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5.1護(hù)坡樁施工工藝 15.1.1護(hù)坡樁設(shè)計(jì)概況 15.1.2護(hù)坡樁施工工藝 15.2樁間墻施工工藝 65.2.1噴射砼設(shè)計(jì)概況 65.2.2噴射混凝土面層施工工藝流程 75.3土釘墻施工工藝 85.3.1土釘墻設(shè)計(jì)概況 85.3.2土釘墻施工工藝 85.3.3土釘墻施工 95.4預(yù)應(yīng)力錨桿施工工藝 145.4.1錨桿設(shè)計(jì)概況 145.4.2錨桿工藝流程及施工要點(diǎn) 145.5疏干井施工工藝 215.5.1疏干井設(shè)計(jì)概況 215.5.2疏干井施工工藝流程 225.5.3疏干井施工安排 225.5.4疏干井施工要點(diǎn) 225.6旋噴樁止水帷幕施工工藝 245.6.1旋噴樁止水帷幕設(shè)計(jì)概況 245.6.2施工總體安排 245.6.3高壓旋噴樁施工工藝 245.6.5施工操作要點(diǎn) 265.7土方開(kāi)挖施工工藝 275.7.1土方概況 275.7.2馬道設(shè)計(jì)及收尾 285.8施工原則 285.9一期南側(cè)護(hù)坡樁、冠梁、錨桿、擋土墻拆除施工方案 295.1護(hù)坡樁施工工藝5.1.1護(hù)坡樁設(shè)計(jì)概況護(hù)坡樁施工采用旋挖樁機(jī)鉆孔壓灌混凝土后插鋼筋籠的施工工藝,護(hù)坡樁Φ1000數(shù)量為13根,Φ800數(shù)量為95根,護(hù)坡樁混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C25,垂直度允許偏差0.5%,混凝土澆筑高度高于設(shè)計(jì)高度0.5m。5.1.2護(hù)坡樁施工工藝1、護(hù)坡樁施工流程圖5.1.2-1施工流程圖2、現(xiàn)場(chǎng)施工安排護(hù)坡樁施工前,首先在樁邊基坑側(cè)進(jìn)行土方平整開(kāi)挖,兩天內(nèi)開(kāi)挖出>18m寬的臨時(shí)操作區(qū)域,滿足旋挖樁機(jī)施工時(shí)對(duì)場(chǎng)地平整度的要求。3、施工技術(shù)要點(diǎn)(1)場(chǎng)地平整:灌注樁施工前對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行平整硬化。(2)測(cè)量放線:以業(yè)主提交的測(cè)量控制基準(zhǔn)點(diǎn)為控制點(diǎn),建立閉合導(dǎo)線控制網(wǎng),閉合導(dǎo)線控制網(wǎng)建立在場(chǎng)地四周,將護(hù)坡樁編號(hào)后開(kāi)始根據(jù)軸線定位樁測(cè)放軸線,并根據(jù)護(hù)坡樁與軸線關(guān)系測(cè)放樁位。為保證樁位點(diǎn)不擾動(dòng)丟失,用φ28鋼筋在樁位上打入地下至少200mm,拔出后投入白灰。(3)樁機(jī)就位:將就位的樁機(jī)用線錘吊線對(duì)中,調(diào)整樁機(jī)位置直到鉆孔中心與樁位中心重合為止;必須保持平穩(wěn),不發(fā)生傾斜、位移,為準(zhǔn)確控制鉆孔深度,在機(jī)架上或機(jī)管上作出控制的標(biāo)尺,以便在施工中進(jìn)行觀測(cè)、記錄。(4)鉆孔:鉆頭剛接觸地面時(shí),先關(guān)閉鉆頭封口,下鉆速度要慢。正常鉆進(jìn)速度可控制在1~1.50m/min,鉆進(jìn)過(guò)程中,如遇到卡鉆、鉆機(jī)搖晃、偏移,應(yīng)停鉆查明原因,采取糾正措施后方可繼續(xù)鉆進(jìn)。鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進(jìn)行,認(rèn)真填寫鉆孔施工記錄,交接班時(shí)應(yīng)交待鉆進(jìn)情況及下一班注意事項(xiàng)。應(yīng)經(jīng)常注意土層變化,在土層變化處均應(yīng)撈取土樣,判明后記入記錄表中并與地質(zhì)剖面圖核對(duì)。施工允許偏差:垂直度偏差不大于1/100,樁位偏差不大于50mm,注意不向坑內(nèi)偏差和傾斜。圖5.1.2-1鉆進(jìn)成孔(5)終孔:鉆孔到達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí),監(jiān)理按相關(guān)規(guī)范和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行驗(yàn)收,驗(yàn)收合格后,方可停止鉆進(jìn)。成孔至設(shè)計(jì)深度后應(yīng)對(duì)孔深進(jìn)行檢查,孔深允許偏差0~+300mm,樁徑允許偏差0~+30mm。(6)混凝土澆筑1)混凝土采用商品混凝土且必需符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求,混凝土塌落度應(yīng)控制在160~220mm并具有較好的和易性、流動(dòng)性,混凝土粗骨料最大直徑不大于25mm,現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)混凝土塌落度,不合格要求的砼不得用于本工程。2)提升鉆桿接近地面時(shí),放慢提管速度并及時(shí)清理孔口渣土,以保證樁頭混凝土質(zhì)量。樁身混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑,不得有斷樁、混凝土離析、加泥現(xiàn)象發(fā)生,澆灌時(shí)嚴(yán)禁勾帶鋼筋籠,樁頂泛漿高度不應(yīng)小于500mm,且應(yīng)保證鑿除浮漿后的樁頂混凝土強(qiáng)度等級(jí)滿足設(shè)計(jì)要求。3)有專人負(fù)責(zé)觀察泵壓與鉆機(jī)提升情況,鉆桿提升速度應(yīng)與泵送速度相匹配,灌注提升速度控制在2.5m/min,嚴(yán)禁先提鉆后灌料,確保成樁質(zhì)量。各支護(hù)段護(hù)坡樁鋼筋保護(hù)層厚度均為50mm,允許誤差不超過(guò)20mm;混凝土的充盈系數(shù)為1.05~QUOTE~1.2,不宜大于1.3。4)每臺(tái)樁機(jī)每臺(tái)班制作試塊二組,并由專人負(fù)責(zé),按規(guī)范要求制作、養(yǎng)護(hù)和送檢,齡期28天。(7)鋼筋籠加工1)進(jìn)場(chǎng)鋼筋有出廠證明或合格證,試驗(yàn)合格單,現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證取樣進(jìn)行原材復(fù)試。2)平整鋼筋籠加工場(chǎng)地。鋼筋進(jìn)場(chǎng)后保留標(biāo)牌,按規(guī)格分別堆放整齊,防止污染和銹蝕。鋼筋籠制作前,應(yīng)將鋼筋校直,清除鋼筋表面的污垢銹蝕等,鋼筋下料時(shí)應(yīng)準(zhǔn)確控制下料長(zhǎng)度。3)用紅油漆等做好鋼筋定位標(biāo)識(shí)。4)鋼筋籠整節(jié)加工,接頭單面焊接10d,接頭錯(cuò)開(kāi)35d(d為鋼筋直徑)。螺旋筋與主筋采用綁扎,加勁筋與主筋采用點(diǎn)焊,加勁筋接頭采用單面焊12d。5)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況,鋼筋籠一次成型,根據(jù)規(guī)范要求進(jìn)行自檢、隱檢和交接檢,內(nèi)容包括鋼筋外觀、品種、型號(hào)、規(guī)格,焊縫的長(zhǎng)度、寬度、厚度、咬口、表面平整等,鋼筋籠的主筋間距(±10mm)、加勁筋間距(±20mm)、鋼筋籠直徑(±10mm)和長(zhǎng)度(±100mm)等,并作好記錄。結(jié)合鋼筋連接取樣試驗(yàn)和鋼筋原材復(fù)試結(jié)果,有關(guān)內(nèi)容報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn),合格后方可吊裝。6)鋼筋籠保護(hù)層厚度50mm,采用混凝土墊塊控制保護(hù)層,沿鋼筋籠周圍水平均布4個(gè),縱向間距4m,導(dǎo)向鋼筋保護(hù)層焊在主筋上。7)檢驗(yàn)合格后的鋼筋籠應(yīng)按規(guī)格編號(hào)分層平放。8)鋼筋原材及成品保護(hù)鋼筋原材進(jìn)場(chǎng)后,經(jīng)過(guò)監(jiān)理工程師的檢驗(yàn)合格后,對(duì)堆放到預(yù)先準(zhǔn)備好的鋼筋堆放場(chǎng)地。鋼材堆放場(chǎng)地經(jīng)過(guò)預(yù)先平整,并采用混凝土硬化。原材下使用方木墊起30cm左右,上面使用塑料彩條布鋪蓋,避免潮氣和雨水腐蝕鋼材。圖5.1.2-2鋼筋籠加工圖(8)鋼筋籠安裝1)改造樁機(jī),將旋挖樁機(jī)施工灌注與下鋼筋籠一體化,砼灌注后三分鐘內(nèi)立即開(kāi)始插籠,減少時(shí)間差,減小插籠難度。2)旋挖樁機(jī)成孔、灌注混凝土至地面后及時(shí)清理地表土方,立即進(jìn)行后插鋼筋籠施工。把檢驗(yàn)合格的鋼筋籠套在鋼管上面,上面用鋼絲繩掛在設(shè)置于法蘭的鉤子上。3)因鋼筋籠較長(zhǎng),下插鋼筋籠必須進(jìn)行雙向垂直度觀察,使用雙向線垂成垂直角布置,發(fā)現(xiàn)垂直度偏差過(guò)大及時(shí)通知操作手停機(jī)糾正,下籠作業(yè)人員應(yīng)扶正鋼筋籠對(duì)準(zhǔn)已灌注完成的樁位。4)下籠過(guò)程中必須先使用鋼筋籠自重壓入,壓至無(wú)法壓入時(shí)再啟動(dòng)振動(dòng)錘,防止由振動(dòng)錘振動(dòng)導(dǎo)致的鋼筋籠偏移,插入速度宜控制在1.2~QUOTE~1.5m/min。5)鋼筋籠下插到設(shè)計(jì)位置后關(guān)閉振動(dòng)錘電源,最后摘下鋼絲繩,用旋挖樁機(jī)把鋼管和振動(dòng)錘提出孔外,提出過(guò)程中每提3米開(kāi)啟振動(dòng)錘一次,以保證混凝土的密實(shí)性。6)吊點(diǎn)加強(qiáng)焊接,確保吊裝穩(wěn)固。吊放時(shí),吊直、扶穩(wěn),保證不彎曲、扭轉(zhuǎn)。對(duì)準(zhǔn)孔位后,緩慢下沉,避免碰撞孔壁。7)鋼筋籠全部入孔后檢查安裝位置,符合要求后,鋼筋籠用吊筋固定定位。8)用水平儀測(cè)量護(hù)筒頂高程,確保鋼筋籠頂端到達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)高,隨后立即固定。圖5.1.2-3鋼筋籠起吊圖5.1.2-4灌砼插籠子(9)樁頭清理:成樁后,在不影響后續(xù)成樁的前提下,及時(shí)組織設(shè)備和人員清運(yùn)打樁棄土,清土?xí)r需注意保護(hù)完成的樁體及鋼筋籠,棄土應(yīng)堆放至指定地點(diǎn),確保施工連續(xù)進(jìn)行。(10)樁基檢測(cè):灌注混凝土樁施工完畢28天后進(jìn)行檢測(cè),由專業(yè)檢測(cè)單位進(jìn)行檢測(cè)試驗(yàn),檢測(cè)樁位由監(jiān)理單位及建設(shè)單位進(jìn)行會(huì)審后確定。5.2樁間墻施工工藝5.2.1噴射砼設(shè)計(jì)概況1、樁間土采用掛網(wǎng)噴射砼進(jìn)行護(hù)面,含水層或滲水層設(shè)滲水花管。梁底向下做樁間噴護(hù),修土至樁外邊線向內(nèi)約100~200mm,與樁外邊線齊平,不得有松散樁體。2、樁間護(hù)壁:42.5普通硅酸鹽水泥。4、錨噴護(hù)面主要起防止土體鼓出、防止雨水沖刷作用。冬季錨噴作業(yè)需做好有效防凍措施。錨噴成型后,如果土體含水不易排出,冬季肯定發(fā)生漲裂、鼓包等現(xiàn)象。如有發(fā)生,應(yīng)將其剝離,防止坍塌砸傷坑內(nèi)作業(yè)人員,待氣溫回升后修補(bǔ)。圖5.1.2-5樁間混凝土噴射大樣圖5.2.2噴射混凝土面層施工工藝流程立面平整→焊接鋼筋網(wǎng)片及掛網(wǎng)→樁間定位鋼筋植入、焊接網(wǎng)片→干配混凝土料→依次打開(kāi)電、風(fēng)、水開(kāi)關(guān)→進(jìn)行初次噴射混凝土→二次噴射混凝土→面層養(yǎng)護(hù)。1.施工要點(diǎn)1)掛鋼筋網(wǎng)片、焊接錨頭樁間掛Φ6.5mm的鋼筋網(wǎng),網(wǎng)格間距200mm*200mm,綁扎固定,鋼筋網(wǎng)片與定位鋼筋點(diǎn)焊連接,鋼筋網(wǎng)片如有遇其它錨固裝置,應(yīng)與其連接,噴射混凝土結(jié)束后鋼筋網(wǎng)片不得外露。2)定位鋼筋植入定位鋼筋按設(shè)計(jì)采用HRB400直徑16的鋼筋,按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求定位進(jìn)行人工植入。3)噴射混凝土施工(1)原材料水泥:P.O42.5普通硅酸鹽水泥。細(xì)骨料:采用硬質(zhì)、潔凈的中砂或粗砂,細(xì)度模數(shù)大于2.5。粗骨料:采用堅(jiān)硬耐久的碎石,粒徑不大于15mm,級(jí)配良好。使用堿性速凝劑時(shí),不得使用含有活性二氧化硅的石料。配合比(重量比)為水泥:砂:石子=1:2:2.5,噴料應(yīng)攪拌均勻,隨拌隨用。混凝土采用機(jī)械攪拌均勻,拌和時(shí)間不少于2min,不摻速凝劑的混凝土有效時(shí)間不應(yīng)超過(guò)2h,摻速凝劑的混凝土有效時(shí)間不應(yīng)超過(guò)20min。(2)噴射方法a.在施工前應(yīng)檢查噴射機(jī)性能,空壓機(jī)是否能滿足噴射混凝土工作的風(fēng)壓、風(fēng)速。b.噴射混凝土前,邊坡上埋設(shè)鋼筋頭控制噴射混凝土厚度的標(biāo)志,清理干凈噴射面,檢查機(jī)械設(shè)備、水電、風(fēng)管路是否符合要求,并進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。c.噴射混凝土作業(yè)區(qū)有足夠的照明,作業(yè)人員佩帶好作業(yè)防護(hù)用具。噴射混凝土的噴射順序應(yīng)自下而上,噴頭與受噴面距離宜控制在0.8~1.5m范圍內(nèi),射流方向垂直指向噴射面,但在鋼筋部位應(yīng)先噴填鋼筋一方后再側(cè)向噴填鋼筋的另一方,防止鋼筋背面出現(xiàn)空隙。4)噴射混凝土應(yīng)分層分段進(jìn)行,按段分兩層進(jìn)行噴射,噴射第一層混凝土,厚度為20mm~30mm,待終凝后或間隔一小時(shí)后噴射,保證噴射總厚度不小于50mm。5)為加強(qiáng)支護(hù)效果,在噴射混凝土?xí)r可加入3%-5%的早強(qiáng)劑;在噴射混凝土初凝2h后方可進(jìn)行下一道工序,此后應(yīng)連續(xù)噴水(冬施期間用噴霧劑噴射溫水,水溫控制在40度),混凝土表面噴水養(yǎng)護(hù)完成后,立即用塑料布進(jìn)行覆蓋,進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。5.3土釘墻施工工藝5.3.1土釘墻設(shè)計(jì)概況表5.3.1-1土釘墻設(shè)計(jì)概況序號(hào)放坡系數(shù)孔徑(mm)坡面鋼筋網(wǎng)土釘鋼筋噴射面層混凝土厚度(mm)噴射混凝土強(qiáng)度注漿材料水灰比4-4剖一級(jí)坡1:@0.6m80C20P.O42.5普通硅酸鹽水泥0.5二級(jí)坡1:@0.6m80C20P.O42.5普通硅酸鹽水泥0.55.3.2土釘墻施工工藝開(kāi)挖工作面,修整邊坡→土釘施工(包括鉆孔、插鋼筋、注漿)→綁扎鋼筋網(wǎng),加強(qiáng)筋、土釘同加強(qiáng)筋焊接、加墊塊→噴射第一層砼,厚度為40mm→噴射第二層砼,厚度為40mm。圖5.3.2-1土釘墻施工工藝圖5.3.3土釘墻施工1、邊坡開(kāi)挖按照土方開(kāi)挖的分層順序放坡開(kāi)挖,分層開(kāi)挖深度在每道土釘孔口標(biāo)高下0.5m處,不得超挖,開(kāi)挖過(guò)程中,挖掘機(jī)不得碰撞土釘墻面板。2、開(kāi)挖工作面,修整邊坡基坑邊坡應(yīng)分段分層開(kāi)挖,采用反鏟挖土機(jī),預(yù)留20cm~30cm人工修坡,邊開(kāi)挖,邊人工修整邊坡。圖5.3.3-1人工修坡示意圖3、土釘成孔土釘成孔機(jī)具采用錨索機(jī),成孔直徑100mm,傾角為10°。成孔前,在設(shè)計(jì)孔位處作顯著標(biāo)志,以免鉆孔時(shí)錯(cuò)位。用量角器測(cè)量鉆桿傾角直至設(shè)計(jì)角度后再行鉆進(jìn)??咨钤试S偏差±50mm。4、土釘制作與安放鉆孔完畢后,應(yīng)立即將鋼筋體和灌漿管(1根Φ20塑料管)同時(shí)插入孔底,灌漿管距孔底約150mm。土釘鋼筋使用前應(yīng)調(diào)直、除銹,鋼筋長(zhǎng)度不夠時(shí),可采用搭接焊工藝加長(zhǎng);為保證鋼筋桿體位于成孔的中心,在鋼筋桿體上焊接3根對(duì)稱的“U”型φ6.5的鋼筋作為支架,沿鋼筋方向均勻布置,間距2m。漿體材料為P.O42.5普通硅酸鹽水泥,水灰比為0.5,需視情況補(bǔ)漿,保證水泥漿體充滿整孔。水泥漿應(yīng)拌合均勻,隨拌隨用,一次拌合的水泥漿應(yīng)在初凝前用完。注漿時(shí),孔口部位應(yīng)設(shè)置止?jié){塞及排氣管。灌漿采用1根Φ20mm的塑料管作導(dǎo)管。將攪拌好的水泥漿注入鉆孔底部,自孔底向外灌注。灌注至少二次以上,以保證灌漿質(zhì)量,增加抗拔力。圖5.3.3-2綁扎鋼筋網(wǎng)片圖圖5.3.3-4鋼筋網(wǎng)片上口處理圖圖5.3.3-5加強(qiáng)筋焊接圖圖5.3.3-6土釘注漿圖6、噴射混凝土土釘墻坡面噴射混凝土強(qiáng)度等級(jí)C20,噴射混凝土應(yīng)分段分片依次進(jìn)行,同一分段內(nèi)噴射順序應(yīng)自下而上,一次噴射厚度為40mm,面層總厚度為80。噴射時(shí),噴頭與受噴面應(yīng)垂直,宜保持0.6m~1.0m的距離,保持砼表面平整、濕潤(rùn)光澤,無(wú)干斑或流淌現(xiàn)象。圖5.3.3-7噴射混凝土7、排水措施為防止土釘墻內(nèi)有局部滲水,在坡頂四周砌筑擋水臺(tái),且基坑周邊坡向坑外進(jìn)行混凝土硬化,嚴(yán)防地表水再向下滲水。在坡底,設(shè)置臨時(shí)集水坑,等水沉淀后二次利用或用泵抽出基坑外。對(duì)于局部可能存在的滯水或滲漏,可在坡面設(shè)置泄水孔(Φ40PVC管)進(jìn)行疏排,便于土釘墻有積水順利排出,間距視水量大小確定,其末端采用土工布形成濾水措施。圖5.3.3-8泄水孔大樣8、土釘養(yǎng)護(hù)土釘支護(hù)施工規(guī)范要求上部土釘達(dá)到強(qiáng)度之后,方可以開(kāi)挖下部土層。根據(jù)混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)的規(guī)律,在氣溫較高的時(shí)候,一般情況下2~3天之后可以進(jìn)行下部土方開(kāi)挖;應(yīng)保證土釘水泥砂漿及面層混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%,才能進(jìn)行下部土方開(kāi)挖。如果工期緊張,可以添加早強(qiáng)劑。5.4預(yù)應(yīng)力錨桿施工工藝5.4.1錨桿設(shè)計(jì)概況1、錨桿施工應(yīng)考慮細(xì)砂等地層容易塌孔的影響,選擇套管鉆機(jī)成孔工藝。并對(duì)場(chǎng)地西北側(cè)存在的淤泥質(zhì)土、泥炭質(zhì)土有應(yīng)對(duì)措施。2、挖土速度要與預(yù)應(yīng)力錨桿施工速度相協(xié)調(diào),清土至預(yù)應(yīng)力錨桿標(biāo)高下500mm,嚴(yán)禁超挖。3、預(yù)應(yīng)力鋼絞線規(guī)格:7Фs5/Фs15.2,強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值為1860MPa,低松馳鋼鉸線4、錨固段水泥用量不少于70kg/m,錨桿采用二次高壓劈裂注漿,錨桿采用P.O42.5普通硅酸鹽水泥凈漿灌注,水灰比為0.50的純水泥漿,二次注漿壓力應(yīng)控制在2.5MPa,且不應(yīng)大于5MPa;第二次注漿應(yīng)在第一次注漿體強(qiáng)度達(dá)到5MPa后進(jìn)行。5、預(yù)應(yīng)力錨桿成孔直徑150mm,角度15°。6、錨桿主筋上每隔2.0米設(shè)置一個(gè)對(duì)中支架以保證錨桿主筋對(duì)中,詳見(jiàn)大樣圖。7、錨桿鎖定前,施工單位應(yīng)會(huì)同有關(guān)單位對(duì)錨桿進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收。通過(guò)驗(yàn)收后方可進(jìn)行錨桿整體張拉鎖定。8、錨桿腰梁采用1-1剖面及2-2剖面25b、3-3剖面22b工字鋼。9、錨桿正式施工前應(yīng)進(jìn)行基本試驗(yàn),以驗(yàn)證錨桿實(shí)際抗拔承載力是否滿足設(shè)計(jì)要求。5.4.2錨桿工藝流程及施工要點(diǎn)1、工藝流程挖土至錨桿設(shè)計(jì)標(biāo)高以下50cm并平整場(chǎng)地→測(cè)量放線、錨桿制作→鉆機(jī)就位成孔→下入錨桿→第一次注漿→第二次注漿→養(yǎng)護(hù)→上腰梁、錨具→張拉鎖定。圖5.4.2-1預(yù)應(yīng)力錨桿施工流程圖(1)開(kāi)挖工作面:土方開(kāi)挖至錨桿標(biāo)高下500mm,護(hù)坡樁部位需放線,清理孔口。(2)鉆機(jī)就位、調(diào)整角度:鉆機(jī)就位,調(diào)整機(jī)身,用量角器測(cè)定鉆桿角度。圖5.4.2-2量角器測(cè)量鉆桿角度(3)鉆孔施工:鉆進(jìn)過(guò)程中隨時(shí)注意速度、壓力及鉆桿的平直,直到孔深比設(shè)計(jì)要求深0.3-0.5m。用水反復(fù)沖洗管中泥沙,直到外管管內(nèi)溢出清水,然后退出內(nèi)鉆桿。當(dāng)鉆桿遇到不明障礙物時(shí),應(yīng)停止鉆孔,等調(diào)查清楚后,才可以繼續(xù)施工。(4)鋼索準(zhǔn)備:錨桿體錨固段的鋼絞線通過(guò)夾緊環(huán)和隔離架的交替設(shè)置而呈波浪形。隔離架即能使鋼絞線分離,使之周邊有足夠的水泥漿粘附,又能保證所需得保護(hù)層厚度不小于20mm,隔離架的間距為2米。將注漿管與錨索一起放入鉆機(jī),注漿管從隔離架內(nèi)通過(guò),端頭注漿管內(nèi)端距孔底50-100mm,保證孔底順利返漿。圖5.4.2-3鋼絞線隔離架(5)放鋼索:放置前應(yīng)檢查鋼絞線的隔離架,用扎絲和膠條綁好;自由段套塑料管,套管端用膠布封閉;桿體的外露部分應(yīng)等于桿體下料時(shí)的張拉段長(zhǎng)度,不得過(guò)短或過(guò)長(zhǎng),過(guò)短則無(wú)法進(jìn)行張拉,過(guò)長(zhǎng)則錨桿體的錨固段長(zhǎng)度滿足不了設(shè)計(jì)要求,外露長(zhǎng)度須滿足臺(tái)座、腰梁尺寸及張拉作業(yè)要求。(6)注漿:錨桿注漿采用純水泥漿,水灰比0.5,用普通PO.42.5硅酸鹽水泥。在拔出鉆桿后,把注漿管伸到底部,開(kāi)始灌注水泥漿。邊注漿邊拔注漿管,直至將孔口注滿,水泥漿從孔口返出。(7)錨桿預(yù)應(yīng)力張拉與鎖定:錨桿孔滲水時(shí),先用膨脹水泥封堵,以防滲漏水流入基坑,影響土方施工。在錨固體強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%(一般為七天),即可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉。張拉前先取設(shè)計(jì)軸向力的0.1倍對(duì)錨桿預(yù)張拉1-2次,進(jìn)行錨具受力調(diào)整,再正式張拉。鋼絞線正式張拉時(shí)宜分3-4次張拉至設(shè)計(jì)荷載,回縮鎖定在設(shè)計(jì)荷載的75%后,停留10分鐘左右,在預(yù)應(yīng)力沒(méi)有明顯衰減時(shí),用夾片鎖緊。2、錨桿施工工藝內(nèi)容(1)錨桿桿體加工本次錨桿用7Фs5/Фs15.2,抗拉強(qiáng)度為1860N/mm2的預(yù)應(yīng)力鋼絞線加工而成,制作前應(yīng)對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料進(jìn)行檢驗(yàn),合格證、質(zhì)量證明書齊全后方可使用。桿體制作應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)平坦開(kāi)闊地進(jìn)行,必要時(shí)地下鋪塑料布,根據(jù)錨桿設(shè)計(jì)長(zhǎng)度用砂輪鋸切斷,設(shè)計(jì)桿體長(zhǎng)度為錨桿長(zhǎng)度+1.20m,根據(jù)錨桿所用根數(shù)每隔2m用8號(hào)鐵絲跟隔離架綁扎在一起,隔離架用硬質(zhì)塑料成品,鋼鉸線夾在縫隙里,非錨固段涂上黃油,套上Φ20軟塑料管,兩端用膠帶密封,并且塑料管處設(shè)止?jié){塞,桿體下端用膠帶纏緊,以便入孔底。圖5.4.2-4預(yù)應(yīng)力錨桿加工圖(2)成孔錨桿孔鉆孔前,先對(duì)基坑上部進(jìn)行安全處理,噴射混凝土。避免在施工過(guò)程中有土塊、石塊墜落傷人。錨桿孔的開(kāi)孔按施工圖布置的鉆孔位置進(jìn)行,其孔位偏差應(yīng)不大于100mm。施工時(shí)由測(cè)量人員按圖紙要求在基坑編上放點(diǎn)定位,對(duì)于特殊部位由技術(shù)人員根據(jù)監(jiān)理工程師指示以及技術(shù)上的需要現(xiàn)場(chǎng)確定。注漿錨桿的鉆孔孔徑應(yīng)大于錨桿直徑,本工程錨桿主要采用“先安裝錨桿后注漿”的程序施工,鉆頭直徑應(yīng)大于錨桿直徑25mm以上,鉆孔直徑要求為150mm。錨桿孔深度必須達(dá)到設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定,不能小于設(shè)計(jì)要求,孔深也不宜大于設(shè)計(jì)長(zhǎng)度500mm。采用套管跟進(jìn)水沖法作業(yè),機(jī)內(nèi)配置高壓泵及可沖擊鉆頭,土壤在高壓水沖擊鉆頭及推進(jìn)力的作用下沖散成孔,泥漿及水沿套筒周邊涌出,反復(fù)沖擊,形成擴(kuò)大頭錨桿,能更有力地保證錨桿的支撐作用。終孔后清孔要徹底,并立即插入錨桿灌漿?;幽蟼?cè)2-2剖面,因錨桿端部以進(jìn)入逸夫樓基礎(chǔ)底部,此剖面錨桿施工采用“跳打”法進(jìn)行錨桿成孔,成孔后及時(shí)注漿。施工過(guò)程中應(yīng)對(duì)建筑物變形進(jìn)行重點(diǎn)監(jiān)測(cè),如發(fā)現(xiàn)建筑物變形出現(xiàn)異常,及時(shí)停止施工,并采取應(yīng)急措施。圖5.4.2-5錨桿鉆機(jī)開(kāi)孔(3)錨桿下放錨桿下放時(shí),把注漿管(6″塑料管)插入隔離架中心孔,距孔底30~50cm,跟鋼絞線一同沿鉆孔中心線送入孔內(nèi),隔2.0m設(shè)置對(duì)中支架。中途遇阻時(shí),可適當(dāng)提動(dòng)桿體,調(diào)整方向再下,如處理無(wú)效時(shí),應(yīng)將桿體提出孔外,重新成孔。錨桿下放時(shí),放入注漿塑料套管和注漿鐵管。(4)注漿一次注漿及補(bǔ)漿時(shí)采用常壓注漿,注漿及拔管過(guò)程中,注漿管口應(yīng)始終埋入注漿液面內(nèi),應(yīng)在水泥漿液從孔口溢出后停止注漿,注漿后漿液面下降時(shí)應(yīng)進(jìn)行孔口補(bǔ)漿。所有錨桿均須進(jìn)行二次壓力注漿,二次注漿管應(yīng)固定在桿體上,注漿管的出漿口設(shè)逆止構(gòu)造;二次注漿壓力不低于1.5~2.0MPa,采用二次壓力注漿時(shí),注漿管應(yīng)在錨桿末端La/4~La/3范圍內(nèi)設(shè)置注漿孔,孔內(nèi)距宜取500mm~800mm,每個(gè)注漿截面的注漿孔宜取2個(gè),La為錨固段長(zhǎng)度。注漿材料水灰比為0.5的純水泥漿,用P.O.42.5普通硅酸鹽水泥攪拌而成,用注漿泵進(jìn)行注漿,待強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的70%后便可張拉,試?yán)细窈?,立即進(jìn)行全面張拉鎖定,以保下一步施工順利進(jìn)行。(5)上錨具、張拉、鎖定1)錨具安裝錨具必須有廠家產(chǎn)品合格證書,并經(jīng)過(guò)規(guī)定的試驗(yàn)驗(yàn)收程序方可使用,錨具表面的防銹油脂使用前一定要清洗干凈,不得有油污、鐵屑、泥沙等雜物。錨具各組件按次序依次安裝好,錨墊板和錨板應(yīng)對(duì)中并相吻合。2)錨桿張拉、鎖定錨桿張拉前,首先檢查試塊抗壓強(qiáng)度,達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%,方可張拉,錨桿正式張拉前,應(yīng)取0.1~0.2設(shè)計(jì)荷載值進(jìn)行預(yù)張拉1~2次,使錨桿個(gè)部位接觸緊密,再按規(guī)范要求用拉拔機(jī)分級(jí)張拉,其逐級(jí)加載次序如下:表5.4.2-1錨桿張拉加載表項(xiàng)目占設(shè)計(jì)載荷的百分?jǐn)?shù)加載次序10%50%75%110%100%加載時(shí)間3分鐘5分鐘5分鐘10分鐘鎖定載荷100%根據(jù)每段設(shè)計(jì)的鎖定值鎖定加荷、卸荷速率應(yīng)平穩(wěn)。張拉時(shí),升荷速率每分鐘不宜超過(guò)設(shè)計(jì)預(yù)應(yīng)力值的0.1;卸荷速率每分鐘不宜超過(guò)設(shè)計(jì)預(yù)應(yīng)力值的0.2。按照要求控制的錨桿,一般不必進(jìn)行補(bǔ)償張拉,如在張拉過(guò)程中發(fā)生意外或有跡象表明預(yù)應(yīng)力損失較大時(shí),則必須進(jìn)行補(bǔ)償張拉,此時(shí)應(yīng)一次張拉到超張拉荷載。3)注意事項(xiàng)預(yù)應(yīng)力張拉操作必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程,操作時(shí)應(yīng)有專人負(fù)責(zé)千斤頂受力方向危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)不得有人穿行或停留。張拉過(guò)程中應(yīng)防止以下情況:夾片脫落和飛出;內(nèi)錨頭突然失效;斷絲與滑絲。錨具在張拉、錨固過(guò)程中,不得敲擊或猛烈震動(dòng),嚴(yán)防“飛錨”傷人。認(rèn)真填寫張拉記錄,錨桿施工全部完成后,施工單位應(yīng)向監(jiān)理工程師提交必須的驗(yàn)收資料。圖5.4.2-6預(yù)應(yīng)力錨桿張拉圖3、錨桿的驗(yàn)收試驗(yàn)最大試驗(yàn)荷載取錨桿軸向受拉承載力設(shè)計(jì)值Nu的1.2倍,且不應(yīng)超過(guò)錨筋強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的0.8倍。錨桿驗(yàn)收試驗(yàn)加荷等級(jí)及錨頭位移測(cè)讀間隔時(shí)間應(yīng)符合以下規(guī)定:(1)初始荷載宜取錨桿軸向拉力設(shè)計(jì)值的0.1倍;(2)加荷等級(jí)與觀測(cè)時(shí)間宜按下表進(jìn)行:表5.4.2-2加荷等級(jí)及觀測(cè)時(shí)間表加荷等級(jí)0.1Nu0.3Nu0.5Nu0.75Nu1.0Nu1.2Nu觀測(cè)時(shí)間(min)555101015在每級(jí)加荷等級(jí)觀測(cè)時(shí)間內(nèi),測(cè)讀錨頭位移不應(yīng)少于3次;達(dá)到最大試驗(yàn)荷載后觀測(cè)15min,卸荷至0.1Nu并測(cè)讀錨頭位移。錨桿試驗(yàn)結(jié)果按照每級(jí)荷載對(duì)應(yīng)的錨頭位移列表整理,見(jiàn)下表,同時(shí)繪制錨桿荷載-位移(Q-s)曲線,見(jiàn)下圖。表5.4.2-3加荷-位移記錄表錨桿荷載00.1N0.3Nu0.5Nu0.75Nu1.0Nu1.2Nu0.1Nu錨桿位移圖5.4.2-7桿位移與荷載曲線圖(3)錨桿驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn):在最大試驗(yàn)荷載作用下,錨頭位移相對(duì)穩(wěn)定;錨桿彈性變形不應(yīng)小于自由段長(zhǎng)度變形計(jì)算值的80%,且不應(yīng)大于自由段長(zhǎng)度與1/2錨固段長(zhǎng)度和的彈性變形計(jì)算值。5.5疏干井施工工藝5.5.1疏干井設(shè)計(jì)概況疏干井井深10.0m,水平間距約20~25m,從地面施工,隨著土方開(kāi)挖逐漸拆除漏出部分,井管應(yīng)高出坑底地面300mm,井口應(yīng)設(shè)方形(或圓形)木板井蓋,防止雜物落入井內(nèi),井蓋留缺口便于抽水管、電纜線穿出。疏干井應(yīng)與基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)位置錯(cuò)開(kāi)。井管采用外徑400mm的無(wú)砂混凝土管,每節(jié)管長(zhǎng)950mm,壁厚50mm,孔隙率25~30%。將下端2.0m井管作為沉砂管,坐落于井拖上;沉砂管以上1.0m井管作為工作段,含水土層為輔助工作段,工作段和輔助工作段井管外包棕皮和80~100目的濾水網(wǎng)。井管與井孔之間的環(huán)狀間隙填入直徑為0.3mm-7.0mm,含泥量<3%的混合濾料,以增強(qiáng)過(guò)濾效果;環(huán)隙上端2.0m填粘土進(jìn)行封閉?;又苓呍O(shè)置監(jiān)測(cè)井,觀測(cè)井井深18m,采用硬質(zhì)PVC管,直徑100,側(cè)壁開(kāi)孔率不小于15%,外包40目尼龍網(wǎng)。表5.4.2-3疏干井設(shè)計(jì)相關(guān)尺寸表序號(hào)內(nèi)容疏干井1直徑600mm2無(wú)砂水泥管外徑400mm3石屑濾料2-6mm濾料4無(wú)砂水泥濾管長(zhǎng)度10m5井口標(biāo)高49.50m6井深10m5.5.2疏干井施工工藝流程疏干井施工工藝流程如下所示:放線定位井位→挖泥漿溝(坑)→井機(jī)就位→成孔→下井管→填濾料→封井→洗井→水位觀測(cè)及抽水5.5.3疏干井施工安排本工程疏干井總計(jì)16口,井深10m。反循環(huán)鉆機(jī)成井,滿足工期需求。5.5.4疏干井施工要點(diǎn)1、打井采用泵吸反循環(huán)鉆機(jī),自造漿護(hù)壁。成孔直徑ф600mm,成井垂直度偏差控制小于1%。2、井位邊挖設(shè)泥漿池,泥漿池尺寸約為2m×4m×0.5m,周圍泥漿池選位時(shí)顧及多井使用,減小對(duì)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境污染。井口與泥漿池之間人工挖回流水溝。圖5.5.4-1泵吸反循環(huán)鉆機(jī)工作原理3、成孔后立即進(jìn)行井管施工。管井采用Φ400水泥無(wú)砂管,外包石屑濾料。管井采用水泥無(wú)砂管,用竹片夾牢,并用8號(hào)鐵絲綁緊,防止彎曲或脫落。下井時(shí)先用鋼絲繩繞過(guò)井底的堵頭墊塊將無(wú)砂管吊起,慢慢順入井中。具體做法如下圖所示。圖5.5.4-2疏干井管做法圖5.5.4-3下井管4、填濾料要從井孔四周由孔底向上均勻回填,防止將井孔擠偏。距孔口2m處,上部用粘土封填。水泥礫石管要加井蓋。5、洗井采用空壓機(jī)氣舉法,從井底逐節(jié),逐層吹洗,將井底泥砂吹凈,洗出清水為止。6、管井水泵分別連接與出水口徑相匹配的橡膠管,與地面排水管相連。7、施工質(zhì)量控制1)井位放線定位后,必須會(huì)同有關(guān)質(zhì)檢人員、監(jiān)理人員進(jìn)行樁位復(fù)核。2)觀測(cè)井的施工鉆機(jī)就位后,必須保證鉆機(jī)機(jī)座水平,鉆機(jī)立塔垂直,并在鉆進(jìn)過(guò)程中隨時(shí)查驗(yàn),以保證鉆孔垂直度。3)鉆孔過(guò)程中,遇易塌孔孔段,干成孔法采取投放石灰防止孔壁坍塌。4)井管安裝時(shí)應(yīng)上下連接緊密。5)濾料應(yīng)具有一定的磨圓度,含泥應(yīng)控制在3%以內(nèi),嚴(yán)禁采用片狀、針狀的石屑。5.6旋噴樁止水帷幕施工工藝5.6.1旋噴樁止水帷幕設(shè)計(jì)概況1、帷幕樁采用三重管高壓旋噴樁工藝,護(hù)坡樁樁間設(shè)2根帷幕樁,帷幕樁直徑800mm,水灰比0.9~1.1,水泥采用P.O42.5礦渣硅酸鹽水泥,水泥摻量不小于25%。樁體強(qiáng)度不低于0.90MPa,噴射注漿壓力20~40MPa。旋噴樁長(zhǎng)有效長(zhǎng)度為9米,頂標(biāo)高為-4.50m,底標(biāo)高為-13.50m。2、使用高速攪拌機(jī)的水泥漿攪拌時(shí)間不應(yīng)少于30s;使用普通攪拌機(jī)的水泥漿攪拌時(shí)間不應(yīng)少于90s。3、噴射注漿管插入孔內(nèi),噴嘴達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后方可噴射注漿,噴射注漿應(yīng)由下往上進(jìn)行作業(yè);噴射注漿參數(shù)達(dá)到規(guī)定值后,按照三重管法施工工藝要求提升注漿管;注漿管分段提升的搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于100mm。4、樁位偏差不超過(guò)50mm,樁身垂直度誤差不超過(guò)1/200,樁徑偏差不大于10mm。5、旋噴樁采用三重管法施工,高壓水射流的壓力宜大于25MPa,氣流壓力宜取0.7MPa,氣體流量0.8~1.2L/min,注漿壓力宜為0.2~1.0MPa,水泥漿流量60L/min,提升速度為5~20cm/min,旋轉(zhuǎn)速度為15r/min。5.6.2施工總體安排根據(jù)場(chǎng)地條件和地質(zhì)條件,先進(jìn)行鉆孔灌注樁,然后施工高壓旋噴樁。為保證施工質(zhì)量,高壓旋噴樁采用三重管進(jìn)行施工?,F(xiàn)場(chǎng)擬投入1臺(tái)套三重管旋噴設(shè)備分兩個(gè)施工段同時(shí)進(jìn)行,旋噴樁的施工應(yīng)與護(hù)坡樁的施工相協(xié)調(diào):鉆孔灌注樁首先開(kāi)始施工,待一定區(qū)域的鉆孔樁施工完畢,且達(dá)到一定強(qiáng)度后,旋噴樁施工相應(yīng)插入進(jìn)行,總體上保持旋噴樁施工緊隨鉆孔灌注樁施工。5.6.3高壓旋噴樁施工工藝1、工法原理根據(jù)設(shè)計(jì)要求,本工程旋噴樁擬采用三重管法施工:三重管法是一種水、氣噴射,漿液灌注的方法。即用三根噴射管使高壓水和空氣同時(shí)橫向噴射,并切割土體,借空氣的上升力把破碎的土由地表排出;與此同時(shí),另一個(gè)噴嘴將水泥漿以較低壓力噴射注入到被切割、攪拌的地基中,使水泥漿與土混合形成樁式加固體,即“旋噴樁”。圖5.3.6-1三重管法噴射注漿原理示意圖2、主要施工參數(shù)在不同地層中,其注漿量、提升速度、旋轉(zhuǎn)速度應(yīng)通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)旋噴樁試驗(yàn)確定,并根據(jù)施工時(shí)的實(shí)際情況,在施工過(guò)程中不斷優(yōu)化。高壓水射流的壓力宜大于25MPa,氣流壓力宜取0.7MPa,氣體流量0.8~1.2L/min,注漿壓力宜為0.2~1.0MPa,水泥漿流量60L/min,提升速度為5~20cm/min,旋轉(zhuǎn)速度為15r/min。6.4施工工藝流程本工程的高壓旋噴樁施工工藝均屬于高壓噴射注漿法,其實(shí)質(zhì)均是漿液在高壓力下切削土體,并和土體混合形成水泥土系固化體。因此,本工程旋噴樁的施工流程大致可以分為以下幾個(gè)步驟:1、定位放線:放線標(biāo)記布設(shè)孔位。2、鉆機(jī)就位:將鉆機(jī)安置在設(shè)計(jì)的孔位上,使鉆桿頭對(duì)準(zhǔn)孔位中心。為保證鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)要求的垂直度,對(duì)鉆機(jī)進(jìn)行水平校正,使鉆桿軸線垂直對(duì)準(zhǔn)鉆孔中心位置。3、鉆孔:鉆機(jī)根據(jù)布設(shè)的孔位,先行施工導(dǎo)孔。終孔深度應(yīng)至設(shè)計(jì)高度,終孔前應(yīng)及時(shí)報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員,并由相關(guān)負(fù)責(zé)人員簽字后方可終孔。成孔采用正循環(huán)泥漿護(hù)壁,鉆孔過(guò)程中,隨時(shí)注意記錄鉆進(jìn)地層的特點(diǎn),并根據(jù)地層特點(diǎn)調(diào)整泥漿比重,確保不塌孔。4、下噴射管:將高噴臺(tái)車移到成孔的位置,先進(jìn)行地面水氣試噴,檢查各項(xiàng)工藝參數(shù)符合設(shè)計(jì)要求后下管。下管前,為防止水氣噴嘴堵塞,用膠帶封包注漿管的噴嘴,邊射水邊下管。5、噴射作業(yè):當(dāng)噴射管達(dá)到預(yù)定深度后,先送空氣、高壓水,再將水泥漿送入孔中靜噴少頃,待孔口回漿的比重大于1.3g/cm3開(kāi)始提管,自下而上進(jìn)行噴射作業(yè),提管速度120mm/min.施工過(guò)程中值班人員注意時(shí)刻檢查漿液初凝時(shí)間、注漿流量、壓力、提升速度等參數(shù)是否符合設(shè)計(jì)要求,并隨時(shí)做好記錄。6、復(fù)噴:在不改變噴射技術(shù)參數(shù)的條件下,對(duì)砂層作重復(fù)噴射,即噴到頂再放下重噴砂層。7、回灌:為解決固結(jié)體頂部因水泥漿析水而出現(xiàn)的凹陷現(xiàn)象,噴漿結(jié)束后,隨即在噴射孔內(nèi)進(jìn)行充填灌漿,直至孔口漿面不再下降為止。8、沖洗:噴射施工完畢后,應(yīng)把注漿管等機(jī)具設(shè)備沖洗干凈,管內(nèi)機(jī)內(nèi)不得殘存水泥漿,把漿液換成水,在地面上噴射,以便把泥漿泵、注漿管軟管內(nèi)的漿液全部排出。9、移動(dòng)機(jī)具:把鉆機(jī)等機(jī)具設(shè)備移到新孔位就位。圖5.6.3-2高壓噴射注漿施工工藝流程圖5.6.5施工操作要點(diǎn)1、高壓噴射前要檢查高壓設(shè)備和管路系統(tǒng),其壓力和流量表必須滿足設(shè)計(jì)要求。下管前必須檢查注漿管路是否暢通,接頭密封是否良好。2、孔位偏差不得大于50mm,傾斜度不得大于1%。3、在插管和噴射過(guò)程中,要注意防止噴嘴被堵,在拆卸和安裝注漿管時(shí)動(dòng)作要快。氣、漿的壓力及流量必須符合設(shè)計(jì)值,否則應(yīng)拔管清洗重新進(jìn)行插管或復(fù)噴。4、噴射時(shí),要做好壓力、流量的量測(cè)工作,并按要求逐項(xiàng)記錄。鉆桿的旋轉(zhuǎn)和提升必須連續(xù)不中斷。施工中因故中斷,時(shí)間間隔不大于30min,重新高噴作業(yè)的搭接長(zhǎng)度為0.3m左右;時(shí)間間隔超過(guò)30min,重新搭接長(zhǎng)度不小于0.5m。5、在噴射過(guò)程中,觀察回漿的情況,以了解土層情況?;貪{量為注漿量的20%左右為正常現(xiàn)象。如回漿量過(guò)大,則可采取減少注漿量、加快提升及提高噴射壓力等措施;若回漿比重小于1.3g/cm3時(shí),應(yīng)降低提速或停止提管,直到回漿比重大于1.3g/cm3。對(duì)于冒出地面的漿液,可經(jīng)過(guò)濾、沉淀除去雜質(zhì)和調(diào)整配比后,予以回收再利用。6、拆卸鉆桿繼續(xù)噴射時(shí),保持有0.3m的搭接長(zhǎng)度,不得使噴射固結(jié)體脫節(jié)。7、深層噴射注漿時(shí),先噴漿后旋轉(zhuǎn)和提升,以防注漿管扭斷。8、施工時(shí),加強(qiáng)前臺(tái)與后場(chǎng)供漿的密切配合,后場(chǎng)停止供應(yīng)時(shí),應(yīng)及時(shí)通知前臺(tái),防止斷樁和缺漿。再次供漿時(shí),噴射管需下到停漿點(diǎn)0.5m以下,待恢復(fù)供漿時(shí)再提升。如停止時(shí)間超過(guò)3小時(shí),需將輸漿管卸下進(jìn)行清洗。9、所用水泥漿水灰比要按設(shè)計(jì)規(guī)定,不得隨意更改,要保證水泥質(zhì)量。10、噴射注漿孔與高壓泵距離不能過(guò)長(zhǎng),防止高壓軟管過(guò)長(zhǎng),沿程壓力損失增大,造成實(shí)際噴射壓力降低。5.7土方開(kāi)挖施工工藝5.7.1土方概況該項(xiàng)目基坑?xùn)|西長(zhǎng)約100m,南北寬約43m。地面標(biāo)高按場(chǎng)地整平標(biāo)高49.50m考慮,地面標(biāo)高統(tǒng)一按照49.50考慮,基坑深度10.36m。根據(jù)場(chǎng)地周邊條件及工程地質(zhì)條件,距離現(xiàn)狀道路或擬建建筑較近,采用樁錨支護(hù)形式。1、基坑肥槽寬度1000mm。2、地面標(biāo)高根據(jù)建設(shè)單位提供的測(cè)量方格網(wǎng)成果圖,分不同區(qū)域控制,詳見(jiàn)平面圖及剖面圖。根據(jù)基坑深度和基坑周圍環(huán)境,基坑支護(hù)擬采用樁錨的支護(hù)型式,共分為以下支護(hù)段。其中:1-1支護(hù)剖面:支護(hù)高度10.36m,基坑等級(jí)為二級(jí),采用樁錨支護(hù),設(shè)置1層錨索。2-2支護(hù)剖面:支護(hù)高度10.36m,基坑等級(jí)為二級(jí),采用樁錨支護(hù),設(shè)置1層錨索。3-3支護(hù)剖面:支護(hù)高度10.36m,基坑等級(jí)為二級(jí),采用錨桿支護(hù),設(shè)置3層錨索。4-4支護(hù)剖面:支護(hù)高度10.36m,基坑等級(jí)為二級(jí),采用土釘墻支護(hù)。設(shè)置7層土釘。5.7.2馬道設(shè)計(jì)及收尾1、馬道設(shè)計(jì)根據(jù)施工內(nèi)容和工作性質(zhì),土方開(kāi)挖前期設(shè)置坡道兩處一處位于基坑西側(cè)中間部位另一處設(shè)在基坑?xùn)|北側(cè)、均不設(shè)外坡道,只設(shè)內(nèi)坡道,基坑西側(cè)坡道為單向通行坡道,寬為4.5米,基坑?xùn)|北側(cè)坡道為雙向通行坡道,寬為8米。2、坡道收尾基坑西側(cè)坡道作為渣土車空車行走道,保留至最后一步土方開(kāi)挖前,待最后一步土方開(kāi)挖時(shí)采用挖掘機(jī)分層向下挖運(yùn)坡道土方,由東北側(cè)坡道運(yùn)出,基坑挖土基本完成后,東北側(cè)坡道改為單向坡道,挖至收坡道時(shí),在坑內(nèi)放一臺(tái)挖掘機(jī)倒土,盡量少留土,最后用加長(zhǎng)臂挖掘機(jī)挖余土,留置挖掘機(jī)用吊車吊出。根據(jù)本工程支護(hù)特點(diǎn),第5步土方,收馬道,收馬道時(shí)采用2-3臺(tái)挖掘機(jī)采用接力的方式,1臺(tái)挖掘機(jī)后退往上甩土,另一臺(tái)挖掘機(jī)將土方直接裝車外運(yùn),剩余少量土方時(shí),在馬道口上方下降2m設(shè)置平臺(tái),收取剩余土方,最后將平臺(tái)使用草垛子收口,基坑內(nèi)留置挖掘機(jī)1臺(tái)配合加長(zhǎng)臂挖掘機(jī)挖運(yùn)剩余土方,最后采用130t汽車吊將留置與基坑內(nèi)挖掘機(jī)吊運(yùn)撤場(chǎng)。5.8施工原則1、土方開(kāi)挖前編制詳細(xì)的土方開(kāi)挖施工組織設(shè)計(jì)并通過(guò)專家論證。根據(jù)周邊管線布置圖得知現(xiàn)場(chǎng)紅線內(nèi)無(wú)地下管線。2、基坑周邊向內(nèi)6m~8m為每道錨桿施工區(qū)域,開(kāi)挖時(shí)應(yīng)密切配合,中間部分落差不能超過(guò)兩步土。既保證支護(hù)體系的養(yǎng)護(hù)時(shí)間,又最大化的利用機(jī)械的效率。3、土方開(kāi)挖應(yīng)為錨桿、土釘墻等施工機(jī)械設(shè)備進(jìn)出場(chǎng)創(chuàng)造條件。4、由于錨桿、土釘墻施工穿插在土方施工中,且施工道數(shù)和養(yǎng)護(hù)的時(shí)間較長(zhǎng),因此首先為錨桿和土釘墻施工創(chuàng)造出工作面。5、在基坑開(kāi)挖過(guò)程中,采取有效措施,確保邊坡留土及動(dòng)態(tài)土坡的穩(wěn)定性;基坑內(nèi)部臨時(shí)土坡坡度不大于1:1,且在土方開(kāi)挖過(guò)程中挖土最大高差控制在3m左右,慎防土體的局部坍塌造成現(xiàn)場(chǎng)人員損傷和機(jī)械的損壞等工程事故。6、施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)修筑供汽車行走的坡道。7、施工現(xiàn)場(chǎng)做好粉塵、噪音控制,基坑四周臨時(shí)圍蔽;土方運(yùn)輸時(shí)嚴(yán)格控制工地?fù)P塵,采取施工時(shí)現(xiàn)場(chǎng)灑水,為防止運(yùn)輸過(guò)程中車輛灑落土粒,影響環(huán)境,嚴(yán)禁運(yùn)輸車輛超載,并加蓋蓋板,確保在裝運(yùn)土方過(guò)程中不往外撒落;同時(shí),土方車輛在現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)經(jīng)洗輪機(jī)沖洗車輪后才能出工地大門,泥濘過(guò)多時(shí)在出大門部分道路,采取覆蓋草袋子等措施,避免在大風(fēng)或雨天裝卸和運(yùn)輸土方。8、土方開(kāi)挖時(shí)應(yīng)注意現(xiàn)場(chǎng)安全,對(duì)于井坑周邊以及落差較大的部分設(shè)置腳手架欄桿,并設(shè)專人指揮機(jī)械,以免發(fā)生滑坡。9、合理組織交通路線,提高運(yùn)輸量,保證土方工程進(jìn)度。10、施工配合:包括土方施工與錨桿施工配合。11、土方施工與錨桿施工配合:每步土均挖至錨桿設(shè)計(jì)標(biāo)高以下0.5m。為錨桿施工創(chuàng)造工作面。12、因基坑內(nèi)錨桿、土釘墻及復(fù)合土釘墻標(biāo)高不一,開(kāi)挖標(biāo)高不同,各施工區(qū)域土方與大面土方開(kāi)挖交替進(jìn)行。13、土方開(kāi)挖時(shí)應(yīng)該密切監(jiān)測(cè)基坑變形。如果變形突變或者接近、靠近警戒值,應(yīng)及時(shí)采取加固措施。5.9一期南側(cè)護(hù)坡樁、冠梁、錨桿、擋土墻拆除施工方案本基坑一期工程目前結(jié)構(gòu)施工已全部完成,二期基坑施工需對(duì)一期護(hù)坡樁、冠梁、錨桿、擋土墻破除清運(yùn)。1.擋土墻、冠梁、護(hù)坡樁拆除特點(diǎn)
本項(xiàng)目一期基坑目前已經(jīng)完成回填任務(wù),但是該項(xiàng)目本身具有復(fù)雜性,冠梁、護(hù)坡樁拆除具有以下特點(diǎn):
@施工機(jī)械配置計(jì)劃表名稱型號(hào)數(shù)量備注大挖掘機(jī)PC3601機(jī)械拆除用破碎機(jī)PC3001機(jī)械拆除用神綱長(zhǎng)臂鎬頭機(jī)320LC1機(jī)械拆除用小空壓機(jī)電動(dòng)1.6m32臺(tái)人工輔助拆除用風(fēng)鎬5把人工輔助拆除用鏟車徐工(4.2T/臺(tái))1臺(tái)清渣用大宇小挖機(jī)60型(5.6T/臺(tái))1臺(tái)清渣用運(yùn)渣車2輛清渣用常用土方工具若干配合用等離子切割2套切斷護(hù)坡樁、冠梁擋土墻鋼筋用3.施工工藝1)機(jī)械挖土方、冠梁、護(hù)坡樁及擋土墻拆除用挖掘機(jī)先將護(hù)坡樁一側(cè)的土方分層挖除,分層深度不超過(guò)2米,用渣土車清運(yùn)到指定消納場(chǎng)所,然后用破碎錘破碎冠梁、護(hù)坡樁,之后破碎同層部位擋土墻,將冠梁、護(hù)坡樁及擋土墻的碎塊清運(yùn)出施工現(xiàn)場(chǎng)。2)冠梁、護(hù)坡樁拆除施工流程根據(jù)本基坑所采用的圍護(hù)形式和基坑特點(diǎn),冠梁拆除應(yīng)按照以下工藝流程進(jìn)行拆除:圖5.9-1冠梁、護(hù)坡樁拆除施工流程示意圖3)拆除施工流程挖掘機(jī)平整場(chǎng)地→挖土方、拆除擋土墻上部圍擋板、清運(yùn)→破碎錘進(jìn)場(chǎng)、就位→斷開(kāi)連梁→拆除冠梁、護(hù)坡樁、擋土墻→回收廢鋼→清運(yùn)碴土→
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