液壓爬模安全施工施工工藝

4.1技術(shù)參數(shù) 14.1.1液壓爬模架（JFYM150）技術(shù)參數(shù) 14.1.2液壓爬模架(JFYM100)技術(shù)參數(shù) 24.1.3外墻液壓爬模架(JFYM150)平臺(tái)功能介紹（筒1） 24.1.4外墻液壓爬模架(JFYM100)平臺(tái)功能介紹（筒2） 34.1.5電梯井爬模功能介紹（筒1） 44.1.6物料平臺(tái)液壓爬模架介紹（筒1） 74.2液壓爬模爬升體系工作原理 84.2.1電控液壓爬升系統(tǒng) 84.2.2爬升機(jī)構(gòu)防墜爬升器 84.3工藝流程 114.3.1液壓爬模安裝工藝流程 114.3.2液壓爬模爬升施工工藝流程 114.3.3液壓爬模使用時(shí)的施工工藝流程 124.3.4液壓爬模拆除工藝流程 124.4爬模施工方法及操作要求 124.4.1爬模安裝施工 124.4.2爬模的合模、拆模工藝 234.4.3核心筒爬模系統(tǒng)的爬升 234.4.4爬模體系的拆除 274.5檢查要求 324.5.1檢查依據(jù) 324.5.2檢查內(nèi)容 324.1技術(shù)參數(shù)4.1.1液壓爬模架（JFYM150）技術(shù)參數(shù)1、JFYM150型爬模架主要由由附墻裝置、H型導(dǎo)軌、下架體、上架體、液壓升降系統(tǒng)、防傾以及安全防護(hù)系統(tǒng)等部分組成。（1）名稱型號(hào)：JFYM150型爬模架（2）架體系統(tǒng)：兩附墻點(diǎn)間架體支承跨度：≤6m架體高度：17.06mm架體寬度：2.8m2、作業(yè)層數(shù)及施工荷載: 頂層作業(yè)時(shí)≤4KN/㎡，主平臺(tái)作業(yè)時(shí)≤1KN/㎡3、電控液壓升降系統(tǒng)額定壓力：19Mpa油缸行程：445mm額定推力：150KN雙缸同步誤差：≤30mm4、電控手柄操作：可實(shí)現(xiàn)單缸、雙缸、多缸動(dòng)作4.1.2液壓爬模架(JFYM100)技術(shù)參數(shù)1、JFYM100型爬模架主要由附墻裝置、H型導(dǎo)軌、下架體、上架體、液壓升降系統(tǒng)、防傾以及安全防護(hù)系統(tǒng)等部分組成。（1）名稱型號(hào)：JFYM100型爬模架（2）架體系統(tǒng)：兩附墻點(diǎn)間架體支承跨度：≤6m架體高度：16.06m架體寬度：2.4m2、作業(yè)層數(shù)及施工荷載: 頂層作業(yè)時(shí)≤4KN/㎡，主平臺(tái)作業(yè)時(shí)≤1KN/㎡3、電控液壓升降系統(tǒng)額定壓力：21Mpa油缸行程：535mm額定推力：100KN雙缸同步誤差：≤30mm4、電控手柄操作：可實(shí)現(xiàn)單缸、雙缸、多缸動(dòng)作4.1.3外墻液壓爬模架(JFYM150)平臺(tái)功能介紹（筒1）外墻液壓爬模架（JFYM150型）布置于核心筒外墻，該形式爬模架可帶墻體一側(cè)大模板一起爬升，平臺(tái)寬度2.8米，架體總高17.06米，可覆蓋三個(gè)半層高，架體共有六層操作平臺(tái)，從上至下分別為：上兩層為綁筋操作平臺(tái)，可借助此兩層平臺(tái)綁扎鋼筋；中間兩層為支模操作平臺(tái)，可在此平臺(tái)上完成合模、拆模、清理模板等工作；下層為爬升操作平臺(tái)；最底層為拆卸清理維護(hù)平臺(tái)。當(dāng)墻體混凝土達(dá)到15mpa要求后，先爬升液壓爬模架，將液壓爬模架爬升至上一層，此時(shí)借助退模機(jī)構(gòu)可將模板最大退至1000mm，即可借助此空隙清理模板，并對(duì)上架體進(jìn)行剛性拉接，此時(shí)即可借助上兩層操作平臺(tái)綁扎墻體鋼筋，JFYM150型液壓爬模架頂層平臺(tái)施工限載為400Kg/m2，架體四角懸挑禁止堆料，機(jī)位間距5米以上位置頂層平臺(tái)限載為100Kg/m2，其他層平臺(tái)懸挑處禁止堆載。核心筒液壓爬模架立面示意圖如下：外墻液壓爬模架(JFYM150型)立面示意圖4.1.4外墻液壓爬模架(JFYM100)平臺(tái)功能介紹（筒2）外墻液壓爬模架（JFYM100型）布置于核心筒外墻，該形式爬模架可帶墻體一側(cè)大模板一起爬升，平臺(tái)寬度2.3米，架體總高16.06米，可覆蓋三個(gè)半層高，架體共有六層操作平臺(tái)，從上至下分別為：上兩層為綁筋操作平臺(tái)，可借助此兩層平臺(tái)綁扎鋼筋；中間兩層為支模操作平臺(tái)，可在此平臺(tái)上完成合模、拆模、清理模板等工作；下層為爬升操作平臺(tái)；最底層為拆卸清理維護(hù)平臺(tái)。當(dāng)墻體混凝土達(dá)到15mpa要求后，先爬升液壓爬模架，將液壓爬模架爬升至上一層，此時(shí)借助退模機(jī)構(gòu)可將模板最大退至690mm，即可借助此空隙清理模板，并對(duì)上架體進(jìn)行剛性拉接，此時(shí)即可借助上兩層操作平臺(tái)綁扎墻體鋼筋，JFYM100型液壓爬模架頂層平臺(tái)施工限載為400Kg/m2，架體四角懸挑禁止堆料，機(jī)位間距5米以上位置頂層平臺(tái)限載為100Kg/m2，其他層平臺(tái)懸挑處禁止堆載。核心筒液壓爬模架立面示意圖如下：外墻液壓爬模架(JFYM100型)立面示意圖4.1.5電梯井爬模功能介紹（筒1）電梯井爬模（JFYM100、JFYM150）布置于核心筒電梯井道內(nèi)，該形式爬模架提供了支模和暫時(shí)放置物料的平臺(tái)，主平臺(tái)布滿整個(gè)布置機(jī)位的空間，其共覆蓋3-4個(gè)層高，架體共有六層操作平臺(tái)，從上至下分別為：上兩層為綁筋操作平臺(tái)，可借助此層平臺(tái)放置和綁扎鋼筋；中層為支模操作平臺(tái)，可在此平臺(tái)上完成合模、拆模、清理模板等工作；下層為爬升操作平臺(tái)；最底層為拆卸清理維護(hù)平臺(tái)。物料平臺(tái)可帶其所在電梯井的四側(cè)模板爬升，當(dāng)物料平臺(tái)所在電梯井的混凝土達(dá)到脫模要求后，退開(kāi)模板，此時(shí)借助物料平臺(tái)的上層操作平臺(tái)綁扎上層墻體鋼筋，當(dāng)上層墻體鋼筋綁扎完畢后爬升物料平臺(tái)，將物料平臺(tái)爬升至上一施工層。電梯井爬模頂層平臺(tái)施工限載為400Kg/m2，架體四角懸挑禁止堆料，機(jī)位間距5米以上位置頂層平臺(tái)限載為100Kg/m2，其他層平臺(tái)懸挑處禁止堆載。當(dāng)電梯井液壓爬模進(jìn)行爬升作業(yè)時(shí)要將堆放在平臺(tái)上的所有物料吊走并將平臺(tái)清理干凈，爬升到位檢查驗(yàn)收合格后方可再進(jìn)行堆放。電梯井液壓爬模架立面示意如圖所示。電梯井爬模立面示意圖（JFYM100型）電梯井爬模立面示意圖（JFYM150型）

4.1.6物料平臺(tái)液壓爬模架介紹（筒1）物料平臺(tái)液壓爬模架，布置于核心筒內(nèi)；該形式爬模架提供了支模和暫時(shí)放置物料的平臺(tái)，主平臺(tái)布滿整個(gè)布置機(jī)位的空間將內(nèi)爬塔吊圍起，其共覆蓋四個(gè)層高，架體共有六層操作平臺(tái)，從上至下分別為：上兩層為綁筋操作平臺(tái)，可借助此兩層平臺(tái)放置和綁扎鋼筋；中間兩層為支模操作平臺(tái)，可在此平臺(tái)上完成合模、拆模、清理模板等工作；下層為爬升操作平臺(tái)；最底層為拆卸清理維護(hù)平臺(tái)。物料平臺(tái)可帶其所在筒的四側(cè)模板爬升，當(dāng)物料平臺(tái)所在筒的混凝土達(dá)到脫模要求后，將模板脫離墻體，此時(shí)借助物料平臺(tái)的上層操作平臺(tái)綁扎上層墻體鋼筋，當(dāng)上層墻體鋼筋綁扎完畢后爬升物料平臺(tái)，將物料平臺(tái)爬升至上一施工層。物料平臺(tái)的最大作用在于從其主操作平臺(tái)向上安裝一組鋼結(jié)構(gòu)桁架，在其頂端鋪設(shè)平臺(tái)板，使其形成一個(gè)物料平臺(tái)，物料平臺(tái)頂層平臺(tái)施工限載為400Kg/m2，架體四角懸挑禁止堆料，機(jī)位間距5米以上位置頂層平臺(tái)限載為100Kg/m2，其他層平臺(tái)懸挑處禁止堆載。物料平臺(tái)可用于暫時(shí)放置鋼筋。當(dāng)物料平臺(tái)進(jìn)行爬升作業(yè)時(shí)要將堆放在物料平臺(tái)上的鋼筋及其他物料吊走，待爬升完畢后方可再進(jìn)行堆放。物料平臺(tái)爬模架立面示意圖4.2液壓爬模爬升體系工作原理4.2.1電控液壓爬升系統(tǒng)本工程所使用的液壓控制系統(tǒng)由液壓油缸、液壓動(dòng)力單元和電氣控制箱等設(shè)備組成。液壓爬模的每個(gè)機(jī)位處安裝一至二套液壓系統(tǒng)，每套液壓系統(tǒng)均由一至二臺(tái)液壓油缸、一至二臺(tái)液壓動(dòng)力單元組成，每套液壓系統(tǒng)通過(guò)電纜與電氣控制箱連接，電氣控制箱最多可以控制6套液壓系統(tǒng)同時(shí)工作。液壓油缸為保證工程的使用安全，安裝有雙向液壓鎖，該裝置可防止因斷電、泵站停機(jī)、液壓管路損壞等原因而造成的液壓缸失載的情況出現(xiàn)，保證液壓油缸不會(huì)因架體自身的重力而回收或外伸，保證使用過(guò)程的安全性。電氣控制箱中設(shè)有控制手柄、轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)、急停按鈕等器件。操作人員可以通過(guò)轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)選擇指定機(jī)位，然后通過(guò)控制手柄上的按鈕控制液壓系統(tǒng)工作。在爬升過(guò)程中遇到緊急情況時(shí)，操作人員松開(kāi)控制手柄的按鈕或按下急停按鈕，所有液壓系統(tǒng)立即停止工作。如下圖所示：液壓原理圖4.2.2爬升機(jī)構(gòu)防墜爬升器1.防墜爬升器的工作原理本方案嚴(yán)格按照現(xiàn)行《液壓爬升模板工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》的要求設(shè)計(jì)防墜爬升器。液壓爬模的爬升機(jī)構(gòu)包含帶有爬升踏步塊的導(dǎo)軌、上下防墜爬升器及液壓油缸。通過(guò)上防墜爬升器上端的連接軸與爬模的豎向下架體連成為整體。上下防墜爬升器內(nèi)均設(shè)有能夠自動(dòng)導(dǎo)向的凸輪擺塊和聯(lián)動(dòng)式導(dǎo)向輪。通過(guò)液壓油缸出缸收缸動(dòng)作及上下防墜爬升器凸輪擺塊位置的調(diào)節(jié)實(shí)現(xiàn)導(dǎo)軌及架體的爬升。導(dǎo)軌或架體爬升時(shí)，啟動(dòng)油泵，通過(guò)油缸的伸縮，上下防墜爬升器內(nèi)的凸輪擺塊和導(dǎo)向輪就自動(dòng)沿著H型導(dǎo)軌表面的踏步塊變換方向、自動(dòng)導(dǎo)向、自動(dòng)復(fù)位與自動(dòng)鎖定，從而達(dá)到架體的爬升。防墜爬升器中的凸輪擺塊能夠自動(dòng)導(dǎo)向與復(fù)位，在實(shí)際升降過(guò)程中始終有一個(gè)防墜爬升器內(nèi)的承力塊交替地支撐在導(dǎo)軌踏步塊上，實(shí)質(zhì)上它既是爬升機(jī)構(gòu)也是防墜機(jī)構(gòu)。防墜爬升器防墜原理如下所示：（1）爬升導(dǎo)軌過(guò)程（2）爬升架體過(guò)程2.爬升安全措施（1）爬升機(jī)構(gòu)的安全保護(hù)JFYM150型防墜爬升機(jī)構(gòu)示意圖JFYM100型防墜爬升機(jī)構(gòu)示意圖如上圖所示，液壓爬模的防墜爬升機(jī)構(gòu)，主要由帶有爬升踏步塊導(dǎo)軌與附著其上的上下防墜爬升器和液壓油缸等組成，并通過(guò)上防墜爬升器上端的連接軸與爬模的下架體連成為整體。上下防墜爬升器內(nèi)均設(shè)有能夠自動(dòng)導(dǎo)向的凸輪擺塊。導(dǎo)軌或架體爬升時(shí)，啟動(dòng)油泵，通過(guò)油缸的伸縮，上下爬升器內(nèi)的凸輪擺塊就自動(dòng)沿著導(dǎo)軌表面的踏步塊變換方向，從而達(dá)到架體的爬升。特別注意，爬升架體時(shí)操作人員要觀察每個(gè)機(jī)位凸輪擺塊的狀態(tài)，當(dāng)凸輪擺塊未能自動(dòng)完成復(fù)位時(shí)，必須手動(dòng)強(qiáng)制復(fù)位，復(fù)位后方可進(jìn)行下一步爬升。防墜爬升器中的凸輪擺塊能夠自動(dòng)導(dǎo)向與復(fù)位，在實(shí)際升降過(guò)程中始終有一個(gè)防墜爬升器內(nèi)的承力塊交替地支撐在導(dǎo)軌踏步塊上，實(shí)質(zhì)上它既是爬升機(jī)構(gòu)也是防墜機(jī)構(gòu)。（2）爬升時(shí)的同步控制爬升時(shí)所有機(jī)位必須爬升完成一個(gè)步距后才能進(jìn)入下一個(gè)步距的爬升，由此來(lái)控制所有分片爬升的爬模。同步控制是指在架體頂升過(guò)程中，在液壓回路中通過(guò)對(duì)壓力和流量的控制實(shí)現(xiàn)對(duì)架本頂升力和頂升速度的控制，使架體頂升過(guò)程中，各機(jī)位頂升距離誤差保持在一定范圍的控制方法。為保證架體頂升的同步性，所有的液壓回路中均安裝有壓力控制閥及同步流量控制閥，當(dāng)某個(gè)機(jī)位頂升速度（供油量）超過(guò)設(shè)定范圍后，控制閥會(huì)自動(dòng)調(diào)整供油壓力及供油量，使架體中各機(jī)位頂升速度保持在一致,同步控制誤差30mm。雙向液壓鎖如下圖所示：液壓泵中的壓力、流量控制及雙向液壓鎖裝置液壓缸中的雙向液壓鎖液壓泵中的壓力、流量控制及雙向液壓鎖裝置液壓缸中的雙向液壓鎖雙向液壓鎖3.防傾裝置及檢驗(yàn)液壓爬模防傾裝置為防傾插板，現(xiàn)場(chǎng)檢查時(shí)應(yīng)檢查防傾插板數(shù)量及是否安裝到位。導(dǎo)軌始終穿過(guò)兩個(gè)附墻裝置，附墻裝置既有防傾覆功能，又有導(dǎo)向功能。4.3工藝流程4.3.1液壓爬模安裝工藝流程墻體預(yù)埋→按照拼裝單元地面預(yù)拼裝→附墻裝置的安裝→下架體單元整體吊裝→按照模板支撐架→上架體單元整體吊裝→完善平臺(tái)板→完善平臺(tái)防護(hù)、掛鋼板網(wǎng)、安裝液壓電控裝置并調(diào)試→綁扎鋼筋→將鋁模安裝在爬模上。4.3.2液壓爬模爬升施工工藝流程混凝土澆筑成型退開(kāi)模板→檢查爬模預(yù)埋偏差是否在規(guī)范范圍內(nèi)→檢測(cè)混凝土強(qiáng)度是否達(dá)到15MPa以上→安裝上層附墻裝置、爬升導(dǎo)軌、綁扎上層墻體鋼筋→安裝上層預(yù)埋套管→總包單位、分包單位、監(jiān)理單位進(jìn)行爬升前檢查→檢查合格后總包單位向爬模施工單位簽發(fā)爬升批準(zhǔn)單→爬升架體→總包單位、分包單位、監(jiān)理單位進(jìn)行爬升后檢查→合格后爬升完畢的架體方可投入使用。4.3.3液壓爬模使用時(shí)的施工工藝流程合墻體模板→支頂板綁扎頂板鋼筋→澆筑混凝土→混凝土澆筑成型退開(kāi)模板。4.3.4液壓爬模拆除工藝流程對(duì)架體進(jìn)行全面清理→拆除鋼板網(wǎng)至地面解體→整體拆除上架體至地面解體→整體拆除模板支撐架至地面解體→拆除導(dǎo)軌→拆除液壓電控系統(tǒng)→整體拆除下架體至地面解體。4.4爬模施工方法及操作要求4.4.1爬模安裝施工1.安裝條件根據(jù)現(xiàn)有圖紙情況，核心筒液壓爬模體系定于地上1M層結(jié)構(gòu)施工完畢后開(kāi)始安裝，2層開(kāi)始使用；為保證核心筒液壓爬模導(dǎo)軌能正常鉤掛在安裝層墻體上，在綁扎安裝層墻體鋼筋時(shí)在安裝層墻體上機(jī)位位置處預(yù)埋預(yù)埋套管，當(dāng)待爬升核心筒豎向墻體砼體強(qiáng)度達(dá)到15MPa時(shí)，即可進(jìn)行首次安裝。2.安裝方法（1）預(yù)埋的安裝（安裝階段）：根據(jù)此工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，JFYM150型爬模在綁扎墻體鋼筋時(shí)每個(gè)機(jī)位預(yù)埋兩根Φ48的鋼套管，JFYM100型爬模在綁扎墻體鋼筋時(shí)每個(gè)機(jī)位預(yù)埋一根Φ60的鋼套管（單組架體雙機(jī)位布置時(shí)，每個(gè)機(jī)位預(yù)埋兩根Φ48的鋼套管）。檢查爬模機(jī)位預(yù)埋偏差是否在±5mm之內(nèi)，混凝土澆筑成型后，檢查混凝土強(qiáng)度是否達(dá)到15MPa以上，檢查滿足要求后在預(yù)埋位置安裝附墻裝置。安裝附墻裝置時(shí)要注意M48螺栓擰緊螺母達(dá)到3KN*m的扭矩，M36螺栓擰緊螺母達(dá)到2KN*m的扭矩。附墻裝置安裝后保證附墻座和固定套必須充分貼緊墻面或板面無(wú)縫隙，確保固定套的鍵不能出附墻座鍵槽或限位，穿墻螺栓螺母外露三扣以上。JFYM150型附墻裝置安裝JFYM100型附墻裝置安裝注意事項(xiàng)：1）機(jī)位雙點(diǎn)預(yù)埋套管應(yīng)用輔助筋將預(yù)埋套管與墻體橫向鋼筋焊接固定，防止在澆筑混凝土?xí)r跑偏。不能將預(yù)埋套管與墻鋼筋或輔助鋼筋直接焊接，保證預(yù)埋套管在垂直墻面方向可以活動(dòng)，限制預(yù)埋套管左右、上下移動(dòng)，輔助鋼筋與墻鋼筋必須焊接牢固。2）機(jī)位預(yù)埋套管兩端在安裝時(shí)已封堵嚴(yán)密，禁止非爬模操作人員移動(dòng)或破壞預(yù)埋套管。3）機(jī)位預(yù)埋套管安裝前，墻鋼筋、梁鋼筋、水電預(yù)埋、勁性鋼柱等必須驗(yàn)收合格，禁止在機(jī)位預(yù)埋套管完成后，調(diào)整墻鋼筋、梁鋼筋、水電預(yù)埋、勁性鋼柱位置，導(dǎo)致預(yù)埋偏移。4）機(jī)位預(yù)埋套管預(yù)埋完成后，在混凝土澆筑墻體使用搗震棒過(guò)程中，避免搗震棒搗震在機(jī)位預(yù)埋套管位置，而導(dǎo)致套管壁變形或預(yù)埋位置偏移。（2）附墻裝置的安裝附墻裝置的安裝必須符合使用要求，預(yù)埋偏差未達(dá)到要求的不得進(jìn)行安裝；預(yù)埋孔處墻面必須平整，如不平整必須對(duì)墻面進(jìn)行打磨，以保證附墻座及固定套與墻的充分接觸；前后螺桿絲扣必須露出3扣以上，且墊板一側(cè)螺栓使用雙螺母固定；安裝附墻裝置時(shí)要注意M36螺栓擰緊螺母達(dá)到2KN*m的扭矩，M48螺栓擰緊螺母達(dá)到3KN*m的扭矩，附墻裝置安裝后保證附墻座和固定套必須充分貼緊墻面或板面無(wú)縫隙，確保固定套在附墻座限位內(nèi)部，穿墻螺栓螺母外露三扣以上，并在螺桿露出部分用膠帶纏上，以免混凝土落在螺栓上影響螺栓的拆裝。注意事項(xiàng)：1）附墻裝置兩端墻面、梁面、鋼通柱面位置必須平整，若該位置不平整，修繕平整后方可安裝附墻裝置。2）附墻裝置前后螺桿絲扣必須露出3扣以上。3）附墻裝置M36螺栓擰緊螺母達(dá)到2KN*m的扭矩，M48螺栓擰緊螺母達(dá)到3KN*m的扭矩，采用1.5米長(zhǎng)附墻裝置安裝扳手，75kg的作業(yè)人員兩人，雙手用力吊握扳手端頭下壓，直至無(wú)法緊固為止。（3）液壓爬模的安裝步驟1）將下架體及掛架進(jìn)行地面預(yù)拼裝下架體按機(jī)位間距立放于平整場(chǎng)地，先行用連接螺栓將掛架連接于下架體上，后用U型螺栓將平臺(tái)梁安裝于下架體，最后將定型鋼樓梯及平臺(tái)板安裝在下架體上。下架體及掛架拼裝注意事項(xiàng)：主框架及掛架的地面拼裝總包需提供汽車吊配合。2）下架體整體吊裝。由總包項(xiàng)目部向爬模施工單位技術(shù)指導(dǎo)人員開(kāi)具吊裝令，將拼裝好的下架體整體吊裝至安裝層附墻裝置上方，每個(gè)機(jī)位的導(dǎo)軌沿附墻裝置導(dǎo)向座緩慢下降，下架體下放到位后插入防傾覆插板將爬模下架體與墻體結(jié)構(gòu)進(jìn)行固定。下架體整體吊裝注意事項(xiàng)：吊裝下架體之前，分別測(cè)量結(jié)構(gòu)上附墻與地面上導(dǎo)軌之間的間距，發(fā)現(xiàn)有偏差時(shí)及時(shí)相互調(diào)整，確保吊裝順利入位。兩個(gè)機(jī)位以上為一組的架體整體吊裝，吊點(diǎn)應(yīng)選擇一組架體外側(cè)兩邊的下架體機(jī)位主梁，第一根與第三根平臺(tái)梁位置，卡環(huán)型號(hào)要求不低于8噸，多機(jī)位（三個(gè)以上）安裝時(shí)用手動(dòng)葫蘆將未栓鋼絲繩的機(jī)位調(diào)平，保證架體垂直順入。3）地面拼裝模板支撐架將模板支撐架背楞平放于平整場(chǎng)地，先通過(guò)連接螺栓將模板支撐架立柱安裝在背楞上，再通過(guò)銷軸將調(diào)節(jié)絲杠安裝在立柱上，最后將模板支撐架與滑車通過(guò)銷軸進(jìn)行連接。模板支撐架地面拼裝注意事項(xiàng)：超過(guò)2個(gè)機(jī)位的模板支撐架拼裝時(shí)，需用附加鋼管進(jìn)行加固確保吊裝不變形。4）吊裝模板支撐架將模板支撐架吊至下架體上方，在預(yù)定位置通過(guò)反向的U型螺栓與下架體頂層平臺(tái)梁進(jìn)行連接。吊裝模板支撐架注意事項(xiàng)：模板支撐架吊裝時(shí)，由于吊裝位置預(yù)留空間較小，注意平穩(wěn)下放，勿刮碰左右兩側(cè)平臺(tái)板。5）地面拼裝上架體將單機(jī)位上架體立放于平整場(chǎng)地，通過(guò)U型螺栓將平臺(tái)工字鋼安裝在上架體上，后將定型鋼樓梯和平臺(tái)板安裝于上架體。地面拼裝上架體注意事項(xiàng)：地面拼裝上架體時(shí)須汽車吊進(jìn)行配合。6）吊裝上架體將拼裝好的上架體吊至下架體上方，通過(guò)連接螺栓將上架體與下架體進(jìn)行連接。上架體整體吊裝注意事項(xiàng)：上架體為懸臂端，吊裝入位后須及時(shí)將角部?jī)山M上架體進(jìn)行相互剛性拉接。7）將平臺(tái)鋪設(shè)完善將架體吊點(diǎn)位置、通道位置、翻板以及未能在拼裝時(shí)一次成型的其他位置的平臺(tái)板鋪設(shè)完善。鋪設(shè)平臺(tái)注意事項(xiàng)：仔細(xì)檢查樓梯口位置的平臺(tái)板是否牢固。平臺(tái)板與結(jié)構(gòu)邊緣預(yù)留200mm間隙，架體主平臺(tái)及最底層平臺(tái)安裝翻板機(jī)構(gòu)，需安裝牢固，防止物料墜落。8）安裝液壓爬升系統(tǒng)。將液壓電控系統(tǒng)吊至架體內(nèi)，每個(gè)機(jī)位安裝一至二套液壓系統(tǒng)，每組架體安裝一套電控操作系統(tǒng)，布線。安裝液壓系統(tǒng)注意事項(xiàng)：液壓系統(tǒng)安裝完畢后及時(shí)對(duì)電機(jī)及電箱進(jìn)行遮蓋保護(hù)，電纜線布置需架空走線，可用波紋管等材料對(duì)電纜線進(jìn)行保護(hù)。泵站保護(hù)盒9）鋼板網(wǎng)的地面拼裝在拼裝鋼板網(wǎng)之前，在地面搭設(shè)一個(gè)7m*7m的拼裝平臺(tái)，先將鋼板網(wǎng)網(wǎng)片與立桿通過(guò)螺栓進(jìn)行連接，后通過(guò)長(zhǎng)螺栓將鋼板網(wǎng)的橫桿與立桿進(jìn)行連接，組拼成一組單元模塊式的組拼式鋼框鋼板網(wǎng)。鋼板網(wǎng)按模數(shù)分為7m*6m、7m*5m、7m*4.4m、7m*2m、2m*6m、2m*5m、2m*4.4m、2m*2m標(biāo)準(zhǔn)模塊以及塔吊位置非標(biāo)準(zhǔn)模塊。爬模鋼板網(wǎng)地面拼裝時(shí)要特別注意所有螺栓必須擰緊露出三扣。鋼板網(wǎng)拼裝注意事項(xiàng)：鋼板網(wǎng)地面拼裝時(shí)需在地面搭設(shè)7m*7m的拼裝平臺(tái)，拼裝平臺(tái)須可靠的支撐框架。10）鋼板網(wǎng)的吊裝入位將拼裝好的單元模塊的鋼板網(wǎng)按照由中間向兩邊、由下至上的方向逐一吊裝，鋼板網(wǎng)的橫桿與架體托梁通過(guò)U型螺栓連接，實(shí)現(xiàn)鋼板網(wǎng)與架體的固定。鋼板網(wǎng)吊裝注意事項(xiàng)：五級(jí)以上（含五級(jí)）大風(fēng)嚴(yán)禁吊裝鋼板網(wǎng)，4米寬（含4米）以上的鋼板網(wǎng)，每根橫桿平均分布3道U型螺栓連接，4米寬以下的鋼板網(wǎng)平均分布2道U型螺栓連接，保證護(hù)網(wǎng)與架體固定牢靠。11）護(hù)網(wǎng)安裝完畢后，安裝防護(hù)欄桿、踢腳板、后封板等防護(hù)措施。安裝護(hù)身欄、踢腳板、后封板注意事項(xiàng)：安裝護(hù)身欄、踢腳板、后封板時(shí)，用自攻釘與平臺(tái)板固定牢靠，防止脫落。12）2層墻體鋼筋綁扎完畢后，將鋼模板安裝于外墻爬模架體。鋼模板安裝于外墻架體電梯井爬模安裝工藝流程A、地面拼裝電梯井液壓爬模架地面拼裝同樣分為下架體與上架體的拼裝，拼裝方法與外墻液壓爬模架類似并且相對(duì)簡(jiǎn)單。地面拼裝下架體地面拼裝上架體B、整體吊裝電梯井液壓爬模架整體吊裝同樣分為下架體和上架體的吊裝，吊裝方法與外墻液壓爬模架整體吊裝方法一致。吊裝下架體吊裝上架體C、將平臺(tái)鋪設(shè)完善將架體吊點(diǎn)位置、通道位置、翻板以及未能在拼裝時(shí)一次成型的其他位置的平臺(tái)板鋪設(shè)完善。完善平臺(tái)板注意事項(xiàng)：仔細(xì)檢查樓梯口位置的平臺(tái)板是否牢固。平臺(tái)板與結(jié)構(gòu)邊緣預(yù)留200mm間隙，架體主平臺(tái)及最底層平臺(tái)安裝翻板機(jī)構(gòu)，防止物料墜落。D、安裝液壓爬升系統(tǒng)。將液壓電控系統(tǒng)吊至架體內(nèi)，每個(gè)機(jī)位安裝一至二套液壓系統(tǒng)，每組架體安裝一套電控操作系統(tǒng)，布線。安裝液壓系統(tǒng)注意事項(xiàng)：液壓系統(tǒng)安裝完畢后及時(shí)對(duì)電機(jī)及電箱進(jìn)行遮蓋保護(hù)。三、物料平臺(tái)液壓爬模架安裝工藝流程及方法A、安裝物料平臺(tái)附墻裝置及主立柱，安裝連梁及平臺(tái)梁下架體安裝B、地面拼裝物料平臺(tái)上架體，整體吊裝上架體安裝C、完善平臺(tái)完善平臺(tái)4.4.2爬模的合模、拆模工藝爬模作為爬升模板的工具，有嚴(yán)格的合模、拆模工藝，在合模、拆模過(guò)程中，必須按以下施工工藝進(jìn)行操作：1.外墻爬模合模時(shí)，先用調(diào)節(jié)支腿將模板調(diào)直；然后通過(guò)專用扳手移動(dòng)同一架體的行走小車，將模板底端靠緊墻體；通過(guò)調(diào)節(jié)高低調(diào)節(jié)螺栓進(jìn)行模板高低的調(diào)節(jié)，最大可調(diào)節(jié)±30mm的高低調(diào)節(jié)量。2.外墻爬模拆模時(shí)，先消除模板與墻體間的吸附力，然后同時(shí)通過(guò)專用扳手移動(dòng)同一架體的行走小車，將模板退出，JFFM150型外墻液壓爬模模板最大可退出約1000mm/JFYM100型液壓爬模模板最大可退出690mm；再調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)支腿，使模板向后傾斜；此時(shí)可利用模板與墻體間的空隙清理模板。爬模的支模體系為模板提供支模及調(diào)節(jié)平臺(tái)，嚴(yán)禁用調(diào)節(jié)支腿調(diào)節(jié)模板本身的垂直度，嚴(yán)禁借助爬模架體生拉硬拽、支頂模板。4.4.3核心筒爬模系統(tǒng)的爬升1.爬模爬升原理爬模的爬升機(jī)構(gòu)，主要由帶有爬升踏步塊的H型導(dǎo)軌與附著其上的上下防墜爬升器和液壓油缸等組成，并通過(guò)上防墜爬升器上端的連接軸與爬模下架體連成為整體。上下防墜爬升器內(nèi)均設(shè)有能夠自動(dòng)導(dǎo)向的凸輪擺塊。導(dǎo)軌或架體爬升時(shí)，啟動(dòng)油泵，通過(guò)油缸的伸縮，上下防墜爬升器內(nèi)的凸輪擺塊沿著H型導(dǎo)軌表面踏步塊變換方向，從而達(dá)到架體的爬升。特別注意，爬升架體時(shí)操作人員要觀察每個(gè)機(jī)位凸輪擺塊的狀態(tài)，當(dāng)凸輪擺塊未能自動(dòng)完成復(fù)位時(shí)，必須手動(dòng)強(qiáng)制復(fù)位，復(fù)位后方可進(jìn)行下一步爬升。如下圖所示：導(dǎo)軌的爬升原理架體的爬升原理2.架體爬升流程及操作方法（1）爬升條件當(dāng)上層混凝土強(qiáng)度達(dá)到爬升要求時(shí)，由總包項(xiàng)目部生產(chǎn)部門向爬模施工單位簽發(fā)爬升批準(zhǔn)單，爬模爬升準(zhǔn)備就位后，總包項(xiàng)目部、爬模施工單位、監(jiān)理單位相關(guān)負(fù)責(zé)人進(jìn)行爬升前檢查，檢查合格簽字后方可進(jìn)行爬升。架體爬升時(shí)，禁止非爬模爬升操作人員站在架體上和爬模周圍相關(guān)工作面上進(jìn)行施工作業(yè)。爬升作業(yè)的爬模下方，應(yīng)提前拉設(shè)警戒線，放置警戒標(biāo)志，并由總包單位安全管理人員進(jìn)行旁站，嚴(yán)禁人員進(jìn)入警戒線內(nèi)，待爬升完畢翻板等防護(hù)措施恢復(fù)到位后再撤除警戒線及旁站人員。（2）液壓爬模的爬升步驟1）拆模板與導(dǎo)軌的爬升當(dāng)上層的墻體混凝土強(qiáng)度達(dá)到脫模要求后，檢查爬模機(jī)位預(yù)埋偏差是否在±5mm之內(nèi)，同時(shí)總包項(xiàng)目部應(yīng)出具爬模待爬升樓層的墻體混凝土試塊與砼構(gòu)件同等環(huán)境下的強(qiáng)度報(bào)告（混凝土強(qiáng)度達(dá)到15MPa以上），接收?qǐng)?bào)告后在預(yù)埋位置安裝附墻裝置。安裝附墻裝置時(shí)要注意直徑36螺栓擰緊螺母達(dá)到2KN*m的扭矩，直徑48螺栓擰緊螺母達(dá)到3KN*m的扭矩。爬模附墻裝置安裝后保證附墻座和固定套必須充分貼緊墻面無(wú)縫隙，確保固定套不能出附墻座限位，穿墻螺栓螺母外露三扣以上。爬升導(dǎo)軌：操作電控設(shè)備爬升導(dǎo)軌，導(dǎo)軌入位后，繼續(xù)爬升一定高度至導(dǎo)軌末端從下層附墻裝置露出后，拆除下層附墻裝置，最后操作電控設(shè)備下壓導(dǎo)軌到位，下壓導(dǎo)軌時(shí)操作人員嚴(yán)禁站在導(dǎo)軌端頭。2）架體的爬升A.架體清理：爬升架體前，對(duì)架體進(jìn)行全面清理。鋼筋、混凝土凝塊、氣瓶、電焊機(jī)、料斗、雜物嚴(yán)禁堆放在架體上，其他作業(yè)人員清場(chǎng)。B.外墻液壓爬模拐角護(hù)網(wǎng)退開(kāi)；平臺(tái)與墻體、平臺(tái)之間的翻板收起，解除液壓爬模的拉接鋼管；拆除墻體外伸的阻礙爬升的障礙物；在導(dǎo)軌支腿位置支墊塊。配備一套氣割設(shè)備備用，用以割除爬升時(shí)遇到的障礙物或其他爬升時(shí)遇到的干涉。C.爬升批準(zhǔn)單的下發(fā)：當(dāng)爬模待爬升樓層墻體混凝土強(qiáng)度大于15MPa（特殊要求的另行規(guī)定），在預(yù)埋位置安裝好附墻裝置，由總包單位下達(dá)爬升指令開(kāi)具《爬升批準(zhǔn)單》后，先檢查需爬升架體狀態(tài)，拆除所有障礙物，并禁止與爬升無(wú)關(guān)人員進(jìn)入架體；在相鄰兩組爬模間做好安全防護(hù)措施；清除架體上與爬升無(wú)關(guān)的一切雜物。D.爬模爬升準(zhǔn)備就位后，總包單位、爬模施工單位、監(jiān)理單位相關(guān)負(fù)責(zé)人進(jìn)行爬升前檢查，檢查合格簽字后方可進(jìn)行爬升。E.松開(kāi)各機(jī)位的支腿，操作電控系統(tǒng)微頂架體，拔掉插板。F.操作電控系統(tǒng)爬升架體。爬升架體過(guò)程中，爬升每一步時(shí)，爬升操作人員應(yīng)檢查防墜爬升器的凸輪擺塊工作狀態(tài)是否正確、到位。爬升導(dǎo)軌時(shí)，凸輪擺塊上工作面應(yīng)完全作用在導(dǎo)軌踏步塊的下工作面；爬升架體時(shí)，凸輪擺塊下工作面應(yīng)完全作用在導(dǎo)軌踏步塊的上工作面；凸輪擺塊未自動(dòng)復(fù)位（到位）時(shí)必須采用手動(dòng)方式將其復(fù)位（到位），凸輪擺塊工作狀態(tài)正確且復(fù)位（到位）后方可進(jìn)行下一步爬升，機(jī)位逐一進(jìn)行查看，嚴(yán)禁遺漏。G.爬升架體操作人員必須固定，實(shí)行專人監(jiān)管機(jī)制。應(yīng)安排專職作業(yè)人員在架體中進(jìn)行巡視觀察爬升過(guò)程中是否存在安全隱患。任何人員發(fā)現(xiàn)爬升安全隱患或異常情況時(shí)均應(yīng)下令停止爬升，待安全隱患消除后方可繼續(xù)爬升架體。H.爬升架體口令由一人統(tǒng)一下發(fā)，操作人員必須同時(shí)爬升架體；任何人員發(fā)現(xiàn)爬升障礙時(shí)均可以下令停止爬升，待障礙清除后再由專人發(fā)令爬升架體。架體爬升時(shí)總包單位專職安全員及監(jiān)理單位專職安全員必須全程旁站，嚴(yán)禁非爬升操作人員站在架體上，嚴(yán)禁在爬模周圍相關(guān)工作面上進(jìn)行施工作業(yè)。爬升作業(yè)的爬模下方，應(yīng)提前拉設(shè)警戒線，放置警戒標(biāo)志，并由相關(guān)單位安全員旁站監(jiān)督，嚴(yán)禁人員進(jìn)入警戒線內(nèi)；待爬升完畢，翻板等防護(hù)措施恢復(fù)到位后再撤銷警戒線，撤離安全員。嚴(yán)禁爬升時(shí)進(jìn)行交叉作業(yè)。I.架體爬升至上一層后，插上各機(jī)位插板，打緊支腿，收缸整理電纜線，合上翻板推拉板，恢復(fù)架體與平臺(tái)的防護(hù)及拐角防護(hù)。J.墻體發(fā)生變截面時(shí)，截面變化大于50mm時(shí)需加墊變截面墊板進(jìn)行爬升。K.嚴(yán)禁夜間進(jìn)行導(dǎo)軌及架體的爬升。L.爬升后的檢查：總包單位、爬模施工單位、監(jiān)理單位共同對(duì)架體進(jìn)行爬升后的檢查，檢查不合格時(shí)必須及時(shí)進(jìn)行整改。整改完畢后重新驗(yàn)收。3）爬升注意事項(xiàng)A.正在進(jìn)行爬升作業(yè)的爬模下面，嚴(yán)禁有人進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，嚴(yán)禁進(jìn)行其他工種交叉作業(yè)，并應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。B.遇五級(jí)（含五級(jí)）以上大風(fēng)和大雨、大雪、濃霧和雷雨等惡劣天氣時(shí)，禁止進(jìn)行爬升作業(yè)，夜間禁止進(jìn)行爬升作業(yè)。C.爬升架體時(shí)如墻體有鋼筋伸出（樓板甩筋等情況），應(yīng)確保支腿在爬升過(guò)程中與墻體伸出鋼筋不沖突，以免破壞支腿。D.爬升時(shí)發(fā)生任何異常情況都應(yīng)立即停止操作并斷電，待故障排除后方可進(jìn)行爬升操作。E.爬升過(guò)程中應(yīng)實(shí)行統(tǒng)一指揮、規(guī)范指令，爬升指令只能由一人下達(dá)，但當(dāng)有異常情況出現(xiàn)時(shí)，任何人均可立即發(fā)出停止指令。F.爬升到位后，應(yīng)立即按使用要求進(jìn)行防護(hù)完善：將調(diào)節(jié)模板的調(diào)節(jié)支腿打緊；下架體的支腿打緊靠墻，如支腿不能打緊靠墻，應(yīng)采取臨時(shí)的支頂、打緊措施，以確保支腿受力；上架體與結(jié)構(gòu)進(jìn)行剛性拉接固定；架體的臨邊防護(hù)恢復(fù)到位等。在沒(méi)有完成架體的防護(hù)完善工作之前，施工人員不得擅自離崗或下班，未辦交付使用手續(xù)的，不得投入使用。G.爬模施工單位人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行爬模爬升作業(yè)的操作程序規(guī)定和技術(shù)要求。H.施工期間應(yīng)確保爬模的防墜、防傾裝置必須靈敏、可靠、有效，電控液壓爬升系統(tǒng)應(yīng)操作平穩(wěn)、安全可靠，超載保護(hù)和爬升同步的功能。I.爬升過(guò)程中如遇大風(fēng)，需停止一切施工作業(yè)，切斷電源，并對(duì)上架體懸臂端用鋼管將其與墻體或內(nèi)外架體間進(jìn)行剛性拉接固定，待大風(fēng)天氣停止后再進(jìn)行爬升作業(yè)。J.嚴(yán)禁在夜間進(jìn)行爬模爬升作業(yè)。4）架體的防護(hù)架體爬升到位后，對(duì)相鄰兩架體100mm的空隙用翻板進(jìn)行封閉，靠墻翻板恢復(fù)到位，拐角護(hù)網(wǎng)需收緊恢復(fù)到位，并對(duì)上架體懸臂端用鋼管將其與墻體地錨或內(nèi)外架體間進(jìn)行剛性拉接固定。重復(fù)正常工藝流程直至結(jié)構(gòu)封頂。（3）設(shè)備的維護(hù)、檢修維護(hù)、檢修的內(nèi)容：檢查架體系統(tǒng)的連接部位和防護(hù)是否符合要求，否則及時(shí)整改，對(duì)液壓控制系統(tǒng)要定期調(diào)試，及時(shí)更換易損件。（4）爬升完畢后需填寫(xiě)爬升后檢查記錄表，對(duì)檢查中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)整改。整改完成驗(yàn)收合格后液壓爬模方可投入使用。4.4.4爬模體系的拆除1.拆除工作的施工部署（1）施工部署1）人員組織施工單位配備現(xiàn)場(chǎng)拆除作業(yè)人員15-20名，分成2個(gè)作業(yè)班組專門負(fù)責(zé)液壓爬模拆除工作，并事先由設(shè)備所有方進(jìn)行培訓(xùn)，合格后頒發(fā)上崗證，持證上崗。2）機(jī)械設(shè)備由現(xiàn)場(chǎng)已有塔吊、汽車吊配合液壓爬模的拆除作業(yè)。（2）液壓爬模拆除條件當(dāng)核心筒結(jié)構(gòu)施工完畢，滿足液壓爬模拆除條件后即可對(duì)液壓爬模進(jìn)行拆除。液壓爬模的拆除必須經(jīng)總包單位生產(chǎn)經(jīng)理、總工程師簽字后方可進(jìn)行施工。液壓爬模拆除前，爬模施工單位要向拆架施工人員進(jìn)行書(shū)面安全交底工作。交底有接受人簽字。1）拆架前先清理架上雜物，如腳手板上的砼、砂漿塊、U型卡、活動(dòng)桿件及其他材料。2）拆架前，總包單位、專業(yè)分包人員、監(jiān)理單位相關(guān)負(fù)責(zé)人（必要時(shí)）進(jìn)行拆除前檢查，檢查合格簽字后方可進(jìn)行拆除。3）拆架前，將通道封閉，并做醒目標(biāo)識(shí)，畫(huà)出拆除警戒線，總包項(xiàng)目部安全管理人員及監(jiān)理人員需進(jìn)行旁站，嚴(yán)禁非拆除人員進(jìn)入警戒線內(nèi)。2.拆除方法（1）拆除順序根據(jù)本工程特點(diǎn)，拆除工作遵循自上而下，由南至北的原則，在保證人員及設(shè)備安全的情況下，部分位置可穿插、交替拆除。先拆除網(wǎng)片及上架體，然后拆除下架體及導(dǎo)軌，拆除順序?yàn)榧荏w編號(hào)順序。（2）拆除流程1）清理架體雜物，拆除架體上的平臺(tái)板和踢腳板，將架體分割為2-4個(gè)機(jī)位的獨(dú)立單元，將兩獨(dú)立單元間機(jī)位架體的連接解除、拆除網(wǎng)片及上架體。2）用塔吊吊住支模體系，拔出調(diào)節(jié)支腿和高低調(diào)節(jié)螺栓上的銷軸，將支模體系吊離下架體至地面分解。3