無損探傷檢測工藝規(guī)程

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一、檢測范圍

超聲檢測采納A型脈沖反射式超聲探傷儀，檢測范圍包括原材料，鑄件，鍛造件，焊縫的缺陷檢測。

二、引用標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)：

JB/T10559-2022《起重機(jī)械無損檢測鋼焊縫超聲檢測》

三、檢測人員

檢測人員需要持證上崗，并嚴(yán)格執(zhí)行審核制度。

四、探傷儀

TS-2022C數(shù)字式超聲波探傷儀，工作頻率為1～5MHz，至少在熒光屏滿刻度的80%范圍內(nèi)呈線性顯示；80dB以上連續(xù)可調(diào)衰減器，步進(jìn)級每檔≤2dB，精度為任意相鄰12dB誤差在1dB內(nèi)，最大累計誤差不超過1dB；水平線性誤差≤1%，垂直線性誤差≤5%。

五、探頭

常用探頭有單直探頭、單斜探頭、雙晶探頭等，在達(dá)到所檢工件的最大檢測聲程時，其有效靈敏度余量≥10dB。

六、超聲檢測一般方法

1、檢測復(fù)蓋率

檢測時應(yīng)盡量掃查到工件的整個被檢區(qū)域，探頭的每次掃查復(fù)蓋率應(yīng)＞探頭直徑的15%。

2、探頭的移動速度

探頭的掃查速度不超過150mm/s。

3、掃查靈敏度

掃查靈敏度至少比基準(zhǔn)靈敏度高6dB。

4、耦合劑

采納機(jī)油、甘油等不損傷工作表面的耦合劑。

5、檢測面

檢測面應(yīng)經(jīng)外觀檢查合格，全部影響超聲檢測的銹蝕、飛濺和污物均應(yīng)清除，其表面粗糙度符合檢測要求。

6、耦合補(bǔ)償

6.1表面粗糙度補(bǔ)償

在檢測和缺陷定量時，對由表面粗糙度引起的能量損耗進(jìn)行補(bǔ)償。

6.2衰減補(bǔ)償

在檢測和缺陷定量時，對材質(zhì)衰減引起的檢測靈敏度下降和缺陷定量誤差進(jìn)行補(bǔ)償。

6.3曲面補(bǔ)償

在對曲面工件檢測時，考慮曲面因素對結(jié)果誤差的影響進(jìn)行補(bǔ)償。

7、校準(zhǔn)

校準(zhǔn)在基準(zhǔn)試塊上進(jìn)行，使超聲波主聲束垂直對準(zhǔn)反射體的軸線，以獲得穩(wěn)定和最大的反射信號。

7.1儀器校準(zhǔn)

在儀器開始運用時，對儀器的水平線性進(jìn)行測定；在運用過程中，每隔三個月至少對儀器的水平和垂直線性進(jìn)行一次測定。

7.2探頭校準(zhǔn)

在探頭開始運用時，對探頭進(jìn)行一次全面的性能校準(zhǔn)。

7.2.1斜探頭校準(zhǔn)

在探頭運用前，對斜探頭至少進(jìn)行前沿距離、K值、主聲束偏離、靈敏度余量和辨別力等的校準(zhǔn)。在運用過程中，每個工作日應(yīng)校準(zhǔn)前沿距離、K值和主聲束偏離。

7.3儀器和探頭系統(tǒng)的復(fù)核

每次檢測前均應(yīng)對掃描線、靈敏度進(jìn)行復(fù)核，下述狀況時應(yīng)隨時重新核查：

a.校準(zhǔn)后的探頭、耦合劑和儀器調(diào)整旋紐發(fā)生轉(zhuǎn)變時；b.開路電壓波動或檢測者懷疑靈敏度有改變時；

c.連續(xù)工作4h以上時；

d.工作結(jié)束時。

7.4掃描量程的復(fù)核

假如距離—波幅曲線上任意一點在掃描線上的偏移超過掃描讀數(shù)的10%，那么掃描量程應(yīng)予以修正，并在檢測記錄中加以標(biāo)明。

7.5掃描量程的復(fù)核

校核應(yīng)不少于3點。如曲線上任何幅度下降2dB時，那么應(yīng)對上一次以來全部的檢測結(jié)果進(jìn)行復(fù)檢；假如幅度上升2dB時，那么應(yīng)對全部的記錄信號進(jìn)行重新評定。

8、試塊

8.1試塊采納與被檢工件相同或相像聲學(xué)性能的材料制成。該材料用直探頭檢測時，不得有＞φ2mm平底孔當(dāng)量直徑的缺陷。

8.2校準(zhǔn)用反射體可采納長橫孔、短橫孔、平底孔、線切割槽和V型槽等。校準(zhǔn)時探頭主聲束與反射體的反射面相垂直。

9、焊縫超聲檢測

9.1采納標(biāo)準(zhǔn)試塊為CSK-ⅠA、CSK-ⅡA、CSK-ⅢA。

9.2CSK-ⅠA、CSK-ⅡA、CSK-ⅢA試塊適用壁厚范圍8～120mm的焊縫，在滿意靈敏度要求時，也可采納其它等效試塊。

9.3焊縫檢測采納一種K值探頭、利用一次反射法在焊縫的單面雙側(cè)對整個焊縫接頭進(jìn)行檢測。對于要求比較高的焊縫，依據(jù)實際需要可將焊縫余高磨平，徑直在焊縫上進(jìn)行檢測。

9.4檢測區(qū)域的寬度應(yīng)是焊縫本身，再加上焊縫兩側(cè)各相當(dāng)于母材厚度30%的一段區(qū)域，這個區(qū)域最小為10mm。

9.5探頭移動區(qū)應(yīng)清除焊接飛濺、鐵屑、油垢及其它雜質(zhì)。檢測表面應(yīng)平整光滑，便于探頭的自由掃查，其表面粗糙度Ra應(yīng)為6.3μm。

9.5.1采納一次反射法檢測時，探頭移動區(qū)應(yīng)≥1.12P：P=2TK或P=2Ttgβ

式中P——跨距，mm；

T——母材厚度，mm；

K——探頭K值；

β——探頭折射角。

9.5.2去除余高的焊縫，應(yīng)將余高打磨到與鄰近母材平齊。保留余高的焊縫，假如表面有咬邊、較大的隆起和凹陷等應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)男弈?，并作圓滑過渡以免影響檢驗結(jié)果的評定。

9.5.3探頭K值〔角度〕

斜探頭的K值〔角度〕選取見表4規(guī)定，條件允許時盡量選用較大K值探頭。

表4斜探頭K值表

9.5.4距離-波幅曲線的靈敏度選擇

壁厚為8～120mm的焊縫，其距離-波幅曲線的靈敏度按表5規(guī)定選擇。

表5距離-波幅曲線的靈敏度

9.6斜探頭應(yīng)垂直于焊縫中線放置在檢測面上作鋸齒型掃，采納前后、左右、轉(zhuǎn)角、環(huán)繞等四種基本方式，觀測缺陷動態(tài)波形和區(qū)分缺陷信號或偽缺陷信號。

9.7作好原始記錄，實時出具檢驗報告。

無損探傷檢測工藝規(guī)程

編制：

審核：

批準(zhǔn)：

山東有限公司

無損探傷檢測工藝規(guī)程

一、檢測范圍

超聲檢測采納A型脈沖反射式超聲探傷儀，檢測范圍包括原材料，鑄件，鍛造件，焊縫的缺陷檢測。

二、引用標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)：

JB/T10559-2022《起重機(jī)械無損檢測鋼焊縫超聲檢測》

三、檢測人員

檢測人員需要持證上崗，并嚴(yán)格執(zhí)行審核制度。

四、探傷儀

TS-2022C數(shù)字式超聲波探傷儀，工作頻率為1～5MHz，至少在熒光屏滿刻度的80%范圍內(nèi)呈線性顯示；80dB以上連續(xù)可調(diào)衰減器，步進(jìn)級每檔≤2dB，精度為任意相鄰12dB誤差在1dB內(nèi)，最大累計誤差不超過1dB；水平線性誤差≤1%，垂直線性誤差≤5%。

五、探頭

常用探頭有單直探頭、單斜探頭、雙晶探頭等，在達(dá)到所檢工件的最