地源熱泵埋管系統(tǒng)施工工藝

地源熱泵埋管系統(tǒng)施工工藝（通用版）暖通南社

5天前編制依據：現有建筑、空調圖紙及地源熱泵深化圖紙；GB50243-2016

《通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范》；GB50231-2009

《機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范通用規(guī)范》；GB50275-2010

《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》；GB50683-2011

《現場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》；GB50242-2016

《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范》；91SB6

《建筑設備施工安裝通用圖集通風與空調工程》（2005版）；GB50300-2013

《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》；GB50366-2009

《地源熱泵系統(tǒng)工程技術規(guī)范》。地埋管系統(tǒng)施工工藝1地埋管系統(tǒng)施工程序1.1

工藝流程施工準備→場地開挖、場地平整→管孔定位及編號→機械鉆孔，垂直管連接，填料試塊配比→下管→垂直埋管第二次試驗→垂直埋管灌漿→垂直埋管成品保護→水平溝槽開挖→溝槽砂墊層及支架→水平埋管敷設及與垂直埋管電熔連接→水平與垂直埋管試驗→水平溝槽回填及夯實→各環(huán)路集管與分集水器連接及試驗→地埋管系統(tǒng)試驗及運行。1.2

地埋管系統(tǒng)施工工序地埋管系統(tǒng)施工工序包括以下主要內容：（1）場地開挖、平整、測量劃線、管孔定位、木樁標記及編號；（2）鉆機進場落位安裝、水源電源連接、挖泥漿溝、泥漿池、試鉆與調整；（3）開鉆、鉆孔測斜、鉆孔記錄、泥漿清運及場地清掃；（4）PE管進場檢驗、沖洗與水壓試驗、檢驗與實驗記錄、垂直PE管管組編號與標識；（5）泥漿泵進場、灌漿填料進場、確定灌漿填料試塊的配比或用原泥砂漿回填，及時回填到位，不得有空穴。（6）垂直PE管設置管卡，間距2.5～3m，人工配合機械下管、PE管保壓至灌漿后1h。（7）從鉆孔底部開始由下至上注漿、封孔、管組做同、異程標識、管口可靠封堵。（8）全部（或分區(qū)域）鉆孔完畢后場地平整、水平管溝測量劃線、溝槽機械或人工開挖，溝槽底部敷設砂墊層。2

地埋管系統(tǒng)施工特點2.1整個地埋管系統(tǒng)屬于永久性的隱蔽工程，每個環(huán)節(jié)，每道工序都必須嚴把質量關。地埋管的施工應做到每道工序必須完成到位，每個鉆孔必須建立完整和真實的（包括鉆孔、垂直PE管試驗、下管、回灌等工序）施工記錄檔案。2.2工序作業(yè)的緊密性地埋管系統(tǒng)施工程序主要由鉆孔、垂直PE管連接與實驗、下管、灌漿、水平溝槽開挖、水平PE管敷設以及與垂直PE管連接及試驗、溝槽回填、地埋管系統(tǒng)試驗、地源熱泵系統(tǒng)試運行等工序組成。上一道工序完成后，才能進行下一道工序。3.2.3

地埋管材采用聚乙烯（PE）管，不得在陽光下暴曬。搬運和運輸時應輕拿輕放，應采用柔韌性好的吊帶進行裝卸，不應拋摔和沿地拖拽。同時，聚乙烯（PE）管與鋼管材料不同，管材本身具有受壓發(fā)生蠕變和應力松弛的特性。3

地埋管系統(tǒng)主要施工參數（1）地埋管換熱器采用垂直鉆孔埋管方式，垂直埋管群井布置于室外綠化帶或道路下。（2）設計埋管深度為地面下102m，試驗鉆孔確定深度，鉆孔間距為4.50m×4.50m，總鉆井數為500個（暫定），孔徑為Φ150MM。（3）垂直埋管換熱器埋管材料采用高密度聚乙烯管SDR11（Pa1.6MPa），室外水平埋管SDR17，設計采用Pa1.0MPa，室外水平環(huán)路集管采用直埋敷設，水平干管坡度為0.2％。（4）地埋管換熱器回填材料采用含10％膨脹土和90％細砂的混合料回填或原砂泥漿回填。4

地埋管管材選型4.1PE管材及管件的要求（1）地埋管應采用化學穩(wěn)定性好、耐腐蝕、導熱系數大、流動阻力小、熱膨脹系數合理的塑料管及管件型號，本項目設計選用高密度聚乙烯PE（1.6MPa）管。（2）垂直埋管質量應符合國家規(guī)范規(guī)定的各項指標，管材公稱壓力不得小于1.6Mpa，工作溫度應在-20℃～50℃范圍內。（3）地埋管材料應按設計要求長度成捆和盤卷供應，中間不得有機械接口及金屬接頭。4.2

地埋管材料（1）埋地聚乙烯PE管采用的管材、管件應分別符合現行國家標準《給水用聚乙烯（PE）管材》GB∕T13663、《給水用聚乙烯（PE）管件》GB∕T13663.2的規(guī)定。（2）PE管材、管件及附件的驗收應重點檢查下列項目：①出廠合格證；②檢測報告；③使用的聚乙烯原料級別（HDPE80、HDPE100）和牌號；④外觀；⑤長度；⑥顏色；⑦不圓度；⑧外徑及壁厚；⑨生產日期。（3）熱熔和電熔管件宜采用與管材同一級別的聚乙烯樹脂加工成型，管件本體任何一點壁厚應大于管材壁厚。熱熔連接時Dn＞63采用對接管件，Dn≤63采用承插管件。（4）管道與鋼管連接時采用PE法蘭與鋼制法蘭連接。4.3、管材及管件進場檢驗與管理（1）地埋管及管件材質除應符合設計要求外，且管材、管件還應具有質量檢驗部門的產品質量檢驗報告和生產商的產品合格證。（2）進入施工現場和投入使用的預制管和管件必須逐件進行外觀檢查，外觀破損和不合格產品嚴禁使用。管材運抵工地后，入庫前應進行試壓和檢漏試驗。（3）管材、管件存放、搬運和運輸時，應小心輕放，排列整齊，采用柔韌性好的吊帶進行裝卸，不得拋摔和沿地拖拽。（4）管材堆放場地要平整，無突出尖棱物塊，不適宜露天堆放。室內存放時應保證通風良好，溫度不宜大于40℃，必須遠離熱源，還必須注意避免接觸腐蝕性試劑和溶液。（5）管材、管件在工地短期露天堆放時，應用彩條布覆蓋，嚴禁長時間在太陽下暴曬，防止PE管發(fā)生熱變形或老化。（6）管材直管堆放高度應小于或等于1.50m。管件應碼放整齊，堆放高度不應超過2.0m。堆放場地或庫房應設滅火器和消防栓。（7）垂直埋管的單雙U管組應按照設計埋管長度下材料采購計劃由生產商定制。根據鉆孔深度的變化，埋管長度按實際長度定制成捆供應。（8）下管前應對預制的單雙U垂直埋管進行水壓試驗和沖洗。試驗后的垂直埋管應充滿水，排盡空氣并保持靜壓。其端口在試驗過程中應及時密閉，防止雜物進入管內。（9）冬季施工時，當氣溫較低時，應將試壓后埋管管內的水及時放掉，避免管子凍裂。（10）當室外溫度低于0℃時，應避免地埋管的施工。4.4地埋管系統(tǒng)設計以水為換熱工質。5

場區(qū)開挖、測量放線及管孔定位5.1地源熱泵井區(qū)現在被原基坑開挖及場區(qū)平整所開挖土堆積，根據圖紙設計要求地源熱泵井標高為地面下1.80m，需要將場區(qū)開挖至設計標高。在開挖前由建設單位、監(jiān)理單位同施工單位共同確認現場土方開挖方量。5.2土方開挖后進行場區(qū)平整至設計標高。5.3

清理地面后即可對鉆井孔位進行放線，事先將地埋管系統(tǒng)在設計圖上對鉆孔的縱橫向逐一進行排列序號。5.4

參照現場建筑基準點和已有建筑物作為參照物，經測量放線，并逐一在場地上標明和確定鉆孔位置。按照施工圖紙標定的鉆孔位置，在每個鉆孔中心點用竹、木樁作標記，并經校核確認鉆孔位置。5.5

如發(fā)現埋管部位下有地下管線或構筑物時，允許稍有偏差，可適當調整局部鉆孔位置，并及時更正繪制最終鉆孔定位圖。然后根據垂直埋管平面布置圖以及鉆孔定位圖，最終確定鉆孔及水平埋管溝槽的具體位置和埋管系統(tǒng)的標高?，F場鉆孔定位圖應報設計院、監(jiān)理工程師和業(yè)主同意批準。5.6

當調整局部鉆孔位置的位移較大時，應及時向現場監(jiān)理工程師和業(yè)主反應。6

施工前注意事項6.1

地下埋管應文明施工，嚴禁損壞其他地下管線、電纜、地下構筑物。開挖溝槽遇有管道、電纜、地下構筑物時，停止施工并采取保護措施，及時與有關部門聯系協(xié)同處理。6.2、地埋管系統(tǒng)安裝竣工后，應在總平面圖上標示出其埋管區(qū)域并做出標志或表明管線的定位帶，并以現場的兩個永久目標進行定位。6.3、施工前，施工人員應了解建筑物的結構形式，根據埋管平面布置圖確定鉆孔的具體位置和系統(tǒng)各管道的標高。確定現場的2～3個永久定位標志。6.4、了解埋管場地內已有地下管線、其他地下構筑物的功能及其準確位置，清理地面雜物和浮土，鏟除地面雜草，平整地面。6.5、施工前還應進行下列準備工作：（1）施工圖紙及其它有關技術文件齊備。（2）施工場地用水、用電和材料堆放地、倉庫及其它臨時設施等均能滿足正常施工需要。根據施工的需要在施工現場搭設遮陽蓬和加工場地。（3）施工用材料已經過外觀質量檢查，管材、管件配套齊全，并經連接檢查合格。施工機具、施工力量能保證正常施工。（4）施工人員已經過相關的安裝技能培訓、施工作業(yè)指導培訓、技術與施工安全交底。7

鉆井施工工藝根據現場地質選用硬質合金鉆頭，采用常規(guī)的正循環(huán)鉆進方法鉆孔。7.1鉆機安裝落位(1)以鉆孔點定位塔架底盤，采用水平尺對盤底橫向、縱向進行找平，水平度應≤0.5mm∕m。底盤定位后，安裝塔架豎桿，利用鉛錘和直尺測量塔架的垂直度，保證塔架豎桿垂直。(2)安裝鉆機頭、鉆機提升裝置和鉆頭充水（泥漿）等附屬裝置，對鉆機及附屬裝置接電、接水管，對每臺設備進行點試，確定轉向。(3)檢查每臺鉆機的動力電纜線、照明線路符合用電管理規(guī)范并絕緣是否良好?，F場應設施工專用電源控制箱，并有專人看護。電源控制箱至鉆機的電源線應架空敷設，不允許在地面隨意拉扯，更不允許在水面或泥漿上擺放敷設。(4)按要求在每臺鉆機旁挖好泥漿溝，并使其暢通排向泥漿池內。(5)鉆機移位或就位時，要保證鉆機鉆桿垂直度，防止鉆孔的垂直偏差將已埋管道損壞。7.2

鉆井工藝及原理（1）鉆井方式本工程使用正循環(huán)回轉鉆井（2）正循環(huán)回轉鉆井工藝正循環(huán)回轉鉆井：在鉆機驅動鉆具回轉鉆井的同時，利用泥漿泵通過水龍頭、鉆桿內孔向孔底輸送沖洗泥漿），沖洗孔底。攜帶巖屑的沖洗液沿鉆管與孔壁之間的外環(huán)狀空間上升，從孔口流向沉淀池，形成正循環(huán)沖洗泥漿循環(huán)回鉆井。初鉆：先啟動泥漿泵和轉盤，使之空轉一段時間，待泥漿輸井一定數量后，方可開始鉆井。接、卸鉆桿的動作要迅速、安全、爭取在盡快的時間內完成，以免停鉆時間過長，增加孔底泥漿沉淀。（3）鉆井操作要點開鉆時：慢速啟動，逐步加速，鉆井時進尺應適當控制。在護筒刃腳處，應低檔慢速鉆井，使刃腳處有堅固的泥皮護壁。鉆至刃腳下1m后，可按土質以正常速度鉆井。如護筒土質松軟發(fā)現漏漿時，可提起鉆錐，向孔中倒入粘土，再放下鉆錐倒轉，使膠泥擠入孔壁堵住漏漿孔隙，穩(wěn)住泥漿繼續(xù)鉆井。在1～3級泥土、壤土等覆蓋層中鉆井，由于泥漿粘性大，鉆錐所受阻力也大，易糊鉆。應選用尖底鉆錐（三葉鉆）、中等鉆速、大泵量、稀泥漿鉆井。在1～5級松散層（砂土或軟土層）鉆井時，易坍空孔。應選用平底鉆錐，控制井尺，輕壓，低檔慢速，大泵量，稠泥漿護壁。7.3

鉆井施工（1）在確定要鉆孔排孔之間挖泥漿池，位置在埋地管挖溝方向兩孔之間，用作鉆機在施工中水循環(huán)載體不至于流到其他地方，保證施工場地的整潔。（2）鉆孔前應根據施工圖軸線對現場布置線確定鉆孔位置，確保鉆孔點誤差小于50mm，并對鉆孔場地進行平整。（3）開鉆前必須從頭到尾檢查一遍設備的完好情況。檢查內容包括：確定轉向無誤、重新校核塔架底盤、豎桿的水平和垂直度。經確認無任何異常時方可開鉆。（4）在鉆孔過程中，根據地下地質情況、地下管線敷設情況，適當調整鉆孔的深度、個數及位置，以滿足設計要求，降低鉆孔、下管及封井的難度。（5）鉆孔過程中安排專業(yè)質量檢查員隨時檢查鉆孔位置，確保管孔位置的正確性和鉆孔的鉛垂度，避免返工并作好檢查記錄工作。如發(fā)現偏差超過標準要求應及時糾正重新進行定位或調整鉆機垂直偏差。（6）鉆孔過程中產生的泥漿應集中堆放或組織排放，在鉆孔完成后及時處理干凈。（7）在鉆孔的過程中為避免管孔塌方，在鉆孔過程中灌入泥漿對打孔孔壁的進行泥漿凝固護壁。如在打孔即將完成時發(fā)生塌方造成打孔深度不夠，應灌入濃度較大泥漿再行鉆孔。（8）鉆孔完畢后，應盡快將地埋管放入管孔內，水壓試驗合格后將垂直埋管低于地面500mm將管口封死并做標記，避免地埋管堵塞。（9）每鉆完一管孔后檢查管孔深度和管孔質量并作好。隱蔽工程記錄報項目經理驗收。7.4

鉆孔質量保證措施（1）鉆井設備安裝之后，各機長必須進行安全檢查，確認安裝合格后，報項目經理批準，方可開鉆。（2）合理選用鉆進方法、鉆具、鉆進技術參數及工藝。（3）嚴格按鉆探規(guī)程進行作業(yè)，合理掌握進尺長度。（4）在施工過程中，按一定的鉆孔深度，使用水平尺校正鉆機。（5）鉆機應準確對位，對位誤差小于5.0cm，由質檢員復檢后方能施工。（6）調平鉆機，用垂直吊線法檢查其主軸的垂直度，使其垂直度誤差＜0.5％L。（7）孔徑要求：施工前和施工過程中，經常檢查鉆頭直徑，確保不小于130mm。磨損超過5mm時及時補焊，確保鉆頭直徑達到設計樁徑要求。（8）鉆井過程中，每井尺2～3m，應檢查鉆孔直徑和豎直度，檢查工具可用圓鋼筋籠（外徑D等于設計樁徑，高度3～5m）吊入孔內，使鋼筋籠中心與鉆孔中心重合，如上下各處均無掛阻，則說明鉆孔直徑和豎直度符合要求。（9）根據國家地質勘探規(guī)范要求，垂直鉆孔每鉆進50m深時測斜應不少于1次。當檢測發(fā)現鉆孔垂直度的偏差超過標準要求時應及時糾正重新進行定位或調整鉆機底盤，校正塔架及塔桿的垂直度。（10）記錄員須使用藍黑鋼筆或碳素黑色筆、字跡工整填寫好現場記錄，并保證記錄情況準確、真實。鉆孔達到設計孔深后，及時報請有關人員驗收。（11）施工過程中的質量保證，還應做到：①鉆井設備安裝完畢，機長必須進行安全檢查；②豎立和拆卸鉆架時，必須在機長的統(tǒng)一指揮下進行；③嚴格按照鉆探規(guī)程和鉆探安全制度進行操作，做到安全施工。8垂直埋管施工8.1

垂直地埋管試驗與沖洗（1）本工程地埋管水系統(tǒng)設計規(guī)定試驗壓力為0.90Mpa，不得以氣壓代替水壓試驗。（2）垂直地埋管（單雙U）按照設計要求和設計規(guī)定的埋管長度成捆（卷）供應到現場后，進行水沖洗和水壓試驗。（3）完成垂直埋管灌漿之后繼續(xù)保壓1h。（4）管道試驗合格后保持壓力，管端應密閉，防止雜物進入管內。（5）壓力試驗后應對每組地埋管進行分組編號，并在其管端作好標識，以便識別。8.2

垂直埋管下管方法經驗表明，垂直埋管注意：其一，施鉆完畢鉆孔內有大量積水，使下管困難。其二，由于鉆孔中的泥沙沉積，設計鉆孔深度和實際深度不一致影響U形管的安裝。垂直PE管埋管下管采取人工配合機械下管的方法，利用回轉鉆機鉆桿頂進，克服水的浮力并加快下管的速度。8.3

下管注意事項（1）鉆孔完成孔壁固化應立即把U形管換熱器安裝到豎井中。（2）U形管內應充滿水并保持壓力，在下管過程中隨時檢查管組嚴密性和滲漏情況。8.4

下管施工技術（1）垂直埋管采用機械下管的方法。（2）當一個孔鉆好且孔壁固化后，應立即下管。因為鉆好的孔擱置時間不宜過長，否則有可能出現管孔局部的堵塞，孔底泥漿沉淀導致下管的困難。（3）下管速度要均勻，防止下管過程中損壞PE管，如果遇有障礙和不順暢現象，暫停止下管，應及時查明原因，待查明原因并做好處理后才能繼續(xù)下管。（4）下管時必須有保證PE管不會扭曲、變形的措施。（5）垂直U形管下到位后，應提起下管鉆桿。提桿過程中應防止U形管上浮，如發(fā)現上浮立即采取措施使其固定，確保下管到位。（6）垂直U形管安裝完畢后，及時對管道安裝的壓力表校驗，合格后灌漿回填封孔。8.5

質量保證措施（1）實行全過程施工管理，樹立以預防為主，為下道工序服務的質量觀念，在施工人員中樹立質量第一，確保工程質量的責任和服務的觀念。（2）嚴格按圖施工，執(zhí)行規(guī)范、標準和設計說明的規(guī)定，確保質量目標。（3）認真執(zhí)行四檢制度：自檢、互檢、專檢、匯檢。（4）對主要工程尤其是地下隱蔽工程堅持專檢制度，共同把好質量關。（5）建立質量保證可追溯性，利用計算機管理，建立數據庫和各控制點檔案資料。誰安裝誰負責，質量終身制，并制定經濟獎懲制度。（6）及時整理施工記錄，質檢記錄，隱蔽工程記錄和實驗記錄，保證交工時資料完整，并達到檔案管理要求，并歸檔保存。（7）特殊工種施工人員必須持證上崗作業(yè)，或經過專業(yè)技能培訓。（8）嚴格執(zhí)行本投標文件中各系統(tǒng)在施工及驗收中應遵守國家、部頒的現行相關規(guī)程規(guī)范。9地埋管系統(tǒng)實驗9.1

專用設備及工具（1）試壓泵：為PE管專用試驗加壓泵，加壓能力為0～3Mpa。（2）壓力表及配件（每班組一套）精度1.5級，壓力量程為0～3.0Mpa。9.2

地埋管試驗標準工程地埋管水系統(tǒng)設計應按規(guī)定試驗壓力進行。水壓試驗應在系統(tǒng)沖洗之后進行。地埋管水系統(tǒng)的試驗應嚴格按照《地源熱泵系統(tǒng)工程技術規(guī)范》GB50366的規(guī)定執(zhí)行。9.3

垂直埋管第一次試驗垂直地埋管插入鉆孔前，應做第一次水壓試驗。垂直地埋管試驗與沖洗按以下步驟進行：（1）將試壓管段接通水源，先由一端進水，利用給水管道的水壓力（約0.2～0.4Mpa）由另一端將水排出，排水是否通暢，觀察無堵塞現象，水質透明。持續(xù)沖洗約1min。（2）將試壓管段封堵，緩慢注水，同時將管內空氣排盡。（3）管道充滿水后，應進行密封檢查。（4）對管道開始緩慢升壓，升壓時間不應小于10min。（5）升壓至0.9Mpa后，停止加壓，期間如有壓力下降可注水補壓，補壓不得高于0.9Mpa。（6）穩(wěn)壓15min，壓力降不應大于3％，且無泄露現象。（7）將其密封后，在有壓狀態(tài)下插入鉆孔，完成灌漿之后繼續(xù)保壓1h。9.4

地埋管系統(tǒng)第二次試驗垂直和水平埋管系統(tǒng)與環(huán)路集管裝配完成后，回填前應進行第二次水壓試驗。試驗按以下步驟進行：（1）向系統(tǒng)緩慢注水，同時將系統(tǒng)內空氣排盡。（2）系統(tǒng)充滿水后，應進行水密封檢查。（3）對系統(tǒng)開始緩慢升壓，升壓時間不應小于10min.（4）升壓至規(guī)定的試驗壓力后，停止加壓。期間如有壓力下降可注水補壓，補壓不得高于試驗壓力。說明：此時的試驗壓力應以垂直埋管底部的壓力（0.9Mpa）為準，系統(tǒng)頂部的試驗壓力值應為0.62Mpa。（5）穩(wěn)定至少30min，穩(wěn)壓后壓力降不應大于3％，且無泄漏現象。9.5

地埋管系統(tǒng)第三次試驗環(huán)路集管與機房分集水器連接完成，回填前進行第三次水壓試驗。（1）向系統(tǒng)緩慢注水，同時將系統(tǒng)內空氣排盡。（2）系統(tǒng)充滿水后，應進行水密封檢查。（3）對系統(tǒng)開始緩慢升壓，升壓時間不應小于10min.（4）升壓至規(guī)定的試驗壓力后，停止加壓。期間如有壓力下降可注水補壓，補壓不得高于試驗壓力。說明：此時的試驗壓力應以垂直埋管底部的壓力（0.9Mpa）為準，系統(tǒng)頂部的試驗壓力值應為0.62Mpa。（5）在試驗壓力下，穩(wěn)壓至少2h，且無泄漏現象。9.6

地埋管系統(tǒng)第四次試驗地埋管系統(tǒng)全部安裝完畢后，且沖洗、排氣及回填完成后，應進行第四次水壓試驗。實驗步驟如下：（1）向系統(tǒng)緩慢注水，同時將系統(tǒng)內空氣排盡。（2）系統(tǒng)充滿水后，應進行水密封檢查。（3）對系統(tǒng)開始緩慢升壓，升壓時間不應小于10min.（4）升壓至規(guī)定的試驗壓力后，停止加壓。期間如有壓力下降可注水補壓，補壓不得高于試驗壓力。說明：此時的試驗壓力應以垂直埋管底部的壓力（0.9Mpa）為準，系統(tǒng)頂部的試驗壓力值應為0.62Mpa。（5）在試驗壓力下，穩(wěn)壓至少12h，穩(wěn)壓后壓力降不應大于3％。9.7

地埋管系統(tǒng)試驗注意事項（1）采用手動泵緩慢升壓。（2）升壓過程中應隨時觀察與檢查，不得有滲漏。不得以氣壓代替水壓試驗。（3）當系統(tǒng)實驗過程中發(fā)現滲漏或停壓后壓力將大于3％時，應查清滲漏部位或分析滲漏原因，同時檢查實驗步驟是否規(guī)范、是否符合要求。查明原因后，將系統(tǒng)壓力將至大氣壓，經處理隱患后，再重新試驗。（4）系統(tǒng)試驗時升壓應緩慢進行，泄壓時同樣也應緩慢，不允許快速降壓。（5）系統(tǒng)實驗全部完成后，方可拆除壓力檢驗裝置。有條件可以保留以備隨時檢查。（6）管道和系統(tǒng)分段試壓合格后，可以對管道和系統(tǒng)進行沖洗。沖洗水應清潔，沖洗流速應大于1.0m∕s，直到沖洗水的排放水與進水的濁度相一致為止。沖洗完畢，再次向地埋管系統(tǒng)中充注水時應排凈空氣，并及時密封。（7）每進行一次管道或系統(tǒng)試驗后，應及時填寫實驗記錄，由項目經理簽字認可。10

垂直豎井的灌漿回填10.1

灌漿回填料的選定對灌漿材料的選擇取決于地下條件，以及灌漿材料的特性和地埋管熱交換器的預期運行溫度。灌注合適的灌漿可以加強土壤和熱交換器之間的熱接觸，防止污染物從地面向下滲漏，防止地下各水層之間的移動。（1）設計要求規(guī)定：回填材料在灰?guī)r層采用原土混合一定比例的砂水泥回填，在粘土層采用含6％膨脹土和90％SiO2細砂子的混合料回填。其比例可根據實際情況進行調查。然而實際土層中的粘土層中含砂量本身就很大，回填料可以適當減少砂子的比例，增大膨潤土的含量，對回填料的導熱能力具有良好凝固作用。（2）回填材料中的原土一般取至鉆孔時取出的泥沙漿，觀察其凝固后如收縮很小時，也可直接用作灌漿材料。（3）灌漿前應計算好每個井需用灌漿液的用量，且須保證一次灌漿完畢。需要特別說明的是：由于底層結構一般較為復雜，出現斷層、破碎帶或漏層時，其灌漿一般不可預計和估算，灌漿液的用量只能按理論值計算。（4）當地埋管換熱器設在凍土層以下非常密實或堅硬的土壤、巖石情況下，應采用水泥基料灌漿。（5）封孔材料采用膨潤土、細砂或水泥的混合漿。膨潤土的為膨脹率5％，其所占封孔材料的比例宜為4％～6％。10.2

灌漿步驟及施工要求（1）垂直豎井回填前必須對垂直PE管進行水壓試驗，試驗合格后才能進行回填。在回填過程中垂直PE管須進行保壓，一旦發(fā)現壓力出現異常，立即停止，查明原因并及時進行處理后方可繼續(xù)回填。（2）管孔中的垂直PE管埋完后應等待3～4h，待井中泥漿沉淀后用中粗砂回填，必須將管和管孔之間空隙填實，確保換熱效果，第一次填完后應多次檢查。（3）回填完后將留在地面的管道管口進行封堵保護，防止后續(xù)施工造成損壞。10.3

灌漿回填的保證措施（1）在灌漿回填的過程中，隨時監(jiān)督檢測灌漿的運行操作，保證灌漿以正確的比例被充分混合攪拌，并有足夠的粘性通過泥漿泵將其注入豎井內。（2）豎管需采用管卡或其他方式（間距2.5m～3m）將四支管分開固定，保證灌漿料能均勻圍繞垂直PE管四周。（3）如果鉆孔區(qū)域在凍土層以下非常密實或堅硬的土壤或巖石時，應采用水泥基料灌漿。（4）當采用水泥作為混合基料灌漿時，應由純水泥和重量比為50％的膨潤土粉組成。當采用水與水泥時，取0.55比0.6的重量比就能滿足要求。11

溝槽開挖11.1

溝槽放線（1）水平溝槽開挖前，應掌握管道沿線的以下地上和地下情況和資料：現場地形、地貌、建筑物、各種管線和其他各專業(yè)設計的情況；施工供水、供電等條件。（2）溝槽測量應根據現場已有臨時水準點和建筑軸線控制樁的位置，同時根據實際鉆井孔位的分布作為控制過程測量放線的基準。（3）根據垂直鉆井孔位以及圖紙先確定管道變向點、分支點和變坡點，并據此確定管路走向，在確定的點上打坐標樁，標出管溝中心及挖溝深度，沿樁用線繩拉直，撒上白灰，即為溝槽邊沿線。（4）為利于機械開挖并防止撞傷或損傷垂直埋管，垂直鉆孔應在水平溝槽邊線以外0.5m范圍。水平溝槽沿邊線開挖后，溝槽至鉆孔之間的土方采取人工開挖方式。（5）根據施工圖紙、圖紙會審記錄，確定管線坐標位置，會同建設單位、監(jiān)理單位，進行現場驗線，并會簽定位放線記錄。坐標及標高數據以建設單位及土建單位提供的建筑物、道路的坐標及標高為準，并以此為室外水平埋管管線的施工基礎。（6）溝槽開挖必須在定位放線驗收合格后進行。（7）溝槽開挖完成后，需對管線坐標、標高進行控制定位，管道安裝后其偏差必須符合設計或《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268-2008的有關規(guī)定。11.2、溝槽開挖本方案溝槽開挖采取以機械開挖為主，人工挖掘為輔的施工方式。（1）溝槽開挖必須在定位放線驗收合格后進行。（2）溝槽底部的開挖寬度為1.0m設計不明確或現場無法按設計施工時可參照下式計算確定：B=D1+2(b1+b2+b3)式中：B-管道溝槽底部的開挖寬度（mm）；D1-管道結構的外緣寬度（mm）；b1-管道一側的工作面寬度（mm）；當D1≤500，非金屬管道一側工作面寬度為400mm。b2-管道一側的支撐厚度，可取150～200mm；b3-現場澆筑混凝土或鋼筋砼管渠一側模板厚度（mm）。（3）當地質良好、土質均勻，地下水位低于溝槽地面高程，且開挖深度在2m以內邊坡不加支撐時。（4）溝槽每側臨時堆土或施加其他荷載時，應符合下列規(guī)定：①不得影響建筑物、各種管線和其他設施的安全；②不得掩埋消火栓、管道閘閥、雨水口、測量標志以及各種地下管道的井蓋，且不得妨礙其正常使用；③人工挖槽時，堆土高度不宜超過1.5m，且距槽口邊緣不宜小于0.8m。（5）溝槽的開挖質量應符合下列規(guī)定：①不擾動天然地基或地基處理符合設計要求；②槽壁平整，邊坡坡度符合施工設計的規(guī)定；③溝槽中心線每側的凈寬不應小于管道溝槽底部開挖寬度的一半；④槽底高程的允許偏差：開挖土方時應為±20mm；11.3

溝槽墊層（1）水平地埋管溝槽挖好后，應將溝槽內的石塊清理干凈，溝底應夯實。（2）管道敷設前溝槽底部夯實后應先鋪設不少于管徑厚度的細沙或200～300mm的細砂或細粘土墊層。11.4

溝槽檢驗與驗收按設計圖紙及鉆井孔位開挖完溝槽后，應及時組織溝槽驗收。溝槽的驗收主要有以下幾個方面：（1）溝槽的寬度、深度和坡度是否符合設計要求。（2）溝槽底部是否已開挖至設計標高，溝槽底部是否已完成人工夯實。（3）溝槽內防止雨水、地下水的施工措施是否到位，排水設施是否齊備。（4）溝槽底部墊層（100～150mm厚細砂墊層）是否已按設計和施工要求鋪設。（5）當溝槽滿足設計和施工要求并驗收后，應及時交給地埋管施工班組施工。地埋管施工的技術要求見“水平管理施工”。11.5

溝槽回填（1）溝槽回填應在水平地埋管施工完畢并經檢驗合格后進行。對回填過程的檢驗與安裝地埋管換熱器可以同步進行。（2）在水平總管連接前先回填200～300mm黃砂粘土，待管道連接完后在回填300mm細砂粘土將管道覆蓋，回填泥土時應將混在其中的磚石等硬物取出，防止對管道刮傷、壓傷。12

水平埋管施工12.1PE管的連接方法按照設計要求以及《地源熱泵系統(tǒng)工程技術規(guī)范》GB50366規(guī)定，埋地管道應采用熱熔或電熔連接。針對本項目的設計與施工特點，為保證埋地管道所有的連接部位的強度和嚴密性，確保地埋管系統(tǒng)的施工質量，確定地埋管系統(tǒng)dn90以下采用電熔承插連接；大于dn90采用熱熔連接的方法，并制定PE管電熔連接施工方案。根據地埋管系統(tǒng)的特點和設計要求，施工中要盡可能的減少管道的連接接頭。除水平管段須有接頭外，垂直管段時不允許有接頭的。12.2

專用設備及工具介紹（1）PE管專用熱（電）熔機：保證埋地管連接的嚴密性，提高系統(tǒng)可靠性。（2）其他專用工具：電吹風（1～2個）、塑料水桶、水勺、刮片、干凈毛巾等若干。主要用于PE管與管件的連接與清潔的輔助工具。（3）常用的PE管dn32管件：彎頭、直接、三通等。以上管件采用熱熔和電熔的連接方式。12.3PE管連接前的注意事項（1）聚乙烯（PE）管嚴禁在雨污水檢查井及排水管渠內穿過；PE管與熱力管道間的距離最小不得小于1.50m；與其他管線交叉敷設時，交叉點凈距不應小于0.15m，必須按《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268的有關條款采取相應的技術措施。（2）聚乙烯（PE）管穿越路面等設施時應采用不得小于穿越管外徑加100mm的套管，且應在設計及建設單位的認可下進行。（3）聚乙烯（PE）管地下敷設時在轉彎、三通、閥門等部位應采取防推脫的綁扎等技術措施進行固定。（4）聚乙烯（PE）管電熔連接時應采用相應的專用設備工具，連接時嚴禁明火加熱。（5）電熔連接設備的溫度控制應精確，加熱面溫度分布應均勻，加熱面結構應符合焊接工藝的要求。電熔連接前、后應使用潔凈棉布擦凈加熱面上的污物。（6）電熔連接加熱時間、加熱溫度以及保壓、冷卻時間，應符合廠家工具及管材、管件的要求。在保壓、冷卻時間不得移動連接件或在連接件上施加任何外力。（7）U型管的組對長度應能滿足插入鉆孔后與水平匯總管的對接要求，組對好的U型管的兩開口端部，應及時密封。（8）從事PE管連接的操作人工上崗前，經過廠家專門培訓，經考核和技術評定合格后，方可上崗操作。（9）地埋管系統(tǒng)施工時，溝槽或豎井內應避免雨水和施工用水浸入。溝槽內應有防止雨水、地下水的抽排設施和系統(tǒng)（排水溝、集水坑、潛水泵等）。12.4PE管的連接方法（1）所有地埋管道必須按設計要求采用熱熔或電熔的方法連接。dn90以下采用電熔承插連接；大于dn90采用熱熔連接。（2）地下水平埋管如有接頭應采用相同材料的管件熔接，不同種類的塑料或級別不同的塑料不應熔接。不應采用金屬管件連接。（3）豎直U型管換熱器的單U形彎管接頭，應選用定型的單U形彎頭成品件。不允許采用兩個90°的彎頭對接的方式構成U形彎管接頭。（4）U型管的組對長度應能滿足插入鉆孔后與水平聯箱的對接要求，組對好的U型管的兩開口端部，必須及時密封。（5）環(huán)路集管與各環(huán)路的連接：當管徑小于dn90時，采用電熔套筒連接；當管徑大于dn90時，采用熱熔對接或承插連接的方式。如必須采用金屬件絲接連接時，需在連接件外做防腐，并作地下檢查井維護。（6）從事管道連接的操作工人上崗前，應經過專門培訓，經考試和技術評定合格后，方可上崗操作。12.5PE管熱（電）熔連接注意事項（1）電熔連接前必須將PE管和管件擦拭干凈，避免表面有雜物引起假焊。（2）PE管件電熔時熔熱部位的熔溫約210℃，熔接時間為50s。熔接完成后3min內，因熔熱部位的余熱（約有近100℃）仍然較高，這時只要用力仍能將熔熱管件拔出。而且被熔熱的管道本身也存在應力（比如：垂直管與水平管固定連接后因各自方向不同而產生的應力），若熔熱管件與管道不于以固定，則熔熱管件與管道之間的連接就會因應力而產生變形、位移，導致熔接失敗或出現質量隱患。（3）熔熱溫度和時間必須掌握尺度，加熱時間不夠容易造成插入深度不夠，加熱時間過長容易造成管道插入過度變形，使管道內徑縮小影響管道流量。（4）嚴格保持冷卻時間，避免管道未成型前管道連接處變形影響管道連接質量。（5）熔接場地應盡量保持無水狀態(tài)，施工電源絕緣良好，并應有防觸電裝置和措施。溝槽內熔接時，施工人員應穿絕緣鞋，戴絕緣手套。12.6PE管熱（電）熔連接施工步驟（1）垂直PE管與水平PE管連接前應將管道端部修剪平整。用切割器或專用PE管剪刀垂直切割PE管材，切割后的PE管端應呈圓形。（2）清潔PE管、管件表面與管腔內的泥土和油漬，并不起毛的毛巾擦拭干凈。對其表面和管內腔的水跡應用電吹風吹干。（3）用刮片（鋼片或玻璃片）將PE管端部外表面（約3～5cm），以及PE管件內表面熔接部位刮去薄薄的一層表皮，去除表面氧化層。刮去表皮時用力要均勻，厚薄要一致。（4）擦拭干凈準備熔接的管子端頭和管件的外內表面，然后將需要熔接的管道端部插入電熔管套。PE管插入深度見下表：管子外徑（mm）Dn25～32dn40dn50dn63dn75dn90熔入深度（mm）202225283135（5）為防止垂直管與水平管間的連接因熔熱過程中產生熱變形，我們采取了以下措施：在每一處連接管段上綁扎一節(jié)∠40×40×3角鋼（L=500mm）,使其固定牢固，并使每一處連接管段在熔熱后仍保持固定2h.（6）將PE管完全插入PE管件內并對齊平直后，將其兩端用上述方法綁扎固定。在將電熔機的兩個正負極（紅、黃）電源分別插入管件電源孔內。（7）接通電熔機電源，按照電熔機操作程序事先設定熔接時間（50s），啟動電源按鈕，熔接開始。熔接時間到后，電熔機自動停機。關斷電源，拔出電源線，熔接完成。（8）熔熱后的PE管件與PE管直管段的外觀縱向要一致，不允許出現角度或偏差。電熔管件外側面兩小孔內塑料頭熔熱后凸出，表明PE管件與PE管熔熱后接觸面完全熔熱密實，熔接完成。12.7

水平埋管敷設的要求（1）埋管前將溝槽中的石塊清理干凈，并在溝底鋪設厚度為200～300mm的細砂。細砂鋪設前應用鐵絲濾網過濾，清除較大的砂粒、石塊和雜物。（2）PE管道移入溝槽時，不得損傷管材，表面不得有明顯劃痕。應采用非金屬繩索下管。管材應沿管線敷設方向排列在溝槽邊。對敷設、連接間隔時間較長或每次工程收工時，管口部位應進行封閉保護。對需臨時敞開管口時，也必須采取措施保證泥土、砂子等雜物不得進入管道內，并保證您個管口周邊環(huán)境清潔。（3）水平PE管道穿越建筑或其他構筑物時必須設置套管。套管內應清潔無毛刺。當采用金屬套管時，套管兩端關口應鈍口或坡口或翻邊，PE管穿過套管時不得使其表面產生拉痕，必要時PE管道再加護套保護。（4）敷設管道時防止折斷、扭結等現象，按施工操作程序采用電熔連接完畢后，應在24h后才能進行水壓試驗，試驗合格后再進行下道程序。（5）檢查溝槽內有無石塊、土塊等硬物，敷設的細砂墊層是否平整，是否按要求和間距了埋設的水平PE管的固定支架，當符合以上要求時才能敷設水平管道。（6）由于PE管道為整卷供貨，且材料塑性較大，自由狀態(tài)時多呈盤狀，直線敷設較困難，應采取措施固定。因此，水平PE管敷設前必須設置支架。（7）水平PE管的固定支架采用經瀝青防腐處理的30×40木條，按2～3m設一處，支架長度與溝槽底部寬度相同。水平PE管與支架采用塑料扎帶綁扎固定。（8）管道的安裝位置必須與設計相符，管道放置后進行固定處理。（9）水平地埋管之間的敷設間距應按照設計要求規(guī)定的距離。（10）敷設水平PE管過程中，對管道應采取保護措施，防止塊石等重物撞擊管身。（11）水平地埋管回填前應進行水壓試驗。試驗要求和步驟見“地埋管系統(tǒng)試驗”。（12）當室外環(huán)境溫度低于0℃時，不允許進行地埋管系統(tǒng)的施工。（13）水平地埋管底部回填料須顆粒細小、松散、均勻且不應含石塊和土塊；槽底至管頂以上500mm范圍內，不得含有機物和凍土。（14）水平地埋管溝槽回填壓實須逐層進行，且不得損傷管道?；靥顗簩嵾^程應均勻，回填土應與管道接觸緊密。（15）地埋管系統(tǒng)施工時，地溝或豎孔應避免雨水和施工用水浸入。（16）地埋管換熱器安裝完成后應對系統(tǒng)進行保壓，應以地埋管系統(tǒng)頂點壓力（0.2MPa）為保壓值。13

地埋管換熱系統(tǒng)輔助裝置的設置地埋管換熱系統(tǒng)根據設計的要求，應設置以下裝置和系統(tǒng)：13.1

在地埋管換熱系統(tǒng)內設置自動沖液系統(tǒng)和泄露報警系統(tǒng)。13.2

系統(tǒng)的反沖洗的沖洗量為工作流量的2倍。以上應設置的系統(tǒng)（自動沖液系統(tǒng)和泄露報警系統(tǒng)）和裝置（反沖洗），設計文件僅只有文字要求，而沒有圖紙化設計。具體施工應以設計院相應的設計圖紙為準。14

水平地埋管溝槽回填14.1

溝槽回填注意事項（1）水平地埋管水壓試驗前，除接口外，管道兩側及管頂以上回填高度不應小于0.5m。水平地埋管施工全部完畢并經檢驗合格，并確認地埋管無滲漏后，方可回填溝槽。（2）回填時應先填實管底，再同時回填管道兩側，然后再回填至管頂0.5m處。溝內有積水時，應及時排盡后在回填。（3）回填時應將回填材料推入溝，先使用人工夯實細砂并確保沒有石塊落入，再用斜刮板來回走幾趟以使回填材料盡可能均勻并防止出現較大空隙，最后用滾輪碾壓平實?；靥顗簩崙饘舆M行，且不得損傷管道。（4）回填土的含水量宜按土類和采用的壓實工具控制在最佳含水量附近。（5）水平地埋管系統(tǒng)通過隱秘工程驗收，管道兩側和管頂以上500mm范圍內，應采用輕壓夯實，管道兩側壓實面的高差不應超過300mm。當人工回填到管頂以上0.5m后，方可采用機械回填，但不得在管道上方行馳。機械回填時應在地埋管道內充滿水的情況下進行。（6）溝槽內水平地埋管回填料應細小、松散、均勻，不允許含石塊及土塊?；靥顗簩嵾^程應均勻，回填料應與管道接觸緊密，并且不得損傷管道。（7）回填土時，還應符合下列規(guī)定：槽底至管頂以上500mm范圍內，不得含有機物、凍土以及大于500mm的磚、石等硬塊；在抹帶接口處、防腐絕緣層或電纜周圍，應采用細粒土回填；冬期回填時管頂以上500mm范圍以外可均勻滲入凍土，其數量不得超過填涂總體積的15％，且東塊尺寸不得超過100mm。（8）回填土或其他回填材料運入槽內時不得損傷管節(jié)及其接口。管道兩側和管頂以上500mm范圍內的回填材料，應由溝槽兩側對稱運入槽內，不得直接仍在管道上，回填其他部位時，應均勻運入槽內。（9）同一溝槽中有雙排