2023年水電工程施工安全防護設施技術規(guī)范

水電水利工程施工安全防護設施技術規(guī)范

DL5162-2002

中華人民共和國國家經(jīng)濟貿(mào)易委員會2002-04-27批準2002-09-01實施

前言

本標準的全部技術內(nèi)容為強制性。

本標準是根據(jù)原電力工業(yè)部綜合管理司“關于下達1997年制定、修訂電力行業(yè)標準計劃項目的通知”

（綜科教[1998]28號）的計劃安排編制的。

編制本標準的目的，是為加強我國水電水利工程施工行業(yè)安全文明生產(chǎn)，保障施工生產(chǎn)人員的安全和健

康，保障企業(yè)財產(chǎn)安全，維護正常的施工生產(chǎn)秩序，為水電水利工程建設、設計、施工監(jiān)理等單位在建設過

程中科學地設置安全防護設施提供依據(jù)。

本標準的編制，總結了我國水電水利工程施工行業(yè)多年來在安全工作中行之有效的經(jīng)驗和施工現(xiàn)場多發(fā)

事故與重大事故的教訓，并對近期建設的安全文明生產(chǎn)設施較好的我國大中型水電工程項目的安全設施和作

業(yè)現(xiàn)場，進行了深入的調(diào)查研究，經(jīng)多次征求全國各水電工程局和有關單位的意見，通過初稿、征求意見稿、

送審稿三個階段的編寫、討論、修改與審定，完成了本標準的編制工作。

本標準由電力行業(yè)水電施工標準化技術委員會提出并歸口。

本標準負責起草單位：中國水利水電工程總公司。

本標準參加起草單位：中國葛洲壩水利水電工程集團公司、中國水利水電第八工程局、三峽大學經(jīng)濟與

管理學院、中國水利水電第一工程局、中國水利水電基礎工程局。

本標準主要起草人：李福生、熊成遼、杜鴻鎮(zhèn)、鄭霞忠、鄭根保、王景忠、賀永利。

本標準由電力行業(yè)水電施工標準化技術委員會負責解釋。

1范圍

本標準規(guī)定了在水電水利建筑安裝工程中設置安全防護設施的基本要求，適用于大中型水電水利建筑安

裝工程及其附屬工程，其他水電水利建筑安裝工程及其附屬工程參照執(zhí)行。

2引用標準

下列標準所包含的條文，通過在本標準中的引用而構成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為

有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。

GB2893—2001安全色

GB3787—1993手持電動工具的管理、使用、檢查和維修安全技術規(guī)程

GB3095—1996環(huán)境空氣質量標準

GB4053.1—1993固定式鋼直梯安全技術條件

GB4053.2—1993固定式鋼斜梯安全技術條件

GB4053.3—1993固定式工業(yè)防護欄桿安全技術條件

GB4387—1994工業(yè)企業(yè)廠內(nèi)鐵路、道路運輸安全規(guī)程

GB6067—1985起重機械安全規(guī)程

GB6722—1986爆破安全規(guī)程

GB7059.1—1986移動式木直梯安全標準

GB8196—1987機械設備防護罩安全要求

GB8918—1996鋼絲繩

GB8978—1996污水綜合排放標準

GB10055—1996施工升降機安全規(guī)則

GB12348—1990工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準

GB13329—1991建筑卷揚機安全規(guī)程

GB50034—1992工業(yè)企業(yè)照明設計標準

GB50156—1992小型石油庫及汽車加油站設計規(guī)范

GBJ16—1987建筑設計防火規(guī)范

DL/T5037—1994軸流式水輪機埋體安裝工藝導則

DL/T5148—2001水工建筑物水泥灌漿施工技術規(guī)范

JGJ33—1986建筑機械使用安全技術規(guī)程

JGJ46—1988施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)程

JGJ80—1991建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)程

SD267—1988水利水電建筑安裝安全技術工作規(guī)程

SD287—1988水輪發(fā)電機定子現(xiàn)場裝配工藝導則

SDJ5-1985高壓配電裝置設計技術規(guī)定

3總則

3.0.1為在大中型水電水利建筑安裝工程及其附屬工程的建設中，防止安全事故與職業(yè)性危害的發(fā)生,

實施安全生產(chǎn)，設置標準明確、技術可行、經(jīng)濟實用的安全防護設施，特制定本標準。

3.0.2大中型水電水利建筑安裝工程及其附屬工程，均應按照本標準的規(guī)定，在建設中設置安全防護

設施。

3.0.3水電水利建筑安裝工程建設、設計、施工、監(jiān)理等單位，應各盡其責，共同做好安全防護設施

工作。

3.0.4本標準未明確規(guī)定的，應執(zhí)行國家和行業(yè)現(xiàn)行的有關標準的規(guī)定。

4基本規(guī)定

4.1施工現(xiàn)場

4.1.1施工區(qū)域宜按規(guī)劃設計和實際需要采用封閉措施，對施工中關鍵區(qū)域和危險區(qū)域，應實行封閉。

4.1.2進入施工現(xiàn)場的工作人員，必須按規(guī)定配戴安全帽和使用其它相應的個體防護用品。從事特種

作業(yè)的人員，必須持有政府主管部門核發(fā)的操作證，并配備相應的安全防護用具。

4.1.3施工現(xiàn)場的各種施工設施、管道線路等，應符合防洪、防火、防爆、防強風、防雷擊、防砸、

防坍塌及工業(yè)衛(wèi)生等要求。

4.1.4施工現(xiàn)場的洞（孔）、井、坑、升降口、漏斗口等危險處，應有防護設施和明顯標志。

4.1.5施工現(xiàn)場存放設備、材料的場地應平整牢固，設備材料存放整齊穩(wěn)固，周圍通道暢通，且寬度

宜不小于1m。

4.1.6施工現(xiàn)場的排水系統(tǒng)，設置合理，溝、管、網(wǎng)排水暢通。

4.1.7接送上下班人員宜選用客車，若采用載重汽車載人，必須取得公安車輛管理部門的許可證，并

采取相應的安全措施。

4.1.8施工照明應符合下列要求：

1大規(guī)模露天施工現(xiàn)場宜采用大功率、高效能燈具。

2施工現(xiàn)場及作業(yè)地點應有足夠的照明，主要通道應設有路燈。

3在高溫、潮濕、易于導電觸電的作業(yè)場所（如洞室、閘門井、蝸殼、壓力鋼管等處）使用照明燈具地

面高度低于2.2m時，其照明電源電壓不得大于24V。

4照明燈具與導線的絕緣應符合有關規(guī)定。

4.1.9施工區(qū)域、作業(yè)區(qū)及建筑物，應執(zhí)行消防安全的有關規(guī)定，設置必備的消防水管、消防栓，配

備相應的消防器材和設備，保持消防通道暢通。

4.2作業(yè)面

4.2.1高處作業(yè)面（如壩頂、屋頂、原料平臺、工作平臺等）的臨空邊沿，必須設置安全防護欄桿。

4.2.2施工現(xiàn)場安全防護欄桿應符合以下規(guī)定：

1材料要求：

1）鋼管橫桿及立柱均采用力230mm,壁厚22mm的鋼管，以扣件或焊接固定；

2）鋼筋橫桿直徑不應小于16mm,欄桿柱直徑不應小于20mm,宜采用焊接連接；

3）原木橫桿梢徑不應小于7cm,欄桿柱梢徑不應小于7.5cm,用不小于12號鍍鋅鐵絲綁扎固定；

4）毛竹橫桿小頭有效直徑不應小于7cm,欄桿柱小頭直徑不應小于8cm,用不小于12號鍍鋅鐵絲綁扎，

至少3圈，不得有脫滑現(xiàn)象。

2防護欄桿應由上、中、下三道橫桿及欄桿柱組成，上桿離地高度宜為1.0~l.2m,下桿離地高度為0.3mo

坡度大于25°時，防護欄應加高至1.5m。

3長度小于10m的防護欄桿，兩端應設有斜桿。長度大于10m的防護欄桿，每10m段至少應設置一對斜

桿。斜桿材料尺寸與橫桿相同，并與立柱、橫桿焊接或綁扎牢固。

4欄桿立柱間距不宜大于2m。若欄桿長度大于2m,必須加設立柱。

5欄桿立柱固定要求：

1）在泥石地面固定時，宜打入地面0.5nT0.7m,離坡坎邊口的距離應不小于0.5m。

2）在堅固的混凝土面等固定時，可用預埋件與鋼管或鋼筋欄桿柱焊接；采用竹、木欄桿固定時，應在

預埋件上焊接0.3m長L50X50角鋼或直徑不小于20mm的鋼筋，用螺栓連接或用不小于12號的鍍鋅鐵絲綁

扎兩道以上固定。

3）在操作平臺、通道、棧橋等處固定時，應與平臺、通道桿件焊接或綁扎牢固。

6在有可能發(fā)生人群擁擠、車輛沖擊或物件碰撞的處所，欄桿應專門設計。

4.2.3高處臨邊防護欄桿處宜有夜間示警紅燈。

4.2.4在懸崖、陡坡、桿塔、壩塊、腳手架以及其它高處危險邊沿進行懸空高處作業(yè)時，臨邊必須設

置防護欄桿，并應根據(jù)施工具體情況，提供安全帶、安全繩等個體防護用品，掛設水平安全網(wǎng)或設置相應的

吊籃、吊籠、平臺等設施。

4.2.5腳手架作業(yè)面高度超過3.2m時，臨邊必須掛設水平安全網(wǎng)，還應在腳手架外側掛立網(wǎng)封閉。

腳手架的水平安全網(wǎng)必須隨建筑物升高而升高，安全網(wǎng)距離工作面的最大高度不得超過3m0

4.2.6鋼管腳手架應符合以下規(guī)定：

1腳手架應根據(jù)施工荷載經(jīng)設計確定，其中常規(guī)承載力不得小于2.7kPa。

2腳手架的鋼管外徑應為48mirT51mm,厚度3mirT3.5mm,扣件不得有裂紋、氣孔、砂眼、變形滑絲；鋼

管無銹蝕脫層、裂紋與嚴重凹陷。

3腳手架應基礎夯實，立桿下部加設墊板。

4腳手架的搭設要求為：立桿間距不大于2m,大橫桿間距不大于1.2m,小橫桿間距不大于1.5m。

5走道腳手架應鋪牢固，臨空面應有防護欄桿，并釘有擋腳板。

4.2.7腳手架拆除時，在拆除物墜落范圍的外側應設有安全圍欄與醒目的安全標志。

4.2.8各類操作平臺（包括原料平臺、工作平臺）應根據(jù)施工荷載實際情況經(jīng)設計確定。

4.2.9各類洞（孔）口、溝槽應設有固定蓋板，在洞（孔）口邊設置防護欄桿，同時設有安全警告標

志和夜間警示紅燈。其中：

1普通蓋板承載力不應低于2.5kPa。

2機動車輛、施工機械道路上的洞（孔）口蓋板承載力不應小于經(jīng)過車輛、機械中最大軸壓力的2倍。

4.2.10電梯井、閘門井、門槽、電纜豎井等的井口應設有臨時防護蓋板或設置圍欄，在門槽、閘門

井、電梯井等井道口（內(nèi)）安裝作業(yè)，應根據(jù)作業(yè)面情況，在其下方井道內(nèi)設置可靠的水平安全網(wǎng)作隔離防

護層。

4.2.11高處作業(yè)面必須設有鋼扶梯、爬梯或簡易木梯。

4.2.12施工現(xiàn)場鋼扶梯、爬梯或簡易木梯應符合以下規(guī)定：

1鋼扶梯：

1）梯梁采用工字鋼或槽鋼，截面尺寸應通過計算確定：

2）踏腳板應采用不小于“20mm的鋼筋三根與小角鋼或25nlmX4mm扁鋼與小角鋼組焊成的格子板，踏

腳板的寬度為0.1m,踏腳板間距宜為0.3m等距離分布；

3）邊緣扶手欄桿高不應小于1m,扶手立柱間距不宜大于2m,均采用外徑不小于30mm,壁厚不小于2mm

的管材；

4）梯寬度不小于0.6m；

5）扶梯高度大于5nl時，宜設梯間平臺，分段設梯；

6）扶梯焊接、安裝應牢固可靠。

2鋼爬梯：

1）梯梁宜采用不小于L50X50角鋼或不小于4）30mm的鋼管；

2）踏棍宜采用不小于620mm的圓鋼，間距宜為30cm等距離分布；

3）爬梯與建筑物或設備之間的凈距離不得小于0.15m；

4）梯段高度超過5m,后側臨空面應設置與用途相適應的護籠；

5）超長直爬梯，每隔8m應設置梯間平臺；

6）爬梯寬度不宜小于0.3m；

7）爬梯焊接、安裝應牢固可靠。

3簡易木梯：

1）木梯長度不宜超過3m,寬度不宜小于0.5m；

2）梯梁截面尺寸不得小于5cmX8cm,梢徑不得小于8cm,踏棍間距不宜大于0.3叱

3）安放立梯工作角度以75°±5°為宜，必須固定穩(wěn)固。

4.2.13在同一垂直方向上同時進行多層交叉作業(yè)時，必須設有隔離防護棚。對高度超過24m的防護

棚的頂部，應做雙層結構。防護棚材料宜使用5cm厚的木板。

4.2.14作業(yè)面處于以下情況時，應在作業(yè)面上側設置防止?jié)L動物的擋墻或積石槽。若存在邊坡滑移

重大安全隱患時，在施工前必須采取專門防護措施：

1不穩(wěn)定巖體下部；

2孤石、懸崖陡坡下部；

3高邊坡下部；

4基坑；

5深槽、深溝下部。

4.2.15在建筑工程（含腳手架）的外側邊緣與輸電線路的邊線之間的最小安全操作距離應符合表

4.2.15所列的數(shù)值。否則，應采用屏障、遮欄、圍欄或保護網(wǎng)等隔離措施。

表4.2.15輸電線路電壓等級與建筑物的安全距離

4.3通道

4.3.1施工場內(nèi)公路、有軌道路以及豎（斜）井提升通道見本標準第10章有關規(guī)定。

4.3.2棧橋、棧道應根據(jù)施工荷載設計確定。

4.3.3施工場內(nèi)人行及人力貨運通道應符合以下要求：

1牢固、平整、整潔、無障礙、無積水。

2寬度不小于1.0m。

3危險地段設置防護設施和警告標志。

4冬季雪后有防滑措施。

4.3.4高處施工通道的臨邊（如棧橋、棧道、懸空通道的兩側、架空皮帶機廊道的邊沿、垂直運輸設

備與建筑物相連通的通道兩側等）必須設置安全防護欄桿。當臨空邊沿下方有人作業(yè)或通行時，還應在安全

防護欄桿下部設置高度不低于0.2m的擋腳板。

4.3.5排架、井架、施工用電梯、大壩廊道隧洞等出入口和上部有施工作業(yè)的通道，應設有防護棚,

其長度應超過可能墜落范圍，寬度不應小于通道的寬度。當可能墜落的高度超過24m時，應設雙層防護棚。

4.3.6懸空的通道跨度小于2.5m時，可用厚7.5cm、寬15cm的方木搭設。通道兩側應設防護欄桿，

超長懸空人行通道的搭設應經(jīng)設計計算。

4.3.7施工作業(yè)區(qū)及各種建筑物處應設有寬度不小于3.5m的消防通道，并保持暢通。

4.4臨建設施

4.4.1施工用各種庫房、加工車間、臨時宿舍及辦公用房等臨建設施，應布置在不受山洪、江洪、滑

坡、塌方及危石等威脅的區(qū)域，基礎堅固，穩(wěn)定性好，周圍排水暢通。建筑物設計應符合GBJ16的規(guī)定。

4.4.2爆破器材倉庫還必須符合GB6722的有關規(guī)定。

4.4.3油庫、加油站還必須符合以下規(guī)定：

1加油站四周應設有不低于2nl高的實體圍墻，或金屬網(wǎng)等非燃燒體柵欄。

2設有消防安全通道，油庫內(nèi)道路宜布置成環(huán)行道，車道寬應不小于3.5m。

3露天的金屬油罐、管道上部應設有阻燃物的防護棚。

4庫內(nèi)照明、動力設備應采用防爆型，裝有阻火器等防火安全裝置。

5裝有保護油罐貯油安全的呼吸閥。

6油罐區(qū)安裝有避雷針等避雷裝置，其接地電阻不得大于30。。

7金屬油罐及管道應設有防靜電接地裝置，接地電阻應不大于30。。

8配備有泡沫、干粉滅火器及沙土等滅火器材。

9設有醒目的安全防火、禁止吸煙等警告標志。

10設有與安全保衛(wèi)消防部門聯(lián)系的通信設施。

4.4.4現(xiàn)場值班房、移動式工具房、抽水房、空壓機房、電工值班房等應符合以下規(guī)定：

1值班房搭設應避開可能墜落物區(qū)域，特殊情況無法避開時，房頂應設置有效的隔離防護層。

2值班房高處臨邊位置應設有防護欄桿。

3移動式工具房應設有4個經(jīng)過驗算的吊環(huán)。

4配備有滅火裝置或滅火器材。

4.5機電設備

4.5.1各種機械安裝，基礎必須穩(wěn)固。放置移動式機械，場地應平整結實。

4.5.2各種機械設備傳動與轉動的露出部分，如傳動帶、開式齒輪、電鋸、砂輪、接近于行走在的聯(lián)

軸節(jié)、轉軸、皮帶輪和飛輪等必須安設拆裝方便、網(wǎng)孔尺寸符合安全要求的封閉的鋼防護網(wǎng)罩或防護擋板或

防護欄桿等安全防護裝置。

4.5.3各種機電設備的監(jiān)測儀表（如電壓表、電流表、壓力表、溫度計等）和安全裝置（如制動機構、

限位器、安全閥、閉鎖裝置、負荷指示器等）必須齊全、配套，靈敏可靠、并應定期校驗合格。

4.5.4施工用各種動力機械的電氣設備必須設有可靠接地裝置，接地電阻應不大于4Q。

4.5.5施工區(qū)域的用電設備外殼應涂有明顯的色標，在安裝使用中，外殼應接地，接地電阻不大于

10Qo

4.5.6露天使用的電氣設備應選用防水型或采用防水措施。

4.5.7在有易燃易爆氣體的場所，電氣設備與線路均應滿足防爆要求，在大量蒸汽、粉塵的場所，應

滿足密封、防塵要求。

4.5.8能夠散發(fā)大量熱量的機電設備，如電焊機、氣焊與氣割裝置、電熱器、碘鴇燈等，不得靠近易

燃物，必要時應設置隔離板以隔熱。

4.5.9使用手持式電動工具，應有可靠的安全防護措施，并符合以下規(guī)定：

1在一般場所，應選用n類電動工具以保安全。當使用I類電動工具時，必須采用其它安全措施，如漏

電保護器、安全隔離變壓器等。

2在潮濕或金屬構架等導電性能良好的作業(yè)場所，必須使用n類或in類電動工具。如需使用I類電動工

具則必須裝設額定漏電動作電流不大于30mA、動作時間不大于0.1s漏電保護器。

3在狹窄場所內(nèi)，如鍋爐、金屬容器、管道等，應使用山類工具。如需使用n類電動工具，則必須裝設

漏電動作電流不大于15mA,動作時間不大于0.1s的漏電保護器。

4.5.10各種施工起重設備（如門機、塔機、纜機等）與輸電線路的安全距離不得小于表4.5.10的規(guī)

定。

表4.5.10輸電線路電壓等級與設備的安全距離

4.6環(huán)保與工業(yè)衛(wèi)生

4.6.1施工區(qū)域生產(chǎn)、生活設施的布置應符合以下要求：

1施工生活區(qū)、辦公樓等處大氣環(huán)境質量不應低于我國現(xiàn)行GB3095三級標準。

2設有合理的生產(chǎn)廢棄物和生活垃圾的堆放場。

3根據(jù)人群分布狀況修建公共廁所或設置移動式公共廁所。

4設有急救中心（站），并備有急救藥品、止血設備、骨折固定用具、擔架、救護車等，并配備通信工

具。

4.6.2產(chǎn)生粉塵危害的作業(yè)場所，應采取除塵措施，使粉塵濃度符合表4.6.2的規(guī)定，并配備足夠的

防塵口罩等個體防護用品。

表4.6.2作業(yè)場所粉塵最高允許濃度

4.6.3產(chǎn)生噪聲危害的作業(yè)場所應符合以下要求;

1篩分樓、破碎車間、制砂車間、空壓機站、水泵站、拌和樓等作業(yè)場所應設置有聲級不大于75dB(A)

的隔音值班室，且配有足夠的防噪聲耳塞等個體防護用品。

2木工械機、風動工具、噴砂除銹、鍛造、鉀焊等噪聲危害嚴重的作業(yè)，應配備足夠的防噪耳塞等防護

用品。

3職工接觸噪聲強度應符合表4.6.3-1的規(guī)定。

4砂石料的破碎、篩分、混凝土拌和樓、金屬結構制作廠等噪聲嚴重的施工設施，不應布置在靠近居民

區(qū)、工廠、學校、施工生活區(qū)。因條件限制不能滿足時，應采取降噪措施，運行時廠界噪聲排放應符合表

4.6.3-2的規(guī)定。

表4.6.3-1作業(yè)人員接觸噪聲時間與允許噪聲強度標準

表4.6.3-2施工作業(yè)噪聲排放允許標準

4.6.4易產(chǎn)生毒物危害的作業(yè)場所，應采用無毒或低毒的原材料及生產(chǎn)工藝或通風、凈化裝置或采取

密閉等措施，使毒物排放符合表4.6.4的規(guī)定，并應配有足量的防毒面具等防護用品。

表4.6.4常見有毒物質的最高允許濃度

4.6.5生產(chǎn)廢水、生活污水排放及生產(chǎn)廢棄物的處置應符合我國環(huán)境保護的有關規(guī)定。

4.6.6應設有生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境的粉塵、噪聲和常見毒物的檢測機構，并定期監(jiān)測，及時治理。

5施工風、水、電

5.1供風

5.1.1空氣壓縮機站布置應符合以下要求；

1機房內(nèi)壁和屋頂宜采用吸聲材料。

2機房內(nèi)設有排風降溫設施，處于寒冷地區(qū)的空氣壓縮機站機房，還應設有取暖設備。

3配有適量的滅火器等消防器材。

4冷卻水池周圍設有防護欄桿。

5維修平臺和電動機機坑的周圍應設有防護欄桿，欄桿下部應有防護網(wǎng)或板，地溝應鋪設蓋板。

6設廢油收集溝。

5.1.2空氣壓縮機安裝運行應符合以下規(guī)定：

1壓縮機進氣口必須裝有吸聲消音器。

2壓力表、安全閥、調(diào)壓裝置等齊全靈敏，并按國家有關規(guī)定定期檢驗和標定。

5.1.3儲氣罐必須設置壓力表、安全閥等安全裝置，并按國家有關規(guī)定定期檢驗和標定。

5.1.4供風管路布設在滾石、塌方等區(qū)域內(nèi)時，應采用埋設或設置防護擋墻，并設有警告標志。在坡

度大于15°的坡面鋪設管路時，管道下應設擋墩支撐，明管彎段應設固定支墩。

5.1.5移動式空氣壓縮機供風，宜設有防雨、防曬棚等設施。

5.1.6施工現(xiàn)場供風膠管應有防脫、防爆等措施。

5.2供排水

5.2.1水泵站（房）應符合以下要求：

1基礎穩(wěn)固、岸坡穩(wěn)定。

2設有專門的值班工作房。

3配備有防洪器材與救生衣等救生設備。

4配備可靠的通信設施。

_5.2.2纜車式泵站的纜車軌道上端應設有行程限位裝置，下端設有擋車裝置，取水位置應設明顯的停

車志。

5.2.3浮船式泵站，必須采取囤船錨固措施，船上設有航標燈或信號燈。

5.2.4蓄水池的布設應符合以下要求；

1地基穩(wěn)固、邊坡穩(wěn)定、排水暢通。

2設有指示燈、報警器等極限水位警示連鎖裝置。

3水池和池間通道的邊緣設有鋼防護欄桿。

5.2.5供水消毒設施場所，應設有緊急處理的中和水池，配有防毒器具。

5.2.6給、排水管路采用柔性材料時應有防脫、防爆等措施。

5.2.7施工現(xiàn)場排水應符合以下要求：

1排水系統(tǒng)應有足夠的排水能力和備用能力。

2排水系統(tǒng)的設備應設獨立的動力電源供電。

3大流量排水管出口（如基坑排水等）的布設必須避開圍堰坡腳及易受沖刷破壞的建筑物、岸坡等，或

設置可靠的防沖刷措施。

5.3供電

5.3.1施工變電所應符合以下要求：

1設有避雷裝置，接地電阻不大于10。。

2設有排水溝、槽等設施，其坡度不應小于5%。。

3室內(nèi)變電設備周圍設有凈寬不小于1.0m的維護通道，室外配電裝置區(qū)設有巡視小道。

4變電站周圍設有高度不低于2m的實體圍墻或圍欄。

5通往室外的門外開，并配鎖。

6配有足量的防火用砂和相應滅火器材。

7高壓電氣設備設有高度不低于1.7m、網(wǎng)孔寬度不大于40mmX40mm的柵欄或遮欄,并有安全警告標志。

8設有專門的值班工作室。

5.3.2施工變壓器的安裝使用必須符合以下規(guī)定：

1設有高度不低于1.7m的柵欄和帶鎖的門，并有警告標志。

2采用柱式安裝，底部距地面不應小于2.5m。

3外殼接地電阻不大于4Q。

5.3.3施工現(xiàn)場的配電（箱）、開關箱等安裝使用應符合以下規(guī)定：

1各級配電盤（箱）的外殼完整，金屬外殼設有通過接線端子板連接的保護接零。

2裝有漏電保護器。

3設置防雨設施。

4開關箱高度不低于1.0mo

5.3.4施工用電線路架設使用應符合以下要求：

1施工供電線路應架空敷設，其高度不得低于5.0m,并滿足電壓等級的安全要求。

2配電干線電纜可采用埋地敷設，敷設深度不應小于0.6m,并應在電纜上下鋪設0.3m厚的細砂保護層。

埋設電纜線路應設明顯標志。

3線路穿越道路或易受機械損傷的場所時必須設有套管防護。管內(nèi)不得有接頭，其管口應密封。

4在構筑物、腳手架上安裝用電線路，必須設有專用的橫擔與絕緣子等。

5作業(yè)面的用電線路高度不低于2.5m。

6大型移動設備或設施的供電電纜必須設有電纜絞盤，拖拉電纜人員必須配戴個體防護用具。

7井、洞內(nèi)敷設的用電線路應采用橫擔與絕緣子沿井（洞）壁固定。

5.3.5施工現(xiàn)場或車間內(nèi)的變配電裝置均應設置遮欄或柵欄屏護，并符合以下規(guī)定：

1高壓設備屏護高度不應低于1.7m,下部邊緣離地高度不應大于0.1m。

2低壓設備室外屏護高度不應低于L5m,室內(nèi)屏護高度不應低于1.2m,屏護下部邊緣離地高度不應大

于0.2mo

3遮欄網(wǎng)孔不應大于40mmX40mm,柵欄條間距不應大于0.2m。

6土石方工程

6.1土石方明挖

6.1.1土石方明挖施工應符合以下要求：

1作業(yè)區(qū)應有足夠的設備運行場地和施工人員通道。

2懸崖、陡坡、陡坎邊緣應有防護圍欄或明顯警告標志。

3施工機械設備顏色鮮明，燈光、制動、作業(yè)信號、警示裝置齊全可靠。

4鑿巖鉆孔宜采用濕式作業(yè)，若采用干式作業(yè)必須有捕塵裝置。

6.1.2在高邊坡、滑坡體、基坑、深槽及重要建筑物附近開挖，應有相應可靠防止坍塌的安全防護和

監(jiān)測措施。

6.1.3在土質疏松或較深的溝、槽、坑、穴作業(yè)時應設置可靠的擋土護欄或固壁支撐。

6.1.4坡高大于5.0m,坡度大于45°的高邊坡、深基坑開挖作業(yè)，應符合以下規(guī)定：

1清除設計邊線外5nl范圍內(nèi)的浮石、雜物。

2修筑坡頂截水天溝。

3坡頂應設置安全防護欄或防護網(wǎng)，防護欄高度不得低于2m,護欄材料宜采用硬雜圓木或竹跳板，圓

木直徑不得小于10cm。

4坡面每下降一層臺階應進行一次清坡，對不良地質構造應采取有效的防護措施。

6.1.5爆破施工應按GB6722規(guī)定執(zhí)行，同時還應符合以下規(guī)定：

1工程施工爆破作業(yè)周圍300nl區(qū)域為危險區(qū)域，危險區(qū)域內(nèi)不得有非施工生產(chǎn)設施。對危險區(qū)域內(nèi)的

生產(chǎn)設施設備應采取有效的防護措施。

2爆破危險區(qū)域邊界的所有通道應設有明顯的提示標志或標牌,標明規(guī)定的爆破時間和危險區(qū)域的范圍。

3區(qū)域內(nèi)設有有效的音響和視覺警示裝置，使危險區(qū)內(nèi)人員都能清楚地聽到和看到警示信號。

6.1.6土石圍堰拆除施工應符合以下要求：

1水上部分圍堰拆除時，應設有交通和警告標志，圍堰兩側邊緣應設防坍塌警戒線及標志。

2圍堰混凝土部分采用爆破拆除時，應符合爆破作業(yè)的有關規(guī)定，必要時應進行覆蓋防護。

3水下部分圍堰拆除，必須配有供開挖作業(yè)人員穿戴的救生衣等防護用品。

4圍堰水下開挖影響通航時，應按航道主管部門要求設置臨時航標或燈光信號標示等。

6.2土石方填筑

6.2.1土石方填筑機械設備的燈光、制動、信號、警告裝置齊全可靠。

6.2.2水下填筑應符合以下要求；

1截流填筑應設置水流流速監(jiān)測設施。

2向水下填擲石塊、石籠的起重設備，必須鎖定牢固，人工拋擲應有防止人員墜落的措施和應急施救措

施。

6.2.3土石方填筑坡面碾壓、夯實作業(yè)時，應設置邊緣警戒線，設備、設施必須鎖定牢固，工作裝置

應有防脫、防斷措施。

6.2.4土石方填筑坡面整坡、砌筑應設置人行通道，雙層作業(yè)設置遮擋護欄。

6.3地下工程開挖

6.3.1隧洞洞口施工應符合以下要求：

1有良好的排水措施。

2應及時清理洞臉，及時鎖口。在洞臉邊坡外側應設置擋渣墻或積石槽，或在洞口設置網(wǎng)或木構架防護

棚，其順洞軸方向伸出洞口外長度不得小于5m。

3洞口以上邊坡和兩側巖壁不完整時，應采用噴錨支護或混凝土永久支護等措施。

6.3.2洞內(nèi)施工應符合以下規(guī)定：

1在松散、軟弱、破碎、多水等不良地質條件下進行施工對洞頂、洞壁應采用錨噴、預應力錨索、鋼木

構架或混凝土襯砌等圍巖支護措施。

2在地質構造復雜、地下水豐富的危險地段和洞室關鍵地段，應根據(jù)圍巖監(jiān)測系統(tǒng)設計和技術要求，設

置收斂計、測縫計、軸力計等監(jiān)測儀器。

3進洞深度大于洞徑5倍時，應采取機械通風措施，送風能力必須滿足施工人員正常呼吸需要（3nf7

人-分），并能滿足沖淡、排除爆炸施工產(chǎn)生的煙塵需要。

4鑿巖鉆孔必須采用濕式作業(yè)。

5設有爆破后降塵噴霧灑水設施。

6洞內(nèi)使用內(nèi)燃機施工設備，應配有廢氣凈化裝置，不得使用汽油發(fā)動機施工設備。

7洞內(nèi)地面保持平整、不積水、洞壁下邊緣應設排水溝。

8應定期檢測洞內(nèi)粉塵、噪聲、有毒氣體。

6.3.3斜、豎井開挖應符合以下要求：

1及時進行鎖口。

2井口設有高度不低于1.2m的防護圍欄。圍欄底部距0.5m處應全封閉。

3井壁應設置人行爬梯。爬梯應鎖定牢固，踏步平齊，設有拱圈和休息平臺。

4施工作業(yè)面與井口應有可靠的通信裝置和信號裝置。

5井深大于10m應設置通風排煙設施。

6施工用風、水、電管線應沿井壁固定牢固。

6.3.4采用正井法施工應符合以下規(guī)定：

1井壁應設置待避安全洞或移動式安全棚。

2豎井上口應設可靠的工作平臺，斜井下部設置接渣遮欄。

3提升機械設置可靠的限位裝置、限速裝置、斷繩保護裝置和穩(wěn)定吊斗裝置。

6.3.5采用反井法施工應符合以下規(guī)定：

1反井下部井口應有足夠的存渣場地，設有足夠的照明。

2出渣場地應設置安全圍欄和警告標志。

3利用爬罐、吊罐作業(yè)時，罐內(nèi)應備有氧氣袋。

7基礎處理

7.1灌漿

7.1.1灌漿作業(yè)應符合以下要求：

1需要固定的鉆機至少設有3個地錨，抗拔力不應小于鉆機額定最大上頂力的1.5倍。

2交叉作業(yè)場所，各通道應保持暢通，危險出入口應設有警告標志或鋼防護設施。

3斜坡施工應設有平整、牢固，安全系數(shù)不低于1.3的工作平臺，且鉆腳周邊應有0.5nTL0m的安全距

離，臨空面設有鋼或混合防護欄桿，斜坡與平臺間應設有通道或扶梯。

4現(xiàn)場通風、照明良好，水源充足。

7.1.2化學灌漿還應符合以下規(guī)定：

1設有專門的各種材料堆放處所，明顯處懸掛有“禁止飲食”、“禁止吸煙”等警告標志。

2配有足量專用滅火器材。

3配有足夠供施工人員配戴的防毒面具、防護眼鏡、防護手套、防護鞋等用具。

4應有防止污染環(huán)境的措施。

7.1.3灌漿皮管應確保灌漿壓力的要求，且應有足夠的安全系數(shù)，嚴防爆管傷人。

7.2灌注樁、地下連續(xù)墻和振沖加固

7.2.1沖擊鉆機安裝運行應符合以下要求：

1桅桿繃繩應用直徑不小于16mm的鋼絲繩，并輔以不小于475的無縫鋼管作前撐。

2繃繩地錨埋深不得小于1.2m,繃繩與水平面夾角不應大于45°。

7.2.2鉆機各重要部件應涂有相應警示標識顏色。

7.2.3地下連續(xù)墻施工，槽口必須安全穩(wěn)固，除鉆頭升降部位外，其余部位槽面應設有足夠承載力的

槽蓋板。槽蓋板與槽口的搭接長度不應小于10cm。

7.2.4灌柱樁和地下連續(xù)墻混凝土澆筑后，應設防護蓋板或及時回填至地面。

7.2.5振沖加固作業(yè)現(xiàn)場，應設有符合要求的吊車等出入通道，作業(yè)面應有良好的排水設施。工作回

轉范圍邊緣應設有安全警告標志。

8砂石料生產(chǎn)

8.1破碎

8.1.1破碎機械進料口部位必須設置進料平臺，若采用機動車輛進料時，平臺應符合以下要求：

1平整、不積水、不應有坡度。平臺寬度不宜小于運料車輛寬度的L5倍，長度不宜小于運料車輛長度

的2.5倍。

2平臺與進料口連接處必須設置混凝土車擋，其高度以0.2nT0.3m為宜，寬度不小于0.3m,長度不小于

進料口寬度。

3有清除灑落物料的措施。

8.1.2破碎機械進料口除機動車輛進料平臺以外的邊緣，必須設置鋼防護欄桿，欄桿外側應設有寬度

不小于0.8m的通道。

8.1.3破碎機械進料口處設置人工處理卡石或超徑石的工作平臺，其長度應不小于1m,寬不小于0.8m,

并和走道相接，周圍設置防護欄桿。

8.1.4破碎機械的進料口和出料口宜設置噴水等降塵裝置。

8.1.5破碎機的進料平臺、控制室、出料口等之間應設置寬度不小于0.8m的人行通道或扶梯。通道

臨空面高度大于2nl時，應設置防護欄桿。

8.2篩分

8.2.1篩分機械安裝運行應符合以下規(guī)定：

1篩分樓應設置避雷裝置，接地電阻不大于10。。

2各層設備設有可靠的指示燈等聯(lián)動的啟動、運行、停機、故障聯(lián)系信號。

3設備周邊應設置寬度不小于1m的通道。

4篩分設備前應設置長、寬不小于篩網(wǎng)長寬1.5倍的檢修平臺。

5篩分設備各層之間應設有至少一個以上鋼扶梯或混凝土樓梯，樓梯寬度應不小于0.8m,邊緣設置防

護鋼欄桿。

8.2.2篩分樓的進料口，宜設置灑水等降塵設備，振動篩宜采用低噪聲的塑膠材料。

8.3脫水與人工制砂

8.3.1制砂機、洗泥機、沉砂箱周圍應設有寬1m以上的通道。

8.3.2螺旋洗砂槽、洗泥槽的上部應設置符合要求的安全防護網(wǎng)。

8.3.3應設置專用排水溝或排水管處理洗砂、洗泥等廢水。

8.3.4棒磨機轉動筒體與行人通道的距離不應小于1.5m,并設置防護欄（網(wǎng)）將通道與棒磨機隔開，裝

棒側面宜設寬度不小于5m的工作平臺。

8.4輸送

8.4.1堆取料機械安裝運行應符合以下要求：

1行走軌道應平直，軌面縱向坡度應小于3虬

2軌道設有可靠的夾軌裝置。

3設有啟動、運行、停機、故障等音響、燈光聯(lián)動警告信號裝置。

4軌道兩端應設有彎軌止擋，其高度不應小于行車輪半徑。

8.4.2皮帶機安裝運行應符合以下規(guī)定：

1頭架和尾架的主動輪、從動輪應設有防護欄或網(wǎng)等防護裝置。采用防護欄時，欄桿與轉動輪、電機等

之間的距離不應小于0.5m,并高于防護件0.7m以上。采用防護網(wǎng)時，網(wǎng)孔口尺寸不宜大于50mmX50mm。

2地面設置的皮帶機，皮帶兩側應設寬度不小于0.8m的走道。

3架空設置皮帶機時，兩側應設置寬度不小于0.5m的走道，走道底板宜采取防滑措施，走道外側應設

有防護欄桿。

4皮帶的前后均應設置事故開關，當皮帶長度大于100m時，在皮帶的中部還應增設事故開關，事故開

關應安裝在醒目、易操作的位置，并設有明顯標志。

5長度超過60nl皮帶中部應設橫過皮帶的人行天橋，天橋高度距皮帶不得小于0.5m。

6設有啟動、運行、停機、故障等音響、燈光聯(lián)動警告信號裝置。

8.4.3架空皮帶機橫跨運輸?shù)缆?、人行通道、重要設施（設備）時，下部應設有防護棚，并符合以下

要求：

1棚面應采用木板、腳手板等抗沖擊的材料，且滿鋪無縫隙。

2防護棚覆蓋面寬度應超過皮帶機架兩側各0.75m,長度應超過橫跨的道路兩側各Imo

3防護棚設有明顯的限高警告標志。

8.4.4輸料皮帶隧洞應符合以下要求：

1洞口應采取混凝土襯砌或上部設置安全擋墻等設施。

2洞頂高度不應低于2nb圍巖穩(wěn)定。

3皮帶機一側應設寬度不小于0.8m的通道。

4洞內(nèi)地面應設有排水溝，且排水暢通。

9混凝土工程

9.1模板工程

9.1.1木模板加工廠（車間）應采取相應安全防火措施，并符合以下要求：

1車間廠房與原材料儲堆之間的距離不得小于10mo

2儲堆之間應設有路寬不小于3.5m的消防車道,進出口暢通。

3車間內(nèi)設備與設備之間、設備與墻壁等障礙物之間的距離不得小于2m。

4設有水源可靠的消除栓，車間內(nèi)配有適量的滅火器。

5場區(qū)入口、加工車間及重要部位應設有醒目的“嚴禁煙火”的警告標志。

9.1.2木材加工機械安裝運行應符合以下規(guī)定：

1每臺設備均裝有事故緊急停機單獨開關，開關與設備的距離應不大于5m,并設有明顯的標志。

2刨車的兩端應設有高度不低于0.5m,寬度不少于軌道寬2倍的木質防護欄桿。

3應配備有鋸片防護罩、排屑罩、皮帶防護罩等安全防護裝置，鋸片防護罩底部與工件的間距不應大于

20mm,在機床停止工作時防護罩應全部遮蓋住鋸片。

9.1.3大型模板加工與安裝應符合以下規(guī)定：

1應設有專用吊耳。

2應設寬度不小于0.4m的操作平臺或走道，其臨空邊緣設有鋼防護欄桿。

3高處作業(yè)安裝模板時，模板的臨空面下方應懸掛水平寬度不小于2m的安全網(wǎng)，配有足夠安全繩。

9.1.4滑模安裝使用應符合以下規(guī)定：

1操作平臺的寬度不宜小于0.8m,臨空邊緣設置防護欄桿,下部懸掛水平防護寬度不小于2m的安全網(wǎng)，

操作平臺上所設的洞孔，應有標志明顯的活動蓋板。

2操作平臺應設有聯(lián)絡通信信號裝置和供人員上下的設施。

3提升人員或物料的簡易罐籠與操作平臺銜接處，應設有寬度不小于0.8m的安全跳板，跳板應設扶手

或鋼防護欄桿。

4提升人員的機械與裝置應執(zhí)行10.5的規(guī)定。

5獨立建筑物滑模在雷雨季節(jié)施工時，應設有避雷裝置，接地電阻不宜大于10。。

9.1.5鋼模臺車的各層應設有寬度不小于0.5m的操作平臺，平臺外圍應設有鋼防護欄桿和擋腳板，上

下爬梯應有扶手，垂直爬梯應加設護圈。

9.2鋼筋工程

9.2.1鋼筋加工廠（車間）應符合以下規(guī)定：

1設有相應的材料、成品或半成品堆放場地。

2電力線路電線絕緣良好，禁止采用裸線。

3照明燈具設有防護網(wǎng)罩。

9.2.2鋼筋加工設備安裝運行應符合以下規(guī)定：

1設備與墻壁、設備與設備之間的距離不得小于L5m。

2每臺設備應設有獨立的事故緊急停機開關和觸電保安器，事故緊急停機開關應裝設在醒目、易操作的

位置，且有明顯標志。

3冷拉鋼筋的卷揚機前及另一端應設置木防護擋板，其寬度不應小于3m,高度不小于1.8m,并設置孔

徑為200cm的觀察孔，或者卷揚機與冷拉方向布置成90°,并采用封閉式導向滑輪。

4冷拉作業(yè)沿線應設置寬度不小于4m,設置明顯警告標志的工作區(qū)域。

9.2.3鋼筋除銹加工應有相應除塵設施，備有個體防塵用品。

9.2.4在2m以上高處、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架時，應搭設相應腳手架和馬道平臺，并配有安全帶。

9.2.5鋼筋綁扎焊接施工中，要求電焊機接地可靠、電纜線絕緣良好并裝有漏電保護器。

9.3混凝土生產(chǎn)

9.3.1制冷系統(tǒng)車間應符合以下規(guī)定：

1車間應設為獨立的建筑物，廠房建材應用二級耐火材料或阻燃材料，并設不相鄰的出入口不少于2

個。

2門窗向外開，墻的上、下部設有氣窗。

3配有適量的消防器材、專用防毒面具、急救藥品和解毒飲料。

4設備、管道、閥門、容器密封良好，有定期校驗合格的安全閥和泄壓排污裝置。

5設備與設備、設備與墻之間的距離應不小于1.5m,并設有巡視檢查通道。

6車間設備（設施）多層布置時，應設有上下連接通道扶梯。

9.3.2拌和站（樓）的布設應符合以下規(guī)定：

1各層之間設有鋼扶梯或通道，臨空邊緣設有欄桿。

2各平臺的邊緣應設有鋼防護欄桿或墻體。

3各層、各操作部位之間應設有音響、燈光等操作聯(lián)系和警告指示信號。

4拌和機械設備周圍應設有寬度不小于0.6m的巡視檢查通道。

5應設有合格的避雷裝置。

9.3.3拌和站（樓）應設防塵、降低噪聲設施，設置有獨立的隔音、防塵操作（控制）室。水泥、粉

煤灰的輸送進料、配料密封良好，無泄漏。

9.3.4水泥和粉煤灰罐儲存運行應符合以下要求：

1罐體、管道、閥門嚴密，不泄漏。

2罐頂部門蓋設置不小于頂部面積二分之一的平臺，平臺周圍設置欄桿和擋腳板，頂部平臺至地面建筑

物、道路設施之間應設置棧橋、扶梯。

3罐內(nèi)設有破拱裝置和從頂蓋垂直至下的爬梯。

4袋裝水泥拆包，應設置有效的除塵裝置。

5配有供作業(yè)人員使用的防塵口罩等防護用品。

9.3.5拌和、制冷、儲罐拆除時應符合以下要求：

1劃定安全警戒區(qū)，封閉通道口應設專人監(jiān)護。

2上層拆除時，下方應設安全網(wǎng)。

3現(xiàn)場應配備安全繩、滅火器、防毒面具等防護用品。

9.4混凝土澆筑

9.4.1混凝土倉面清理應符合以下規(guī)定：

1用電線路應使用木桿支撐，高度應不低于2.5m,嚴禁采用裸線或麻皮線，電纜絕緣良好，并裝有事

故緊急切斷開關或觸電保安器。

2應設寬度不小于0.5m的人行通道、棧橋或簡易木梯。

3沖洗、沖毛等廢水應集中排放。

4砂罐、沖毛機等壓力容器設備應經(jīng)專業(yè)部門檢驗合格。

5配有操作人員使用的防護面具、絕緣手套、長筒膠靴等防護用品。

9.4.2混凝土澆筑平臺腳手板應鋪滿、平整，臨空邊緣應設防護欄桿和擋腳板，下料口在停用時應加

蓋封閉。

9.4.3混凝土電動振搗器，必須絕緣良好，并裝設有觸電保安器。

9.4.4振搗車、平倉機應有倒車音響裝置、醒目顏色及燈光信號。

9.4.5皮帶機混凝土入倉應符合以下要求：

1皮帶機架設平穩(wěn)、支撐穩(wěn)固，伸縮機構靈敏可靠；皮帶機的支撐柱不能以倉邊模板為支撐基座；皮帶

機兩端應設高度不小于0.5m的擋板。

2進料斗周圍設置寬度不小于1.2m的走道和平臺，平臺四周設有防護欄桿。

3設有通向進料斗平臺的通道、扶梯或爬梯。

9.4.6水下混凝土澆筑平臺應符合以下規(guī)定：

1平臺邊緣應設有鋼防護欄桿和擋腳板。

2平臺與岸或建筑物、構件之間應設置經(jīng)設計確定的交通棧橋，兩側設置鋼防護欄桿。

3應配有相應救生衣、救生圈等水上救生防護用品。

9.4.7地下工程混凝土澆筑應符合以下規(guī)定：

1用電設備的電源線路應絕緣良好，并裝有觸電保安器等保護裝置。

2可能發(fā)生墜落的部位應設置安全防護網(wǎng)和警告標志。

10工地運輸

10.1水平運輸

10.1.1施工場內(nèi)汽車運輸?shù)缆窇弦韵乱?guī)定：

1道路縱坡度不宜大于8%,個別短距離地段最大不得超過12%；道路回頭曲線最小半徑不得小于15m；

路面寬度不得小于施工車輛寬度的1.5倍，單車道設有會車位置。

2在急彎、陡坡等危險路段右側應設有相應警告標志，叉路、施工生產(chǎn)場所設有指標標志。

3高邊坡路臨空邊緣應設有安全墩擋墻及反光警告標志。

4棄渣下料臨邊應設置高度不低于0.3m,厚度不小于0.6m的石渣作為車擋.料口下料臨邊應設置混凝

土車擋。

5配有清掃、維護設備，保持路面完好、整潔、無積水。

6有工程車輛、大型自卸車專用的停車和清洗車輛場地。

10.1.2機動車輛應符合以下規(guī)定：

1車輛制動、方向、燈光、音響等裝置良好、可靠，經(jīng)政府車檢部門檢測合格。

2按規(guī)定配備相應的消防器材。

3冰雪天氣運輸應配備有防滑鏈條、三角木等防滑器材。

4油罐車等特種車輛按國家規(guī)定配備安全設施，并涂有明顯顏色標志。

5水泥罐車密封良好，不得泄漏。

6工程車外觀顏色鮮明醒目、整潔。

10.1.3軌道機車的道路應符合以下要求：

1路面不積水、積渣，坡度應小于3%。

2機車軌道的端部應設有鋼軌車擋，其高度不低于機車輪的半徑，并設有紅色警告信號燈。

3機車軌道的外側應設有寬度不小于0.6m的人行通道，人行通道為高處通道時，臨空邊應設置防護欄

桿。

4機車軌道與現(xiàn)場公路、人行通道等的交叉路口應設置明顯的警告標志或設專人值班監(jiān)護。

5機車隧洞高度不低于機車以及裝運貨物設施高度的1.2倍，寬度不小于車體以及貨物設施最大寬度加

1.2m。

6設有專用的機車檢修軌道。

7通信聯(lián)系信號齊全可靠。

10.1.4場內(nèi)公路、鐵路、水路運輸按國家有關法規(guī)、標準執(zhí)行。

10.2垂直運輸

10.2.1各種起重機械必須經(jīng)國家專業(yè)檢驗部門檢驗合格。

10.2.2起重機械運行空間內(nèi)不得有障礙物、電力線路、建筑物和其它設施；空間邊緣與建筑物或施

工設施或山體的距離應不小于2m,與架空輸電線路的距離符合表4.5.10的規(guī)定。

10.2.3起重機械設備移動軌道應符合以下規(guī)定：

1距軌道終端3m處應設置高度不小于行車輪半徑的極限位移阻擋裝置，設置警告標志。

2軌道的外側應設置寬度不小于0.5m的走道，走道平整滿鋪。當走道為高處通道時，應設置防護欄桿。

3軌道外側應設置排水溝。

10.2.4起重機械安裝運行應符合以下規(guī)定：

1起重機械應配備荷載、變幅等指示裝置和荷載、力矩、高度、行程等限位、限制及連鎖裝置。

2操作司機室應防風、防雨、防曬、視線良好，地板鋪有絕緣墊層。

3設有專用起吊作業(yè)照明和運行操作警告燈光音響信號。

4露天工作起重機械的電氣設備應裝有防雨罩。

5吊鉤、行走部分及設備四周應有警告標志和涂有警示色標。

10.2.5門式、塔式、橋式起重機械安裝運行還應符合以下規(guī)定：

1設有距軌道面不高于10mm的掃軌板。

2軌道及機上任何一點的接地電阻應不大于4Q。

3露天布置時，應有可靠的避雷裝置，避雷接地電阻應不大于30。。

4橋式起重機供電滑線應有鮮明的對比顏色和警示標志。扶梯、走道與滑線間和大車滑線端的端梁下應

設有符合要求的防護板或防護網(wǎng)。

5多層布置的橋式起重機，其下層起重機的滑線應沿全長設有防護板。

6門、塔式起重機應有可靠的電纜自動卷線裝置。

7門、塔式起重機最高點及壁端應裝有紅色障礙指示燈和警告標志。

10.2.6輪胎式起重機械在公路上行走還應符合機動車輛的有關規(guī)定。

10.2.7使用扒桿式起重機、簡易起重機械應符合以下要求：

1按施工技術和設備要求進行設計安裝使用。

2安裝地點應能看清起吊重物。

3制動裝置可靠且設有排繩器。

4設有高度限制器或限位開關。

5開關箱除應設置過負荷、短路、漏電保護裝置外，還應設置隔斷開關。

6固定扒桿的纜風繩不得少于四根。

7吊欄與平臺的連接處應設有寬度不小于0.5m的走道，邊緣設有扶手和欄桿。

8卷揚機應搭設操作棚。

10.3纜機運輸

10.3.1纜機必須經(jīng)國家專業(yè)檢驗部門檢驗合格。

10.3.2纜機布置應符合以下規(guī)定：

1主副塔架、纜索吊物的運行空間與輸電線路的距離應符合4.5.10的規(guī)定。

2主副塔架、行走機構邊緣與山體邊坡之間的距離應不小于1.5m,不穩(wěn)定的邊坡應有漿砌石或混凝土

擋墻或噴錨支護等護體。

3有長、寬均不小于20m的拆裝、檢修場地。

4軌道棧橋混凝土平臺邊緣臨空高度大于2m時，軌道的外側應設有寬度不小于1m的走道，臨空面設有

防護欄桿。

5鋼軌接地電阻不應大于4Q。

6軌道兩端應設有堅固且高度不低于1m的止擋設施。

10.3.3纜機安裝運行應符合以下規(guī)定：

1設有從地面通向纜機各機械電氣室、檢修小車和控制操作室等處所的通道、樓梯或扶梯。

2設有兩套以上的通信聯(lián)絡裝置和統(tǒng)一音響、燈光指揮信號。

3主副塔水平移動位移極限、吊鉤上升和下降高度極限、檢修小車水平移動極限等各種控制限制裝置應

齊全有效。

4設有可靠的防風夾軌器和掃軌板。

5設有專用照明電源和可靠的工作行燈。

6主副塔的最高點、吊鉤等部位應設有紅色信號指示燈或警告標志。

7避雷裝置可靠，接地電阻不宜大于10Q。

8設有單獨的操作、值班工作室，工作室視線開闊，照明良好，鋪有絕緣墊。

9主副塔機器房、開關控制室、值班室等處所應配有足量的滅火器材。

10纜機檢修小車工作平臺四周應設有高度不低于1.2m的鋼防護欄桿，底部四周有高度不小于0.3m擋

腳板，平臺底部滿鋪，不得有孔洞，并備有供檢修作業(yè)人員使用的安全繩。

10.4大型起重機械拆除

10.4.1塔式、門式、橋式和纜索起重機等大型起重機械，在拆除前應根據(jù)施工情況和起重機特點，

制定拆除施工技術方案和安全措施。

10.4.2大型起重機械的拆除應符合以下規(guī)定：

1拆除現(xiàn)場周圍應設有安全圍欄或用色帶隔離，并設置警告標志。

2拆除空間與輸電線路的最小距離應符合4.2.15的規(guī)定。

3拆除工作范圍內(nèi)的設備及通道上方應設置防護棚。

4設有防止在拆除過程中行走機構滑移的鎖定裝置。

5不穩(wěn)定的構件應設有纜風鋼絲繩,纜風繩的安全系數(shù)不應小于3.5,與地面夾角應在30°?40。之間。

6在高處空中拆除結構件時，應架設工作平臺。

7配有足夠安全繩、安全網(wǎng)等防護用品。

10.5載人的提升機械與裝置

10.5.1施工現(xiàn)場載人機械傳動設備應符合以下要求：

1采用慢速可逆式卷揚機，其升降速度不應大于0.15m/s。

2卷揚機制動器為常閉式，供電時制動器松開。

3卷揚機纏繞應有排繩裝置。

4電氣設備金屬外殼均應接地，接地電阻應不大于4Q。

10.5.2提升鋼絲繩應符合以下規(guī)定：

1鋼絲繩的安全系數(shù)不得小于14o

2鋼絲繩上10倍直徑長度范圍內(nèi)斷絲根數(shù)不得大于總根數(shù)的5%。

3鋼絲繩繩頭宜采用金屬或樹脂充填繩套，套管錢接繩環(huán)，套筒箍頭緊固繩環(huán)固定。

4鋼絲繩卷繞在卷筒上的安全圈數(shù)不得小于3圈，繩頭在卷筒上固定可靠。

10.5.3采用繩卡固定鋼絲繩應符合表10.5.3的規(guī)定，其繩卡間距不得小于鋼絲繩直徑的6倍，繩頭

距安全繩卡的距離不得小于140mm,繩卡安放在鋼絲繩受力一側，不得正反交錯設置繩卡。

表10.5.3鋼絲繩繩卡選用表

10.5.4使用滑輪應符合以下規(guī)定：

1滑輪的名義直徑與鋼絲繩名義直徑之比不得小于40。

2滑輪繩槽圓弧半徑應比鋼絲繩名義半徑大5%?7.5%,槽深不得小于鋼絲繩直徑的1.5倍。

3鋼絲繩進出滑輪的允許偏角不得大于4°。

4吊頂滑輪和導向滑輪固定可靠。

10.5.5載人吊籠應符合以下規(guī)定：

1根據(jù)施工需要，吊籠的承載能力按每人100kg進行吊籠結構強度設計。

2吊籠頂部設計強度在任一0.dm?的面積上應能承受1500N載荷的作用。

3吊籠內(nèi)空凈高不得小于2m,吊籠每人占據(jù)的底面積不得小于0.2m2,設置水平拉門，其高度應不低于

1.95m,并設有可靠的鎖緊裝置。

4吊籠內(nèi)應有足夠的照明，吊籠外安裝滾輪或滑動導向靴。

10.5.6鋼構井架應具備足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。

10.5.7升降吊籠必須在導軌上運行，導軌應能承受額定重量偏載制動以及安全裝置動作時產(chǎn)生的沖

擊力并附著牢固。

10.5.8載人提升機械應設置以下安全裝置，并保持靈敏可靠：

1上限位裝置（上限位開關）。

2上極限限位裝置（越程開關）。

3下限位裝置（下限位開關）。

4斷繩保護裝置。

5限速保護裝置。

10.5.9載人提升機械運行出入口處，應明示安全操作規(guī)程和限載規(guī)定，并設置信號和通信設施。

11金屬結構制作與安裝

11.1金屬結構制作

11.1.1生產(chǎn)廠區(qū)應符合以下要求：

1行走通道，其寬度不得小于1m,兩側用寬80mm的黃色油漆標明，通道內(nèi)不得堆放物品。

2架空設置的安全走道，底板為防滑鋼板，臨邊應設置帶有擋腳板的鋼防護欄桿。

3廠區(qū)內(nèi)應布設有接地網(wǎng)，各用電設備、電氣盤柜的接地或接零裝置應與接地網(wǎng)可靠連接，接地電阻不

得大于4Q,保護零線的重復接地電阻不應大于10Q。

4車間及操作場所照明充足，照明燈具應設有備用電源，或在值班崗位附近、主要通道、樓梯、進出口

處設置自動應急燈等。

11.1.2金屬結構制作機構設備、電氣盤柜和其它危險部位應懸掛安全標志。

11.1.3焊接作業(yè)應符合以下要求：

1焊機外殼應有可靠的接地或接零保護。

2大型電焊作業(yè)宜進行隔離，設置電焊防護屏，屏高應不低于1.8m。

3焊接現(xiàn)場配備足夠的通風、排煙設施，有害煙塵濃度應符合表4.6.2的規(guī)定。

4露天拼裝焊接時，應搭設防雨棚。

5高處焊割作業(yè)點的周圍及下方地面上火星所及的范圍內(nèi)，應徹底清除可燃、易爆物品，并配置足夠的

滅火器材。

11.1.4氧氣、乙快集中供氣系統(tǒng)應符合以下規(guī)定：

1氧氣和乙快管路在室外架設或敷設時，應按規(guī)定設置接地系統(tǒng)。

2氧氣和乙快管路與其它金屬物之間絕緣應良好。

3供氣間應使用防爆電器。

4配備有足夠的滅火器材。

5貯氣罐、氣包等應定期檢驗，作好標識。

6氧氣、乙快使用區(qū)域應設置通風設施，防止氣體聚集；乙烘總管及各分管的出氣口應裝防回火裝置。

11.1.5氧氣瓶、乙快瓶在罐裝、搬運、儲存、使用中的安全防護，均應按有關規(guī)定執(zhí)行。

11.1.6金屬加工設備防護罩、擋屑板、隔離圍欄等安全設施應齊全、有效，有火花濺出或有可能飛

出物的設備應設有擋板或保護罩。

11.1.7探傷作業(yè)應作好防射線輻射措施，并符合以下規(guī)定：

1各類射線檢測儀器應配備相應的防護用具。

2現(xiàn)場X射線探傷作業(yè)時，應劃定安全區(qū)域、懸掛明顯的警告標志。

11.1.8噴砂除銹作業(yè)應采取防護措施，并符合以下要求：

1除銹設備應采取隔聲、減振等措施。

2設有獨立的排風系統(tǒng)和除塵裝置。

3操作人員應佩戴護目鏡、防塵面具和帶有空氣分配器的工作服。

4噴砂室應設有用不易碎材料制成的觀察窗，室內(nèi)外均應設控制開關，并設有聲、光等聯(lián)系信號裝置。

5粒丸回收地槽應設有上下扶梯、照明和排水設施等。

6電動機的啟動裝置和配電設備應采用防爆型。

11.1.9油漆、涂料涂裝作業(yè)應符合以下要求：

1涂料庫房應配備相應滅火器和黃砂等消防器材，并設有明顯的防火安全警告標志。

2工作現(xiàn)場宜配置通風設備或溫控裝置。

3配有供操作人員穿戴的工作服、防護眼鏡、防毒口罩或供氣式頭罩或過濾式防毒面具。

4噴漆室和噴槍應設有避免靜電聚積的接地裝置。

11.2金屬結構安裝

11.2.1安裝施工現(xiàn)場必須照明充足，并符合以下要求：

1現(xiàn)場應有足夠的光源。

2潮濕部位應選用密閉型防水照明器或配有防水燈頭的開啟式照明

3應設有帶有自備電源的應急燈等照明器材。

11.2.2用電線路宜采用裝有漏電保護器的便攜式配電箱。

11.2.3壓力鋼管安裝應符合以下要求：

1配備有聯(lián)絡通信工具。

2洞、井內(nèi)必須裝設示警燈、電鈴等。

3斜道內(nèi)應安裝爬梯。

4鋼管上的焊接安裝工作平臺、擋板、支撐架、扶手、欄桿等應牢固穩(wěn)定，臨空邊緣設有鋼防護欄桿或

鋪設安全網(wǎng)等。

5洞內(nèi)應配備足夠的通風、排煙裝置，洞內(nèi)有害煙塵濃度應符合表4.6.2規(guī)定要求。

6洞內(nèi)危石應清除干凈或有可靠的錨固措施。

7配有足夠供洞內(nèi)人員配戴的安全帽、安全帶、絕緣防護鞋等。

11.2.4各類埋件、閘門安裝應符合以下要求：

1門槽口應設有安全防護欄桿和臨時蓋板。

2設有牢固的扶梯、爬梯等。

3有防火要求的設備和部位應設置擋板或蓋板防護。

4搭設有滿足人員、工件、工具等載重要求的工作平臺，平臺距工作面高度不應超過1m,平臺的周邊

設有鋼防護欄桿。

5閘門在拼裝時，應有牢靠的防傾覆設施。

6閘門沉放時，底檻處、門槽口及啟閉機室應設專人監(jiān)護，并配備可靠聯(lián)絡通信工具。

12水輪發(fā)電機組安裝與調(diào)試

12.1水輪發(fā)電機組安裝

12.1.1機組安裝現(xiàn)場應設足夠的固定和移動式照明，埋