇邉澋母倪^程，評審變更的風險和機遇，調(diào)整相關(guān)

18

策劃結(jié)果并監(jiān)督實施。

6.4生產(chǎn)設(shè)備和工裝

6.4.1預(yù)制部品部件生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)建立并實施生產(chǎn)設(shè)備和工裝管理制

度，對生產(chǎn)設(shè)備和工裝的采購、性能驗收、安裝、調(diào)試、重大維修及

驗收、維護保養(yǎng)等作出規(guī)定。

6.4.2預(yù)制部品部件生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)在采購前對供應(yīng)方進行評價，并保

存相關(guān)記錄。對供應(yīng)方評價應(yīng)包括但不限于以下內(nèi)容：

1企業(yè)資質(zhì)、經(jīng)營及信用狀況；

2產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量；

3供貨能力；

4產(chǎn)品價格等。

6.4.3預(yù)制部品部件生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)制定設(shè)備和工裝的維修、維護保養(yǎng)

計劃，按計劃實施，并保存相關(guān)記錄。

6.4.4預(yù)制部品部件生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)對生產(chǎn)設(shè)備和工裝使用過程進行定

期檢查，發(fā)現(xiàn)有違反崗位紀律、機械運轉(zhuǎn)異常、保養(yǎng)不良、事故隱患、

記錄不全等情況，應(yīng)立即采取措施予以糾正或排除，并形成檢查記錄。

6.4.5用于生產(chǎn)的特種設(shè)備應(yīng)制定檢定和保養(yǎng)計劃，并按計劃進行

檢定和保養(yǎng)。

6.5原材料

6.5.1預(yù)制部品部件生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)建立并實施原材料管理制度，對原

材料的采購、進場驗收、現(xiàn)場管理及不合格品的控制作出規(guī)定。

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6.5.2預(yù)制部品部件生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)選擇原材料和配件合格供應(yīng)商，建

立合格供應(yīng)商名錄，并每年至少一次對供方進行評價。至少包括以下

內(nèi)容：

1企業(yè)資質(zhì)、經(jīng)營及信用狀況；

2供方的質(zhì)量保證能力；

3供貨能力

4原材料價格等。

6.5.3企業(yè)應(yīng)制定原材料和配件采購計劃，簽訂采購合同，明確質(zhì)

量要求。

6.5.4采購的物料應(yīng)根據(jù)編碼按不同的種類、規(guī)格放置到相應(yīng)規(guī)定

的倉位上。物料存儲應(yīng)符合以下規(guī)定：

1倉庫分為待檢區(qū)、合格品區(qū)、不合格待退區(qū)、報廢區(qū)；

2倉庫須保持通風、清潔、整齊、儲存環(huán)境應(yīng)設(shè)置有溫濕度計，

依儲存物料物品的規(guī)格期限予以監(jiān)控；

3遵守防火、防水、防壓，定點、定位，以及先進先出的儲存

原則；

4易受潮物料應(yīng)放在貨架或卡板上存于干燥地方；

5物料物品的標識必須明確。

6.5.5原材料入庫前應(yīng)進行進貨驗收，主要包括下列內(nèi)容：

1廠家、品種、規(guī)格、數(shù)量等信息是否正確；

2質(zhì)量證明文件齊全；

3包裝應(yīng)符合規(guī)定要求；

20

4外觀質(zhì)量應(yīng)符合要求。

6.5.6原材料和配件進場后應(yīng)按設(shè)計要求、國家及行業(yè)現(xiàn)行標準或

合同約定的要求進行復(fù)檢，合格后方可使用。主要包括下列內(nèi)容：

1砂石骨料、水泥、摻合料、外加劑；

2鋼筋、鋼板、型鋼、焊條、吊具；

3套筒、拉結(jié)件、預(yù)埋件；

4保溫材料、防水材料、裝飾材料；

5門框、窗框、線盒、線管。

6.5.7經(jīng)檢驗不合格的原材料和配件，應(yīng)采取記錄、標識、隔離的

措施進行封存，防止其被誤用，并按相關(guān)規(guī)定的程序進行處理，并保

存相關(guān)記錄。

6.5.8現(xiàn)場管理

6.5.8.1水泥現(xiàn)場管理應(yīng)符合下列要求：

1水泥應(yīng)無結(jié)塊；

2按水泥廠家、品種、強度等級、批次采用分倉存放，不得混

存；

3對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月時，應(yīng)重新復(fù)檢，

按復(fù)檢結(jié)果進行處置；

4標識生產(chǎn)日期、品種、強度等級、檢驗狀態(tài)。

6.5.8.2骨料現(xiàn)場管理應(yīng)符合下列要求：

1按生產(chǎn)廠家（產(chǎn)地）、規(guī)格、顆粒級配分別堆放在半封閉的硬

質(zhì)地面，不得混存；

21

2存放場地應(yīng)具有防塵或除塵裝置；

3高溫季節(jié)骨料使用溫度不宜大于28℃，低溫季節(jié)骨料使用溫

度不宜低于2℃，冬季生產(chǎn)時不得含有冰雪凍塊；

4標識生產(chǎn)廠家（產(chǎn)地）規(guī)格、顆粒級配、檢驗狀態(tài)。

6.5.8.3輕骨料現(xiàn)場管理應(yīng)符合下列要求：

1按生產(chǎn)廠家、名稱、類別、密度等級和顆粒級配分別堆放在

半封閉的硬質(zhì)地面，不得混存；

2存放過程中應(yīng)保持顆?；旌暇鶆?；

3堆放高度不宜超過2米，并避免樹葉、泥土或有害物質(zhì)混入；

4標識生產(chǎn)廠家、名稱、規(guī)格、顆粒級配、檢驗狀態(tài)。

6.5.8.4鋼材現(xiàn)場管理應(yīng)符合下列要求：

1產(chǎn)品標牌完整，鋼筋表面不得有明顯的傷痕、銹蝕和油污；

2按種類、規(guī)格型號、批次分別堆放，并有防雨防潮措施；

3標識廠家、規(guī)格型號、檢驗狀態(tài)。

6.5.8.5摻合料現(xiàn)場管理應(yīng)符合下列要求：

1摻合料應(yīng)無結(jié)塊；

2按生產(chǎn)廠家、品種、規(guī)格分別存放，不得混存、受潮；

3摻合料貯存期超過三個月時，應(yīng)重新復(fù)檢，并按復(fù)檢結(jié)果進

行處置；

4標識廠家、規(guī)格、檢驗狀態(tài)。

6.5.8.6外加劑現(xiàn)場管理應(yīng)符合下列要求：

1粉劑外加劑應(yīng)無結(jié)塊。液體外加劑應(yīng)無沉淀、結(jié)晶、異味等

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現(xiàn)象，如出現(xiàn)此類現(xiàn)象應(yīng)重新檢驗合格后方可使用；

2按生產(chǎn)廠家、品種、規(guī)格、批次分別存放，不得混存；

3液體外加劑存放在密閉容器內(nèi)，并采取防曬、保溫和均化措

施；

4聚羧酸系高性能減水劑應(yīng)采用潔凈的塑料、玻璃鋼或不銹鋼

容器貯存，不宜采用鐵質(zhì)容器；

5標識生產(chǎn)日期、品種、規(guī)格、檢驗狀態(tài)。

6.5.8.7灌漿套筒現(xiàn)場管理應(yīng)符合下列要求：

1外觀應(yīng)無夾渣、沙眼、氣孔、裂紋和油污；

2按生產(chǎn)廠家、品種、規(guī)格、批次分別存放，不得混存，并采

取防雨、防潮措施；

3標識生產(chǎn)廠家、品種、規(guī)格、檢驗狀態(tài)。

6.5.8.8預(yù)埋件現(xiàn)場管理應(yīng)符合下列要求：

1外觀應(yīng)無銹蝕或扭翹、污染、損壞；

2按類別、規(guī)格存放，并采取防雨、防潮措施；

3標識類別、檢驗狀態(tài)。

6.5.8.9保溫、裝飾、防水材料現(xiàn)場管理應(yīng)符合下列要求：

1外觀無破損、污染；

2按生產(chǎn)廠家、品種、規(guī)格、批次分別存放，不得混存，并采

取防火、防水、防曬等措施；

3堆放高度應(yīng)符合產(chǎn)品說明書要求；

4標識生產(chǎn)廠家、品種、規(guī)格、檢驗狀態(tài)。

23

6.6模具和臺座質(zhì)量控制

6.6.1預(yù)制部品部件生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)制定模具和臺座管理制度，對模具

和臺座設(shè)計、制作、驗收、使用、保管和維護等作出規(guī)定。對模具質(zhì)

量控制還應(yīng)重點包括以下兩個方面：

1自制模具和臺座應(yīng)根據(jù)預(yù)制部品部件特點確定工藝方案并設(shè)

計加工圖紙。結(jié)構(gòu)造型復(fù)雜、外形有特殊要求或批量大的模具應(yīng)制作

樣板，經(jīng)檢驗合格后方可批量制作；

2外購模具進場時應(yīng)檢查外觀質(zhì)量、尺寸偏差是否符合圖紙設(shè)

計要求，合格后方可使用。

6.6.2模具要有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性要求外，尚應(yīng)符合下

列規(guī)定：

1模具應(yīng)簡單、拆裝方便，便于清理和涂涮脫模劑；

2模具尺寸應(yīng)準確，接縫嚴密，不得漏漿；

3模具各部件之間應(yīng)連接緊密，預(yù)埋件和工裝應(yīng)定位準確，預(yù)

埋件、預(yù)留孔洞、起吊埋件等應(yīng)滿足裝配施工和使用功能要求；

4模具應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求預(yù)設(shè)反拱；

5側(cè)與底模的固定方式分為磁力盒固定方式和定位銷加固定螺

栓方式。當采用磁力盒固定模具時，應(yīng)選擇符合模具特征、參數(shù)適宜

的產(chǎn)品；

6成本適宜情況下，模具應(yīng)滿足足夠的生產(chǎn)周轉(zhuǎn)次數(shù)。

6.6.3預(yù)制部品部件模具尺寸的允許偏差和檢驗方法符合國家現(xiàn)行

規(guī)范要求的規(guī)定。當設(shè)計有要求時，模具尺寸的允許偏差應(yīng)按設(shè)計要

24

求確定。

6.6.4脫模后的模具經(jīng)清理合格后，方可投入下次循環(huán)或入庫。對

銹蝕、變形、損壞等不符合要求的模具，應(yīng)按相應(yīng)流程予以處置。

6.7部品部件加工與制作

6.7.1鋼筋加工宜采用智能化加工設(shè)備，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家有關(guān)標

準規(guī)定。

6.7.2鋼筋的焊接、機械連接應(yīng)按照現(xiàn)行國家有關(guān)標準規(guī)定進行工

藝檢驗，試驗結(jié)果合格后方可用于部品部件生產(chǎn)。

6.7.3預(yù)制部品部件鋼筋骨架安裝應(yīng)符合以下要求：

1鋼筋骨架吊裝時應(yīng)采用多吊點的專用吊架，防止骨架產(chǎn)生變

形；疊合板等鋼筋骨架吊點位置應(yīng)作出標記；

2保護層墊塊宜按梅花狀布置，間距滿足鋼筋限位及控制變形

要求；保護層厚度應(yīng)符合國家現(xiàn)行規(guī)范標準和設(shè)計要求；

3鋼筋骨架入模時應(yīng)平直、無損傷，表面不得有油污或者銹蝕；

4鋼筋網(wǎng)片或骨架裝入模具后，應(yīng)按設(shè)計圖紙要求對鋼筋位置、

規(guī)格間距、保護層厚度、鋼筋骨架吊點位置標記位置等進行檢查并做

好記錄。

6.7.4預(yù)埋件安裝應(yīng)符合以下要求：

1應(yīng)使用專用工裝、磁性底座等輔助工具保證預(yù)埋件準確定位；

2安裝灌漿套筒時要保證與內(nèi)頁墻底邊模板垂直，套筒端頭與

模板間隙控制在0.5mm之內(nèi)；

3進出漿管、線管、內(nèi)螺母等應(yīng)進行端頭封閉防護，防止損傷

25

及污染。

6.7.5應(yīng)選用不影響結(jié)構(gòu)部品部件性能和裝飾效果的脫模劑。

6.7.6在混凝土澆筑前應(yīng)進行預(yù)制部品部件隱蔽工程檢查，并做好

隱蔽工程驗收記錄，按要求形成影像資料。檢查項目應(yīng)包括下列內(nèi)容：

1縱向受力鋼筋的牌號、規(guī)格、數(shù)量、位置、間距等；

2鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭質(zhì)量、搭接長度、預(yù)留錨

固鋼筋的錨固方式和長度等；

3預(yù)埋件、吊環(huán)、插筋的規(guī)格、數(shù)量、位置、錨固方式和長度

等；

4灌漿套筒、預(yù)留孔洞的規(guī)格、數(shù)量、位置、封堵措施等；

5夾心外墻板的保溫層厚度、保溫拉結(jié)件的規(guī)格、數(shù)量位置等；

6預(yù)埋管線、線盒的規(guī)格、數(shù)量、位置及固定措施。

6.7.7部品部件生產(chǎn)用的混凝土攪拌站（樓）應(yīng)符合《混凝土攪拌

站（樓）》GB/T10171相關(guān)要求；宜采用盤式行星式攪拌機，以保證

預(yù)制混凝土的質(zhì)量；計量設(shè)備應(yīng)檢定或校準?；炷翝仓皯?yīng)對混凝

土質(zhì)量進行檢查，并形成混凝土檢查臺賬。檢查內(nèi)容包括混凝土強度

等級、原材料復(fù)試、配合比、坍落度、攪拌條件等，應(yīng)符合國家、行

業(yè)及地方標準和工程設(shè)計要求。

6.7.8混凝土澆筑時應(yīng)符合下列要求：

1應(yīng)均勻連續(xù)澆筑，需嚴格控制投料高度；采用立模澆筑時要

采取保證混凝土澆筑質(zhì)量的措施；

2混凝土澆筑時應(yīng)保證模具、門窗框、預(yù)埋件、連接件不發(fā)生

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變形或者移位，如有偏差應(yīng)采取措施及時糾正；

3混凝土宜采用振動臺或振搗棒成型并滿足相應(yīng)振搗要求，也

可采用自密實混凝土技術(shù)成型；

4混凝土按規(guī)定要求留置試塊并進行養(yǎng)護；

5當出現(xiàn)下列情況時，應(yīng)對混凝土配合比進行重新設(shè)計：

1）原材料產(chǎn)地或質(zhì)量發(fā)生顯著變化；

2）停產(chǎn)時間超過一個月，重新生產(chǎn)前；

3）混凝土出現(xiàn)質(zhì)量異常；

4）其他情況，如合同要求等。

6.7.9夾心保溫外墻板宜采用平模工藝制作，制作時可先澆筑外頁

板混凝土層，再安裝保溫材料，最后澆筑內(nèi)頁板混凝土層；當采用立

模工藝制作時，應(yīng)同步振搗內(nèi)外頁墻板混凝土層，并應(yīng)采取措施保證

保溫材料及接結(jié)件位置準確。

6.7.10帶面磚或石材飾面的預(yù)制部品部件宜采用反打一次成型工

藝制作，并應(yīng)符合下列要求：

1當部品部件飾面層采用面磚、石材時，應(yīng)根據(jù)排版圖的要求

提前進行加工：飾面磚應(yīng)采用背面帶燕尾槽或者粘結(jié)性能可靠的產(chǎn)

品；石材背面應(yīng)鉆孔、安裝不銹鋼卡鉤、涂覆隔離層；

2應(yīng)采用抗裂性和柔韌性良好、收縮小且不污染飾面的材料嵌

填面磚或石材之間的接縫，并應(yīng)采取防止面磚或石材在安裝鋼筋、澆

筑混凝土等制作過程中發(fā)生位移的措施。

6.7.11預(yù)制混凝土部品部件養(yǎng)護可采用自然養(yǎng)護、蒸汽養(yǎng)護等方

27

式，需制定專項養(yǎng)護方案。

采用灑水、覆蓋等方式進行常溫養(yǎng)護時，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《混

凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666的要求。采用蒸汽養(yǎng)護時，對靜

停、升溫、恒溫和降溫時間進行控制。宜在常溫下靜停2h~6h，升溫、

降溫速率不應(yīng)超過20℃/h，最高溫度不宜超過70℃。預(yù)制部品部件

脫模的表面溫度和環(huán)境溫度差不宜超過25℃。

6.7.12預(yù)制部品部件脫模應(yīng)符合下列要求：

1嚴格按照順序拆除模具，不得使用振動方式拆模；

2仔細檢查確認預(yù)制部品部件與模具之間的連接螺栓或磁力

盒，完全拆除后方可起吊；

3脫模起吊時，混凝土抗壓強度應(yīng)滿足設(shè)計要求；

4起吊應(yīng)平穩(wěn)，疊合樓板應(yīng)采用多點吊架進行起吊，復(fù)雜部品

部件應(yīng)采用專用吊架進行起吊，吊點和吊具應(yīng)進行專門設(shè)計；

5非預(yù)應(yīng)力疊合樓板可以利用桁架鋼筋起吊，吊點的位置應(yīng)根

據(jù)計算確定。

6.7.13采用后澆混凝土或砂漿、灌漿料連接的預(yù)制部品部件結(jié)合

面，制作時應(yīng)按設(shè)計要求進行粗糙面處理。設(shè)計無具體要求時，可采

用化學(xué)處理、拉毛或鑿毛等方法制作粗糙面。

6.7.14預(yù)制部品部件脫模之后外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴重缺陷，且不宜有

一般缺陷。外觀質(zhì)量缺陷可按照表6.7.14進行判斷，預(yù)制部品部件

尺寸偏差應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范要求。

表6.7.14預(yù)制部品部件外觀質(zhì)量判定方法

名稱現(xiàn)象嚴重缺陷一般缺陷

28

部品部件內(nèi)鋼筋未被混其他鋼筋有少量

露筋縱向受力鋼筋有露筋

凝土包裹而外露露筋

混凝土表面缺少水泥漿部品部件主要受力部位其他部位有少量

蜂窩

而形成石子外露有蜂窩蜂窩

混凝土中孔穴深度和長部品部件主要受力部位其他部位有少量

孔洞

度均超過保護層厚度有孔洞孔洞

混凝土中夾有雜物且深部品部件主要受力部位其他部位有少量

夾渣

度超過保護層厚度有夾渣夾渣

部品部件主要受力部位其他部位有少量

疏松混凝土中局部不密實

有疏松疏松

部品部件主要受力部位其他部位有少量

縫隙從混凝土表面延伸

裂縫有影響結(jié)構(gòu)性能或使用不影響結(jié)構(gòu)性或

至混凝土內(nèi)部

功能的裂縫使用功能的裂縫

連接部品部件連接處混凝土連接部位有基本

連接部位有影響結(jié)構(gòu)傳

部位缺陷及連接鋼筋、連接不影響結(jié)構(gòu)傳力

力性能的缺陷

缺陷鐵件松動性能的缺陷

清水混凝土部品部件內(nèi)其他混凝土部品

外形缺棱掉角、棱角不直、

有影響使用功能或裝飾部件不影響使用

缺陷翹曲不平、飛邊凸肋等

效果的外形缺陷功能的外形缺陷

其他混凝土部品

具有重要裝飾效果的清

外表部品部件表面麻面、掉部件有不影響使

水混凝土部品部件有外

缺陷皮、起砂、沾污等用功能的外表缺

表缺陷

陷

6.7.15預(yù)制部品部件制作及運輸過程中應(yīng)進行成品保護，成品保護

可采取“包、裹、蓋、遮”等有效措施。對于清水混凝土、石材反打

等裝飾部品部件應(yīng)制定專項的成品保護和運輸方案。

6.8生產(chǎn)過程質(zhì)量控制

6.8.1部品部件生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)建立健全質(zhì)量管理體系，保證體系有效

運行并通過第三方認證和審核。

6.8.2部品部件生產(chǎn)企業(yè)的技術(shù)負責人、質(zhì)量負責人應(yīng)具有相應(yīng)的

任職資格，且不應(yīng)兼職。生產(chǎn)管理人員應(yīng)具備與崗位相適應(yīng)的管理和

專業(yè)知識，操作工人應(yīng)具備相應(yīng)的知識和操作技能，經(jīng)培訓(xùn)、考核后

方可上崗作業(yè)。

29

6.8.3部品部件生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)建立生產(chǎn)質(zhì)量檢驗管理制度，明確質(zhì)量

控制要點和質(zhì)量檢驗要求。

6.8.4部品部件生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)建立并實施不合格品管理制度，對原材

料、過程產(chǎn)品和不合格品作出規(guī)定，并應(yīng)有不合格品處理方案。

6.8.5預(yù)制部品部件生產(chǎn)前企業(yè)應(yīng)進行下列準備工作：

1審核預(yù)制部品部件加工圖；

2進行技術(shù)交底，并保存相關(guān)記錄；

3預(yù)制部品部件生產(chǎn)企業(yè)報送生產(chǎn)施工方案給建設(shè)單位、工程

總承包企業(yè)、監(jiān)理企業(yè)、施工企業(yè)進行評審并確認；

4應(yīng)對各種生產(chǎn)設(shè)備進行安裝調(diào)試、工況檢查和安全檢查，確

認其符合生產(chǎn)要求。

6.8.6預(yù)制部品部件生產(chǎn)過程宜將節(jié)點構(gòu)造、配筋、預(yù)留預(yù)埋、吊

點等設(shè)置為關(guān)鍵工序及質(zhì)量控制點，并對其進行重點控制。

6.8.7預(yù)制部品部件表面應(yīng)設(shè)置標識，標識內(nèi)容包括公司名稱、工

程名稱、部品部件型號、生產(chǎn)日期、合格標識、監(jiān)理簽章等。適宜時，

生產(chǎn)企業(yè)宜采用信息管理系統(tǒng)，并建立統(tǒng)一編碼規(guī)劃和標識系統(tǒng)。標

識可手寫，可采用二維碼或RFID芯片，用于記錄部品部件生產(chǎn)過程

中的各項信息，方便部品部件信息的追蹤溯源。

6.8.8預(yù)制部品部件的質(zhì)量檢驗應(yīng)在自檢、互檢、交接檢的基礎(chǔ)上，

由專職質(zhì)檢員進行檢驗，并形成檢驗記錄。

6.8.9生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)建立并實施生產(chǎn)工藝操作變更管理規(guī)定，對變更

原因、內(nèi)容、審批職責等作出規(guī)定。當下列條件發(fā)生變化時，應(yīng)進行

30

變更控制：

1國家法律法規(guī)、標準發(fā)生變化；

2主要原材料、工藝流程、工藝參數(shù)、操作條件等發(fā)生變化時；

3設(shè)備設(shè)施改造時；

4設(shè)計方案調(diào)整或變更時。

6.8.10生產(chǎn)工廠宜實行監(jiān)理駐廠監(jiān)造，具體方式如下：

1甲方、總包應(yīng)會同監(jiān)理單位派遣專職駐廠監(jiān)理進行生產(chǎn)質(zhì)量

控制，對構(gòu)件的原材料和配件見證試驗檢測、混凝土、隱蔽檢查、生

產(chǎn)澆筑等進行質(zhì)量檢查，參與構(gòu)件成型制作過程和出廠的質(zhì)量驗收；

2車間自檢完成之后駐廠監(jiān)理需對構(gòu)件進行復(fù)檢；

3構(gòu)件制作完成后，監(jiān)理檢驗合格，簽字認可后方可出廠；

4產(chǎn)品出廠合格率應(yīng)達到100%。

6.9廠內(nèi)運輸

6.9.1預(yù)制部品部件脫模起吊后，應(yīng)根據(jù)部品部件尺寸、重量，選

擇專門的運輸工具進行廠內(nèi)轉(zhuǎn)運。對體量大、形狀特殊等部品部件還

應(yīng)制定轉(zhuǎn)運方案。

6.9.2預(yù)制部品部件宜采用平板車運輸，并采取相應(yīng)的保護措施，

防止部品部件滑移或傾覆。

6.9.3廠區(qū)道路應(yīng)避免急轉(zhuǎn)彎道、連續(xù)彎道；場內(nèi)運輸應(yīng)設(shè)置循環(huán)

道路。

6.10存放

31

6.10.1預(yù)制部品部件存放場地宜為混凝土硬化地面或經(jīng)人工處理

的自然地坪，場地應(yīng)平整、堅實，并有排水措施。

6.10.2存放場地規(guī)劃最少應(yīng)能夠存放兩個施工段的部品部件，避免

影響施工進度。

6.10.3存放場地應(yīng)劃區(qū)并分別設(shè)立標識牌，標明該區(qū)產(chǎn)品的種類。

6.10.4相鄰兩垛部品部件之間應(yīng)有一定距離，不宜小于500mm。

6.10.5預(yù)制內(nèi)墻板、外墻板應(yīng)垂直碼放；疊合板、預(yù)制樓梯、預(yù)制

陽臺、隔板、空調(diào)板等一般采用疊層碼放。

6.10.6預(yù)制部品部件疊放時，每層部品部件之間應(yīng)使用墊木隔開。

每層墊木上下應(yīng)對齊，避免因墊木上下位置不齊導(dǎo)致裂縫或破壞；墊

木距離端頭不應(yīng)大于0.6米，墊木間距不宜大于2.5米。

6.10.7剪刀梯碼放高度不宜超過3層；雙跑樓梯碼放高度不宜超過

5層；疊合板碼放高度不宜超過6層。

6.10.8長短不同的疊合板混合碼放時，應(yīng)采取底長上短的方案；寬

度不同的疊合板混合碼放時，應(yīng)采取底寬上窄的方案?；旌洗a放時，

應(yīng)增加墊木的數(shù)量且墊木必須上下對齊。

6.10.9預(yù)制部品部件用鋼結(jié)構(gòu)堆放架應(yīng)滿足下列要求：

1堆放架的設(shè)計應(yīng)經(jīng)必要的驗算，具備足夠的強度、剛度、穩(wěn)

定性；

2鋼結(jié)構(gòu)堆放架的全熔透焊縫應(yīng)滿足一級焊縫要求，非全熔透

焊縫滿足二級焊縫要求；

3鋼結(jié)構(gòu)堆放架表面宜除銹、涂裝；

32

4使用過程中應(yīng)經(jīng)常檢查堆放架的狀態(tài)，及時處理存在的隱患。

6.11出廠要求

6.11.1預(yù)制部品部件生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)按產(chǎn)品相關(guān)標準規(guī)定，對成品進行

質(zhì)量檢查。檢查內(nèi)容主要包括混凝土強度、鋼筋、標識、外觀質(zhì)量、

尺寸偏差、預(yù)埋預(yù)留設(shè)施質(zhì)量及結(jié)構(gòu)性能檢驗等。

6.11.2預(yù)制部品部件交付時應(yīng)按有關(guān)標準或合同要求提供產(chǎn)品合

格證。合格證應(yīng)至少包括以下內(nèi)容：

1合格證編號、部品部件編號；

2產(chǎn)品數(shù)量；

3部品部件型號；

4質(zhì)量情況；

5生產(chǎn)企業(yè)名稱、生產(chǎn)日期、出廠日期；

6檢驗員簽名或蓋章。

6.11.3預(yù)制部品部件交付時，應(yīng)提供以下驗收材料：

1隱蔽工程質(zhì)量驗收表；

2成品部品部件質(zhì)量驗收表；

3鋼筋進廠復(fù)檢報告；

4混凝土試塊檢驗報告；

5經(jīng)具有相應(yīng)法定檢測資質(zhì)的第三方工程質(zhì)量檢測機構(gòu)出具的

原材料、鋼筋、套筒、保溫材料、連接件、混凝土試塊等抽樣見證復(fù)

檢報告；

6其他相關(guān)的質(zhì)量證明文件等資料。

33

6.11.4出廠前生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)提前和施工企業(yè)充分溝通裝配工序、上下

車順序和臨時補強加固等安排，并制定部品部件出廠計劃。

6.11.5生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)選擇專業(yè)的部品部件運輸隊伍。運輸人員應(yīng)有相

關(guān)經(jīng)驗,運輸設(shè)備應(yīng)符合相關(guān)吊運和交通運輸?shù)囊?；定期進行功能

檢查、調(diào)試、維修和保養(yǎng),確保設(shè)備操作正常和安全。

6.11.6裝車前，生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)確認工程名稱、部品部件名稱、生產(chǎn)日

期及合格的標記等部品部件信息。

6.12不合格品的處理

6.12.1預(yù)制部品部件生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)制定并實施不合格品管理制度，對

不合格品識別、標識和處置作出規(guī)定。

6.12.2預(yù)制部品部件表面出現(xiàn)破損和裂縫時，可按照表6.12.3的

規(guī)定進行處理。

6.12.3對進入施工現(xiàn)場的預(yù)制部品部件，當出現(xiàn)質(zhì)量不合格時，生

產(chǎn)企業(yè)應(yīng)按下列規(guī)定進行處理：存在外觀質(zhì)量嚴重缺陷或影響結(jié)構(gòu)性

能、安裝和使用功能的尺寸偏差應(yīng)作退場處理。如設(shè)計企業(yè)同意修補

使用，則應(yīng)制定修補方案和技術(shù)措施，修補后進行重新驗收。

表6.12.3預(yù)制部品部件破損和裂縫處理方案

名稱現(xiàn)象處理方案檢驗方法

1影響結(jié)構(gòu)性能且不能恢復(fù)的破

廢棄目測

損

2影響鋼筋、連接件、預(yù)埋件錨固

廢棄目測

破損的破損

3上述1、2外，破損長度超過20mm修補1目測、卡尺測量

4上述1、2外，破損長度小于20mm

現(xiàn)場修補目測

以下的

1影響結(jié)構(gòu)性能且不能恢復(fù)的裂

裂縫廢棄目測

縫

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2影響鋼筋、連接件、預(yù)埋件錨固

廢棄目測

的裂縫

3裂縫寬度大于0.3mm，且裂縫長

廢棄目測、卡尺測量

度超過300mm

4上述1、2、3外，裂縫寬度超過

修補2目測、卡尺測量

0.2mm

5上述1、2、3外，裂縫寬度不足

修補3目測、卡尺測量

0.2mm，且在外表面上

注：修補1用不低于混凝土設(shè)計強度的專用修補漿料修補；

修補2用環(huán)氧樹脂漿料修補；

修補3用專用防水漿料修補。

35

7預(yù)制部品部件出廠運輸

7.1一般規(guī)定

7.1.1預(yù)制部品部件運輸企業(yè)應(yīng)具有交通行業(yè)主管部門頒發(fā)的運輸

資質(zhì)。

7.1.2預(yù)制部品部件運輸企業(yè)應(yīng)按物流項目管理方式，根據(jù)裝配式

建筑預(yù)制部品部件運輸項目的規(guī)模大小、工程特點、實施難度及風險

程度設(shè)立相應(yīng)的項目部，宜采用直線職能式組織機構(gòu)，設(shè)置項目經(jīng)理、

技術(shù)負責人、安全負責人、質(zhì)量負責人、作業(yè)負責人等。

7.1.3運輸企業(yè)應(yīng)制定質(zhì)量安全應(yīng)急預(yù)案，并組織相關(guān)人員進行應(yīng)

急演練。

7.1.4運輸企業(yè)應(yīng)對部品部件運輸全過程的安全、質(zhì)量和服務(wù)負責。

不得將預(yù)制部品部件運輸非法轉(zhuǎn)包或分包給無相應(yīng)資質(zhì)的企業(yè)。

7.1.5運輸企業(yè)宜建立和應(yīng)用部品部件運輸信息化管理系統(tǒng)，并至

少具備以下功能：

1包含預(yù)制部品部件裝車、發(fā)運、在途跟蹤、回單結(jié)算等過程

的信息管理；

2具備為運輸管理人員和顧客提供運單，定位信息查詢功能；

3具備與運輸車輛司機進行實時交流和提醒的功能；

4有車輛維修保養(yǎng)信息錄入和提醒功能。

7.2運輸車輛

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7.2.1運輸企業(yè)應(yīng)建立并實施車輛管理制度，對運輸車輛管理部門

及職責、采購、驗收、重大維修、維護保養(yǎng)、考核要求等作出規(guī)定。

7.2.2運輸企業(yè)應(yīng)建立并實施輪胎管理制度，對輪胎管理部門及職

責、采購、倉儲、領(lǐng)用、維修、報廢、考核等作出規(guī)定。

7.2.3運輸企業(yè)應(yīng)根據(jù)車輛類別、運行狀況、行駛里程、道路條件、

使用年限等因素，確定車輛維護周期，制定車輛維護計劃予以實施。

7.2.4運輸企業(yè)應(yīng)在運輸車輛上安裝衛(wèi)星定位裝置。適宜時，在車

輛右前方安裝視頻探頭以避免盲區(qū)造成的安全隱患。

7.2.5宜選用低平板運輸車，車上應(yīng)設(shè)有專用運輸架，且有可靠的

穩(wěn)定部品部件的措施，如緊繩器、鋼結(jié)構(gòu)托架、靠放架、通長墊木等。

7.3運輸質(zhì)量管理策劃

7.3.1預(yù)制部品部件運輸企業(yè)應(yīng)編制運輸方案，以安全性、經(jīng)濟性、

及時性為主要原則，并考慮以下內(nèi)容：

1預(yù)制部品部件形狀、大小、重量；

2預(yù)制部品部件生產(chǎn)企業(yè)和施工現(xiàn)場的位置；

3運輸距離；

4路面質(zhì)量；

5路口、坡路、急轉(zhuǎn)彎、橋涵、洞口、架空管線情況；

6車流密度、車流量、路段限速、限載、限高、限寬、限行；

7施工現(xiàn)場部品部件堆放條件。

7.3.2預(yù)制部品部件運輸方案應(yīng)包括但不限于以下內(nèi)容：

1工程概況，包括部品部件參數(shù)及數(shù)量、裝卸運輸要求、運輸

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起止點、工期要求、施工現(xiàn)場堆放場地條件等；

2編制依據(jù)，包括相關(guān)法律法規(guī)、標準、工程技術(shù)資料等；

3運輸部署，包括項目機構(gòu)設(shè)置、人員配備、運輸設(shè)備及工具

配置計劃等；

4作業(yè)方法，包括運輸路線、裝卸方式、通行方法和要求（部

品部件固定要求、堆放支架及成品保護措施）等；

5部品部件清查，包括部品部件型號、質(zhì)量和數(shù)量，預(yù)埋情況、

出筋情況等，以及有無加蓋合格印和出廠合格證書等；

6安全防護保證措施，包括防傾覆倒塌、部品部件出筋保護等，

防止對周邊人員造成傷害。

7.3.3對于超高、超寬、形狀特殊的大型部品部件的運輸和堆放應(yīng)

有專門的質(zhì)量安全措施。

7.3.4運輸企業(yè)應(yīng)與生產(chǎn)企業(yè)、施工企業(yè)共同簽字確認運輸方案。

7.3.5運輸企業(yè)應(yīng)對質(zhì)量策劃結(jié)果實施動態(tài)管理，控制策劃的更改

過程，評審變更的風險和機遇，調(diào)整相關(guān)策劃結(jié)果并監(jiān)督實施。

7.4運輸過程質(zhì)量控制

7.4.1預(yù)制部品部件運輸?shù)耐ㄓ米鳂I(yè)流程如下：

作業(yè)準備部品部件接收運輸實施交付驗收

信息反饋項目總結(jié)

7.4.2作業(yè)準備

1預(yù)制部品部件運輸方案應(yīng)完備；

2進行質(zhì)量安全交底，并保存相關(guān)記錄；

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3確定部品部件出廠混凝土強度，不得低于設(shè)計強度100%；

4應(yīng)對預(yù)制部品部件起吊、運輸應(yīng)進行下列檢查：

1）吊具和起重設(shè)備的型號、數(shù)量、工作性能；

2）確定運輸路線，提前進行實際線路勘查；

3）運輸車輛的型號、數(shù)量及裝運的高度；

4）預(yù)制部品部件的支座位置、固定措施和保護措施。

5對施工現(xiàn)場部品部件堆放條件進行檢查：

1）堆放場地；轉(zhuǎn)彎半徑和進出路線；

2）墊木或墊塊的位置、數(shù)量；

3）預(yù)制部品部件堆垛層數(shù)、穩(wěn)定措施。

7.4.3預(yù)制部品部件出廠交接驗收

1核對預(yù)制部品部件規(guī)格型號、數(shù)量及相關(guān)資料；

2檢查預(yù)制部品部件是否完好；

3查驗完畢，經(jīng)生產(chǎn)和運輸方確認無誤后，辦理簽字交接手續(xù)。

7.4.4運輸實施

1宜將部品部件成套裝車或按安裝順序裝車運至施工現(xiàn)場；

2起吊時應(yīng)拆除與相鄰部品部件的連接，并將相鄰部品部件支

撐牢固；

3對大型部品部件宜采用龍門吊或行車吊運，如外墻板；對于

帶陽臺或飄窗造型部品部件，宜采用“C”形卡平衡吊梁；

4對小型預(yù)制部品部件，可采用叉車、汽車起重機轉(zhuǎn)運；

5裝車時應(yīng)確保車輛和場地承載對稱均勻，避免在裝車或卸車

39

時發(fā)生傾覆；

6水平受力和細長桿類預(yù)制部品部件宜采用水平運輸，其裝運

層數(shù)由部品部件生產(chǎn)企業(yè)確定；以車輛和道路荷載、預(yù)制部品部件的

特點及承載能力，行車路線必經(jīng)限高等綜合因素確定；

7預(yù)制夾芯墻板運輸宜采用專用靠放架，靠放架應(yīng)與車輛固定；

外頁板和裝飾面朝外；部品部件與地面傾斜角宜大于80°，應(yīng)對稱

靠放，每側(cè)不大于2層；上部應(yīng)采用木墊塊隔離；連接止水條、高低

口、墻體轉(zhuǎn)角等薄弱位置，宜采用定型保護墊塊或?qū)Ｓ米o套加強保護；

預(yù)制梁、柱類部品部件采用水平運輸時不宜超過2層；

8裝車完畢應(yīng)采用輥繩將預(yù)制部品部件與支架和車輛固定，輥

繩與部品部件邊角處應(yīng)墊上鋼護角；

9裝車完畢應(yīng)評估車輛安全運行狀況；

10運輸時，路面受壓部位距路邊不宜小于1.5m；

11運輸車輛行駛速度不宜超過60km/h，遇有泥濘和坑洼處，

應(yīng)減速慢行；

12遇到道路施工、道路狹窄、逆向行駛、惡劣氣候等特殊情況

時應(yīng)采取措施；

13運輸途中適時安排停車檢查，檢查車況、部品部件綁扎、輪

胎胎壓及部品部件運輸保護等情況，發(fā)生異常，及時處理；

14運輸途中如需停車，應(yīng)做好防溜措施，并設(shè)置安全標志；

15運輸過程中，作業(yè)人員應(yīng)穿戴反光背心，車輛應(yīng)配備反光警

示條；

40

16裝卸車作業(yè)時，應(yīng)設(shè)專人指揮、安全監(jiān)護；

17裝卸車吊車臂起落必須平穩(wěn)、低速，避免對部品部件造成損

壞；

18遇有大風（風速5級以上）、大雪、大雨、大霧等惡劣天氣

情況時，不得進行裝卸作業(yè)；

19到達施工現(xiàn)場，預(yù)制部品部件應(yīng)按照型號、安裝部位、施工

吊裝順序分類存放；存放場地宜在吊車工作范圍內(nèi)，盡可能避免二次

搬運；堆垛之間宜設(shè)置通道；

20施工現(xiàn)場，預(yù)制墻板應(yīng)采用插放或靠放，同工廠內(nèi)碼放方式。

7.4.5進場交付驗收

1卸車后，運輸企業(yè)應(yīng)與施工企業(yè)共同進行驗收檢查，如部品

部件數(shù)量、質(zhì)量、隨車資料等；

2驗收檢查完畢后，辦理相關(guān)交接手續(xù)；

3預(yù)制部品部件在運輸過程中或裝卸發(fā)生的損壞損傷，運輸企

業(yè)應(yīng)立即書面反饋施工和生產(chǎn)企業(yè)；并做出標識，按不合格控制程序

處理。

7.4.6項目總結(jié)

1運輸企業(yè)項目部應(yīng)對運輸情況進行總結(jié)，并編制項目總結(jié)報

告；

2整個項目運輸結(jié)束后，運輸企業(yè)應(yīng)整理項目資料，并歸檔；

3運輸企業(yè)對運輸服務(wù)質(zhì)量可按GB/T20924執(zhí)行。

41

8施工

8.1一般規(guī)定

8.1.1施工企業(yè)應(yīng)建立健全質(zhì)量管理體系，保證體系有效運行并通

過第三方認證和審核。

8.1.2施工企業(yè)應(yīng)按有關(guān)規(guī)定落實項目主體責任及項目負責人質(zhì)量

終身責任，配備足夠數(shù)量且具備相應(yīng)能力的項目質(zhì)量管理人員，并持

證上崗。其中至少有一人負責裝配式連接節(jié)點施工全過程質(zhì)量驗收、

影像資料管理。

8.1.3場地管理

1應(yīng)根據(jù)裝配化建造方式布置施工總平面，并按規(guī)劃設(shè)置辦公區(qū)、

生活區(qū)、主體裝配區(qū)、部品部件堆放區(qū)、材料堆放區(qū)和運輸通道等；

2施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置視頻監(jiān)控系統(tǒng)。攝像機應(yīng)部署在施工現(xiàn)場的作

業(yè)面、部品部件堆放場、出入口、倉庫、圍墻、塔吊等重點部位，以

便掌握施工現(xiàn)場的施工進度、工程質(zhì)量、安全管理、施工工藝和現(xiàn)場

人員行為等現(xiàn)場情況。

8.1.4現(xiàn)場吊裝、灌漿、預(yù)埋、鋼筋連接等關(guān)鍵環(huán)節(jié)作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)

專項培訓(xùn)、考核，合格后方可從事裝配式建筑施工。施工企業(yè)宜培養(yǎng)

產(chǎn)業(yè)化操作工人。

8.1.5裝配施工前，施工企業(yè)應(yīng)根據(jù)工程特點編制專項裝配式建筑

施工方案，經(jīng)審核、審批后報監(jiān)理和建設(shè)單位確認，必要時按要求組

織專家論證。施工方案應(yīng)包括下列內(nèi)容：

42

1施工準備；

2預(yù)制部品部件堆放和場內(nèi)駁運道路施工平面布置圖；

3施工機具選型方案與吊裝設(shè)備平面布置方案；

4預(yù)制部品部件安裝流程；

5預(yù)制部品部件裝配施工方案；

6分項工程施工方案；

7計算書（部品部件起重吊裝、模板支撐、疊合板簡易支撐、

外架受力、堆放荷載、車庫頂板堆載等）；

8應(yīng)急預(yù)案；

9施工用電方案；

10成品保護措施；

11保證安全、質(zhì)量的技術(shù)措施；

12綠色施工技術(shù)措施等。

8.1.6施工單位應(yīng)結(jié)合裝配式建筑施工方案進行專項技術(shù)交底，交

底內(nèi)容宜包括：部品部件存放、吊裝方案、套筒灌漿、節(jié)點連接、成

品保護、接縫防水處理措施等。

8.1.7裝配施工前，裝配式結(jié)構(gòu)中的套筒灌漿、節(jié)點連接、防水、

抗?jié)B等關(guān)鍵節(jié)點和部位應(yīng)制作樣板，并將各節(jié)點部位進行分解。

8.1.8起重機械（塔吊、汽車吊、施工電梯）安裝、運行、拆卸占

用的空間等選型應(yīng)根據(jù)《起重機設(shè)計規(guī)范標準》（GB/T3811）綜合考

慮預(yù)制部品部件的特點、場地和環(huán)境條件，滿足安全和工作性能要求。

8.1.9吊塔、施工電梯應(yīng)根據(jù)選用的設(shè)備說明書、樓層層高、預(yù)制

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部品部件的特點設(shè)置附墻。附墻必須按設(shè)計要求設(shè)置，設(shè)計無要求時

宜設(shè)置在現(xiàn)澆部位，并進行驗算。

8.1.10吊架、吊索、卡具、支撐桿、注漿設(shè)備等小型機具，應(yīng)符合

國家現(xiàn)行相關(guān)標準，有出廠合格證明。

8.1.11預(yù)制部品部件進場時，應(yīng)按GB50204、GB/T51231等相關(guān)

標準規(guī)范要求組織驗收，檢查預(yù)制部品部件實體質(zhì)量和證明文件，并

用回彈法抽檢混凝土強度。

8.1.12首層部品部件安裝前應(yīng)針對主要和復(fù)雜部品部件進行試拼

裝，確保安裝連接節(jié)點安全可靠。

部品部件設(shè)計師、生產(chǎn)技術(shù)質(zhì)量人員、施工單位和監(jiān)理企業(yè)應(yīng)參

加首段驗收，對施工過程中所發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題提出改進措施，并及時

調(diào)整改進。

首層（或轉(zhuǎn)換層）豎向部件的鋼筋定位連接是關(guān)鍵工序，應(yīng)注重

鋼筋位置檢查，并加工定位鋼板進行鋼筋位置矯正。

8.1.13施工現(xiàn)場運輸?shù)缆返某休d能力應(yīng)滿足要求，部品部件存放場

地應(yīng)硬化，并具有排水措施。預(yù)制部品部件應(yīng)按種類做好分區(qū)，并按

吊裝順序合理堆放。

8.1.14預(yù)制部品部件不宜堆放在地下室頂板上。如堆放必須經(jīng)過荷

載計算并取得設(shè)計單位書面同意。必要時應(yīng)對支撐體系進行專家論

證。

8.1.15施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置試驗室，并建立試驗室管理制度、配備專職

試驗人員及符合標準的試驗設(shè)備和工具。

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8.1.16行動管理

項目部應(yīng)對項目全過程，與設(shè)計企業(yè)、生產(chǎn)企業(yè)、運輸企業(yè)和施

工隊伍對工程質(zhì)量有較為顯著